NL1007881C2 - Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal. - Google Patents

Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal. Download PDF

Info

Publication number
NL1007881C2
NL1007881C2 NL1007881A NL1007881A NL1007881C2 NL 1007881 C2 NL1007881 C2 NL 1007881C2 NL 1007881 A NL1007881 A NL 1007881A NL 1007881 A NL1007881 A NL 1007881A NL 1007881 C2 NL1007881 C2 NL 1007881C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
gutter
lining
refractory
channels
permanent lining
Prior art date
Application number
NL1007881A
Other languages
English (en)
Other versions
NL1007881A1 (nl
Inventor
Jacobus Van Laar
Floris Ronald Van Laar
Original Assignee
Hoogovens Tech Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Tech Services filed Critical Hoogovens Tech Services
Priority to NL1007881A priority Critical patent/NL1007881C2/nl
Priority to ES98204305T priority patent/ES2179425T3/es
Priority to EP98204305A priority patent/EP0926248B1/en
Priority to PT98204305T priority patent/PT926248E/pt
Priority to AT98204305T priority patent/ATE220116T1/de
Priority to DE69806334T priority patent/DE69806334T2/de
Priority to US09/217,834 priority patent/US6123894A/en
Priority to BR9805686-7A priority patent/BR9805686A/pt
Application granted granted Critical
Publication of NL1007881A1 publication Critical patent/NL1007881A1/nl
Publication of NL1007881C2 publication Critical patent/NL1007881C2/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/14Discharging devices, e.g. for slag
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14Charging or discharging liquid or molten material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1626Making linings by compacting a refractory mass in the space defined by a backing mould or pattern and the furnace wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0005Cooling of furnaces the cooling medium being a gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

GOOT VOOR HET GELEIDEN VAN EEN STROOM VLOEIBAAR METAAL
De uitvinding heeft betrekking op een goot voor het geleiden van een stroom 5 vloeibaar metaal en/of slak, omvattende een vuurvaste blijfvoering en daarbinnen een vuurvaste slijtvoering. Dergelijke goten worden bijvoorbeeld toegepast bij hoogovens. Daarbij wordt, na het afsteken van de hoogoven, het daarin geproduceerde vloeibare ijzer door een goot geleid naar een pan of een transportvoertuig voor vloeibaar ijzer.
10 Op het vloeibare ijzer drijft een laag vloeibare slak welke bij het transport door de goot van het ijzer wordt gescheiden en naar een afzonderlijke pan wordt geleid.
Goten van het beschreven type zijn onderhevig aan hoge temperatuurschokken, aan agressieve inwerking van het gesmolten ijzer en de gesmolten slak en aan uitslijping door de er met hoge snelheid doorstromende stromen ijzer en slak. Er 15 bestaat daarom behoefte aan gootconstructies welke een lange levensduur hebben en welke eenvoudig te repareren zijn.
In het algemeen wordt bij de constructie van de goot een deel van de bekleding ervan uitgevoerd als een zogenaamde blijfvoering, en een ander deel als de zogenaamde slijtvoering. Daarbij wordt beoogd dat de na verloop van tijd 20 beschadigde slijtvoering in zijn geheel wordt vernieuwd, terwijl de blijfvoering zodanig is uitgevoerd dat hij langdurig kan meegaan. Daartoe is het van belang dat de blijfvoering geen schade kan oplopen door mechanische slijtage, thermische spanningen of chemische aantasting.
Een aanzienlijke verbetering in de bekende gootconstructie wordt volgens de 25 uitvinding verkregen doordat de blijfvoering is aangebracht binnen een langwerpige bakvormige stalen mantel en dat door deze blijfvoering nabij de stalen mantel kanalen zijn voorzien voor het doorleiden van een koelmedium. Het voordeel van deze constructie is gebleken daarin te bestaan dat dankzij de hierdoor mogelijk geworden koeling binnen de stalen mantel deze stalen mantel een min of meer gelijkmatige lage 30 temperatuur behoudt gedurende de gehele campagneduur van de goot. Tengevolge daarvan kan de stalen mantel een zeer hoge vormstabiliteit behouden, waardoor de blijfvoering niet onderhevig is aan externe spanningen door deformaties van de stalen mantel. Zonder deze vormstabiliteit van de stalen mantel kunnen in de vuurvaste „100TB»1 -2- bekleding van de goot vervormingen en scheuren en open voegen ontstaan. Deze doen het gevaar voor een doorbraak van de goot sterk toenemen.
Opgemerkt wordt dat diverse eerdere pogingen om de blijfVoering van buitenaf te koelen niet tot succes hebben geleid. Met zo’n koeling aan de buitenzijde van de 5 stalen mantel blijkt het niet goed mogelijk te zijn grote temperatuursverschillen over het oppervlak van de bak te vermijden. Dit met sterke plaatselijke vervormingen van de mantel als gevolg. Door een koeling achter de stalen mantel wordt nu voorkomen dat een ongelijkmatige koeling van deze mantel tot vervormingen daarvan kan leiden.
De kanalen kunnen gevormd zijn voor plaatselijke koeling van een deel van de 10 stalen mantel.
Voorkeur heeft het echter om volgens de uitvinding de kanalen in langsrichting van de goot te laten verlopen. Daarbij behoeven slechts aan de einden van de goot voorzieningen te worden aangebracht voor het toe- en afvoeren van het koelmedium.
Volgens een andere voorkeursuitvoering verlopen de kanalen in de zijwanden van 15 de blijfVoering in vertikale richting.
Het voordeel van de nieuwe constructie kan volgens de uitvinding nog versterkt worden indien de blijfVoering, althans in een buitenste laag, bestaat uit een laag vuurvast gietbeton uit een materiaal met hogere warmtegeleiding, met λ = 4 a 7 W/m2.°K, in welke buitenste laag de kanalen zijn aangebracht door het er in gieten 20 van stalen buizen. Door de hogere warmtegeleiding van deze buitenste laag wordt verkregen dat, ondanks het feit dat plaatselijk rondom de buizen wordt gekoeld, toch deze buitenste laag een egale lage temperatuur krijgt. Daardoor wordt voorkomen dat de stalen mantel een ongelijkmatige temperatuursverdeling verkrijgt, en daardoor kan vervormen.
25 IJzergoten bevinden zich op het gietbordes van een hoogoven, waar veelal met zwaar gereedschap wordt gewerkt. Daarbij bestaat het risico van mechanische beschadiging van buitenaf van de stalen mantel, hetgeen dan weer schade aan de blijfVoering tengevolge kan hebben. Gebleken is dat dit risico aanzienlijk kan worden verminderd indien, althans de zijwanden van de blijfVoering, zijn voorzien van stalen 30 ankers welke zijn bevestigd aan de stalen mantel. Hiermee wordt een zeer stijve monolithische constructie verkregen welke goed bestand is tegen externe invloeden.
Een verdere bescherming van de blijfVoering bij de nieuwe constructie van de goot wordt verkregen indien de slijtvoering en de blijfVoering onderling gescheiden
^ 00788A
-3 - zijn door een vervormbare laag uit de groep materialen welke drooggestampte vuurvaste massa en vuurvast vilt omvat. Hierdoor wordt verkregen dat, indien de slijtvoering sterk in temperatuur stijgt als gevolg van het doorstromende vloeibare ijzer, een thermische expansie van deze slijtvoering kan worden opgenomen door de 5 vervormbare laag. Deze laag dient dan zowel als expansievoeg als als schuifvoeg. De blijfvoering wordt hierdoor verder mechanisch beschermd tegen de expansie van de slijtvoering.
Opgemerkt wordt dat indien de slijtvoering sterk in temperatuur verhoogt, het materiaal van de vervormbare laag kan gaan versinteren. Dit zal speciaal het geval zijn 10 indien de slijtvoering al sterk is uitgesleten en het gevaar ontstaat dat vloeibaar ijzer tot aan de vervormbare laag kan reiken. Door het versinteren van deze massa wordt dan voorkomen dat vloeibaar ijzer kan doordringen tot aan de blijfvoering.
Bij een sterk uitgesleten slijtvoering zal de binnenzijde van de blijfVoering toch in temperatuur gaan verhogen. Daarom verdient het de voorkeur om het deel van de 15 blijfvoering binnen de buitenste laag met hogere warmtegeleiding te doen bestaan uit een hoogwaardig vuurvast materiaal. Daarbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan een vuurvast beton met een hoog gehalte aan A1203.
Als koelend medium hetwelk door de kanalen stroomt kan gedacht worden aan een vloeistof, bijvoorbeeld water. Gebleken is echter dat goede resultaten bereikbaar 20 zijn door de kanalen aan te sluiten op een systeem voor geforceerde luchtkoeling.
Volgens een andere uitvoeringsvorm zijn de kanalen elk met één uiteinde aangesloten op een schoorsteen van voldoende hoogte om natuurlijke trek door de kanalen in stand te houden.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een figuur.
25 In deze figuur is met verwijzingscijfer 1 een constructie van een ijzergoot bij een hoogoven schematisch in dwarsdoorsnede afgebeeld. Het door deze goot gevormde kanaal is taps van vorm, waarbij in het afgebeelde geval dit kanaal aan de bodem circa 900 mm breed is en de tapse wanden onder een hoek van 9 0 met de verticaal verlopen. Opgemerkt wordt echter dat deze afmetingen voor het begrip van de 30 uitvinding niet essentieel zijn, en per hoogoveninstallatie anders gekozen kunnen worden.
De goot is opgebouwd binnen een stalen mantel 2, die zelf de vorm van een langwerpige bak heeft. Eventueel kan de stalen mantel 2 aan de binnenzijde van een *1 007881 -4- bekleding met thermisch isolerend materiaal zijn voorzien. De lengte van zo’n gootconstructie kan, afhankelijk van de plaatselijke situatie, circa 12 a 20 m bedragen.
Binnen de stalen mantel 2 bevindt zich allereerst een buitenste laag vuurvast materiaal 3 met een hogere warmtegeleiding met λ = 4 a 7 W/m2.°K. Deze laag kan 5 bijvoorbeeld zeer geschikt bestaan uit een op SiC gebaseerde gietbeton. Door deze laag 3 verlopen, in het afgebeelde geval, in de zijwanden een aantal kanalen 4 met ronde doorsneden, en op de bodem een aantal kanalen 5 met rechthoekige doorsneden. Kanalen 5 kunnen echter ook ronde of vierkante doorsneden hebben. De kanalen 4 zijn gevormd door dikwandige stalen buizen welke zijn ingegoten in de 10 betongietmassa.
Bij voorkeur worden de buizen vooraf voorzien van een laag verf, paraffine of een ander middel dat hechting aan het beton voorkomt. Tevens moet ervoor gezorgd worden dat de buizen 4 of 5 niet aan de gooteinden zijn opgesloten. Daardoor blijft een expansie van de buizen als gevolg van temperatuurinvloeden mogelijk.
15 De buizen welke de kanalen 5 vormen worden los op de bodem van de stalen mantel gelegd en bij voorkeur daarvan afgescheiden door een dunne isolerende laag, bijvoorbeeld een laag vuurvast vilt.
Aan de binnenzijde van laag 3 bevindt zich een laag vuurvast materiaal 7, welke bestaat uit een vuurvast beton met een hoog gehalte AI2O3. Hierdoor wordt een sterk 20 vuurvast materiaal verkregen.
Aan de stalen mantel 2 is aan de zijwanden een aantal ankers 6 gelast, welke door laag 3 tot in laag 7 reiken. Hierdoor wordt voor het geheel van de stalen mantel 2 en de lagen 3 en 7 een hecht monolithisch geheel gevormd. De lagen 3 en 7 vormen tezamen de blijfvoering van de gootconstructie.
25 Bij de verdere constructie van de goot zijn vaste platen 9 eerst tijdelijk op afstand van laag 7 verankerd, waarbij tussen de platen 9 en de laag 7 een ruime spleet open blijft. Deze spleet is opgevuld, hetzij met een vuurvast korrelmateriaal hetwelk licht is aangestampt, of met vuurvast vilt. De hierdoor gevormde laag 8 kan dienen als expansievoeg en als schuifvoeg voor het opvangen van thermische expansies. De 30 voorgevormde platen 9 kunnen bestaan uit geprefabriceerde betonplaten. De samenstelling daarvan is niet kritisch. Zij kunnen onder andere bestaan uit vuurvast beton met een hoog A^C^-gehalte, maar ook uit geperst vuurvast materiaal hetwelk p1 0 07 8 81 -5- koolstof of grafiet bevat. Binnen deze platen 9 is verder een gebruikelijke vuurvaste gietbeton aangebracht hetwelk door een mal in de vorm van blok 10 is gebracht.
De lagen 3 en 7 vormen de blijfvoering van de gootconstructie, terwijl de lagen 8, 9 en 10 als slijtvoering kunnen worden beschouwd. Naarmate blok 10 verder 5 uitslijt, zal de massa in laag 8 verder in temperatuur kunnen stijgen, en op den duur gaan versinteren. Dit kan als een voordeel worden gezien omdat hierdoor een ijzerdoorbraak door blok 10 en platen 9 niet verder kan doordringen door laag 8, waardoor de blijfvoering gespaard blijft.
De kanalen 4 en 5 zijn aangesloten op een niet afgebeeld systeem voor 10 geforceerde luchtkoeling. Daarbij kan gedacht worden aan een ventilator, waarvan het afvoerkanaal via een spruitstuk is aangesloten op elk van de kanalen 4 en 5.
0 07881

Claims (9)

1. Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal en/of slak, omvattende een vuurvaste blijfvoering en daarbinnen een vuurvaste slijtvoering, met het 5 kenmerk, dat de blijfVoering is aangebracht binnen een langwerpige bakvormige stalen mantel en dat door deze blijfvoering nabij de stalen mantel kanalen zijn voorzien voor het doorleiden van een koelmedium.
2. Goot volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kanalen in langsrichting van 10 de goot verlopen.
3. Goot volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kanalen in de zijwanden van de blijfvoering in vertikale richting verlopen.
4. Goot volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de blijfvoering, althans in een buitenste laag, bestaat uit een laag vuurvast gietbeton uit een materiaal met hogere warmtegeleiding met λ = 4 a 7 W/m2.°K, in welke buitenste laag de kanalen zijn aangebracht door het ingieten van stalen buizen.
5. Goot volgens één der conclusies 1 - 4, met het kenmerk, dat althans de zijwanden van de blijfvoering zijn voorzien van stalen ankers welke zijn bevestigd aan de stalen mantel.
6. Goot volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de slijtvoering en de 25 blijfvoering onderling gescheiden zijn door een vervormbare laag uit de groep materiaal, omvattende droog gestampte vuurvaste massa en vuurvast vilt.
7. Goot volgens één der conclusies 1 - 6, met het kenmerk, dat de blijfvoering binnen de buitenste laag met hogere λ bestaat uit hoogwaardig vuurvast 30 materiaal.
8. Goot volgens één der conclusies 1 - 7, met het kenmerk, dat de kanalen zijn aangesloten op een systeem voor geforceerde luchtkoeling. p1 0 07 8 8 1 -7- 5
9. Goot volgens één der conclusies 1 - 7, met het kenmerk, dat de kanalen elk met één uiteinde zijn aangesloten op een schoorsteen van voldoende hoogte om natuurlijke trek door de kanalen in stand te houden. *1 007 8 8 1
NL1007881A 1997-12-23 1997-12-23 Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal. NL1007881C2 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007881A NL1007881C2 (nl) 1997-12-23 1997-12-23 Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal.
ES98204305T ES2179425T3 (es) 1997-12-23 1998-12-18 Canal de colada para guiar un flujo de metal liquido.
EP98204305A EP0926248B1 (en) 1997-12-23 1998-12-18 Runner for guiding a flow of liquid metal
PT98204305T PT926248E (pt) 1997-12-23 1998-12-18 Calha para guiar um escoamento de metal liquido
AT98204305T ATE220116T1 (de) 1997-12-23 1998-12-18 Rinne zum führen von flüssigen metallen
DE69806334T DE69806334T2 (de) 1997-12-23 1998-12-18 Rinne zum Führen von flüssigen Metallen
US09/217,834 US6123894A (en) 1997-12-23 1998-12-22 Runner for guiding a flow of liquid metal
BR9805686-7A BR9805686A (pt) 1997-12-23 1998-12-23 Canaleta para guiar um fluxo de metal líquido

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007881A NL1007881C2 (nl) 1997-12-23 1997-12-23 Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal.
NL1007881 1997-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1007881A1 NL1007881A1 (nl) 1999-06-24
NL1007881C2 true NL1007881C2 (nl) 1999-06-24

Family

ID=19766241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1007881A NL1007881C2 (nl) 1997-12-23 1997-12-23 Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6123894A (nl)
EP (1) EP0926248B1 (nl)
AT (1) ATE220116T1 (nl)
BR (1) BR9805686A (nl)
DE (1) DE69806334T2 (nl)
ES (1) ES2179425T3 (nl)
NL (1) NL1007881C2 (nl)
PT (1) PT926248E (nl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10027437A1 (de) * 2000-06-02 2001-12-06 Sueddeutsche Kalkstickstoff Abkühlelement für Flüssigschmelzen
KR20020070416A (ko) * 2002-08-16 2002-09-09 이호영 용융금속 또는 슬래그의 흐름을 안내하는 런너
DE20308140U1 (de) 2003-05-24 2003-07-17 Wurtz, Paul-Antoine, 47441 Moers Rinnenanordnung
US8883070B2 (en) * 2009-12-10 2014-11-11 Novelis Inc. Molten metal containment structure having flow through ventilation
DE102010016128B4 (de) * 2010-03-24 2017-08-24 Calderys France S.A.S. Feuerfeste Auskleidung
EP2998047B1 (en) 2010-04-19 2017-06-07 Novelis, Inc. Thermal optimization in vessels used for containing molten metals
US9073119B2 (en) * 2012-06-14 2015-07-07 Pyrotek Inc. Receptacle for handling molten metal, casting assembly and manufacturing method
CN110438275B (zh) * 2019-07-23 2021-05-14 北京首钢股份有限公司 一种高炉炉缸浇注方法及模具
CN111283150A (zh) * 2020-04-01 2020-06-16 太原钢铁(集团)有限公司 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽
CN113418203B (zh) * 2021-07-01 2022-05-31 上海机易电站设备有限公司 一种膜式内冷高温炉烟管道及制造方法
CN113913574B (zh) * 2021-09-07 2022-10-04 阳春新钢铁有限责任公司 一种高炉主沟钢槽延长使用寿命方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3587198A (en) * 1969-04-14 1971-06-28 Universal Oil Prod Co Heat protected metal wall
JPS5687612A (en) * 1979-12-20 1981-07-16 Nippon Steel Corp Spout for molten metal
EP0060239A1 (de) * 1981-03-04 1982-09-15 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Rinne für eine Metallschmelze
EP0076577A1 (en) * 1981-09-19 1983-04-13 Foseco Trading A.G. Molten metal transfer channels
US4508323A (en) * 1982-03-26 1985-04-02 Arbed S.A. Runner for molten metal
JPS62156213A (ja) * 1985-12-27 1987-07-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶銑予備精錬用樋構造

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1881228A (en) * 1929-04-20 1932-10-04 Chester H Pape Pouring spout
US4426067A (en) * 1983-01-07 1984-01-17 The Calumite Company Metallic sectional liquid-cooled runners
NL8901556A (nl) * 1989-06-21 1991-01-16 Hoogovens Groep Bv Ijzergoot.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3587198A (en) * 1969-04-14 1971-06-28 Universal Oil Prod Co Heat protected metal wall
JPS5687612A (en) * 1979-12-20 1981-07-16 Nippon Steel Corp Spout for molten metal
EP0060239A1 (de) * 1981-03-04 1982-09-15 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Rinne für eine Metallschmelze
EP0076577A1 (en) * 1981-09-19 1983-04-13 Foseco Trading A.G. Molten metal transfer channels
US4508323A (en) * 1982-03-26 1985-04-02 Arbed S.A. Runner for molten metal
JPS62156213A (ja) * 1985-12-27 1987-07-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶銑予備精錬用樋構造

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 156 (C - 074) 6 October 1981 (1981-10-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 394 (C - 465) 23 December 1987 (1987-12-23) *

Also Published As

Publication number Publication date
BR9805686A (pt) 1999-12-14
US6123894A (en) 2000-09-26
NL1007881A1 (nl) 1999-06-24
ES2179425T3 (es) 2003-01-16
EP0926248B1 (en) 2002-07-03
PT926248E (pt) 2002-11-29
DE69806334D1 (de) 2002-08-08
DE69806334T2 (de) 2003-02-13
ATE220116T1 (de) 2002-07-15
EP0926248A1 (en) 1999-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1007881C2 (nl) Goot voor het geleiden van een stroom vloeibaar metaal.
US4012029A (en) Tundishes
RU2358831C2 (ru) Нагреваемый желоб для расплавленного металла
US6404799B1 (en) Water-cooling panel for furnace wall and furnace cover of arc furnace
US5785517A (en) Cooling arrangements for refractory wall linings
ES2287167T3 (es) Elemento de refrigeracion.
KR101270919B1 (ko) 냉각 요소
US4526351A (en) Slag and hot metal runner system
JPH0826374B2 (ja) 熔銃を流すための溝型構造体
KR100468248B1 (ko) 회전 노상 노 및 환원 금속 제조 방법
RU2003133461A (ru) Охлаждающий элемент для охлаждения металлургической печи
JPS6213925A (ja) 火炉用水冷扉
US4676487A (en) Cooling plate for metallurical furnaces
JP4199419B2 (ja) 溶融鉄用の出銑樋
US4227630A (en) Sliding gates for metallurgical vessels
JPH02277713A (ja) スキッドパイプ
US4561639A (en) Cooling plate for metallurgical furnaces
US4573668A (en) Slag and hot metal runner systems
RU2210599C2 (ru) Доменная печь для производства чугуна и способ ее функционирования
KR20020070416A (ko) 용융금속 또는 슬래그의 흐름을 안내하는 런너
RU2113494C1 (ru) Литейный двор доменной печи
US3343827A (en) Taphole for a metallurgical vessel
CN214496367U (zh) 用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体
CA1178018A (en) Apparatus for strip casting having a heated orifice
JP2613781B2 (ja) 工業窯炉の炉壁耐火物の冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
AD1B A search report has been drawn up
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030701