MXPA06014007A

MXPA06014007A - Recipiente extendido y metodo de fabricacion.

Info

Publication number: MXPA06014007A
Application number: MXPA06014007A
Authority: MX
Inventors: Michael J Lonsway
Original assignee: Graham Packaging Pet Tech
Priority date: 2004-06-07
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2007-03-15
Also published as: WO2005120806A1; AU2005252227A1; AR051266A1; US20050269744A1; JP2008501561A; CN1997501A; BRPI0511873A; CA2567665A1; ZA200609774B; EP1773569A1

Abstract

La presente invencion se refiere a un aparato y metodo de formacion de un recipiente a partir de una preforma que tiene un extremo cerrado, un extremo abierto colocado opuestamente, y una porcion del cuerpo que se extiende desde el extremo cerrado y que termina en una posicion de acabado del cuello en el extremo abierto, la preforma tiene al menos un diametro interno. Un mandril esta provisto teniendo una porcion terminada en punta en un extremo del mismo y al menos un diametro externo de tamano mayor que al menos un diametro interno de la preforma. El mandril es movido hacia el extremo abierto de la preforma para expandir la porcion de acabado del cuello de la preforma. El mandril es movido ademas hacia loa preforma para expandir tambien la porcion del cuerpo de la preforma hasta que el extremo del mandril forme al menos parcialmente el extremo cerrado de la preforma dentro de un extremo cerrado formado al menos parcialmente del recipiente, despues de lo cual el mandril es removido del recipiente. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invencion, la porcion terminada en punta del mandril puede ser contraida dentro de una porcion del cuerpo del mandril para formar el acabado del extremo cerrado de la preforma.

Description

RECIPIENTE EXTENDIDO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN Campo de la Invención La presente invención está dirigida a recipientes de plástico moldeado y a métodos de fabricación de tales recipientes, y está dirigida más específicamente a jarras de plástico moldeado, tazones, latas y otros recipientes de "boca ancha" y a métodos de fabricación de tales recipientes. /Antecedentes de la Invención En la manufactura de los recipientes de plástico, tales como recipientes de tereftalato de polietileno (PET (por sus siglas en inglés)) de una sola capa o de capas múltiples, es convencional moldear por inyección o compresión una preforma del recipiente que tiene un cuerpo y un acabado del cuello con una o más roscas externas. En la manufactura de jarras y semejantes, el acabado y el cuerpo son moldeados típicamente a un tamaño y geometría iniciales que son conducentes a operaciones de moldeo de alto rendimiento.

Subsiguientemente, el acabado y el cuerpo son moldeados por soplado hasta su tamaño y geometría deseados, finales, de acuerdo con el cuerpo del recipiente deseado. Aunque esta técnica de fabricación es satisfactoria para la fabricación de la porción del cuerpo, es menor que la satisfactoria para la fabricación de las roscas del acabado. Típicamente, los procesos de moldeo por soplado no producen roscas de acabado que tienen la definición y detalles definidos que son Ref.177829 requeridos por un recipiente acabado. Para resolver este problema de fabricación, una preforma es moldeada para tener un acabado del cuello estrecho, y luego el acabado es extendido hasta un tamaño final utilizando una máquina de acabado extendido, separada, ya sea antes o después de la operación de moldeo por soplado. Aunque esta técnica permite el uso de preformas de cuello estrecho, y mantiene así un rendimiento elevado durante la etapa de moldeo de la preforma, la técnica tiene la desventaja de agregar otra etapa de fabricación y equipo relacionado al proceso de fabricación del recipiente, que tiende a incrementar los costos del producto y a reducir el rendimiento del producto. Breve Descripción de la Invención Un aparato de acuerdo con un aspecto de la invención es provisto para formar un recipiente a partir de una preforma que tiene un extremo cerrado, un extremo abierto colocado opuestamente, una porción del cuerpo que se extiende desde el extremo cerrado y que termina en una porción de acabado del cuello, y al menos un diámetro interno. El aparato incluye un mandril que tiene una porción terminada en punta en un extremo. La porción terminada en punta tiene un diámetro externo de tamaño mayor que al menos un diámetro interno de la preforma. La porción terminada en punta es movible hacia el extremo abierto de la preforma de modo que el mandril sea recibido dentro de la preforma para expandir tanto la porción de acabado como la porción del cuerpo de la preforma en las porciones del cuerpo y del acabado extendidas del recipiente y para formar el extremo cerrado al menos parcialmente. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la porción terminada en punta del mandril puede ser contraída hacia una porción del cuerpo del mandril para formar el acabado del extremo cerrado de la preforma. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método de formación de un recipiente a partir de una preforma que tiene un extremo cerrado, un extremo abierto colocado opuestamente, y una porción que se extiende desde el extremo cerrado y que termina en una porción de acabado del cuello en el segundo extremo, la preforma tiene al menos un diámetro interno. De acuerdo con el método, un mandril es provisto teniendo una porción terminada en punta en un extremo del mismo y al menos un diámetro externo de tamaño más grande que en al menos un diámetro interno de la preforma. El mandril es movido hacia el extremo abierto de la preforma para expandir la porción de acabado del cuello de la preforma. El mandril es movido adicionalmente hacia la preforma para expandir también la porción del cuerpo de la preforma hasta que un extremo del mandril forma al menos parcialmente el extremo cerrado de la preforma en un extremo cerrado formado al menos parcialmente del recipiente. El mandril es removido entonces del recipiente. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la porción terminada en punta del mandril puede ser contraída hacia una porción del cuerpo del mandril para formar el acabado del extremo cerrado de la preforma. Breve Descripción de las Figuras La invención, junto con los objetos, características, ventajas y aspectos adicionales de la misma, será mejor entendida a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y las figuras que se anexan, en las cuales: la figura ÍA es un diagrama esquemático de una etapa de precalentamiento para precalentar una preforma de acuerdo con los métodos de las modalidades ejemplares de la presente invención, la figura IB es una vista esquemática en sección transversal parcial de la preforma de la figura 1 y un mandril sólido para extender la preforma de acuerdo con un método de una modalidad ejemplar de la presente invención, la figura 1C es una vista esquemática en sección transversal parcial de la preforma y mandril de la figura 2, en una etapa intermedia en donde el mandril está siendo movido hacia la preforma para extender la preforma, la figura ID es una vista esquemática en sección transversal de un recipiente que tiene un extremo cerrado con forma de punta que es producido por el aparato y las etapas del método mostradas en las figuras 1A-1C, la figura 2A es una vista esquemática en sección transversal parcial del recipiente de la figura ID y un segundo mandril para la extensión adicional de la preforma de acuerdo con otro método de otra modalidad ejemplar de la presente invención, la figura 2B es una vista esquemática en sección transversal parcial del segundo mandril que ha sido movida totalmente hacia el recipiente de la figura 2A para establecer un recipiente que tiene un extremo cerrado plano, la figura 2C es una vista esquemática en sección transversal parcial del recipiente producido por el aparato y las etapas del método mostradas en las figuras 1A-2B, la figura 3A es una vista esquemática en sección transversal parcial de una preforma y un mandril que se puede contraer para el estirado de la preforma acuerdo con un método adicional de una modalidad ejemplar adicional de la presente invención, la figura 3B es una vista esquemática en sección transversal parcial del mandril que se puede contraer que ha sido movido totalmente hacia la preforma de la Figura 3A para establecer un recipiente que tiene un extremo cerrado plano, la figura 3C es una vista esquemática en sección transversal recipiente producido por el aparato y las etapas de método mostradas en las Figuras ÍA y 3A-3B, y la figura 4 es una vista esquemática en sección transversal del mandril que se puede contraer de la Figura 3A, tomada a lo largo de la línea 4-4 del mismo. Descripción Detallada de la Invención La Figura ÍA ilustra una etapa del método inicial de acuerdo con una modalidad de la presente invención en donde una preforma 10 está siendo precalentada por cualquier medio de precalentamiento deseado (no mostrado) . Varios medios de precalentamiento son ampliamente conocidos por aquellos con experiencia ordinaria en el arte, tales como medios de calentamiento radiante de lámpara de cuarzo, medios de calentamiento por inducción, medios de calentamiento por resistencia intercalados en las herramientas, y semejantes. Como se muestra en las Figuras ÍA y IB, la preforma incluye un extremo cerrado 12, una boca o extremo abierto 14 colocado opuestamente, una porción 16 del cuerpo que es integral con, y que se extiende axialmente apartándose del, extremo cerrado 12, y una porción 18 de acabado del cuello que termina la porción 16 del cuerpo en el extremo abierto 14 de la preforma 10. La porción 18 de acabado incluye una saliente de soporte o de tapa 20 y una o más características de fijación tales como roscas externas o segmentos de rosca 22. La preforma 10 puede ser de cualquier construcción de plástico adecuada, tal como PET de monocapa o polipropileno (PP (por sus siglas en inglés)), una construcción de capas múltiples de PET o capas de PP que alternan con las capas intermedias, preferentemente las capas de resina de barrera tales como alcohol de vinilo etileno (EVOH) o nailon. Tal capa o capas intermedias pueden ser colocadas en la porción 16 del cuerpo de la preforma, y puede extenderse o no hacia la porción de acabado 18 del cuello de la preforma. Las capas de resina post-consumidor (PCR (por sus siglas en inglés)) también pueden ser empleadas. La preforma 10 puede ser moldeada por inyección o moldeada por compresión y puede estar compuesta de diferentes materiales en diferentes localizaciones. Por ejemplo, el cuerpo puede estar compuestos de PET, aunque la porción de acabado está compuesta de PET, resina post-consumidor (PCR) , material remolido del proceso (REG), polipropileno (PP), polietileno (PE), naftalato de polietileno (PEN), o semejantes. Además, en donde la porción 18 de acabado del cuello es de una construcción de poliéster (por ejemplo, PET, PEN o un material remolido del proceso), la porción 18 de acabado del cuello puede ser cristalizada total o parcialmente cuando sea moldeada. Esto puede ser efectuado empleando materiales de cristalización rápida o condiciones adecuadas del proceso de ajuste del calor para la fabricación de la porción 18 de acabado del cuello, tales como la temperatura elevada del molde, el enfriamiento lento del molde, las áreas calentadas en las herramientas de moldeo, etc. La porción 18 de acabado del cuello alternativamente puede ser cristalizada total o parcialmente en una operación de post-moldeo. Se entenderá que la presente invención no significa que esté limitada a estos materiales y tratamientos ejemplares. En cualquier caso, y como se muestra en la figura IB, un mandril sólido 24 está colocado en alineación coaxial substancial con la preforma 10 sobre el extremo abierto 14 de la misma. El mandril 24 incluye una porción 26 y una porción terminada en punta 28. La porción 26 del cuerpo tiene un diámetro externo 30 y la porción 28 tiene un diámetro variable que está definido por un diámetro máximo 32, el cual es de igual tamaño que el diámetro externo 30 de la porción 26 del cuerpo, y por un diámetro mínimo 34 en un extremo plano 36 de la porción ahusada 28. El diámetro externo 30 del mandril 24 es de tamaño mayor que un diámetro interno 17 de la preforma 10. Una vez que el mandril 24 está en la posición como es mostrada, el mandril 24 es movido hacia la preforma 10 y hacia el extremo abierto 14 de la misma. Como se muestra en la figura 1C, el mandril 24 se mueve para extender o estirar radial y circunferencialmente la porción 18 de acabado del cuello de la preforma 10 de la figura IB para crear una porción 118 de acabado del cuello extendida de una preforma 110 parcialmente estirada o extendida. La porción 118 de acabado del cuello tiene ahora una saliente extendida 120 y roscas externas extendidas 122, que son de geometría semejante a las roscas externas 22 de la preforma de la figura IB. En otras palabras, las roscas externas 122 están extendidas y desplazadas radialmente hacia fuera cuando se compara con las roscas 22 de la preforma de la figura 2B, pero de otra manera tienen una geometría determinada por la geometría de las roscas 22 de la preforma como son moldeadas, las cuales están definidas y detalladas más nítidamente que las roscas que de otra manera pueden ser obtenidas por el moldeo por soplado. En consecuencia, las roscas 22 de la preforma y el acabado 18 del cuello deben ser más gruesos y más grandes que el tamaño deseado final de las roscas extendidas 122 y el acabado 118 del cuello para llegar a las dimensiones apropiadas después del estirado. Como se señaló anteriormente, el acabado 18 del cuello de la preforma puede ser calentado previo a, o durante el, estirado, de tal modo que por conducción desde un mandril caliente 24 y/o por otros medios tales como calentamiento radiante, etc. La extensión del acabado 18 del cuello de la preforma y las roscas 22 logra una resistencia y orientación molecular ventajosa en el acabado del cuello 118 extendido y en las roscas 122. También está contemplado que el acabado 18, 118 del cuello pueda ser cristalizado parcial o totalmente durante o después de la expansión para prevenir la relajación y encogimiento substancial, particularmente para aplicaciones de llenado en caliente. Tal cristalización puede estar sobre la superficie exterior del acabado del cuello 18, 118 incluyendo las roscas 22, 122, o pueden extenderse completamente a través del espesor del acabado del cuello 18, 118. Tal cristalización puede ser llevada a cabo ya sea simultáneamente con, o de manera consecutiva a, la expansión del acabado 10 del cuello de la preforma y la extensión de las roscas 22 de acabado de la preforma. Como también se muestra en la figura 1C, el mandril 24 se mueve además hacia la preforma 110 extendida parcialmente para extender o estirar de manera radial y circunferencial la porción 16 del cuerpo de la preforma 10 de la figura IB para crear una porción 116 del cuerpo extendido. El mandril 24 se mueve hasta que el extremo plano 36 del mandril 24 se forme o se aplaste al menos parcialmente fuera del extremo cerrado 12 contorneado de la preforma 110 extendida parcialmente. La figura ID ilustra el resultado de las etapas del método y el aparato, precedentes, en donde un recipiente 210 es producido teniendo un extremo abierto 214, una porción de acabado 218 del cuello extendido, una porción del cuerpo 216 extendida, y un extremo cerrado 212 formado parcialmente, que está terminada en punta parcialmente como un ejemplo. El recipiente 210 es preferentemente una jarra, un tazón o semejante, pero no está limitado a los mismos. Para algunas aplicaciones del producto, el recipiente 210 puede ser considerado sin acabar hasta que el extremo cerrado 212 terminado en punta, sea aplanado substancialmente. En consecuencia, las figuras 2A-2C ilustran otra modalidad de la presente invención. La figura 2A ilustra el recipiente 210 con un extremo cerrado, terminado en punta, de la figura 1C y un segundo mandril sólido 224 colocado en alineación coaxial substancial con el recipiente 210 sobre el extremo abierto 214 del mismo. El segundo mandril 224 incluye una porción 226 del cuerpo que tiene un diámetro externo 230 que es preferentemente semejante substancialmente, si no es que igual, en tamaño con respecto al diámetro externo 30 del primer mandril 24 de las figuras 1B-1C. El diámetro externo 230 puede, pero no necesariamente, expandir de manera radial y circunferencial adicionalmente la porción 218 del acabado del cuello o la porción 216 del cuerpo, del recipiente 210. El segundo mandril 224 también incluye un extremo 236 para formar el acabado que es, por ejemplo, substancialmente plano. El extremo 236 para formar el acabado puede incluir alternativamente radios, porciones cóncavas, y semejantes, y preferentemente abarca cualquier geometría que sostendrá un recipiente en una orientación vertical mientras que permanece sobre una superficie plana, pero no esta limitada a la misma. Una vez que el mandril 224 está en la posición como es mostrada, el mandril 224 es movido hacia el recipiente 210 y hacia el extremo abierto 214 del mismo. El segundo mandril 224 se mueve hacia la preforma 210 en donde el extremo plano 236 del mandril 224 extiende o estira radial o circunferencialmente el recipiente 210 para formar el acabado o aplanar el extremo cerrado 212 terminado en punta del recipiente 210 para crear un extremo cerrado 312 substancialmente terminado, el cual puede ser aplanado substancialmente como se muestra en la figura 2B. La figura 2C ilustra el resultado del aparato y las etapas del método precedentes, en donde un recipiente acabado 310 es producido teniendo el extremo abierto 214, la porción de acabado 218 del cuello extendido previamente, la porción 216 del cuerpo extendido, y el extremo cerrado 312 aplanado o terminado recientemente. Las figuras 3A-3C y 4 ilustran un aparato y muestran las etapas del método de acuerdo con otra modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 3A ilustra la misma preforma 10 que aquella de las figuras ÍA y IB. Sin embargo, la figura 3A ilustra un mandril que se puede enchufar o que se puede contraer 424 que tiene una porción 426 del cuerpo, una porción terminada en punta 428, y un extremo substancialmente plano 436. La porción 426 del cuerpo tiene un diámetro externo 430, y la porción terminada en punta 428 tiene un diámetro variable que está definido por un diámetro máximo 432, que es de tamaño substancialmente igual al diámetro externo 430 de la porción 426 del cuerpo, con respecto a un diámetro pequeño 434. Uno o más de los diámetros del mandril 424 son de tamaño mayor que el diámetro interno 17 de la preforma 10. Preferentemente, el diámetro mínimo 434 es ligeramente de tamaño mayor que el diámetro interno 17 de la preforma 10. Como también se muestra en la figura 4, el mandril 424 incluye un cuerpo o manguito externo 438, un manguito interno 440 que está colocado moviblemente dentro del manguito externo 438, y un núcleo interno 442 colocado moviblemente dentro del manguito interno 440. En la figura 3A, un primer resorte 444 está colocado entre los manguitos interno y externo 440, 438 para desviar el manguito interno 440 hacia una posición extendida como es mostrado. De manera semejante, un segundo resorte 446 está colocado entre el núcleo interno 442 y el manguito interno 440 para desviar el núcleo interno 442 hacia una posición extendida como es mostrado. Los manguitos interno y externo 440, 438 y el núcleo interno 442 están realzados con cavidades 448, 450, 452, 454 para resorte, para acomodar el peso contraído de los resortes 444, 446 cuando el núcleo interno 442 y el manguito interno 440 sean contraídos en el manguito externo 438. En el proceso, y con referencia a las figuras 3A y 3B, el mandril contraíble 424 está colocado en alineación coaxial substancial con la preforma 10 sobre el extremo abierto 14 de la misma. Una vez que el mandril 424 está en la posición como es mostrada, el mandril 424 es movido hacia la preforma 10 y hacia el extremo abierto 14 del mismo. El mandril 424 estira o extiende radial y circunferencialmente la porción 18 de acabado del cuello de la preforma 10 de la figura 3A hacia una porción 418 de acabado del cuello, extendida, de un recipiente extendido 410 de la figura 3B. La porción 418 de acabado del cuello tiene ahora roscas externas 422 extendidas, que son semejantes en geometría a las roscas externas 22 de la preforma, pero son expandidas radial y circunferencialmente en compañía del resto de la porción 418 de acabado del cuello. Por consiguiente, las roscas externas 422 son expandidas o extendidas cuando se compara con las roscas 22 de la preforma. El mandril 424 se mueve además profundamente hacia la preforma 10 para estirar o extender de manera radial y circunferencial la porción 16 del cuerpo hasta que la porción 428 terminada en punta del mandril 424 se contrae. El mandril 424 se contrae de tal modo que el núcleo interno 442 primero toque fondo contra el extremo cerrado 12 de la preforma 10 y subsiguientemente se contraiga dentro del manguito interno 440. Subsiguientemente, el manguito interno 440 toca fondo contra el extremo cerrado 12 de la preforma 10 y luego se contrae dentro del manguito externo 438. Finalmente, el manguito externo 438 hace contacto con el extremo cerrado 12 de la preforma 10, y el extremo plano 436 del manguito externo 438, en compañía de los extremos planos 456, 458 del manguito interno 440 y el núcleo interno 442, extiende la preforma 10 para crear el extremo cerrado plano 412 del recipiente 410 de la figura 3B. Está contemplado que uno o más de los manguitos 438, 440 y el núcleo 442 podrían estar terminados en una punta cónica, si se desea, para proporcionar una guía más gradual dentro del mandril 424 hacia la preforma 10. Más específicamente, tanto el manguito interno 440 como el núcleo interno 442 podrían estar terminados en punta cónicamente para que proporcionen un extremo terminado en punta, continuo, desde el extremo plano 458 del núcleo interno 442 hasta el extremo plano 436 del mandril 424. La figura 3C ilustra el resultado del método y las etapas del método precedentes, en donde el recipiente 410 es producido teniendo la porción 418 de acabado del cuello, extendida, la porción del cuerpo 416 extendida, y el extremo cerrado plano 412. Habiéndose descrito así varias modalidades de un recipiente, y un método y aparato para fabricar el recipiente que satisfaga totalmente uno o más de los objetos y metas descritos previamente. La presente invención ha sido descrita en conjunción con las modalidades preferidas actualmente de la misma, y un número de modificaciones y variaciones han sido descritas. Otras modificaciones y variaciones serán sugeridas fácilmente por sí mismas para las personas con experiencia ordinaria en el arte en vista de la descripción precedente. Por ejemplo, la invención ha sido descrita en conjunción con un mandril que se puede mover, con respecto a una preforma. Sin embargo, la presente invención contempla el uso de un mandril estacionario y una preforma que se puede mover con respecto al mandril. Tales alternativas pueden ser provistas sin apartarse de la descripción. Las palabras direccionales tales como arriba, abajo, superior, inferior, radial, circunferencial, y semejantes, son empleadas a manera de descripción y no de limitación. Realmente, la invención está propuesta para abarcar . todas las modificaciones y variaciones que estén consideradas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un aparato para formar un recipiente a partir de una preforma que tiene un extremo cerrado, un extremo abierto colocado opuestamente, una porción del cuerpo que se extiende desde el extremo cerrado y que termina en una porción de acabado del cuello en el extremo abierto, la preforma tiene al menos un diámetro interno, caracterizado porque incluye: un mandril que tiene una porción terminada en punta en un extremo, la porción terminada en punta tiene un diámetro externo más grande de tamaño que al menos un diámetro interno de la preforma, la porción terminada en punta se puede mover hacia el extremo abierto de la preforma, de modo que el mandril sea recibido dentro de la preforma para expandir la porción de acabado del cuello y también la porción del cuerpo de la preforma hacia el acabado y las porciones del cuerpo extendidas del recipiente y para formar el extremo cerrado formado al menos parcialmente.
2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mandril tiene una porción del cuerpo, y la porción terminada en punta se puede mover entre una posición extendida en la cual la porción terminada en punta es extendida y una posición retraída en la cual la porción terminada en punta es contraída hacia la porción del cuerpo del mandril.
3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la porción del cuerpo del mandril está definida al menos parcialmente por un manguito externo y la porción ahusada está definida al menos parcialmente por al menos un elemento interno colocado dentro del manguito externo, el elemento interno se puede contraer hacia el manguito externo, el mandril es movible hacia el cuerpo de la preforma hasta el extremo cerrado de la preforma hasta que al menos un elemento interno se contrae dentro del manguito externo, y el manguito externo y al menos un elemento interno forman substancialmente un extremo cerrado del recipiente.
4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque al menos un elemento interno incluye un manguito interno colocado dentro del manguito externo y un núcleo interno colocado dentro del manguito interno, de tal modo que el mandril se pueda mover hacia la porción del cuerpo de la preforma hasta el extremo cerrado de la preforma, hasta que el núcleo interno se contraiga dentro del manguito interno y el manguito interno se contraiga dentro del manguito externo de tal modo que el manguito externo, el manguito interno, y el núcleo interno formen substancialmente el extremo cerrado del recipiente.
5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye un segundo mandril que tiene un extremo de forma acabada y al menos un diámetro externo substancialmente semejante en tamaño al menos a un diámetro externo del mandril, en donde el segundo mandril se puede mover hacia el extremo abierto del recipiente para formar además el extremo cerrado formado al menos parcialmente de la preforma hasta que el extremo de la forma del acabado del segundo acabado del mandril forme el extremo cerrado formado al menos parcialmente del recipiente para crear un extremo cerrado substancialmente acabado del recipiente .
6. Un método de formación de un recipiente a partir de una preforma que tiene un extremo cerrado, un extremo abierto colocado opuestamente, una porción del cuerpo que se extiende desde el extremo cerrado y que termina en una porción de acabado del cuello en el extremo abierto, la preforma tiene al menos un diámetro interno, caracterizado porque incluye las etapas de: (a) proporcionar un mandril que tiene una porción terminada en punta en un extremo del mismo y al menos un diámetro externo de tamaño mayor que al menos un diámetro interno de la preforma, (b) mover el mandril hacia el extremo abierto de la preforma para expandir la porción de acabado del cuello de la preforma, (c) mover adicionalmente el mandril hacia la preforma para expandir también la porción del cuerpo de la preforma hasta que un primer extremo del mandril forma al menos parcialmente el extremo cerrado de la preforma en un extremo cerrado formado al menos parcialmente del recipiente, y (d) remover el mandril del recipiente.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, en donde el recipiente incluye el extremo cerrado formado al menos parcialmente, un extremo abierto colocado opuestamente, una porción del cuerpo que se extiende desde el extremo cerrado formado al menos parcialmente y que termina en una porción acabada en el extremo abierto, caracterizado porque incluye las etapas de: (e) proporcionar un segundo mandril que tiene un extremo de forma acabada y al menos un diámetro externo substancialmente de tamaño semejante con respecto al menos a un diámetro externo del mandril, (f) mover el segundo mandril hacia el extremo abierto del recipiente para formar el acabado del extremo cerrado formado al menos parcialmente de la preforma para crear un extremo cerrado acabado del recipiente, por lo cual se da el acabado al recipiente, y (g) remover el segundo mandril del recipiente.
8. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción terminada en punta del mandril se puede contraer y en donde la etapa (c) de mover adicionalmente el mandril hacia la preforma también incluye mover adicionalmente el mandril para expandir adicionalmente la porción del cuerpo de la preforma hasta que la porción terminada en punta del mandril se contrae, por lo cual se forma un extremo cerrado acabado, del recipiente, que tiene un diámetro substancialmente semejante a aquel de al menos un diámetro externo del mandril.
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la etapa (a) incluye proveer el mandril que tiene una porción terminada en punta que está definida por un manguito externo y al menos un elemento interno, el elemento interno se puede contraer hacia el manguito externo, en donde además la etapa (c) incluye continuar el movimiento del mandril hacia la porción del cuerpo de la preforma hasta el extremo cerrado, hasta que al menos un elemento interno se contraiga dentro del manguito externo, y el manguito externo y al menos un elemento interno formen substancialmente el extremo cerrado acabado del recipiente.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la etapa (a) incluye la porción terminada en punta que está definida por el manguito externo y al menos un elemento interno, al menos un elemento interno incluye un manguito interno colocado dentro del manguito externo y un núcleo interno colocado dentro del manguito interno, en donde además la etapa (c) incluye continuar el movimiento del mandril hacia la porción del cuerpo hasta el extremo cerrado de la preforma, hasta que el núcleo interno se contrae dentro del manguito interno y el manguito interno se contrae dentro del manguito externo de tal modo que el manguito externo, el manguito interno, y el núcleo interno formen substancialmente el extremo cerrado acabado del recipiente .
11. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque incluye calentar la preforma previo a, o durante, la etapa (b) .
12. Un recipiente, caracterizado porque es producido por el método de conformidad con la reivindicación 6.
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acabado del cuello de la preforma incluye una saliente de soporte o de tapa y una o más características de fijación.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque una o más características de fijación son roscas externas o segmentos de rosca.
15. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma es moldeada por inyección o moldeada por compresión.
16. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acabado del cuello está cristalizada parcial o totalmente.
17. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acabado del cuello cristalizado es formada durante el moldeo o en una operación de post-moldeo.
18. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mandril incluye una porción del cuerpo que tiene un diámetro externo de mayor tamaño que al menos un diámetro interno de la preforma, y una porción terminada en punta que tiene un diámetro variable con un diámetro máximo que es de igual tamaño que el diámetro externo de la porción del cuerpo.
19. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acabado del cuello de la preforma tiene roscas externas y la porción de acabado del cuello extendido del recipiente tiene roscas externas que son desplazadas y extendidas radialmente hacia fuera cuando se compara con las roscas de la preforma pero que tienen de otra manera una geometría determinada por la geometría de las roscas de la preforma.
20. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acabado del cuello extendido del recipiente está orientada molecularmente.
21. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acabado del cuello extendido del recipiente está cristalizada parcial o totalmente.
22. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de acabado del cuello de la preforma incluye una saliente de soporte o de tapa y una o más características de fijación.
23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque caracterizado porque una o más características de fijación son roscas externas o segmentos de roscas.
24. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la preforma es moldeada por inyección o moldeada por compresión.
25. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de acabado del cuello está cristalizada parcial o totalmente.
26. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de acabado del cuello cristalizado es formada durante el moldeo o en una operación de post-moldeo.
27. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el mandril incluye una porción del cuerpo que tiene un diámetro externo de mayor tamaño que al menos un diámetro interno de la preforma, y una porción terminada en punta que tiene un diámetro variable con un diámetro máximo que es de igual tamaño que el diámetro externo de la porción del cuerpo.
28. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de acabado del cuello de la preforma tiene roscas externas y la porción de acabado del cuello extendido del recipiente tiene roscas externas que están desplazadas y extendidas radialmente hacia fuera cuando se compara con las roscas de la preforma pero que tienen de otra manera una geometría determinada por la geometría de las roscas de la preforma.
29. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de acabado del cuello extendido del recipiente está orientada molecularmente.
30. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de acabado del cuello extendido del recipiente está cristalizada parcial o totalmente.