NL1007688C2 - Doseerinrichting voor het doseren van magnetisch aantrekbaar ontwikkelpoeder. - Google Patents

Description

1 ^

Doseerinrichting voor het doseren van magnetisch aantrekbaar ontwikkelpoeder 5 De uitvinding heeft betrekking op een doseerinrichting voor magnetisch aantrekbaar ontwikkelpoeder omvattend een voorraadhouder welke is voorzien van een uitstroomopening en een magneetstelsel voor het doseren van het magnetisch aantrekbaar ontwikkelpoeder van de voorraadhouder naar een ontwikkeleenheid. Een dergelijke doseerinrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooi US 1 810 074 waarin 10 een ontwikkelinrichting voor een ontwikkelpoeder van toner en carrierdeeltjes is beschreven. Hierbij zijn de carrierdeeltjes magnetisch aantrekbaar. In deze inrichting wordt het ontwikkelpoeder naar een doseereenheid getransporteerd welke aan haar onderzijde is afgesloten met een magneetrol. Door rotatie van de magneetrol wordt ontwikkelpoeder gedoseerd naar een zich onder de doseereenheid bevindende 15 mengkamer van een ontwikkeleenheid van een elektrofotografische afdrukeenheid.

In de praktijk is bij deze inrichting gebleken dat te doseren hoeveelheid ontwikkelpoeder beperkt is, zelfs voor ontwikkelpoeder welke uitsluitend uit magnetisch aantrekbare toner bestaat. Zo is bijvoorbeeld bij gebruik van dergelijk zogenaamde unaire toner, een doseersnelheid van hooguit 30 - 35 gram per minuut haalbaar. Deze 20 hoeveelheid is onvoldoende voor copiers en printers die met zeer hoge snelheden werken ( > 100 kopieën/prints per minuut).

Andere methoden om snel grote hoeveelheden toner te doseren met bijvoorbeeld roterende mechanische afsluiters hebben het nadeel dat de te doseren toner in contact komt met de mechanische afsluiter. Dit is nadelig voor toners zoals die nu ontwikkeld 25 worden. Deze toners hebben in het algemeen relatief laag fusende eigenschappen, dat wil zeggen dat de toner bij een relatief lage temperatuur op het papier wordt gefixeerd hetgeen energetisch gunstig is. Deze toners hebben echter het nadeel dat ze mechanisch kwetsbaar zijn. Door mechanische belasting treedt snel klontvorming of agglomeratie op. Dit levert een onacceptabele verstoring van het beeld op. Het 30 voordeel van het gebruiken van een magneestelsel zoals een magneetrol voor dosering van magnetisch aantrekbare toner of toner-carrier mengsel, is de geringe mechanische belasting van de toner waardoor agglomeratie zoveel mogelijk wordt voorkomen.

De bovenstaande doelen worden bereikt in een inrichting volgens de uitvinding waarbij de voorraadhouder is voorzien van twee, elk om een rotatieas roteerbare 1 0 0 ;; ; j 2 _ magneetstelsel welke elk ten tenminste deels omgeven zijn door een stationaire omhulling waarover het ontwikkelpoeder onder invloed van de roterende magneetstelsels kan worden verplaatst, de magneetstelsels tegenover elkaar zijn opgesteld met de rotatieassen evenwijdig aan elkaar, de stationaire omhullingen van 5 beide magneetstelsels samen de uitstroomopening vormen waarbij in een doseerbedrijfstoestand de magneetstelsels geschikt zijn om door rotatie een transport van ontwikkelpoeder door de uitstroomopening te bewerkstelligen en in een stationaire bedrijfstoestand de magneetstelsels geschikt zijn om een transport van ontwikkelpoeder door de uitstroomopening te verhinderen.

10 Met deze inrichting is het mogelijk grote hoeveelheden ontwikkelpoeder te doseren terwijl agglomeratie tengevolge van mechanische belasting wordt vermeden. Dosering vindt plaats tijdens het roteren van de magneetrollen.

Bij gebruik van relatief sterk magnetiseerbaar en/of moeilijk vloeibaar ontwikkelpoeder wordt een eerste uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding 15 gekenmerkt doordat de uitstroomopening in een werkzame toestand onder de voorraadhouder is gelokaliseerd en de rotatierichting van de magneetstelsel in de doseerbedrijfstoestand met de doseerrichting van het ontwikkelpoeder samenvalt. In de stationaire bedrijfstoestand vormt het sterk magnetiseerbare ontwikkelpoeder een zich over de uitstroomopening uitstrekkende brug van ontwikkelpoeder waardoor transport 20 hiervan wordt verhinderd. In de doseerbedrijfstoestand wordt deze brug verbroken doordat het ontwikkelpoeder door de roterende magneetstelsels door de uitstroomopening wordt getrokken.

Bij gebruik van relatief zwak en/of goed vloeiend magnetiseerbaar ontwikkelpoeder wordt een tweede uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding 25 gekenmerkt doordat de uitstroomopening in een werkzame toestand onder de voorraadhouder is gelokaliseerd en de rotatierichting van de magneetstelsels in de doseerbedrijfstoestand tegengesteld is gericht aan de doseerrichting van het ontwikkelpoeder. Bij dergelijk ontwikkelpoeder zal in stilstand al doorloop hiervan door de uitstroomopening optreden. Door de , ten opzichte van de doseerrichting, 30 tegengestelde draairichting van de magneetstelsels wordt deze doorloop verder versterkt en wordt een grote dosering verkregen.

Een nadere voordelige uitvoeringsvorm wordt gekenmerkt doordat elk magneetstelsel aan een buitenzijde twee diametraal tegenover elkaar gelegen en zich evenwijdig met de rotatieas uitstrekkende magneten omvat en waarbij de verbindingslijn 1 0 0 76 3 8 tussen de magneten van het éne magneetstelsel nagenoeg loodrecht staat op de verbindingslijn tussen de magneten van het andere magneetstelsel als een magneet zich tegenover de uitstroomopening bevindt.

5 Enerzijds wordt hierdoor bereikt dat het magnetisch veld tussen de magneetpolen gering is waardoor ontwikkelpoeder van de omhulling kan afvallen naar de ontwikkelinrichting. Meer dan twee magneten per magneetstelsel geeft een verhoogde kans op een volledige bedekking van de omhulling met ontwikkelpoeder. Anderzijds komt tijdens het roteren per omwenteling vier maal een afzonderlijke magneetpool 10 langs de uitstroomopening welke ontwikkelpoeder met zich mee trekt zonder dat hierbij magneten tegenover elkaar komen te staan.

Een voordelige nadere uitvoeringsvorm hiervan is gekenmerkt doordat in de stationaire bedrijfstoestand één van de magneten zich tegenover de uitstroomopening bevindt. Bij sterk magnetisch aantrekbaar en/of goed vloeiend ontwikkelpoeder waarbij 15 geen spontane brugvorming optreedt, kan op deze wijze doorloop van ontwikkelpoeder worden voorkomen.

Verder wordt een voordelige uitvoeringsvorm verkregen doordat de voorraadhouder is voorzien van hierin aanwezige ontwikkelpoederrulhoudmiddelen welke in de stationaire bedrijfstoestand niet en in de doseerbedrijfstoestand wel 20 werkzaam zijn.

Met name bij sterk magnetiseerbaar toner en/of slecht vloeiend ontwikkelpoeder kan de eerdergenoemde brugvorming in de stationaire bedrijfstoestand zo sterk zijn, dat het verband tussen de ontwikkelpoederdeeltjes eerst moet worden verbroken alvorens de magneetstelsels deze kunnen transporteren.

25 Een gunstige uitvoeringsvorm voor het bereiken van een grote dosering wordt gekenmerkt doordat de uitstroomopening begrenzende stationaire omhulling van de magneetstelsels via een continue in hellingshoek verlopend overgangsvlak overgaat naar een recht uitstroomkanaal waarbij het overgangsvlak tangentieel aansluit op het de uitstroomopening vormend deel van de omhulling alswel op het uitstroomkanaal. Het 30 door een eerste magneetpool getransporteerde ontwikkelpoeder moet de gelegenheid krijgen om uit de invloed van een volgende magneetpool van het tegenoverliggende magneetstelsel te blijven. Anders wordt het getransporteerde ontwikkelpoeder opnieuw door de volgende magneetpool teruggetrokken. Door de vorm van het overgangsvlak kan het ontwikkelpoeder snel uitstromen waardoor een hoger toerental van de 1007883 magneetstelsels mogelijk is.

Een eveneens gunstige alternatieve uitvoeringsvorm voor het verkrijgen van een grote dosering wordt om dezelfde reden bereikt bij een uitvoering gekenmerkt doordat de uitstroomopening begrenzende stationaire omhulling van de magneetstelsel via een 5 recht verlopend overgangsvlak met constante hellingshoek overgaat naar een recht uitstroomkanaal waarbij het overgangsvlak tangentieel aansluit op het de uitstroomopening vormend deel van de omhulling.

De doseerinrichting overeenkomstig de uitvinding zal nader wordt toegelicht aan 10 de hand van de volgende figuren waarvan

Fig. 1 een ontwikkeleenheid met een doseerinrichting overeenkomstig de uitvinding weergeeft;

Fig. 2 de doseerinrichting van Fig.1 volgens een eerste uitvoering weergeeft;

Fig. 3 de doseerinrichting van Fig. 2 volgens een tweede uitvoering weergeeft; 15 Fig. 4 een eerste uitvoering van de uitstroomopening van de doseerinrichting in weergeeft en

Fig. 5 een tweede uitvoering van de uitstroomopening van de doseerinrichting weergeeft. , 20 In Fig. 1 is schematisch een ontwikkeleenheid 1 weergegeven voor het ontwikkelen van een beeld van ontwikkelpoeder op een ladingsdrager 2 zoals aanwezig :j in kopieerapparaten of laser- of LED-printers. De ladingsdrager 2 is hiertoe voorzien van fotogeleidend of dieëlectrisch materiaal. In geval van fotogeleidend materiaal wordt met behulp van rechtstreekse beeldbelichting zoals bij conventionele of analoge 25 kopieerapparaten of door middel van een laser- of LED-belichting bij digitale kopieerapparaten of printers, op de ladingsdrager 2 een ladingsbeeld verkregen waarop lokaal ontwikkelpoeder kan worden afgezet door de ontwikkeleenheid 1. In geval van dieëlectrisch materiaal wordt een ladingsbeeld verkregen door een daartoe geschikt elektrodenstelsel. Het ontwikkelpoeder kan hierbij van het unaire geleidende type zijn 30 met alleen toner of van het binaire type als een combinatie van carrier en toner. Beide soorten toner hechten zich elektrisch aan de aanwezige lading op de ladingsdrager 2. Unaire toner omvat magnetiseerbaar materiaal om deze door middel van een magnetische ontwikkelrol 3 op te ladingsdrager 2 te kunnen opbrengen. In de hierna volgende beschrijving zal gemakshalve de term toner worden gebruikt om de 1007688 5 verschillende soorten ontwikkelpoeder aan te geven. De ontwikkelrol 3 omvat ten behoeve van het opbrengen een aantal magneten 4 waar een hier omheen gespannen huls 5 in de aangegeven richting roteert. De magneten 4 zorgen dat de toner op huls 5 wordt getrokken terwijl de huls 5 voor het transport van de toner zorgt. Geschikte 5 opvoermiddelen zoals een soortgelijke magnetische tussenwals 6 en een mechanische opvoerwals 7 met schoepen of draden 12 zorgen voor een transport van toner vanuit een voorraadruimte 8 naar de ontwikkelwals 3.

De voorraadruimte 8 wordt aangevuld met toner uit een tonervoorraadhouder 9 met voldoende capaciteit voor het maken van een gewenst aantal kopieën of prints. De 10 tonervoorraadhouder 9 kan hierbij zijn uitgevoerd als een verwisselbare fles of als een, via een vulopening 10 navulbaar vast reservoir. Hierbij moet worden gedacht aan een capaciteit van een dergelijke tonervoorraadhouder 9 van bijvoorbeeld I tot 2 liter. De tonervoorraadhouder 9 is via een buis of flexibele slang 11 verbonden met de ontwikkeleenheid 1. De toner kan hierbij door in de buis 11 aanwezige spiralen worden 15 verplaatst maar bij voorkeur geschiedt dit door middel van de zwaartekracht teneinde mechanische belasting van de toner zoveel mogelijk te vermijden.

Bij voorkeur zijn in de tonervoorraadhouder 9 niet nader weergegeven bekende tonerrulhoudmiddelen aanwezig. Zoals een mengmolen met een roterende stelsel van onder een bepaalde hoek aangebrachte mengdraden welke zich op een korte afstand 20 van de wand bevinden. Deze voorkomen een inklinken van toner of heffen een inklinking juist op na langdurige stilstand. Voorts bewerkstelligen dergelijke middelen een menging van oude en nieuwe toner.

De in Fig. 1 weergegeven opstelling van een tonervoorraadhouder 9 met de toneruitstroomopening 13 naar beneden, omvat een tonerdoseerinrichting 14 om 25 enerzijds een ongewenst doorlopen van toner naar de ontwikkeleenheid 1 te voorkomen en anderzijds om een gewenste voorafbepaalde hoeveelheid toner naar de ontwikkeleenheid 1 te doseren. Deze doseerinrichting 14 moet in staat zijn een gewenste hoeveelheid toner per tijdseenheid te doseren in de grootte orde van 50 tot 100 gram per minuut. Dergelijke hoeveelheden zijn namelijk vereist voor 30 kopieerinrichtingen en printers welke meer dan 100 kopieën/minuut moeten maken. Daarentegen moet de doseerinrichting zo weinig mogelijk mechanische belasting uitoefenen op de toner teneinde klontering of beschadiging hiervan te voorkomen.

In Fig. 2 is de tonerdoseerinrichting 14 van Fig. 1 met groter detail weergegeven overeenkomstig een eerste uitvoering van de uitvinding. Hierin zijn twee magneetroilen 1007638 15 en 16 weergegeven welke stripvormige magneten 17,18, 19 en 20 omvatten. De magneten 17 t/m 18 hebben hierbij een magneetsterkte van circa 3400 Gauss en een afmeting in de lengteasrichting van de magneetrollen van 50 mm. De breedte B bedraagt 6 mm en de dikte D bedraagt tussen 3 en 6 mm. Door de dikte D te variëren, 5 kan de effectieve uitgeoefende magnetische kracht op de toner worden aangepast. De pool-pool richting van de magneten 17 t/m 20 gaat door de as van de magneetrollen 15 en 16.

De magneetrollen 15 en 16 worden deels nauw omhuld door een deel van de tonervoorraadhouder 9 waarbij een toneruitstroomopening 13 wordt gevormd met een 10 minimale spleetbreedte S ter grootte van 0,5 tot 2 mm. Hierbij moet worden bedacht dat de toner karakteristieke doorsnedes heeft van rond de 10 pm. De door de magneten 17 t/m 20 uitgeoefende magnetische krachten zijn werkzaam op de toner 21 in de tonervoorraadhouder 9 welke zich nabij deze magneten 17 t/m 20 bevindt. De afmeting van de toneruitstroomopening 13 in de asrichting van de magneetrollen 15 en 16 komt 15 overeen met de lengte van de magneten 17 t/m 18 en bedraagt 50 mm.

Alhoewel de magneetrollen 15 en 16 hier zijn uitgevoerd als een rol van niet-magnetisch materiaal met hierin ingebed de afzonderlijke magneten 17 tot en met 20, kan een magneetrol ook uitgevoerd zijn als een gemagnetiseerde rol van magnetisch materiaal. Verder zij opgemerkt dat de toneruitstroomopening 13 vormende omhulling 20 vanzelfsprekend niet van magnetisch of magnetiseerbaar materiaal is.

Aan de magneetrol 15 is een tandwiel 24 en aan de magneetrol 16 is een tandwiel 25 bevestigd. Het tandwiel 25 wordt via een getande aandrijfriem 22 aangedreven door een motor 23. Verder zijn de tandwielen 24 en 25 op een zodanige wijze gekoppeld dat de verbindingslijn 26 tussen de magneten 17 en 18 altijd loodrecht 25 staat op de verbindingslijn 27 tussen de magneten 19 en 20. Hierdoor wordt | bewerkstelligd dat per omwenteling 4x een magneetpool langs de I toneruitstroomopening 13 komt. De variaties in mechanische belasting van de aandrijving blijft hierbij acceptabel. De magneetrollen 15 en 16 worden met een toerental van tussen 50 tot 175 omwentelingen per minuut aangedreven, afhankelijk 30 van de gewenste hoeveelheid te doseren toner.

Bij relatief sterk magnetiseerbare en/of slecht vloeiende toner zal bij stilstand van de magneetrollen 15 en 16, een tonerbrug worden gevormd over de toneruitstroomopening 13 waardoor in een dergelijke stationaire bedrijfstoestand geen 1007688 7 _ toner wordt gedoseerd. In de stationaire bedrijfstoestand zijn de eerder genoemde tonerrulhoudmiddelen in de tonervoorraadhouder 9 niet actief teneinde de gevormde brug niet te verstoren Door de magneetrollen 15 en 16 in de Fig. 2 aangegeven richtingen 29 en 30 met de tonerdoseerrichting mee te laten roteren door middel van de 5 motor 23, wordt een verplaatsing van toner door de toneruitstroomopening 13 verkregen. Daarbij worden nu ook de tonerrulhoudmiddelen geactiveerd om de gevormde brug te verbreken. De toner wordt als een borstel op de wand van de tonervoorraadhouder 9 aangetrokken en rolt en/of glijdt hier overheen door de aantrekkingskracht van de roterende magnetische velden. De maximale hoeveelheid 10 te doseren toner wordt hierbij voornamelijk bepaald door de maximale rotatiesnelheid waarbij een volledige bedekking met toner van de aan de magneetrollen 15 en 16 grenzende delen van de tonervoorraadhouder 9 wordt verkregen. De toner moet de tijd hebben om door de zwaartekracht naar beneden te vallen voordat de eerstvolgende roterende magneet de toner weer kan oppakken. Tot het bereiken van deze maximale 15 rotatiesnelheid, neemt de hoeveelheid gedoseerde toner toe met toename van rotatiesnelheid van de magneetrollen 15 en 16. Bij een spleetbreedte S van circa 2,5 mm treedt eveneens een volledige bedekking met toner op.

Daarentegen moet de spleetbreedte S voor een voldoende dosering niet kleiner zijn dan circa 0,5 mm. Tonerdoseringen van meer dan 50 gram per minuut worden bij 20 spleetbreedtes S tussen 1 mm en 2 mm verkregen bij een toerental van de magneetrollen 15 en 16 hoger dan 100 omwentelingen per minuut. Binnen deze grenzen neemt de tonerdosering toe bij toepassing van sterkere magneten tot een maximum van 90 gram per minuut bij 150 omwentelingen per minuut.

Bij relatief zwak magnetiseerbare toner en/of goed vloeiende toner treden andere 25 mechanismen op. Dergelijke toner komt bijvoorbeeld voor als kleurentoner waar het percentage magnetisch materiaal bij voorkeur zo laag mogelijk wordt gehouden. In een stationaire bedrijfstoestand waar de magneetrollen 15 en 16 niet roteren, zal in een neutrale stand, dat wil zeggen geen magneetpool bij de toneruitstroomopening 13, geen brug van toner ontstaan. De toner zal dan spontaan door de toneruitstroomopening 12 30 lopen. Daarom worden in een tweede uitvoering overeenkomstig de uitvinding de magneetrollen 15 en 16 in de stationaire bedrijfstoestand zodanig gepositioneerd dat altijd één magneetpool tegenover de toneruitstroomopening 13 ligt. Dit kan worden gerealiseerd door bekende positie opnemers zoals magnetische sensoren of optische sensoren in combinatie met een merkteken op één van de tandwielen 24 en 25. In Fig.

1007688 8 3 is dit geïllustreerd met een sensor 31 welke via een besturingscircuit 32 de motor 23 stuurt.

De maximale spleetbreedte wordt hier bepaald door spontane doorloop van de toner terwijl de minimale spleetbreedte wordt bepaald door de minimaal vereiste 5 opbrengst. In de praktijk ligt de spleetbreedte S voor een opbrengst groter dan 50 gram per minuut tussen 1,3 mm en 1.9 mm bij een spleetlengte van 50 mm.

Verder zijn bij dergelijke zwak magnetiseerbare toner, de magneten van de magneetrollen 15 en 16 niet in staat om de toner over de omhullende wand van de tonervoorraadhouder 9 te trekken. Door echter de magneetrollen 15 en 16 in opwaartse 10 richting te roteren, tegen de tonerdoseerrichting in volgens de in Fig. 3 met de pijlen 32 en 33 aangegeven richtingen, wordt de spontane doorloop van de toner versterkt. Bij een rotatiesnelheid van meer dan 100 omwentelingen per minuut, kan hier ook een tonerdosering van met dan 50 gram per minuut worden gerealiseerd tot een maximum van 80 gram per minuut bij een rotatiesnelheid van 150 omwentelingen per minuut.

15 In Fig. 4 is een nadere uitvoering weergegeven van het voordelig gevormd overgangsvlak 35 van de toneruitstroomopening naar een verdere tonertransportleiding. Zoals al eerder genoemde, moet de getransporteerde toner zo snel mogelijk buiten bereik van een volgende roterende magneet komen. Door het met een continue verlopende hellingshoek verlopende overgangsvlak 35 komt de toner niet tot stilstand 20 en wordt eerder de vereiste afstand bereikt.

Fig. 5 toont een verder voordelige vorm van een overgangsvlak 36 tussen de toneruitstroomopening en een verdere tonertransportleiding. Hierbij is de hellingshoek * van het overgangsvlak 36 constant en sluit deze tangentieel aan op de | toneruitstroomopening en de tonertransportleiding.

25 Met de in de Fig. 4 en Fig. 5 weergegeven vorm van de overgangsvlakken 35 en 36 kan een grotere dosering van toner wordt verkregen.

1007688

Claims (8)

1. Doseerinrichting voor magnetisch aantrekbaar ontwikkelpoeder omvattend een voorraadhouder welke is voorzien van een uitstroomopening en een magneetstelsel 5 voor het doseren van het magnetisch aantrekbaar ontwikkelpoeder van de voorraadhouder naar een ontwikkeleenheid, met het kenmerk, dat de voorraadhouder is voorzien van twee, elk om een rotatieas roteerbare magneetstelsels welke elk ten tenminste deels omgeven zijn door een stationaire omhulling waarover het ontwikkelpoeder onder invloed van de roterende 10 magneetstelsels kan worden verplaatst, de magneetstelsels tegenover elkaar zijn opgesteld met de rotatieassen evenwijdig aan elkaar, de stationaire omhullingen van belde magneetstelsels samen de uitstroomopening vormen waarbij 15 in een doseerbedrijfstoestand de magneetstelsels geschikt zijn om door rotatie een transport van ontwikkelpoeder door de uitstroomopening te bewerkstelligen en in een stationaire bedrijfstoestand de magneetstelsels geschikt zijn om een transport van ontwikkelpoeder door de uitstroomopening te verhinderen.

2. Doseerinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitstroomopening in een werkzame toestand onder de voorraadhouder is gelokaliseerd en de rotatierichting van de magneetstelsels in de doseerbedrijfstoestand met de doseerrichting van het ontwikkelpoeder samenvalt.

3. Doseerinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitstroomopening in een werkzame toestand onder de voorraadhouder is gelokaliseerd en de rotatierichting van de magneetstelsels in de doseerbedrijfstoestand tegengesteld is gericht aan de doseerrichting van het ontwikkelpoeder.

4. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat elk magneetstelsel aan een buitenzijde twee diametraal tegenover elkaar gelegen en zich evenwijdig met de rotatieas uitstrekkende magneten omvat en waarbij de verbindingslijn tussen de magneten van het éne magneetselsel nagenoeg loodrecht staat op de verbindingslijn tussen de magneten van het andere magneetstelsel als een 1007888 ΊΟ magneet zich tegenover de uitstroomopening bevindt.

5. Doseerinrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk dat in de stationaire bedrijfstoestand één van de magneten zich tegenover de toneruitstroomopening 5 bevindt.

6. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de voorraadhouder is voorzien van hierin aanwezige ontwikkelpoederrulhoudmiddelen welke in de stationaire bedrijfstoestand niet en in de 10 doseerbedrijfstoestand wel werkzaam zijn.

7. Doseerinrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de uitstroomopening begrenzende stationaire omhulling van de magneetstelsels via een continue in hellingshoek verlopend overgangsvlak overgaat naar een recht 15 uitstroomkanaal waarbij het overgangsvlak tangentieel aansluit op het de uitstroomopening vormend deel van de omhulling alswel op het uitstroomkanaal.

8. Doseerinrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met 7, met het kenmerk, dat de uitstroomopening begrenzende stationaire omhulling van de 20 magneetstelsels via een recht verlopend overgangsvlak met constante hellingshoek overgaat naar een recht uitstroomkanaal waarbij het overgangsvlak tangentieel aansluit op het de uitstroomopening vormend deel van de omhulling. 1007683