MXPA98006414A - Aplicacion de almidon de extremo humedo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una suspensión de almidón no cocido y agua se aplica a un tejido que se forma sobre el alambre (12) de una máquina de papel. La suspensión, en una consistencia del 2 al 10%, se aplica a la superficie del tejido como una cortina en caída libre (30) desde la ranura de extrusión que se abre hacia abajo de un dado recubridor (25). Los labios del dado se enfrían para producir una sudoración por la condensación de humedad, con el fin de impedir la acumulación de las partículas de recubrimiento sobre los labios del dado. El pasaje de alimentación atravesada del dado estáadelgazado en su sección transversal entre la entrada y la salida, para mantener una condición del flujo turbulento, que mantiene al material en partículas del recubrimiento en suspensión.

Description

APLICACIÓN DE ALMIDÓN DE EXTREMO HÚMEDO Esta invención se refiere a la aplicación de un material de agua, tal como una suspensión de almidón en agua, a un tejido de papel recién formado en recorrido sobre una máquina de fabricación de papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El asunto objeto de esta invención se refiere a la aplicación de materia en partículas suspendidas a un tejido de papel recién formado, de tal manera que el material suspendido se captura o se deposita adentro de las fibras de la hoja, de tal modo que se retiene un alto porcentaje de la materia en partículas, arriba del 50 por ciento o más, adentro del tejido. La invención es particularmente adecuada para la aplicación de un almidón de apresto a un tejido, y proporciona un aparato y método que pueden tomar el lugar de la prensa de apresto convencional, aunque se pueden aplicar otras clases de materia, o se pueden combinar con el almidón. El apresto en la forma de almidón se ha aplicado comúnmente a los tejidos de papel recién formados con el fin de mejorar las propiedades mecánicas del papel. De una manera particular, se ha descubierto que el almidón tiene un impacto significativo sobre las propiedades de resistencia de la hoja, incluyendo resistencia al tracción, rigidez, resistencia contra la compresión en la orilla, y resistencia a las picaduras. El almidón puede incrementar las resistencias a la compresión por aproximadamente el 25 por ciento. Comúnmente, las soluciones de almidón se aplican mediante una prensa de apresto, aunque se han utilizado otras configuraciones. El almidón también se ha aplicado de otras diferentes maneras, a un tejido recién formado, en el denominado extremo húmedo de una máquina de papel . La técnica anterior incluye referencias que enseñan la aplicación directa de una solución de almidón cocida a un tejido recién formado sobre un alambre de una máquina Fourdrinier. Las primeras referencias de Olander y colaboradores, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 1,538,582 del 19 de mayo de 1925, y Johnsen, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 1,903,326 del 28 de marzo de 1933, aplican una solución de apresto a una superficie superior de un tejido mediante un aplicador de sobreflujo. Un ejemplo más reciente de una aplicación de almidón, es el recubridor de cortina de extremo húmedo de Coleman, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,992,252, expedida el 16 de noviembre de 1976. En general, la aplicación de una solución de almidón mediante un aplicador de sobreflujo en el extremo húmedo de una máquina de papel, no se ha practicado ampliamente. La cantidad de almidón que se puede agregar con frecuencia es insuficiente para proporcionar las propiedades deseadas al papel terminado.

También se ha observado que el almidón cocido interfiere con el escurrimiento de agua del tejido sobre el alambre. El -• elemento principal para agregar almidón, es mediante una prensa de apresto convencional. Las prensas de apresto se utilizan comúnmente después de una primera sección secadora, y tienen la capacidad de aplicar almidón típicamente en rangos de recogimiento desde 18.144 kilogramos por tonelada hasta 45.36 kilogramos por tonelada o más. Sin embargo, estas instalaciones sufren de los inconvenientes del alto costo de la prensa de apresto, y de los costos asociados con las secciones adicionales de secadora, y de la energía de calor requerida corriente abajo de la prensa de apresto. Otro método para aplicar almidón es agregar la solución con un suministro de pulpa de papel antes de, o en, la caja delantera. Comúnmente, se utiliza almidón cocido catiónico. Aproximadamente 15.876 kilogramos de almidón por tonelada de papel, ha sido el límite superior práctico para la retención en la hoja. Ya que el almidón está en solución, algo de él se drena hacia afuera con el agua blanca, y eventualmente, el ciclo de agua blanca se llenará de almidón. Esta es una de las razones por las cuales la cantidad de almidón que se puede agregar en una caja delantera, tiene un límite práctico. También, cuando el almidón está en solución, las fibras de papel tienen un efecto de filtración mínimo sobre el almidón, que de otra manera tenderían a retener el almidón, y por esa razón, se ha utilizado la atracción catiónica para mejorar la retención. Sin embargo, la basura iónica tiende a neutralizar la carga catiónica del almidón, y reduce la retención. En otros casos, particularmente en la fabricación de tableros de múltiples capas en máquinas de cilindros, se han utilizado barras rodadoras para aplicar una solución de almidón directamente sobre el suministro húmedo. Las configuraciones de barra rodadora no se utilizan ampliamente en los extremos húmedos de las máquinas de papel, debido a la mala apariencia del papel por razón de una falta de uniformidad de la aplicación de almidón. Se han depositado partículas de almidón electrostáticamente cargadas secas sobre la superficie de un tejido, mientras que el tejido está sobre el alambre de una máquina Fourdrinier, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica de Spiller Número 3,919,042, expedida el 11 de noviembre de 1975. Spiller enseña que estas partículas electrostáticamente cargadas de almidón seco se pueden aplicar en pesos relativamente ligeros (del 1 al 3 por ciento de almidón con base en el peso de la fibra, es decir, de 9.072 kilogramos a 40.824 kilogramos por tonelada). También, Spiller enseña que el almidón seco se hidratará hasta algún grado por la humedad en el tejido, y se cocerá a medida que pase el tejido a través de la sección de la secadora a alta temperatura de la máquina de papel. Los intentos por agregar materiales húmedos a una superficie superior expuesta de un tejido de papel recién formado y drenándose, tal como sobre un alambre de una máquina Fourdrinier, han sufrido debido a la falta de aparatos y métodos de aplicación satisfactorios. Los almidones se han aplicado de diferentes maneras mediante aparatos que permiten que una solución de almidón caiga a lo largo de la superficie de un labio o pared, como una cortina, y continúe hasta el tejido. Sin embargo, el almidón puede acumularse sobre las superficies del aplicador, y dar como resultado una distribución y aplicación irregular del material, o puede formar saltos en el recubrimiento. Se sabe que la aplicación de calor a una película o cortina mejora la capacidad de las cajas de succión para remover el contenido de agua del tejido, pero se ha puesto una atención inadecuada al aparato para permitir la aplicación de calor al material de recubrimiento, y al mismo tiempo impedir que los labios de las partes del recubridor acumulen material de recubrimiento que interfiera con la aplicación uniforme del recubrimiento .

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Los solicitantes han descubierto que se puede aplicar efectivamente una alta cantidad de materia en partículas suspendidas, tales como partículas de almidón no cocido, en el extremo húmedo de la máquina de papel, como una suspensión en agua. Ya que el almidón no cocido ocupa un volumen mucho más pequeño que el almidón cocido, es posible aplicar una alta cantidad de almidón no cocido en una forma finamente granular o sólida, sobre una superficie expuesta de un tejido recién formado, mientras que se retiene en el tejido un alto porcentaje de partículas de almidón, y mientras que se tiene una carga relativamente baja de contenido de partículas al agua. Por consiguiente, se pueden aplicar cantidades relativamente sustanciales de almidón, en peso, en consistencias razonablemente bajas de aproximadamente el 10 por ciento o menos, hasta tan bajas como de aproximadamente el 2 por ciento o menos. La suspensión de almidón se puede aplicar a un tejido sobre un alambre Fourdrinier, en consistencias de tabla tan bajas como de aproximadamente el 2 por ciento o menos . El almidón no cocido es un material de finas partículas, de un tamaño de aproximadamente 25 mieras. Cuando se mezcla con agua a una temperatura menor de aproximadamente 65.5°C, se forma una suspensión de almidón que tenderá a incrementar un poco su volumen, y absorberá cierta cantidad de agua, generalmente una cantidad que se aproxime al peso del almidón seco. Sin embargo, si la temperatura se eleva hasta más de aproximadamente 65.5°C, el granulo de almidón se expande enormemente, en la escala de aproximadamente 10 a 100 su volumen, dependiendo del tipo de almidón. Debido a este aumento de volumen inherente que se presenta cuando se colocan los almidones en solución mediante calentamiento, llega a ser mucho más difícil la aplicación de una cantidad suficiente de almidón mediante un recubridor de tipo de cortina, y se simplifica sustancialmente por la aplicación de una suspensión de partículas de almidón no cocidas. La invención incluye la aplicación de una dispersión en agua de almidón no cocido a una superficie expuesta de un tejido formador, tal como mientras que se lleva el tejido sobre un alambre foraminoso. Una cortina de partículas de almidón no cocido dispersadas, suspendidas en agua, se mueve a través de una ranura del dado, y cae desde un piso del labio a una velocidad controlada, para proporcionar una velocidad de aterrizaje contra el tejido que no es tan baja para que el aire metido llevado por la superficie del suministro pueda desviar la cortina y ocasionar saltos, y no es tan alta para ocasionar la deformación o la alteración del tejido por la cortina. De preferencia, se coloca un protector de viento sobre un lado o el otro de la cortina, para extender la escala operativa en el extremo de baja velocidad. Mediante el control de la velocidad de aterrizaje en relación con la velocidad de máquina del alambre, y mediante el control de la velocidad de flujo y la consistencia de la suspensión, y mediante la eliminación de cualesquiera burbujas metidas que pudieran ocasionar saltos en el recubrimiento, se ha descubierto que es posible aplicar un apresto uniforme a una velocidad mayor de 45.36 kilogramos de almidón/tonelada de papel (seco) . Las partículas suspendidas se retienen hasta un gran grado por el atrape mecánico en las fibras de papel, y desplazan cierta cantidad del contenido de agua del tejido. Ya que el almidón no cocido es, por sí mismo, un poco higroscópico, y absorbe su peso en agua, pero no se expande de una manera apreciable, y ya que las partículas se humedecen completamente sobre todas las superficies, se hidratan fácilmente y se activan con el agua restante de la hoja, por el calor en la sección de la secadora. Se observa que se presenta una hidratación completa en la sección de la secadora, y por consiguiente, resulta un mejor enlace entre las fibras de papel, y a velocidades de aplicación de almidón más altas de las que se pueden alcanzar con los métodos de aplicación de almidón cocido sobre el alambre o los métodos de aplicación en seco anteriores . El aparato de recubrimiento de preferencia es uno que cree una corriente a una velocidad de flujo específica, mediante una extrusora de tipo de ranura que se abra hacia abajo. Cuando se emplee un dado de extrusora ranurado, se remueven las burbujas de aire en el apresto, que podrían puentear la ranura, para prevenir los saltos.

Las burbujas de 25.4 mieras resultantes del acto de hacer una dispersión, pueden romper la cortina, cuando se adelgace la cortina debido a la aceleración. Esto puede ser de 12.7 centímetros a 20.32 centímetros debajo de los labios del dado. Estas burbujas deben removerse antes de entrar al dado. Es posible correr el dado ya sea en un modo de recubridor de chorro o de cortina. En el modo de recubridor de cortina, la velocidad de ranura es menor de 70 metros por minuto; el exterior de los labios se humedece horizontalmente, formando estanques muertos de fluido que llegan a secarse en la interfase de metal con líquido, y a distorsionar el flujo. En el modo de chorro, los labios no se humedecen, pero todavía se presenta el secado en la interfase del metal con el líquido, ocasionando una distorsión con el flujo. El dado es de preferencia un diseño de flujo atravesado, en que se pone una suspensión de almidón en un extremo, mientras que se purga algo de la suspensión por el otro extremo. Un pasaje de dado desfasado permite que el cuerpo del dado se haga sin placas de extremo. Las dimensiones del flujo a través del pasaje, y la velocidad de flujo, son suficientes para mantener una condición de flujo turbulento, con el fin de garantizar que el almidón permanezca en suspensión y no se asiente. De preferencia, el pasaje de flujo atravesado se reduce en su tamaño entre la entrada en un extremo del dado, y la salida en el otro extremo, para el propósito de mantener aproximadamente la misma velocidad de flujo al disminuir el volumen de flujo. En la modalidad preferida del aparato para esta invención, se ha descubierto que es conveniente proporcionar un dado de tipo de extrusión, y con una suspensión de almidón que se precaliente antes de aplicarse al tejido. Una suspensión calentada, debajo de la temperatura del hinchamiento rápido de las partículas, ayuda a drenar el agua desde la suspensión y desde el suministro sobre el alambre después de aplicarse al tejido. La suspensión calentada actúa para calentar el contenido de agua del tejido sobre las cajas de succión de la máquina Fourdrinier, y mediante disminuciones de la viscosidad del contenido de líquido, es posible tener una mayor velocidad de remoción de agua o líquido a través de las cajas de succión. Sustancialmente se puede remover todo el contenido de agua de la suspensión sin incrementar apreciablemente la humedad del tejido corriente abajo del punto de aplicación. La limpieza de los labios del dado se mejora helando los labios del dado inmediatamente en el orificio del salida del dado, a una temperatura tal que ocasione que el vapor de agua se condense sobre los labios del dado. Esta condensación proporciona una superficie humedecida que resiste a la unión del almidón a la misma, y enjuaga las superficies de los labios del dado, de tal manera que permanecen limpios y sin obstrucciones.

El proceso y aparato de acuerdo con esta invención pueden eliminar la necesidad de una prensa de apresto convencional, y por consiguiente, ahorran un gasto considerable. De una manera particular, el uso de la invención puede permitir que una máquina de papel fabrique papel que tenga propiedades de prensa de apresto, en donde no se puedan justificar el espacio y costo de una prensa de apresto convencional. La eficiencia de la aplicación de almidón de esta manera, a una mayor temperatura, particularmente utilizando partículas de almidón no cocidas, no se agrega de una manera significativa a la carga de la remoción de agua en un alambre Fourdrinier. El agua agregada por la cortina desplaza algo del contenido de líquido ya en el tejido recién formado, y se recoge mediante las láminas o cajas de succión convencionales debajo del alambre. Por consiguiente, se necesita hacer un mínimo de ajuste al equipo deshidratador sobre el alambre, con el objeto de remover el agua agregada por el proceso de aplicación, con el fin de mantener la consistencia en el rodillo acostado, y para mantener la consistencia necesaria en el extremo de la sección de prensa. Cuando se aplique el almidón, no se debe exceder la máxima temperatura de aplicación de aproximadamente 65.5°C. Se dan a conocer un dado y sistema de aplicación particularmente efectivos para el propósito de crear una cortina que caiga hacia abajo, como un aplicador de partículas en suspensión, a una superficie superior expuesta de un tejido recién formado, tal como sobre una máquina Fourdrinier. El dado y el sistema de aplicación para bombear la suspensión hacia el dado, mantiene una condición de flujo turbulento para impedir el asentamiento o la separación de las partículas de la suspensión. En algunos aspectos, el dado se parece a un dado de extrusión de plástico, en que se forma una ranura de extrusión entre los pisos enfrentados de un par de mitades de dado. La ranura se abre en un orificio de salida que da hacia abajo, entre un par de labios del dado. La ranura de extrusión se alimenta desde un canal de suministro principal que corre longitudinalmente a través del dado, con una entrada en un extremo del dado, y una salida en el otro extremo del dado. Se puede hacer pasar agua helada u otros fluidos de enfriamiento a través de los pasajes o conductos estrechamente asociados con los labios del dado, de tal manera que los labios del dado se helen de preferencia debajo del punto de rocío del aire en el medio ambiente inmediato. De esta manera, los labios del dado se enfrían suficientemente para ocasionar que se condense la humedad sobre los labios del dado, humedeciendo previamente de esta manera los labios del dado. De preferencia, uno de los labios del dado, tal como el labio del dado corriente arriba, está desfasado hacia abajo del otro labio del dado, para formar un piso formador de cortina final, con el resultado de que la suspensión fluye a través de la ranura del dado, y pasando por el extremo del labio del dado más corto, a lo largo de la superficie del labio del dado más largo, y se aparta de una orilla abrupta inferior del labio del dado más largo, y luego cae, como una cortina, hasta la superficie del tejido. La extensión del labio del dado, en un recubridor de cortina, proporciona estabilidad a la cortina. Primero, al llevar la película más allá de uno de los labios del dado, a lo largo de una superficie plana, se aislan las corrientes parásitas que se formarán en el término del labio del dado, con respecto al labio del dado más corto, y se le proporciona a la película un corto espacio en donde se estabiliza a lo largo del piso del labio del dado más largo. Esta transición desde dos superficies confinadas hasta una superficie, permite que la tensión superficial aplane y estabilice el flujo en la región de extensión, y además reduce la fricción al flujo, eliminando una superficie. De conformidad con lo anterior, el flujo puede empezar a acelerar inmediatamente antes de que se forme la cortina de material en caída. En algunos casos, se puede utilizar una cortina de viento, que se extienda transversalmente al tejido, y adyacente y paralela a la cortina, para proteger a la cortina, y para extender la escala de flujo de a baja velocidad. El pasaje atravesado, que se extiende longitudinalmente del dado, y la mayor porción de la longitud del dado, se forma mediante recesos acoplados formados en cada mitad del dado, en el plano de división, y en la ranura de extrusión. Sin embargo, a medida que el pasaje se aproxima a los extremos del dado, el pasaje se desfasa en los extremos del dado, de tal manera que se forman las posiciones de entrada y salida en un cuerpo de dado solamente. De esta manera, se puede hacer una conexión de plomería apretada con el cuerpo del dado, para alimentar la suspensión al pasaje en un extremo, y para remover la suspensión del flujo atravesado desde el otro extremo, con la eliminación de la necesidad de placas de extremo de cuerpo de dado usuales . El sistema de entrega proporciona un flujo en suspensión al cuerpo del dado, que incluye un calentador para calentar previamente la suspensión hasta una temperatura previamente determinada, en el caso del almidón no cocido, hasta aproximadamente 65.5°C. También, la suspensión se entrega sustancialmente exenta de burbujas de aire metidas, que podrían puentear a través de la ranura de extrusión definida por los pisos del dado, y ocasionar saltos o aberraciones. De preferencia, se coloca un filtro vibratorio en línea adelante del cuerpo del dado, para remover las partículas objecionablemente grandes que pudieran ocasionar un bloqueo de la ranura del dado. El ancho transversal de la ranura de extrusión no es crítico, siempre que sea igual o exceda al ancho del tejido en el alambre Fourdrinier. Cuando el ancho de la ranura del labio del dado exceda al tejido, se recolecta el material sobrante, y se regresa al suministro. Aunque el aparato y sistema dado a conocer en esta invención es particularmente adecuado para el manejo y la aplicación de una suspensión de almidón no cocido, está dentro del alcance de la invención utilizar este aparato y sistema para agregar otras mezclas mecánicamente o químicamente suspendidas, o mezclas coloidales, en donde se desee agregar un producto o sustancia a un producto sobre un alambre Fourdrinier. Estos pueden incluir un almidón de maíz molido en húmedo, o compuestos orgánicos, o pigmentos orgánicos o inorgánicos, incluyendo sólidos en suspensión o en solución, según se requieran. Por consiguiente, es un objeto importante de la invención proporcionar un método para aplicar almidón u otras partículas directamente al tejido sobre el alambre del extremo húmedo de una máquina de papel, tal como una máquina Fourdrinier. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un método para aplicar almidón no cocido a un tejido recién formado de papel . Un objeto todavía adicional de la invención, es la provisión de un método para aplicar almidón no cocido utilizando un dado recubridor de cortina, y proporcionar una velocidad de aterrizaje que sea suficientemente baja para prevenir la distorsión del tejido, y suficientemente alta para prevenir la desviación ocasionada por el aire metido. Otro objeto importante de la invención es la provisión de un método de aplicación de almidón, como se mencionó anteriormente, en donde se puedan aplicar más altas cantidades de almidón como una suspensión en agua, en donde el almidón no se cueza, permitiendo de esta manera que se aplique una cantidad más alta de almidón al tejido que lo que es posible cuando se aplica una solución de almidón cocido al tejido. En este método, se aprovecha el hecho de que las partículas de almidón absorberán ciertas cantidades de humedad, que son llevadas hacia la sección de la secadora, y que asisten en la hidratación de las partículas de almidón y en el enlace de las moléculas de almidón a las fibras del suministro de papel . Otro objeto de la invención es la provisión de un aparato o sistema de aplicación para la práctica del método anteriormente definido, particularmente para formar una pared o cortina que se mueve hacia abajo de una suspensión de almidón no cocido y agua, para aplicarse a un tejido en movimiento. Un objeto más particular es la provisión de un dado en donde los labios del dado se helan para formar un condensado sobre los labios del dado, con el fin de resistir el humedecimiento por las partículas de almidón. Otro objeto es la provisión de un sistema de aplicación como se ilustra anteriormente, en donde se coloca un filtro vibratorio adelante del dado de aplicación, con el fin de remover las partículas y la suciedad que pudieran tapar la ranura del dado . Otros objetos y ventajas de la invención quedarán claros a partir de la siguiente descripción, de los dibujos acompañantes, y de las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una elevación lateral diagramática de la porción de alambre formador de una máquina Fourdrinier, que muestra el dado recubridor de cortina y la cortina de viento en una relación aproximada con la superficie expuesta del alambre formador . La Figura 2 es una vista elevada lateral parcialmente separada en partes de un dado recubridor de cortina de conformidad con esta invención. La Figura 3 es una vista inferior parcialmente separada en partes del dado de la Figura 2 , que muestra la ranura del dado, y en donde las líneas punteadas ilustran la alineación del pasaje de alimentación a través del cuerpo del dado. La Figura 4 es una vista elevada viendo hacia uno de los extremos del cuerpo del dado de la Figura 2. La Figura 5 es una vista seccional fragmentaria amplificada a través de las porciones del cuerpo del dado, que muestra la ranura de alimentación y los labios del dado, y que ilustra los pasajes de enfriamiento que se extienden longitudinalmente de los labios del dado. La Figura 6 es un diagrama de flujo del sistema de recubrimiento .

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia a la Figura 1, la porción de la mesa de una máquina Fourdrinier a la que se puede aplicar la invención, se ilustra diagramáticamente, en donde una caja delantera 10 aplica convencionalmente una pasta diluida de suministro de fabricación de papel a la superficie superior expuesta 12 de un alambre Fourdrinier sinfín 14 en un rodillo frontal 15. La suspensión de suministro se drena a través del alambre 14, auxiliada por una o más de una pluralidad de láminas de desviación 16 que conducen hacia adentro de las cajas 17, y una o más cajas de succión 18, todas las cuales se colocan debajo de la mesa, y que tienen las partes superiores abiertas sobre las cuales corre el alambre 14. En un caso típico, la pasta o suspensión de suministro se aplica mediante la caja delantera 10 sobre la superficie del alambre 14, moviéndose en la dirección de la flecha 18, con una consistencia inicial menor del 1 por ciento de sólidos para el líquido. Inmediatamente al aplicarse al alambre Fourdrinier, las fibras de la suspensión de suministro de papel forman o empiezan a formar un tejido sobre la superficie superior expuesta del alambre 14, cuando se drena el agua blanca desde las fibras, y a través del alambre por las láminas, como es aumentado por las cajas de succión. La mesa Fourdrinier se conoce como el "extremo húmedo" de una máquina de fabricación de papel, y aunque la suspensión de pulpa desde la caja delantera 10 puede impactar el alambre en el rodillo frontal con una consistencia menor de aproximadamente el 1 por ciento, para el momento en que el tejido llega al rodillo acostado 20, la consistencia de la mesa puede ser tan alta como del 25 por ciento. Por consiguiente, se entiende que se remueve una mayor porción del contenido de agua original de la suspensión de suministro en la máquina Fourdrinier a lo largo de la longitud del alambre 14. La Figura 1 también ilustra diagramáticamente un cuerpo de dado recubridor de cortina o aplicador 25 que, como se entiende, se extiende transversalmente al ancho del alambre 14, o todavía un poco más allá. El aplicador del dado forma una cortina que cae 30 de una suspensión líquida de material que se agrega a, o se aplica a, la superficie superior expuesta de las fibras formadas sobre el alambre 14. Se muestra una cortina de viento 32 colocada adyacente al cuerpo del dado recubridor de cortina 25, y de preferencia inmediatamente corriente arriba de la cortina 30, para ayudar a desviar el movimiento del aire que puede meterse por el alambre que se mueve rápidamente 14 , cuyo movimiento de aire tendería a interrumpir la cortina 30. En las Figuras 2 a 5 se ilustra un aplicador de tipo de dado mejorado para aplicar una suspensión de almidón, como una cortina. Un tubo de soporte 40 se extiende en una dirección transversal a la máquina arriba del alambre 14, y el cuerpo del dado 25 cuelga desde el tubo 40 sobre las abrazaderas 42. El cuerpo del dado 25 se extiende por todo el ancho del alambre 14, y un poco más allá, de tal manera que la ranura del dado definida por el cuerpo 25 puede aplicar una cortina 30 a través de todo el ancho del alambre, según sea necesario. El cuerpo del dado 25 tiene muchas similitudes en común con aquel de una extrusora de película plana, y se forma en dos porciones de cuerpo de dado acopladas, que incluyen una porción de cuerpo de dado frontal 46, y una porción de cuerpo de dado posterior 48. El cuerpo de dado 25, y cada una de las porciones de dado 46 y 48, tienen primero y segundo extremos que definen los extremos opuestos del cuerpo del dado, tal como el extremo de entrada común 25a formado en un extremo, y el extremo de salida 25b formado en el otro extremo. Cada una de las porciones del cuerpo del dado 46 y 48 se forman, a lo largo de una parte inferior de las mismas, con una superficie de piso que está en una relación separada con una superficie de piso correspondiente de la otra porción del dado, para definir una ranura común 50 entre las mismas, como se ilustra en la Figura 5. La ranura 50 sale o termina en un par de labios del dado, que incluyen un primer labio de dado 52 asociado con la parte inferior de la porción de cuerpo 48, y un segundo labio de dado 54 asociado con la parte inferior de la porción de cuerpo 46. El labio de dado 54 se une a la porción de cuerpo 46 a través de una porción de articulación estrecha 56 de una manera convencional, mediante lo cual, se puede ajustar la separación relativa de los labios del dado, tal como mediante tornillos de ajuste diferencial 58, Figura 2. El cuerpo del dado 25 incluye un pasaje atravesado mediante el cual se puede aplicar una suspensión de material o de partículas que se vayan a recubrir, al extremo superior de la ranura 50, para moverse a través de la misma, y para formar una cortina que caiga sobre el tejido que se esté formando sobre el alambre 14. El dado 25 difiere de los dados de extrusión convencionales, en que se desea un flujo continuo de la suspensión con el objeto de prevenir regiones de estancamiento, y la estratificación o separación de las partículas fuera de la suspensión. De preferencia, cuando se lleva un almidón en partículas y se entrega al dado, se mantiene una condición de flujo turbulento. Para este fin, un pasaje atravesado indicado generalmente en 60 en la Figura 2, se extiende desde el extremo de entrada del dado 25a hasta el extremo de salida del dado 25b. A través de toda la longitud mayor de las porciones del cuerpo del dado, el pasaje 60 se divide uniformemente o se bisecta por la línea central entre las porciones del dado, formándose una mitad en la porción de dado 46, y formándose la otra mitad en la porción de dado 48. Sin embargo, como se muestra en la Figura 3, la ranura 50 de preferencia no se extiende enteramente hasta los extremos del cuerpo, sino que termina hacia adentro en los extremos, tal como en un punto de terminación 62. Los puntos de terminación 62 definen el ancho efectivo de la ranura 50 y el ancho de la cortina 30. Empezando en los puntos de terminación 62, el pasaje 60 está angulado en las porciones 63 y 64 (Figura 3), para llevarse enteramente adentro de solamente una de las porciones del cuerpo del dado. Para este fin, la Figura 3 ilustra el pasaje 60 angulado hacia la porción del cuerpo del dado 48, en cada extremo. De esta manera, se pueden hacer conexiones de fluido con los extremos del pasaje 60, mediante un acoplamiento roscado, solamente en una de las porciones del cuerpo del dado, eliminando de esta manera la necesidad de la placa de extremo convencional que se encuentra en los dados de extrusión. Además, de preferencia el área o el tamaño del pasaje 60 se adelgaza sustancialmente a través de toda la longitud de la ranura 50, desde un máximo en el extremo de entrada, hasta un mínimo en el extremo de salida. La reducción en el área de sección transversal es tal que la velocidad de flujo a través de la misma desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida, permanece sustancialmente constante. De esta manera, se mantienen las proporciones del pasaje con respecto a la cantidad del material que fluye a través del mismo, para el propósito de mantener una condición de control de flujo turbulento adentro del pasaje 60, cuando se remueve el material del mismo a través de la ranura 50. Haciendo referencia a la Figura 5, se verá que la ranura del dado 50 termina en el par de labios de dado opuestos 52 y 54. Cada labio de dado está provisto con una porción de corte que depende hacia abajo, la cual proporciona los extremos planos 70 y 72, formando cada uno el término inferior del labio del dado. También se verá que el extremo inferior 72 del labio del dado 52 se extiende debajo de aquel del labio del dado 54, de tal manera que el material que fluye a través de la ranura, fluirá entonces a lo largo de una porción de superficie de piso expuesta 75 asociada con la extensión del labio del dado 72. La porción de piso 75 que está expuesta debajo del término inferior 70 del labio del dado 54, proporciona una superficie de control de flujo sobre la cual fluye la cortina hacia abajo, y acelera hacia el alambre Fourdrinier, y en donde una superficie de la cortina está expuesta a la tensión superficial. Al desfasar el término inferior de los labios del dado uno con respecto al otro, se forma una región corta en donde la cortina solamente está limitada por una superficie, reduciendo de esta manera sustancialmente la fricción, comparándose con la condición en donde el flujo es entre paredes paralelas . La invención también incluye un elemento para mantener los labios del dado limpios y exentos de materiales acumulados. Para este fin, se pueden hacer un par de conductos 80 y 82 que formen pasajes de flujo de enfriamiento, de un material conductor de calor adecuado, y pueden proporcionar el enfriamiento de los labios del dado de acuerdo con el líquido refrigerado o enfriado que fluya a través de los pasajes de enfriamiento. Los conductos están asociados con, y unidos a, las placas planas 90 y 92, a lo largo de las superficies externas de los labios del dado. La configuración permite que los labios del dado se enfríen hasta una temperatura debajo de la temperatura del punto de rocío, para hacer que se forme condensación sobre las superficies externas de los labios del dado y las placas 90 y 92, de tal manera que estas superficies sean previamente humedecidas, y sean resistentes a la acumulación de materiales de recubrimiento. De preferencia, se proporciona un espacio de aire 93 entre los conductos de enfriamiento 80 y 82, para garantizar que el enfriamiento quede confinado tanto como sea práctico a las placas 90 y 92, a las superficies externas de los labios, y no enfríe indebidamente las superficies que forman la ranura de extrusión 50. Haciendo referencia a la Figura 6, se representa un sistema para operar el dado 25, incluyendo una fuente de suspensión de almidón 100 en un tanque 101, que puede incluir una mezcladora 102 para mantener el almidón en suspensión. Se pueden incluir líneas de marca adecuadas y elementos de control de nivel para el tanque 101, no mostrados en la Figura 6. Una bomba de desplazamiento constante de velocidad variable 105 entrega la suspensión 100 a una velocidad y presión controladas, y se puede colocar una cámara de pulsación 106 en la línea para reducir los impulsos. De preferencia, uno o más filtros 108 están en la línea para remover las aglomeraciones y grumos de almidón más grandes que interferirían con la desgasificación de la suspensión. De preferencia, la suspensión se somete a una operación de desgasificación, a través de la cual se remueve el aire metido, en la forma de espuma y burbujas. En general, es deseable que no se permita que queden burbujas en la suspensión, para aplicarse al cuerpo del dado 25, que tiene un diámetro que excede al ancho de la ranura de extrusión. Un aparato de desaireación particularmente efectivo 110 es aquel descrito en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica de Taylor y colaboradores Número US-5, 149, 341, expedida el 22 de septiembre de 1992. La fracción rica en aire se regresa sobre la línea 111 hacia el tanque 101. La suspensión desaireada de preferencia se aplica a través de un calentador de tipo de intercambio de agua caliente 112, para elevar la temperatura de la suspensión hasta tan alta como aproximadamente 65.5°C, pero en cualquier caso, hasta una temperatura menor que la temperatura de cocimiento del almidón. El intercambiador de calor 112 puede tener un controlador de temperatura 113 mediante el cual se pueda controlar el flujo del fluido de calentamiento, tal como de agua caliente. La suspensión calentada se aplica directamente a la entrada del pasaje 60, del dado, de preferencia a través de un filtro final 114, para impedir que se tape la ranura del dado. Para impedir la obstrucción del filtro, se utiliza un filtro de presión de tipo vibratorio 114. El filtro vibratorio también opera para impedir el asentamiento de las partículas de almidón hacia afuera de la suspensión en el filtro. Este filtro puede ser un modelo SS-0736-VIB de Ronningen-Petter, 9151 Saver Road, Portage, Michigan 49081. Como se describió anteriormente, el pasaje 60 se extiende por la longitud del dado 25, y la purga tomada desde el extremo pequeño 64 del pasaje, en el extremo opuesto del dado, se regresa a través de una válvula de control de flujo manual 116, hasta una línea de recolección 117 que regresa el flujo al tanque 100. Se contempla que la ranura del dado 50 puede tener un ancho transversal mayor que el ancho del tejido llevado sobre el alambre 14, como está representado por las líneas punteadas. Para este fin, se puede aplicar una barba externa adecuada, como es bien conocida en la técnica, para restringir el ancho del flujo de la cortina. El flujo capturado por la barba, o afuera de la región con barba, se puede regresar de una manera similar al tanque mediante colectores adecuados 120 colocados sobre cada lado lateral del alambre, con líneas de retorno 121 y 117 hacia el tanque 100. En la práctica del método de la invención, se ha encontrado que los siguientes parámetros proporcionan aplicaciones satisfactorias de una suspensión de almidón a un tejido en movimiento sobre una máquina Fourdrinier, con altos porcentajes de retención e índices de retención que se aproximan o exceden a 45.36 kilogramos por tonelada. Con un cuerpo de dado de 314.96 centímetros para un tejido o alambre de aproximadamente 254 centímetros de ancho, la bomba 105 puede producir 98.42 litros, fluyendo aproximadamente 11.35 litros de regreso hacia el tanque 101 sobre la línea 111 desde el eliminador de burbujas 110. Se puede insertar un medidor de flujo 130 para regular la cantidad deseada de velocidad de flujo de la suspensión hacia el dado. La válvula de control de flujo manual 116 se puede ajustar para proporcionar la velocidad de aplicación deseada de la cortina desde los labios del dado hasta el tejido formador sobre el alambre 14. Se ha descubierto que una ranura de dado de aproximadamente 378.54 mieras proporciona un servicio satisfactorio, con una velocidad de flujo de aproximadamente 0.3785 litros a aproximadamente 0.9463 litros por minuto por 2.54 centímetros lineales de la ranura del dado. En este ejemplo, un flujo de 87.0642 litros por minuto hacia el extremo de entrada del pasaje 60 del dado, a aproximadamente 0.56 kg/cm , con una velocidad de purga desde el extremo de salida del pasaje 60 de aproximadamente 0.75708 litros por minuto, proporciona una velocidad de flujo a través de la ranura de aproximadamente 0.87064 litros por minuto por 2.54 centímetros de longitud de la ranura. El extremo extendido inferior del labio del dado, medido desde la superficie 70 en la Figura 5, se puede separar del alambre Fourdrinier tan poco como de aproximadamente 1.27 centímetros a aproximadamente 35.56 centímetros, prefiriéndose una separación en la escala de 10.16 centímetros a 20.32 centímetros. En este ejemplo, la velocidad de salida de la suspensión desde la ranura será de aproximadamente 1.7 metros por segundo (101.80 metros/minuto), y a una altura de 12.7 centímetros, la velocidad de aterrizaje de la cortina sobre el tejido será de aproximadamente 2.3 metros por segundo (138.07 metros/minuto) . Se ha descubierto que las velocidades de aterrizaje de hasta 144.78 metros por minuto, no solamente interrumpen indebidamente la integridad del tejido sobre el alambre, sino que forman un charco sobre el alambre. Un resultado inesperado y no obvio del método de la invención, es el hecho de que la cortina 30 se puede aplicar en un lugar a lo largo del alambre en donde la consistencia de la mesa (es decir, la consistencia de la estera fibrosa sobre el alambre) sea tan baja como de aproximadamente el 2 por ciento. Esto permite al diseñador tener un escala sustancial en la cual se puede colocar el dado 25 con respecto a la longitud de la mesa. Con el objeto de verificar las velocidades de retención y los incrementos en la resistencia, se ejecutaron una serie de experimentos en una máquina Fourdrinier de laboratorio con un alambre de 60.96 centímetros de ancho, y utilizando una caja delantera con barbas a 45.72 centímetros. Las fibras de suministro fueron cartones corrugados viejos reempulpados (OCC) . Un dado de extrusora de plástico de 91.44 centímetros convertido, alimentado en el centro, y ajustado a un ancho de ranura de 254 mieras, formó la cortina. Los resultados de una serie de pruebas controladas se estipulan en la tabla, dividida para mayor conveniencia en la Tabla IA y en la Tabla IB. En las tablas, se definen los siguientes términos: "BW ADJ" es igual al peso base en libras por 1000 pies cuadrados de papel terminado. La cantidad se ha ajustado para sustraer el peso específico del almidón que se recirculó hacia la caja delantera en el agua blanca.

"% Sol Almidón" es igual al porcentaje de almidón no cocido al agua, en peso, de la suspensión de almidón aplicada al dado. "% Cons Tabla" es igual a la consistencia medida del tejido de papel en posiciones particulares del dado a lo largo del alambre, antes de la aplicación de la suspensión de almidón. "#/Ton Agregado" representa un peso calculado de almidón aplicado mediante el dado en cada prueba, por tonelada de papel seco. "% Almidón" es igual al almidón medido que se encuentra en una muestra del papel producido en la prueba, como un porcentaje del peso seco de la muestra. "#/Ton St Base" es igual al peso del almidón aplicado a la muestra de papel mediante la caja delantera en términos de libras por tonelada de los Estados Unidos de Norteamérica. "% Ret Almidón" es igual a un porcentaje calculado de almidón retenido contra la cantidad total de almidón aplicado. CFC es el Aplastamiento Plano Concora, de acuerdo con el estándar de Tappi T-824. CMT es la Prueba Media Concora, de acuerdo con el estándar de Tappi T-811.

Los resultados de prueba estipulados en las Tablas IA y IB representan tres series de pruebas, cada serie a una velocidad de alambre específica, y utilizando diferentes consistencias de la suspensión de almidón no cocido, y el dado se localizó en posiciones seleccionadas definidas por las consistencias de la mesa, desde una alta de 8.44 hasta una baja de 1.9. Por cada una de estas pruebas, se tomaron muestras, se midió el porcentaje de almidón en la muestra, se calculó el peso del almidón retenido (en libras por tonelada) , y se probó la resistencia del papel seco, definida como "CMT" y "CFC" respectivamente, de acuerdo con los estándares de Tappi convencionales T-811 y T-824. En todas las pruebas, la suspensión de almidón se aplicó a la temperatura ambiente, es decir, sin calentamiento. Los labios del dado se colocaron aproximadamente a 12.7 centímetros arriba del alambre, y las condiciones operativas se establecieron de tal manera que la velocidad de flujo a través de la ranura del dado fue de aproximadamente 0.75708 litros por minuto por 2.54 centímetros. Los números de prueba 1 a 13A se operaron a una velocidad del alambre de 280 metros por minuto. Las consistencias del almidón para el dado se variaron desde un mínimo del 1.7 por ciento (prueba número 13) hasta un máximo del 7 por ciento (prueba número 1) . En la misma serie de pruebas 1-13A, el dado se movió con respecto al alambre desde una posición de baja consistencia de la hoja (mesa) de 1.9 (prueba número 11) , hasta una consistencia de la hoja más alta de 8.9 (prueba número 9) . A través de todo este primer grupo de pruebas, la retención de almidón medida en las fibras de papel terminadas, fue desde un mínimo del 66 por ciento hasta aproximadamente el 100 por ciento. Las cifras debajo de "% Ret Almidón", que exceden al 100 por ciento, son el resultado de errores aceptables del instrumento y de los procedimientos, incluyendo los errores en la medición de la cantidad real de almidón en la hoja de papel terminada. Cualquier porcentaje calculado mayor del 100, debe ignorarse. En el primer grupo de pruebas 1-13A, se establecieron tres líneas base, la primera ÍA al principio de las pruebas, en donde se notó que apareció una pequeña cantidad residual de almidón en la suspensión de suministro. Esta pequeña cantidad del 0.2 por ciento se puede atribuir a un descubrimiento de moléculas de almidón no lavadas, que forman el suministro de cartón corrugado viejo en la hoja de prueba. La cantidad de almidón en la suspensión se incrementó durante las pruebas por razón de que se regresó el almidón al frente batidor de suministro en el ciclo de agua blanca. Se ejecutaron una segunda serie de pruebas números 14-26A inmediatamente en seguida de la primera serie, a una velocidad del alambre de 200.25 metros por minuto. Nuevamente, tres líneas base fueron las pruebas establecidas, es decir, las pruebas 14A, 20A, y 26A, y el dado se movió desde las posiciones de la mesa hasta la baja consistencia de la hoja de 2.5 (prueba número 24), y hasta una alta consistencia de la hoja de 8.4 (prueba número 22) . Se aplicaron consistencias del almidón tan altas como del 7.7 por ciento y tan bajas como del 2 por ciento, y los resultados se calcularon basándose en un análisis del papel terminado. Los incrementos en CFC y CMT, así como los índices de retención, fueron comparables con aquellos logrados en las pruebas 1-13A. Se ejecutó un tercer conjunto de pruebas, números 27 a 36, a una velocidad del alambre de 237.13 metros por minuto. Se tomaron dos pruebas de la línea base números 27A y 36A. En este momento, el almidón base en el frente batidor se había estabilizado a aproximadamente el 15 por ciento. No obstante, los índices de retención y los incrementos en CFC y CMT permanecieron sustancialmente consistentes con aquellos de las pruebas anteriores . De una manera consistente, se obtuvieron resultados superiores cuando se colocó el dado en las posiciones de baja consistencia de la mesa, bajando hasta aproximadamente el 2 por ciento. Contrariamente a las espectativas, algunas de las pruebas de más alta resistencia se encontraron cuando el almidón se agregó a una baja consistencia de la mesa, menor del 3 por ciento. Se cree que esto se debe a un porcentaje sorprendentemente alto de retención de almidón, acompañado por una penetración de almidón sustancial, si no es que completa, y una dispersión a través del espesor del tejido. Las pruebas estipuladas en la Tabla indican que aproximadamente 80 libras (24.384 kilogramos) de almidón por tonelada, proporcionan un incremento promedio del 27 por ciento en CFC, y un incremento promedio del 34 por ciento en CMT en el papel terminado. Estas cifras se comparan favorablemente con aquellas alcanzadas utilizando una prensa de apresto convencional. El valor de retención promedio fue del 86 por ciento. Un examen de las hojas producidas en las pruebas identificadas en la tabla, muestra que el almidón aplicado pareció solubilizarse e hidrolizarse completamente en la hoja. No se observó evidencia alguna de la presencia de partículas de almidón no hidrolizado. Por consiguiente, se puede ver que el almidón disponible se ha utilizado completamente, y se han hecho realidad sus beneficios potenciales, como se identifica por las mayores resistencias que se han observado. Se cree que esta utilización completa se atribuye, cuando menos en parte, al hecho de que las partículas de almidón no cocido forman volumen y absorben aproximadamente su propio peso en agua, que no se remueve en la máquina de papel, y de la misma manera, se lleva como agua molecular a través de la sección de prensa convencional, y hasta la sección de la secadora, en donde el contenido de agua, así como el porcentaje restante de agua en la hoja, es suficiente para proporcionar una activación completa del almidón en la hoja terminada. Los resultados de estas pruebas indican que se pueden obtener resultados excelentes, si no es que superiores, mediante la aplicación, por medio de una cortina, de una suspensión de almidón no cocido y agua a un tejido, en el punto en donde se está presentando una velocidad sustancial de drenaje, una consistencia de la hoja de la mesa tan baja como de aproximadamente el 2 por ciento del tejido sobre el alambre, sin interrumpir indebidamente o alterar el tejido, y mientras que se alcanzan índices de retención en el tejido mayores del 75 por ciento. El almidón perla común se retiene, y no se requiere del uso del almidón catiónico más costoso. Aunque el método descrito en la presente, y la forma de aparato para llevar este método a efecto, constituyen las modalidades preferidas de esta invención, se debe entender que la invención no está limitada a este método preciso y forma de aparato, y que se pueden hacer cambios en cualquiera sin apartarse del alcance de la invención, la cual se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. El método para aplicar un almidón a un tejido formador de fibra de papel a través de una ranura alargada que se abre hacia abajo en un dado colocado transversalmente a la dirección del movimiento del tejido de fibras de papel sobre un alambre de una máquina de fabricación de papel, el cual comprende los pasos de : formar una suspensión inestable de almidón en partículas no cocido en agua, en una consistencia de entre aproximadamente el 2 por ciento y el 10 por ciento del contenido de sólidos a líquido, desgasificar la suspensión para remover las burbujas de aire de la suspensión de un tamaño que exceda al ancho de la ranura del dado, calentar la suspensión desgasificada a una temperatura menor de aproximadamente 65.5°C, para prevenir el cocimiento de las partículas de almidón en suspensión, aplicar la suspensión desfasificada y calentada a la entrada del dado, y hacer que esta suspensión calentada y desgasificada fluya hacia afuera de la ranura del dado como una cortina en caída libre, e impacte una superficie expuesta del tejido en un lugar sobre el alambre, en una consistencia del tejido de entre aproximadamente el 2 y aproximadamente el 10 por ciento, antes de entrar al tejido, en una sección de prensa, y mantener una condición de flujo de la suspensión calentada y desgasificada en el dado para impedir el asentamiento de las partículas de almidón hacia afuera de la suspensión, y controlar la velocidad de impacto de la cortina a una velocidad suficientemente baja para prevenir la distorsión del tejido al impacto.

2. El método de la reivindicación 1, en donde la cortina en caída libre desplaza el tejido por el desplazamiento de cuando menos una porción del contenido de líquido del tejido, por el contenido de líquido de la suspensión aplicada.

3. El método de la reivindicación 1, en donde la velocidad de impacto es suficientemente alta para impedir la desviación de la cortina por el aire metido con el tejido, que podría ocasionar saltos en la uniformidad del almidón aplicado.

4. El método de la reivindicación 1, el cual comprende además el paso de dirigir la suspensión a través de un filtro de presión vibratorio en seguida del paso de calentamiento y antes del paso de aplicación.

5. Un método para operar un dado que tiene una ranura de dado que se abre hacia abajo, para aplicar una impregnación de partículas de almidón a papel sobre un alambre de una máquina de fabricación de papel, durante la formación de papel, el cual comprende los pasos de: formar una suspensión inestable de partículas de almidón no cocido y agua, en una consistencia de entre aproximadamente el 2 por ciento y el 10 por ciento del almidón al agua en peso, desgasificar la suspensión para remover de la misma las burbujas de aire de un tamaño que exceda al ancho de la ranura en el dado, y aplicar la suspensión desgasificada al dado bajo presión, para fluir a través de la ranura del dado como una cortina en caída libre, sobre una superficie en movimiento expuesta de un tej ido drenándose de fibras de papel sobre el alambre, en una consistencia del tejido de entre aproximadamente el 2 por ciento y aproximadamente el 10 por ciento de la superficie expuesta.

6. El método de la reivindicación 5, el cual comprende además el paso de pasar la suspensión a través de un filtro de presión vibratorio antes del paso de aplicación.

7. El método de la reivindicación 5, en donde la suspensión se calienta a una temperatura elevada menor que la temperatura de cocimiento de las partículas de almidón, antes del paso de aplicación.

8. El método de la reivindicación 8, en donde la temperatura es de aproximadamente 65.5°C.

9. El método de la reivindicación 5, en donde el paso de aplicar la suspensión incluye el paso de colocar una cortina de viento corriente arriba de la cortina en caída.

10. El método para operar un dado de recubrimiento de cortina, para aplicar una cortina de recubrimiento de una suspensión de almidón no cocido, en una consistencia de entre aproximadamente el 2 por ciento y el 10 por ciento de contenido de sólidos a líquido, a una superficie expuesta de un tejido húmedo en movimiento de papel, en la sección formadora de una máquina de papel, en donde el dado de recubrimiento de cortina tiene un par de labios de dado opuestos que definen una ranura que se abre hacia abajo entre los mismos, el cual comprende los pasos de aplicar una suspensión de almidón al dado de recubrimiento a una temperatura elevada que es mayor que la ambiental, pero menor que la temperatura de cocimiento del almidón en la suspensión, enfriar los labios del dado a una temperatura debajo de la temperatura del punto de rocío, para ocasionar que se forme condensación sobre los mismos y humedezca las superficies externas de los mismos, en las regiones adyacentes a la ranura, y hacer fluir la suspensión a dicha temperatura elevada a través de la ranura y sobre la superficie expuesta del tejido.

11. El método de la reivindicación 1, en donde el tejido recién formado está sobre un alambre de una máquina Fourdrinier, y en donde la cortina impacta el tejido en una posición en donde el tejido tiene una consistencia de la mesa de entre aproximadamente el 2 por ciento y el 3 por ciento.

12. El método de la reivindicación 6, en donde la cortina se aplica al tejido que se está drenando, en una región en donde el tejido tiene una consistencia de entre aproximadamente el 2 por ciento y el 3 por ciento.

13. El método para operar un dado que tiene una ranura de dado alargada que se abre hacia abajo, para aplicar una impregnación de partículas de almidón a la superficie expuesta de un tejido que se está drenando de papel sobre un alambre formador de una máquina de fabricación de papel, en donde el dado se coloca arriba y transversalmente a la dirección de recorrido del tejido que se está drenando de papel , el cual comprende los pasos de : proporcionar una suspensión inestable de partículas de almidón no cocido y agua, en una consistencia de aproximadamente el 2 por ciento al 10 por ciento del contenido de sólidos al líquido, aplicar la suspensión bajo presión al dado, e impedir el asentamiento de la suspensión mientras está el dado, y colocar el dado para entregar la suspensión a través de la ranura del dado, como una cortina en caída libre, sobre la superficie expuesta del tejido que se está drenando, en una posición en donde el tejido se ha drenado hasta una consistencia de entre aproximadamente el 2 y el 10 por ciento.

14. El método de la reivindicación 20, en donde el dado se coloca para aplicar la cortina al tejido que se está drenando, en una posición en donde el tejido de papel se ha drenado hasta una condición de aproximadamente el 2 al 3 por ciento.

15. Un dado recubridor para aplicar una cortina de un material finamente dividido llevado como una suspensión en un líquido, sobre la superficie de un sustrato de tipo de hoja en movimiento, el cual comprende un cuerpo de dado alargado que tiene un par de porciones de cuerpo de dado acopladas, teniendo cada una de las porciones del cuerpo del dado, a lo largo de una parte inferior de las mismas, una superficie de piso que está en una relación separada con la superficie de piso correspondiente de la otra porción de cuerpo del dado, para definir una ranura entre las mismas, un pasaje de alimentación de suspensión en el cuerpo del dado que se abre hacia la ranura para alimentar la suspensión hacia adentro de la ranura, teniendo el cuerpo del dado un. primer extremo en un extremo del mismo, y un segundo extremo en el extremo opuesto del mismo, extendiéndose el pasaje por la longitud del cuerpo del dado, y abriéndose en los extremos del cuerpo del dado, siendo el pasaje definido por un extremo de entrada en uno de los extremos del cuerpo del dado, y un extremo de salida en el otro de los extremos del cuerpo del dado, y extendiéndose entre estos extremos, con un área de sección transversal en el extremo de entrada que se extiende por el área de sección transversal en el extremo de salida, para proporcionar una velocidad de flujo relativamente uniforme de la suspensión a través de los mismos .

16. El dado de la reivindicación 15, en donde la ranura se abre en un par de labios del dado opuestos, uno sobre cada una de las porciones de cuerpo del dado, teniendo estos labios del dado un conducto de fluido que se extiende a lo largo de los mismos, para aplicar fluido de enfriamiento a los mismos para enfriar los labios del dado.

17. El dado de la reivindicación 15, en donde la ranura del dado termina en un par de labios de dado opuestos, en donde uno de los labios del dado tiene una extensión en la dirección de flujo a través de la ranura más allá del otro de los labios del dado, de tal manera que el material que fluye a través de la ranura, sigue la extensión antes de salir del dado.

18. El dado de la reivindicación 15, en donde el pasaje entra al cuerpo del dado, y sale del cuerpo del dado solamente en una de las porciones del cuerpo del dado.

19. Un dado recubridor para aplicar una cortina formada como una suspensión de almidón finamente divida en agua sobre una superficie expuesta de un tejido en movimiento de papel recién formado, que comprende un cuerpo de dado alargado que tiene un par de porciones de cuerpo de dado acopladas, teniendo cada una de las porciones del cuerpo del dado, a lo largo de una parte inferior de las mismas, una superficie de piso que está en una relación separada con la superficie de piso correspondiente de la otra porción del cuerpo del dado, definiendo una ranura entre las mismas, un pasaje de alimentación en la abertura del dado que se abre hacia la ranura, para alimentar la suspensión hacia adentro de la ranura, definiendo cada una de las porciones del cuerpo del dado, un labio de dado en la ranura, y conductos de intercambio de calor sobre los labios del dado, para aplicar un medio de enfriamiento con el fin de enfriar los labios del dado y hacer que se condense el agua sobre los mismos .

20. Un dado de extrusión para aplicar una cortina de un almidón no cocido llevado como una suspensión en agua sobre la superficie de un tejido recién formado de fibras de papel, el cual comprende un cuerpo de dado alargado que tiene un par de porciones de cuerpo de dado acopladas, teniendo cada una de las porciones del cuerpo del dado, a lo largo de una parte inferior de las mismas, una superficie de piso que está en una relación separada con la superficie de piso correspondiente de la otra porción del cuerpo del dado, para definir una ranura entre las mismas, un pasaje de alimentación de suspensión en el cuerpo del dado que se abre hacia la ranura, para alimentar la suspensión hacia adentro de la ranura, teniendo el cuerpo del dado un primer extremo en un extremo del mismo, y un segundo extremo en el extremo opuesto del mismo, extendiéndose el pasaje por la longitud del cuerpo del dado, y abriéndose en los extremos del cuerpo del dado, siendo este pasaje definido por un extremo de entrada en uno de los extremos del cuerpo del dado, y un extremo de salida en el otro de los extremos del cuerpo del dado, y extendiéndose entre estos extremos, formándose el extremo de entrada y el extremo de salida enteramente sólo en una de las porciones del cuerpo del dado.