MXPA96000467A - Aparato para impulsar embolos en un alimentador de una maquina formadora de vidrio - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para la elevación motorizada de al menos unémbolo que es movible hacia adentro y hacia afuera de una cabeza alimentadora de un alimentador para una máquina formadora de vidrio, el aparato estácaracterizado porque comprende:una palanca de inclinación para el movimiento de elevación y de caida sobre un eje de soporte horizontal el cual estáfijo con relación al aparato, la palanca de inclinación tiene un brazo acoplado a un soporte deémbolo que puede ser elevado y descendido, y otro brazo más;un miembro de enlace con el cual coopera el otro brazo de la palanca de inclinación, el miembro de enlace es ajustable a lo largo de otro brazo para cambiar la carrera delémbolo;un sistema de accionamiento o conducción que comprende un servoconductor eléctrico que tiene una flecha de elevación, el servoconductor estáconectado al miembro de enlace y es controlable por el medio de control electrónico, el servoconductor estáfijo con relación al aparato;una manivela fijada a la flecha de elevación del servoconductor;una barra tensora sobre la cual estáacomodado el miembro de enlace;una palanca del pivote montada en un punto de soporte fijo con relación al aparato, la barra tensora estáacoplada en un punto de acoplamiento a un extremo libre de la palanca del pivote;y una varilla de empuje que tiene un primer extremo acoplado a la palanca de pivote, entre el punto de soporte y el punto de acoplamiento de la palanca de pivote, y un segundo extremo acoplado a la manivela.

Description

"APARATO PARA IMPULSAR ÉMBOLOS EN UN ALIMENTADOR DE UNA MAQUINA FORMADORA DE VIDRIO" Inventor (es) : HERMANN BOGERT, Alemán, domiciliado en Birken eg 19, D-31749 Auetal, Alemania; GERHARD GEISEL, Alemán, domiciliado en Georgstrasse 13, D-31675 Bückeburg, Alemania y HEINZ HERMENING, Alemán, domiciliado en An der Bahn 22, D-32457 Porta estfalica, Alemania.

* Causahabiente : HERMANN HEYE, sociedad Alemana, domiciliada en Lohplatz 1, D-31682 Obernkirchen, Alemania DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un aparato de acuerdo con la idea principal de la reivindicación 1. En un aparato conocido de este tipo £ßscrito <je patente DE 42 31 455 A13 la flecha de elevación está conectadao por medio de un acoplamiento a un vastago roscado coaxial que está enroscado con el miembro de unión fijado rotacionalmente que puede desplazarse longitudinalmente en la palanca de inclinación. El servo-conductor está montado en una flecha horizontal la cual está fija en relación al aparato para moverse hacia arriba y hacia abajo conjuntamente. En cada ciclo de operación el servo-conductor mueve el vastago roscado hacia atrás y hacia adelante de manera reversible. El resultado de esto son gasto extra en el control y mayor desgaste en el sistema de impulsión. Del escrito de patente DE 42 39 725 Al se conoce, en un aparato de acuerdo con el escrito mencionado DE 42 31 455 Al, el formar un miembro de enlace en forma de una abrazadera con un colocador que puede ser fijado a la palanca de inclinación Cbrazo oscilante.]. Además, aqui el desplazamiento longitudinal de la abrazadera a lo largo de la palanca de inclinación no se efectúa por medio de una manivela sino que está edio de un ajustador que tiene un colocador. De la descripción de la patente alemana DE 514 112, la US 1 596 438 A y JP 1-234 335 A [extractos de 5 patente de Japón C-665, diciembre 13, 1989, volumen 13/no. 562.3 se conoce un aparato que es esencialmente el mismo que se describe como parte de la sección de la ^> técnica actual en el mencionado escrito DE 4231 455 Al en la columna 1, lineas 12 a 36. 10 Es un objeto de la invención el mejorar el sistema de conducción o impulsión. Este objeto se logra por medio de las características de la reivindicación: 1. El servo-conductor puede comprender un 15 servomotor eléctrico o un servomotor eléctrico y una subsecuente transmisión de engranes. El sistema de ß conducción está diseñado para ser comparativamente simple y funcionalmente confiable. Los al imentadores de pedazos de las máquinas formadoras de vidrio pueden ser equipados 20 con el sistema de conducción de la presente invención con un mínimo costo. Las características de la reivindicación 2 conducen a un arreglo que ahorra espacio. El sistema de engranajes puede formarse por ejemplo como un engranaje 25 helicoidal.

Las características de la reivindicación 3 resaltan la ventaja particular de que se evita la doble inversión del servomotr en cada ciclo operación que es necesario en los sistemas de la técnica anterior. 5 De acuerdo con la reivindicación 4, la sincronización de la operación del alimentador se mantiene de una manera particularmente simple. f - Las características de la reivindicación 3 proporciona ventajas estructurales. 10 De acuerdo con la reivindicación 6, se puede lograr un ajuste par icularmente simple y funcionalmente confiable de la carrera del émbolo. Con las caracterís icas de la reivindicación 7 se tiene un montaje particularmente confiable del 15 elemento deslizante al miembro de enlace. El elemento deslizante preferentemente tiene una flecha horizontal. De acuerdo con la reivindicación 8, el elemento deslizante se mantiene en contacto con cuando menos una pista deslizante de una manera no-positiva. 20 Simultáneamente, existe una elasticidad para el caso en el cual la resistencia puede encontrarse en cualquier puento del sistema conductor. De acuerdo con las características de la reivindicación 9 esta elasticidad puede lograrse de una manera par icularmente simple y efectiva. Por ejemplo, el resorte puede formarse como un resorte de compresión sentado en la base dß una barra tensora. Las características d? la reivindicación 10 sirve para el ajuste dßl sistema de conducción. 5 Esas y otras características y ventajas de la invención se describirán a más detalle con referencia a las modalidades que se describen a continuación a manera w? de ejemplo y que se muestran en los dibujos. En los di ujos: 10 La figura 1 es una vista lateral de unmecanismo de émbolo; La figura 2 es una vista lateral en una escala aumentada y parcialmente en corte longitudinal, de una parte del sistema conductor mostrado en la figura l; y 15 La figura 3 es esencialmente la vista seccional tomada a lo largo de la linea I I I-I I I de la figura 2, en una escala aumentada aún más. La figura 1 muestra un mecanismo de émbolo 1 en el cual cuando menos un émbolo 2 esta sostenido de un 20 soporte para émbolos 3 y puede moverse en las direcciones verticales como se indica con la fecha de dos puntas 4. Cada émbolo 2 se introduce en la cabeza de un alimentador, que es en sí conocido y que no se ilustra, de un alimentador para una máquina formadora de vidrio 1 25 y afecta el flujo al exterior dßl vidrio fundido desde la cabeza alimentadora y la formación de pedazos para la máquina formadora de vidrio subsecuente. Ya que este proceso es en sí conocido, se puede omitir una ilustración de él dentro del marco de la presente 5 solicitud de patente. El soporte de émbolo 3 esta montado con desplazamiento en las direcciones verticales, como se B indica con la fecha de dos puntas 5, en un bastidor fijo 6 del mecanismo de émbolo 1. Con 7 se indica un ajuste de base para la altura de cuando menos un émbolo 2. En el bastidor 6 se monta la caja 8 de un servo-conductor eléctrico 9. El servo-conductor 9 comprende un servomotor 10 que tiene una flecha longitudinal vertical 11 y una subsecuente trasmisión de engranajes 12 que tiene una flecha de elevación horizontal 13. Una manivela 14 está fijada al árbol de elevación 13. La manivela rota siempre en la misma dirección de rotación 15 y en cada ciclo de operación se mantiene solo en su punto muerto para la sincronización con la operación del alimentador. La caja 8 porta una flecha de soporte horizontal 16 sobre la cual está montada una palanca de inclinación 17 con movimientos de elevación y caida. El 25 soporte de émbolos 3 está acoplada a un brazo 18 de la palanca de inclinación 17 en un punto de acoplamiento 19. El otro brazo 20 de la palanca de inclinación 17 está arqueado y tiene un radio 21. Un miembro de enlace 22 de un sistema de conducción 23 para cambiar la 5 carrera del cuando menos un émbolo 2, puede moverse ajustablemente a lo largo del otro brazo 20. Su ajuste es efectuado por medio de un vastago roscado 24 que rota por medio de una manivela manual 25 y que está en acoplamiento roscado con el miembro de enlace 22. El vastago roscado 24 antes del movimiento longitudinal, sß fija en relación al otro brazo 20. El miembro de enlace 22 se fija a una barra tensora 26 la cual está acoplada a un extremo libre de una palanca de pivote 27 en un punto de acoplamiento 28.

El radio 21 se origina desde este punto de de acoplamiento 28. La palanca de pivote 27 se monta con movimiento de elevación y caida en un punto de soporte 29 que se fija en relación al aparato. Entre el punto de soporte 29 y ßl punto de acoplamiento 28 se acopla un primer extremo 31 de una varilla de empuje 32 en un punto de acoplamiento 30. Un segundo extremo 33 de la varilla de empuje 32 está acoplada a la manivela 14 a una distancia radial del eje longitudinal de la flecha de elevación 13. 25 Una rotación de la manivela 14 en la dirección de rotación 15 como se muestra en la figura 1 da por resultado que la varilla de empuje 32 sea empujada hacia abajo y empuje la palanca de pivote 27 en la dirección contraria a las manecillas del reloj. Así, la barra 5 tensora 26 se empuja hacia abajo y pivotea la palanca de inclinación 17 en la dirección contraria a las manecillas del reloj, dando como resultado que el soporte de émbolo 3 y consecuetemen e el cuando menos un émbolo 2 se elevan automá icamente. 10 Si ha de cambiarse la carrera del movimiento del émbolo, entonces la manivela 25 se gira correspondientemente y el miembro de enlace 22 se ajusta en una dirección de la flecha de dos puntas 34 en la nueva posición deseada a lo largo del otro brazo 20 de la palanca dß inclinación 17. Preferentemente, el punto de acoplamiento 19 nno esta directamente acoplado a un punto de acoplamiento del soporte de émbolo 3, sino por medio de un enlace 35. De esta manera el movimiento del punto de acoplamiento 19 en un arco centrado en la flecha dß soporte 16 puede compensarse de una manera muy simple. En la figura 2 puede observarse un elemento deslizante circular 37 del miembro de enlace 22. El elemento deslizante 37 es desplazablß de manera ajustable por medio del vastago roscado 24 en una pista de deslizamiento 38 de la palanca de inclinación 17, siendo la pista de deslizamiento en este caso una pista arqueada. En su parte inferior, que está opuesta a la 5 pista de deslizamiento 38, la palanca de inclinación 17 está provista con una pista auxiliar 39. Un miembro de presión 40 de la barra tensora 26 que puede moverse en la dirección axial en relación al resto de la barra tensora 26 se presiona contra la pista auxiliar 39. El miembro de presión 40 esta en este caso formado como un rodillo que puede rotar libremente en una flecha 41 que se extiende hacia abajo dentro de la barra tensora 26. Un resorte de compresión 43 se encuentra asentado contra la parte inferior de una brida externa 42 en la flecha 41. En su extremo inferior, el resorte de compresión descanza en la base 44 de una parte inferior 45 de la barra tensora 26. Una parte superior 46 dß la barra tensora 26 es ajustablß en la dirección axial en relación a la parte inferior 45 por medio de un dispositivo de ajuste 47. Por medio de este, puede variarse la longitud ja ial de la varilla de empuje 26. La figura 3 muestra además detalles del arreglo mostrado en la figura 2, a una escala aumentada y en forma ligeramente modificada. Los mismo componentes se proveen con las mismas cifras de referencia respectivas.

El elemento deslizante 37 se monta con movimiento de elevación y caida alrededor de un eje horizontal 53 por medio de espigas de soporte lateral 48 y 49 que est n asentados en los émbolos 50 y 51 de una caja que encierra la palanca dß inclinación 17. El miembro de presión 40 formado como un rodillo está montado para rotar alrededor de un eje horizontal 55 en una bifurcación superior 54 de la flecha # 41. 10 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a los que la misma se refiere. 15 Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1.- Aparato para la elevación motorizada de cuando menos un émbolo que se mueve hacia adentro y hacia afuera de una cabeza alimentadora de un alimßntador para una 5 máquina formadora de vidrio, el cual comprende una palanca de inclinación montada con movimiento de elevación y caida en un eje de * soporte horizontal que está fijado en relación al aparato, un brazo dß la palanca de inclinación está 10 acoplado a un soporte de émbolo que puede subirse y bajarse, y el otro brazo de la palanca de inclinación cooprera con un miembro de enlace de un sistema de conducción, en el cual el miembro de enlace puede ajustarse 15 a lo largo del otro brazo con el fin de cambiar la carrera del émbolo, y en ßl cual ßl sistema de conducción comprende un servo-conductor que tiene una flecha de elevación, el servo-conductor está conectado al miembro de enlace 20 y puede controlarse por medio de un control electrónico, caracterizado porque ßl miembro de enlace está colocado en una barra tßnsora, la barra tensora está acoplada en un punto de 25 acoplamiento a un extremo libre de una palanca pivote que está montada en un punto de soporte fijo en relación al aparato, entre el punto de soporte y el punto de acoplamiento se encuentra acoplado un primer extremo de 5 una varilla de empuje, y un segundo extremo de la varilla de empuje está acoplado a una manivela que está fijada al árbol de elevación del servo-conductor que está fijo en relación al aparato. 10
2. 2.- Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el servo-conductor comprende un servomotor eléctrico con una flecha longitudinal vertical y una subsecuente transmisión de engranes con una flecha de elevación horizontal. 15
3. 3.- Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque la manivela rota siempre en la misma dirección de rotación.
4. 4.- Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracter zado porque la manivela 20 puede mantenerse en su punto muerto inferior en cada ciclo operacional durante un periodo de detención para sincronizarse con la operación de] alimentador.
5. 5.- Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la flecha de 25 soporte de la palanca de inclinación se coloca en una * caja del servo-conductor que está fijo en relación al aparato.
6. 6.- Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el miembro 5 de enlace comprende un elemento de deslizamiento que puede desplazarse de manera ajustable en cuando menos una pista deslizante que apunta hacia arriba de la palanca de át inclinación.
7. 7.- Aparato de acuerdo con la reivindicación 6, 10 caracterizado porque el elemento deslizante está montado con movimiento de elevación y caida en una caja del iemrbo de enlace que incluye la palanca de inclinación.
8. 8.- Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la palanca 15 de inclinación sß provee en uno de sus lados que queda ipuesto a cuando menos una pista deslizante con cuando menos una pista auxiliar, y porque un miembro de presión de la barra tensora que puede moverse en relación con el resto de la barra tensora se presiona contra la cuando 20 menos una pista auxiliar.
9. 9.- Aparato de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque ßl miembro de presión se presiona contra la cuando menos una pista auxiliar por medio de un resorte el cual se conecta al resto de la barra 25 tßnsora.
10. 10.- Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la longitud efectiva de la barra tßnsora es ajustablß. En testimonio de lo cual firmo la presente en esta Ciudad de México, D.F., el 1S de febrero de 1996. Por: HERMANN HEYE Apoderado