MXPA06012779A - Sistema de re-certificacion para un aparato de control de flujo. - Google Patents

Sistema de re-certificacion para un aparato de control de flujo.

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MXPA06012779A
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Robert B Gaines
Jeffrey E Price
Chris Knauper
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Sherwood Serv Ag
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Abstract

Se describe un aparato (10) de control de flujo adaptado para cargar un arreglo (14) de alimentacion de re-certificacion. El aparato (10) de control de flujo comprende un sensor (30) para percibir la carga del arreglo (14) de alimentacion de re-certificacion al aparato (10) de control de flujo, y un subsistema (36) de software en asociacion operativa con el sensor (30) que incluye un procedimiento de re-certificacion para verificar que al menos un componente del aparato (10) de control de flujo esta funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operacion. Tambien se describe un metodo para verificar que al menos un componente de un aparato (10) de control de flujo este funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operacion.

Description

SISTEMA DE RE-CERTIFICACION PARA UN APARATO DE CONTROL DE FLUJO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un aparato de control de flujo adaptado para cargar con un arreglo alimentador de re-certificación. Antecedentes de la Invención En general es bien conocida en la técnica la administración de fluidos que contienen medicina o nutrición.
Típicamente, se distribuye el fluido al paciente por un arreglo alimentador de re-certificación cargado a un aparato de control de flujo, tal como una bomba, conectada a una fuente de fluido que distribuye fluido a un paciente a una velocidad controlada de distribución. Sin embargo, existe una necesidad en la técnica de un aparato mejorado de control de flujo que tenga un procedimiento de re-certificación que verifique que al menos un componente del aparato de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un aparato de control de flujo que comprende un aparato de control de flujo adaptado para cargar con un arreglo alimentador de re-certificación, un sensor para percibir la carga del arreglo REF:175420 alimentador de re-certificación al aparato de control de flujo, y un subsistema de software en asociación operativa con el sensor, en donde el subsistema de software comprende un procedimiento de re-certificación que es capaz de verificar que al menos un componente del aparato de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. La presente invención también se refiere a un aparato de control de flujo que comprende un aparato de control de flujo adaptado para cargar con un arreglo alimentador de re-certificación, un sensor para percibir la carga del aparato alimentador de re-certificación al aparato de control de flujo, y un subsistema de software en asociación operativa con el sensor, en donde el subsistema de software inicia el procedimiento de re-certificación al percibir por el sensor que el arreglo alimentador de re-certificación se carga al aparato de control de flujo. La presente invención se refiere además a un aparato para verificar que al menos un componente del aparato de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación que comprende cargar un arreglo alimentador de re-certificación al aparato de control de flujo, percibir que el arreglo alimentador de re-certificación se cargue al aparato de control de flujo, e iniciar un procedimiento de re-certificación que verifique que al menos un componente del aparato de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de ejemplo de control de flujo de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral del aparato de control de flujo que tiene un arreglo alimentador de recertificación cargado al mismo de acuerdo a la presente invención; La Figura 3 es un diagrama de bloques simplificado que ilustra los elementos del aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención; La Figura 4 es un diagrama de flujo de un procedimiento de re-certificación de acuerdo a la presente invención; La Figura 4A es una sub-rutina del diagrama de flujo mostrado en la Figura 4 de acuerdo a la presente invención; La Figura 4B es otra sub-rutina del diagrama de flujo mostrado en la Figura 4 de acuerdo a la presente invención; y Las Figuras 5A hasta 51 ilustran la secuencia de pantallas mostradas al usuario por el aparato de control de flujo para operar el procedimiento de re-certificación de acuerdo a la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las figuras, una modalidad del aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención se ilustra e indica en general como 10 en las Figuras 1 hasta 3. El aparato 10 de control de flujo comprende un procedimiento de re-certificación que es capaz de verificar que al menos un componente del aparato 10 de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación cuando se carga un arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo. El arreglo 14 alimentador de re-certificación incluye tubería 56 acoplada a un mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje que carga el arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo para impulsar fluido a través de la tubería 56 para la distribución a un paciente. Como se usa en la presente, el término cargar significa que el mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje se acoplan al aparato 10 de control de flujo y la tubería 56 está en una condición alargada entre el mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje tal que el arreglo 14 alimentador de re-certificación está listo para la operación con el aparato 10 de control de flujo. Con referencia a las Figuras 1 y 2, un aparato 10 de ejemplo de control de flujo de acuerdo a la presente invención comprende un alojamiento 20 adaptada para cargar el arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo. El aparato 10 de control de flujo comprende una depresión principal 21 cubierta por una puerta principal 136 e incluye una primera y una segunda represiones 58 y 60 para proporcionar sitios que se adaptan para cargar el arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo. De manera preferente, un medio para impulsar fluido, tal como un rotor 26, se acopla de forma giratoria a través del alojamiento 20 y se adapta para acoplar la tubería 56 tal que la tubería 56 está en una condición alargada entre la primera y segunda depresiones 58, 60 cuando el mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje se acoplan al aparato 10 de control de flujo. Como se usa en la presente, la porción de tubería 56 del arreglo 14 alimentador de re-certificación que conduce al rotor 26 se llama ascendente, en tanto que la porción de tubería 56 que conduce lejos del rotor 26 se llama descendente. Por consiguiente, la rotación del rotor 26 comprime la tubería 56 y proporciona un medio para impulsar fluido desde el lado ascendente al lado descendente del arreglo 14 alimentador de re-certificación para la distribución a un paciente. La presente invención contempla que se puede usar cualquier aparato de control de flujo que tenga un medio para impulsar fluido, tal como una bomba peristáltica lineal, bomba de fuelle, bomba de turbina, bomba peristáltica giratoria, y bomba de desplazamiento. Con referencia a la Figura 1, el aparato 10 de control de flujo comprende además una interfaz 40 de usuario que ayuda al usuario a interconectarse operativamente con el aparato 10 de control de flujo. Una pantalla 70, en asociación operativa con una pluralidad de botones 138 colocados a lo largo de una cubierta 66, proporcionan al usuario un medio para interactuar con un microprocesador 62 para operar el procedimiento de re-certificación de la presente invención. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un subsistema 36 de software opera el procedimiento de recertificación que es capaz de verificar que al menos un componente del aparato 10 de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación una vez que se carga al mismo un arreglo 14 alimentador de recertificación (Figura 3). El arreglo 14 alimentador de re-certificación comprende un miembro 74 de montaje que tiene uno o más miembros 76 de identificación unidos al mismo que designan el arreglo 14 alimentador de re-certificación como que tiene una configuración de re-certificación al microprocesador 62 cuando se percibe por el aparato 10 de control de flujo. Una vez que el usuario carga el arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo, el sensor 30 percibe la presencia del miembro 74 de montaje acoplado a la segunda depresión 60 debido a la ubicación de uno o más miembros 76 de identificación unidos al miembro 74 de montaje y envía señales al subsistema 36 de software para iniciar el procedimiento de re-certificación que verifica que al menos un componente del aparato 10 de control de flujo está funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. De manera preferente, los miembros 76 de identificación son componentes magnéticos, o en la alternativa, componentes metálicos magnéticamente susceptibles capaces de ser percibidos por el sensor 30 sin requerir contacto físico directo con el sensor 30. El sensor 30 es de manera preferente un sensor de efecto Hall u otro tipo de sensor de proximidad que se coloca cerca de la segunda depresión 60 talque el sensor 30 pueda percibir la presencia de uno o más miembros 76 de identificación cuando el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60. Con referencia a la Figura 3, el subsistema 36 de software dirige el aparato 10 de control de flujo para realizar varias pruebas manuales y automáticas relacionadas a la verificación que al menos un componente del aparato 10 de control de flujo está funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Por ejemplo, los componentes del aparato 10 de control de flujo que se pueden probar durante el procedimiento de re-certificación pueden ser la interfaz 40 de usuario, las luces 86 de LED, el sensor 30, el rotor 26, el mecanismo 28 de válvula, la fuente 44 de motor individual y el arreglo 34 de engranes. En la operación, el usuario carga un arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo de la manera como se describe anteriormente y se ilustra en la Figura 2 a fin de iniciar el procedimiento de re-certificación. Una vez que el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60 y se percibe la presencia del miembro 74 de montaje por el sensor 30, el subsistema 36 de software inicia el procedimiento de re-certificación que da instrucciones al microprocesador 62 para verificar que al menos un componente del aparato 10 de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo de operación predeterminado . Como se muestra en las Figuras 5A hasta 51 el usuario se instruirá para seguir una secuencia de pantallas exhibidas en la interfaz 40 de usuario que controla el procedimiento de re-certificación. Además, el subsistema 36 de software realiza una prueba manual para verificar que ciertos componentes están funcionando apropiadamente y una prueba automática que opera el rotor 26 a fin de impulsar un volumen predeterminado de fluido a través del arreglo 14 alimentador de re-certificación para evaluar el desempeño de los componentes del aparato 10 de control de flujo que se relaciona a la función de pasar fluido a través del arreglo 14 alimentador por el aparato 10 de control de flujo. Después que se ha realizado exitosamente estas pruebas, la interfaz 40 de usuario se proporciona con una determinación de si los componentes probados por el aparato 10 de control de flujo están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. El subsistema 36 de software en asociación operativa con el microprocesador 62 determina a través de una serie de puntos y pasos de decisión si al menos un componente del aparato 10 de control de flujo está funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Con referencia a los diagramas de flujo en las Figuras 4, 4A y 4B, se ilustran los varios puntos y pasos de decisión ejecutados por el subsistema 36 de software bajo el procedimiento de re-certificación. El subsistema 36 de software dirige el aparato 10 de control de flujo para iniciar un procedimiento de re-certificación cuando el aparato 14 alimentador de re-certificación se carga al aparato 10 de control de flujo. En el paso 302, el subsistema 36 de software lee la base de datos 134 para determinar si se han realizado exitosamente las pruebas automáticas y manuales anteriores en el aparato 10 de control de flujo para determinar si los componentes están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Después que se hace esta determinación, el subsistema 36 de software en el punto 304 de decisión determina si el arreglo 14 alimentador de recertificación se ha cargado al aparato 10 de control de flujo y se percibe por el sensor 30 cuando el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60. Si no se percibe el arreglo 14 alimentador de re-certificación, entonces en el paso 306, el subsistema de software determina nuevamente si se han realizado las pruebas manuales y automáticas. En el paso 308, si no se han realizado ni las pruebas manuales ni automáticas, entonces la interfaz 40 de usuario exhibe la pantalla 400 (Figura 5A) que da instrucciones al usuario para cargar el arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo. En el paso 310, el usuario carga el arreglo 14 alimentador de recertificación de la misma manera descrita anteriormente para el arreglo 14 alimentador de re-certificación. Si se han realizado tanto las pruebas manuales como automáticas como se determina en el punto 306 de decisión, entonces en el paso 312 el subsistema 36 de software da instrucciones al aparato 10 de control de flujo para entrar en operación normal. Si en el punto 304 de decisión, se determina que se carga el arreglo 14 alimentador de re-certificación, entonces en el punto 316 de decisión, el subsistema 36 software vuelve a confirmar si el arreglo 14 alimentador de re-certificación se carga realmente al aparato 10 de control de flujo. Si el arreglo 14 alimentador de re-certificación no se carga, entonces en el paso 318 se muestra nuevamente la pantalla 400 (Figura 5A) que nuevamente da instrucciones al usuario para cargar el arreglo 14 alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo. En el paso 320, el usuario carga el arreglo 14 alimentador de re-certificación como se instruye. Una vez que se termina el paso 320, se muestra la pantalla 402 (Figura 5B) al usuario en el paso 322 para exhibir la pantalla principal para realizar la prueba manual de acuerdo a la presente invención. En el punto 324 de decisión, el subsistema 36 de software determina si se ha realizado la prueba manual. Si no es así, entonces en el paso 326, se oculta el botón 510 para iniciar la prueba automática y se deshabilita y el subsistema 36 de software prosigue el paso 328. Si se ha realizado la prueba manual, entonces en el paso 328, se ejecuta una subrutina B de proceso re-iterativo en el paso 331 donde se da instrucciones al usuario para realizar varias pruebas manuales para verificar que los componentes probados del aparato 10 de control de flujo están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación al accionar los botones 500, 502, 506, y 508 en la pantalla 402. Estas pruebas manuales verifican que la batería, pantalla de luces LED, sistema de sonido, y sensor estén funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación como se analizará en mayor detalle más adelante.
Con referencia a la Figura 4B, se ilustran los varios puntos y pasos de decisión ejecutados por el subsistema 36 de software cuando se realizan las varias pruebas manuales bajo la subrutina B así como las varias pantallas y botones presentados al usuario en la interfaz 40 de usuario para lograr lo mismo. En el paso 600, el usuario selecciona el botón 500 en la pantalla 402 (Figura 5B) que exhibe una pantalla 404 de prueba de zumbador (Figura 5C) en el paso 602 que proporciona un medio para verificar que el zumbador (no mostrado) u otro sistema de sonido del aparato 10 de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. El zumbador entonces se activa por el usuario para oír en el paso 604. En el punto 606 de decisión, se pregunta al usuario si el zumbador se oyó y el usuario entonces presiona ya sea el botón 514 para dar a entender sí, o el botón 516 para dar a entender NO o NO SEGURO. En el paso 608, cuando el usuario presiona el botón 514, el subsistema 36 de software verifica que el botón 514 esté funcionando y también confirma la re-certificación del zumbador. Si se presiona el botón 516, en el paso 330 el subsistema 36 de software determina si se han realizado todas las pruebas manuales y pasa al paso 330. Si el subsistema 36 de software entra al paso 330 debido a que aún se van a realizar otras pruebas manuales, se entra a un proceso 331 pre-iterativo para realizar las otras pruebas manuales bajo la subrutina B. En el paso 610, si el usuario selecciona el botón 502 en la pantalla 402, entonces se exhibe una pantalla 406 de prueba de LED (Figura 5D) en el paso 612 que proporciona un medio para verificar que las luces 86 de LED en la interfaz 40 de usuario están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. El microprocesador 62 hace que las luces 86 de LED entren en un ciclo a través de las luces 86 roja, amarilla y verde de LED en el paso 614. En el punto 616 de decisión, se pregunta al usuario si las luces 86 de LED están realmente en el ciclo y el usuario presiona ya sea el botón 520 para dar a entender SI o el botón 522 para dar a entender NO. Si el usuario presiona el botón 520, entonces en el paso 618, el subsistema 36 de software verifica que el botón 520 es operable y también re-certifica que las luces 86 de LED están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Sin embargo, si el usuario presiona el botón 522, entonces el subsistema 36 de software en el paso 330 entra al proceso 331 re-iterativo para realizar las otras pruebas manuales bajo la subrutina B. En el paso 622, si el usuario selecciona el botón 506 en la pantalla 402, se exhibe una pantalla 408 (Figura 5E) en el paso 624 que proporciona instrucciones paso a paso al usuario para realizar una prueba de batería en la batería (no mostrada) que proporciona energía al aparato 10 de control de flujo. Estas instrucciones paso a paso dan instrucciones al usuario para desconectar la energía de AC al aparato 10 de control de flujo que provocará que se oscurezcan las luces 86 de LED. En el punto 626 de decisión, el subsistema 36 de software determina si está muerta la batería, o en una carga mínima o crítica en base a valores predeterminados almacenados en la base de datos 134. Si la batería está muerta, o en una carga mínima o crítica, el subsistema 36 de software en el paso 632 activa una alarma. Después que se ha activado la alarma, entonces se dan instrucciones al usuario para reconectar la energía de AC al aparato 10 de control de flujo en el paso 628. Sin embargo, si la batería no está muerta, o en una carga mínima o crítica, entonces el subsistema 36 de software entra al proceso 331 re-iterativo para realizar las otras pruebas manuales en el paso 328. En el paso 634, si el usuario selecciona el botón 508 en la pantalla 402, entonces se exhibe una pantalla 410 (Figura 5F) en el paso 636 que proporciona instrucciones al usuario para realizar una prueba manual que verifica que el sensor 30 puede percibir la carga del arreglo 14 alimentador de re-certificación a la segunda depresión 60, y en particular percibe el acoplamiento del miembro 74 de montaje a la segunda depresión 60. La pantalla 410 da instrucciones al usuario para remover el arreglo 14 alimentador de re-certificación del aparato 10 de control de flujo en el paso 638. Una vez que el sensor 30 percibe la remoción del arreglo 14 alimentador de re-certificación del aparato 10 de control de flujo, se hace sonar el zumbador en el paso 640 por el subsistema 36 de software. En el paso 642, el usuario vuelve a cargar el arreglo 14A alimentador de re-certificación al aparato 10 de control de flujo como se describe anteriormente. Una vez que se carga el arreglo 14A alimentador de re-certificación, el subsistema 36 de software activa el zumbador, verifica que el sensor 30 pueda percibir el acoplamiento del miembro 74 de montaje a la segunda depresión 60, y confirma que el botón 508 está operacional. Se proporciona un botón 530 en la pantalla 410 para cancelar este procedimiento si así se desea por el usuario. Una vez que se confirma que todas las pruebas manuales se han realizado en el punto 330 de decisión, el subsistema 36 de software en el paso 332 exhibe y habilita el botón 510 en la pantalla 402 para permitir que el usuario inicie la prueba automática durante la ejecución de una subrutina C en el paso 334. En el paso 334, la prueba automática se realiza bajo la subrutina C. El usuario presiona primero el botón 510 en la pantalla 402 para empezar la prueba automática que proporciona un procedimiento de re-certificación que verifica que al menos un componente del aparato 10 de control de flujo relacionado a la impulsión de fluido a través del arreglo 14 alimentador de re-certificación, tal como el rotor 26, arreglo 34 de engranes y fuente 44 de motor individual, estén funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Se muestra al usuario una pantalla 412 (Figura 5G) que exhibe un mensaje "EN PROGRESO" al usuario que significa que la prueba automática se está realizando por el subsistema 36 de software en el paso 702. Una vez que se inicia la prueba automática, el subsistema 36 de software determina en el punto 704 de decisión que ha sido exitosa la prueba automática. Si no es exitosa la prueba automática, entonces en el paso 706, el subsistema 36 de software transmite datos de prueba sobre un puerto serial (no mostrado) del aparato 10 de control de flujo a una computadora externa (no mostrada) . En el paso 708, el subsistema 36 de software exhibe un mensaje "FALLA DE RE-CERTIFICACIÓN" al usuario en la pantalla 416 (Figura 51) . Después que se exhibe el mensaje, en el paso 716, el usuario presiona el botón 532 a fin de apagar el aparato 10 de control de flujo para terminar la subrutina C. Si es exitosa la prueba automática, entonces en el paso 710, el subsistema 36 de software guarda los resultados de la prueba automática a la base de datos 134. Una vez que se guardan los resultados de la prueba automática, en el paso 712 el subsistema 36 de software transmite los datos de prueba sobre el puerto serial al aparato 10 de control de flujo a la computadora externa.
Después de la terminación, se muestra una pantalla 414 (Figura 5H) al usuario que exhibe un mensaje "RE-CERTIFICACIÓN COMPLETA" al usuario en el paso 714. El subsistema 36 de software en el paso 716 entonces da instrucciones al usuario para apagar el aparato 10 de control de flujo que termina el procedimiento del sistema 12 de recertificación de acuerdo a la presente invención. Se debe entender de lo anterior que, en tanto que se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la invención, se pueden hacer varias modificaciones a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como será evidente para aquellos expertos en la técnica. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
  2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Aparato de control de flujo, caracterizado porque comprende : a) un aparato de control de flujo adaptado para cargar con un arreglo alimentador de re-certificación al mismo, b) un sensor para percibir la carga del arreglo alimentador de re-certificación al aparato de control de flujo, y c) un subsistema de software en asociación operativa con el sensor, en donde el subsistema de software comprende un procedimiento de re-certificación que es capaz de verificar que al menos un componente del aparato de control de flujo esté funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. 2. Aparato de control de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el subsistema de software inicia el procedimiento de re-certificación al percibir por el sensor el arreglo alimentador de recertificación que está cargado al aparato de control de flujo.
  3. 3. Aparato de control de flujo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el arreglo alimentador de re-certificación está en comunicación para flujo de fluidos con un fluido.
  4. 4. Aparato de control de flujo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el arreglo alimentador de re-certificación comprende un miembro de montaje.
  5. 5. Aparato de control de flujo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el miembro de montaje comprende al menos un miembro de identificación.
  6. 6. Aparato de control de flujo, caracterizado porque comprende : a) un aparato de control de flujo adaptado para cargar al mismo con un arreglo alimentador de recertificación, b) un sensor para percibir la carga del arreglo alimentador de re-certificación al aparato de control de flujo, y c) un subsistema de software en asociación operativa con el sensor, en donde el subsistema de software inicia un procedimiento de re-certificación al percibir por el sensor que está cargado al aparato de control de flujo el arreglo alimentador de re-certificación.
  7. 7. Proceso para verificar que al menos un componente de un aparato de control de flujo está funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación, caracterizado porque comprende : a) cargar un arreglo alimentador de re-certificación a un aparato de control de flujo, b) percibir que el arreglo alimentador de re-certificación está cargado al aparato de control de flujo, y c) utilizar un subsistema de software que comprende un procedimiento de re-certificación que es capaz de verificar al menos que un componente del aparato de control de flujo está funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación.
  8. 8. Proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque se selecciona al menos un componente del grupo que consiste de sistemas de audio, visual, mecánico y electrónico .
  9. 9. Proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el arreglo alimentador de recertificación comprende además un miembro de montaje, en donde se percibe un miembro de montaje.
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