MXPA98003837A

MXPA98003837A - Proceso de produccion

Info

Publication number: MXPA98003837A
Application number: MXPA/A/1998/003837A
Authority: MX
Inventors: Kerwin Paul; Langley Robert; Stark Walls Arthur; Grant Dykes Kenneth
Original assignee: Ciba Specialty Chemicals Holding Inc
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 1999-04-27

Abstract

Un preparado que contiene un glicosil-Y[-C-(=Y)-X-]p-W(R)n-X-C(=Y) principio activo, azúcar o azúcar-alcohol, eventualmente iones bivalentes y un soporte farmacéuticamente compatible, presenta una compatibilidad in vivo mejorada.

Description

W PROCESO DE PRODUCCIÓN Esta invención se refiere a un proceso para la 5 producción de un concentrado de pintura, es decir, una dispersión de un pigmento orgánico en un vehículo de pintura, particularmente un vehículo de pintura automotriz o arquitectónica, el cual comprende un solvente, y opcionalmente otros componentes, tales como un aglutinante y aditivos, cuya disper-/tiát 10 sión contiene del 20 al 80 por ciento en peso del pigmento, y se puede "rebajar", es decir, diluir, para dar una pintura final, mediante la adición de un vehículo de pintura adicional. Los procesos convencionales para la producción de pinturas o concentrados de pintura que contienen pigmentos de 15 ftalocianina de metal, han requerido que la ftalocianina de metal cruda se someta a una molienda prolongada en un molino de bola o en una amasadora en la presencia de una sal inorgánica, ¿ o a disolución y reprecipitación a partir del ácido sulfúrico concentrado, conocido como pasta de ácido, seguido por un 20 acondicionamiento adicional y aislamiento para convertir la ftalocianina de metal cruda a una forma pigmentaria, la cual entonces se dispersa, usualmente con una molienda adicional, en un vehículo de pintura. Ahora se ha descubierto, de una manera sorprendente, que los concentrados de pintura que contienen una ftalocianina de metal pigmentaria se pueden obtener sin la necesidad de una molienda prolongada, y sin la necesidad de utilizar agentes dispersantes y fluidizantes especializados, formando primero una pasta de ácido, o moliendo la ftalocianina de metal cruda para reducir su tamaño de partículas, y luego amasando las 5 partículas más pequeñas de ftalocianina de metal cruda junto con un componente de solvente de la pintura, y opcionalmente, un componente de aglutinante de la pintura. De esta manera se pueden eliminar los posibles problemas medio-ambientales asociados con el uso de un auxiliar de molienda de sal 10 inorgánica, y se puede reducir considerablemente el tiempo de procesamiento global requerido para progresar desde la ftalocianina de metal cruda hasta el concentrado de pintura. A partir de los concentrados resultantes, se pueden obtener pinturas que tienen excelentes propiedades de dispersión, 15 resistencia, brillo y flujo. De conformidad con lo anterior, la presente invención * proporciona un proceso para la preparación de un concentrado de pintura, el cual comprende: (a) moler o formar una pasta acida con una 20 ftalocianina de metal cruda, para reducir el tamaño de partículas de la misma, formando de esta manera una ftalocianina de metal cruda modificada, y (b) amasar una mezcla de la ftalocianina de metal cruda modificada, junto con un vehículo de pintura que comprende uno o más solventes de pintura, estando la • ftalocianina de metal presente en una cantidad del 20 al 80 por ciento en peso de la mezcla amasada, para dar un concentrado de pintura que contiene la ftalocianina de metal en una forma pigmentaria dispersada en el vehículo de pintura. 5 El paso de molienda (a) de preferencia se realiza en un molino de bolas, aunque, si se desea, se puede utilizar otro aparato de molienda que tenga un efecto similar, por ejemplo, un triturador. En el paso de molienda, la ftalocianina de metal g^f cruda de preferencia está mezclada con una resina y/o un líquido orgánico. La resina puede ser una resina convencional- mente utilizada como una resina o un componente de aglutinante de un concentrado de pintura, o una resina compatible con dicho componente y otros componentes del concentrado de pintura que se vaya a producir. Los ejemplos de las resinas adecuadas, en donde el concentrado de pintura que se va a producir es un concentrado basado en aceite, son alquidos de una longitud de aceite variable, tanto modificados como no modificados, acrílicos, celulósicos, epóxicos, solos o como esteres, mela inas, fenólicos, poliésteres, poliuretanos, rosinas, rosinas aleicas o fenólicas modificadas, siliconas, resinas que contienen estireno, por ejemplo, alquidos, etracrilatos y poliésteres, resinas basadas en urea, y vinilos, por ejemplo, acetatos o cloruros de polivinilo. En donde el concentrado de pintura que se va a producir sea un concentrado acuoso, alquidos tanto modificados como no modificados, poliésteres, acrílicos, vinilos, por ejemplo, acetato de polivinilo y estireno, que contengan, por ejemplo, estireno-butadieno. En donde se utilice una resina en el paso de molienda (a), normalmente está en forma de partículas. Los líquidos orgánicos adecuados para utilizarse en el paso de molienda (a) , pueden ser aquellos convencionalmente utilizados como un componente de solvente de un concentrado de pintura, o un líquido compatible con dicho componente. El líquido puede ser un material que sea sólido a la temperatura ambiente, pero que sea líquido a la temperatura elevada resul-" tante del proceso de molienda. Los líquidos adecuados incluyen compuestos alifáticos, tales como alcohol blanco, alcoholes, y ácidos carboxílicos; compuestos aromáticos, tales como tolueno y xileno, que se pueden mezclar con otros líquidos/solventes compatibles; esteres, tales como, por ejemplo, acetatos de etilo, metilo, o butilo; cetonas, tales como acetona, cetona metiletílica, y cetona metilisobutílica; éteres o alcoholes de éter, tales como éter dietílico, glicol de dietileno, y butilglicol; o mezclas de diferentes hidrocarburos alifáticos/aromáticos y alcoholes, por ejemplo, xileno: butanol. Se puede moler un agente fluidizante junto con la ftalocianina de metal cruda en el paso de molienda (a) . Los agentes fluidizantes adecuados incluyen sales de aminas alifáticas de cadena larga, por ejemplo, aquéllas que tienen una o más cadenas de cuando menos 10 átomos de carbono, por ejemplo, de 10 a 20 átomos de carbono, con una ftalocianina de metal sulfonada, especialmente ftalocianina de cobre sulfonada, y ftalocianinas de metal básico, tales como ftalocianina de cobre dimetilaminoetílico. La ftalocianina de metal cruda modificada producida mediante el paso de molienda (a) , tiene en general tamaños de partículas de 5 a 50 mieras, comparándose con de aproximadamente 10 a 100 mieras para la ftalocianina cruda antes de la molienda. El porcentaje de la ftalocianina en la forma de cristal beta se reduce en general mediante la molienda, aunque hasta un menor grado cuando se muele un líquido orgánico con la ftalocianina. El producto molido generalmente tiene las características de un intermediario molido con bolas. Si la ftalocianina de metal cruda modificada se produce mediante pasta de ácido, se obtiene esencialmente el 100 por ciento de forma de cristal alfa. En donde se utiliza una resina en el paso de molienda (a) , se puede utilizar en general en una cantidad del 0.1 al 50 por ciento, de preferencia del 2 al 30 por ciento, especialmente del 5 al 15 por ciento en peso de la ftalocianina de metal cruda. Cuando se utiliza un líquido orgánico en la etapa de molienda (a) , se utiliza en una cantidad, generalmente del 0.1 al 20 por ciento, en peso de la ftalocianina cruda, de tal manera que el producto de la etapa de molienda (a) esté en • forma de partículas, no entortada ni en forma húmeda. El paso de amasar (b) del proceso de la invención, se puede realizar en una amasadora por lotes, ó de preferencia en una extrusora, especialmente una extrusora de doble tornillo, 5 que puede tener, por ejemplo, de 1 a 30 zonas mezcladoras, más usualmente de 3 a 20 zonas mezcladoras. La ftalocianina de metal cruda modificada obtenida en el paso (a) se puede alimentar a una extrusora, mezclada con el vehículo de pintura, ó el vehículo de pintura se puede alimentar por separado a la extrusora. El vehículo de pintura puede consistir totalmente en un líquido orgánico, como se describió anteriormente en la presente, como adecuado para utilizarse en el paso de molienda (a) , es decir, un líquido convencionalmente utilizado como un componente de solvente de un concentrado de pintura, ó un líquido compatible con ese componente, en donde este líquido es un líquido a la temperatura ambiente. De una manera alternativa, el vehículo de pintura puede comprender uno ó más solventes de pintura, por ejemplo, uno ó más líquidos orgánicos como se describieron anteriormente en la presente, opcionalmente junto con uno ó más aglutinantes de pintura, y opcionalmente también, otros componentes conocidos de vehículos de pintura, tales como aditivos convencionales. En una modalidad preferida del paso (b) , la ftalocianina de metal cruda modificada obtenida en el paso (a) , se alimenta a una extrusora, junto con un líquido orgánico, tal f 4?f- como uno o más de aquellos descritos anteriormente en la presente como utilizables en el paso (a) . En otra modalidad preferida, la ftalocianina de metal cruda modificada obtenida en el paso (a) y el líquido orgánico, se alimentan por separado a la extrusora. En ambas modalidades, cualquier parte restante del vehículo de preferencia se suministra a la extrusora a través de una entrada antes de, ó en la primera zona de mezcla. El componente de solvente de pintura del vehículo de ~¿f pintura se puede utilizar en el paso (b) en una cantidad del 0.1 al 100 por ciento, de preferencia del 15 al 50 por ciento en peso, basándose en el peso de la ftalocianina de metal. La temperatura a la que se realiza el paso de amasado (b) , por ejemplo, la temperatura de barril de la extrusora, puede ser en general de 20°C a 200°C, de preferencia de 50°C a 150°C. El gradiente de esfuerzo cortante aplicado a los materiales que se van a extruir se puede ajustar mediante el ajuste de la veloci- '£¡p dad del tornillo. Este gradiente de esfuerzo cortante es en general de 300 a 20,000 s-1, de preferencia de 500 a 5,000 s_1. La naturaleza del solvente, el aglutinante y otros componentes del vehículo de pintura, se determina en general por el tipo de concentrado de pintura que se desea producir. El proceso de la invención se puede utilizar para producir concentrados para pinturas de diferentes tipos, por ejemplo, pinturas arquitectónicas, decorativas, industriales en general, y automotrices, que pueden estar basadas en solventes orgánicos ó acuosos . Entre los solventes que se pueden utilizar están uno ó más de los solventes mencionados anteriormente para utilizarse en el paso de molienda (a) . 5 Entre los aglutinantes que se pueden utilizar, están una ó más de las resinas mencionadas anteriormente para utilizarse en el paso de molienda (a) . Los ejemplos de otros componentes conocidos de vehículos de pintura que se pueden amasar con la ftalocianina en el paso (b) , ó se pueden agregar durante el procesamiento subsecuente del concentrado de pintura, son pigmentos, por ejemplo, Ti0 y óxidos de Fe, tensoactivos, por ejemplo, polisiloxanos, extensores, rellenos, agentes niveladores, agentes mejoradores de brillo, agentes de control de reología, agentes fluidizantes, tales como aquellos dados anteriormente para utilizarse en el paso de molienda (a) , agentes humectantes/dispersantes, por ejemplo, agentes aniónicos, no iónicos ó catiónicos, estabilizantes, desespumantes/desaireadores, y agentes contra la inundación/flotación, por ejemplo, aceite de silicona, ácidos grasos de aceite de ricino y lecitina de soya. En el paso de amasado (b) , las cantidades relativas de la ftalocianina de metal cruda modificada del paso (a) y el vehículo de pintura con el que se amasa, pueden ser tales que la mezcla amasada, y por consiguiente, el concentrado de pintura producido, contenga del 20 al 80 por ciento, de preferencia del 30 al 70 por ciento, especialmente del 40 al 60 por ciento en peso de la ftalocianina de metal. El producto del paso de amasado es un concentrado de pintura que contiene la ftalocianina de metal en una forma pigmentaria. El concentrado 5 se puede rebajar, es decir, diluir, con un vehículo de pintura adicional, para dar una pintura final ó un producto rebajado intermediario que se pueda suministrar como un suministro de alimentación a un fabricante de pinturas, y que se pueda diluir adicionalmente con el vehículo de pintura para dar la pintura final. El rebajado del concentrado se puede realizar empleando procedimientos convencionales. El proceso de la invención es particularmente útil para la preparación de concentrados de pintura, en donde la ftalocianina de metal sea ftalocianina de cobre, pero también se puede utilizar para la producción de concentrados de pintura que contengan otras ftalocianinas de metal, por ejemplo, ftalocianina de zinc ó de níquel, ó especialmente ftalocianina de cobre clorada y/ó bromada. El proceso de la invención se puede emplear para producir concentrados de pintura, para pinturas de diferentes tipos, incluyendo pinturas arquitectónicas, decorativas, industriales en general y automotrices. La invención se ilustra por los siguientes ejemplos, en los cuales las partes y los porcentajes están en peso, a menos que se especifique de otra manera.

# Ejemplo 1 8570 gramos de ftalocianina cruda (CuPc) y 430 gramos de una rosina dura modificada fenólica, se colocan en un molino de bolas revolvente, y se muelen durante 5 horas para dar un 5 intermediario molido con bolas (BMI) . La forma de cristal del intermediario molido es el 48 por ciento alfa. El intermediario molido con bolas se suministra a una extrusora de doble tornillo giratoria (tipo MP 2030 de APV, Newcastle-under-Lyme, Reino Unido) , junto con alcohol cetílico, de tal manera que la proporción de la CuPc al alcohol cetílico sea de 3:1. La velocidad de alimentación de polvo total es de 0.9 Kghr-1. Se suministra un barniz de pintura que consiste en aproximadamente 5 partes de rosina de melamina, 8.3 partes de una mezcla de 70:30 de xileno/butanol, y 1.7 partes de resina álquídica de aceite corto, como un líquido a la extrusora, antes de la primera zona de mezcla, a través de una entrada solamente, a una velocidad de 0.6 Kghr-1. La temperatura de barril de la • ' extrusora se establece en 30°C, y la velocidad del tornillo se establece en 500 rpm, dando como resultado un gradiente de esfuerzo constante aplicado de 1674 s"1. La temperatura de descarga del concentrado es de 30°C. El concentrado de pintura resultante tiene un contenido de CuPc pigmentaria del 43 por ciento en peso, y está predominantemente en la modificación beta. 25

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la preparación de un concentrado 5 de pintura, el cual comprende: (a) moler o formar una pasta acida con una ftalocianina de metal cruda, para reducir el tamaño de partículas de la misma, formando de esta manera una ftalocianina de metal cruda modificada, y 10 (b) amasar una mezcla de la ftalocianina de metal cruda modificada, junto con un vehículo de pintura que comprende uno o más solventes de pintura, estando la ftalocianina de metal presente en una cantidad del 20 al 80 por ciento en peso de la mezcla amasada, para dar un concentrado de 15 pintura que contiene la ftalocianina de metal en una forma pigmentaria dispersada en el vehículo de pintura.

2. El proceso de la reivindicación 1, en donde el ß^ paso de molienda (a) se realiza en un molino de bolas.

3. El proceso de la reivindicación 1 ó 2, en donde 20 en el paso de molienda (a) , la ftalocianina de metal cruda está mezclada con una resina o un líquido orgánico o una resina y un líquido orgánico.

4. El proceso de la reivindicación 1 ó 3, en donde la resina es una resina alquídica, acrílica, celulósica, 25 epóxica, de melamina, fenólica, de poliéster, de poliuretano, de resina, de silicona, que contiene estireno, de urea, o vinílica.

5. El proceso de la reivindicación 1 ó 3, en donde el líquido orgánico es un solvente aromático, alcohol blanco, un alcohol, ácido carboxílico, éster, cetona, éter, o alcohol de éter, o mezclas de los mismos.

6. El proceso de la reivindicación 5, en donde la resina se utiliza en una cantidad del 0.1 al 50 por ciento en peso, basándose en el peso de la ftalocianina de metal cruda

7. El proceso de la reivindicación 3 ó 6, en donde el líquido orgánico se utiliza en una cantidad del 0.1 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso de la ftalocianina de metal cruda.

8. El proceso de la reivindicación 1, en donde el paso de amasado (b) se realiza en una extrusora de doble tornillo.

9. El proceso de la reivindicación 8, en donde la ftalocianina de metal cruda modificada se alimenta a la extrusora junto con un líquido orgánico utilizable en el paso de molienda (a) , o la ftalocianina de metal cruda modificada y el líquido orgánico se alimentan por separado a la extrusora.

10. El proceso de la reivindicación 8 ó 9, en donde la extrusora tiene una o más zonas de mezcla, y la parte restante del vehículo de pintura se suministra a la extrusora a través de una entrada antes de, o en, la primera zona de mezcla.

11. El proceso de la reivindicación 1, en donde el paso desamasado (b) se realiza de 20°C a 200°C. 5

12. El proceso de la reivindicación 1, en donde el paso de amasado (b) se realiza de 50°C a 150°C.

13. El proceso de la reivindicación 1, en donde se aplica un gradiente de esfuerzo constante de 300 a 20,000 s-1 jj¿ durante el paso de amasado (b) . 10

14. El proceso de la reivindicación 1, en donde la mezcla amasada contiene del 30 al 70 por ciento en peso de ftalocianina de metal.

15. El proceso de la reivindicación 14, en donde la mezcla amasada contiene del 40 al 60 por ciento en peso de 15 ftalocianina de metal.

16. El proceso de la reivindicación 1, en donde el vehículo de pintura también contiene un aglutinante, y opcionalmente uno o más aditivos.

17. El proceso de la reivindicación 1, en donde la 20 ftalocianina de metal es ftalocianina de cobre.

18. El proceso de la reivindicación 17, en donde la ftalocianina de cobre está clorada.

19. El proceso de la reivindicación 18, en donde la ftalocianina de cobre contiene del 1 al 20 por ciento de cloro. 25

20. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, sustancialmente como se describió anteriormente en la presente con referencia al ejemplo anterior.

21. Una pintura producida mediante la dilución de un concentrado de pintura obtenida mediante un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, con un vehículo de pintura que comprende uno o más solventes de pintura.