MXPA97007323A - Metodo de produccion de una hoja de algodon - Google Patents

Abstract

Un método de producción de una hoja de lana de algodón, de acuerdo con el cual, el algodón en rama es sometido a operaciones de pulsación y apertura preliminares de un modo tal como para obtener borra de algodón, esta borra es conducida hasta los cilindros o bandas perforados para formar una hoja esponjosa, siendo conducida esta hoja hasta un baño de impregnación de un modo tal como para obtener una hoja más compacta, siendo secada esta hoja, y devanada en un cilindro hueco perforado de modo que se obtiene un carrete el cual es introducido en un autoclave, en donde es sometido a las operaciones de escaldado y blanqueado, que se caracteriza porque el baño de humedecimiento es acidificado y en que, antes de que la hoja se enrollada en un cilindro hueco perforada, es sometida a un tratamiento líquido previo mediante el envío de una serie de chorros de un líquido de enjuague a través de dicha hoja.

Description

MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE UNA HOJA DE ALGODÓN ANTECEDENTES DEL INVENTO La presente invención se refiere a un proceso de producción de una hoja de lana de algodón elaborada con fibras de algodón en rama, en particular del algodón peinado, el cual es obtenido como un producto derivado en el proceso de manufactura de las fibras de algodón con la intención de devanar y tejer los productos peinados. Todos los métodos de procesamiento de algodón que se usan en la actualidad, inician con pacas empacadas cerradas, las cuales son suministradas por el productor, y las cuales deben ser desenredadas, ventiladas, y limpiadas posteriormente con el objeto de eliminar el desperdicio vegetal, tal como tallos, hojas y otros cuerpos extraños. Los desperdicios de esta primera clasificación u operación de peinado, los cuales son conocidos generalmente como desperdicios el peinado, y los cuales son considerados, en la tecnología del algodón como productos derivados de alta calidad, actúan como el material de partida para los procesos de la fabricación de la lana de algodón, los productos para la remoción del maquillaje, almohadillas farmacéuticas o quirúrgicas, etc. Estos productos derivados consisten de fibras buenas, las cuales están bien desenredadas y muy limpias y que contienen solamente una pequeña cantidad de desperdicio vegetal u otros agentes contaminantes. El método convencional para la fabricación del algodón peinado de este tipo, consiste en someter las fibras de algodón en rama (por ejemplo crudas) a las operaciones preliminares de pulsación y apertura de un modo tal como para obtener la borra de algodón la cual es abierta y limpiada físicamente y posteriormente, someter esta borra de algodón a un tratamiento de escaldado el cual consiste en la remoción de las grasas (pectinas, ceras vegetales, etc) , las cuales son encontradas alrededor de las fibras y en el esponjado de estas fibras, mientras se separan los desperdicios vegetales, para prepararlas para las operaciones del tratamiento subsecuente. Este escaldado se lleva a cabo muy frecuentemente en un autoclave usando una solución de sosa. Generalmente es seguido por la operación de blanqueado, en particular, utilizando peróxido de hidrógeno, la cual también se lleva a cabo en un autoclave, y que tiene la intención de conferir a las fibras de algodón la blancura que es necesaria para la presentación de las mismas en el ámbito comercial. De un modo conveniente, el algodón, que ha sido sometido a esta operación de escaldado y blanqueado, es, transportado subsecuentemente a una sección de cardado en donde es procesado en cardas, las cuales peinan las fibras de algodón de una manera muy fina, las alinean de modo paralelo, las separan unas de otras y forman una lanilla la cual es procesada subsecuentemente. Para aplicaciones específicas, en las cuales se desea obtener hojas de algodón que tengan cierta resistencia, como para, por ejemplo, almohadillas redondas para la remoción del maquillaje, se ha considerado ventajoso modificar el método convencional descrito anteriormente, realizando las operaciones de escaldado y blanqueado, no en la borra de algodón, sino en la hoja de algodón en rama la cual ya tiene una cierta cohesión; este método tiene la ventaja de que los carretes, devanados alrededor de un cilindro, pueden ponerse dentro del autoclave en donde se llevan a cabo las operaciones de escaldado y blanqueado. Al ser removida del autoclave la hoja solo necesita ser desenrollada, escurrida y secada de la manera ya conocida, antes de que sea sometida a las operaciones apropiadas para cada tipo de aplicación (cortado, etc) . De acuerdo con estos métodos, los cuales se describen de manera particular en los documentos FR- 1 478 515 y FR-2 081 133, para fabricar la hoja la cual va a ser devanada en un carrete, las fibras de algodón en rama son transportadas en cilindros o bandas perforados, en los cuales son depositadas de una manera aproximadamente uniforme para formar una hoja esponjada que casi no tiene cohesión; esta hoja es sometida a un licor de humedecimiento el cual contiene agua caliente (a una temperatura de 50 a 70° C) y un agente de humedecimiento, de un modo tal como para obtener una hoja más compacta que tiene una cierta resistencia debida a la cohesión física y para hacerla hidrofílica, y posteriormente, cuando esta hoja es removida del licor de humedecimiento, es secada entre rodillos satinados, y devanada en un cilindro el cual es introducido subsecuentemente en un autoclave, con el objeto de someterlo a las operaciones de escaldado y blanqueado en un medio básico y en una temperatura del orden de 130° C. Durante su paso a través del licor de humedecimiento, la hoja de algodón, la cual está suelta en la salida, pierde más de 9/ 10 de su espesor. Esta compresión está relacionada con la adquisición de cierta cohesión como consecuencia de la conexión entre las fibras después del tratamiento químico, los enlaces de hidrógeno y otras conexiones. Estas conexiones físicas entre las fibras, se encuentran en un grado aún mayor, durante las operaciones de escaldado y blanqueado en el autoclave. El método mencionado anteriormente ha permitido que se obtenga una hoja de algodón con una cierta cohesión, sin embargo, esta cohesión ha probado ser insuficiente para ciertas aplicaciones, en particular para la producción de almohadillas redondas, las cuales van a ser usadas para remover el maquillaje o para la limpieza de los bebés. Con el fin de superar esta desventaja, se ha propuesto de acuerdo con el documento FR-2 552 120, que la hoja, cuando está lista para ser sometida a las operaciones de escaldado y blanqueado en el autoclave, sea devanada alrededor de un cilindro hueco que tiene perforaciones, las cuales están espaciadas de manera uniforme en la superficie del mismo, y que el carreta el cual ha sido obtenido de este modo, sea encerrado en una manga cilindrica, la cual comprende, en la periferia de la misma, perforaciones similares a aquellas provistas en el cilindro, y que esté asociado con el autoclave, un circuito cerrado para la circulación de los líquidos del tratamiento, comprendiendo el circuito un conducto de entrada conectado al extremo del cilindro perforado, un conducto de salida conectado a una apertura provista para este propósito en el autoclave, y una bomba de circulación. De este modo es posible circular los líquidos del tratamiento de un modo radial a través de las bobinas del carrete de un modo tal que se establece un diferencial de presión entre el líquido que entra en este último y el líquido que sale de el, y , en conse?uencia de las pérdidas de carga resultantes de la dificultad que tiene el líquido para pasar a través del carreta, en el cual puede estar devanada una longitud de hoja que excede de 1 ,000 m. Este diferencial de presión causa un intercierre de las fibras de algodón debido a la acción del líquido, cuya consecuencia es un incremento notable en la cohesión de la hoja obtenida después de desenrollaría. Ha sido posible obtener piezas substancialmente satisfactorias, cortando una hoja la cual ha sido procesada mediante este método. El método anteriormente mencionado ha permitido de una manera notoria, que se propongan en el ámbito comercial, almohadillas redondas para la remoción del maquillaje, cuyas almohadillas tienen un diámetro del orden de 6 mm y las cuales han recibido una calurosa bienvenida de los consumidores. Las almohadillas redondas de este tipo han probado, de hecho, ser muy suaves sobre la piel mientras que todavía tienen una cohesión la cual es suficiente, para que ellas, ni se rompan durante el uso, ni pierdan lo esponjado; una calidad adicional de estas almohadillas redondas se refiere a la capacidad de las mismas para absorber los cosméticos que se usan convencionalmente o líquidos farmacéuticos, sin que estos sean perjudiciales para su cohesión. No obstante que el método anteriormente mencionado tiene ciertas ventajas, tiene la desventaja de ser relativamente lento, tomando en cuenta el tiempo que se requiere para llevar a cabo las operaciones de escaldado y blanqueado de los carretes en el autoclave, el cual es del orden de 5 horas. Además, sería deseable poder reducir la duración de este tratamiento, especialmente debido a que esta es la única etapa del proceso de manufactura que es discontinua. Una desventaja adicional del método de manufactura de hojas de algodón anteriormente mencionado, está relacionada con el hecho de que comprende la descarga de aguas residuales muy contaminantes, las cuales, dependen de la naturaleza de los producto químicos que están siendo usados, los cuales tienen particularmente, valores muy altos de demanda de oxígeno biológico (BOD) y de demanda de oxígeno químico (COD) y contenidos muy altos de material en suspensión (MIS) . Y a que las autoridades son muy sensibles a los problemas del medio ambiente, y por lo tanto, están imponiendo actualmente estándares cada vez más altos con el objeto de garantizar la protección del mismo. Una desventaja adicional del método mencionado anteriormente, se refiere al hecho de que durante las operaciones de escaldado y blanqueado, es necesario controlar las variaciones del diferencial de presión, los cuales se han establecido entre el líquido que entra en el carrete y el líquido que sale del mismo, de un modo tal que se pueda evitar que se desgarren las bobinas en alguna parte del carrete.

SUMARIO DEL INVENTO El objeto de la presente invención es superar estas desventajas proponiendo un método de manufactura de una hoja de lana de algodón del tipo anteriormente mencionado, cuyo método es substancialmente menos contaminante y en el que el tiempo del tratamiento en el autoclave se puede reducir substancialmente mientras que se evita cualquier riesgo de que las bobinas se desgarren. Este método se caracteriza porque en el baño de impregnación, se realiza un secuestro de los catalizadores del algodón en la fase acida o neutral: agentes para endurecer el agua y el algodón (calcio, magnesio) e iones metálicos (hierro, cobre, manganeso) de un modo tal, como para obtener un ataque preliminar de las fibras de algodón de un tipo tal como para facilitar las operaciones subsecuentes de escaldado y blanqueado, sometiendo la hoja antes de ser enrollada en el cilindro hueco perforado, a un tratamiento previo a base de líquidos en el que el ancho completo de la misma sea pasado en ángulos rectos en los bancos de aparatos rociadores, los cuales comprenden una serie de boquillas las cuales están muy cercanas unas de otras y asociadas con una fuente de vacío y con capacidad para enviar una serie de chorros de un líquido de enjuague a través de la hoja de un modo tal como para obtener una conexión preliminar de la misma por medio de la acción preliminar del líquido. A modo de ejemplo, se ha probado que el ataque preliminar de las fibras de algodón por medio de la acidificación a un pH del orden de 3 a 5 puede, ser llevada a cabo de manera ventajosa, agregando al baño de impregnación una concentración de ácido débil adecuada, junto con un agente secuestrante; esto permite que el tiempo necesario para el tratamiento en el autoclave sea reducido por aproximadamente 45 minutos. Este resultado ocurre en conjunto con el hecho de que las fibras son preparadas mejor de este modo, para ser sometidas a la acción de la sosa, la cual, esponjándolas y limpiándolas de manera profunda, permite que el peróxido de hidrógeno alcance el núcleo de un modo tal como para obtener un blanqueado satisfactorio. Deberá notarse que, después de haber sido pasada la hoja de algodón entre los rodillos satinados, la cantidad de remoción de la hoja es de entre el 120 y el 140%; tomando en cuenta las características de este liquido, es necesario proporcionar un enjuague adecuado con un chorro hacia arriba de agua suave de la operación de escaldado con el objeto de no entorpecer la acción de la sosa que es usada; esta remoción del líquido el cual impregna la hoja que sale del licor de humedecimiento, permite al mismo tiempo, que se lleve a cabo una desmineralización de la misma, removiendo las sales que se forman como consecuencia de la acción del ácido. A modo de ejemplo, ha sido posible obtener una reducción particularmente significativa del tiempo necesario para el tratamiento en el autoclave, pasando la hoja a través de un baño de impregnación el cual contiene desde 3 hasta 3 galones/litro de agentes de humectación, de 3 a 4 galones/litro de ácido débil y agentes secuestrantes. Además de enjuagar la hoja, el tratamiento previo a base de líquidos permite un aumento apreciable en la cohesión que va a ser obtenida durante el tratamiento de escaldado y blanqueado de la misma; esta da como resultado una reducción de los riesgos de roturas que son consecuencia de un control insuficiente de las diferencias de presión que pueden prevalecer en el interior del autoclave. Ha sido posible mostrar este aumento en la cohesión de la hoja, el cual fue obtenido por la etapa de tratamiento hidráulico previo por medio del ejemplo que forma el objeto de la tabla 1 , en la cual las resistencias longitudinal y transversal y la expansión longitudinal y transversal de una misma hoja, fueron comparadas en la parte superior de la etapa de tratamiento hidráulico previo (hoja 1) por una parte, y por la otra, en la parte inferior de esta etapa (hoja 2) TABLA 1 Tal y como lo ilustra esta tabla, la cantidad de remoción corresponde a la cantidad de agua descargada por la hoja; de este modo el peso total de la misma es de 275 g + 130% de 275 g, por ejemplo, 632.5 g. Adicionalmente, las resistencias y las deformaciones por roturas son medidas en la dirección de la máquina (md - "dirección de la máquina") y en la dirección transversal de la máquina (cd = "dirección transversal de la máquina") . Una deformación por rotura del 6% significa que la hoja se extiende en un 6% antes de romperse. De acuerdo con una característica preferida de la presente invención, las operaciones de escaldado y blanqueado forman una sola etapa, circulando una mezcla de sosa y peróxido de hidrógeno en el autoclave.

Este tratamiento previo combinado permite que el tiempo total del tratamiento en el autoclave sea reducido a una duración de tres horas en vez de cinco horas, mientras se obtiene una hoja de una calidad, por lo menos equivalente. Deberá notarse que durante el tratamiento de escaldado/ blanqueado combinado, es deseable agregar un agente estabilizador con el objeto de secuestrar los iones metálicos pesados de Cu, Fe, Mn de la mezcla de sosa/peróxido de hidrógeno, de un modo tal que es posible "manejar" el desarrollo de la reacción química de una manera óptima: esto es, que efectivamente, es deseable que el peróxido de hidrógeno no se desintegre tan rápidamente, con el objeto de conservar su efectividad durante el tiempo completo de la duración del tratamiento, pero al mismo tiempo, este debe haber sido consumido casi en su totalidad al final del mismo, con el fin de evitar que se estén descargando líquidos residuales altamente contaminantes. Ha sido posible observar, de un modo sorprendente, que la hoja que ha sido sometida a la etapa de tratamiento hidráulico previo, no solamente tiene una cohesión incrementada en la parte superior del autoclave, como habrían podido esperar muchos, sino que también al final del tratamiento. Esta mejora en la cohesión del producto terminado, es probada por el ejemplo que forma el objeto de la Tabla 2, en el cual, son comparadas las resistencias al final del tratamiento, de un hoja que ha sido manufacturada de acuerdo con un proceso convencional tal como el proceso descrito en el documento FR-2 552 120 mencionado anteriormente, por una parte, y por la otra, una hoja que ha sido producida mediante el método de acuerdo con la presente invención.

TABLA 2 Estos resultados han sido obtenidos utilizando un aparato el cual tiene las siguientes características: ancho entre las mordazas: 40 mm velocidad: 200 mm/mn - diámetro de los discos: 57 mm.

Sin embargo, deberá notarse que, al mismo tiempo que la etapa de tratamiento hidráulico previo de acuerdo con la presente invención tiene sus ventajas, también tiene la desventaja de reducir la suavidad al tacto de la hoja, y de producir una hoja demasiado áspera para satisfacer de una manera completa las expectativas de los clientes. Para superar esta desventaja, se ha propuesto, de acuerdo con la presente invención, someter a la hoja a un tratamiento suavizador. Una primera fase de este tratamiento es realizada en el autoclave y consiste en circular, cuando han sido terminadas las operaciones de escaldado y blanqueado, un liquido de enjuague, y luego una solución suavizante la cual es conocida por sí, y que contiene, en particular, esteres de ácido graso, con el objeto de aumentar la suavidad y la flexibilidad de la hoja obtenida después de haber sido desenrollada.

Esta primera fase es extensamente comparable con la acción de los agentes suavizantes, los cuales han sido usados durante algunos años, por las amas de casa en el lavado de su ropa. De este modo, ha sido posible aumentar la flexibilidad de la hoja "en el núcleo", sin obtener, sin embargo, una suavidad y sedosidad en la superficie. Con el objeto de superar esta desventaja, se ha propuesto, de acuerdo con la presente invención, que una fase de tratamiento suavizante suplementario de la superficie, sea asocieda con la primera fase anteriormente mencionada, . De acuerdo con la presente invención, la hoja escurrida, la cual ha sido tratada previamente en el autoclave, es sometida con este objeto, a un tratamiento suplementario que consiste del rocío de gotitas finas de una solución suavizante suplementaria sobre cada una de sus superficies, antes del secado. De acuerdo con una característica adicional de la presente invención, la solución suavizante suplementaria consiste de una emulsión acuosa de amidas de ácido graso y derivados de éster catiónico de ácido graso. Ha sido posible probar que el uso de una solución suavizante suplementaria de este tipo, permite la manufactura de productos, los cuales han recibo la calurosa bienvenida por parte de los consumidores. De acuerdo con una característica adicional de la presente invención, durante el tratamiento suavizante suplementario de la superficie, la hoja es conducida de manera substancialmente vertical mediante los rodillos guías y se permite que pase, en ángulos rectos, por dos bancos de aparatos rociadoras esencialmente horizontales, los cuales están localizados, orientados uno frente al otro, respectivamente, extendiéndose cada uno de los mismos, por el ancho completo de la hoja. Cada uno de los bancos de aparatos rociadores puede consistir de manera ventajosa, de acuerdo con la presente invención, de una serie de copelas con un eje substancialmente vertical, montadas lado-por-lado, las cuales giran muy rápidamente alrededor de sus propios ejes y que son abastecidas con una solución suavizante suplementaria en su extremo inferior, el cual se encuentra colocado opuesto a la hoja. De acuerdo con esta configuración, durante la rotación de las copelas, se ha intaroducido en ellas, un excedente de agua "fragmentos" en forma de gotitas finas antes de que sean rociadas sobre las dos superficies de la hoja que se encuentra en traslación. Además de la simplicidad y naturaleza fácil del mismo, un aparato rociador de este tipo, tiene la ventaja de que no tiene el riesgo de bloquearse. La presente invención se refiere también, a piezas de cualquier forma y, en particular, a almohadillas redondas de algodón producidas mediante el corte de una hoja la cual ha sido producida mediante el método anteriormente mencionado. Las piezas de este tipo pueden distinguirse particularmente por la suavidad y sedosidad, así como por la resistencia de las misma,s, tanto en la dirección longitudinal, como en la dirección transversal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características del método y los productos, los cuales son el objeto de la presente invención se describen de manera más detallada a continuación, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: Las Figuras la y Ib muestran un diagrama de bloque del método de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista frontal de una estación de procesamiento de suavizado suplementario; y La Figura 3 es una vista superior de esta misma estación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO Tal y como lo ilustra la Figura la, el algodón en rama usado en este método, es conducido en la dirección de la flecha I a una primera estación A en la cual es sometido a las operaciones preliminares de pulsación y apertura convencionales. Al salir de esta primera estación A, se obtiene la borra de algodón, la cual está abierta y limpiada físicamente, cuya borra es conducida en la dirección de la flecha II a una segunda estación B para formar la hoja, consistiendo dicha estación de cilindros perforados en cuyo interior prevalece una cierta sub-presión. Estos cilindros, los cuales no se muestran detalladamente en las Figuras, atraen las fibras bajo el efecto de su interior vacío. Al salir de la segunda estación B, se ha obtenido una hoja e algodón la cual es aproximadamente uniforme y la cual es desplazada en la traslación en la dirección de la flecha III y la cual tiene una apariencia esponjosa y casi no tiene cohesión. Esta hoja, la cual tiene un espesor del orden de 8 cm, es conducida subsecuentemente a un estación de humedecimiento C, la cual consiste de un baño de impregnación y tratamiento previo, por ejemplo, una solución compuesta de un ácido débil y agentes secuestradores y de humedecimiento. Al salir del baño de impregnación, la hoja III es transformada en la hoja IV, cuyo espesor no es mayor de aproximadamente 1.5 mm y la cual es fuertemente comprimida de este modo. Esta hoja la cual tiene una cierta resistencia como consecuencia de la presencia de las conexiones entre la fibras, adquirida bajo el efecto del contacto con el tratamiento líquido de la estación C, es secada subsecuentemente entre los rodillos satinados D. Al salir de estos rodillos, se ha obtenido la hoja V, la cual todavía está muy húmeda debido al hecho de que tiene una tasa de remoción de aproximadamente el 140%. La hoja V es transferida subsecuentemente a una estación ele tratamiento hidráulico previo E en donde todo el ancho de la misma es pasado en ángulos rectos a los bancos de los aparatos rociadores, los cuales no se muestran detalladamente en la Figura, de un modo tal como para permitir que el tratamiento líquido pesadamente mineralizado del baño de impregnación C el cual impregna la hoja, sea reemplazado por agua suave adecuada. Los bancos de rociado que equipan la estación E comprenden, una serie de boquillas las cuales están provistas con aperturas las cuales están muy cercanas y son muy finas; cada uno de los bancos envía subsecuentemente, a través de la hoja, una serie de chorros presurizados, los cuales permiten además del enjuague anteriormente mencionado, que se pueda obtener la adhesión previa de la hoja por el efecto del líquido. La hoja VI la cual ha sido enjuagada y adherida previamente de este modo, sale de la estación de tratamiento hidráulico previo C y es devanada subsecuentemente en un carrete F que tiene la forma de un cilindro hueco perforado 1. Cada uno de los carretes F, los cuales comprenden una longitud de la hoja de algodón VI de más de 1 km de lámina de algodón, es transferido subsecuentemente hacia adentro de un autoclave asociado con un circuito cerrado para la circulación del líquido de procesamiento, tal y como se describe e ilustra en el documento FR-2 552 120. En este autoclave, el cual no se describirá más detalladamente en el resto de esta descripción, el carrete F es sometido, en un primer paso, a un tratamiento de escaldado y blanqueado de una sola etapa, por medio de una mezcla de sosa y peróxido de hidrógeno; posteriormente es enjuagado antes de ser tratado usando la solución suavizante, la cual contiene esteres de ácido graso. La naturaleza del ácido del baño de tratamiento C y el uso de la fase de tratamiento hidráulico previo E, permiten que el tiempo total del tratamiento en el autoclave, el cual era originalmente del orden de cinco horas, sea reducido a una duración de tres horas a tres horas y media. Tal y como lo ilustra la Figura I b, la hoja VII que sale del autoclave es desenrollada mediante succión.

La hoja VII la cual ha sido desenrollada de este modo, es transferida subsecuentemente a una estación de tratamiento suavizante suplementario H, el cual se describirá más detalladamente más adelante, y posteriormente a una estación de secado I y, finalmente, a una estación de cortado J en donde es cortada en almohadillas redondas con un diámetro del orden de 6 cm. Tal y como lo ilustra la Figura 2, la estación de tratamiento suavizante suplementario está provista con dos rodillos guía 2, 2', los cuales tienen capacidad para desviar la hoja de algodón VIII, la cual es desplazado de manera substancialmente horizontal a través de esta estación de un modo tal que pasa a una sección K, en la cual es conducida de manera substancialmente vertical. La estación H está provista también con dos bancos de aparatos rociadores substancialmente verticales 3, 3', los cuales están localizados, respectivamente, en cualquier lado de los rodillos guía 2 y 2' y por los cuales pasa la hoja de algodón en ángulos rectos durante el desplazamiento de la misma por la sección vertical K. Cada uno de los bancos verticales de aparatos rociadores 3, 3' está colocado con la intención de tratar una de las superficies de la hoja. Tal y como lo ilustran las Figuras 2 y 3, los bancos verticales de aparatos rociadores 3, 3' se extienden cada uno por el ancho completo de la hoja VIII y comprenden cada uno de ellos, una serie de copelas 4 que tienen un eje X-X' el cual es substancialmente vertical y están montados lado-por-lado en la proximidad inmediata uno del otro y giran ellos mismos muy rápidamente en sus propios ejes X-X' en la dirección de las flechas c. Deberá entenderse que la cantidad de tres copelas que está ilustrada en la Figura 3, ha sido seleccionada únicamente con el objeto de tener claridad en la descripción, y que la cantidad de copelas de cada uno de los bancos es, en efecto, definitivamente mayor. Cada una de las copelas 4 es abastecida en la dirección de las flechas b con un liquido suavizante el cual contiene una emulsión acuosa de amidas de ácido graso y derivados de esteres catiónicos de ácido graso, en el extremo de las mismas que está alejado de la hoja. Durante la rotación de las copelas 4 en la dirección de las flechas 3, el excedente de fragmentos líquidos en gotitas finas, es rociado en la dirección de la fechas c sobre cada una de las superficies de la hoja VIII para permitir el suavizado de la superficie de la misma.

Claims (10)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S. 1. Un método de producción de lana de algodón purificada proveniente de un lote de fibras de algodón en rama, comprendiendo dicho método los pasos sucesivos de: a) rotura, golpeado y corte físico de las fibras en rama de modo que dichas fibras se abran y formen un borra de algodón; b) comprimido de dicha borra para formar una hoja de algodón; c) humedecimiento de dicha hoja con una solución de tratamiento previo la cual comprende una mezcla de un ácido débil, en por lo menos un agentes secuestrante y un agente de humedecimiento; d) compresión adicional de dicha hoja húmeda hasta una condición altamente compactada; e) enjuague de dicha hoja con un agente suavizante antes de enrollarla alrededor de un cilindro hueco perforado en donde es blanqueada y escaldada dentro de un autoclave en un solo paso; y f) enjuague de dicha hoja de algodón con un agente suavizante suplementario y el secado subsecuente de la misma.
2. 2. El método tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho agente secuestrante comprende un compuesto que contienen iones de metal de tierra alcalina, iones de metal pesado y mezclas de los mismos.
3. 3. El método tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dichos iones de metal de tierra alcalina son seleccionados del grupo consistente de calcio, sodio, magnesio y mezclas de los mismos.
4. 4. El método tal y como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque dichos iones de metal pesado son seleccionados del grupo consistente de cobre, manganeso, hierro, zinc y mezclas de los mismos.
5. 5. El método tal y como se describe en la Reivindicación 4, caracterizado además porque dicho paso de blanqueado y escaldado comprende el tratamiento de la hoja de algodón con una solución que consiste de agua caliente, peróxido de hidrógeno y sosa.
6. 6. El método tal y como se describe en la Reivindicación 5, caracterizado además porque dicho agente suavizante suplementario es una emulsión acuosa la cual comprende amidas de ácido graso, derivados de éster catiónico de ácido graso y mezclas de los mismos.
7. 7. El método tal y como se describe en la Reivindicación 6, caracterizado además porque dicho agente suavizante suplementario es rociado sobre la superficie de la hoja de algodón antes del secado.
8. 8. El método tal y como se describe en la Reivindicación 7, caracterizado además porque dicho agente suavizante suplementario es rociado sobre la superficie de la hoja de algodón la cual está orientada de manera substancialmente vertical y en ángulos rectos a las boquillas rociadoras, las cuales se extienden en todo el ancho de dicha hoja.
9. 9. El método tal y como se describe en la Reivindicación 8, caracterizado además porque dichas boquillas rociadoras comprenden una serie de copelas sobre un eje substancialmente vertical y las cuales están montadas lado por lado y giran rápidamente alrededor de su eje vertical.
10. 10. Un hoja de algodón mejorada la cual comprende fibras altamente cohesivas las cuales exhiben un alto grado de suavidad y durabilidad, la cual es producida mediante el método tal y como se describe en la Reivindicación 1. EXTRACTO DEL INVENTO Un método de producción de una hoja de lana de algodón, de acuerdo con el cual, el algodón en rama es sometido a operaciones de pulsación y apertura preliminares de un modo tal como para obtener borra de algodón, esta borra es conducida hasta los cilindros o bandas perforados para formar una hoja esponjosa, siendo conducida esta hoja hasta un baño de impregnación de un modo tal como para obtener una hoja más compacta, siendo secada esta hoja, y devanada en un cilindro hueco perforado de modo que se obtiene un carrete el cual es introducido en un autoclave, en donde es sometido a las operaciones de escaldado y blanqueado, que se caracteriza porque el baño de humedecimiento es acidificado y en que, antes de que la hoja sea enrollada en un cilindro hueco perforada, es sometida a un tratamiento líquido previo mediante el envío de una serie de chorros de un líquido de enjuague a través de dicha hoja.