CN105080221A - 一种耐热过滤材料及其生产方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐热过滤材料及其生产方法和用途，该过滤材料是由过滤层、中间增强织物层、非过滤层构成，所述过滤层中至少含有一层克重为50～199g/m2的扁平纤维网层，所述扁平纤维网层中含有90重量%以上的扁平纤维。本发明的耐热过滤材料具有捕集率更高、压损低的特点，应用于高温过滤领域，如垃圾焚烧炉、燃煤锅炉或金属熔炼炉等。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热过滤材料及其生产方法和用途。
背景技术
随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对大气环境的质量要求也越来越高，过滤材料的应用也越来越广泛。对于燃煤锅炉、城市垃圾焚烧炉、产业废弃物焚烧炉等排出的烟尘中有一般的煤尘，也有氮氧化合物、硫氧化合物以及二恶英等有害、有毒气体。对于这些烟尘和烟气，作为袋式过滤器除尘机具有很好的过滤效果。而且，对于低压损、高捕集滤布，不仅可以在提高过滤风速的同时不会增加粉尘侵入，而且还可以降低过滤面积，同时减少滤袋根数。
目前市场上过滤材料的制造是采用织物或无纺布表面覆上一层厚度为10～30微米、平均微孔径在2～5微米的PTFE薄膜，制得过滤材料的粉尘清灰性、粉尘捕集效率较其它一般过滤材料好。但是，过滤材料的初期压损较高，当与PTFE素材以外的滤料热复合或胶复合时，多次使用清灰后，PTFE膜和其它素材接着性就会降低，甚至PTFE薄膜破裂。
另外还通过纤维细化工艺来提高过滤材料的捕集效率，将1.0dtex（平均纤维直径9um）的PPS细纤维和2.2dtex（平均纤维直径14um）的常规纤维进行1：1混合，梳理成网作为过滤层，再与非过滤层常规纤维网（2.2dtex）进行针刺复合成梯度过滤布。与常规纤维构成的滤布相比，上述的粗细勾配滤料固然具有提高过滤效率的优点，但是由于表层存在粗纤维，无形中增加了表层的孔隙率，使细小粒子很容易进入滤布，从而增加运行阻力，降低滤布寿命。
也有将粗细勾配滤料中的细纤维换成扁平纤维，达到增加过滤面积，从而提高过滤效果的优点，但也存在着一定的缺陷。如日本专利特开2008-132463公开了一种含有扁平纤维的耐热过滤毡，该专利是采用扁平纤维与圆形纤维混合后得到异性截面纤维网，从而制成过滤毡，该过滤毡与圆形纤维制成的滤毡相比，虽达到了一定的高过滤、低阻力的效果，但该过滤毡也会存在强度低的问题，而且扁平纤维与圆形纤维混合的话，经热定型机热处理（热压）以后，扁平纤维会由于圆形纤维的存在，使得扁平纤维的长边不能成统一方向（水平）排列，从而制得的过滤毡达不到致密过滤的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种捕集率更高、压损低的耐热过滤材料及其生产方法。
本发明的技术解决方案如下：本发明的耐热过滤材料是由过滤层、中间增强织物层、非过滤层构成，所述过滤层中至少含有一层克重为50～199g/m2的扁平纤维网层，即过滤层只含有一层扁平纤维网层或者过滤层由扁平纤维网层和其他纤维网层构成，该其他纤维网层（普通纤维网层）介于扁平纤维网层与中间织物增强层之间，考虑到过滤层中的普通纤维网层起着过滤和支撑结构的作用，优选过滤层是由扁平纤维网层和其他纤维网层构成的。构成普通纤维网层的纤维为耐热聚苯硫醚纤维，其纤度范围为0.5～3.0dtex，优选纤度为1.0～2.2dtex。为了防止大部分粉尘进入滤布内部，将扁平纤维网层的克重设置为50～199g/m2，如果扁平纤维网层的克重低于50g/m2，反向的脉冲清灰会使表层的扁平纤维层打散，粉尘就会容易进入其内部，制得过滤材料的捕集效率就会降低；如果扁平纤维网层的克重高于199g/m2，虽然带来高捕集性能的优点，但是其过滤阻力大大增加，无形中增加了运行负荷，增加能耗。考虑到扁平纤维网层不仅可以达到覆膜品的高致密、高过滤的优点，还可以达到普通针刺滤布低压损（包括初期压损）、耐清灰的优点，上述扁平纤维网层的克重优选80～120g/m2。另外，扁平纤维网层中扁平纤维的含量为90重量%以上，当采用100重量%的扁平纤维时，在针刺过程中，会将其他纤维层或者非过滤层的非扁平纤维带到表层的扁平纤维网层中，从而使得到的扁平纤维层中或多或少地含有少量的其它纤维（一般含量2重量%以下）；当采用90重量%以上的扁平纤维与10重量%以下的其他纤维混合时，得到的扁平纤维网层中含有90重量以上的扁平纤维，此时扁平纤维网层中加入少量的其他纤维不会影响过滤材料的效果，在扁平纤维层经热定型工艺时，扁平纤维的长边基本能成统一方向排列，均一性较好，达到较好的过滤效果。考虑到最终过滤材料能达到最佳的过滤效果，扁平纤维的含量优选100重量%。如果采用扁平纤维与圆形纤维混合，且扁平以外（圆形纤维）的纤维含量超过10重量%，形成的纤维网层作为过滤层的话，在后处理过程中进行热定型工艺时，圆形纤维的存在会使得扁平纤维的长边不能成统一方向，得到的纤维网层的排列方向比较杂乱，从而制得的过滤毡达不到致密过滤的效果。上述扁平纤维优选耐热PPS纤维。
上述扁平纤维网层的厚度为100～500微米，为了使扁平纤维间的空隙更加致密，将扁平纤维网层进行压扁，压扁至厚度为100～500微米时最佳，这样就使得扁平纤维之间都横向的平行排列。如果扁平纤维网层的厚度低于100微米时，由于压得过密，透气性很差，过滤材料的阻力就会增加很多；如果扁平纤维网层的厚度高于500微米时，扁平纤维过于松散，不能整齐地平行排列，这样空隙就过大，制得的过滤材料就难于捕集到细小的粒子。为了得到更高的捕集效率和更低压损的过滤材料，通过后加工的热处理工艺，使得扁平纤维网层的厚度为200～400微米，可以达到最佳的过滤效果。
上述扁平纤维网层中扁平纤维的长轴平均直径为15～30微米，短轴平均直径为3～10微米。如果扁平纤维的长轴平均直径小于15微米，与普通圆形纤维的直径基本接近，纤维与纤维之间的空隙变大，这样就达不到致密的效果；如果扁平纤维的长轴平均直径大于30微米，梳理时道夫对于粗纤维剥离性较差，导致梳理后的纤维网层不均匀性。如果扁平纤维的短轴平均直径高于10微米，热轧时就不能使扁平纤维均匀地平行排列，孔径变大，制得过滤材料的捕集效率降低；如果扁平纤维的短轴平均直径低于3微米，会导致扁平纤维过于薄膜化，不利于加工性，同时强度过低，带来提前劣化的缺点。
为了适合某些高频度、高负荷的脉冲清灰，防止表层扁平纤维网层由于过度的清灰而导致松散化，在其表面设有一层克重为50～100g/m2的保护层，保护层是由平均直径为8～16微米的耐热纤维构成的。
由于过滤层中至少有一层扁平纤维网层，使得本发明耐热过滤材料的平均孔径为5～10微米。相对于普通燃煤锅炉的烟尘粒径范围（平均粒径10～30微米），本发明的过滤材料可以达到99.99以上%的捕集效率，但不影响其透气性。
本发明耐热过滤材料的生产方法如下：将90重量%以上的扁平纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为50～199g/m2的扁平纤维网层，再将平均直径为8～20微米的普通圆形耐热纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺加工成普通纤维网层，然后至少将一层扁平纤维网层、普通纤维网层以及中间织物增强层通过针刺、热定型、烧毛工艺，最终制得成品。
将扁平纤维网层在温度为150～200℃、压力为30～80kg/cm2的热定型机上进行热加工，使扁平纤维网层的厚度控制在100～500微米。如果与其它普通纤维层复合之前，不进行的热加工的话，那么扁平纤维网层中的扁平纤维就不会呈现均匀排列的状态，使得纤维与纤维之间的空隙变大，粉尘容易侵入，从而制得的过滤材料就达不到捕集率高、压损低、耐清灰的特点。如果热轧温度过低、压力过小，会使扁平纤维的排列性不均一；如果热轧温度过高、压力过大，会使扁平纤维网层被压死，通气性差，过滤效果降低。
本发明的耐热过滤材料具有捕集率更高、压损低的特点，应用于高温过滤领域，如垃圾焚烧炉、燃煤锅炉或金属熔炼炉等。当然，本本发明的耐热过滤材料也可以使用与其他过滤领域，比如常温过滤、收尘行业以及普通空气过滤领域，如空气净化器、汽车空调净化器等。
具体实施方式
下面通过实施例更加详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制，过滤材料各物性的测定方法如下。
【克重】
将过滤材料切成200×200mm的正方形，从重量计算出过滤材料的克重。
【厚度】
使用厚度千分表（挤压力0.000245Pa）测定过滤材料的厚度，随机选择6点进行测定，求出平均值。
【密度】
密度=克重/厚度，将以上测得的克重除以厚度即为过滤材料的整体密度。
【通气量】
基于JISL1096规定的弗雷泽型织物透气性测试法测定过滤材料的通气量，测定部位是随机选择6点进行测定。
【VDI3926捕集效率&出口粉尘浓度】
基于VDI3926的标准测定过滤材料的性能，实验样品的尺寸是直径150mm，喂入的粉尘浓度在5.0±0.5g/m3，过滤风速为2m/min（风量1.85m3/h）。实验的顺序是，初期30回＋稳定化5000回＋最后30回。这里的初期30回和最后30回的方法是，随着运行时间的延长，过滤材料两面的压差会渐渐升高，当到达1000Pa时，脉冲空气对过滤材料表面的粉尘进行清灰，然后进行下一个过程，该过程总共进行30回，在实验的过程中记录压力和时间t（秒）的变化，同时称量透过过滤材料粉尘的重量M（g）。稳定化过程是指在运行的过程中，以5s为时间间隔对过滤材料进行清灰，共进行5000回。在这里所指的清灰的压力是5bar。同时为了比较长期清灰对滤布的影响，将清灰周期分别增加到10000回、20000回,
出口粉尘浓度C=透过过滤材料粉尘的重量M/（1.85*时间t/3600）
捕集效率=（1-出口粉尘浓度C/5）*100%。
【残余压损】
根据VDI3926的测定试验后，测出过滤材料的残余压力损失。
【拉伸强度】
基于JISL1096规定的布条强度法测定过滤材料的抗拉强度。试样尺寸是20Omm×50mm，以拉伸速度100mm/min、夹头间隔100mm进行测定。测定值是试样的经向（是和纤维的取向垂直的方向，在包含平纹粗布的试样的情况下，和平纹粗布的经向同一方向）中的1次强度的值。
实施例1
采用95重量%的长轴平均直径为20μm、短轴平均直径为5μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维与5重量%的平均直径为14μm、长51mm的圆形聚苯硫醚短纤维混合，经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为100g/m2的扁平纤维网层1B，将制好的扁平纤维网层1B通过上辊165℃/下辊165℃、轧辊压力50kg/cm2的热定型机进行热处理，使扁平纤维网层1B的厚度为200μm；
采用平均直径为14μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为120g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将扁平纤维网层1B-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为7.2μm、克重为560g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛-冷压处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.70mm，密度控制为0.33g/cm3。本发明过滤材料的各物性参见表1。
实施例2
采用100重量%的长轴平均直径为30μm、短轴平均直径为10μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为60g/m2的扁平纤维网层1B，将制好的扁平纤维网层1B通过上辊160℃/下辊160℃、轧辊压力50kg/cm2的热定型机进行热处理，使扁平纤维网层1B的厚度为150μm；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为150g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将扁平纤维网层1B-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为8.9μm、克重为550g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.73mm，密度控制为0.32g/cm3。本发明过滤材料的各物性参见表1。
实施例3
采用100重量%的长轴平均直径为15μm、短轴平均直径为3μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为180g/m2的扁平纤维网层1B，将制好的扁平纤维网层1B通过上辊170℃/下辊170℃、轧辊压力60kg/cm2的热定型机进行热处理，使扁平纤维网层1B的厚度为280μm；
采用平均直径为9μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为100g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为180g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将扁平纤维网层1B-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为6.1μm、克重为590g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.74mm，密度控制为0.34g/cm3。本发明过滤材料的各物性参见表1。
实施例4
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为90g/m2的普通纤维网层1A作为保护层；
采用100重量%的长轴平均直径为30μm、短轴平均直径为10μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为120g/m2的扁平纤维网层1B，将制好的扁平纤维网层1B通过上辊200℃/下辊200℃、轧辊压力50kg/cm2的热定型机进行热处理，使扁平纤维网层1B的厚度为250μm；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为80g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为160g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将普通纤维网层1A-扁平纤维网层1B-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为8.0μm、克重为580g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.70mm，密度控制为0.34g/cm3。本发明过滤材料的各物性参见表1。
实施例5
采用平均直径为9μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为50g/m2的普通纤维网层1A作为保护层；
采用100重量%的长轴平均直径为20μm、短轴平均直径为5μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为90g/m2的扁平纤维网层1B，将制好的扁平纤维网层1B通过上辊170℃/下辊170℃、轧辊压力50kg/cm2的热定型机进行热处理，使扁平纤维网层1B的厚度为170μm；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维与平均直径为9μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维以重量比1：1进行混合，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为220g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将普通纤维网层1A-扁平纤维网层1B-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为7.9μm、克重为580g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.73mm，密度控制为0.34g/cm3。本发明过滤材料的各物性参见表1。
实施例1～5制得的过滤材料在过滤袋中的应用。
比较例1
采用50重量%的长轴平均直径为15μm、短轴平均直径3μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维与采用50重量%的平均直径14μm、长51mm的聚苯硫醚圆形短纤维进行混合，经过开棉-梳理-铺网-针刺，制成克重为220g/m2的纤维网层作为过滤层；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层；
采用平均直径14μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层；
将过滤层-中间织物增强层-非过滤层依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为13.6μm、克重为560g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.70mm，密度控制为0.33g/cm3。该过滤材料的各物性参见表1。
比较例2
采用80重量%的长轴平均直径为20μm、短轴平均直径为5μm、长51mm的聚苯硫醚扁平短纤维和20重量%的平均直径为14μm、长51mm的圆形聚苯硫醚短纤维混合，经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为100g/m2的扁平纤维网层1B，将制好的扁平纤维网层1B通过上辊165℃/下辊165℃、轧辊压力50kg/cm2的热定型机进行热处理，使扁平纤维网层1B的厚度为290μm；
采用平均直径为14μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为120g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将扁平纤维网层1B-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为10.9μm、克重为560g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛-冷压处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.72mm，密度控制为0.33g/cm3。本发明过滤材料的各物性参见表1。
比较例3
采用平均直径为9μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为110g/m2的普通纤维网层1A作为保护层；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为110g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将普通纤维网层1A-普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，制得平均孔径为11.0μm、克重为560g/m2的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，在处理过程中过滤材料的厚度进行定量压制，厚度保持为1.73mm，密度控制为0.32g/cm3。该过滤材料的各物性参见表1。
比较例4
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层1C；
采用纤度为2.2dtex、平均直径为14.5μm、长51mm的聚苯硫醚短纤维进行织造，制得经向密度为30根/2.54cm、纬向密度为14根/2.54cm、克重为130g/m2的聚苯硫醚平纹织物作为中间织物增强层2；
采用平均直径为14μm，长51mm的聚苯硫醚短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺，形成克重为210g/m2的普通纤维网层作为非过滤层3；
将普通纤维网层1C-中间织物增强层2-非过滤层3依次层叠后，以总针刺密度为360根/cm2进行针刺，在针刺好的纤维网表面覆上一层双向拉伸的PTFE膜，然后通过260℃的上/下热辊进行热加固，最后得到PTFE膜/PPS滤布一体化滤布。
表1
Claims (10)
1.一种耐热过滤材料，该过滤材料是由过滤层、中间增强织物层、非过滤层构成，其特征在于：所述过滤层中至少含有一层克重为50～199g/m2的扁平纤维网层，所述扁平纤维网层中含有90重量%以上的扁平纤维。
2.根据权利要求1所述的耐热过滤材料，其特征在于：所述扁平纤维网层的厚度为100～500微米。
3.根据权利要求1所述的耐热过滤材料，其特征在于：所述扁平纤维网层中扁平纤维的长轴平均直径为15～30微米，短轴平均直径为3～10微米。
4.根据权利要求1所述的耐热过滤材料，其特征在于：所述扁平纤维网层的克重为80～160g/m2。
5.根据权利要求1所述的耐热过滤材料，其特征在于：所述扁平纤维网层的表面有一层克重为50～100g/m2的保护层。
6.根据权利要求5所述的耐热过滤材料，其特征在于：所述保护层是由平均直径为8～16微米的耐热纤维构成的。
7.根据权利要求1所述的耐热过滤材料，其特征在于：该过滤材料的平均孔径为5～10微米。
8.一种权利要求1所述的耐热过滤材料的生产方法，其特征在于：将90重量%以上的扁平纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺-热加工，制成克重为50～199g/m2的扁平纤维网层，再将普通圆形耐热纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺加工成普通纤维网层，然后至少将一层扁平纤维网层、中间织物增强层以及普通纤维网层通过针刺、热定型、烧毛工艺，最终制得成品。
9.根据权利要求8所述的耐热过滤材料的生产方法，其特征在于：将扁平纤维网层在温度为150～200℃、压力为30～80kg/cm2的热定型机上进行热加工。
10.一种权利要求1所述的耐热过滤材料在高温过滤领域的应用。
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