KR100459814B1 - Device to strip garlic by wet process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쪽분리장치와 마늘가공장치의 구조를 다르게 하여 마늘의 쪽분리 및 박피성능을 향상시키고, 마늘가공기를 다수개 적용할 때 각 단계별로 마늘과 껍질성분이 분리되게 하여 껍질의 분리성능을 향상시키며, 마늘 박피에 이용되었던 물을 활성탄을 통해 정화시켜 배출함으로써 환경오염을 방지하고자 하는 습식 마늘박피장치에 관한 것으로, 쪽분리장치와, 적어도 3개의 마늘가공기가 연속으로 배치되고, 각 마늘가공기의 사이에는 각 마늘가공기로부터 배출되는 물을 포함한 껍질성분과 마늘을 서로 분리하면서 이송하는 이송컨베이어가 개재되는 마늘가공장치와, 박피된 마늘을 이송하면서 공기를 불어주어 마늘에 묻어있는 수분을 건조시키는 건조장치와, 쪽분리장치와 최초 마늘가공기의 사이, 마지막 마늘가공기와 건조장치의 사이에 각각 설치되어 마늘과 껍질을 분리하는 망사컨베이어로 된 껍질분리장치와, 마늘가공장치와 껍질분리장치의 하부에 형성된 홈통이 배출실과 통하도록 형성되고 배출실에는 브러쉬컨베이어가 설치되어 껍질을 쓸어 배출하는 껍질배출장치와, 물을 가공장치, 수로로 순환시키는 물순환장치와, 침전조와 여과조로 구성되며, 여과조의 내부에는 활성탄이 충전되고, 여과조의 상부에는 여과망이 설치되어 물순환장치로부터 물이 펌핑되면 침전조를 거쳐 여과조로 물이 이송되어 활성탄을 통해 여과된 후 방류되는 방류수조로 구성한 것이다.The present invention improves the separation and peeling performance of garlic by changing the structure of the separation device and the garlic processing device, and the separation performance of the peel by separating the garlic and the skin components in each step when applying a plurality of garlic processing machines The present invention relates to a wet garlic peeling device that improves and prevents environmental pollution by purifying and discharging water used for garlic peeling through activated carbon. A side separator and at least three garlic processing machines are disposed in succession. Between is a garlic processing device with a conveying conveyor for separating and conveying the peel component and garlic including water discharged from each garlic processing machine, and blows the air while transferring the peeled garlic to dry the moisture in the garlic Between the drying unit, the side separator and the first garlic machine, between the last garlic machine and the machine Peel separating device made of a mesh conveyor for separating garlic and skin, and a gutter formed at the lower part of the garlic processing device and the skin separating device are formed to communicate with the discharge chamber, and a brush conveyor is installed in the discharge chamber to sweep the skin. It consists of a shell discharge device, a water circulation device for circulating water into a processing device and a water channel, and a settling tank and a filtration tank. The activated carbon is filled in the filtration tank, and a filtration network is installed in the upper part of the filtration tank to pump water from the water circulator. When the water is transferred to the filtration tank through the settling tank is filtered through the activated carbon and composed of a discharge tank discharged.
Description
본 발명은 습식 마늘박피장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 쪽분리장치와 마늘가공장치의 구조를 다르게 하여 마늘의 쪽분리 및 박피성능을 향상시키고, 박피용 마늘가공기를 다수개 적용할 때 각 단계별로 마늘과 껍질성분이 분리되게 하여 껍질의 분리성능을 향상시키며, 마늘 박피에 이용되었던 물을 활성탄을 통해 정화시켜 배출함으로써 환경오염을 방지하고자 하는 것이다.The present invention relates to a wet garlic peeling device, and more specifically, to improve the separation and peeling performance of garlic by changing the structure of the side separation device and the garlic processing device, each step when applying a plurality of peeling garlic processing machine By separating the garlic and the bark component to improve the separation performance of the peel, and to prevent environmental pollution by purifying and discharged the water used for garlic peeling through activated carbon.
주지하다시피, 마늘은 모든 음식물에 양념으로 적용되고 있으며, 최근에는 그 약리효과가 과학적으로 입증됨에 따라 우리나라 이외에도 일본, 미국 등에서 마늘을 이용한 식품의 개발에 많은 시도가 이루어지고 있다.As is well known, garlic has been applied as a seasoning to all foods, and recently, as its pharmacological effect has been scientifically proven, many attempts have been made to develop foods using garlic in Japan, the United States, and the like.
마늘은 몸체의 주위를 보호층인 껍질이 감싸고 있으므로 이를 마늘의 몸체로부터 분리하여 사용해야 하며, 이와 같이 마늘로부터 껍질을 분리해내는 것을 통상 마늘을 박피(剝皮)한다고 한다.Garlic is wrapped around the body as a protective layer of the shell, so it must be used to separate it from the body of the garlic, and thus separating the shell from the garlic is said to normally peel the garlic (剝皮).
마늘을 박피할 때에는 마늘의 표면 왁스층이 손상되지 않게 해야 하며, 만일 마늘의 왁스층이 손상되어 몸체 내부까지 패이게 되면 마늘로부터 끈끈한 액이 나와 작업성이 떨어지고 그 독성으로 손이 부르트며, 주위가 지저분해지고 마늘에 세균이 침투할 수 있어 쉽게 썩는 문제가 있다.When peeling garlic, make sure that the surface wax layer of garlic is not damaged.If the wax layer of garlic is damaged and digs up inside the body, sticky liquid comes out of garlic and it is less workable, and the hand is toxic. The bacteria can penetrate garlic and easily rot.
그런데, 종래 마늘을 박피할 때에는 주로 칼을 이용하게 되므로 마늘의 표면 왁스층이 많이 손실되어 상기한 문제가 발생됨은 물론 마늘을 박피하는 데 시간이많이 소요되고 칼에 의한 자상을 입을 우려가 있어 최근 일반적인 가정이나 업소에서는 박피된 마늘, 다시 말해 깐마늘을 마트를 통해 매입하여 음식물 조리에 사용하고 있으며, 이러한 추세에 발 맞추어 마늘을 대량으로 박피하여 마트 등에 공급하는 대형 마늘공장들이 등장하였는데, 이러한 공장에서는 마늘을 대량으로 박피하기 위한 장치들을 자체 개발하거나 로열티를 지불하고 특정의 마늘 박피기를 구입하여 마늘의 박피에 이용하고 있다.However, when peeling garlic, the knife is mainly used, so the surface wax layer of garlic is lost a lot, and the above problem occurs as well as it takes a long time to peel garlic and there is a risk of being cut by the knife. At home or in business, peeled garlic, that is, garlic is purchased through marts and used for food cooking.In response to this trend, large garlic factories that peeled garlic and supplied it to marts appeared. Devices for peeling garlic in bulk are either developed on their own or paid a royalty and certain garlic peelers are used to peel garlic.
이러한 마늘 박피기는 마늘을 물에 젖은 상태로 박피하느냐 아니면 마른 상태에서 박피하느냐에 따라 습식 마늘박피기와 건식 마늘박피기로 구분될 수 있으며, 이 중 건식 마늘박피기는 주로 고무롤러에 의해 비벼 까는 방식을 채택하고 있어 마늘 박피에 한계가 있고 마늘에 손상을 주게 됨은 물론 마늘 껍질이 날리는 문제가 있었으므로 대부분 습식 마늘박피기가 이용되고 있는데, 종래 기술에 따른 습식 마늘 박피기 역시 단순히 물에 불은 상태의 마늘을 고무재질의 롤러를 통과시켜 박피하게 되는바, 이와 같이 하면 마늘을 물에 담가두는 과정에서 마늘 고유의 풍미가 감소되어 상품가치가 적어짐은 물론 마늘을 미리 물에 담가두기 위한 공정이 추가되어 작업성이 떨어지게 되었으며, 마늘의 박피가 완전히 이루어지지 않아 후공정에서 재차 박피를 해주어야 하는 불편함과, 각각 크기가 다른 마늘이 텐션이 없는 롤러 사이를 통과하면서 발생되는 마늘의 손상 문제와, 박피된 마늘에 물기가 잔존하여 마늘을 부패시키는 문제 등이 있었다.These garlic peelers can be divided into wet garlic peelers and dry garlic peelers depending on whether the skin is peeled with water or dry. Among them, the dry garlic peeler adopts a method of rubbing by a rubber roller. Since there is a limit to garlic peeling and damage to garlic, of course, there was a problem of flying garlic peeling, most of the wet garlic peeler is used, the wet garlic peeler according to the prior art is also simply rubber water in the garlic state It is peeled by passing the roller of bar. This will reduce the unique value of garlic in the process of soaking the garlic in water, thereby reducing the value of commodity and adding the process of pre-soaking garlic in water, thereby reducing workability. Since garlic is not completely peeled off, it is peeled again in the later process. Discomfort that has to do, and each of the different size of garlic was passed through the rollers without tension, the problem of damage to the garlic, the moisture remaining in the peeled garlic, there was a problem of decaying garlic.
따라서, 본 출원인은 특허출원 제 2001-44155 호에서 호퍼형의 마늘통과, 그 하부의 컨베이어로 이루어져 컨베이어의 속도를 조절하여 통마늘을 소정량씩 투입하는 통마늘 투입장치와, 통마늘 또는 껍질을 포함하는 마늘이 투입되면 하부에서 고압의 물을 분사하여 내부 이면의 유선형면에 접촉·회전되게 함으로써 통마늘을 쪽분리하거나 껍질을 포함하는 마늘을 박피하는 3개의 가공장치와, 가공장치로부터 배출된 부산물을 부착성을 갖는 망사컨베이어로 이송하면서 망사컨베이어의 설치각도를 조절하여 마늘과 껍질로 각각 분리되게 하는 2개의 껍질 분리장치와, 상기 분리된 마늘을 컨베이어로 이송하면서 공기를 송풍하여 수분을 건조시키는 건조장치와, 상기 건조된 마늘을 컨베이어를 통해 배출하는 마늘 배출장치와, 상기 분리된 껍질을 브러쉬 컨베이어를 통해 쓸어내어 자동 배출하는 2개의 껍질 배출장치와, 물을 계속적으로 각 가공장치 또는 각 껍질 분리장치측으로 순환시키는 물 순환장치와, 각 단계로 마늘을 이송하는 이송장치로 구성되어 마늘을 별도의 침지, 숙성과정없이 통마늘 상태 그대로 투입하여도 다수의 가공장치에 의해 쪽분리 및 박피가 가능하여 마늘 고유의 풍미를 유지할 수 있고, 다수의 껍질 분리장치에 의해 알마늘과 껍질 성분이 분리되어 작업성 및 박피의 효율성을 향상시킨 습식 마늘박피장치를 개시한 바 있다.Accordingly, the present applicant has a hopper-type garlic bucket and a conveyor at the bottom of the patent application No. 2001-44155, the garlic garlic input device for inputting a predetermined amount of whole garlic by adjusting the speed of the conveyor, and the garlic including whole garlic or skin When this is injected, the high pressure water is sprayed from the lower part to be in contact with the streamlined surface of the inner back side, so as to separate the garlic and peel the garlic including the shell, and to process the three processing devices and the by-product discharged from the processing device. Two shell separators for separating the garlic conveyor and the shell by adjusting the installation angle of the mesh conveyor while transferring the mesh conveyor to the mesh conveyor, and a drying apparatus for drying the moisture by blowing air while transferring the separated garlic to the conveyor. Garlic discharge device for discharging the dried garlic through a conveyor, and the separated skin brush It consists of two shell ejectors that sweep through the bayer and automatically discharge them, a water circulation system that continuously circulates water to each processing device or each shell separating device, and a conveying device that transfers garlic to each stage. It can be separated and peeled by a number of processing devices to maintain garlic's unique flavor even when it is put in the state of whole garlic without immersion and aging process. We have disclosed a wet garlic peeling device that improves the efficiency of sex and peeling.
그러나, 특허출원 제 2001-44155 호에 따른 마늘박피장치는 최종 박피된 마늘이 마늘 고유의 맛을 유지할 수 있고, 껍질 성분과 알마늘 성분이 각각 분리되어 개별적으로 배출될 수 있는 장점은 있으나, 마늘을 쪽분리하거나 마늘을 박피하는 가공기가 모두 동일한 구조로 되어 있어 통마늘을 쪽분리할 때에는 그 용량이 너무 작아 통마늘이 밀집됨으로써 쪽분리에 한계가 있고, 쪽으로 분리된 마늘을 박피할 때에는 마늘이 너무 빠른 시간내에 통과되어버려 박피효율이 떨어지는 단점이 있었으며, 다수의 마늘가공기가 채용되어 순차적으로 마늘이 이송되면서 박피되는 것이지만 마늘과 껍질성분이 다음 단계까지 계속 같이 유입되므로 마늘이 이러한 껍질성분때문에 원활히 박피되지 않음은 물론 마늘과 껍질성분이 혼재되어 분리하기 어려운 단점이 있었다.However, the garlic peeling device according to Patent Application No. 2001-44155 has the advantage that the last peeled garlic can maintain the garlic's original taste, and the peel and garlic components can be separated and discharged separately. All the machines separating the garlic or peeling garlic have the same structure, so when the garlic is separated, its capacity is so small that the whole garlic is dense and there is a limit to separating the garlic. Peeling efficiency is reduced because it passes in time, and many garlic processing machines are adopted, and the garlic is peeled off as it is sequentially transported. Of course, there is a disadvantage that it is difficult to separate because garlic and skin ingredients are mixed. The.
또한, 마늘박피에 사용되고 난 후의 물은 오염이 심한데 대해 별도의 정화설비가 갖추어지지 않아 그대로 방류하는 실정이므로 이로 인해 환경 및 수질을 오염시키는 원인이 되고 있다.In addition, the water after being used for peeling the garlic is seriously polluted, because it is not equipped with a separate purification facility and is discharged as it is, which causes pollution to the environment and water.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 쪽분리용 마늘가공기와 박피용 마늘가공기의 구조를 달리하여 각각 적용함으로써 쪽분리 및 박피성능을 향상시키며, 마늘을 각각의 마늘가공기로 유입시키는 과정에서 마늘과 껍질성분이 분리되게 하여 마늘과 껍질의 분리성능 및 박피성능을 향상시키며, 사용된 물을 정화한 후 방류토록 하여 수질 오염 및 환경오염을 방지하는 습식 마늘박피장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the above, by improving the separation and peeling performance of each side by applying a different structure of the garlic separation machine and the peeling garlic processing machine, respectively, in the process of introducing garlic into each garlic processing machine It is to provide a wet garlic peeling device that prevents water pollution and environmental pollution by separating the garlic and the skin components to improve the separation and peeling performance of the garlic and skin, and to discharge after purifying the water used.
도 1은 본 발명에 따른 습식 마늘박피장치의 개략 구성도.1 is a schematic configuration diagram of a wet garlic peeling apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 쪽분리장치의 구성도로서,2 is a block diagram of a side separation apparatus according to the present invention,
(a)는 사시도.(a) is a perspective view.
(b)는 단면도.(b) is a cross-sectional view.
(c)는 노즐부 상세 단면도.(c) is a detailed sectional view of a nozzle part.
(d)는 (c)의 A-A'선 단면도.(d) is sectional drawing of the AA 'line | wire of (c).
(e)는 (c)의 B-B'선 단면도.(e) is sectional drawing along the line B-B 'of (c).
도 3은 본 발명에 따른 껍질분리장치 상세도로서,3 is a detailed view of the peeling device according to the present invention,
(a)는 제 1망사컨베이어 상세도.(a) is a detailed view of a first mesh conveyor.
(b)는 제 2망사컨베이어 상세도.(b) is a detailed view of a second mesh conveyor.
도 4는 본 발명에 따른 마늘가공기의 구성도로서,4 is a block diagram of a garlic processing machine according to the present invention,
(a)는 사시도.(a) is a perspective view.
(b)는 단면도.(b) is a cross-sectional view.
(c)는 노즐부 상세 단면도.(c) is a detailed sectional view of a nozzle part.
(d)는 (c)의 C-C'선 단면도.(d) is sectional drawing along the C-C 'line | wire of (c).
(e)는 (c)의 D-D'선 단면도.(e) is sectional drawing in the DD 'line | wire of (c).
도 5는 본 발명에 따른 건조장치의 상세도.5 is a detailed view of the drying apparatus according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 마늘 배출장치의 구성도.Figure 6 is a block diagram of a garlic discharge device according to the invention.
도 7은 본 발명에 따른 껍질배출장치의 상세도.Figure 7 is a detailed view of the shell discharge device according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 물순환장치 및 방류수조의 상세도.8 is a detailed view of the water circulation system and the discharge tank according to the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
100 : 쪽분리장치 110,230 : 투입구 120,240 : 투입관100: side separation device 110,230: inlet 120,240: inlet tube
130,250 : 노즐 131 : 기준노즐 132,251b : 상부측 노즐130,250 Nozzle 131 Reference nozzle 132,251b Upper nozzle
133,251c : 하부측 노즐 140,260 : 물보관통 150,270 : 이송로133,251c: Lower nozzle 140,260: Water container 150,270: Transfer path
160,280 : 배출구 200 : 마늘가공장치 210 : 마늘가공기160,280: outlet 200: garlic processing apparatus 210: garlic processing machine
220 : 이송컨베이어 251 : 박피노즐 세트 251a : 중간 노즐220: transfer conveyor 251: peeling nozzle set 251a: intermediate nozzle
252 : 세트위쪽 노즐들 300 : 건조장치 301,803 : 에어블로우어252: nozzles above the set 300: drying device 301,803: air blower
302 : 컨베이어 400 : 껍질분리장치 401,402 : 수로302: conveyor 400: shell separator 401,402: waterway
403,404 : 망사컨베이어 405,406 : 분배판 500 : 껍질배출장치403,404: mesh conveyor 405,406: distribution plate 500: shell discharge device
501 : 홈통 502 : 타공판 503 : 배출실501: gutter 502: punched plate 503: discharge chamber
504 : 브러쉬컨베이어 600 : 물순환장치 601 : 제 1침전조504: brush conveyor 600: water circulation device 601: first settling tank
602 : 제 2침전조 603 : 제 3침전조 700 : 방류수조602: second settling tank 603: third settling tank 700: discharge tank
701 : 침전조 702 : 여과조 703 : 활성탄701: sedimentation tank 702: filtration tank 703: activated carbon
704 : 여과망 800 : 마늘배출장치 801 : 후처리컨베이어704: filter network 800: garlic discharge device 801: post-processing conveyor
802 : 세척조 804 : 탈수장치 805 : 크기선별장치802: washing tank 804: dewatering device 805: size selection device
이하, 본 발명을 제시되는 실시예와 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments and the accompanying drawings.
본 발명에 따른 습식 마늘박피장치는 도 1에 도시한 바와 같이 통마늘이 투입되면 고압의 물을 분사하여 마늘을 쪽단위로 분리하는 쪽분리장치(100)와, 적어도 3개의 마늘가공기(210)가 연속으로 배치되고, 각 마늘가공기(210)의 사이에는각 마늘가공기(210)로부터 배출되는 물을 포함한 껍질성분과 마늘을 서로 분리하면서 이송하는 이송컨베이어(220)가 개재되어 쪽분리장치(100)를 통해 분리된 쪽마늘이 투입되면 고압의 물을 분사하여 박피하는 마늘가공장치(200)와, 마늘가공장치(200)를 통해 박피된 마늘을 컨베이어(302)를 통해 이송하면서 상부에 설치된 에어블로우어(301)에 의해 공기를 불어주어 마늘에 묻어있는 수분을 건조시키는 건조장치(300)와, 쪽분리장치(100)와 최초 마늘가공기(210)의 사이, 마지막 마늘가공기(210)와 건조장치(300)의 사이에 각각 설치되어 쪽분리장치(100) 또는 마늘가공장치(200)로부터 배출된 부산물을 이송하면서 그 설치각도에 따라 마늘은 각각 수로(401)(402)에 떨어지게 하고 껍질은 부착되어 각각 분리되게 하는 망사컨베이어(403)(404)로 된 껍질분리장치(400)와, 각 망사컨베이어(403)(404)의 하부와 각 이송컨베이어(220)의 하부가 서로 통하도록 된 홈통(501) 및 이와 통하도록 된 타공판(502)을 갖는 배출실(503)이 구비되며, 배출실(503)에는 브러쉬컨베이어(504)가 설치되어 홈통(501)을 통해 떨어진 물과 껍질성분을 배출실(503)로 유입시켜 브러쉬컨베이어(504)로 쓸어주어 배출하는 껍질배출장치(500)와, 각 마늘가공기(210)로 물을 펌핑하는 제 1침전조(601), 배출실(503)의 하부에 타공판(502)을 통해 걸러진 물이 모이도록 위치되어 제 1망사컨베이어(403) 하부의 수로(401)와 제 1침전조(601)에 물을 펌핑하는 제 2침전조(602), 건조장치(300)의 하부에 위치되어 제 2망사컨베이어(404) 하부의 수로(402)에 물을 공급하면 그 물이 건조장치(300)를 통해 다시 모여 재순환되는 제 3침전조(603)로 된 물순환장치(600)와, 침전조(701)와 여과조(702)로 구성되며, 여과조(702)의 내부에는 활성탄(703)이 충전되고, 여과조(702)의 상부에는 여과망(704)이 설치되어 제 1침전조(601)로부터 물이 펌핑되면 침전조(701)를 거쳐 여과조(702)로 물이 이송되어 활성탄(703)을 통해 정화된 후 방류되는 방류수조(700)로 구성된 것이다.1, the wet garlic peeling apparatus according to the present invention, when the whole garlic is put as shown in Figure 1 is a side separation device 100 for separating the garlic by the unit of high-pressure water spraying, and at least three garlic processing machine 210 Is disposed in succession, between each garlic processing machine 210 is interposed between the conveying conveyor 220 for conveying while separating the shell component and garlic containing water discharged from each garlic processing machine 210 side separation apparatus 100 When the garlic is separated through the garlic, the garlic processing apparatus 200 for spraying high pressure water and peeling the garlic is transported through the conveyor 302 and blown garlic through the conveyor 302. Blowing air by the air 301 to dry the drying apparatus 300, and between the side separator 100 and the first garlic processing machine 210, the last garlic processing machine 210 and drying device Each installed between 300 Mesh conveyor to drop the garlic to the waterways 401 and 402 according to the installation angle while transferring the by-product discharged from the side separation device 100 or the garlic processing device 200, and the shells are attached and separated from each other. 403, 404, the shell separator 400, the lower portion of each mesh conveyor (403, 404) and the lower portion of each conveying conveyor 220 to communicate with each other, and the perforated plate to communicate with A discharge chamber 503 having a 502 is provided, and a brush conveyor 504 is installed in the discharge chamber 503 to introduce the water and the shell component dropped through the trough 501 into the discharge chamber 503, and then to the brush conveyor. Water filtered through the perforated plate 502 in the lower part of the discharge chamber 503, the first settling tank 601 for pumping water to each of the garlic processing machine 210, and discharged by sweeping to the 504 Is located to collect water to pump water into the channel 401 and the first settling tank 601 under the first mesh conveyor 403. Located in the lower part of the second settling tank 602, the drying device 300 is supplied to the water channel 402 of the lower portion of the second mesh conveyor 404, the water is collected again through the drying device 300 is recycled It consists of a water circulation device 600 of the third settling tank 603, the settling tank 701 and the filtration tank 702, the inside of the filtration tank 702 is filled with activated carbon 703, the upper portion of the filtration tank 702 The filter network 704 is installed in the water is pumped from the first sedimentation tank 601, the water is transferred to the filtration tank 702 through the settling tank 701, purified through the activated carbon 703 and discharged to the discharge tank 700 It consists of.
이때, 쪽분리장치(100)는 도 2에 도시한 바와 같이 마늘이 투입되는 호퍼형의 투입구(110)와, 투입구(110)로부터 하방향으로 연장된 원통형의 투입관(120)과, 투입관(120)의 중간부에서부터 하부까지 원주방향을 따라 등간격으로 구성되고 다단으로 배치된 노즐(130)과, 노즐(130)에 물을 공급하기 위하여 투입관(120)의 주위에 설치된 물보관통(140)과, 투입관(120)의 하단부로부터 수평방향으로 연통된 이송로(150)와, 이송로(150)로부터 상방향으로 경사지게 연통된 배출구(160)로 구성하되, 다단의 노즐(130) 중 하부에 위치한 임의의 노즐은 투입관(120)에 수직인 방향으로 위치되어 기준노즐(131)을 이루며, 기준노즐(131)을 기준으로 상부측 노즐(132)은 상부로 갈수록 각 단계별로 점차 넓은 간격으로 위치되면서 점차 큰 각으로 하부를 향해 기울어지게 구성되고 하부측 노즐(133)은 하부로 갈수록 각 단계별로 점차 넓은 간격으로 위치되면서 점차 큰 각으로 상부를 향해 기울어지게 구성되며, 기준노즐(131)은 원주방향을 따라 구성된 각 단위노즐이 투입관(120)의 중심을 향해 배치되고, 이를 제외한 각 단계별 노즐(132)(133)의 단위노즐은 투입관(120)의 중심으로부터 좌 또는 우방향을 향해 교호로 배치된다.At this time, the side separation device 100 is a hopper-type inlet 110, garlic inlet as shown in Figure 2, the cylindrical inlet tube 120 extending downward from the inlet 110 and the inlet tube The nozzle 130 is arranged at equal intervals in the circumferential direction from the middle portion to the lower portion of the 120 and arranged in multiple stages, and a water storage tube installed around the input pipe 120 to supply water to the nozzle 130 ( 140, a conveying path 150 connected in the horizontal direction from the lower end of the input pipe 120, and the discharge port 160 inclined in the upward direction from the conveying path 150, the nozzle 130 of the multi-stage Arbitrary nozzles located in the lower portion of the nozzle 120 are positioned in a direction perpendicular to the input pipe 120 to form the reference nozzle 131. The upper nozzle 132 is gradually moved upwards and upwards with respect to the reference nozzle 131. It is positioned at wide intervals and is inclined downward toward a larger angle, Bladder 133 is configured to be inclined toward the upper at a gradually larger angle while being positioned at a wider interval gradually in each step toward the lower, the reference nozzle 131 is each unit nozzle configured along the circumferential direction of the input pipe 120 The unit nozzles of the nozzles 132 and 133 for each stage except for this are disposed toward the center and are alternately disposed toward the left or right direction from the center of the injection pipe 120.
마늘가공장치(200)를 이루는 마늘가공기(210)는 도 3에 도시한 바와 같이 마늘이 투입되는 호퍼형의 투입구(230)와, 투입구(230)로부터 하방향으로 연장된 원통형의 투입관(240)과, 투입관(240)의 중간부에서부터 하부까지 원주방향을 따라 등간격으로 구성되고 다단으로 배치된 노즐(250)과, 노즐(250)에 물을 공급하기 위하여 투입관(240)의 주위에 설치된 물보관통(260)과, 투입관(240)의 하단부로부터 수평방향으로 연통된 이송로(270)와, 이송로(270)로부터 상방향으로 경사지게 연통된 배출구(280)로 구성하되, 다단의 노즐(250) 중 하단부에서부터 3단의 노즐을 선택하여 박피노즐 세트(251)를 이루게 하고, 박피노즐 세트(251)를 적어도 2세트 연속 구비하되, 박피노즐 세트(251)의 중간 노즐(251a)은 투입관(240)에 수직인 방향으로 배치하며 상부측 노즐(251b)은 하방으로 경사되게 배치하고 하부측 노즐(251c)은 상부측 노즐(251b)과 대칭되게 상방으로 경사되게 배치하며, 박피노즐 세트(251) 위쪽의 노즐들(252)은 적어도 박피노즐 세트(251)의 상부측 또는 하부측 노즐(251b)(251c)의 경사각보다는 큰 각으로 하부를 향해 기울어지게 구성하고, 박피노즐 세트(251)의 중간노즐(251a)을 이루는 각 단위노즐은 투입관(240)의 중앙을 향해 배치하며, 이를 제외한 각 노즐(251b)(251c)(252)의 단위노즐은 각 단계별로 투입관(240)의 중심을 기준으로 좌 또는 우방향을 향해 교호로 배치하여 구성된다.The garlic processing machine 210 constituting the garlic processing apparatus 200 is a hopper-type inlet 230 into which garlic is input, and a cylindrical inlet tube 240 extending downward from the inlet 230 as shown in FIG. 3. ), Nozzles 250 arranged in multiple stages at equal intervals along the circumferential direction from the middle portion to the lower portion of the input pipe 240, and the surroundings of the input pipe 240 to supply water to the nozzle 250. It consists of a water storage cylinder 260 installed in, a transport path 270 communicated in a horizontal direction from the lower end of the input pipe 240, and an outlet 280 communicated inclined upwardly from the transport path 270, Three nozzles are selected from the lower end of the nozzles 250 to form the peeling nozzle set 251, and the peeling nozzle set 251 is provided at least two consecutively, and the intermediate nozzle 251a of the peeling nozzle set 251 is provided. ) Is disposed in a direction perpendicular to the input pipe 240 and the upper nozzle 251b is tilted downward. The lower nozzle 251c is inclined upwardly symmetrically with the upper nozzle 251b, and the nozzles 252 above the peeling nozzle set 251 are at least an upper side of the peeling nozzle set 251. Alternatively, each unit nozzle configured to be inclined downward at an angle greater than the inclination angles of the lower nozzles 251 b and 251 c, and forming the intermediate nozzle 251 a of the peeling nozzle set 251 may be formed at the center of the input pipe 240. The unit nozzles of the nozzles 251b, 251c, and 252 except for this are alternately arranged in a left or right direction based on the center of the input pipe 240 in each step.
또한, 건조장치(300)의 후위에는 후처리컨베이어(801)를 설치하여 수작업으로 미분리마늘, 껍질성분, 종대를 분리할 수 있게 하고, 후처리컨베이어(801)와 연속적으로 세척조(802), 에어블로우어(803)를 통한 탈수장치(804), 진동채로 된 크기선별장치(805)를 순차 구성하여 마늘배출장치(800)를 이루게 하며, 방류수조(700)의 여과망(704)은 단면상 "W"형태로 이루어져 중앙부로 물이 유입되도록 구성된다.In addition, a post-processing conveyor 801 is installed at the rear of the drying apparatus 300 so as to separate the undivided garlic, shell component, and seed by hand, and the washing tank 802 continuously with the post-processing conveyor 801, The dewatering device 804 through the air blower 803, the size selection device 805 made of a vibrating sequential configuration to form a garlic discharge device 800, the filtering network 704 of the discharge tank 700 is cross-sectional " It consists of W "shape so that water enters the center part.
그리고, 도면상에는 도시하지 않았지만 건조장치(300)와 배출실(503)의 일측을 관을 통해 연결하여 건조장치(300)에서 건조되어 날리는 껍질성분이 배출실(503)로 유입되어 배출될 수 있도록 구성하게 되고, 쪽분리장치(100)로 통마늘을 투입하는 별도의 통마늘 투입장치가 구비되어야 함은 자명하며, 각 컨베이어에는 이를 회전시키기 위한 모터 및 체인이 각각 연결되며, 각 모터, 펌프, 에어블로우어 등을 제어하는 컨트롤 박스가 별도로 구비되어야 한다.And, although not shown in the drawing to connect one side of the drying apparatus 300 and the discharge chamber 503 through the pipe so that the shell component dried and blown by the drying apparatus 300 flows into the discharge chamber 503 to be discharged. It is apparent that it is to be equipped with a separate whole garlic injector for injecting whole garlic into the side separation device 100, each conveyor is connected to a motor and a chain for rotating it, each motor, pump, air blow Control boxes for controlling the air, etc., are to be provided separately.
도면상의 미설명 부호 405, 406은 마늘을 고르게 펴서 각 망사컨베이어(403)(404)로 투입시키는 분배판을 나타낸다.In the drawings, reference numerals 405 and 406 denote distribution plates for evenly spreading garlic and feeding the garlic into the mesh conveyors 403 and 404.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 습식 마늘박피장치는 다음과 같은 동작을 한다.The wet garlic peeling apparatus according to the present invention configured as described above operates as follows.
먼저, 쪽분리장치(100)의 투입구(110)로 통마늘이 투입되면 투입관(120)으로 이송되면서 투입관(120)의 중간부위에서부터 하부까지 배치된 노즐(130)의 수압에 의해 타격되면서 마늘이 쪽분리될 수 있는데, 쪽분리장치(100)의 노즐(130)은 전술한 바와 같이 다단의 노즐 중 하부에 위치한 임의의 노즐은 투입관(120)에 수직인 방향으로 위치되어 기준노즐(131)을 이루며, 기준노즐(131)을 기준으로 상부측 노즐(132)은 상부로 갈수록 각 단계별로 점차 넓은 간격으로 위치되면서 점차 큰 각으로 하부를 향해 기울어지게 구성되고 하부측 노즐(133)은 하부로 갈수록 각 단계별로 점차 넓은 간격으로 위치되면서 점차 큰 각으로 상부를 향해 기울어지게 구성된 것이므로 마늘이 별도의 푸싱기구없이도 상부측 노즐(132)로부터 물의 타격을받아 하방향으로 이송될 수 있으며, 하부에는 상부측 노즐(132)보다는 적은 개수로 상방향을 향해 기울어진 하부측 노즐(133)이 위치하고 있어 마늘을 빠른 시간내에 그대로 통과시키지 않고 어느 정도의 체류시간을 가지게 할 수 있어 이러한 체류시간동안 마늘이 잠시 머무르면서 고압의 물에 의해 집중 타격될 수 있다.First, when the garlic is put into the inlet 110 of the side separation device 100, the garlic is transferred to the inlet pipe 120 while being blown by the water pressure of the nozzle 130 disposed from the middle portion of the inlet pipe 120 to the bottom of the garlic This side can be separated, the nozzle 130 of the side separation device 100, as described above, any of the nozzles located at the bottom of the nozzle of the multi-stage is located in the direction perpendicular to the inlet pipe 120, the reference nozzle 131 And the upper nozzle 132 is positioned at a wider interval with each step toward the upper side, and is inclined toward the lower side with a larger angle, and the lower nozzle 133 is lower with respect to the reference nozzle 131. Since it is configured to be inclined toward the upper at a gradually larger angle while being gradually positioned at a wider interval in each step, the garlic can be transported downward by hitting water from the upper side nozzle 132 without a separate pushing mechanism, The lower side nozzle 133 is inclined upward in a lower number than the upper side nozzle 132, so that it can have a certain residence time without passing garlic as it is, so that during this residence time Garlic stays for a while and can be blown away by high pressure water.
또한, 기준노즐(131)은 원주방향을 따라 구성된 각 단위노즐이 투입관(120)의 중심을 향해 배치되고, 이를 제외한 각 단계별 노즐(132)(133)의 단위노즐은 투입관(120)의 중심으로부터 좌 또는 우방향을 향해 교호로 배치되어 있으므로 각 단계별 노즐(132)(133)을 통해 분사되는 물은 인접한 다른 단계의 노즐과는 반대방향이 되어 물이 투입관(120)내에서 각 단계별로 반대방향으로 회전하게 되고, 마늘이 각 단계별로 반대방향으로 회전하는 물을 통과하는 과정에서 물에 의해 타격되면서 수류의 방향에 따라 골고루 비벼지게 되어 통마늘 상태에서 쪽단위로 분리될 수 있는 것이다.In addition, the reference nozzle 131 is each unit nozzle configured along the circumferential direction is disposed toward the center of the injection pipe 120, except that the unit nozzles of the nozzles 132 and 133 for each step is the Since the water is injected alternately from the center toward the left or right direction, the water sprayed through the nozzles 132 and 133 in each stage becomes opposite to the nozzles in the other stages adjacent to each other, so that the water is injected into the stage 120 in each stage. As it rotates in the opposite direction, the garlic is blown by the water in the course of passing through the water rotating in the opposite direction in each step, it is evenly rubbed along the direction of the water flow can be separated in units of whole garlic.
이때, 하방향을 향해 경사지게 설치된 상부측 노즐(132)의 개수가 상방향을 향해 경사지게 설치된 하부측 노즐(132)의 개수보다 많기 때문에 마늘은 쪽분리된 상태로 투입관(120)을 빠져나와 이송로(150)를 통해 이송되어 배출구(160)로 빠져나올 수 있다.At this time, since the number of the upper side nozzles 132 installed to be inclined downward is greater than the number of the lower nozzles 132 installed to be inclined upward, garlic passes through the inlet pipe 120 in a separated state. It may be transported through the furnace 150 and exit to the outlet 160.
쪽분리장치(100)를 나온 마늘은 분배판(405)을 통해 고르게 펴진 상태로 껍질분리장치(400)를 이루는 제 1망사컨베이어(403)로 유입되어 마늘은 수로로 떨어지고 껍질 및 물은 홈통(501)으로 유입되며, 수로(401)에는 제 2침전조(602)로부터 물이 공급되므로 마늘은 수로(401)를 통해 이송되다가 이송컨베이어(220)에 실려마늘가공장치(200)로 투입된다.Garlic from the separation device 100 is introduced into the first mesh conveyor 403 constituting the shell separation device 400 in a state that is evenly spread through the distribution plate 405, the garlic falls into the water channel and the shell and water gutter ( 501, the water is supplied from the second settling tank 602 to the water channel 401, and the garlic is transported through the water channel 401 and loaded into the conveying conveyor 220 and then introduced into the garlic processing apparatus 200.
마늘가공장치(200)는 3개의 마늘가공기(210)가 연속으로 배치되어 있고, 각 마늘가공기(210)의 사이에는 각 마늘가공기(210)로부터 배출되는 물을 포함한 껍질성분과 마늘을 서로 분리하면서 이송하는 이송컨베이어(220)가 개재되어 있는 것이므로 마늘은 각 마늘가공기(210)를 순차 통과하면서 완전히 박피될 수 있다.Garlic processing device 200 is three garlic processing machines 210 are arranged in series, between each garlic processing machine 210 while separating the peel component and garlic containing water discharged from each garlic processing machine 210 from each other Since the conveying conveyor 220 is interposed, the garlic may be completely peeled while sequentially passing through each garlic processing machine 210.
즉, 마늘가공기(210)는 투입구(230)가 호퍼형으로 구성되어 있어 쪽분리된 마늘이 투입되면 이를 모아서 투입관(240)으로 투입시킬 수 있으며, 투입관(240)의 중간부위에서부터 하부까지 다단의 노즐(250)이 배치되어 있어 상기 투입된 마늘이 노즐(250)을 통한 수압에 의해 타격되면서 마늘이 박피될 수 있는 것으로, 이때의 노즐(250)은 전술한 바와 같이 다단의 노즐 중 하단부에서부터 3단의 노즐을 선택하여 박피노즐 세트(251)를 이루게 하고, 이러한 박피노즐 세트(251)를 적어도 2세트 연속 구비하되, 박피노즐 세트(251)의 중간 노즐(251a)은 투입관(240)에 수직인 방향으로 배치하며 상부측 노즐(251b)은 하방으로 경사되게 배치하고 하부측 노즐(251c)은 상부측 노즐(251b)과 대칭되게 상방으로 경사되게 배치하며, 박피노즐 세트(251) 위쪽의 노즐들(252)은 적어도 박피노즐 세트(251)의 상부측 노즐(251b) 또는 하부측 노즐(251c)의 경사각보다는 큰 각으로 하부를 향해 기울어지게 구성한 것이므로 마늘이 별도의 푸싱기구없이도 박피노즐 세트(251) 위쪽의 노즐들(252)로부터 하방향으로 물의 타격을 받아 자연스럽게 하방향으로 이송될 수 있으며, 박피노즐 세트(251)를 지나면서 마늘이 상방으로 경사된 하부측 노즐(251c)의 수압에 의해 받쳐지게 되어 마늘이 빠른 속도로 통과되지 않고 어느정도의 체류시간을 가질 수 있어 이러한 체류시간동안 마늘이 잠시 머무르면서 고압의 물에 의해 타격될 수 있고, 이러한 과정을 적어도 2번 이상 거치게 되므로 마늘이 수압에 의해 집중적으로 타격되어 완전 박피될 수 있다.In other words, the garlic processing machine 210 is the inlet 230 is composed of a hopper type so that when the side-separated garlic is put, it can be collected and put into the inlet tube 240, from the middle portion of the inlet tube 240 to the bottom The multi-stage nozzle 250 is disposed so that the garlic can be peeled while the injected garlic is blown by the hydraulic pressure through the nozzle 250, wherein the nozzle 250 from the lower end of the multi-stage nozzle as described above Three stages of nozzles are selected to form the peeling nozzle set 251, and the peeling nozzle set 251 is provided with at least two sets continuously, and the intermediate nozzle 251a of the peeling nozzle set 251 is an input pipe 240. The nozzle 251b is inclined downward, and the lower nozzle 251c is inclined upwardly symmetrically with the upper nozzle 251b, and above the peeling nozzle set 251. Nozzles 252 are at least peeled Since it is configured to be inclined downwardly at an angle greater than the inclination angle of the upper nozzle 251 b or the lower nozzle 251 c of the nozzle set 251, the garlic nozzles above the peeling nozzle set 251 without a separate pushing mechanism ( 252 may be transported in a downward direction by hitting water downward, and garlic is supported by the water pressure of the lower nozzle 251c inclined upward while passing through the peeling nozzle set 251. It can have a certain residence time without passing through the speed, so during this dwelling time, garlic can be blown by high pressure water while staying for a while, and this process is carried out at least two times, so the garlic is blown intensively by water pressure. Can be peeled off.
또한, 박피노즐 세트(251)의 중간 노즐(251a)을 이루는 각 단위노즐은 투입관(240)의 중앙을 향해 배치하며, 이를 제외한 각 노즐(251b)(251c)(252)의 단위노즐은 각 단계별로 투입관(240)의 중심을 기준으로 좌 또는 우방향을 향해 교호로 배치하여서 된 것이므로 각 단계별 노즐(251b)(251c)(252)을 통해 분사되는 물은 인접한 다른 단계의 노즐과는 반대방향이 되어 물이 투입관(240)내에서 각 단계별로 반대방향으로 회전하게 되고, 마늘이 각 단계별로 반대방향으로 회전하는 물을 통과하는 과정에서 물에 의해 타격되면서 수류의 방향에 따라 골고루 비벼지게 되어 마늘의 깨짐을 방지하면서도 박피 효율을 향상시킬 수 있게 되며, 하방향을 향해 경사지게 설치된 노즐(251b)(252)의 개수가 상방향을 향해 경사지게 설치된 노즐(251c)의 개수보다 많기 때문에 마늘은 박피된 상태로 투입관(240)을 빠져나와 이송로(270)를 통해 이송되어 배출구(280)로 빠져나올 수 있으며, 상기와 같은 과정을 3번 거치면서 마늘은 완전히 박피될 수 있고, 마늘가공기(210)를 통과한 후 이송컨베이어(220)를 통해 이송되는 과정에서 마늘은 껍질, 종대, 물과 분리될 수 있게 된다.In addition, each unit nozzle constituting the intermediate nozzle 251a of the peeling nozzle set 251 is disposed toward the center of the input pipe 240, except that the unit nozzles of the nozzles 251b, 251c and 252 are each Since the water flows through the nozzles 251b, 251c and 252, the nozzles 251b, 251c and 252 are alternately arranged in a left or right direction based on the center of the input pipe 240 in steps. Direction, the water is rotated in the opposite direction in each step in the input tube 240, the garlic is rubbed by the water in the process of passing through the water rotating in the opposite direction in each step, evenly rub along the direction of the water flow Since it is possible to prevent cracking of the garlic while improving the peeling efficiency, the number of nozzles 251b and 252 installed to be inclined downwardly is higher than the number of nozzles 251c to be inclined upwardly. Peel After exiting the input pipe 240 in the state can be transported through the transport path 270 to exit to the outlet 280, while going through the same process three times, the garlic can be completely peeled, garlic processing machine 210 After passing through) in the process of conveying through the conveying conveyor 220, the garlic can be separated from the shell, seedlings, water.
마지막 마늘가공기(210)를 통과한 상태의 마늘은 분배판(406)을 통해 고르게 펴진 상태로 껍질분리장치(400)를 이루는 제 2망사컨베이어(404)로 투입되어 마늘은 수로(402)로 떨어지고, 껍질성분과 물은 홈통(501)으로 유입되며, 수로(402)에는 제 3침전조(603)로부터 물이 공급되고 있으므로 마늘은 수로(402)를 통해 이송되어 건조장치(300)로 투입되고, 건조장치(300)에서는 컨베이어(302)를 통해 마늘을 이송하면서 상부에 형성된 에어블로우어(301)가 작동하여 공기를 공급함으로써 마늘 표면에 묻어있는 수분을 건조시켜주게 된다.Garlic in the state passed through the last garlic processing machine 210 is introduced into the second mesh conveyor 404 constituting the shell separator 400 in a state that is evenly spread through the distribution plate 406 and the garlic falls into the water channel 402 , The shell component and water are introduced into the gutter 501, and since the water is supplied from the third settling tank 603 to the water channel 402, the garlic is transferred through the water channel 402 and introduced into the drying apparatus 300. In the drying apparatus 300, the air blower 301 formed at the upper side while the garlic is transferred through the conveyor 302 operates to supply air to dry the moisture on the garlic surface.
건조장치(300)의 후위에는 후처리컨베이어(801)가 설치되어 있으므로 건조장치(300)의 컨베이어(302)를 통과한 마늘은 후처리컨베이어(801)에 실려 이송되는 과정에서 후처리컨베이어(801) 주위에 배치된 인력에 의해 수작업으로 미분리마늘, 껍질성분, 종대를 분리할 수 있게 되고, 후처리컨베이어(801)와 연속적으로 세척조(802), 에어블로우어(803)를 통한 탈수장치(804), 진동채로 된 크기선별장치(805)가 순차 구성되어 있어 마늘의 박피과정에서 마늘의 표면에 묻어나는 이물질 또는 후처리과정에서 마늘의 표면에 묻어나는 이물질을 깨끗히 세척한 상태로 건조될 수 있음은 물론 크기가 자동으로 선별될 수 있으며, 마지막으로 마늘을 크기별로 모아 개별적으로 포장하면 된다.Since the post-processing conveyor 801 is installed at the rear of the drying apparatus 300, the garlic passed through the conveyor 302 of the drying apparatus 300 is carried on the post-processing conveyor 801, and then the post-processing conveyor 801 By the manpower arranged around) can be separated by hand manually uncoated garlic, shell components, species, dehydration apparatus through the post-processing conveyor 801 and the washing tank 802, air blower 803 ( 804), the vibrating size selection device 805 is sequentially configured to be dried in a state that cleans the foreign matter on the surface of the garlic during the peeling process of the garlic or the foreign matter on the surface of the garlic during the post-treatment process Of course, the size can be selected automatically, and finally, garlic is collected by size and individually packaged.
그리고, 각 망사컨베이어(403)(404)와 각 이송컨베이어(220)의 하부쪽으로 통하도록 홈통(501)이 구비되어 있어 마늘과 분리된 껍질, 종대, 물은 홈통(501)에 모이게 되며, 이러한 홈통(501)은 또 배출실(503)과 통하게 되어 있어 홈통(501)에 모인 껍질, 종대, 물이 배출실(503)로 유입되며, 물은 타공판(502)에 의해 걸러진 상태로 제 2침전조(602)로 유입되고, 나머지 껍질과 종대는 브러쉬컨베이어(504)에 의해 쓸려 일측의 껍질 배출구로 배출되는 것이다. 또한, 건조장치(300)와 배출실(503)의 일측에는 관이 연결되어 있어 마늘의 건조과정에서 날리는 껍질이배출실(503)로 유입되어 배출될 수 있다.In addition, a gutter 501 is provided to communicate to the lower side of each of the mesh conveyors 403 and 404 and each conveying conveyor 220, and the peeled shells, seeds, and water are collected in the gutter 501. The trough 501 is also in communication with the discharge chamber 503, so that the shell, bellows, and water collected in the trough 501 flow into the discharge chamber 503, and the water is filtered by the perforated plate 502, and the second settling tank 602 is introduced, and the remaining shells and blemishes are swept by the brush conveyor 504 and discharged to one side of the shell outlet. In addition, a pipe is connected to one side of the drying apparatus 300 and the discharge chamber 503, so that the shells blown during the drying process of garlic may be introduced into the discharge chamber 503 and discharged.
한편, 제 1침전조(601)에는 최초 새로운 물이 충전되어 있다가 펌핑을 통해 쪽분리장치(100) 및 마늘가공장치(200)를 이루는 각 마늘가공기(210)에 물을 공급하게 되고, 이러한 물은 홈통(501)으로 모였다가 배출실(503)을 통해 제 2침전조(602)로 모여 펌핑을 통해 다시 제 1침전조(601)로 유입된다. 따라서 제 1침전조(601)는 이물질의 침전을 위해 다수의 칸막이를 형성함이 바람직하며, 물의 유입측과 반대되는 부위에 펌프를 연결하여 배출함이 바람직하다.On the other hand, the first settling tank 601 is filled with the first new water and then supplies water to each garlic processing machine 210 forming the side separation device 100 and the garlic processing device 200 through the pumping, such water Gathers into the trough 501 and is collected into the second settling tank 602 through the discharge chamber 503 and flows back into the first settling tank 601 through pumping. Therefore, the first settling tank 601 preferably forms a plurality of partitions for sedimentation of foreign matters, and is preferably discharged by connecting a pump to a portion opposite to the inflow side of the water.
또한, 제 3침전조(603)는 새로운 물이 충전되어 있다가 펌핑을 통해 수로(402), 건조장치(300)를 거쳐 다시 모이게 되며, 이때에는 마늘이 거의 깨끗한 상태이므로 이물질이나 껍질성분이 많지 않지만, 제 3침전조(603)의 상부에 타공판을 설치하여 물과 미량의 이물질 또는 껍질성분이 분리될 수 있도록 하고, 타공판을 주기적으로 소제해주도록 함이 바람직하다.In addition, the third sedimentation tank 603 is filled with new water and then collected again through a water channel 402 and a drying apparatus 300 through pumping. At this time, since the garlic is almost clean, there are not many foreign substances or shell components. By installing a perforated plate on the top of the third settling tank 603, water and a small amount of foreign matter or shell component may be separated, and the perforated plate may be periodically cleaned.
12시간 정도 박피동작을 수행한 물은 더 이상 마늘박피에 사용하기에는 이물질이 너무 많이 포함되어 있게 되므로 이러한 물은 정화하여 재활용하거나 방류하게 되는데, 이를 위해 본 발명에서는 마늘 박피에 필요한 침전조 이외에 별도의 침전조(701)와 여과조(702)로 된 방류수조(700)를 구성한 것으로, 물순환장치(600)의 제 1침전조(601)와 방류수조(700)의 침전조(701) 사이에는 펌프를 갖는 관이 연결되어 12시간 정도 박피동작을 수행하여 오염된 물을 펌핑하게 되고, 방류수조(700)의 침전조(701)와 여과조(702)의 사이에도 역시 펌프를 갖는 관이 연결되어 침전조(701)로부터 물을 여과조(702)로 펌핑하게 되며, 여과조(702)에는 흡착능력이 뛰어난 활성탄(703)이 충전되어 있어 물이 여과조(702)를 거치는 과정에서 이물질이 흡착되어 자연 정화될 수 있고, 이러한 정화된 물을 마늘 박피에 재활용하거나 방류하면 되는 것이다.The water that has been peeled for about 12 hours is no longer contained in the garlic peeling because it contains too much foreign matter, such water is purified and recycled or discharged, for this purpose in the present invention in addition to the sedimentation tank required for garlic peeling sedimentation tank 701 and the filtration tank 702 composed of a discharge tank 700, the pipe having a pump between the first settling tank 601 of the water circulation device 600 and the settling tank 701 of the discharge water tank 700 It is connected to perform the peeling operation for about 12 hours to pump the contaminated water, between the sedimentation tank 701 and the filtration tank 702 of the discharge tank 700 is also connected to the pipe having a pump and the water from the sedimentation tank 701 It is pumped to the filtration tank 702, the filtration tank 702 is filled with activated carbon 703 having excellent adsorption capacity, so that the foreign matter is adsorbed in the course of the water passing through the filtration tank 702 can be naturally purified, The discharged water will be recycled or if the garlic peels.
이때, 여과조(702)의 상부에는 단면상 "W"형태로 이루어진 여과망(704)이 설치되어 있고, 침전조(701)로부터 물이 여과망(703)의 중앙부로 유입되도록 설치되므로 여과망(704)을 통과하지 못하는 입자가 큰 이물질이 항상 함몰되어 있는 테두리부위 쪽으로 모이고 경사진 부위는 항상 깨끗한 상태를 유지하므로 이물질에 의해 여과망(704)이 막힐 염려가 없으며, 여과망(704)에 모인 이물질은 주기적으로 소제해주면 되는 것이다.At this time, the upper part of the filter tank 702 is provided with a filter net 704 having a cross-section "W" shape, and the water from the sedimentation tank 701 is installed so as to flow into the center of the filter net 703 so as not to pass through the filter net 704. Large particles that do not have large particles are gathered toward the edge where depression is always inclined, and the inclined portion is always kept clean, so there is no risk of clogging the filtering network 704 by foreign substances, and foreign substances collected in the filtering network 704 should be cleaned periodically. will be.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 통마늘을 쪽단위로 분리하는 쪽분리장치와, 쪽단위로 분리된 마늘을 박피하는 마늘가공장치가 별도의 구조를 가지고 있어 마늘의 박피효율을 향상시킬 수 있으며, 마늘이 다수의 마늘가공기를 통과하는 과정에서 마늘과 껍질, 종대, 물이 분리될 수 있어 껍질분리성능을 향상시킬 수 있으며, 별도의 방류수조를 설치하여 오염된 물을 정화시킨 상태에서 방류하게 되므로 수질오염 및 환경오염을 방지할 수 있는 매우 유용한 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention has a separate structure for separating the whole garlic in the page unit, and the garlic processing device for peeling garlic separated by the page unit has a separate structure can improve the peeling efficiency of garlic, Garlic can be separated from the skin, garlic, seed, and water in the process of passing through a number of garlic processing machine can improve the peel separation performance, and by discharging contaminated water by installing a separate discharge tank There is a very useful effect that can prevent water pollution and environmental pollution.
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