MXPA97000221A

MXPA97000221A - Cubiertas flexibles rayadas por corte a precision, antiestaticas, anti-embarradura, previamente estiradas y aplanadas para cilindros de transferencia

Info

Publication number: MXPA97000221A
Application number: MXPA/A/1997/000221A
Authority: MX
Inventors: Warren Demoore Howard; Andrew Branson John
Original assignee: Printing Research Inc
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1997-01-07
Publication date: 1998-04-01

Abstract

La presente invención se refiere a una camisa de recubrimiento en combinación con un cilindro de transferencia en una prensa de impresión, dicha camisa de recubrimiento estando caracterizada porque comprende:una hoja de material flexible que tiene al menos un miembro eléctricamente conductor, dicha camisa de recubrimiento estando en contacto directo con unárea predeterminada de un substrato recientemente impreso cuando la camisa de recubrimiento estáunida sobre y para movimiento con relación al cilindro de transferencia, y el substrato recientemente impreso es transferido o guiado por el cilindro de transferencia, siendo descargada electricidad estática a través de sustancialmente toda elárea predeterminada de la hoja recientemente impresa.

Description

CUBIERTOS FLEXIBLES RAYADAS POR CORTE A PRECISIÓN, ANTIESTÉTICAS, ANTI-EMBARRADURA, PREVIAMENTE ESTIRADAS Y APLANADAS PARA CILINDROS DE TRANSFERENCIA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a método y aparato para reducir marcas y embarradura de material substrato recientemente impreso en una prensa de impresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la operación de una prensa de impresión offset rotativa de unidades múltiples, los substratos recientemente impresos tales como hojas o material de bobina son guiados por cilindros de transferencia o similares desde una unidad de impresión a la otra, y después son descargadas a un apilador de hojas o a una unidad plegadora/cortadora de hojas, respectivamente. Los cilindros de transferencia se conocen por diferentes nombres incluyendo cilindros de descarga, rodillos de transferencia, rodillos de apoyo, ruedas de descarga, ruedas de esqueleto, ruedas segmentadas, tambores de transferencia, tambores de apoyo, ruedas de araña, ruedas de apoyo, ruedas guia, rodillos guia y similares. Los problemas de las marcas de tinta inherente en la transferencia de substratos recientemente impresos han tenido larga duración. Para reducir al mínimo el área de contacto entre los medios de transferencia y el substrato recientemente impreso, se han modificado ruedas de apoyo convencionales en la forma de discos relativamente delgados que tienen una circunferencia dentada o aserrada, referida como ruedas de esqueleto. Sin embargo, estos medios de transferencia de disco delgado no han solucionado los problemas de embarradura y marcas del substrato recientemente impreso debido al contacto en movimiento entre el substrato recientemente impreso y las proyecciones o dentaduras. Además, los intentos para reducir al mínimo el área de apoyo de superficie en contacto con el material de substrato recientemente impreso ha dado como resultado en indentación o perforación real del substrato mismo.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Se han hecho diferentes esfuerzos para solucionar las limitaciones de las ruedas de esqueleto de disco. Una de las más importantes mejoras ha sido completamente contraria al concepto de reducir al mínimo el área de superficie de contacto. Ese mejoramiento ee describe y reivindica en la patente Norteamericana No. 3,791,644 para Houard U. DeMoore, en donde la superficie de apoyo de un cilindro de transferencia en la forma de una rueda o cilindro amplio es recubierta con una euperficie repelente de tinta mejorada formada por una capa de politetrafluoroetileno (PTFE) .

Durante el uso de los cilindros de transferencia recubiertos con PTFE en prensas de impresión comerciales de alta velocidad, la superficie de los cilindros recubier+os debe lavarse con demasiada frecuencia con un solvente para eliminar cualquier acumulación de tinta. Además, se ha determinado que los cilindros recubiertos con PTFE no proveen un efecto de amortiguamiento y movimiento relativo, críticamente necesarios. Las limitaciones en el uso de los cilindros de transferencia recubiertos con PTFE se han solucionado con un cilindro de transferencia mejorado que tiene un repelente de tinta, cubierta de tela de apoyo y de amortiguamiento o similar para la transferencia de la ho a recientemente impresa. Ahora es b en reconocido y aceptado en la industria de la impresión mundial que las marcas y el embarrarniento de hojas recientemente impresas causadas por acoplamiento de la superficie impresa húmeda con la superficie de apoyo de un cilindro de transferencia de prensa convencional, se elimina substancialmente usando el sistema de cubierta de tela contra marcas como se describe y reivindica en la patente Norteamericana No. 4,402,267, titulada "Method and Apparatus for Handling Ppnted Substrate Material", la descripción de la cual se incorpora en la presente corno referencia. Ese sitema, que es comercializado bajo licencia por Printing Research, Inc. de Dallas, Texas, U.S. ., ba o la marca registrada SUPER BLUE* , incluye el uso de un recubrimiento de baja fricción sobre la superficie de apoyo del cilindro de transferencia, y sobre el cual se une libremente una cubierta de tela móvil. La cubierta de tela original provee un apoyo de amortiguamiento redituable para el lado recientemente impreso del substrato para que el movimiento relativo entre el substrato recientemente impreso y la superficie del cilindro de transferencia tome lugar entre la cubierta de tela original y la superficie de apoyo del cilindro de transferencia de modo que se reducen substancialmente las marcas y la embarradura de la superficie recientemente impresa. El cilindro de transferencia SUPER BLUE* original y el sistema de recubrimiento de tela ha logrado éxito comercial mundial; sin embargo, con el uso continuo tal como es común en las prensas de impresión, hay por un período de uso una acumulación de tinta sobre la cubierta de tela que se cree actualmente es causada en su mayor parte por electricidad estática. La cubierta de tela SUPER BLUE* original es construida de un material de estopilla de algodón estirable que tiene canales, estrías, filas y arrugas. Después de uso prolongado, la cubierta de estopilla de algodón estirable original requiere reajuste y aprietamiento para proveer la cantidad adecuada de movimiento relativo de la cubierta de tela en relación a la superficie del cilindro de transferencia. Después del uso prolongado sin dicho reajuste, el recubrimiento de tela de estopilla de algodón se hace flojo y quedará atrapado en las partes de la prensa y el torno fuera del cilindro.

Las prensas de impresión moderna han sido construidas con espacio más cercano entre el cilindro de impresión y el cilindro de transferencia en espera de que mejore el registro de la hoja. Sin embargo, el espacio del cilindro rnás cercano no ha mejorado el registro y ha hecho realmente peor el problema de las marcas. Consecuentemente, ha habido continuo desarrollo en el diseño de el recubrimiento de tela para eliminar los problemas causados por electricidad estática, estirabilidad de la cubierta de tela y espacios de cilindros cercanos. Larga investigación y experimentación ha revelado a la fabricación de cargas electrostáticas sobre la cubierta de tela como el factor principal que evita completamente el movimiento libre de la cubierta de tela. La formación de carga electrostática también parece acelerar la acumulación de depósitos de tinta de modo que el recubrimiento de tela se incrusta de tinta más rápidamente. La formación de la carga eléctrica estática sobre la cubierta de tela es ocasionada por "electricidad friccional" que es al transferencia de electrones desde un material a otro cuando son prensados o frotados juntos. Esto ocurre en una prensa de presión al hacer contacto el substrato móvil con las partes estacionarias de la prensa. De acuerdo a una teoría, la transferencia de cargas electrostáticas entre 2 dieléctricos en contacto, tal co o una cubierta de tela y papel, plástico u otro material impreso, y es proporcional a la diferencia entre sus constantes y eléctricas, con la carga electrostática moviéndose desde el material que tiene la constante dieléctrica más baja hacia el material que tiene la constante dieléctrica más alta. Puesto que un recubrimiento de tela del tipo tejido usado típicamente en el sistema de recubrimiento de cilindro SUPER BLUE* original tiene una constante dieléctrica más alta en comparación a la constante dieléctrica de una hoja de papel, por ejemplo, la carga electroestática tornada por la hoja recientemente impresa desde el contacto friccional con las partes de la prensa al viajar el material de hoja a través de la prensa, es conducido hacia la cubierta de tela al ser transferida la hoja por el cilindro de transferencia. Los cilindros de transferencia cuyas superficies de transferencia están cubiertas por una resina orgánica natural o sintética, por ejemplo como las descritas en la patente norteamericana No. 4,402,267, tienen una superficie de baja fricción y también tienen propiedades aislantes dieléctricas que las hacen un acumulador de cargas electrostáticas llevadas por el material de hoja recientemente impreso. Es decir, las cargas eléctricas que son conducidas desde las hojas recientemente impresas hacia la cubierta de tela también son conducidas a la cubierta de la base del cilindro de baja fricción subyacentes. Como resultado de ésta transferencia de carga electrostática y acumulación tanto en la cubierta de tela como en la cubierta de la base del cilindro, la cubierta de la tela se adhiere a la base del cilindro subyacente y no puede moverse libremente debido a la fuerza de atracción electrostática entre la cubierta de tela y la cubierta de base del cilindro. La formación resultante de cargas electrostáticas sobre la cubierta de tela también parece hacer a la cubierta de tela más atraída hacia el área de imagen recientemente impresa, con el resultado de que se acelera la acumulación de tinta y la acción de incrustación. Consecuentemente, la cubierta de tela SUPER BLUE" original debe reemplazarse con mayor frecuencia. Adicionalmente, la formación de cargas electrostáticas sobre la cubierta de tela la hace adherirse a la cubierta de base del cilindro, con lo cual se previene completamente el libre movimiento de la cubierta de tela. En la cubierta de tela SUPER BLUE* original, la cubierta de tela era muy esti abia, y eu superficie se arrugaba con estrías, filas y canales. La cubierta de tela SUPER BLUE* original se unía libremente sobre toda la superficie de apoyo del cilindro de transferencia, y requería acondicionamiento para remover el exceso de material para unión adecuada. La cubierta de tela SUPER BLUER original se ha desempeñado con buenos resultados. Sin embargo, en algunas instalaciones de prensa los bordes lateral y de apéndice de la cubierta de tela SUPER BLUE" original se han incrustado con tinta seca, particularmente en donde se han impreso hojas de tamaño pequeño. La tinta es tomada en los bordes lateral y de apéndice en la cubierta de tela original como resultado de contacto de golpe contra el cilindro de impresión. Es captada goma arábiga desde la solución de abastecimiento y la tinta también es captada desde las áreas sin imagen de la placa de impresión, entonces se transfieren hacia el manto, después se transfieren al cilindro de impresión, y enseguida se transfieren sobre la cubierta de la tela. La acumulación de tinta seca en los bordes laterales y de apéndice de la cubierta de tela causan que la cubierta de tela sea inutilizable para transferir hojas de tamaño mayor recientemente impresas sin marcas o embarradura, por lo tanto requiere el reemplazo de la cubier+a de tela original.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un método y aparato mejorados para transferencia de material substrato en forrna de hoja o en forma de bobina que ha sido recientemente impreso en por lo menos un lado, en donde el material substrato eßta apoyado por una cubierta o camisa móvil repelente a tinta y eléctricamente conductora de material flexible que esta unido al cilindro de transferencia. De conformidad con un aspecto de la presente invención, la formación de cargas electrostáticas sobre la cubierta camisa flexible móvil se previene incluyendo uno o más elementos conductores en el material de cubierta camisa, o tratando la cubierta camisa con un compuesto polímero iónico antiestético, que hace a la cubierta camisa eléctricamente conductora. De conformidad a estas mejoras, las cargas electrostáticas liberadas hacia la cubierta camisa flexible mediante contacto friccional con el material substrato recientemente impreso es retirado a su vez y descargado a través de la cubierta de base del cilindro conductora de bajo coeficiente friccional hacia el cilindro de descarga o transferencia. Consecuentemente, la formación o acumulación de cargas electrostáticas sobre la cubierta camisa conductora repelente de tinta flexible no puede ocurrir, puesto que dichas cargas se conducen inmediatamente a través de la cubierta base de cilindro conductor hacia el cilindro de transferencia y hacia la estructura conectada a tierra de la prensa de impresión. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, el movimiento de la cubierta camisa flexible conductora repelente a tinta en relación al cilindro de transferencia se mejora mediante una cubierta de base de cilindro de un material conductor tal corno un folio u hoja de metal, que es cubierto con un material semiconductor de bajo coeficiente friccional. El material de cubierta de base del cilindro tiene un coeficiente friccional que es menor que el coeficiente friccional de la superficie de apoyo del cilindro rayado. El coeficiente de fricción es reducido adicionalmente por porciones de superficie de proyección radial, o por aberturas u orificios formados en la cubierta de base del cilindro, que reducen el área de superficie del acoplamiento friccional. En una modalidad, la superficie del material de cubierta de base del cilindro está diferenciada estructuralmente y está caracterizada por porcionee de proyección radial que reducen la cantidad de área de superficie para el contacto con la cubierta camisa flexible conductora repelente a tinta. Las porciones de superficie de proyección radial estructuralmente diferenciadas están provistas por filamentos de trama y urdimbre de material tejido en una modalidad, y por nodos o glóbulos en otra modalidad. Las modalidades de cubierta de baee de cilindro diferenciadas estructuralmente son útiles para reducir además el arrastre friccional que ocurre como resultado de movimiento de la cubierta camisa flexible en relación a la cubierta de base del cilindro. De conformidad a otro aspecto de la presente invención, una cubierta camisa conductora y flexible repelente a tinta, para el cilindro de transferencia, comprende un material de tela tejida que tiene por lo menos un filamento conductor que hace a la cubierta camisa flexible conductora, y por lo menos dicho filamento conductor define también una raya para propósitos de alineación. La cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta es apoyada sobre la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción para amortiguar suavemente cualquier movimiento ligero relativo entre el substrato recientemente impreso y la superficie de cilindro de transferencia sin marcar la superficie recientemente impresa o dañar el mismo material substrato.

De conformidad a otro aspecto de la presente invención, el material de cubierta camisa flexible se trata con un compuesto de polimero iónico que hace a la cubierta camisa flexible eléctricamente conductora, referida en la presente como "antiestática" de conformidad con otro aspecto de la presente invención, la superficie de apoyo cilindrico del cilindro de transferencia es cubierto por un resina de fluoropolímero conductor que forma una superficie de apoyo conductora eléctricamente de baja fricción para la cubierta camisa flexible. Preferiblemente, la superficie de la capa de fluoropolímero conductor está diferenciada estructuralmente por nodos o botones y está perforada por orificios. De conformidad cor) un aspecto adicional de la presente invención, la cubierta camisa conductora repelente de tinta está construida de un material de tela flexible, preferiblemente estopilla de algodón, que está preestirada y aplanada para eliminar todas las arrugas, canales estrias y similares. De conformidad a un aspecto relacionada de la presente invención, el material de cubierta camisa flexible es estopilla de algodón que ha sido previamente estirada, aplanada y precortada a dimensiones de longitud y amplitud predeterminadas, se marca con una o más rayas de alineación y uno o más marcas de alineación central para instalación simple y fácil de la cubierta camisa flexible sobre el cilindro de transferencia, sin requerir medición ni acondicionamiento de la cubierta camisa flexible ya que está precisamente alineada y unida sobre el cilindro úe transferencia. En esta modalidad de precorte, el cilindro de transferencia y/o la cubierta de cilindro de base también ee marcan con marcas de alineación central para facilitar la unión adecuada de la cubierta camisa flexible al cilindro de transferencia en una posición operativa con la cubierta camisa flexible alineada precisamente y con la cantidad adecuada de movimiento relativo o juego de la cubierta camisa flexible en relación a la superficie del soporte del cilindro de transferencia. Los expertos en la materia entienden las características superiores anteriores asi como otros aspectos de la presente invención por la lectura de la descripción detallada que sigue a continuación con referencia a los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en elevación lateral esquemática que muestra cilindros de transferencia múltiples de la presente invención instalados en posiciones de transferencia interunidades en una prensa de impresión de offset rotativa de cuatro colores; La figura 2 es una vista en perspectiva de un cilindro de descarga construido de conformidad a la presente invención que muestra una marca de la invención central que se usa para unión precisa de una cubierta camisa precortada, previamente estirada en plano, repelente a tinta y flexible conductora para el cilindro de descarga; La figura 3 es una vista seccional de la misma to ada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2 que muestra la cubierta camisa flexible asegurada móvilmente al cilindro de descarga en la posición en operación; La figura 4 es una vista en planta alta de una cubierta camisa flexible repelente de tinta conductora que tiene marcas de alineación de centro y tiene rayas de alineación; La figura 5 es una vista en perspectiva parcial de una cubierta de base de cilindro conductor de baja fricción que tiene una marca de alineación central; La figura 6 es una vista seccional alargada, parcialmente desprendida del cilindro de descarga de la figura 2 que tiene una cubierta de base de cilindro conductora de baja fricción en la forma de una capa de resina de polímero fluorado; La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una modalidad alternativa de una cubierta de base de cilindro conductor de baja fricción que tiene aberturas cortada y marcas de alineación central; La figura 8 es una vista seccional parcial que muestra la cubierta de base del cilindro conductor de la figura 7 tomada a lo largo de la línea 8-8 de la figura 7; La figura 9 es una vista en perspectiva que muestra una modalidad alternativa de una cubierta de baee de cilindro conductora de baja fricción que tiene capas de cubierta conductorae de baja fricción en la parte alta y en el fondo; La figura 10 ee una vista seccional de la misma tomada a lo largo de la línea 10-10 de la figura 9; La figura 11 es una vista en planta alta de la cubierta de base de cilindro conductor de baja fricción y la cubierta camisa flexible conductora repelente a tinta que tiene longitud reducida, rayas de alineación y marcas de alineación centrales aseguradas móvilmente al cilindro de deecarga de la figura 2; La figura 12 es una vista en perepectiva de una cubierta de base de cilindro conductora de baja fricción que tiene también marcas de alineación central y aberturas separadas por nodos de proyección radial; La figura 13 es una vista seccional de la misma, to ada a lo largo de la línea 13-13 de la figura 12; La figura 14 es una vista en planta alta que muestra una modalidad alternativa de una cubierta de base de cilindro conductora de baja fricción con marcas de alienación central ; La figura 15 es una vista seccional de la misma tomada a lo largo de la línea 15-15 de la figura 14; y La figura 16 es una vista en perspectiva de la parte alta de una modalidad alternativa de una cubierta camisa flexible construida de material de espuma de polímero eléctricamente conductora repelente de tinta, que tiene raya de alineación y marcas de alineación central.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La terminología "cilindro de transferencia" y "medios de transferencia" como se usa en la presente significa y se refiere a cilindros de transferencia, cilindros de descarga, rodillos de transferencia, rodillos de soporte, ruedas de descarga, ruedas de esqueleto, ruedas segmentadas, tambores de transferencia, tambores de soporte, ruedas de araña, ruedas de soporte, ruedas de guia y cualquier otro miembro rotativo que sea capaz de transferir un substrato recientemente impreso en un prensa de impresión. Como se usa en la presente "fluoropolímero" significa y se refiere a polimeros de fluorocarbono, por ejemplo politetrafluoroetileno, polímeros de clorotri fluoroetileno, polímeros de etileno-propileno fluorados, fluoruro de polivinilideno, hexa luoropropileno, y otros p>olímeros altamente elastómeros que contienen flúor también conocidos y referidos como fluoroelastómeros. Como se usa en la presente "conductor" o "eléctricamente conductor" significa y se refiere a la capacidad de un material para conducir o transferir una carga eléctrica por el paso de electrones o átomos ionizados. El término "semiconductor" se refiere a un material conductor cuya resistividad de superficie a temperatura ambiente (21°C) está en la escala de aproximadamente 10~2 oh -centímetro, a aproximadamente 10* oh s-centímetro, lo cual está entre la resistividad de metales y aislantes. En las modalidades ejemplares discutidas a continuación, el substrato S se describe como en forma de hoja. Sin embargo, se entenderá que los principios de la presente invención son igualmente aplicables a un substrato impreso en forma de bobina. El método y aparato mejorados para manejar material substrato recientemente impreso de conformidad con la presente invención ee usa en combinación con prensas de impresión de alta velocidad del tipo usado, por ejemplo, en la impresión de offset. Dicho equipo incluye típicamente uno o más cilindros de transferencia 10 para transferir el material substrato recientemente impreso, ya sea en forma de hoja o en forma de bobina, entre las unidades de impresión y desde la ultima unidad de impresión hacia un apilador de descarga o una unidad de pliegue/corte de hoja, respectivamente. La localización particular del cilindro de transferencia mejorado 10 de la presente invención en una posición de transferencia de interunidad (TI, T3) o el cilindro de descarga mejorado 10D en la posición de descarga (T4) en una prensa de impresión de offset rotativa típica de cuatro unidades 12 como se muestra en la figura 1, se considera comprendida por los expertos en la materia.

Si un cilindro particular se designa corno cilindro de transferencia o cilindro de descarga depende de su construcción y localización dentro de la prensa. Los cilindros de transferencia que están localizados en las posiciones de transferencia interunidades (TI, T3) están equipados con sujetadores piara sujetar una hoja recientemente impresa. En la posición de descarga (T4), el cilindro de descarga 10D no tiene sujetadores, pero en su lugar tiene una cavidad longitudinal A para permitir el paso de sujetadores llevados por un sistema transportador de descarga. Debe hacerse referencia a las patentes anteriores norteamericanas Nos. 3,791,644 y 4,702,267, para detalles respecto a la localización y función de los cilindros de transferencia y descarga en una prensa de impresión de offset rotativa típica de unidades múltiples. La invención actual puede, desde luego ser utilizada con tres prensas de impresión que tienen cualquier número de unidades de impresión. Con referencia a la figura 1, la prensa de offset rotativa 12 incluye una estructura de prensa 14 acoplada en su extremo derecho a un alimentador de hojas 16 deede el cual son individual y secuencialmente alimentadas hacia la prensa hojas designadas aqui como S. y en su extremo de descarga, la prensa 12 está acoplada a un apilador de hojas 18 en el cual las hojas recientemente impresas son recogidas y apiladas. Interpuesto entre el alimentador de hojas 16 y el apilador de hojas 18 hay cuatro unidades de impresión de hoja de offset rotativo substancialmente idénticas 20A, 20A, 20C, y 20D que son capaces de imprimir diferentes colores de tintas sobre las hojas al transferirse a través de la prensa. Como se ilustra en la figura 1, cada unidad de impresión es de diseño convencional, e incluye un cilindro de placa 22, un cilindro de manto 24 y un cilindro de impresión 26. Las hojas S recientemente impresas son transferidas desde el cilindro de impresión hacia la siguiente unidad de impresión mediante un cilindro de transferencia 10. La primer unidad de impresión 20A está equipada con un rodillo de avance de hojas 28 que alimenta hojas individuales una a la vez desde el alirnentador de hojas 16 hacia el cilindro de impresión 26 de la primera unidad de impresión 20A. La hojas S recientemente impresas son transferidas hacia el apilador de hojas 18 mediante un sistema transportador de descarga, generalmente designado 30. El sistema transportador de descarga 30 es de diseño convencional e incluye un par de cadenas sujetadoras de descargas sinfín 32 que llevan barras sujetadoras dispuestas lateralmente, cada barra tiene elemento sujetador para sujetar el borde saliente (sujetador) de una hoja S recientemente impresa al dejar el último cilindro de impresión 26 en la posición de descarga T4. Al ser sujetado el borde sujetador de la hoja S recientemente impresa por los sujetadores de descarga, las cadenas de descarga 32 tiran de las barras sujetadoras y la hoja S fuera del cilindro de impresión 26 de la última unidad de impresión 20D y descargan la hoja recientemente impresa ? al apilador de descarga de hojas l'?. Un cilindro de transferencia intermedio 11 recibe hojas recientemente impresas desde el cilindro de transferencia 10 de la unidad de impresión precedente. Cada cilindro de transferencia intermedia 11, que es de diseño convencional, tiene típicamente un diámetro dos veces del cilindro de transferencia 10, y está localizado en una posición intermedia T2 entre las posiciones de transferencia interunidad TI, T3 de cada unidad de impresión, como se muestra en la figura 1. Los cilindroe de impresión 26, los cilindros de transferencia intermedios 11, los cilindros de transferencia 10, asi como el rodillo de avance de hoja 28, están provistos cada uno con sujetadores de hoja que sujetan el borde saliente (sujetador) de la hoja S para tirar de la hoja recientemente impresa alrededor de los cilindros de transferencia 10 en la dirección que se indica con las flechas asociadas. El cilindro de descarga 10 en la posición de descarga T4 no está equipada con sujetadores, e incluye en lugar de ello una cavidad longitudinal A que provee espacio para el paso de las barras sujetadoras de descarga. La función y operación de los cilindros de transferencia y descarga y los sujetadores asociados de las unidades de impresión se considera que son bien conocidas para los expertos con prensas de unidades múltiples o de colores múltiples, y no requiere ser descrita adicionalmente excepto observar que en cada unidad de impreeión, el cilindro de impresión 26 funciona para prensar las hojas contra el cilindro de manto 24 que aplica tinta a las hojas S. Cada cilindro de transferencia 10 transfiere las hojas recientemente impresas fuera del cilindro de impresión 26 con el lado recientemente impreso de cada hoja frente a la superficie de apoyo de cada cilindro de transferencia 10 y cilindro de descarga 10D. De conformidad con la modalidad principal de la presente invención, cada cilindro de transferencia 10 y cilindro de descarga 10T está provisto con una cubierta camisa flexible conductora o antiestática repelente de tinta amortiguadora, e incluye preferi lemente una cubierta de base de cilindro eléctricamente conductora de baja fricción como se describe a continuación. Refiriéndose ahora a la figura 1, figura 2 y figura 3, se instala un cilindro de descarga mejorado 10D en la última unidad de impresión 20D de la prensa 12 en la posición de descarga (T4) y tiene una pestaña cilindrica 34 que es apoyada para rotación sobre la estructura de la prensa 14 por una flecha derivadora rotativa 36. La superficie cilindrica externa 38 de la pestaña cilindrica 34 tiene una cavidad a que se extiende longitudinalmente a lo largo de la longitud del cilindro de descarga y circunferencialmente entre el borde sujetador 38A y el borde del apéndice 38B, respectivamente. El cilindro de descarga 10D eetá unido a la flecha derivadora 36 mediante cubos 40, 42 y 44. Adicionalmente, se forman marcas de alineación central 130 sobre las porciones de reborde del cilindro 52, 54 y sobre la superficie de apoyo curva 38 de la pestaña cilindrica 34, como se muestra en la figura 2. La finalidad de las marcas de alineación central 130 es facilitar la alineación y unión precisa de la cubierta camisa flexible 58 al cilindro de transferencia. Adicionalmente, las marcas de alineación central 130 también están formadas sobre la cubierta de baee del cilindro 60 con la misma finalidad. Los cubos 40, 42 y 44 están conectados al cilindro 34 por bandas 46, 48 y 50, y apoyan el cilindro de descarga 10D para rotación sobre la flecha derivadora 36 de la prensa de impreeión 12 de una forma eimilar a la disposición de montaje descrita en la Patente Norteamericana No. 3,791,644. Como se mueetra en la figura 2, el cilindro de descarga 10D incluye rebordes integrales alargados opuestos 52, 54 que se extienden generalmente internamente desde la superficie de la porción de peetaña del cilindro 34. Los rebordes 52 y 54 incluyen superficies planas alargadas para asegurar una cubierta de base de cilindro conductora flexible de bajo coeficiente de fricción, y una cubierta camisa conductora repelente de tinta flexible, como se describe a continuación. Refiriéndose ahora a la figura 2, figura 3, figura 14 y figura 15 se ilustra en detalle la construcción mejorada del cilindro de descarga 10D de la preeente invención que incluye cubierta de base de cilindro conductora de baja fricción 56 y una cubierta flexible, repelente de tinta y antiestática o cubierta camisa conductora 58 para amortiguar el lado impreso de una hoja recientemente impresa S mientras se transfiere la hoja recientemente impresa a la siguiente unidad de impresión o hacia el apilador de descarga de prensa 18. Aunque el cilindro de deecarga cubierto con fluoropolímero descrito en la patente norteamericana 3,791,644 y la cubierta de tela repelente a tinta descrita en la Patente norteamericana No. 4,402,267, proveen mejoramientos en la transferencia de material de hoja recientemente impreso, se ha descubierto ahora que la provisión de una cubierta de base del cilindro de baja fricción eléctricamente conductora mejora adicionalmente la capacidad de cada cilindro de transferencia 10 y cilindro de descarga 10D para apoyar y transferir hojas sucesivas de material recientemente impresos sobre las mismas sin transferir la tinta húmeda de una hoja anterior a hojas suceeivae y sin marcas, embarradura o indentación de la superficie de la hoja recientemente impresa. La cubierta de base del cilindro conductor de baja fricción 56 de conformidad con la presente invención e ilustrada en la modalidad de la figura 3, figura 14 y figura 15 comprende un material tejido que tiene filamentos de urdimbre y trama 56A, 56B y están cubiertos con un compuesto conductor 57. La cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 56 y la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58 están unidas a los rebordes del cilindro 52 y 54 como se muestra en la figura 3. Preferiblemente, la cubierta camisa antiestática repelente de tinta flexible 58 y la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 56 son ambas preferiblemente de forma rectangular, En esta modalidad de longitud completa, la cubierta de base del cilindro 56 está dimensionada para cubrir complementariamente la euperficie de apoyo del cilindro rayado 38 del cilindro 34, y la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58 está substancialmente coextensiva con la cubierta de base del cilindro 56. Preferiblemente, el compuesto conductor 57 es resina de politetrafluoroetileno (PTFE), por ejemplo como la que se vende bajo las marcas TEFLON y XYLAN. La cubierta base del cilindro 56 comprende filamentos de urdimbre y trama (lleno) 56A, 56B de fibra de vidrio de poliamida, tejidas juntos en un espesor de fibra base de aproximadamente 0.2 m. El material tejido se recubre con resina PTFE conductora a un espesor-terminado en la escala de 0.2 mm - 0.3 mm, un peso terminado en la escala de 56-63 dinas/cm2, con una resistencia a la tensión de aproximadamente 281 x 103 - 175 x 103 kg/m2. En una modalidad, la fibra de poliamida comprende filamentos de fibra de vidrio tejidos 56A, 56B cubiertos por PTFE conductor, la resina PTFE contiene negro de humo eléctricamente conductor, o algún otro agente equivalente conductor tal co o grafito o similares, preferiblemente en una cantidad suficiente para proveer una resistividad de superficie que no exceda de aproximadamente 100,000 ohms/cuadrado.

Aunque los filamentos de poliamida 56A, 56B cubiertos o recubiertoe con reeina de politetrafluoroetileno (PTFE) o una resina de etilenpropilenofluorado (FEP) impregnada con negro de humo es preferida, otras resinas orgánicas naturales o sintéticas que incluyen poliamidas lineales tales como las que se venden bajo el nombre comercial nylon, poliesteres lineales tales como tereftalato de polietileno vendidos bajo la marca MYLAR, resinas de hidrocarburo halogenado o hidrocarburo tales como polietileno, polipropileno o copolimeros etileno-propileno, y acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) tienen un coeficiente de superficie de fricción bajo y pueden combinarse también con un agente conductor tal como negro de carbono, grafito o similares para hacer el compuesto de resina 57 eléctricamente conductor. En la modalidad preferida, la resistividad de superficie de las cubiertas de base del cilindro conductora 56, 60 no exceden de aproximadamente 75,000 ohms por cuadrado. Otros valores de resistividad de superficie pueden usarse con buena ventaja, por ejemplo en la escala de resistividad de superficie de 50,000 ohms por cuadrado a 100,000 ohms por cuadrado. El coeficiente de fricción y conductividad del material de cubierta de base del cilindro están influenciadas por la cantidad de agente conductor presente en el compuesto conductor 57. Consecuentemente, la cantidad de agente conductor incluido en la reeina de fluoropolimero para una conductividad o resistividad de superficies dadas incluirán necesariamente una dependencia con el coeficiente de fricción. Generalmente, se desean alta conductividad (baja resistividad de superficie) y bajo coeficiente de fricción. Preferiblemente, la cantidad de agente conductor contenido en la resina de fluoropropileno se selecciona para proveer una resistividad de superficie que no exceda de aproximadamente 75,000 ohms/cuadrado y un coeficiente de fricción que no exceda de aproximadamente 0.110. De conformidad a la modalidad preferida de la presente invención, la cubierta camisa flexible 58 se hace de un material natural, por ejemplo algodón, cáñamo, lana, seda, lino y similares. Se han obtenido mejores resultados usando tela tejida de maya 40, por ejemplo estopilla de algodón que tiene un tejido de 32 urdimbre por 28 tramas (lleno). Además, la estopilla de algodón se blanquea, se tiñe, se trata con un compuesto repelente de tinta tal como ecOTCHGUARD" y se trata con un compuesto polirnérico iónico antiestático o se hace conductor de otra forma. Por ejemplo, el material de estopilla de algodón puede hacerse conductor tejiendo uno o rnás filamentos conductores 110, 112 en la posición de trama, (llena) y también tejiendo uno o más filamentos conductores 114, 116 en la posición de urdimbre, preferiblemente a través de la toda la longitud y amplitud de la cubierta camisa flexible como se muestra en la figura 4 y figura 6. En la modalidad preferida, el material de tela flexible se estira previamente de modo que resista substancialmente alargamiento en respuesta a una fuerza de tensión aplicada a la cubierta camisa por presión manual suave con su recuperación elástica siendo menor que aproximadamente doe por ciento (2%) de su longitud de relajamiento en respuesta a tensión inducida por luz, presión manual suave aplicada a la cubierta camisa. Preferiblemente, el material de tela flexible tiene un régimen de resistencia y alargamiento a STM (para una muestra de 2.5 x 15.0 cm) que no excede aproximadamente seis porciento (6%) en alargamiento de urdimbre, con rompimiento que ocurre en urdimbre a aproximadamente siete porciento de alargamiento (7%) y no excede aproximadamente once porciento (11%) en alargamiento de trama (lleno) con rompimiento que ocurre en trama a aproximadamente doce porciento de alargamiento (12%). De conformidad a una modalidad alternativa, los filamentos o hebras tejidas son filamentos de polímeros o copolímeros seleccionados del grupo que incluye poliésteres, poliacrilatos, poliolefinae, poliimidae y polianidae. La conductividad de los filamentos o hebras se obtiene en una modalidad impregnando o tratando de otra forma los filamentos o hebras con un compuesto iónico antiestático seleccionado del grupo que incluye sales de amonio, esteres de poliglicerol y esteres de sorbitan. Alternativamente, los filamentos se hacen conductores mediante aplicación de un recubrimiento de resina de fluoropropileño conductor sobre cada filamento. En la modalidad preferida mostrada en la figura 4 y figura 6, loe filamentos de la trama conductora (llena) son designadas 110, 112 y los filamentos de urdimbre conductores son designados 114, 116. Preferiblemente, por lo menos un filamento de trama (lleno) 110 tiene un color que contrasta con el color de por lo menos otro filamento del tejido, con lo cual se definen por lo menos una raya de contraste. Preferiblemente, se entretejen filamentos múltiples 110 que tiene un color negro con filamentos blancos múltiples 112, con lo cual se definen rayas de alineación negras 110 y rayas de alineación blancas 112 en por lo menos el borde sujetador y el borde de la apéndice de la cubierta camisa flexible 58. Filamentos o hebras que tienen otro color de contraste, tal como azul, también son entretejidas para definir un campo de respaldo azul. Además, las rayas de alineación negras 110 están separadas con respecto a las rayas de alineación blanca por una distancia de espaciamiento K, con las rayas de alineación negras 110 alternando con las rayas de alineación blancas 112, y con las rayas negras adyacentes y de alineación blancas estando separadas por la distancia de espaciamiento K. La distancia de espaciamiento K en eeta modalidad ejemplar es de 1.3 cm. pueden utilizarse otras distancias de espaciamiento, dependiendo de los espacios de la prensa y la cantidad deseada de juego final K como se muestra en la figura 3. Se apreciará que la provisión de las rayas de contraste se prefiere para unión y alineación fácil de la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58 sobre el cilindro de descarga 10D pero no son estrictamente necesarias para la práctica exitosa de la invención. De conformidad a otro aspecto de la presente invención, la cubierta camisa flexible 58 puede construirse totalmente de hebras, filamentos o fibras naturales, y puede hacerse eléctricamente conductora impregnando el material tejido con un polímero iónico seleccionado del grupo que incluye polímeros de ácido poliacrílico y polímeros de poliamonio. Alternativamente, la cubierta camisa flexible puede hacerse conductora formando por lo rnenos una o más de los filamentos de un alambre de metal conductor, por ejemplo un filamento de cobre descubierto. Como se discutió previamente, los elementos conductores de la cubierta camisa flexible se distribuyen de preferencia uniformemente a través de todo el cuerpo de la cubierta camisa flexible. Refiriéndose nuevamente a la figura 3. la cubierta camisa flexible 58 cuando se instala adecuadamente en la posición en operación está móvil y la distancia de juego final K de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 2.54 cm ya sea desde el borde sujetador 38a o el borde del apéndice 38B en respuesta a presión manual ligera suave aplicada a la cubierta camisa flexible. La referencia K indica la movibilidad o "juego final" de la cubierta camisa flexible 58 en relación al borde sujetador del cilindro 38A y el borde apéndice del cilindro 38B. Los filamentoe o hebras tejidae definen un patrón reticular y los filamentos conductoras negros 110 están separadas por una distancia de espaciamiento 2K entre sí mismas. El patrón reticular preferiblemente es de un diseño de tablero de damas, pero pueden usarse otros diseños tales co o punto espigado o similares con buena ventaja. En la modalidad preferida (figura 4), los filamentos son tejidos en un patrón reticular rectangular, con la distancia de espaciamiento entre los filamentoe adyacentes siendo por lo menos diez veces el diámetro de cualquier filamento de agente, con lo cual se define un patrón de reja abierta. Preferiblemente, la cubierta camisa flexible 58 esta unida en una posición de operación corno se muestra en la figura 3 y figura 11 con una cantidad igual de juego final K, en el extremo sujetador del cilindro y en el extremo apéndice del cilindro como, de modo que la cubierta camisa flexible esta centrada precisamente de forma circunferencial asi como longitudinalmente sobre la superficie del cilindro de descarga 38. De conformidad a una importante modalidad de la presente invención, la cubierta camisa flexible 58 se hace conductora tratándola con un compuesto polirnérico y único antiestático. Es decir, la cubierta camisa flexible 58 se trata enjuagando la cubierta camisa flexible en una solución acuosa de un compuesto polimérico y único antiestático, o rociando la solución acuosa del compuesto polirnérico y único antiestético sobre la cubierta camisa flexible, o impregnando los filamentos o hebras con el compuesto iónico antiestático acuoso previo al tejido. El compuesto antiestático comprende preferiblemente una solución acuosa de un polímero iónico seleccionado del grupo que incluye sales de amonio, esteres de poliglicerol y esteres de sorbitan. En referencia nuevamente a la figura 2, figura 3, y figura 11, se ilustra un método adecuado de unir la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 56 y la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58 al cilindro de trasferencia 10. La cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 56 es sostenida en tensión contra la superficie del cilindro rayado 38 mediante depósitos adhesivos 59, 61. Despuée de que la cubierta de base del cilindro conductor de baja fricción 56 sea asegurado en su lugar, se dispone moviblemente la cubierta camisa conductora repelente de tinta flexible 58 sobre la cubierta de base del cilindro conductor de baja fricción 56, con sus porciones extremas estando aseguradas a la porción de reborde sujetador 54 y la porción de reborde apéndice 34B mediante tiras sujetadoras VELCRO* 63A, 63B, respectivamente (figura 2). Alternativamente, las tiras sujetadoras VELCRO" 63A, 63B, están unidas a la cubierta de base del cilindro 56 como se muestra en la figura 3. Otro aepecto importante de la preeente invención se refiere a la reducción del coeficiente de fricción de la superficie de apoyo 38 del cilindro de descarga 34. La superficie de apoyo de base del cilindro mejorado tiene un coeficiente de fricción menor del coeficiente de fricción de la superficie del cilindro rayado 38 tal como puede ser provisto mediante recubrimiento de la superficie externa 38 del cilindro 34 con un fluoro polímero tal como lo es enseñado en la Patente Norteamericana No. 3,791,644, pero la cual, de conformidad a la presente invención, también se hace eléctricamente conductora (figura 6). Además, la cubierta de base del cilindro 56 de la figura 14 tiene porciones de superficie estructural ente diferenciadas que reducen la cantidad de área de superficie para contacto de fricción con la cubierta camisa flexible 58. Aunque la combinación de la cubierta de fluoropoli ero descrita en la Patente Norteamericana No. 3,791,644 junto con una cubierta camisa flexible repelente de tinta como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,402,267, provee desempeño mejorado, se ha descubierto que las porciones de superficie que se proyectan radialmente de las modalidades de las figuras 12, 13, 14 y 15 proven superficies de deslizamiento de baja fricción que se desempeñan substancialmente mejor en la reducción de acumulación de depósitos de tinta sobre la superficie de la cubierta camisa flexible repelente a tinta conductora 58. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se forrna una cubierta de base del cilindro conductora 60 que tiene un coeficiente de fricción bajo de un compuesto de resina eléctricamente conductora, preferiblemente un fluoropolímero que contiene un agente conductor, por ejemplo negro de humo y se aplica directamente a la superficie del cilindro de deecarga 38 en una capa o recubrimiento fino 60, como ee muestra en la figura 6. Esta modalidad conductora de baja fricción provee un notable mejoramiento en la trasferencia de material de hoja recientemente impresa al ser transferida por el cilindro de trasferencia 10 y/o el cilindro de descarga 10D. Una composición conductora preferida para la capa de recubrimiento 60 es una resina de politetrafluoroetileno (PTFE) hecha bajo la marca XYLAN de the Uhitford Corporation, Uestchester, Pennsylvania, impregnada con negro de humo. Un tipo de cubierta satisfactoria es material de cubierta mixto XYLAN 10.10 que es curable a temperaturas bajas en el horno, por ejemplo 121°C La preparación de la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 60 tal como se describió provee una superficie substancialmente glaseada que tiene un coeficiente de fricción bajo de aproximadamente 0.110, el cual semiconductor (resistividad de superficie preferiblemente de aproximadamente 75,000 ohms/cuadrado) y también provee facilidad de movimiento de la cubierta camisa flexible repelente de tinta 58 cuando la misma ee une al cilindro de descarga 10D. Aunque el material de cubierta de fluoro olimero conductor de baja fricción 60 es particularmente ventajoso, se contempla que puedan aplicarse otras capas conductoras a la superficie del cilindro de trasferencia y/o de descarga 38 para producir una superficie da poyo conductora de baja fricción comparable para la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58. Haciendo referencia ahora a la figura 5, se ilustra una modalidad mixta de la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción. En eeta modalidad, una cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 70 incluye una hoja p»ortadora de folio metálico 72, construida de un metal maleable tal como aluminio, cobre, zinc o similares. La superficie de la hoja cortadora conductora 72 esta cubierta por una capa 74 de una resina de fluoropoli ero que contiene un agente conductor, por ejemplo resina de politetrafluoroetileno (PTFE) que contiene negro de humo, corno ee especificó previamente. En la modalidad alternativa mostrada en la figura 7 y figura 8, una cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 80 incluye la hoja portadora de base 72 y la capa de la cubierta conductora de baja fricción 74 que están interceptadas completamente por espacios o aberturas múltiples 76. La finalidad de los espacios o aberturas 76 es reducir el área de superficie para el contacto con la cubierta camisa conductora repelente de tinta flexible 58 con lo cual se reduce adicionalmente el estiramiento de fricción entre la cubierta de base del cilindro conductor 80 y la cubierta camisa flexible 58. Haciendo referencia ahora a la figura 8 y figura 10, se ilustra una cubierta de base del cilindro alternativa 90 en la cual la misma hoja portadora de folio de metal 72 es cubierta en ambos lados con el material de cubierta conductora de baja fricción 74, con el material conductor de baja fricción 74 extendiéndose a través de las aberturas 86 y formando asi un puente conductor 74B entre la capa de cubierta superior 74U y la capa de cubierta inferior 74L y la superficie de engozne del cilindro 74C. De conformidad a esta disposición, se hace una buena conexión eléctrica entre la superficie externa 38 del cilindro de descarga 10D y la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58. Haciendo referencia nuevamente a la figura 3 y figura 11, la cubierta camisa flexible conductora rep»elente de tinta 58 es asegurada sobre la base del cilindro conductora de baja fricción 56 a los rebordes 52 y 54 mediante las tiras sujetadoras VELCRO 63A, 63B. Otros medios de sujeción adecuados incluyen grapas mecánicas, cinta adhesiva de doble lado, tiras de tachuelas, tiras magnéticas y eimilares. La cubierta camisa flexible antiestática repelente de tinta 58 se unen móvilmente de modo que con ligera presión manual, la cubierta camisa flexible antiestática repelente de tinta 58 pueda moverse libremente y con facilidad sobre la superficie de cualquiera de las modalidades de cubierta de base de cilindro conductoras de baja fricción en todas las direcciones en por lo menos 1.5 mm a aproximadamente 2.54 cm de deflexión o más. Haciendo referencia ahora a la figura 12 y figura 13, se ilustra una modalidad alternativa de una cubierta de base del cilindro de baja fricción conductora 100. En esta modalidad alternativa, una cubierta de base del cilindro 100 incluye una hoja portadora 72 formada de un folio o una hoja delgada de metal tal como aluminio, cobre, o acero inoxidable. De conformidad con un aspecto importante de esta modalidad alternativa, se disponen nodos con proyecciones radial 88 sobre el lado de acoplamiento de la hoja portadora 72. Cada nodo 88 tiene una superficie de acoplamiento de substrato curva 88s está alineada con la trayectoria de transferencia curva del substrato s. Preferiblemente, los nodos 8B y en la superficie de la hoja portadora 72 están cubiertas por una capa 84 de un compuesto de resina de baja fricción conductor, por ejemplo, un fluoropolímero impregnado con un agente conductor tal como negro de humo o grafito. Politetrafluoroetileno (PTFE) impregnado con negro de hu o es preferido para esta modalidad, y ee aplica en una capa directamente sobre la superficie de la hoja portadora 72 como se describió previamente. Los nodos 88 tienen una proyección radial con respecto a la hoja portadora 72 de aproximadamente 0.1 mm con un espaciamiento circunferencial entre cada nodo de aproximadamente 0.005 m . La hoja portadora 82 se monta directamente sobre la superficie de apoyo 38 del cilindro 34 de modo que se hace buen contacto eléctrico. La cubierta conductora de baja fricción 84 se forma directamente sobre la hoja portadora, por lo cual las cargas electrostáticas liberadas por las hojas recientemente impresas S a la cubierta camisa conductora flexible repelente de tinta 58 son conducidas fuera de la cubierta camisa flexible 58 y son conducidas a través de la hoja portadora 72 hacia el cuerpo del cilindro 34 y descargadas hacia la estructura de prensa conectada a tierra 14. La hoja portadora 72 debe tener un espesor de escala que sea suficiente para proveer resietencia y estabilidad dimensional y ser todavía suficientemente flexible para asegurarse fácilmente alrededor del cilindro de transferencia 34 sin curvatura. Generalmente, el espesor adecuado está en la escala de aproximadamente 0.05 mm a aproximadamente 0.6 mm, dependiendo del espacio de la prensa y diseño de la prensa. Con referencia nuevamente a las figuras 12 y 13, otra ventaja provista por la modalidad de nodo es área de superficie de contacto reducida entre la cubierta camisa conductora repelente de tinta flexible 58 y la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción 100. Debido a la configuración curva de los nodos 88 y el espaciamiento del nodo, existe menos área de superficie para hacer contacto con la cubierta camisa flexible conductor repelente de tinta 58. Consecuentemente, se elimina completamente la adición estática y la fuerza de acoplamiento friccional se reduce subetancialmente permitiendo asi movimiento completamente libre de la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58 en relación a la cubierta de baee de cilindro conductora de baja fricción 100. Adicionalmente, el acoplamiento friccional reducido da como resultado una vida de servicio más larga para la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58 y la cubierta de base del cilindro conductora de ba a fricción. De conformidad a la modalidad alternativa de la cubierta de base del cilindro 100 como se muestra en las figuras 12 y 13, las aberturas 76 son mas grandes y la hoja portadora conductora 72 tiene glóbulos o nodos conductores múltiples 78 unidos a la superficie de la hoja de folio de metal conductor 72. La superficie de la ho a portadora conductora de ba a fricción 72 y los glóbulos o nodos 78 están cubiertas por la capa conductora de baja fricción 74. Los glóbulos o nodos conductores 78 tienen un diámetro de aproximadamente 0.15 m, y el espesor de la capa de cubierta conductora de baja fricción 74 es de aproximadamente 0,05 mm. Preferiblemente, los glóbulos cubiertas 78 están arregladas en un patrón de rejilla rectilínea y están espaciadae circunferencialmente de las aberturas adyacentes 76 por aproximadamente 0.07 mm. El espesor del calibre de la hoja portadora conductora 72 está en la escala de aproximadamente 0.05 rnm a aproximadamente 0.06 rnm, dependiendo de el espacio de la prensa y el diseño. La modalidad tejida (figuras 3, 14, 15), las modalidades de folio de metal (figuras 5, 7, 8, 9 y 10) y al modalidad de nodo (figuras 12, 13) son cada una efectivas para reducir la cantidad de superficie para el contacto con la cubierta camisa flexible 58. Por ejemplo, los filamentos de traslapo trama y urdimbre (llenos) 56A, 56B de la modalidad tejida (figuras 14, 15) proveen una estructura semejante a retículo de p>orciones de proyección radiales que reducen el área de superficie para acoplamiento friccional con la cubierta camisa flexible conductora 58. La función del soporte conductor de baja fricción también está provista por la modalidad de nodo de proyección radial de las figuras 12 y 13. Tanto la modalidad de la cubierta de base del cilindro conductor tejido (figuras 3, 14, 15) y la modalidad de capa de base conductora mixta (figuras 5, 7, 8, 9, 10, 12 y 13) tienen marca de tinta reducida en prensas de impresión de alta velocidad y tienen también (en combinación con la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta 58) de presiones e intentaciones eliminadas en las hojas recientemente impresas. Una ventaja adicional provista por las modalidades de cilindro de base conductora de baja fricción anteriores es que las porciones de superficie de proyección radial y estructuralmente diferencias provistas por el material tejido y por los nodos concentran o enfocan el área de descarga electrostática entre la cubierta de base del cilindro conductor a de baja fricción y la cubierta camisa flexible repelente de tinta. Las superficies de proyección o elevadas asociadas con el material tejido y los nodos proveen área reducida de puntos de deecarga o puntoe de precipitación electroetática en donde la intensidad del campo eléctrico aumenta, aumentando así la conducción o transferencia de las cargas electrostáticas desde la cubierta camisa antiestática y repelente de tinta 58 hacia la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción y hacia el cilindro 34 y la estructura de la prensa conectada a la tierra 14. Los problemas ocaeionadoe p>or el estiramiento de la cubierta de tela SUPER BLUE* original se han resuelto, de conformidad a la presente invención, formando la cubierta camisa flexible 58 de un material de tela previamente estirado, que ha sido tratado con un compuesto repelente de tinta y tratado con un compuesto antiestático, o hecho de cualquier otra forma eléctricamente conductor, y aplanando la cubierta camisa flexible y precortando la cubier-ta. a un tamaño que tiene dimensiones de longitud y amplitud correspondientes con el tamaño de la hoja rnás pequeño que se espera imprimir, por ejemplo en prensas que tienen un espacio de hoja ajustado de aproximadamente un mm o menos. Con referencia a la figura 11, la cubierta camisa flexible 58 ha sido precortada a dimensiones de longitud y amplitud precisas y está asegurada al cilindro de deecarga que este sobre la cubierta base del cilindro 56. La cubierta camisa flexible 58 incluye una o más rayas de alineación 110 y 1 o más marcas de alineación centrales 120 para asegurar fácil y precisamente la cubierta camisa flexible y alineación con el borde sujetador 38a y el borde del apéndice 38b, respectivamente, del cilindro de descarga lOd como se muestra en la figura 3 y figura 11. Con referencia a la figura 14, la cubierta base del cilindro 56 también tiene uno o más marcas de alineación centrales 130 para alineación exacta con las marcas de alineación centrales de la cubierta camisa flexible 120 cuando la cubierta camisa rayada flexible 58 este asegurada adecuadamente al cilindro de descarga lOd en la posición en la operación, por ejemplo como se muestra en la figura 3 y figura 11. Asimismo, la superficie de soporte rayada 38 de la pestaña de cilindro 34 tiene una o más marcas de alineación centrales 135 que están localizadas en el centro exacto de la longitud de la pestaña del cilindro 34 y también se extienden preferiblemente sobre las pestañas del cilindro 52, 54 como se observa en la figura 2. Además, en esta modalidad particular, la longitud de la cubierta camisa flexible 58 está precortada para ser substancialmente el mismo o ligeramente menor que la longitud de la hoja mas pequeña s que se va a imprimir. Será evidente a partir de la figura 11 que la cubierta camisa flexible 58 no cubre toda la cubierta base del cilindro 56, y que las superficies laterales marginales m de la cubierta base del cilindro 56 están expuestae sobre lados opuestos de la cubierta camisa flexible. De conformidad a esta modalidad, toda la cubierta camisa flexible 58 esta cubierta por la hoja recientemente impresa de tamaño más pequeño S al ser transferida la hoja. Consecuentemente, no hay porciones de borde laterales libres de la cubierta camisa flexible 58 que pueda golpear contra el cilindro de impresión 26. La modalidad de la cubierta camisa flexible de longitud reducida compacta 58 mostrada en la figura 11 está destinada para usaree en instalaciones de prensa en las cuales el espacio entre el cilindro de impresión 26 y el cilindro de descarga lOd o cilindro de transferencia 10 sea menor de aproximadamente un lmm. Para otras prensas, en donde el espacio entre el cilindro de impresión y el cilindro de descarga o cilindro de transferencia es s?bstancialmente mayor, por ejemplo, hasta 2.54 cm o más, la cubierta camisa flexible aplanada previamente estirada 58 se corta a gtoda la longitud de la cubierta del cilindro de la base y no golp»eara contra el cilindro de impresión. Debido a que la condición aplanada previamente estirada de la cubierta camisa flexible, los lados marginales de la cubierta camisa flexible no pueden desviarse lo suficiente para hacer contacto o golpear el cilindro de impresión. En una modalidad alternativa, todo el tamaño de la cubierta camisa flexible 50 de la presente invención se extiende sobre el borde lateral del operador y el borde lateral de engranaje,así como los bordes sujetador y de apéndice del cilindro 34, con todas las porciones laterales de la cubierta camisa 58 aseguradas al cilindro mediante aseguradores o similares, como se muestran en la figura 3 y figura 11.

Cuando la cubierta camisa flexible aplanada previamente estirada 58 se corta a la hoja de tamaño más pequeño que se va a imprimir, se ha descubierto que los hilos sobre los bordes acondicionados se deshilan o raen y hacen contacto con una hoja recientemente impresa de tamaño natural. Consecuentemente, los bordes reidos causarán marcas y enmbarraduras eobre una hoja recientemente impreea de tamaño natural. Eete problema es solucionado aplicando un aglutinante 140 (figura 11) a las porciones del borde acondicionado sobre el lado de engranaje y sobre el lado del operador de la cubierta camisa flexible 58 p»ara unir los hilos de extremo sueltoe entre si, evitando así que sean raidos despuée de ueo prolongado. Una modalidad alternativa de la cubierta camiea flexible conductora eléctricamente repelente a tinta 150 ee muestra en la figura 16. En esta modalidad, el material de camisa flexible se hace de una resina de polímero sintético, p eferiblemente espuma de poliéster. El material de espuma se trata con un compuesto repelente a tinta y con un compuesto eléctricamente conductor de modo que resieta el mojado por la tinta y también conduzca cargae eléctricae estáticas.

AVANCES TÉCNICOS DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un cilindro de transferencia s?bstancialmente mejorado simple barato y confiable y cubierta camisa flexible que soporta la superficie recientemente impresa de un susbtrato, sin embarramiento o marcas de la euperficie impresa y sin dañar el material impreso. El cilindro de transferencia mejorado de la presente invención se instala fácilmente en cualquier prensa de impresión. La cubierta camisa flexible antiéstatica (conductora) repelente de tinta se instala fácilmente y se reemplaza con rapidez con la ayuda de rayas de alineación y marcas de alineación centrales. Además, la cubierta camisa flexible es previamente estirada, aplanada y reportada pra dimensiones de longitud y amplitud precisas. Una vez que está instalada adecuadamente con la ayuda de las marcas de alineación centrales y rayas, la cubierta camisa flexible de la presente invención no requiere cualquier reajuste o acondicionamiento. La cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta y la cubierta de base de cilindro conductora debajo o de fircción subyacente están neutralizadas electrostáticamente una con respecto a la otra, de modo que la cubierta camisa flexible permanece completamente libre y movible con respecto a la cubierta de base del cilindro eléctricamente conductora de baja fricción sobre el cilindro de transferencia. Otro resultao benéfico de la acción neutralizante electrostátia es que la cubierta camisa flexible conductora se hace más resistente a la acumulación e incrustación de tinta. Otra ventaja de la cubierta camiea flexible neutralizada electrostáticamente es que retiene su flexibilidad y movilidad natural puesto que la acumulación de carga electrostática se elimina virtualmente. Excelente flexibilidad y rnovibilidad de la cubierta camisa flexible son esencialee p>ara que cualquier movimiento entre el substrato recientemente impreso y la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción sobre el cilindro de transferencia sea amortiguada suavemente por la cubierta camisa flexible repelente de tinta conductora, reduciendo así substancialmente las marcas y embarraduras del material recientemente impreso. Debido a los materiales polirnéricos seleccionados usados en la presente invención, la cubierta camisa flexible tendrá una duración de vida más larga. No se requiere reajuste, produciendo así eficiencias de operación mejoradas. Puesto que la superficie del polímero de hidrocarbono de la cubierta de base del cilindro conductora es oliofóbica y hidrofóbica, resiste la humectación. No es necesario lavar la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción puesto que la tinta no penetra la cubierta camisa flexible conductora repelente de tinta. La cubierta camisa conductora repelente de tinta flexible funciona como una protección y evita asi la transferencia de tinta sobre la cubierta de base del cilindro conductora de baja fricción subyacente eliminado además tiemp»o de mantenimiento y trabajo, mejorando al mis o tiempo la calidad de impresión y aumentando la productividad. Consecuentemente, no hay trapos de limpieza contaminados para ser manejados y limpiados, y no hay problemae de desecho de desperdicio peligrosoe. Debido a que la limpieza del cilindro de transferencia se hace innecesaria por la presente invención, la exposición del p>ersonal del cuarto de la prensa a los solventee de limpieza del cilindro de transferencia se elimina. Además, el riesgo de daño por la limpieza del cilindro de transferencia al personal del cuarto de la prensa también se elimina puesto que no es necesario alcanzar la región de agarre del cilindro para limpiar la superficie de apoyo de la base del cilindro de transferencia. También, el material de polímero de fluorocarbono usado corno la cubierta de base del cilindro es resistente al atauqe por agentes químicos usados comunmente en el cuarto de prensa. La eliminación de cargas estáticae de las hojas recientemente impresas hace el manejo de hojas más fácil en el extremo de descarga de la prensa. Eliminando las cargas electrostáticae sobre las hojas recientemente impresas, las hojas impresas avanzan con mayor facilidad para lograr una pila uniforme de hojas recientemente impresae. Otra ventaja eignificativa es que el oser o compensanción se reduce debido a las hojas electrostáticamente neutralizadas no se pegan entre si y son descargadas suavemente y apiladas uniformemente en el apilador de descarga.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una cubierta camisa para unión a un cilindro de transferencia en una prensa de impresión, dicha cubierta camisa comprende una hoja de material flexible que tiene por lo menos un miembro eléctricamente conductor dispuesto para el contacto con un substrato recientemente impreso cuando la cubierta camisa esté unida sobre un cilindro de transferencia y el substrato recientemente impreso sea transferido o guiado por el cilindro de transferencia.

2.- Una cubierta camisa flexible para unión a un cilindro de transferencia de una prensa de impresión, dicha cubierta camiea flexible ee tratada con un compuesto químico que hace a dicha cubierta camisa eléctricamente conductora.

3.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque dicho compuesto químico comprende un polímero iónico seleccionado del grupo que incluye polímeros de ácido poliacrilico y polímeros de polianonio.

4.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizada además porque dichos filamentos o fibras tejidas se mojan con una solución acuosa que contiene un polímero iónico.

5.- En una unidad de impresión que tiene un cilindro para transferir un susb rato recientemente impreso, el mejoramiento que comprende una cubierta camisa unida sobre el cilindro, dicha cubierta camisa comprende un substrato de material flexible que es tratado o modificado para hacer dicho material flexible eléctricamente conductor.

6.- Una cubierta camisa flexible para unirse a un cilindro de tansferencia en una prensa de impresión que comprende, un substrato de material flexible que tiene hebras o filamentos tejidos, en donde por lo menos una de dichas hebras o filamentos comprende un material eléctricamente conductor.

7.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menos un filamento o fibra de las mencionadas se cubre con un material conductor.

8.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque el material eléctricamente conductor comprende negro de humo o grafito.

9.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menos una hebra o filamento de los mencionados comprenden un polímero mezclado con un material eléctricamente conductor.

10.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menoe una hebra o filamento de los mencionados comprenden un polímero o copolímero seleccionado del grupo que consiste de poliésteres, poliacrilatos, poliolefinas, poliirnidas y polia idae.

11.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque dicho material eléctricamente conductor comprende un agente conductor seleccionado del grupo que incluye metal pulverizado, grafito y negro de humo.

12.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque dicho substrato de material flexible comprende un tejido de hebras o filamentos de urdimbre y filamentos o hebras de trama, en donde por lo menos un filamento o hebra de urdimbre o por lo menos una hebra o filamento de trama tienen un color que contrasta con el color de por lo menos otra hebra o filamento de la urdimbre, con lo cual se define por lo menos una raya de contraste.

13.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque por lo menos una hebra o filamento de los mencionados comprenden un filamento de negro de humo, e incluye una hebra de poliéster devanado alrededor de dicho filamento.

14.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque los filamentos o hebras de dicha cubierta camisa flexible son previamente estirados, y están caracterizados por mínima memoria elástica de rnodo que por aplicación de presión manual suave al material tejido, la cubierta camisa flexible resiste substancialrnente alargamiento y por liberación de tensión, la cantidad de recuperación no es mas de aproximadamente 2% de su longitud de relajamiento.

15.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque dichos hebras o filamentos tejidos comprenden ?n material natural seleccionado del grupo que consiste de algodón, cáñamo, lana, seda, lino y similares.

16.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque dichos hebras o filamentos tejidos comprenden filamentos de p>olírneros o copolí eroe seleccionados del grupo que consiste de poliésteree, poliacrilatoe, poliolefinas, poliimidas y poliamidas.

17.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque dichos filamentos o hebras están impregnados con un compuesto de polímero iónico antiestático.

18.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque dichas hebras o filamentos están impregnados con un compueeto repelente de tinta.

19.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicaciones 1, 2 o 5 en donde el substrato de material flexible comprende un material de espuma de polímero de celdas abiertas.

20.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque el cilindro de transferencia tiene un borde sujetador y un borde de apéndice y en donde la cubierta camisa flexible se monta sobre el cilindro de transferencia en una posición en operación entre el borde sujetador y el borde de apéndice, la cubierta camisa flexible cuando se une en la posición de operación es móvil con respecto a la superficie del cilindro de transferencia en respuesta a las fuerzas de acoplamiento encontradas entre un substrato recientemente impreso y la cubier-ta camisa flexible al ser transferido un substrato recientemente impreso por el cilindro de transferencia.

21.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 20 caracterizada además porque la cubierta camisa flexible es móvil aproximadamente 2 mm a aproximadamente 25 mm desde cualquiera de los bordes sujetador o borde de apéndice en respuesta a presión manual suave aplicada sobre la cubierta camisa flexible.

22.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la cubierta camisa flexible esta unida a la porción del borde sujetador y la porción de borde de apéndice de un cilindro de transferencia en una posición en operación, y la cubierta camisa flexible comprende una pluralidad de filamentos o hebras conductores, dichos filamentos o hebras conductores están dispuestos en alineación entre si y están espaciados uno con reepecto al otro, con las hebras o filamentos conductores alineados subetancialmente en paralelo con el eje de rotación del cilindro de transferencia cuando la cubierta camisa flexible esta en posición de operación.

23.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque dicho hebra o filamento conductor se forma de un material que tiene un color que contrasta con el color de las hebras o filamentos no conductores, con lo cual se define por lo menos una raya de contraste.

24.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque incluye uno o más filamentos conductores adicionales están espaciados uniformemente entre si.

25.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 24 caracterizada además porque dichos filamentos o hebras conductoras adicionales están espaciados aproximadamente 13 rnm uno con respecto al otro.

26.- La cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque el filamento o hebra conductor mencionados comprenden una tira de alambre de cobre.

27.- La cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 8 caracterizada además porque dichos filamentos o hebras están tejidos en un patrón reticular, y la distancia entre filamentos o hebras adyacentes es de por lo menos 10 veces el diámetro de cualquier filamento o hebra adyacente.

28.- La cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 27 caracterizada además por-que el patrón reticular comprende un diseño de espiguilla o de tablero de damas.

29.- La cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque los filamentos o hebras tejidos comprenden hebras de algodón.

30.- La cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque los filamentos o hebras tejidos comprenden hebra de poliéster.

31.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 6 caracterizada además porque el material eléctricamente conductor comprende una resina de fluoropoli ero que contiene un agente conductor.

32.- Un cilindro de transferencia para soportar un substrato recientemente impreso al ser transferido de una unidad de impresión a otra comprendiendo, en combinación, un miembro de soporte rotativo que tiene una superficie de soporte de substrato; y una cubierta camisa flexible dispuesta para movimiento relativo hacia la superficie de soporte del substrato para acoplar un subetrato recientemente impreso, en donde la cubierta camisa flexible se hace de un material flexible que ha sido tratado o modificado p>ara incluir un medio conductor que hace al material flexible eléctricamente conductor.

33. Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 32 caracterizado además porque el material flexible comprende filamentos tejidos.

34.- Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 32 caracterizado además porque el material flexible comprende un tejido de trama y filamentos de trama, con filamentos de trama adyacentes separadoe uno con reepecto a otro y filamentos de trama adyacentes separados uno con respecto a otro, con lo cual ee define un patrón de retículo abierto.

35.- Un cilindro de traneferencia de conformidad con la reivindicación 32 caracterizado ademáe porque comprende una cubierta de base de cilindro de material eléctricamente conductor dispuesta sobre la superficie de soporte del substrato del miembro de soporte rotativo, dicho material eléctricamente conductor tiene un coeficiente de fricción que es menor que el coeficiente de fricción de dicha superficie de soporte del substrato.

36.- Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 32 caracterizado además porque dicho material flexible comprende un tejido de trama de hebras o filamentos y trama de filamentos o hebras, dicho tejido incluye por lo menos un filamento o hebra de trama eléctricamente conductor y por lo menos un filamento o hebra de trama eléctricamente conductora.

37.- Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque por lo menos un filamento o hebra de trama o por lo menos un filamento o hebra de urdimbre de dicho material tejido tienen un color que contrasta con el color de por lo menos otro filamento o hebra de trama o por lo menos otra hebra o filamento de urdimbre de dicho material tejido.

38.- Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque dicha cubierta camisa tiene una longituf que es aproximadamente la misma es longitud de el substrato más pequeño a ser impreso.

39.- Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque incluye una pluralidad de filamentos o hebras de alineación dispuestos en alineación paralela y espaciados uno con respecto a otro y una pluralidad de filamentos o hebras no alineados, dichas hebras o filamentos alineados tienen un color que contrasta con el color de los filamentos no alineados.

40.- Un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 32, caracterizadoa demás porque el material de cubierta flexible se hace de estopilla de algodón y la estupilla de algodón comprende un compuesto repelente de tinta.

41.- Una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque dicho medio conductor comprende un polímero iónico seleccionado del grupo que consiste de sales de amonio, esteres de poliglicerol y ésteree de eorbitán.

42.- Una cubierta de base de cilindro para montar sobre la superficie de soporte del substrato de un cilindro de transferencia que comprende, un substrato portador de base conductora; y una capa de material eléctricamente conductor de baja fricción dispuesto sobre el substrato portador de base.

43.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque dicho substrato portador de base y la capa de material eléctricamente conductor están intersectados por aberturas múltiples.

44.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque las aberturas están espaciadas entre si sobre un enrejado rectangular.

45.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque las aberturas están separadas entre sí por una capa de material conductor.

46.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque la capa de material eléctricamente conductor de baja fricción comprende una resina de fluoropolimero que contiene un agente conductor.

47.- Una cubierta de baee de cilindro de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada además porque la resina de fluoropolímero comprende politetrafluoroetileno (FEP) o resina de etilenpropileno fluorado (PTFE).

48.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada además porque el agente conductor comprende negro de humo o grafito.

49.- Un método para unir una cubierta camisa flexible en una posición en operación sobre la superficie de soporte de un cilindro de transferencia que comprende los pasos de, formar por lo menos una tira longitudinal sobre la cubierta camisa flexible; la tira longitudinal esta formada de un material que tiene un color de contraste con respecto al color del resto de ia cubierta camisa flexible; y uni una primera porción de extremo y una segunda porción de extr-emo de la cubierta camisa flexible al cilindro de transferencia, con dicha tira longitudinal alineada con el borde sujetador y/o el borde de apéndice del cilindro de transferencia en la posición en operación.

50.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la primera y segunda porciones extremas de la cubierta camisa flexible están aseguradae al cilindro por el borde del eujetado y por el borde del apéndice, reepectivamente, aeeguradores de resorte y laso.

51.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la primera y segunda porcionee de extremo de la cubierta camisa flexible están aseguradas al cilindro por el borde sujetador y por el borde de apéndice, respectivamente, mediante aseguradores magnéticos.

52.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la primera y segunda porciones extremas de la cubierta camisa flexible están aseguradas al cilindro por el borde sujetador y por el borde de apéndice, respectivamente, mediante tiras de tachuela.

53.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la primera y segunda porcionee de extremo de la cubierta camisa flexible están aseguradas al cilindro por el borde sujetador y por el borde de apiéndice, respectivamente, mediante cinta adhesiva de doble lado.

54.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado ademáe porque la primera y segunda porciones de extremo de la cubierta camisa flexible están aseguradas al cilindro por el borde sujetador y por el borde del apéndice, respectivamente, mediante grapas.

55.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque incluye el paso de unir la cubierta camisa flexible al cilindro de transferencia para movimiento relativo con respecto a la superficie de soporte del cilindro de transferencia para que aproximadamente 2 mm a a aproximadamente 2.54 cm de la cubierta camisa flexible pueda moverse en relación al borde sujetador o en relación al borde del apéndice del cilindro de transferencia en respuesta a ligera presión manual aplicada a la cubierta camisa flexible cuando esta unida al cilindro en la posición de operación.

56.- Un método para unir una cubierta camisa flexible sobre un cilindro de transferencia de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque incluye los pasos de, posicionar una de las rayas de alienación en alineación con el borde sujetador o el borde de apéndice de cilindro de trasnferencia; unir la primera porción de extremo de la cubier-ta camisa flexible al cilindro de transferencia; alisar la cubierta camisa flexible alrededor de la porción del borde sujetador del cilindro de transferencia; alisar la cubierta camisa flexible alrededor de la porción del borde de apéndice del cilindro de transferencia; ajustar el juego final de la cubierta camisa flexible para permitir movimiento de deslizamiento de la cubierta camisa flexible en relación a la superficie de soporte de la cubierta de base de cilindro y unir la segunda porción de extremo de la cubierta camisa flexible al cilindro de transferencia.

57.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, que incluye el paso de unir la cubierta camisa flexible al cilindro de transferencia con la cubierta camisa flexible dispuesta de forma móvil sobre la superficie de soporte del substrato para que aproximadamente 2mm a aproximadamente 2.54 cm de la cubierta camisa flexible pueda moverse con respecto al borde sujetador o el borde del apéndice en respuesta a suave presión manual aplicada a la cubierta camisa flexible.

58.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, que incluye los pasos de, formar por lo menos una marca de alineación central sobre la cubierta de base del cilindro; precortar la cubierta camisa flexible de conformidad a dimensiones predeterminadas de longitud y amplitud; formar por lo menos una marca de alineación central la porción extrema sujetadora y/o la porción de extremo de apéndice de la cubierta camisa flexible; alisarla cubierta camisa flexible precortada sobre la cubierta de base del cilindro; y alinear dicho por lo menos una marca de alineación central eobre la cubierta camisa flexible con por lo menos la marca de alineación central mencionada sobre la cubierta de base del cilindro.

59.- Un método p>ara unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 57, que incluye los pasos de: formar primera y segunda rayas de alineación sobre la cubierta camisa flexible; unir la cubierta camisa flexible para que la primera raya de alineación este posicionada en alineación con el borde sujetador; y alisar la cubierta camisa flexible hacia el borde del apéndice hasta que la segunda raya de alineación quede alineada con el borde del apéndice del cilindro.

60.- Un método para unir una cubierta camisa flexible de conformidad con la reivindicación 49, que incluye el paso de, acondicionar una porción de la cubierta camisa flexible cortando la cubierta camisa flexible a lo largo de una de las rayas de alineación.

61.- Un método para soportar material de subetrato que ha sido recientemente impreso en una prensa de impresión, que comprende los pasos de, proveer un miembro rotativo que tiene una superficie de soporte de substrato; cubrir- la superficie del soporte de substrato con una cubierta de base de cilindro de material conductor que tiene un coeficiente friccional que es menor que el coeficiente friccional de la superficie del soporte de eubstrato; tratar una cubierta camiea flexible con medios conductores y con un compuesto repelente a tinta; unir la cubierta camisa flexible al miembro rotativo en una posición en operación con respecto a la cubierta de base del cilindro, con la cubierta camisa flexible siendo móvil con respecto a la cubierta de base de cilindro en respuesta a las fuerzas de acoplamiento normales encontradas entre un substrato recientemente impreso y la cubierta camisa flexible; y girar el miembro rotativo para acoplar un substrato recientemente impreso sobre la cubierta camisa flexible al moverse el substrato recientemente impreso a lo largo de una trayectoria de transferencia de substrato.

62.- Una cubierta de base de cilindro p>ara montar sobre la superficie de soporte de un cilindro de trasferencia que comprende, una hoja de material de metal conductor; y una capa de material semiconductor que tiene coeficiente de fricción que es menor que el coeficiente de fricción de la superficie de eoporte de substrato expuesto sobre dicha hoja de metal conductor.

63.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada además porque dicha hoja de metal conductor y la capa semiconductora de bajo coeficiente de fricción están intersectados por aberturas múltiples.

64.- Una cubierta de base de cilindro de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque varias adyacentes y aberturas están separadas entre si por al menos ?n nodo de proyección radial.

65.- Un método para producir una cubierta camisa para unir a un cilindro de trasferencia que comprende, estirar previamente un substrato de material de tela; tratar el material de tela con un compuesto repelente de tinta; tratar el material de tela con un compuesto conductor antiestético; y prensar el subetrato de material de tela a una condición plana.

66.- En una unidad de impresión que tiene un cilindro de trasferencia para transferir un substrato recientemente impreso, y teniendo de cubierta camisa flexible unida al cilindro de trasferencia para acoplar el substrato recientemente impreso al ser trasferido eobre el cilindro de trasferencia, caracterizado porque la cubierta camisa flexible comprende una hoja de material de tela que esta previamente estirado, aplanado, recortado a dimensiones predeterminadas de longitud y amplitud, y tienen medio de alineación para unir la cubierta camisa flexible al cilindro de trasferencia en una posición de operación en donde la cubierta camisa flexible es móvil en relación a la superficie de soporte del cilindro de trasferencia, con el movimiento de juego final de la cubierta camisa flexible en relación ala superficie de soporte subetancialmente igual en cada porción extrema de unión.

67.- La invención de conformidad con la reivindicación 66, caracterizada además porque la hoja de material de tela flexible se trata con un compuesto repelente de tinta.

68.- La invención de conformidad con la reivindicación 66, caracterizada además por-que la hoja de material de tela flexible se trata con un medio conductor o un medio antiestático. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Hojas recientemente impresae son trasferidas de una unidad de impresión a otra por cilindros de trasferencia que tienen cada uno una cubierta camisa repelente a tinta, eléctricamente conductora, rayada, flexible que es móvil en relación a la superficie de soporte de la hoja de cilindro de transferencia; la cubierta camisa se hace de un material de tela flexible que es previamente estirado, aplanado, cortado a tamaño y tratado con un compuesto repelente de tinta y es también tratado con un compuesto iónico antiestático o de otra forma se hace eléctricamente conductor por uno o máe filamentoe conductoree; las cargas electroestáticas llevadas por las hojas recientemente impresas son deecargadae a través de la cubierta camisa repelente de tinta eléctricamente conductora flexible hacia el cilindro de transferencia conectado a tierra; una cubierta de base de cilindro de baja fricción, eléctricamente conductora que incluye marcas de alineación centrales se asegura al cilindro de traneferencia para acoplar la cubierta camisa flexible. La cubierta camisa flexible repelente a tinta eléctricamente conductora esta provista con marcas centrales de alineación y rayas de alineación de modo que la cubierta camisa flexible pueda alinearse precisamente con facilidad y asegurarse sobre el borde sujetador, borde de apéndice y bordes laterales del cilindro de transferencia; el bajo coeficiente de fricción de la cubier-ta de base del cilindro conductor se reduce adicionalmente por nodos y/o aberturas. EA P96/792