CN219153990U - 一种塑料瓶生产用烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用烫金机，属于塑料瓶烫金设备技术领域。一种塑料瓶生产用烫金机，包括底座，所述底座上设有横移机构，所述横移机构设有支撑机构和按压机构，所述按压机构相对于所述横移机构位于所述支撑机构的后方；所述支撑机构包括设置在所述横移机构上的支撑部和设置在所述支撑部上的调节部。本实用新型的烫金机可以适配于多种外形尺寸不同和瓶口直径不同的塑料瓶进行烫金工艺，同时保证塑料瓶在烫金时的稳定性和高成品率。

Description

一种塑料瓶生产用烫金机

技术领域

本实用新型属于塑料瓶烫金设备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料瓶生产用烫金机。

背景技术

烫金机是在塑料瓶生产时将可烫印材料(一般是金属材料，所以称为烫金)烫印到塑料瓶表面的设备，现有的烫金机在进行塑料瓶的烫金工作时，一方面需要工作人员手动进行塑料瓶的安装动作，使得塑料瓶每次进行安装时存在一定的位置偏差，导致完成烫金后的塑料瓶烫金效果不佳，成品率较低，另一方面现有的烫金机在塑料瓶的夹持机构上结构简单，使得烫金机无法适配于多种外形尺寸不同和瓶口直径不同的塑料瓶进行烫金。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种塑料瓶生产用烫金机，它可以适配于多种外形尺寸不同和瓶口直径不同的塑料瓶进行烫金工艺，同时保证塑料瓶在烫金时的稳定性和高成品率。

本实用新型的一种塑料瓶生产用烫金机，包括底座，所述底座上设有横移机构，所述横移机构上设有支撑机构和按压机构，所述按压机构相对于所述横移机构位于所述支撑机构的后方；所述支撑机构包括设置在所述横移机构上的支撑部和设置在所述支撑部上的调节部。

优选的，所述横移机构包括可拆卸设置在所述底座上的安置座，所述安置座上设有内部中空的导向块，所述导向块的上端面开设有两个通槽，所述导向块的右端面上设有控制电机，所述控制电机的输出端设有延伸至所述导向块内部的丝杠，所述丝杠上设有滑块，所述滑块经两个所述通槽延伸至所述导向块的外界，所述滑块位于所述导向块外界的部分上设有支撑板，所述支撑板上设有所述支撑机构支撑部，所述支撑部上设有所述调节部，所述安置座上位于所述支撑机构后方设有按压机构。

优选的，所述按压机构包括设置在所述安置座上的两个支撑柱，两个所述支撑柱间套设有气缸座，所述气缸座远离所述安置座的一端设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述气缸座延伸至所述气缸座的下方，所述气缸的活塞杆上设有压板。

优选的，两个所述支撑柱上位于所述气缸座的下方还分别套设有圆棒，其中一个所述圆棒远离所述安置座的一端设有驱动电机。

优选的，所述支撑机构的支撑部包括设置在所述支撑板上的延伸座，所述延伸座内滑动连接有延伸块，所述延伸座的右侧端面设有对支撑块进行锁紧的锁紧螺栓，所述延伸块包括位于所述延伸座内的矩形段和位于所述延伸座外界的圆形段，所述延伸座的圆形段内开设有三个滑槽，每个所述滑槽内通过弹簧滑动连接有弧形板，三个所述弧形板间套设有弹性套，所述弹性套位于所述延伸座朝向所述安置座中心线的一侧，所述调节部位于所述支撑部远离所述安置座中心线的一侧。

优选的，所述调节部包括设置在所述延伸块圆形段上的涡轮轴，所述涡轮轴位于所述延伸块远离所述安置座中心线的一侧，所述涡轮轴上由靠近所述延伸块至远离所述延伸块的方向依次套设有支撑块和涡轮，所述支撑块与三个所述弧形板间相抵接，所述延伸座远离所述安置座的一侧端面一体成型有两个定位板，两个所述定位板间设有与所述涡轮配合的蜗杆，所述蜗杆贯穿其中一个所述定位板，所述蜗杆位于两个所述定位板外界的部分上设有把手。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、支撑机构的延伸块滑动设置在延伸座内，使得对塑料瓶进行支撑的三个弧形板相对于支撑板的距离可进行一定调整，以使支撑机构可适配于多种外形尺寸不同的塑料瓶进行安装，同时延伸块与延伸座间通过锁紧螺栓进行连接，保证了延伸块与延伸座间安装的稳定性。

2、通过调节部的设置，使支撑机构可完成不同瓶口直径的塑料瓶支撑工作。

3、通过三个弧形板间弹性套的设置，一方面提高了三个弧形板在对应滑槽内的稳定性，另一方面工作人员可根据塑料瓶表面的烫金位置，选择将弹性套调整至弧形板上的不同部位，当塑料瓶在弧形板上安装时，使塑料瓶的瓶口边缘与弹性套抵接，通过弹性套对弧形板上的塑料瓶进行限位，控制同一批次塑料瓶在弧形板上安装位置的稳定性，进行保证了塑料瓶表面烫金位置的稳定性，有效解决了现有的塑料瓶在烫金时，由于工作人员每次安装塑料瓶位置不同，导致烫金效果不佳，使塑料瓶的成本率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑机构的整体结构示意图一。

图3为本实用新型支撑机构的整体结构示意图二。

图中标号说明：

10、底座；11、安置座；12、导向块；13、控制电机；14、支撑板；15、支撑柱；16、气缸座；17、气缸；18、压板；19、圆棒；20、延伸座；21、锁紧螺栓；22、延伸块；23、滑槽；24、弧形板；25、弹性套；26、涡轮轴；27、支撑块；28、涡轮；29、定位板；30、蜗杆；31、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：请参阅图1-3的一种塑料瓶生产用烫金机，包括底座10，底座10上设有控制塑料瓶进行横向移动的横移机构，横移机构上设有对塑料瓶进行支撑的支撑机构和通过按压对塑料瓶进行烫金的按压机构，其中按压机构相对于横移机构位于支撑机构的后方。

在本实施例中，横移机构包括可拆卸设置在底座10上的安置座11，安置座11上设有内部中空的导向块12，导向块12的上端面开设有两个通槽，导向块12的右端面上设有控制电机13，控制电机13的输出端设有延伸至导向块12内部的丝杠，丝杠上设有滑块，滑块经两个通槽延伸至导向块12的外界，滑块位于导向块12外界的部分上设有支撑板14，支撑板14上设有支撑机构。

进一步的，按压机构包括设置在安置座11上的两个支撑柱15，两个支撑柱15间套设有气缸座16，气缸座16远离安置座11的一端设有气缸17，气缸17的活塞杆贯穿气缸座16延伸至气缸座16的下方，气缸17的活塞杆上设有压板18，两个支撑柱15上位于气缸座16的下方还分别套设有圆棒19，其中一个圆棒19远离安置座11的一端设有驱动电机。

支撑机构包括设置在横移机构安置座11上的支撑部和设置在支撑部上的调节部。

其中支撑部包括设置在支撑板14上的延伸座20，延伸座20内滑动连接有延伸块22，延伸座20右侧端面设有对支撑块27进行锁紧的锁紧螺栓21，延伸块22包括位于延伸座20内的矩形段和位于延伸座20外界的圆形段，延伸座20的圆形段内开设有三个滑槽23，每个滑槽23内通过弹簧滑动连接有弧形板24，三个弧形板24间套设有弹性套25，弹性套25位于延伸座20朝向安置座11中心线的一侧，调节部位于支撑部远离安置座11中心线的一侧。

进一步的，调节部包括设置在延伸块22圆形段上的涡轮轴26，涡轮轴26位于延伸块22远离安置座11中心线的一侧，涡轮轴26上由靠近延伸块22至远离延伸块22的方向依次套设有支撑块27和涡轮28，支撑块27与三个弧形板24间相抵接，延伸座20远离安置座11的一侧端面一体成型有两个定位板29，两个定位板29间设有与涡轮28配合的蜗杆30，蜗杆30贯穿其中一个定位板29，蜗杆30位于两个定位板29外界的部分上设有把手31。

进行塑料瓶的烫金工艺前，将烫金的原料套设在两个圆棒上，将待进行烫金工艺的塑料瓶放置在支撑机构上，待塑料瓶放置完毕后，启动驱动电机，控制与驱动电机相连的圆棒19进行转动，此时圆棒19带动烫金原料在压板18的下方进行横移输送，当原料输送至预定位置时，气缸17启动，气缸17的活塞杆推动压板18向靠近原料的方向移动，并对烫金原料进行按压；

同时启动控制电机13，控制电机13带动丝杆在导向块12内进行转动，丝杆转动时控制滑块在导向块12上进行横向移动，即控制支撑机构带动塑料瓶在底座10的上方进行横向移动，从而完成塑料瓶的烫金工艺。

支撑机构的延伸块22滑动设置在延伸座20内，使得对塑料瓶进行支撑的三个弧形板24相对于支撑板14的距离可进行一定调整，以使支撑机构可适配于多种外形尺寸不同的塑料瓶进行安装，同时延伸块22与延伸座20间通过锁紧螺栓21进行连接，保证了延伸块22与延伸座20间安装的稳定性。

根据待烫金塑料瓶的瓶口直径大小，操作人员可转动把手31，带动蜗杆30在两个定位板29间进行转动，蜗杆30通过与蜗轮28的配合控制蜗轮轴26进行转动，蜗轮轴26转动时可带动支撑块27在三个弧形板24间进行转动，通过转动支撑块27的方式，控制三个弧形板24在对应的滑槽23内进行移动，以调节三个弧形板24的外接圆直径，使三个弧形板24与塑料瓶的瓶口内壁进行抵接，完成对塑料瓶的支撑；

通过调节部的设置，使支撑机构可完成不同瓶口直径的塑料瓶支撑工作；

进一步的，通过三个弧形板24间弹性套25的设置，一方面提高了三个弧形板24在对应滑槽23内的稳定性，另一方面工作人员可根据塑料瓶表面的烫金位置，选择将弹性套25调整至弧形板24上的不同部位，当塑料瓶在弧形板24上安装时，使塑料瓶的瓶口边缘与弹性套25抵接，通过弹性套25对弧形板24上的塑料瓶进行限位，控制同一批次塑料瓶在弧形板24上安装位置的稳定性，进行保证了塑料瓶表面烫金位置的稳定性，有效解决了现有的塑料瓶在烫金时，由于工作人员每次安装塑料瓶位置不同，导致烫金效果不佳，使塑料瓶的成本率低的问题。

显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用烫金机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上设有横移机构，所述横移机构上设有支撑机构和按压机构，所述按压机构相对于所述横移机构位于所述支撑机构的后方；所述支撑机构包括设置在所述横移机构上的支撑部和设置在所述支撑部上的调节部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用烫金机，其特征在于：所述横移机构包括可拆卸设置在所述底座(10)上的安置座(11)，所述安置座(11)上设有内部中空的导向块(12)，所述导向块(12)的上端面开设有两个通槽，所述导向块(12)的右端面上设有控制电机(13)，所述控制电机(13)的输出端设有延伸至所述导向块(12)内部的丝杠，所述丝杠上设有滑块，所述滑块经两个所述通槽延伸至所述导向块(12)的外界，所述滑块位于所述导向块(12)外界的部分上设有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设有所述支撑机构支撑部，所述支撑部上设有所述调节部，所述安置座(11)上位于所述支撑机构后方设有按压机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用烫金机，其特征在于：所述按压机构包括设置在所述安置座(11)上的两个支撑柱(15)，两个所述支撑柱(15)间套设有气缸座(16)，所述气缸座(16)远离所述安置座(11)的一端设有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆贯穿所述气缸座(16)延伸至所述气缸座(16)的下方，所述气缸(17)的活塞杆上设有压板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用烫金机，其特征在于：两个所述支撑柱(15)上位于所述气缸座(16)的下方还分别套设有圆棒(19)，其中一个所述圆棒(19)远离所述安置座(11)的一端设有驱动电机。

5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用烫金机，其特征在于：所述支撑机构的支撑部包括设置在所述支撑板(14)上的延伸座(20)，所述延伸座(20)内滑动连接有延伸块(22)，所述延伸座(20)的右侧端面设有对支撑块(27)进行锁紧的锁紧螺栓(21)，所述延伸块(22)包括位于所述延伸座(20)内的矩形段和位于所述延伸座(20)外界的圆形段，所述延伸座(20)的圆形段内开设有三个滑槽(23)，每个所述滑槽(23)内通过弹簧滑动连接有弧形板(24)，三个所述弧形板(24)间套设有弹性套(25)，所述弹性套(25)位于所述延伸座(20)朝向所述安置座(11)中心线的一侧，所述调节部位于所述支撑部远离所述安置座(11)中心线的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用烫金机，其特征在于：所述调节部包括设置在所述延伸块(22)圆形段上的涡轮轴(26)，所述涡轮轴(26)位于所述延伸块(22)远离所述安置座(11)中心线的一侧，所述涡轮轴(26)上由靠近所述延伸块(22)至远离所述延伸块(22)的方向依次套设有支撑块(27)和涡轮(28)，所述支撑块(27)与三个所述弧形板(24)间相抵接，所述延伸座(20)远离所述安置座(11)的一侧端面一体成型有两个定位板(29)，两个所述定位板(29)间设有与所述涡轮(28)配合的蜗杆(30)，所述蜗杆(30)贯穿其中一个所述定位板(29)，所述蜗杆(30)位于两个所述定位板(29)外界的部分上设有把手(31)。

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