MXPA06011693A - Material no tejido unido por hilatura de fibras polimericas y uso del mismo. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un material no tejido unido por hilatura hecho de fibras polimericas; estas fibras polimericas tienen una seccion transversal no circular y un bajo numero de fibra; las fibras polimericas tienen direcciones predominantes en el material no tejido unido por hilatura; el material no tejido unido por hilatura tiene una alta opacidad optica y/o fisica, mientras que tiene bajo peso por unidad de superficie.

Description

Por el documento US 3630816, se conoce por ejemplo un material no tejido unido por hilatura con fibras planas de polipropileno, cuya sección transversal posee una relación de la longitud al ancho de 3:1 a 8:1. Las fibras están dispuestas entonces aleatoriamente y de manera sustancialmente separada una de otra, con excepción de los puntos de cruce, y tienen superficies en sección transversal de 0.00005 a 0.008 mm2, así como número de fibra de aproximadamente 6 a 13 denier. Después de estirar las fibras, se determinaron las resistencias a la extensión de 2 a 5 g/denier y expansiones de 50 a 400% de acuerdo con la condiciones de extensión. Los materiales no tejidos así producidos poseen pesos de base de entre 17 y 1.490 g/m2 densidades de entre 0.2 y 0.7 g/cm3 y grosores de entre 0.127 y 7.62 mm. Tales materiales no tejidos poseen mayores resistencias al desgarre en comparación con materiales no tejidos de fibras no redondas y se usan por ejemplo con propósitos de aislamiento, para el reforzamiento de papel y de tela, como materiales de filtración o como bases de alfombra. En el documento US 5458963, se expone un material no tejido que consta de fibras con una sección transversal de tres a seis ramales y los ramales están dispuestos de tal manera que se absorbe un líquido aplicado a través del ángulo de contacto entre las fibras formadas y el líquido presente en la fibra formada y se transporta contra una presión a lugares que están apartados del lugar de la aplicación de líquido. Estos materiales no tejidos tienen densidades de aproximadamente 0.01 a 0.5 g/cm3, grosores de entre 0.5 µ?t? y 0.05 m y número de fibra de aproximadamente 2 a 3 denier.

En el documento US 5731248, se reclaman estructuras fibrosas de fibras con sección transversal no redonda para productos con propiedades de aislamiento térmico. Se producen las fibras en ese caso con un número de 2 a 15 denier y como un factor de forma definido, en función de la periferia y de la superficie en sección transversal de las fibras. Las estructuras fibrosas poseen un volumen específico de aproximadamente 1.5 a 5 cm3/g y en el estado no comprimido una densidad de 0.005 a 0.05 g/cm3, así como un grosor menor a .27 m En los documentos JP 1201566 y 1201567, se describen materiales no tejidos unidos por hilatura, voluminosos, con sección transversal no redonda y por lo tanto de mayor superficie de fibra en comparación con las fibras redondas, en que esos materiales no tejidos tienen pesos por unidad de superficie < 50 g/m2 y grosores < 5 mm. En el documento DE 3634139 A1 , se expone un material no tejido de varias capas, preferiblemente de una poliolefina con fibras de dos lóbulos y de tres lóbulos o bien ramificadas, el cual tiene mediante esta composición una blandura y una resistencia a la extensión elevadas. Las fibras de tres lóbulos o ramificadas son por lo tanto más humectables que las fibras de dos lóbulos. En esos materiales no tejidos que constan por lo menos de dos capas, se determinaron pesos de base de aproximadamente 28-40 g/m2 y resistencias a la extensión en la dirección de la máquina de entre aproximadamente 18 y 58 N.

En el documento EP 549781 B1 , se describe un artículo absorbente con una capa de transporte para líquidos, la cual garantiza direcciones de flujo mejoradas para estos líquidos. Se logra esto usando fibras hidrófilas con canales capilares exteriores, los cuales están por ejemplo en forma de C y tienen ramales estabilizadores, y éstas están dispuestas de tal manera que tiene lugar un transporte multidimensional de líquidos. Por el documento DE 68914387 T2, se conoce un material no tejido cargado de fibras cortas de sección transversal de tres a cuatro lóbulos o redondo, cuadrado o rectangular, en que el material tejido es plano, impermeable y transparente. En el documento EP 782639 B1 , se describe un material no tejido que consta de fibras de dos componentes con una estructura de núcleo y revestimiento y con una sección transversal en forma de banda, lo cual da lugar a una opacidad o cubierta elevadas del material y es adecuado para materiales textiles, como por ejemplo para protecciones de auto, paraguas, cortinas, toldos, etc. Para la absorción o reflexión de radiación ultravioleta, se agregan a la masa fundida polimérica sustancias como dióxido de titanio y dióxido de zinc micronizados. Las acciones conocidas de la técnica anterior para disminuir la penetrabilidad de materiales no tejidos para la luz, los materiales líquidos y los materiales sólidos, ocasionan sin embargo en la producción de material no tejido un desembolso elevado o un consumo de material elevado.

En este punto entra la invención. Es conveniente poner a disposición un material no tejido que tenga fibras poliméricas que estén formadas y dispuestas en el material no tejido de tal manera que posean un alto traslape de fibras y ocasionen en el material no tejido una baja penetrabilidad para la luz, los materiales líquidos y los materiales sólidos, sin el empleo adicional de colorantes, materiales de partida y aditivos. Se resuelve este problema con las características de la reivindicación 1. La presente invención pone a disposición un material no tejido de fibras poliméricas, en que las fibras tienen una sección transversal no circular y bajo número de fibra. Las fibras poliméricas están extraídas por lo tanto en direcciones predominantes en el material no tejido unido por hilatura. Para endurecer el material no tejido unido por hilatura, se puede aplicar un pegamento sobre el material no tejido. En el estado endurecido, el material no tejido unido por hilatura posee alta opacidad óptica y física con poco peso por unidad de superficie. Se mide entonces la opacidad óptica como la disminución de la transparencia a través del material no tejido. La determinación de la disminución de la transparencia a través del material no tejido tiene lugar mediante el uso de una mesa luminosa. Se dirige entonces una fuente luminosa, la cual se encuentra debajo de la mesa luminosa, sobre esta mesa luminosa y se mide mediante un sensor, el cual está dispuesto arriba de la mesa luminosa, como valor acromático la intensidad de la luz que atraviesa la mesa luminosa. Este valor acromático corresponde a una transparencia del 100%. Se posiciona a continuación un material no tejido sobre la mesa luminosa y se mide de nuevo la intensidad luminosa, correspondiendo la cantidad diferencial entre este valor y el 100% a la disminución de transparencia. Para describir la opacidad física, se hará uso de la permeabilidad al airea través del material no tejido y de los residuos de tamiz sobre el material no tejido. La medición de la permeabilidad al aire para los materiales no tejidos tiene lugar conforme a DIN EN ISO 9237. Se determinan como producto de tamiz los residuos de tamiz sobre el material no tejido en un procedimiento definido de agitación mediante el uso de un Testing Sieve Shakers, modelo B, de la empresa C-E Tyler y mediante el uso de un superabsorbedor y se basa en una medición diferencial de peso, mientras se determina la porción de superabsorbedor, el cual permanece de acuerdo con la operación definida de agitación sobre el material no tejido a analizar. En una modalidad de la invención, el material no tejido unido por hilatura contiene fibras poliméricas de forma plana o trilobulada, aparecen en el material no tejido extraído secciones transversales de traslape sustancialmente mayores que en materiales no tejidos con fibras de forma redonda del mismo número. El empleo de fibras trilobuladas da lugar por ejemplo en el material no tejido extraído a un traslape de las cintas, el cual es aproximadamente 30% mayor que el traslape, que se presenta mediante el uso de fibras con sección transversal redonda.

Para producir un material no tejido unido por hilatura, se cargan polímeros por fusión en un extrusor y se hilan fibras poliméricas procedentes de una tobera de hilar con una pluralidad de perforaciones y se estiran a continuación en una corriente de aire y/o mezcla de aire y vapor. Se extraen las fibras poliméricas estiradas en dirección preponderante longitudinalmente y a través de la dirección de la máquina, es decir preponderantemente vertical de la dirección Z sobre una banda de tamizado. Se pueden endurecer los materiales no tejidos así obtenidos por ejemplo mediante unión térmica. Los números de fibra se encuentran entonces en el intervalo de 0.05 dtex a 5 dtex, preferiblemente entre 1.4 dtex y 3.5 dtex. Los materiales no tejidos así obtenidos poseen pesos por unidad de superficie, medidos conforme a DIN EN 29073-1 , de 7 g/m2 a 50 g/m2, preferiblemente de 10 g/m2 a 20 g/m2. De acuerdo con la invención, el material no tejido tiene mayor opacidad que los materiales no tejidos convencionales. Se puede mejorar la opacidad óptica de los materiales no tejidos, es decir la disminución de la transparencia, entre otras cosas mediante - la adición de aditivos a la masa fundida polimérica antes de la hilatura, como por ejemplo agentes de mateado, - la aplicación de fibras notablemente texturizada durante la producción de material no tejido, en particular de fibras cortas, - la elevación del número de fibra del peso por unidad de superficie simultáneamente en aumento del material no tejido o - una elevación del peso por unidad de superficie del material no tejido en el caso del número de fibra establemente permanente. Se aumenta la opacidad física del material no tejido, es decir una impermeabilidad a Jos medios, como por ejemplo aire, agua, polvo, etc., también mediante - una elevación del número de fibra, - una texturización de las fibras o - una elevación del peso por unidad de superficie. En el caso de productos de capas múltiples a base de materiales no tejidos, se puede aplicar durante la producción de la unión un material adhesivo caliente. Se aplica entonces el material adhesivo por ejemplo en estado fundido por un solo lado sobre un material no tejido, para unirlo con otra capa. Es inconveniente en este caso que el material adhesivo penetre el material no tejido. Se puede reducir la penetración de material adhesivo igualmente mediante la elevación del peso por unidad de superficie, es decir mediante un mayor grosor de capa del material no tejido. Se logra entonces la opacidad elevada del material no tejido de acuerdo con la invención mediante una combinación de acciones ópticas y físicas, sin el empleo adicional de colorante, materiales de partida y aditivos. Las acciones adecuadas para esto son por ejemplo. - la elección apropiada de polímeros, en que por ejemplo la turbidez natural del polipropileno aumenta con el MFI (índice de masa fundida) creciente y con una mayor distribución de pesos moleculares, - la elección del parámetro de procesamiento para la hilatura, para el enfriamiento y para el estiramiento del polímero, mientras se logra una mayor turbidez de las fibras poliméricas mantiene un enfriamiento de fibras durante la hilatura y mediante menor estiramiento de fibras, - el empleo de aditivos o agentes de adición, con lo cual se refuerza la turbidez mediante la adición de agentes de mateado, como por ejemplo dióxido de titanio, calcita, etc. para la masa fundida polimérica antes de la hilatura, - la estructuración o la distribución de la superficie de fibra, es decir la producción de fibras con forma no redonda, preferiblemente trilobulada, multilobulada o plana de la sección transversal de fibra, - la disposición de las fibras en el material no tejido verticalmente a la dirección Z y en dirección preponderante en la dirección de la máquina y transversalmente a la dirección de la máquina de manera que se logre un mayor traslape de fibra. En la comparación de materiales no tejidos con igual peso por unidad de superficie y con igual número, el material no tejido unido por hilatura de acuerdo con la invención posee una opacidad óptica, medida como la disminución de la transparencia en relación con el peso por unidad de superficie de 5 a 20%, preferiblemente de 6-9%, es decir la transparencia del material no tejido queda disminuida con el uso de fibras trilobuladas preferiblemente alrededor de 6-9%. En comparación con esto, el uso de fibras redondas para la producción de un material no tejido da lugar simplemente a una disminución de la transparencia de 1-4%. Para el endurecimiento del material no tejido unido por hilatura, se puede emplear un pegamento, en que la porción de pegamento por cada m2 de material no tejido o hilo por hilatura aumenta en un orden de magnitudes de 0.5 g a 10 g, preferiblemente de 3 g a 6 g. El pegamento así usado tiene en el intervalo de temperaturas de entre 140°C-160°C viscosidades dinámicas en el intervalo de 3,000 mPas a 33,000 mPas, preferiblemente 4,000 mPas a 6,000 mPas. Se reduce la penetración de pegamento a través del material no tejido, si las fibras, condicionadas por la forma no redonda de la sección transversal de fibra, es decir una forma plana, ovalada, trilobulada o multilobulada, tienen una superficie de fibra agrandada en comparación con las fibras con sección transversal redonda de igual número y se logra en el material no tejido extraído un mayor traslape de fibra. Las trayectorias de flujo más largas y más angostas así unidas entre las fibras disminuyen la velocidad de extensión sobre el rodillo del pegamento, de tal manera que se presenta la solidificación del material adhesivo, antes de que penetre al material no tejido. Las masas fundidas poliméricas que se emplean para hilar fibras puede contener además agentes de adición o mejor capacidad de acumulación térmica, la cual le resta rápidamente el calor al material adhesivo fundido en el material no tejido extraído durante la humectación y la penetración del material no tejido, de manera que se solidifica en el material no tejido sin penetrar a éste entonces por completo. De acuerdo con otra modalidad, la opacidad física del material no tejido unido por hilatura adopta valores, en relación con el peso por unidad de superficie, medidos como residuos de tamiz, en el intervalo de 75% a 99%, preferiblemente entre 90% y 95%. Se empleó en este caso un tiempo de agitación de 20 minutos. El material no tejido unido por hilatura de acuerdo con la invención procede en otra modalidad una opacidad física en relación con el peso por unidad de superficie medido como permeabilidad al aire, en el intervalo de 6-103/m2 s a 9-103/m2 s, preferiblemente entre 7-103/m2 s y 8-103l/m2 s. Para la producción de fibras poliméricas del material no tejido unido por hilatura, se usan polímeros del grupo de poliolefinas, PA, poliéster, preferiblemente polipropileno. Para la producción del material no tejido unido por hilatura de acuerdo con la invención, se puede utilizar por ejemplo un polipropileno elaborado mediante el procedimiento de Ziegler-Natta con una distribución de pesos moleculares Mw/Mn > 3 y con un MFI > 25 g/10 min. Durante el procedimiento de hilatura se utilizan agentes de adición con mayor capacidad de acumulación térmica, preferiblemente sales inorgánicas como por ejemplo óxidos de titanio y/o carbonatos de calcio, los cuales se añaden a las bases fundidas poliméricas entre 0.1 y 5% en peso, preferiblemente entre 0.2 y 0.7% en peso, sin usar un agente de nucleación adicional. Se enfrían lentamente las fibras así formadas, durante su producción y antes de su extracción, por ejemplo sobre una banda de tamiz. Para elaborar un enfriamiento lento de las fibras, se emplea preferiblemente una de frío con una temperatura > 20°C. Se estiran las fibras ligeramente de manera que tengan una expansión > 200%. Los materiales no tejidos extraídos poseen pesos por unidad de superficie de entre 7 g/m2 a 50 g/m2, preferiblemente de 10 g/m2 a 20 g/m2. La superficie de fibra notablemente distribuida puede ser entonces tri-, tetra-, penta-, hexalobulada, o tener una forma plana, ovalada, de Z, de S, de bocallave de la sección transversal de fibra. La forma en sección transversal de fibra hace posible en la fibra al mismo tiempo una distribución de material diferente de las fibras redondas, mientras que se pueden formar fibras con varios ramales y por lo tanto el diámetro de las fibras y respectivamente la longitud de ramal o borde, con un número invariable en comparación con las fibras redondas está marcadamente agrandado. Se puede lograr entonces en el material no tejido extraído un mayor traslape de la sección transversal de fibra, lo cual da lugar a una mayor fuerza de revestimiento de las fibras entre las mismas y aumenta por ejemplo la resistencia de tales fibras contra una penetración de pegamento. Tales materiales no tejidos tienen, en comparación con un material no tejido convencional con igual peso por unidad de superficie, una mayor capacidad óptica y física y una mayor resistencia contra la penetración de pegamento.

Las figuras 1A- G son representaciones esquemáticas de fibras con forma redonda, plana o trilobulada de secciones transversales de fibra y de su traslape. Las figuras 2A-2B son representaciones esquemáticas del paso de pegamento para materiales no tejidos con fibras redondas y materiales no tejidos con fibras trilobuladas. En la figura 3 se muestra la disminución de la transparencia en dependencia del peso por unidad de superficie del material no tejido y de la forma de la sección transversal de fibra. En la figura 4 se representa la penetrabilidad al aire en dependencia del peso por unidad de superficie de los materiales no tejidos y de la forma de la sección transversal de fibra. En la figura 5 se representa la relación entre los residuos de tamiz y el peso por unidad de superficie del material no tejido para diversas acciones transversales de tejido. La figura 6 provee una vista acerca del desarrollo de la resistencia a la extensión del material no tejido en la dirección de la máquina y transversalmente a la dirección de la máquina en dependencia del peso por unidad de superficie del material no tejido y de la sección transversal de fibra. La figura 7 muestra la expansión de material no tejido en la dirección de la máquina y transversalmente a la dirección de la máquina de materiales no tejidos con sección transversal de fibra trilobulada y redonda.

Las figuras 1A-1 G ilustran secciones transversales de las fibras consideradas más detalladamente dentro del alcance de la invención. La representación A muestra una superficie F de sección transversal de forma circular, la cual tiene la misma área que la superficie F', la cual pertenece a una fibra trilobulada en que se puede reconocer que la longitud de borde proyectada de las fibras con una forma trilobulada de la sección transversal es aproximadamente 30% mayor que el diámetro d de las fibras con sección transversal redonda, lo cual corresponde a una relación 1 = 1 ,3 d. Si se extraen estas fibras trilobuladas de acuerdo con la invención en dirección preponderante verticalmente a la dirección Z, es decir en la dirección de la máquina y/o transversalmente a la dirección de la máquina a un material no tejido, se puede lograr en este material no tejido por lo tanto un traslape de fibra 30% mayor que el traslape máximo posible que se puede lograr mediante le uso de fibras redondas. Las fibras planas con una relación de borde b = 2a de acuerdo con la figura 1 B tienen en comparación con la fibras redondas una longitud de borde proyectada aproximadamente 25% mayor y fibras con una relación de borde de b = 3a de acuerdo con la figura 1C una longitud de borde aproximadamente 53% mayor. Las figuras 1 D a 1 G aclaran la relación real del traslape de fibra. Las figuras 2A-2B muestran por ejemplo cómo penetra un pegamento correspondiente al volumen de espacio intermedio que está presente con la respectiva geometría de fibra en el material no tejido extraído a través de éste o en el caso más favorable penetra solamente al material no tejido y puede endurecer éste sin atravesar a través del material no tejido. Se hace evidente entonces que se puede lograr mediante el empleo de fibras trilobuladas una mayor densidad de atestamiento dentro del material no tejido y las trayectorias de flujo más angostas así unidas reducen notablemente la penetración de pegamento. Se debe explicar la invención más detalladamente con ayuda de ejemplos, para mostrar una comparación entre materiales no tejidos con fibras redondas y materiales no tejidos con fibras trilobuladas con respecto a su penetrabilidad para la luz, el aire y partículas polvorientas.

EJEMPLO 1 Se usó como material de partida para la producción de las muestras un polipropileno producido de acuerdo con el procedimiento de Ziegler-Natta, empleándose 0.25% en peso de óxido de titanio en relación con la masa fundida polimérica. La producción de fibras redondas o trilobuladas tuvo lugar entonces de acuerdo con un procedimiento conocido de unión por hilatura. Se mantuvo el rendimiento de la placa de hilatura por medio de placa de hilatura constante a 162 kg/h, la placa de hilatura teniendo en total 5,000 perforaciones con un diámetro de 0.6 mm. Las fibras se estiraron ligeramente y tuvieron expansiones de fibra de 279%. Se determinó este valor en una máquina para probar la extensión de la empresa Zwick con 0.1 N de fuerza de tensión previa, una velocidad de extensión de 100 mm/min y una longitud libre entre mordazas de 20 mm. Para las fibras así obtenidas con sección transversal redonda, se midieron los diámetros de fibra en el microscopio y en relación con el peso por longitud de fibra, pudiéndose determinar un número de fibra con 2.8 dtex. En el caso de las fibras trilobuladas, se determinó el llamado aparente, es decir se midió la sección transversal de fibra igualmente en el microscopio y se calculó el peso por longitud de las fibras redondas con igual diámetro, habiéndose determinado para estas fibras un número de 3.7 dtex. Se extendieron las fibras preferiblemente en la dirección de la máquina y transversalmente a la dirección de la máquina para formar un material no tejido. Conforme a DIN EN 29073-1 , se midieron para estos materiales no tejidos extraídos, en cada caso con secciones transversales de fibra redondos o trilobuladas, en dependencia del grosor de material no tejido y de la sección transversal de fibras los pesos por unidad de superficie de 17 g/m2, 20 g/m2, 34 g/m2, 40 g/m2, y 51 g/m2. Los grosores de material no tejido se encuentran entonces entre 250 µ?? y 600 µ?t?. Estos materiales no tejidos tienen después el endurecimiento térmico densidad entre 0.045 y 0.065 g/cm3 y volúmenes específicos de entre 15.5 y 20.8 cm3/g. En esos materiales no tejidos, se midieron la transparencia y los residuos de tamiz para caracterizar la opacidad física. De cuerdo con la figura 3, se midieron para materiales no tejidos con forma de fibra redonda valores para la transparencia, los cuales se encuentran entre aproximadamente 9,000 y 11 ,000 l/m2s. Los materiales no tejidos con forma en sección transversal trilobulada tiene la virtud del mayor traslape de las fibras aproximadamente menores valores de permeabilidad al aire, los cuales se encuentran debajo de 8,000 l/m2s. De acuerdo con la figura 4, se determinó en estos materiales no tejidos los residuos de tamiz, habiéndose usado como producto de tamiz SAP 35 un polímero superabsorbente de la empresa Atocina. En este caso los valores determinados para los residuos de tamiz para los materiales no tejidos con fibras trilobuladas con igual peso por unidad de superficie mayores que los valores para materiales no tejidos con fibras redondas. Mientras que los materiales no tejidos con fibras redondas con un peso por unidad de superficie de 20 g/m2 tienen residuos de tamiz > 90%, se midieron estos valores en los materiales no tejidos con sección transversal trilobulada ya con los pesos por unidad de superficie de 17 g/m2. En materiales no tejidos con 15 g/m2 y 20 g/m2, se midieron para a determinación de la opacidad óptica valores para la tribulación de la transparencia de acuerdo con la figura 5, la cual se encuentra para fibra redondas en el intervalo de aproximadamente 1.5 a 2.5% y para fibras trilobuladas entre aproximadamente 6.3 y 8.8%. Se midieron las demás en la figura 6 correspondiente a los materiales no tejidos la resistencia a la extensión como Fmax conforme a DIN EN 20973-3 en dirección CD y MD, los cuales se encuentran para materiales no tejidos con fibras trilobuladas y pesos por unidad de superficie de 17 g/m2 a 51 g/m2 en la dirección de la máquina en el intervalo entre 38 N y 85 N y verticalmente a la dirección de la máquina entre 25 N y 55 N. En el intervalo preferido de acuerdo con la invención de los pesos por unidad de superficie del material no tejido, es decir entre 10 y 20 g/m2, los materiales no tejidos con fibras trilobuladas muestra mayores resistencias que los materiales no tejidos con fibras redondas con el mismo peso por unidad de superficie y el mismo número. Se midieron así por ejemplo para los materiales no tejidos con fibras trilobuladas en este intervalo resistencias entre 38 y 50 N en la dirección de la máquina y resistencias entre 25 y 30 N transversalmente a la dirección de la máquina. De acuerdo con la figura 7 y conforme a DIN EN 20973-3, se determinaron en estos materiales no tejidos valores para la expansión a Fmax. En la dirección de la máquina, los valores se encuentran en cada caso conforme al peso por unidad de superficie entre 35% y 65% y transversalmente a la dirección de la máquina entre 38% y 68%.

EJEMPLO 2 En todas las muestras, se usó como polipropileno polimérico catalizada conforme a Ziegler-Natta-con adición de óxido de titanio de acuerdo con el ejemplo , habiéndose realizado la operación de hilatura con el uso de la placa de hilatura de acuerdo con el ejemplo 1 con un rendimiento de 185 kg/h y por metro de placa de hilatura. Se han producido así fibras redondas con un número de fibra en relación con el peso por unidad de superficie de 2.4 dtex y fibras trilobuladas con un número de fibra de 2.8 dtex, habiéndose efectuado la determinación del número de fibra análogamente al ejemplo 1. En los materiales no tejidos extraídos, se midieron las permeabilidades al aire que se encuentra, para los materiales no tejidos con fibras redondas en cada caso de cuerdo con el peso por unidad de superficie entre aproximadamente 8,000 y 10,000 l/m2s y para materiales no tejidos con fibras trilobuladas entre 6,500 y 8,500 l/m2s. Para determinar los residuos de tamiz, se uso el SAP 35 de acuerdo con el ejemplo 1. Los valores medidos están para materiales no tejidos de fibras trilobuladas en cada caso de acuerdo con el peso por unidad de superficie en el orden de magnitudes de aproximadamente 88-99% y para materiales no tejidos de fibras redondas entre 76 y 95%. Los materiales no tejidos de acuerdo con la invención son adecuados para numerosos campos de aplicación, en particular en el campo de la higiene, pero también en el campo de la técnica de la filtración o en el campo de los paños domésticos. En el campo de la higiene, se pueden usar por ejemplo como sabana superior o sabana inferior. La sabana superior o la sabana inferior tiene entonces fibras poliméricas con una sección transversal no circular y números reducidos y proceden direcciones preponderantes en material no tejido unido por hilatura. Mediante el uso de material no tejido unido por hilatura, los artículos de higiene elaborados por el mismo muestran una alta opacidad óptica y física. La alta opacidad física se presenta en particular mediante la penetración reducida de pegamento del material no tejido, ya que se puede trabajar con porciones muy pequeñas de material adhesivo y bajas viscosidades en la producción del producto de higiene. En el campo de la técnica de filtros, estos materiales no tejidos con sección transversal no circular por razón de su geometría de fibra, de las direcciones preponderantes de las fibras en el material no tejido y de las altas ansiedades de atestamiento unidas con las mismas, sin elevar así notablemente la resistencia para el aire que fluye. Igualmente, los materiales tejidos con sección transversal no circular son apropiadas en el campo doméstico por ejemplo para paños de limpieza, ya que las dimensiones de fibra corresponden al tamaño de las suciedades, están por lo tanto en la posición de poder recibir bien partículas finas y partículas de polvo microscópicamente pequeñas.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un material no tejido unido por hilatura de fibras poliméricas, caracterizado porque las fibras poliméricas tienen una sección transversal no circular de forma trilobulada o multilobulada; y las fibras poliméricas tienen un número de fibra entre 0.5 dtex y 5 dtex; y las fibras poliméricas poseen direcciones preponderantes verticalmente a un eje Z en dirección longitudinal o transversal en el material no tejido unido por hilatura, y el material no tejido unido por hilatura tiene una opacidad con una disminución de la transparencia de 5% a 20% y/o una permeabilidad al aire entre 6-103l/m2 s a 9-103/m3l/m2 s a un peso reducido por unidad de superficie entre 7 g/m2 y 50 g/m2.

2. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una opacidad física en relación con el peso por unidad de superficie, medida como residuos de tamiz, se encuentra en el intervalo de 75% a 99%, preferiblemente entre 90% y 95%.

3. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las fibras poliméricas constan de poliolefinas, PA, poliéster, preferiblemente de polipropileno.

4. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material no tejido está estratificado con pegamento.

5. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material no tejido tiene una penetración de pegamento de tal manera que el pegamento no penetra por completo al material no tejido, sino que se produce una solidificación antes de la penetración completa.

6. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el pegamento tiene en el intervalo de temperaturas de entre 140-160°C viscosidades dinámicas en el intervalo de 3,000 mPas a 33,000 mPas, preferiblemente de 4,000 mPas a 6,000 mPas.

7. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la porción de pegamento por m2 de material no tejido unido por hilatura se encuentra entre 0.5 g y 10 g, preferiblemente entre 3 g y 6 g.

8.- El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se emplean agentes de adición, preferiblemente sales inorgánicas.

9. - El material no tejido unido por hilatura de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque como agente de adición se emplean óxidos de titanio y/o carbonatos de calcio entre 0.1 % en peso y 5% en peso, preferiblemente entre 0.2 y 0.7% en peso.

10. - El uso de un material no tejido unido por hilatura como el que se reclama en la reivindicación 1 en un producto de higiene.

11. - El uso de un material no tejido unido por hilatura como el que se reclama en la reivindicación 1 en un material de filtración.

12. - El uso de un material no tejido unido por hilatura como el que se reclama en la reivindicación 1 en un paño doméstico.