MXPA97007698A - Procedimiento para hacer arrabio - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un procedimiento para convertir polvos finos de mineral que contienenóxido de fierro a arrabio, que comprende los pasos de:introducir dichos polvos finos a por lo menos un reactor de lecho fluido;reducir parcialmente por lo menos una porción de dichos polvos finos exponiendo dichos polvos finos a un gas reactivo en por lo menos un reactor de lecho fluido;colocar por lo menos una porción de dichos polvos finos parcialmente reducidos a un dispositivo de carga adaptado para inyectar dichos polvos finos por abajo de la superficie de un baño de un horno de arco sumergido, dicho baño comprendiendo una capa de escoria por arriba de una capa de fierro fundido;e inyectado dichos polvos finos parcialmente reducidos por abajo de la superficie de dicho baño hacia por lo menos una de la capa de escoria y la capa de fierro.
Description
PROCEDIMIENTO PARA HACER ARRABIO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere generalmente a un procedimiento para convertir polvos finos de mineral q?e contienen óxido de fierro a arrabio, y muy específicamente a un procedimiento ara convertir polvos f nos de mineral que contienen oxido de fierro a arrabio inyectando polvos finos pre-reducí dos descargados de un reactor de lecho fluido por abajo de la superficie dei baño de un horno de arco sumergido.
ANTECEDENTES DE LR INVENCIÓN
El arrabio es un material de partida deseado usado para hacer- acero y t r adicionaL ent© es suministrado por- un alto horno. Los altos hornos son intensivos en cuanto a energía y el énfasis reciente se ha enfocado '->n la utilización de tecnologías alternativas para producir ventajosamente materiales de partida requeridos para la fabricación de acero,. Los denominados procedimientos de reducción directa son una fuente de ie ro reducido directo (DRI) que substituye a Los desechos como un material de partida en la fabricación de acero en hor-no eléctrico. El arrabio frío y el carburo de fierro son otros componentes de alimentación preferidos en la producci n de acero.. Una carga de arrabio o de carburo de fierro y una can* idad reducida de desechos se pueden convertir directamente al acero en un BOF, un horno de escalera, un horno de arco eléctrico (F.flF) o similar-, proveyendo ventajas ambientales y económicas significativas, especialmente cuando el precio de desecho de alta calidad es elevado. S n embargo, n el DRT ni el carburo de fierro han suplantado al arrabio co o ?n material de Abastecimiento de alimentación en la fabricación de acero. TI ba o costo y la (ác l disponibilidad de polvos finos de minera L que contienen oxido de fierro ha conducido a La producción de carburo de fierro y de T)R1 en reactores de lecho fluido que usan los polvos finos como alimento del reactor. Los reactores de Lecho fluido explotan el á rea de superficie grande disponible par-a t ansferencia de masa presentada por- los poLvos finos. Sin embargo, muchos lochos fluidos, especialmente del t po de burbujeo, han s do impedidos por- tolerancias de amaño de partícula estrictas. Aunque las partículas mas pequeñas hacen que incremente l a cantidad do ai'ü? de superficie d sponible para participar en La reacción de ransferencia de masa, la reducci n en el tamaño de partícula de los poLvos finos indeseablemente hace que incremente la velocidad de reo ación ba o exposición de los polvos finos un ambiente. F-l polvo f no también representa aspectos de ransporto, en donde los polvos finos mas pequeños hacen que entren corrientes de aire ambiental o sean derramados en puntos de ransferencia dando por resultado perdida de producto. La formaci n en bloques, la formaci n en bolas crudas y La formación en pellas de polvos finos con reacción parcial y/o parcialmente reducidos antes de cargarse a un horno se han usado para hacer frente a algunos de esos problemas, pero estos procedimien os de aglomeración agregan costos de material y capital a la producción de materiales de partida adecuados para la fabricación de acero usando polvos finos que reaccionan parcialmente y que son parcialmente reducidos corno productos intermedian os. Los hornos de arco sumergido no son conocidos para producir can idades comerciales cíe arrabio usando polvos finos de mineral de un tamaño de .025 a 3 rnm, que han sido parcialmente reducidos en un reactor de lecho fluid izado corno material de partida. Se conoce la construcción y operaci n de hornos de arco sumergido para producir fer orna gan so, ferrosilicio y otr-as ferroaleac ones Los hornos de arco sumergido tienen ol beneficio de requerir un gasto de cap taL relativamen e bajo para La cons ucción inicial, y son flexibles durante eL funcionamiento debido a La capacidad de encendido y apagado relativamente rápida que resulta de la energía el ctrica corno la principal fuente de energía. Los hornos de arco sumergido normalmente reciben un material de a imentación aglomerado o alimentación de mineral en trozos par-cialrnent e reducí do. Los hornos de arco sumergido han encontrado dificultades de operación cuando tienen que acomodar cargas elevadas de polvos finos. La carga superior de polvos finos on un horno de arco sumergido es poco prác co e ineficiente ya que los polvos finos tienden a congregarse sobre la superficie de la escoria e inhiben el flujo de gas, dando por resultado hervores de escoria. Los polvos finos cargados también pueden entrar al flujo saliente de gases que escapan del horno dando por- resultado una pérdida de producto y el potencial para peligro ambiental por la descarga, tas aun, la capa de escoria en un horno de arco sumergido es rnuy gruesa, lo cual oculta la carga superior efectiva de los polvos finos. La abundancia de polvos finos de mineral que con ienen óxidos de fierro ha conducido a propuestas para producir arrabios cargando polvos finos do mineral de fierro pre- educido a los denominados hornos reductores de baño fundido verticales a través de toberas dentro de las paredes del horno. Sin embargo, los polvos finos mas pequeños no se pueden introducir a trav s de las toberas, y pueden ocasionar-bloqueo. Ademas, los hornos reductores de baño fundido verticales no son tan ambiental mente o económicamente ventajosos como otras tecnologías mas deseables, tales como hornos de arco sumergido. Por el contrario, los hornos de arco sumergido generalmente no tienen toberas que se pudieran usar para introducir polvos finos y, aun cuando pueden ser modi icados, no proveerían medios efectivos par'a usar polvos finos rnás pequeños. Otra propuesta para produc fierro es dejar caer-polvos finos pre- educidos de un Lecho flui izado hacia La parte superior de un gas ficador/ fundidor. Los polvos finos ademas son reducidos y calentados a medida que caen a ravés de los gases en el nivel superior- del recipiente. Los gases son producidos por la combustión parcial de oxigeno y un reductor !> solido tal corno coque, carbón vegetal o carbón mineral alimentado a la sección superior del recipiente. Nuevamente, dicho sistema no es económicamen e o arnbien alrnente deseable cuando se usa un horno de ar-co sumergido, pero el horno de arco sumergido no puede acomodar la carga superior de dichos polvos lü finos. Se ha sugerido una propuesta adicional para utilizar- polvos finos en la producción de acero i roduciendo polvos finos de fierro esponja desde un reactor de lecho fluido directamente hacia un baño fundido que cont lene carbón en ?n
recipiente de fusión, junto con material carbonaceo y oxigeno. Lsta pr-op?esta no provee un procedimiento par-a producir arrabio usando polvos f os parcialmente reduci os y que han reaccionado parcialmente desde un r-eactor- de lecho fLuidizado corno un material de alimentación en un horno de arco sumergido. 0 Por lo tanto, existe la necesidad do desarrollar un procedimiento para producir arrabio que pueda tener una completa ventaja de la abundancia y variedad de los polvos finos de mineral, y ios beneficios ambientales y económicos de un horno de arco sumergido mas que, por ejemplo, un alto horno, b y sin la necesidad de formación de bloques, formación de bolas crudas, formación de pellas ? otr-as formas de aglomeraci n de ios polvos finos pr-e -reducidos y de reacción previa descargados desde un reactor de lecho fluido.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención permite ventajosamente la producci n de arrabio a par-tir' de una a p L a var- 1 edad de polvos finos de mineral que contienen oxido de fierro, mientras que al mismo tiempo tiene ia ventaja de los benel icios económicos y ambientales de un horno de arco sumergido, sin ia necesidad de formaci n de bloques, formación de pellas o otros aglomerados de los polvos finos. El procedimiento ventajosamen e obvia la necesidad de altos hornos, fundi dores/gasi fi cadores, hornos reductores de baño fundido y sirm Lares, y permite la producción de arrabio de grados de tamaño haeta ahora poco usuales de minerales como polvos fi os. T)e acuerdo con Lo anterior, la presente invenci n provee un procedimien o para convertir- poLvos finos de mineral que contiene oxido de fierro a arrabio, que comprende los pasos de introducir dichos polvos finos por lo menos a un reactor- de lecho fluido, reduciendo parcialmente por lo menos una porc ón de los polvos finos exponiéndolos a un gas reactivo en el reactor de lecho fluido, colocando por Lo menos una porción de los polvos finos parcialmente reducidos en un dispositivo de carga adaptado para inyectar los polvos finos por abajo de La superficie de un bario de un ho no de arco sumergido, el baño comprendiendo una capa de escoria por arriba de una capa de fierro -fundido, e inyectando los polvos finos parcialmente reducidos por abajo de La superficie del baño por lo menos hacia una de la capa de escoria y la capa de fierro. Preferiblemente, el gas reactivo es predominantemente hidrogeno, pero se pueden proveer otros gases react vos mediante combustión de un combustible carbonáceo tal corno carbón mineral o gas natural. Fl procedimiento preferiblemente so lleva a cabo on forma continuei, con los polvos f nos descargados del reactor de lecho fluido a ?na temperatura elevada i yectados on caliente por abajo de la superficie del baño de horno «le arco sumergido. EL con nido de carbón de ios polvos finos parcialmente reducidos que constituyen ei fierro metálico se pueden controlar exponiendo dichos polvos finos reducidos a un gas carbupzador en el reactor del lecho fluido, antes de inyectar- Los polvos finos al baño,. Fl dispositivo de carga es preferi lemente una lanza para inyectar partículas «jue entran en una corriente de gas. Ventajosamente, en la modalidad preferida, ei procedimiento de La presente invenci n puede usar polvos finos de oxido de fierro que varían en tamaño «lesdo tan pequeños como aproximadamente .0 25 mi hasta tan grandes corno aproximadamente 3 rnL, y de una composición química que varia rn l i am . Muchos aspectos adicionales, ventajas y un enten«J?rn?ento mas completo de la invención se tendrá a partir-de la siguiente descripción detallada de las modalidades pre feri das y l os dibujos anexos ..
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
h La figura l es un diagrama de flujo esquemático de un procedimiento de conforma dad con la pr-esente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDAD PREFERIDA
Haciendo referencia a la figura 1, el procedimi nto para convertir polvos finos de mineral a arrabio de conformidad con la modalidad preferida se pueden describir generalmente de La siguiente manera, los polvos finos de mineral 2 que contienen oxido de fierro son precalentados a una temperatura
adecuada de aproximadamente 500 a 1000°C en uno o mas precalentadores 4. Los precalent a<lores adecuados, tales corno separadores centrífugos de precalentamiento u hornos de prec lwntarn lento son conocidos en la técnica y ser n evidentes par-a los expertos en La técnica en vista de esta descripci n.
Los polvos finos de mineral se pueden precalentar- en una atmosfera oxidante o en ?na atmosfera r-eductora calentando con menos de una cantidad esquiornetrica de oxigeno. Los polvos finos de mineral alimentados L reactor del Lecho fluido 10 pueden variar de un tamaño de
?'• aproximadamente .025 rnl a aproximadamente 3 mi, su tamaño y escala de tamaño determinada or* los requerimientos físicos y de operación del r-eactor. El uso de reactores de lecho fluido, especialmente reactores de lecho fluido circulante preferulos, permite un alto gr-ado de flexibilidad con respecto a tamaño y escala de tamaño de polvo fino acepta!) Le, permitiendo el uso de polvos finos de taconita en polvo que ocurre na u almente, asi corno polvos finos de mineral molidos producidos durante procedimientos de beneficio y productos finos de desechos recuperados «µje resultan de La abrasión y colisión durante eL transporte y procesamiento de partículas de mineral mas grandes. Ventajosamente, mediante el uso novedoso de una lanza 12 o un disposa ivo similar- para inyectar- los poLvos finos de mineral al horno de arco sumergido, descrito con mayor det a Lie rnas adelante, la pr-esente invención no reciuiere que Los polvos finos sean aglomerados en cualquier tiempo antes de su inyecci n en el horno de arco sumergido Una vez que los polvos finos se han precalentado a una temperatura adecuada son i troducidos en un reactor- «le lecho fluido 10 a trav s de un al. iment ador 0 tal como una tolva trabada y otro dispositivo de ajuste de presi n tal corno se conoce en ia técnica. Preferiblemente, el reactor de lecho fluido es operado a una presión de alrededor de 1 a aproximadamente 20 atmosferas. Muy preferiblemen e aún, la presión es de alrededor de 4 a 14 atmosferas y muy preferiblemente en exceso de b atmosferas. Los polvos finos son fluidizados mediante el flujo de gas reactivo en el reactor-, «jue incluye por lo menos un gas reductor-, y también puede incluLr un gas car bup zador.. En el ultimo caso, una porción de los polvos finos de fierro metálico serán carbupzados. Tal corno se emplea en la presente, polvos finos de mineral que contienen oxido de fierro q?e han sufrido una reacci n de b reducción se denominan polvos finos "parcialmente reducidos", y los polvos finos parcialmente reducidos que han sufrido una reacción de carbupzacion se denominan polvos finos con " reacci n pareia L " . El gas re<iuctor usa«lo en el r-eactor de lecho O fluidizado es preferiblemente hidrogeno, que se combina con ei oxido para producir vapor de agua. Aceite, gas natural, car-bon mineral u otros combustibles carbonaceos se pueden quemar- para suministrar el gas reactivo requerido. Se contempla que cualquier gas reactivo adecuado para reducir la alimentación de b minerales de fierro se puede usar en el reactor de lecho fluido de La presente invención. Dependiendo de las caracte ísticas dei producto deseado y las caracterís icas de La alimentación disponible, La presente invención puede utilizar una pluralidad de reactores de lecho fluido conectados en serie. Ademas, una modalidad de la presente invención puede controlar las condiciones del reactor para favorecer la reacción de re«Jucc?ón en uno o rnas reactores mientras favorece la reacción de carburizacion en reactores separados. En la modalidad preferida, un solo reactor de lecho fluido circulante se utiliza con una mezcla predominantemente de hidrógeno y gases carbupzadores por lo menos en par-te comprendiendo gases de deshechos recirculados para producir un producto intermediario que tiene un contenido de carbón de 0 a no más de aproximadamente 8.5%, con una cantidad de alrededor de 50% a aproximadamente 85% de la alimentación parcialmente reducida y de alrededor de 0 a aproximadamente 85% de la alimentación con reacción parcial. En ?na modalidad preferida, por lo menos ?na porción de Los polvos finos de mineral reducidos a fierro metálico son convertidos a ?n producto de carburo de fierro intermediario en un procedimiento continuo dentro del reactor de conformidad con l a siguiente secuencia de reacción:
3F 2Ü3 + H2 > 2l-e3?4 »• H2O FT3O4 +H2 > 3FeO »• H2O 3Fe +• H2 • CO > l-"e3Ü «-l-fcO
Las características físicas «Jel reactor, asi corno las condiciones de operación incluyendo velocidad de alimen ción, temperatura, velocidad de gas y tiempo de residencia se pueden aj?star para producir el producto intermediario de partículas que tiene la composición química deseada, corno lo conocen los expertos en l a técnica de cinética de reacción de Lecho fluidi ado. So contempla que cualquier r-eactor de lecho fluido adaptado para la producción de DRI a partir de polvos finos de mineral que contienen oxido de fierro es adecuada para usarse de conformidad con La presente invención aunque, como os evidente para los expertos en la técnica, el uso del lecho fluido circulante preferido provee flexibilidad ventajosa en La elección de las alimentaciones. Módulos accesorios para la operación del r-eactor de lecho fluido pueden incluir controles de temperatura, mf ercainbi adores de calor, recirculadores de gas, raspadores y otras unidades convencionales, y son conocidos por los expertos en la técnica. Las técnicas para la producción de I)R[ y carburo de fierro a par ir de polvos finos de mineral de fierro, y los reactores de lecho fluido usados, se describen, por ejemplo, en las patentes de E.U.A. Mos. 4,053,301, 5,366,897, 5,073,194, 5,527,379 y 5,431,711, y se incorporan aquí por referencia. En la modalidad preferida, los polvos tinos que tienen un contenido de car-bono de no mas de aproximadamente 6.5% son descargados del reactor de lecho fluido. Preferiblemente, los polvos finos, independientemente de La composición, son descargados del lecho f uido a una temperatura no menor- q?e aproximadamente 3D0°C, rnuy preferiblemente no menor que aproximadamente 500°C y muy preferiblemente aun ent re aproximadamente 550 y 750°C. Los polvos finos son después transportados neum ticamente en un tubo aislado como se conoce en la técnica a un dispositivo de carga para inyectarse por abajo de ia superficie de un baño de un horno de arco sumergido 16. El vehículo gaseoso para el transporte puede ser un gas inerte suministrado desde una fuente convencional hasta los polvos finos parcialmente reducidos y opcionalmente con reacción parcial después de que han salido del reactor de lecho fluido y han sido separados del gas reactivo, por ejemplo por medio «je ?n separador centrifugo o similar. Alternativamente, una corriente de gas recirculado que comprende todo o una parte del gas de deshecho del horno, o el gas descargado del reactor- de lecho fluido, o ambos, o cualquier ot ra fuente adecuada, se ?ue<le usar par-a transportar los polvos finos. En la modalidad preferida, los polvos finos descargados del reactor de lecho fluido son directamente y continuamente o serniconti nua ente cargados en caliente por abajo de la superficie del baño en el horno de arco sumergido. Puesto que el DRI fácilmente se reox a en un ambiente a temperaturas elevadas, se utilizan procedimientos convencionales para l a formación de pellas o bloques al descargarse de una estación de procesamiento de reducción parcial.. La carga en caliente directa como en la presente invenci n reduce el consumo de energía en el horno y evita los gastos asociados con enfriamiento, aglomeración y transporte de los polvos finos descargados dei reactor de lecho fluido al almacenamiento o a una estación de procesamien o. El dispositivo de carga de la modalidad preferida os una Lanza 12. Las lanzas par-a inyectar fluidos y mezclas fluidizadas por abajo de la superficie de un baño de hor-no son conocidas y comunmente usadas en la técnica de fabricación de acero en horno de arco eléctrico y otros procedimientos piro etalurgicos. I as lanzas y dispositivos de ipo de lanza adecuados, y la manera de adaptarlos para usarse en el presente procedimiento, serán evidentes para Los expertos en la técnica en vista de la presente descripción. A manera de ejemplo únicamente, las patentes de CU. A. Nos. 3,998.625, 5,251,879 y 4,653,730, incorporadas aquí por referencia, todas describen dispositivos de lanza para usarse en la presente invención. Se pretende que cualquier dispositivo capaz de surtir una corriente fluí di zada de polvos finos por abajo «Je la superficie del baño de un horno de arco sumergido, ya sea mediante colocaci n de la lanza di ectamen e al baño o soplando Los polvos finos hacia el baño con velocidad adecuada para perforarla superficie del baño, se puede usar- y esta dentro del alcance de la pr-esente invención. La ubicación dentro del baño en donde los polvos finos se deben inyectar- depender-a de La composici n de los polvos f nos y la composición del producto deseado ya que, co o se conoce en la técnica, la escoria puede reaccionar* <iua nucamente con la alimentación para efectuar reducci n adicional y similar. El dispositivo de carga de la presente invención preferiblemente permite que los polvos finos sean desear-gados a cualquier profundidad deseada dentro del baño, incluyendo la capa de escoria, la interfase de fierro de escoria o la capa de fierro. En otra modalidad, el dispositivo o dispositivo de carga pueden proveer la capacidad para descargar los polvos finos a una pluralidad de profundidades on for-rna simultánea. Ademas, el dispositivo de carga se puede adaptar para coinyectar- otros componentes hacia el baño junto con Los poLvos finos, tales corno fundentes, componentes modificadores de escoria, reactivos carbonáceos solidos y similares. Después de ?n tiempo de reacción adecuado, el arrabio es vaciado o descargado de otra manera de la capa de fierro del hor-no. El procedipu nto de la presente invención también se puede lealizar utjijzando polvos finos parcialmente reducidos y opci ona Luiente con reacción parcial que han sido adecúa«jám nte aLrnacenados después de descargarse del reactor de lecho Luido, pero La perdida de producto se producirá por el manejo adicional de los polvos finos, y la perdida de La energía térmica puede dar por resultado un gasto adicional. Muchas mod ficaciones y variaciones de la invenci n serán evidentes para los expertos en la técnica a la luz de La descppcion anterior. Por lo tanto, se debe entender <|ue, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, La invención se puede realizar de o ra manera de la que se ha most ado y descrito específicamente?.
Claims (17)
- NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
- REIVINDICACIONES
- Un procedimiento para convertir polvos finos de miner que contienen oxido de fierro a arrabio, q?e comprende los pasos de: introducir dichos polvos finos a por lo menos ?n reactor de Lecho fluido; reducir- parcialmente por lo enos una porción de dichos polvos finos exponiendo dichos polvos finos a un gas reactivo en por lo menos un reactor de lecho fluido; colocar- por lo menos una porción de dichos polvos finos parcialmente reducidos a un dispositivos de carga adaptado para inyectar dichos polvos finos por abajo de la superficie de un baño de un horno de arco sumergido, dicho baño comprendiendo una capa de escoria por arriba de una capa de fierro fundido; e inyectado dichos polvos finos parcialmente reducidos por abajo de la superficie de dicho baño hacia por lo menos una de la capa de escoria y la capa de fierro. 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque dichos polvos finos de mineral que contienen oxido de fierro vanan en tamaño de alrededor «je .025 rnrn a apro imadamente 3 rnrn. 3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque dicho gas reactivo comprende hidrógeno y uno o rnas gases seleccionados de dióxido de carbono, monóxido de carbono, metano y propano.
- 4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque dicho gas reactivo consiste esencialmen e de hidrogeno..
- 5.- El procedimiento de conformidad con la b reivindicación 1, caracterizado ademas porque comprende por- lo menos la reducción parcial de dichos polvos finos en un reactor- de lecho fluido circulante.
- 6.- El procedimiento de conformidad con l a reivindicaci n 1, carac erizado ademas porciue dicho dispositivo LC) de carga es una lanza.
- 7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque dicho dispositivo de carga es una lanza y porque comprende colocar dicha lanza dentr-o del baño e inyectar dichos productos finos parcialmente 15 reducidos directamente en dicho baño por abajo de la supe ficie.
- 8.- El procedimien o de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque dicho dispositivo de carga es una Lanza y comprende colocar dicha lanza por 0 arriba de la superficie de dLCho baño e inyectar los polvos finos parcialmente reducidos de dicho baño por abajo de la superf i cíe.
- 9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque dichos polvos 5 finos parcialmente reducidos son inyectados a una temperatura de no menos de apro imadamente 500°C. 10
- 10. III procedimiento do conformidad con la reivindicación 1, caracteri ado ademas porque dichos polvos finos parciaL ente reducidos son descargados de dicho reactor de lecho fluido (por lo menos uno) a ?na temperatura de no b menos de aproxi adamente 500°C, y mientras están aun calientes, coLocarlos continuamente den r-o del dispositivo de carga e inyectar por- abajo de la superficie «Je dicho baño del horno de arco sumergido.
- 11.- El procedi iento de conformidad con La Lü reivindicación 1, caracterizado ademas porque «Jicho gas reactivo comprende un gas reductor y un gas carb?rizador.
- 12.- Fl procedi iento de conformi ad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende hacer reaccionar parcialmente por lo menos una porción «Je dichos 15 productos finos parcialmente reducidos para formar polvos finos de carburo de fierro exponiendo dichos polvos finos parcialmente reducidos a un gas carburizador en dicho reactor de lecho fluido (por lo menos uno).
- 13.- El procedimiento de conformidad con La 0 reivi dicación 1, caracteri ado ademas porque comprende reducir parcialmente dichos polvos finos de mineral que contienen oxido e fierro on un primer reactor de lecho fluido exponiendo dichos poLvos finos a un gas reductor en dicho primer reactor- de lecho fluido, y haciendo reaccionar parcialmen e los polvos 5 finos parcialmente reducidos en un segundo reactor- de lecho fluido exponiendo dichos polvos finos a un gas carbupzador en dicho segundo reactor de lecho fluido,.
- 14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado ademas porque entre alrededor- de 50 y aproximadamente 05% de dichos polvos finos de mineral son parcialmente reducidos y aproximadamente 0 a aproximadamente 85% de dichos polvos finos de mineral se hacen reaccion r pa e i al mente .
- 15.- Un procedi ien o para convertir polvos finos de mineral que contienen oxido de fierro a arrabio, que compr-ende los pasos: introducir dichos polvos finos en un reactor de Lecho fluido; reducir- parcialmente por lo menos una porción de dichos polvos finos exponiendo dichos polvos finos a un gas reductor en dicho r-eactor de lecho fluido para reducir por- lo menos una porción de dichos polvos tinos a polvos finos de fierro metálico; descargar continuamente dichos polvos finos parcialmente reducirlos desde el reactor «Je lecho fluido a una temperatura no menor que aproximadamente 500°C y, mientras se extraen calientes, descargar- conti uamente dichos polvos finos a un dispositivo de carga adaptado para inyectar dichos polvos finos por- abajo de la superficie do un baño «Je un horno de arco sumergido, dicho bario comprendiendo una capa «Je escoria por arriba de una capa de fierro fundido; e inyectar continuamente dichos polvos finos por abajo de La superficie del baño a por lo menos una de l a capa de escoria y la capa de fierro fundido.
- 16.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado adornas ?or«jue dichos polvos finos de mineral vanan en tamaño de alrededor de .025 mm a aproximadamente 3 inrn.
- 17.- El procedimiento de conformidad con La reivindicación 15, caracterizado ademas porque comprende exponer- dichos polvos finos de fierro metálico a un gas carb?pzador en por lo menos un reactor de lecho fluido para convertir por lo menos una porción de los polvos finos de fierro metálico a polvos finos de carburo de fierro. L8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque «Jicho as reductor es hidrógeno. 19.- El procedimiento de conformidad con La reivindicación 15, ca acterizado ademas porque dicho dispositivo de carga es una lanza. 20.- El procedimiento do confor ujad con la reivindicación 15, caracterizado adornas porque dicho dispositivo de carga es ?na lanza y porque cornpi en«Je colocar dicha lanza dentr-o del baño e inyectar dichos productos finos parcialmente reducidos directamente en dicho baño por abajo de la superficie. 21.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado ademas porque dicho dispositivo de carga es una lanza y comprende colocar dicha lanza por arriba de la superficie de dicho baño e inyectar Jos polvos finos de dicho baño por abajo de la superficie. 22.- El procedimiento de conformidad con La reivindicación 15, caracterizado además porque el lecho fluido s un lecho Luido circulante.
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