CN112941769B - 一种仿熔喷布生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿熔喷布生产装置及生产方法，包括减量池、定型板和压光机，所述减量池的右侧设置有水洗池，且水洗池的右侧安装有中和池，所述中和池的右侧设置有再清洁池，且再清洁池的右侧设置有定型机，所述减量池和水洗池和中和池以及再清洁池的内侧和外部均设置有导向轮，且导向轮的外壁连接有水刺无纺布，所述定型板安装于定型机的内部，且定型板的内侧设置有喷头，所述喷头的上方连接有连接导管，且连接导管的外壁设置有控制阀，所述连接导管的顶端安装有储液箱，所述压光机安装于定型机的右侧，且压光机的内侧设置有压光模板。该仿熔喷布生产装置能够将所生产的水刺无纺布进行再次加工，以便能达到熔喷布的标准，以达到代替熔喷布的使用。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产制造技术领域，具体为一种仿熔喷布生产装置及生产方法。
背景技术
水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”，“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。而利用这种无纺布所制成的仿熔喷布具有良好的性质。
市场上的仿熔喷布通常是在制造之后直接使用，而由于水刺无纺布的结构性质造成其在作为防护性产品时的防护性功能都比较差，不足以对空气中的细菌进行隔离的问题，为此，我们提出一种仿熔喷布生产装置及生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿熔喷布生产装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的仿熔喷布通常是在制造之后直接使用，而由于水刺无纺布的结构性质造成其在作为防护性产品时的防护性功能都比较差，不足以对空气中的细菌进行隔离的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿熔喷布生产装置，包括减量池、定型板和压光机，所述减量池的右侧设置有水洗池，且水洗池的右侧安装有中和池，所述中和池的右侧设置有再清洁池，且再清洁池的右侧设置有定型机，所述减量池和水洗池和中和池以及再清洁池的内侧和外部均设置有导向轮，且导向轮的外壁连接有水刺无纺布，所述定型板安装于定型机的内部，且定型板的内侧设置有喷头，所述喷头的上方连接有连接导管，且连接导管的外壁设置有控制阀，所述连接导管的顶端安装有储液箱，所述压光机安装于定型机的右侧，且压光机的内侧设置有压光模板，所述压光机的右侧安装有卷料轮。
优选的，所述减量池和水洗池与中和池和再清洁池之间从左至右依次排列，且减量池和水洗池与中和池和再清洁池均处于同一水平线上。
优选的，所述导向轮在减量池和水洗池和中和池以及再清洁池上方和内部均匀排列设置，且导向轮与水刺无纺布紧密贴合。
优选的，所述水刺无纺布与定型机之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布从定型板的正下方穿过定型机。
优选的，所述喷头通过连接导管和控制阀与储液箱之间构成连通结构，且喷头与定型机之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述压光机与压光模板之间的连接方式为固定连接，且压光模板的俯视截面形状为横梯型结构。
优先的，一种仿熔喷布生产方法，具体步骤如下：
第一步：进料：将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布接入到导向轮。
第二步：减量：通过导向轮带动，将水刺无纺布减量池进行碱液接触，使得包浆从布料上脱落。
第三步：水洗：通过导向轮带动，将布料通过水洗池进行清洗。
第四步：中和：然后再将清洗之后的布料，再通过导向轮带动，将布料通过中和池进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近PH值接近七的范围值。
第五步：再清洁：中和之后的布料，再通过导向轮带动，将布料放入到清洁池进行再次清洗。
第六步：定型：将前面五步预处理好的之后的布料会经过定型机内的定型板进行定型。
第七步：加药剂：通过控制控制阀打开，将储液箱内的药剂通过连接导管输送到喷头上，然后再通过喷头将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布上。
第八步：再定型：将加药后布料送入到压光机内，通过压光机上的压光模板对布料进行最后的压光定型。
第九步：收集成品：然后再将成型的布料通过卷料轮进行收集。
优先的，
所述的第九步之后，还包括第十步：升华精细脱液步骤，通过升华精细脱液装置对布料进行降温使布料中含液体，将布料中液体通过降温冻结成固体，然后由升华精细脱液装置进行抽真空，使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该仿熔喷布生产装置设置有减量池和水洗池和中和池以及再清洁池，能够对水刺无纺布进行再加工之前的预处理，依次先对布料在减量池内利用碱水对布料上的包浆进行去除，然后在依次进行清洗、中和和再清洗，能够使得布料达到充分的减量和中和PH值得目的，方便对布料进行后续的加工处理，方便使得布料的性质与熔喷布的性质充分接近；
2.设置导向轮，能够方便水刺无纺布有顺序的通过减量处理，并且能够使得水刺无纺布能够完全的与池内的溶液进行接触，使得水刺无纺布上的包浆从分的分解，清洗和中和反应，利用导向轮还能够避免布料与池壁接触，设置定型机和定型板，能够对预处理之后的布料进行定型收缩，使得布料之间的纤维能够更加的紧实，避免过于蓬松无法正常使用；
3.设置喷头，是为了能够方便再对水刺无纺布进行定型时，能够将抗菌及抗静电加强剂喷洒到布料上，增加布料的使用功能，并且在定型时喷洒能够增加药剂与布料的黏合性，防止药剂使用时脱落，设置压光机和压光模板，是为了能够对布料进行最后的压光成型，使得水刺无纺布最终的使用性质能够和熔喷布的性质类似，达到熔喷布的使用功效。
4.设置精细脱液室，是为了使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明压光机和压光模板俯视放大结构示意图；
图4为本发明升华精细脱液装置结构示意图；
图5为本发明第一种工艺流程图；
图6为本发明第二种工艺流程图；
图中：1、减量池；2、水洗池；3、中和池；4、再清洁池；5、导向轮；6、水刺无纺布；7、定型机；8、定型板；9、喷头；10、连接导管；11、控制阀；12、储液箱；13、压光机；14、压光模板；15、卷料轮；16、精细脱液室；17、降温装置；18、抽真空装置、19、卷料布；20、小车、21、固定架、22、进料门；23、出料门；24升华精细脱液主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，
本发明提供一种技术方案：一种仿熔喷布生产装置及生产方法，包括减量池1、水洗池2、中和池3、再清洁池4、导向轮5、水刺无纺布6、定型机7、定型板8、喷头9、连接导管10、控制阀11、储液箱12、压光机13、压光模板14和卷料轮15，减量池1的右侧设置有水洗池2，且水洗池2的右侧安装有中和池3，中和池3的右侧设置有再清洁池4，且再清洁池4的右侧设置有定型机7，减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4的内侧和外部均设置有导向轮5，且导向轮5的外壁连接有水刺无纺布6，定型机7的内部安装有定型板8，且定型板8的内侧设置有喷头9，喷头9的上方连接有连接导管10，且连接导管10的外壁设置有控制阀11，连接导管10的顶端安装有储液箱12，定型机7的右侧安装有压光机13，且压光机13的内侧设置有压光模板14，压光机13的右侧安装有卷料轮15；
减量池1和水洗池2与中和池3和再清洁池4之间从左至右依次排列，且减量池1和水洗池2与中和池3和再清洁池4均处于同一水平线上，设置有减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4，能够对水刺无纺布6进行再加工之前的预处理，依次先对布料在减量池1内利用碱水对布料上的包浆进行去除，然后在依次进行清洗、中和和再清洗，能够使得布料达到充分的减量和中和PH值得目的，方便对布料进行后续的加工处理，方便使得布料的性质与熔喷布的性质充分接近，导向轮5在减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4上方和内部均匀排列设置，且导向轮5与水刺无纺布6紧密贴合，设置导向轮5，能够方便水刺无纺布6有顺序的通过减量处理，并且能够使得水刺无纺布6能够完全的与池内的溶液进行接触，使得水刺无纺布6上的包浆从分的分解，清洗和中和反应，利用导向轮5还能够避免布料与池壁接触；
水刺无纺布6与定型机7之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布6从定型板8的正下方穿过定型机7，设置定型机7和定型板8，能够对预处理之后的布料进行定型收缩，使得布料之间的纤维能够更加的紧实，避免过于蓬松无法正常使用，喷头9通过连接导管10和控制阀11与储液箱12之间构成连通结构，且喷头9与定型机7之间的连接方式为固定连接设置喷头9，是为了能够方便再对水刺无纺布6进行定型时，能够将抗菌及抗静电加强剂喷洒到布料上，增加布料的使用功能，并且在定型时喷洒能够增加药剂与布料的黏合性，防止药剂使用时脱落，压光机13与压光模板14之间的连接方式为固定连接，且压光模板14的俯视截面形状为横梯型结构，设置压光机13和压光模板14，是为了能够对布料进行最后的压光成型，使得水刺无纺布6最终的使用性质能够和熔喷布的性质类似，达到熔喷布的使用功效。
实施例2
如图1、图2、图3和图5；
一种仿熔喷布生产方法，具体步骤如下：
第一步：进料：将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布接入到导向轮。
第二步：减量：通过导向轮带动，将水刺无纺布减量池进行碱液接触，使得包浆从布料上脱落。
第三步：水洗：通过导向轮带动，将布料通过水洗池进行清洗。
第四步：中和：然后再将清洗之后的布料，再通过导向轮带动，将布料通过中和池进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近PH值接近七的范围值。
第五步：再清洁：中和之后的布料，再通过导向轮带动，将布料放入到清洁池进行再次清洗。
第六步：定型：将前面五步预处理好的之后的布料会经过定型机内的定型板进行定型。
第七步：加药剂：通过控制控制阀打开，将储液箱内的药剂通过连接导管输送到喷头上，然后再通过喷头将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布上。
第八步：再定型：将加药后布料送入到压光机内，通过压光机上的压光模板对布料进行最后的压光定型。
第九步：收集成品：然后再将成型的布料通过卷料轮进行收集。
实施例3
如图1、图2、图3、图4和图6
所述的升华精细脱液装置包括升华精细脱液主体24，升华精细脱液主体24上设置有精细脱液室16、精细脱液室上侧设置有抽真空装置18，抽真空装置的一侧设置降温装置17，精细脱液室左侧设置有进料门22，精细脱液室右侧设置有出料门23，精细脱液室内部设置有小车20，小车上设置有固定架21，固定架21上放置卷料布19。
固定架固定连接于小车的表面，出料门转动连接于精细脱液室一侧，进料门转动连接于精细脱液室一侧，降温装置固定连接于精细脱液室，抽真空装置固定连接于精细脱液室。
一种仿熔喷布生产方法，具体步骤如下：
第一步：进料：将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布接入到导向轮。
第二步：减量：通过导向轮带动，将水刺无纺布减量池进行碱液接触，使得包浆从布料上脱落。
第三步：水洗：通过导向轮带动，将布料通过水洗池进行清洗。
第四步：中和：然后再将清洗之后的布料，再通过导向轮带动，将布料通过中和池进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近PH值接近七的范围值。
第五步：再清洁：中和之后的布料，再通过导向轮带动，将布料放入到清洁池进行再次清洗。
第六步：定型：将前面五步预处理好的之后的布料会经过定型机内的定型板进行定型。
第七步：加药剂：通过控制控制阀打开，将储液箱内的药剂通过连接导管输送到喷头上，然后再通过喷头将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布上。
第八步：再定型：将加药后布料送入到压光机内，通过压光机上的压光模板对布料进行最后的压光定型。
第九步：收集成品：然后再将成型的布料通过卷料轮进行收集。
第十步：升华精细脱液步骤，通过升华精细脱液装置对布料进行降温使布料中含液体，将布料中液体通过降温冻结成固体，然后由升华精细脱液装置进行抽真空，使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌。
工作原理：对于这类的仿熔喷布生产装置，首先，将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布6接入到导向轮5，通过导向轮5的带动，将水刺无纺布6依次再穿过减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4，并且使得布料与减量池1内的碱液接触，使得包浆从布料上脱落，然后在将布料通过水洗池2进行清洗，然后再将清洗之后的布料再通过中和池3进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近PH值接近七的范围值，然后再通过再清洁池4进行再次清洗，并且再进行预处理之后的布料会经过定型机7内的定型板8进行定型，并且再定型时，通过控制控制阀11打开，将储液箱12内的药剂通过连接导管10输送到喷头9上，然后再通过喷头9将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布6上，然后再将经过定型的布料送入到压光机13内，通过压光机13上的压光模板14对布料进行最后的压光定型，然后再将成型的布料通过卷料轮15进行收集，收集卷料布最后通过升华精细脱液装置使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌，就这样完成整个仿熔喷布生产装置的使用过程。
仿熔喷布
将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布，门幅152CM,平方克重未60克布网均匀的无纺布，经过连续式的减量、水洗、中和再清洁，使布面充分减量并保存PH值呈中性状态（7左右）。经减量后，布面比较蓬松柔软，但布面的致密性比较差，所以在布湿润状态下，用定型机超喂工艺使布面收缩1半1左右，并在定型时加入1-2%的抗菌及静电加强剂，有助于布面的抗菌及静电吸附功能，达到和熔喷布相似的功效，定型好的无纺减量超纤面料门幅1.1M，克重30-35克/平方米左右（比熔喷布略重5-10克/平方米），最后再经过80吨的压光机（微加湿）压光成型，达到93级的熔喷布功效，最后通过升华精细脱液装置使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌，就这样完成整个仿熔喷布生产装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种仿熔喷布生产装置，包括减量池（1）、定型板（8）、压光机（13）和升华精细脱液装置，其特征在于：所述减量池（1）的右侧设置有水洗池（2），且水洗池（2）的右侧安装有中和池（3），所述中和池（3）的右侧设置有再清洁池（4），且再清洁池（4）的右侧设置有定型机（7），所述减量池（1）和水洗池（2）和中和池（3）以及再清洁池（4）的内侧和外部均设置有导向轮（5），且导向轮（5）的外壁连接有水刺无纺布（6），所述定型板（8）安装于定型机（7）的内部，且定型板（8）的内侧设置有喷头（9），所述喷头（9）的上方连接有连接导管（10），且连接导管（10）的外壁设置有控制阀（11），所述连接导管（10）的顶端安装有储液箱（12），所述压光机（13）安装于定型机（7）的右侧，且压光机（13）的内侧设置有压光模板（14），所述压光机（13）的右侧安装有卷料轮（15），所述喷头（9）通过连接导管（10）和控制阀（11）与储液箱（12）之间构成连通结构，且喷头（9）与定型机（7）之间的连接方式为固定连接，所述压光机（13）与压光模板（14）之间的连接方式为固定连接，且压光模板（14）的俯视截面形状为横梯型结构；
仿熔喷布生产装置还包括升华精细脱液装置，所述的升华精细脱液装置包括升华精细脱液主体（24），升华精细脱液主体（24）上设置有精细脱液室（16）、精细脱液室上侧设置有抽真空装置（18），抽真空装置的一侧设置降温装置（17），精细脱液室左侧设置有进料门（22），精细脱液室右侧设置有出料门（23），精细脱液室内部设置有小车（20），小车上设置有固定架（21），固定架（21）上放置卷料布（19）。
2.根据权利要求1所述的一种仿熔喷布生产装置，其特征在于：所述减量池（1）和水洗池（2）与中和池（3）和再清洁池（4）之间从左至右依次排列，且减量池（1）和水洗池（2）与中和池（3）和再清洁池（4）均处于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种仿熔喷布生产装置，其特征在于：所述导向轮（5）在减量池（1）和水洗池（2）和中和池（3）以及再清洁池（4）上方和内部均匀排列设置，且导向轮（5）与水刺无纺布（6）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种仿熔喷布生产装置，其特征在于：所述水刺无纺布（6）与定型机（7）之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布（6）从定型板（8）的正下方穿过定型机（7）。
5.一种根据权利要求1所述的仿熔喷布生产装置的仿熔喷布生产方法，其特征在于：具体步骤包括如下：
第一步：进料：将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布接入到导向轮;
第二步：减量：通过导向轮带动，将水刺无纺布减量池进行碱液接触，使得包浆从布料上脱落;
第三步：水洗：通过导向轮带动，将布料通过水洗池进行清洗;
第四步：中和：然后再将清洗之后的布料，再通过导向轮带动，将布料通过中和池进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近pH 值接近七的范围值;
第五步：再清洁：中和之后的布料，再通过导向轮带动，将布料放入到清洁池进行再次清洗;
第六步：定型：将前面五步预处理好的之后的布料会经过定型机内的定型板进行定型;
第七步：加药剂：通过控制控制阀打开，将储液箱内的药剂通过连接导管输送到喷头上，然后再通过喷头将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布上;
第八步：再定型：将加药后布料送入到压光机内，通过压光机上的压光模板对布料进行最后的压光定型;
第九步：收集成品：然后再将成型的布料通过卷料轮进行收集；
所述的第九步之后，还包括升华精细脱液步骤，通过升华精细脱液装置对布料进行降温使布料中含液体，将布料中液体通过降温冻结成固体，然后由升华精细脱液装置进行抽真空，使布料中含液体在真空调节下使水蒸气直接升华出来，让布料染色剂中的液体实现干燥，便于后续储存，使布料存储过程中不易发霉滋生细菌。
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Denomination of invention: A production device and method for simulating melt blown fabric Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20220830 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Feng Ming sub branch Pledgor: TONGXIANG HUALING SILK Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071549 |
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