MXPA99001456A - Aparato para construir una costura de pasador enuna tela que tiene hilados multiples en dirreccion de la maquina - Google Patents

Abstract

Un dispositivo formador de calada con una unidad de bastidor que tiene por lo menos dos lizos para moverse en el bastidor. Cada lizo incluye una pluralidad de mallas a través de las cuales pasan los hilados CMD. Los hilados CMD existentes de la tela pasan por encima de una barra de alimentación por fuera montada en la unidad de bastidor cuando salen de las mallas. Un depósito de hilados CMD de reemplazo proporciona los hilados CMD de reemplazo a las mallas para re-tejerlos con los hilados MD para constituir bucles de costura y extremos de tela terminados. Los hilados CMD de reemplazo pasan por encima de una barra de alimentación por dentro, montada en la unidad de bastidor, antes de pasar a través de las mallas. Un elemento de patrón repetitivo de tejedura forma una calada de des-tejedura en los hilados CMD existentes y una calada de re-tejedura en los hilados CMD de reemplazo. Los elementos desplegadores retractables facilitan la des-tejedura y la re-tejedura de los hilados MD. Un dispositivo de encruzamiento captura a los hilados MD de la calada de des-tejedura y los libera para que entren en la calada de re-tejedura a fin de formar bucles de costura y extremos terminados.

Description

APARATO PARA. CONSTRUIR UNA COSTURA DE PASADOR EN UNA TELA QUE TIENE HILADOS MÚLTIPLES EN DIRECCIÓN DE LA MAQUINA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo para usar en combinación con la costura automatizada de telas confeccionadoras de papel. Más particularmente la presente invención proporciona un dispositivo formador de calada para muestra para la destejedura y la re-tejedura de hilados en dirección de máquina para formar lazos o bucles en las costuras. Más particularmente está dirigida la presente invención a un aparato formador de calada para muestra y a un método para construir una costura en una tela confeccionadora de papel que cuenta con múltiples hilados apilados que se extienden en dirección de la máquina. Descripción de la Técnica Anterior Se utilizan las telas confeccionadoras de papel para transportar una banda de papel continua a través de la máquina confeccionadora de papel a medida que se vaya haciendo la hoja de papel. Las máquinas confeccionadoras de papel constan generalmente de tres secciones, es decir la formación, el prensado y el secado, y cada sección requiere que una tela tenga diferentes características. Las telas confeccionadoras de papel están configuradas como bandas sin fin para usarse en el equipo confeccionador de papel. Estas bandas sin fin tienen un ancho de quince a cuarenta pies, o sea de cinco a unos trece metros y un largo de aproximadamente ciento cincuenta a trescientos pies, o sea cincuenta a cien metros aproximadamente. Aunque se encuentran disponibles ciertas técnicas de tejedura para tejer telas sin fin, existen ciertas limitaciones prácticas respecto al tamaño general para aquellas telas tejidas sin fin. Para permitir la obtención de telas de mayor tamaño, se desarrollaron métodos en que se tejían telas mayores a través de un proceso de tejedura plana para luego entrelazar los extremos a fin de formar la banda sin fin. Se describe un método automatizado para lograr tal propósito en la solicitud de patente Europea No. 0440 595 A2. No obstante, estas telas adolecen de muchas de las limitaciones típicas de las telas tejidas sin fin. Una limitación es que ciertas secciones del equipo confeccionador de papel no están diseñadas para facilitar la instalación de una tela sin fin. Tipicamente, en las secciones de secado y prensado, se surten telas tejidas HOJA ENMENDADA planas que cuentan con extremos opuestos que se unen por costura durante la instalación. En la técnica se conoce toda una variedad de técnicas formadoras de costuras. Un método convencional es formar los hilados que se extienden en dirección de la máquina sobre cada extremo de la tela para que formen una serie de bucles o lazos. Los bucles de los extremos respectivos de la tela son intercalados para definir un canal a través del cual se inserta una clavija para unir los extremos de la tela. Hasta mediados de los años 1980s, se prepararon manualmente los bucles de la costura, del tipo de inserción, re-tejiendo o re-empalmando los hilados en dirección de la máquina hasta dentro de sus correspondientes extremos de la tela para formar los bucles. La preparación de esta clase de costura del tipo de inserción se describe en las Patentes Norteamericanas 4,026,331; 4,438,789; 4,469,142; 4,846,231; 4,824,525; 4,883,096 y 5,148,838. A fin de reducir los gastos, se ha colocado mayor énfasis sobre la automatización del proceso formador de lazos o bucles de costura. Un ejemplo de una máquina formadora de costuras, automatizada, para crear una costura del tipo de inserción se muestra en la Patente Norteamericana 4,985,970. La máquina formadora de costura de la Patente 4,985,970 H©?A IN iNDAD.: retiene a ambos extremos de la tela y re-teje los hilados alrededor de un alambre central o hélices de alambre que forman una costura del tipo de inserción. En tanto que este equipo ha probado ser efectivo en ciertas aplicaciones, el desarrollo de nuevos estilos de telas crea la necesidad de contar con nuevos métodos y aparatos para hacer costuras. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención está dirigida a un dispositivo formador de calada que sirve para crear bucles de costuras y extremos terminados en una tela que cuenta con hilados entretejidos que se extienden, unos en dirección de la máquina (MD) y otros en dirección transversal de la máquina (CMD) mediante la re-tejedura de los hilados MD, y que consta de una unidad de bastidor que tiene al menos dos lizos móviles, teniendo cada cual una pluralidad de mallas que reciben a los hilados CMD, una barra de alimentación por fuera colocada en posición adyacente a las mallas de manera que los hilados CMD que salen de las mallas pasan por encima de la barra de alimentación por fuera, una barra de alimentación por dentro, situada en posición adyacente a las mallas de manera que los hilados CMD pasan por encima de la barra de alimentación por dentro antes de pasar a través de las mallas, un elemento para mover los lizos para formar aberturas para la calada, un elemento desplegador o abridor para expander las aberturas de calada, asi como un dispositivo para manipular los hilados MD para formar bucles de costura y extremos terminados. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1, es una vista en perspectiva de un dispositivo formador de calada de acuerdo con la forma de ejecución preferida del presente invento. La Figura 2, es una vista simplificada en perspectiva de un extremo de tela que lleva bucles de costura de acuerdo con la presente invención. La Figura 3, muestra el movimiento de las horquillas de expansión de calada de acuerdo con la Figura 2 hasta dentro de las aberturas de la calada. La Figura 4, muestra las aberturas de calada expandidas formadas por el movimiento hacia el exterior de las horquillas de expansión de acuerdo con la Figura 3 y la destejedura de los hilados MD. La Figura 5, es una vista similar a la Figura 4 que muestra la formación secuencial de un lazo de costura a partir de un hilado MD.

La Figura 6, es una vista tomada por la linea 6-6 de la Figura 1. La Figura 7, es una vista tomada por la linea 7-7 de la Figura 6. La Figura 8, es una vista tomada por la linea 8-8 de la Figura 7. La Figura 9, es una vista tomada por la linea 9-9 de la Figura 8. La Figura 10, es una vista tomada por la linea 10-10 de la Figura 8. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA La presente invención se describirá haciendo referencia a las figuras de los dibujos en que números iguales indican elementos iguales en todas las ilustraciones. La Figura 1 ilustra una forma de un dispositivo formador de calada de tipo gemelo o sea calada doble 1 para formar bucles de costura y extremos terminados en telas de capas múltiples. El dispositivo 1 consta de un bastidor 60 que tiene una base 62 con sus lados verticales 64 y 66 y un soporte central 76. Los lados 64 y 66 cuentan con respectivas ranuras horizontales 65 y 67, formadas preferentemente en una posición mediana. El anaquel de soporte 69 está montado a través de las ranuras 65 y 67. De preferencia el dispositivo formador de calada 1 es móvil, por ejemplo, mediante ruedas 102, para ejecutar un movimiento progresivo a lo largo del borde de una tela 10 durante la formación de los bucles de costura. En la forma de realización preferida son impulsadas las ruedas 102 por un motor 103. La tela 10 como se muestra en la Figura 2, tiene dos capas de hilados apilados que se extienden en dirección de la máquina (denominados en lo sucesivo los hilados "MD"), identificados como los hilados MD de la capa superior 12 y los hilados MD de la capa inferior 13, con hilados alternados que se extienden en dirección transversal de la máquina (identificados en lo sucesivo como los hilados "CMD") 15 y 16. La primera serie de hilados de enlace CMD 15 están entretejidos con los hilados MD 12 y 13, y los hilados de relleno de tipo CMD están tejidos entre los hilados MD 12 y 13 y no pasan hacia las caras exteriores de la tela 10. Las telas que tienen una construcción de esta clase, están descritas en la Patente Norteamericana 5,148,838, cuyo texto se incorpora aqui como material de referencia como si se hubiera transcrito en forma completa. Durante la aplicación de la costura en la tela 10, se reemplazan los hilados enlazadores CMD existentes 15 por nuevos hilados enlazadores CMD de reemplazo 20. Los hilados enlazadores existentes 15 son ensartados a través de los ojales 26 de las mallas 25 y dirigidos hacia el lado de retejedura 300 de la tela 10. Los hilados enlazadores CMD existentes 15 pasan por encima de una barra de alimentación por fuera 95 y son enrollados por un dispositivo receptor, no mostrado. El dispositivo receptor puede ser cualquier mecanismo de enrollamiento, conocido en la técnica. Los nuevos hilados enlazadores CMD de reemplazo 20 son alimentados hacia adentro, en dirección a las mallas 25 y por encima de una barra de alimentación por dentro 94. Los hilados enlazadores CMD de reemplazo son suministrados por un carrete o rodillo, que no se muestra. La barra de alimentación por dentro 94 está montada sobre el lado de des-tejedura 200 del soporte central 76 por encima del recorte 78 con los distanciadores 93. La barra de alimentación por fuera 95 está montada similarmente sobre el lado de re-tejedura 300 del soporte central 76. La barra de alimentación por dentro 94 y la barra de alimentación por fuera 95 re-dirigen los hilados enlazadores CMD existentes 15 y los nuevos hilados enlazadores CMD de reemplazo 20 en alejamiento de las caladas de des-tejedura y re-tejedura 28 y 29. Mediante la redirección de los hilados enlazadores, las caladas de des-tejedura y re-tejedura pueden funcionar sin obstrucción de las caladas. Según se muestra más claramente en la Figura 2, el retiro de los hilados CMD 15 y 16 del extremo de la tela 10 forma un fleco 18 de hilados MD superiores e inferiores 12 y 13. El retiro de los hilados CMD 15 y 16 es realizado ya sea manual o mecánicamente antes de insertar la tela 10 en el dispositivo 1. La separación manual es efectuada extrayendo los hilados CMD 15 y 16 a mano desde el extremo no acabado de la tela 10 por una cierta distancia, para introducirlos en la tela 10. Los hilados MD 12 del fleco superior son introducidos en un dispositivo de encruzamiento superior 104, véanse las Figurase 1 y 6 a 8 inclusive, cuyo procedimiento se tratará más adelante con mayor detalle. Un brazo de retención mecánico, no mostrado, tal y como se conoce en la técnica, puede ser utilizado para mover los hilados MD 12 del fleco superior. Como alternativa pueden moverse hacia arriba los hilados MD del fleco superior 12 mediante cepillos o algún elemento neumático, como es conocido en la técnica. Los hilados MD 12 del fleco superior se mantienen en su posición por los hilados de encruzamiento, 120 y 121, para formar el fleco de encruzamiento superior 21. Los hilados MD inferiores 13 se mueven hacia abajo y se sostienen en el dispositivo de encruzamiento inferior 105, Figura 6, para formar el fleco de encruzamiento inferior 22, no mostrado. El retiro de los hilados MD inferiores 13 libera las áreas para la re-tejedura subsiguiente de los hilados MD del fleco superior 12. Las mallas 25, en la Figura 2, se mueven para formar una calada de des-tejedura 28 y una calada de retejedura 29. Cada pareja de mallas 25 se mueve como una unidad hacia arriba y abajo en combinación la una con la otra. Los nuevos hilados enlazadores CMD de reemplazo 20 pasan a través de las mallas emparejados con cada hilado enlazador CMD existente respectivo 15 y se vuelven a tejer hasta dentro de la tela sobre el lado de la re-tejedura 300. En una forma de realización alternativa, cada pareja respectiva, que consta de un hilado enlazador CMD existente 15 y un nuevo hilado enlazador CMD de reemplazo 20 puede compartir la misma malla 25. Haciendo referencia a las Figuras 3 a 5, se presentan listas secuenciales que ilustran: (a) la inserción de horquillas de expansión de calada de des-tejedura y re-tejedura 40 y 50 hasta dentro de las aberturas de calada angulares de des-tejedura y re-tejedura, 28 y 29; (b) la creación de una calada sobre-expandida por las horquillas de expansión 40 y 50 y la des-tejedura de los hilados MD superiores e inferiores 12a y 13a; y (c) la re-tejedura de un hilado MD superior 12b para formar un bucle de costura 38 y un extremo terminado 39. La Figura 3 ilustra la inserción de la horquilla de expansión de calada de des-tejedura 40 y la horquilla de expansión de calada de re-tejedura 50 hasta dentro de las respectivas aberturas angulares de calada 28 y 29, respectivamente. En la Figura 4, las horquillas de expansión de caladas de des-tejedura y re-tejedura 40 y 50 han sido desplazadas al exterior desde su posición original dentro de las aberturas de calada angulares 28 y 29 para formar las aberturas de calada rectangulares expandidas . Solamente los hilados enlazadores CMD existentes 15 y los nuevos hilados enlazadores CMD de reemplazo 20 son afectados por las horquillas de expansión 40 y 50. Los hilados de relleno CMD 16 permanecen en el centro de las aberturas de calada. El hilo MD superior 12a es retirado de la abertura de calada expandida girándolo del plano horizontal de la tela 10 para entrar en un plano vertical relativo. El hilado MD superior 12a es girado para salir del plano horizontal por una serie de cepillos, o bien por elementos neumáticos que son conocidos en la técnica. El hilado MD superior 12a luego es capturado por los hilados de encruzamiento terminales 120 y 121 del dispositivo de encruzamiento superior 104, Figura 4, y se retienen en su posición correcta y secuencia adecuada dentro del fleco de encruzamiento superior 21. Haciendo referencia a la Figura 5, el hilado MD inferior 13a es movido en sentido opuesto y se mantiene en su posición y secuencia correctas por el dispositivo de encruzamiento inferior 105 dentro del fleco de encruzamiento inferior 22, no mostrado. En vista de que los hilados CMD de relleno 16 pasan por entre los hilados MD superiores e inferiores 12 y 13, sus posiciones permanecen inalteradas. En la Figura 5, las caladas de des-tejedura y retejedura 28 y 29 se encuentran en la configuración de caladas expandidas. Para formar un extremo con bucle, el último hilado 12b desde el fleco de encruzamiento superior 21 es soltado por los hilos de cruzamiento terminales 120 y 121 y movido a través de la abertura de calada de re-tejedura 29 y alrededor de un alambre formador de bucle 36. El hilado 12b es doblado hacia atrás para quedar por debajo de la tela 10 en el espacio dejado por el retiro de los hilados MD inferiores correspondientes 13. Para formar un extremo terminado 39 el alambre formador de bucle 36 se gira o bien se aleja del plano horizontal de la tela 10. Una vez que se haya formado el extremo terminado 39, se coloca nuevamente el alambre formador de bucle en su posición para formar el siguiente bucle 38. El extremo del hilado MD superior 12b es doblado hacia atrás hasta por debajo de los hilados de relleno CMD 16 que actúan como una guia para mantener la densidad correcta de la tira y la colocación final justa del hilado MD superior 12b cuando éste es re-tejido para formar el siguiente bucle 38. Los lizos en los hilados MD también ayudan a guiar la colocación de la tela 10. En la forma de realización preferida, los bucles 38 y los extremos terminados 39 se alternan en la proporción de un bucle por cada extremo terminado. Como alternativa pueden utilizarse diferentes proporciones como por ejemplo, dos bucles por cada extremo terminado . Aunque la formación de bucles, ilustrada, solamente muestra el hilado MD superior 12b que se está utilizando para formar el bucle, como alternativa puede lograrse este procedimiento con los hilados MD inferiores 13. En la práctica, tanto los hilados MD superiores como los inferiores 12 y 13 requieren de una manipulación para que queden desplazados los extremos re-tejidos de los hilados MD adyacentes. La des-tejedura y la re-tejedura de los hilados MD 12 y 13 pueden ocurrir simultáneamente toda vez que comparten el mismo movimiento de formación de calada. Las horquillas de expansión de caladas de destejedura y re-tejedura 40 y 50 luego son movidas hacia atrás en la posición mostrada en la Figura 3 y se retiran de las aberturas de calada de des-tejedura y re-tejedura 28 y 29. Las mallas 25 son movidas de acuerdo con el patrón repetitivo de las caladas de tejedura para trabar en su posición el bucle de costura terminado 38. Luego se repite el procedimiento insertando las horquillas de expansión de las caladas de des-tejedura y retejedura 40 y 50 en las siguientes aberturas de calada, expandiendo las caladas, des-tejiendo los siguientes hilados MD superiores e inferiores soltados 12 y 13, capturando los extremos en el dispositivo de encruzamiento, soltando los últimos hilados MD del dispositivo de encruzamiento y efectuando su transferencia a la abertura de calada de retejedura expandida donde queda colocada por encima del hilado de relleno CMD 16 para formar un extremo terminado 39. Después de que los hilados MD superiores 12 son formados en los extremos y bucles terminados, se retiran los hilados MD inferiores 13 de la tela 10 por el lado de la re-tejedura 300.

El soporte central 76, que se muestra con detalle en la Figura 6, se forma con el recorte 78 a través de su centro. Una ranura horizontal 77 conecta al borde exterior del soporte central 76 con el recorte 78. La ranura 77 queda en alineamiento con las ranuras 65 y 67 y en conjunto proporcionan una trayectoria para el extremo de la tela 10 que se mueve por el anaquel y a través del recorte central 78. Los lizos en forma de C 23 y 24 están montados deslizantemente sobre cada lado del soporte central 76. Los lados de los bastidores de lizos en forma de C 23 y 24 son capturados en las ranuras 90 y 92 formadas desde los espaciadores 84 y las caperuzas verticales 86 montadas por los bordes verticales exteriores del soporte central 76. Las mallas 25 se montan en los lizos en forma de C 23 y 24 en una posición alineada con el recorte 78 en el soporte central 76. Como se muestra en la Figura 2, la horquilla de expansión de calada de des-tejedura 40 se hace a partir de un soporte 44 con dos púas horizontales conectadas 42 que se extienden hacia la abertura de la calada de des-tejedura 28. Como también se muestra en la Figura 7, las púas 42 están dispuestas deslizantemente en los orificios definidos en un bloque deslizante 47. Un vastago accionador neumático lineal 48 está unido al lado opuesto del soporte 44 desde las púas 42. El vastago accionador 48 se extiende a través de un orificio 46 presente en el soporte 44 y se une al bloque deslizante 47. Cuando es extendido el accionador 48, las púas 42 de la horquilla de expansión 40 son jaladas en alejamiento de la abertura de la calada de des-tejedura 28. Al retractarse el accionador 48, se mueven las púas 42 al interior de la abertura de la calada de des-tejedura 28. El soporte 44 está montado sobre una mesa deslizante lineal 75 soportado por el anaquel 71. Un accionador neumático lineal 80, unido al anaquel 71 por los soportes 72 y 73, está conectado al soporte 44 y mueve la horquilla de expansión 40 en una dirección paralela al borde de la tela para formar la abertura de la calada sobre-expandida. La horquilla de expansión de la calada de retejedura 50 está montada por encima del anaquel 70 de una manera similar a la horquilla de expansión de la calada de des-tejedura 40. Como se muestra más claramente en la Figura 2, la horquilla de expansión de la calada de re-tejedura 50 consta de un soporte 54 que tiene dos púas unidas 52 que se extienden hacia la abertura de la calada de re-tejedura 29. Haciendo referencia a la Figura 7, las púas 52 están dispuestas deslizantemente en los orificios definidos en un bloque deslizante 57. Un vastago accionador neumático lineal 58 está unido al lado opuesto del soporte 54 desde las púas 52. El vastago accionador se extiende a través de un orificio 56 presente en el soporte 54 y se une al bloque deslizante 57. Cuando es extendido el accionador 58, se retiran las púas 52 de la abertura de la calada de re-tejedura. Cuando es retractado el accionador 58, se mueven las púas 52 hasta dentro de la abertura de la calada de re-tejedura 29. El bloque deslizante 57 está montado en una mesa de deslizamiento lineal 74, soportada por el anaquel 70. Un accionador neumático lineal 80, montado sobre los soportes 72 y 73, mueve al bloque deslizante 57 con la horquilla de expansión de calada 50 en una dirección paralela al borde de la tela para formar la abertura de la calada de re-tejedura expandida 29. Un controlador, mostrado en la Figura 1, controla la sincronización del movimiento de las horquillas de expansión de calada 40 y 50 en combinación con el movimiento de los lizos en forma de C 23 y 24. El movimiento del dispositivo de formación de calada doble 1 por el borde de la tela también es regulado por el controlador. Dos botones opresores 96, situados por los lados opuestos de la base 62, son utilizados para señalar al controlador que cambie las caladas. Como se muestra adicionalmente en la Figura 1, fijado a la base 62 está un sistema impulsor 101 que mueve los lizos en forma de C 23 y 24 hacia arriba y hacia abajo en un patrón de alternación simple. El sistema impulsor 101 consta de un motor de corriente continua con un sistema de leva que mueve los lizos en forma de C 23 y 24 en un plano vertical. Los dispositivos encruzamiento, superior e inferior, 104 y 105 se muestran con detalle en las Figuras 7 a 10. Cada uno de los dispositivos de encruzamiento, es decir el superior y el inferior 104 y 105, consta de dos vastagos, uno de arriba y otro de abajo, 112 y 114, los cuales están dispuestos en los orificios 110 presentes en las placas 108. Las placas 108 están montadas con sujetadores 109 sobre cada lado del soporte central 76 por encima de la ranura 77 y por debajo del anaquel de soporte de tela 69. Los engranajes de intercalado 122 y 124 están montados en los vastagos 112 y 114 respectivamente en una posición entre las dos placas 108. Los engranajes 122 y 124 tienen una proporción de 1 a 1. Un brazo 128 está fijado al vastago superior 112 en una posición adyacente al soporte central 76. El brazo 128 está unido por un enlace 126 a un poste de pivote 130, fijado al lizo en forma de C 23. Cuando el lizo en forma de C 23 se mueve hacia arriba y abajo, el vastago superior 112 gira aproximadamente en 90°. Esta rotación se traslada en una rotación en dirección opuesta del vastago inferior 114 por los engranajes 122 y 124. Fijados en los extremos del vastago superior 112 e inferior 114 se encuentran los alambres de guia 116 y 118. Los alambres de guia 116 y 118 están dirigidos hacia el interior del dispositivo de formación de doble calada 1 a una posición que estará en linea con la posición de los flecos de encruzamiento, el superior 21 y el inferior 22. Los bucles 117 y 119 se forman en los extremos de los alambres de guia 116 y 118 respectivamente. Un cordón de encruzamiento continuo 120 es alimentado a través de los bucles 117 para cada vastago superior 112 y un segundo cordón de encruzamiento continuo 121 es alimentado a través de los bucles 119 para cada vastago inferior 114. Haciendo referencia a la Figura 10, cuando cambia la calada y el lizo en forma de C 23 se mueve hacia arriba o bien abajo, los alambres de guia 116 y 118 cruzan posiciones y mantienen a los siguientes hilados MD superiores soltados 12a en posición. El mismo movimiento en el extremo opuesto de los alambres de guia 116 y 118 liberan a los últimos hilados MD del fleco superior 12 para re-tejer el material a fin de formar los siguientes bucles 38 ó los extremos terminados 39. El dispositivo de encruzamiento inferior 105 opera de la misma manera. La forma de realización preferida del dispositivo de formación de doble calada 1 ha sido descrita para la retejedura de bucles de costura en forma semiautomática, sin embargo, los expertos en la materia reconocerán que la invención también es útil para un equipo automatizado de retejedura de bucles de costura. Se notará que es posible implementar o sea introducir diferentes modificaciones en la forma de realización descrita arriba, las cuales deben considerarse ilustrativas, sin salir del alcance de la presente invención tal y como se define por las reivindicaciones que siguen.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo formador de calada (1) para formar bucles de costura (38) y extremos terminados de costura (39) sobre un extremo de una tela (10) que tiene un extremo abierto, que queda colocada en posición adyacente al dispositivo formador de calada (1), teniendo la tela (10) hilados que se extienden en dirección transversal de la máquina (CMD) (15, 16), entretejidos con los hilados que se extienden en dirección de la máquina (MD) (12,13), teniendo cada uno de los hilados MD (12,13) una porción dentro de un cuerpo de tela y una porción en un fleco de la tela (18) por el extremo de la tela (10) , incluyendo el dispositivo formador de calada (1) un miembro de bastidor (76) ; por lo menos dos lizos móviles (23,24) conectados al miembro de bastidor (76), teniendo cada lizo (23,24) una pluralidad de mallas (25) para recibir los hilados CMD (15,20); y un elemento para mover los lizos (101) a fin de formar aberturas de calada (28,29); estando caracterizado el dispositivo por: elementos desplegadores (40,50) para expander las aberturas de la calada (28,29); un elemento para des-tejer una porción de cada hilado MD en posición adyacente al fleco de la tela (18);
2. HOIA ENMENDADA elementos de encruzamiento (104,105) para retener temporalmente una porción de los hilados MD no tejidos (12, 13) ; un elemento para retirar ciertos hilados CMD seleccionados (15) del cuerpo de la tela en posición adyacente al fleco de la tela (18); un elemento para presentar selectivamente hilados CMD adicionales (20) al cuerpo de la tela en posición adyacente al fleco de la tela (18) ; y un elemento para tejer los hilados CMD adicionales (20) con ciertos hilados MD seleccionados (12,13) a fin de formar selectivamente bucles de costura (38) y extremos terminados de costura (39) que se entretejerán con los bucles de costura (38) y con los extremos terminados de costura (39) en un segundo extremo de la tela (10) . 2. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en que el elemento para retirar los hilados seleccionados de tipo CMD (15) incluye una barra de alimentación por fuera (95) situada adyacente a las mallas (25) por lo cual los hilados CMD retirados (15) pasan a través de las mallas (25) y por encima de la barra de alimentación por fuera (95) .
3. HQI1A ENMENDARA 3. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en que el elemento para agregar ciertos hilados CMD seleccionados incluye una barra de alimentación por dentro (94) situada en posición adyacente a las mallas (25) por lo cual los hilados CMD adicionales (20) pasan por encima de la barra de alimentación por dentro (94) y a través de las mallas (25) .
4. 4. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende: una pluralidad de ruedas (102) que soportan al dispositivo (1) ; y un elemento de motor (103) para impulsar el movimiento de las ruedas (102) para facilitar el movimiento del dispositivo (1) a lo largo del extremo adyacente de la tela (10) .
5. 5. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende: un anaquel de soporte (69) alineado con el miembro de bastidor (76) para guiar el movimiento longitudinal de la tela (10) .
6. 6 .El dispositivo (1) de la reivindicación 1 en que el elemento de encruzamiento (104) incluye: HOJA ENMEND JM i. una placa de montaje (108) unida al miembro de bastidor (76), teniendo esta placa (108) una pluralidad de aberturas receptoras de vastago (110) dispuestas en la misma; ii. un vastago superior (112) que tiene un primer y un segundo extremo, que se introduce a través de una de las aberturas (110) y que está unido a uno de los lizos (23,24) para mover el vastago superior (110) en combinación con el movimiento de ese lizo (23, 24) ; iii. un vastago inferior (114), que tiene un primer y un segundo extremo, que se introduce a través de otra de las aberturas (110) por lo cual queda situado en alejamiento del vastago superior (112) y generalmente en sentido paralelo al mismo; iv. una guia (116,118) que se extiende a partir de cada extremo de cada vastago (112,114); v. ' un primer elemento de cordón (120) alimentado a través de las guias (116) del vastago superior (112); vi. un segundo elemento de cordón (121) alimentado a través de las guias (118) del vastago inferior (114); y HOJA ENMENDADA vii. elementos de engranaje intercalados (122,124) para guiar el movimiento reciproco del vastago inferior (114) en relación con el vastago superior (112) para asi capturar los hilados MD no tejidos (12,13) y liberar los hilados MD (12,13) para ser re-tejidos.
7. 7. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 6, en que el primer elemento de cordón y el segundo elemento de cordón (120,121), forman parte de un solo cordón. 8. Un dispositivo (104) para manipular los hilados que se extienden en dirección de la máquina
8. (MD) (12,13) cuando pasan a través de un dispositivo formador de calada (1) para la des-tejedura y la re-tejedura, comprendiendo este dispositivo (104): una placa de montaje (108) adaptada para ser unida al dispositivo formador de calada (1) , teniendo la placa (108) una pluralidad de aberturas receptoras de vastago (110) dispuestas en la misma; un vastago superior (112) , que tiene un primer y un segundo extremo, introducido a través de una de las aberturas (110) y adaptado para unirse a un lizo (23,24) del dispositivo formador de calada (1) para el movimiento del
9. HOIA ENMENDADA vastago superior (112) en combinación con el movimiento del lizo (23,24); un vastago inferior (114) , que tiene un primer extremo y un segundo extremo, introducido a través de otra de las aberturas (110) por lo cual el vastago se coloca en alejamiento del vastago superior (112) y generalmente en sentido paralelo al mismo; una guia (116,118) que se extiende a partir de cada extremo de cada vastago (112,114); un primer elemento de cordón (120) alimentado a través de las guias (116) del vastago superior (112) ; un segundo elemento de cordón (121) alimentado a través de las guias (118) del vastago inferior (114); y elementos de engranaje intercalados (122, 124) para guiar el movimiento reciproco del vastago inferior (114) en relación con el vastago superior (112) para capturar los hilados MD no tejidos (12,13) y liberar a los hilados MD (12,13) para que éstos sean re-tejidos. 9. El dispositivo (104) de acuerdo con la reivindicación 8, en que el primer y el segundo elementos de cordón (120,121) forman parte de un solo cordón.
10. 10. Un método para formar bucles de costura (38) y extremos terminados de costura (39) sobre un extremo de una H@IA ENMENDADA tela de extremo abierto (10) que tiene un cuerpo de tela y un fleco de tela (18) que se componen de hilados que se extienden en dirección de la máquina (MD) (12,13) e hilados que se extienden en dirección transversal de la máquina (CMD) (15,16), incluyendo el método los pasos de: colocar la tela (10) en un dispositivo formador de calada (1) ; y formar caladas de des-tejedura y re-tejedura (28,29); estando caracterizado el método porque: se insertan elementos de expansión de calada (40,50) en las caladas de des-tejedura y re-tejedura (28,29); se expanden las caladas de des-tejedura y retejedura (28,29); se des-teje una porción de un hilado MD seleccionado (12, 13) adyacente al fleco de tela (18); se retiran hilados seleccionados CMD (15) del cuerpo de la tela adyacente al fleco de la tela (18); se proporcionan hilados CMD adicionales (20) al cuerpo de la tela adyacente al fleco de la tela (18); se tejen los hilados CMD adicionales (20) con un hilado MD seleccionado (12,13) para formar selectivamente el bucle de costura (38) o bien el extremo terminado de costura (39) . HOJA ENMENDADA
11. 11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, que además comprende el paso de proporcionar un elemento de encruzamiento de hilados (104) para retener temporalmente una porción de los hilados MD no tejidos (12,13). ÜTI ENMENDADA