MXPA06011251A - Mecanismo de cierre para un dispensador, rollo de material y tapa terminal del mismo, y metodo para insertar un rollo de material en el mecanismo de cierre. - Google Patents

Abstract

Se describe un mecanismo de cierre para un dispensador en combinacion con un rollo intercambiable. El rollo se proporciona con al menos una tapa terminal (50) con un perno de soporte (44) para montar el rollo en el mecanismo de cierre del dispensador. El mecanismo de cierre comprende un bastidor del cierre con una ranura de guia (14) para la insercion del perno de soporte (44), teniendo la ranura de guia una primera seccion (14') con un primer ancho y una segunda seccion (14'') con un segundo ancho menor que el primer ancho. La primera y la segunda secciones (14', 14'') estan arregladas en una direccion perpendicular a la extension longitudinal de la ranura de guia (14) y en una direccion longitudinal para la recepcion del perno de soporte (44). Un elemento deslizante (16) esta montado en el bastidor (12) del cierre y es movible entre una primera posicion que cierra o estrecha el ancho de la ranura de guia (14) y una segunda posicion que abre la ranura de guia (14). Un elemento de cierre (18) esta montado en el elemento deslizante (16) y es movible rotativamente alrededor de un eje de rotacion (24) entre una posicion cerrada y una posicion no cerrada. El elemento de cierre (18) se proporciona con una porcion (23) de union que, en una posicion cerrada, esta unida con una geometria (32) de cierre del bastidor (12) de cierre.

Description

MECANISMO DE CIERRE PARA UN DISPENSADOR, ROLLO DE MATERIAL Y TAPA TERMINAL DEL MISMO, Y MÉTODO PARA INSERTAR UN ROLLO DE MATERIAL EN EL MECANISMO DE CIERRE Campo técnico . La invención se refiere al campo técnico de los dispensadores para rollos de papel y a la geometría adec ada para insertar rollos de papel cambiables dentro del dispensador. En particular, la invención se refiere a un mecanismo de cierre para el dispensador, a un rollo de material adecuado y a un tapón terminal para el mecanismo de cierre y a un método para insertar un rollo de material dentro del mecanismo de cierre.

Técnica anterior. Se conocen numerosos dispensadores anteriores para dispensar papel para cocina, papel higiénico, hoja fina de metal, hoja de plásticos para envoltura y otros materiales devanados en un rollo. Usualmente, esos dispensadores se proporcionan con un marco de soporte que tiene miembros de soporte en forma de brazos sobre cada uno de los cuales está montado de manera giratoria un extremo de un rollo cambiable. El brazo de soporte usualmente4 porta un miembro de cubo soportado de modo giratorio en el mismo sobre el cual se inserta un extremo del centro del rollo al reemplazar el rollo. Al otro extremo del rollo es asegurada una 'tapa terminal, la cual se inserta en un mecanismo receptor en el otro brazo de soporte del dispensador. Al proporcionar una tapa terminal sólo en un lado del rollo, el correcto desplazamiento del rollo con relación" al mecanismo dispensador y, en consecuencia, se asegura 'la alimentación correcta de la hoja de material.

En la técnica anterior, se han hecho diferentes sugerencias para asegurar la alimentación correcta de los dispensadores o para prevenir la inserción de rollos de papel no autorizados de menor calidad, en el dispensador.

La Patente US 2,334,689 se refiere al problema de _ proporcionar dispensadores con medios para prevenir que se inserte cualquier rollo de toalla, excepto un tipo en particular. Como una solución a este problema, el rollo de papel y el papel en el mismo se proporcionan con una ranura en un extremo longitudinal. Sólo los rollos de papel con esa ranura pueden ser insertados en el dispensador. Si se usa un rollo de papel sin esa ranura pero de dimensiones longitudinales menores, este ya no puede descansar sobre una estructura de soporte que se proporciona en el dispensador.

La Patente EP O 657 134 Bl proporciona una solución al problema para prevenir la inserción equivocada de rollos de papel en un dispensador. Los rollos de papel se proporcionan con tapas en ambos lados, teniendo la tapa de un lado un diámetro mayor y una ranura que divide . el perno en dos segmentos de forma creciente. Esta geometría está, adaptada para ajustar con una ' geometría receptora especifica del dispensador, que se proporciona con las depresiones correspondientes para recibir los segmentos de forma creciente del perno de soporte.

Con base en el objetivo de prevenir el uso no autorizado de rollos de papel, la Patente US 2,905,405 describe un mecanismo de acoplamiento que tiene aberturas de una forma especial dentro de una charola de pestaña del dispensador. Las tapas terminales de los rollos de repuesto cambiables tienen proyecciones que ajustan para ser insertadas a través de estas aberturas. Las proyecciones de las tapas terminales insertadas a través de las aberturas presionan sobre los resortes de hoja que las desvian hasta una posición en la cual no impiden la operación correcta del dispensador. Sólo los rollos de papel de reemplazo " que tienen todas las proyecciones de ajuste pueden usarse para operar cada resorte de hoja individual.

De la Patente US 6,749,149 Bl se conoce otra solución técnica similar. El dispensador aqui descrito tiene brazos de soporte para soportar un rollo de toalla de papel con una geometría seleccionada con salientes formados 5 para ajustar en las aberturas en las caras terminales del rollo de toalla de papel.

. • Las soluciones arriba - descritas sirven al propósito de asegurar la correcta inserción de un rollo de 0 material que se proporciona con la geometría que ajusta con alguna estructura receptora. Sin embargo, los rollos de papel que tienen una geometría especifica con proyecciones que van a insertarse en las depresiones correspondientes en • ' la geometría receptora, son difíciles de 'manejar. El 5 usuario simplemente no puede insertar un rollo de reemplazo, sino que tiene que revisar su orientación adecuada con relación a la estructura receptora. Esto conlleva nuevamente el riesgo de una operación equivocada o de que el usuario aplique una presión indebida para empujar 0' el rollo de reemplazo dentro del dispensador.

Descripción de la invención. El objetivo de esta invención es proporcionar un mecanismo de cierre para un dispensador y la estructura de 5 conexión correspondiente para un rollo de material para el • * mismo, de modo que la inserción de un rollo de reemplazo sea muy fácil pero que incluso se prevenga de manera efectiva el uso inadvertido de un rollo equivocado o no autorizado. 5 Este objetivo se resuelve con un mecanismo de cierre para un dispensador en combinación con un rollo cambiable de material con las representaciones de. la reivindicación 1. La tapa terminal para un rollo . de 0 material que va a insertarse en el mecanismo de cierre de la' invención, se define con las representaciones de la reivindicación 12. El método para insertar un rollo cambiable de material en el mecanismo de cierre de un dispensador, se describe con las representaciones de- la 5 reivindicación 21. Las representaciones preferibles .se describen en las reivindicaciones dependientes.

La idea básica .de la invención es proporcionar un mecanismo de cierre para un dispensador en combinación con 0 un rollo cambiable de material que proporciona un sistema de cierre con llave y es muy fácil de operar si • se proporciona un rollo cambiable de material con el uso de al menos una tapa terminal de la geometría derecha. La llave del sistema es la geometría del perno de soporte de la tapa 5 terminal, mientras que el cierre del sistema es parte del dispensador. El ' dispensador se proporciona con un bastidor de cierre con una ranura guia para la inserción del perno de soporte. La ranura guia está subdividida en secciones de diferentes anchos donde las diferentes secciones están arregladas de modo que se extienden en una dirección longitudinal del perno de soporte de la tapa terminal que será recibida. Los diferentes- anchos de la ranura guia aseguran que no pueda usarse ninguna tapa terminal si esta tiene un perno de soporte con dimensiones que excedan de los anchos de las secciones individuales. Por otra parte, las diferentes secciones sirven para controlar la posición correcta de un rollo de reemplazo que va a ser insertado. Si el rollo de reemplazo es movido longitudinalmente, las secciones individuales del perno de soporte no entran en las secciones coincidentes de la ranura guia. En otras palabras, el proporcionar diferentes secciones de la ranura guia con diferentes anchos, sirve a dos propósitos: la provisión de un sistema de cierre de llave que previene la introducción de una "llave con las dimensiones equivocadas", y la provisión de un medio de seguridad que asegura la . posición longitudinal correcta del rollo de reemplazo cuando se inserta en el dispensador.

Otro componente del mecanismo de cierre es un elemento deslizante montado en el bastidor de cierre y movible entre una primera posición' que cierra o estrecha la ranura guia, y una segunda posición que abre la ranura guia. En otras palabras, el elemento deslizante sólo actúa . • en una de las dos secciones • de la ranura guia, 5 preferiblemente la primera sección de la ranura guia. Es movible entre dos posiciones. En la primera posición, la ranura guia es cerrada o estrechada de modo que el perno de soporte de la tapa terminal no puede entrar en la ranura guia porque la placa deslizante obstruye el espacio 0- disponible necesario para introducir el perno de soporte.

En la segunda posición, el elemento deslizante no impide la inserción correcta del perno de soporte dentro de la ranura .guia. ' 5 Otra parte del mecanismo de cierre es un elemento • * de cierre montado en el elemento deslizante y movible de modo giratorio alrededor de un eje de rotación. En vista del hecho de que el elemento de cierre está montado en el elemento deslizante y movible alrededor de un eje- de 0 rotación, el elemento de cierre puede realizar un . movimiento complejo con ambos componentes de traslación y • ' rotación. El elemento de cierre puede ser movido de modo que su porción de acoplamiento entre en acoplamiento _ con una geometría de cierre del bastidor -de cierre. Por una 5 parte, si la porción de acoplamiento del elemento de cierre está- fuera de acoplamiento con la geometría de cierre del bastidor de cierre, el elemento de cierre puede ser movido • ' junto con el elemento deslizante. 5 La tapa terminal para un rollo de material que se va a insertar en el mecanismo de cierre arriba descrito comprende una porción receptora con dimensiones para ajustar dentro de un centro hueco del rollo de material y una porción de soporte que incluye el perno de soporte que 0 se discutió arriba. El perno de soporte tiene al menos. dos porciones de diámetro con diferentes diámetros exteriores. Una porción del primer diámetro con un diámetro mayor está más cerca del extremo del perno de soporte, alejada de la porción receptora. Una porción del segundo diámetro con un 5 diámetro menor está más cerca de la porción de ajuste que la porción del primer diámetro. Esta es la geometría necesaria correspondiente para la función del sistema . de cierre con llave que consiste de la tapa terminal y del dispensador. 0 Hay diferentes posibilidades para separar la porción de acoplamiento del elemento de cierre de- la geometría de cierre del bastidor de cierre. De acuerdo con una representación preferible, el elemento de cierre tiene 5 una porción saliente que, en la posición cerrada, sobresale en la primera sección de la ranura guia-. Esa porción saliente, que preferiblemente tiene forma de nariz, puede ser abierta por el saliente y el contacto deslizante -del perno de soporte dentro de la ranura guia. Por lo tanto, -no se necesita ningún medio separado para liberar al elemento de cierre de la geometría de acoplamiento del bastidor de cierre. Además de esto, la porción saliente del elemento de cierre que se proporciona puede usarse además para establecer tolerancias cercanas de la geometría especifica del perno de soporte que se necesitan para operar el sistema de cierre del dispensador.

De acuerdo con una representación preferible de la invención, la porción de acoplamiento del elemento de cierre tiene forma de gancho y, en la posición cerrada, proporciona una forma de acoplamiento de ajuste con la geometría de cierre del bastidor de cierre. Esta es una geometría altamente efectiva pero simple para la porción de acoplamiento del elemento de cierre. Una porción de acoplamiento en forma de gancho puede prevenir con seguridad el movimiento de la placa deslizante desde la primera hasta la segunda posición, a menos que el elemento de cierre haya sido separado de la geometría de cierre, de modo' que ya no haya una forma de acoplamiento de ajuste.

De acuerdo con otra representación preferible de la invención, se proporciona un elemento elástico que desvia al elemento de cierre hacia la posición cerrada. -La provisión de un elemento elástico hace posible implementar el mecanismo de cierre del dispensador en cualquier orientación. No se necesita la contribución de la fuerza de gravedad para un movimiento longitudinal de la placa deslizante y para el movimiento del elemento de cierre dentro de la posición cerrada.

De acuerdo con una representación preferible, el elemento elástico es un resorte de hoja que ejerce una fuerza de desviación sobre el elemento de cierre a una distancia del eje de rotación del elemento de cierre. Esto genera un momento que vuelve al elemento de cierre a ' la posición cerrada a menos que una fuerza suficiente actúe sobre la protuberancia saliente generando un momento en la dirección opuesta de rotación que separe al elemento de cierre de la geometría del bastidor de cierre.

En otra representación preferible, el elemento deslizante se proporciona con una superficie de leva biselada que, en la primera posición del elemento deslizante, sobresale en la ranura guia. Esta superficie de leva biselada es un medio fácil pero efectivo de trasladar un movimiento deslizante ' del perno de soporte dentro de la ranura guía, hacia un movimiento de traslación del elemento deslizante desde la primera hasta la segunda posición. Para efectuar ese movimiento de traslación, el perno de soporte contacta y se mueve hacia abajo sobre la superficie de leva del elemento deslizante. La fuerza resultante que actúa sobre esa superficie biselada siempre genera un componente de la fuerza perpendicular a la extensión longitudinal • de la ranura guia.. Este componente de la fuerza puede usarse para, efectuar el movimiento de deslizamiento del elemento deslizante. Dependiendo del ángulo de la superficie de leva biselada con relación a la dirección de la inserción del perno de- soporte, el componente de la fuerza que efectúa el movimiento deslizante puede ajustarse de modo que una inserción suave de un rollo de reemplazo pueda generar aún una -fuerza deslizante suficiente para .mover la placa deslizante traslacionalmente contra la fuerza de desvío de un resorte de hoja que actúa en el elemento de cierre. En vista del hecho de que el elemento de cierre está montado en la placa deslizante, cualquier movimiento de traslación de la placa deslizante tiene un impacto en la magnitud de la fuerza de desvio ejercida por el resorte de hoja.

Dependiendo de las variaciones especificas del diseño, la ranura guia del mecanismo de cierre puede ser recta o curvada. En ambos casos, la geometría de la ranura .guía debería seleccionarse de acuerdo con el manejo más cómodo de los rollos de reemplazo. Dependiendo del acceso del usuario al mecanismo de cierre del dispensador, la •5' geometría de la ranura guía puede seleccionarse de forma adecuada. Una ranura guía recta es la solución más fácil, porque el movimiento necesario, para insertar un rollo de -reemplazo en la ranura guia es lo más fácil posible. 10 De acuerdo con una representación preferible, el • ' ' primer ancho y el segundo ancho de la ranura receptora son constantes cuando la ranura guia está totalmente abierta, i.e., cuando el elemento deslizante- está en la segunda posición. Además del hecho de que la provisión de una 15 ranura guia cuya geometría no cambia a los largo de la dirección de inserción es la solución más fácil, esa geometría también asegura que los rollos de reemplazo pueden ser insertados y removidos donde los pernos de soporte de las tapas terminales reciben la guía máxima a 20 través de la ranura guia. No deberla excluirse que algunas secciones de la ranura guia podrían tener dimensiones mayores. Sin embargo, deberla tenerse en mente que dentro de esas secciones de la ranura guia existe una libertad adicional .de movimiento del perno de soporte dentro de la 25 ranura guía, que podría hacer más difícil el que un usuario sin experiencia removiera e insertara un rollo de material dentro del dispensador.

. • El mecanismo de cierre- está preferiblemente 5 diseñado de modo que la posición de la porción saliente del elemento de cierre y la posición de la superficie de leva biselada del elemento deslizante estén en una relación mutua bien definida que depende de la geometría de las diferentes -secciones de la ranura guia y del tamaño -0" correspondiente de las porciones individuales del' perno de soporte de la tapa terminal. A la inserción del perno de soporte en la ranura guía, primero el perno de soporte .ejerce una fuerza sobre la nariz saliente del elemento de cierre y articula el elemento de cierre alrededor de su eje 5 de rotación fuera del acoplamiento con la geometría de - ' cierre del bastidor de cierre. Otro movimiento del perno de soporte en la dirección de inserción dentro de la ranura guia pone al perno de soporte en acoplamiento con la , superficie de leva del elemento deslizante. Como se 0 discutió arriba al detalle, otro movimiento del perno de soporte efectúa el movimiento de cambio del movimiento deslizante. En otras palabras, la posición mutua de la nariz saliente y de la superficie de leva biselada debe ser tal que, para una geometría dada del perno de soporte, el 5 elemento de cierre es llevado fuera de acoplamiento con la geometría de cierre del bastidor de cierre, antes de que el perno de soporte se acople con la superficie de leva del • " elemento deslizante y lleve hacia abajo al elemento deslizante durante el movimiento de traslación del elemento. 5 deslizante junto con el elemento de cierre.

Para proporcionar una operación óptima del sistema de cierre de llave que consiste del mecanismo de cierre y de la tapa terminal, deberían realizarse las 0 dimensiones especificas de la tapa terminal.

De acuerdo con una representación preferible, la tapa _ terminal comprende una pluralidad de costillas que se extienden radialmente en la circunferencia exterior de la 5 porción receptora. Estas costillas facilitan el proporcionar una conexión de ajuste por fricción de la tapa terminal- dentro del centro hueco del rollo de papel y toman ventaja de la flexibilidad limitada del centro hueco de los rollos de papel. 0 . ' Para limitar las profundidades de inserción de la porción receptora dentro del centro hueco del rollo de material, la tapa terminal comprende además preferiblemente un miembro de detención en forma de pestaña alrededor de la 5 porción de ajuste y en el extremo de la porción de ajuste adyacente al perno de soporte.

A pesar de su forma compleja, la .tapa terminal puede ser producida con facilidad, preferiblemente ' se 5 extrude de manera integral a partir de material de plásticos.

El método para insertar un rollo cambiable de material con al menos una de las tapas terminales arriba 10 descritas dentro de un dispensador equipado con un bastidor y medios de recepción que se extienden lateralmente para montar sobre ellos el mecanismo de cierre arriba descrito, comprende la secuencia de varios pasos como sigue: en un primer paso, se coloca un nuevo rollo de material dentro 15 del dispensador de modo que la porción del primer diámetro del • perno de soporte entre en la primera sección de la ranura- guía y la porción del segundo diámetro del perno de soporte entre en la segunda sección de la ranura guia del mecanismo de cierre. En un paso siguiente, el perno de 20 soporte de la tapa terminal es cambiado dentro de la ranura guía en la dirección de inserción. Este movimiento de cambio continúa hasta que la porción del primer diámetro entra en acoplamiento con el elemento de cierre. Un cambio continuado del perno de soporte de la tapa terminal en la 25. dirección de inserción, efectúa una articulación del elemento de cierre alrededor de su eje de rotación. Esta articulación del elemento de cierre se realiza preferiblemente contra la fuerza de desviación del elemento de resorte. El elemento de cierre es girado desde la posición cerrada hasta la posición abierta en la cual el elemento de cierre está fuera de acoplamiento con la ' geometría de cierre del bastidor de cierre. Un movimiento de cambio continuado del perno de soporte de - la tapa terminal en la dirección de inserción pone al perno de soporte, preferiblemente a su porción del segundo diámetro, en acoplamiento con el elemento deslizante, preferiblemente con la superficie de leva biselada del elemento deslizante. Otro movimiento de cambio del perno de soporte de la tapa terminal , dentro de la ranura guía en la .dirección de inserción, efectúa el movimiento del elemento deslizante desde la primera posición hasta la segunda posición, abriendo todo el ancho de la ranura guia. Finalmente, otro movimiento de cambio del perno de soporte de la tapa terminal en la dirección de inserción lleva al rollo de papel a una posición adecuada de operación, preferiblemente a una superficie del fondo de la ranura guía.

Breve descripción de los dibu os . En lo que sigue, se describirá al detalle una representación de la invención con base en varios, dibujos esqueméticos, donde: la Figura 1 es una vista lateral esquemática del mecanismo de cierre de la invención para un dispensador; la Figura 2 es una vista esquemática de un .5- subgrupo del mecanismo de cierre de acuerdo con la Figura 1, que muestra con mayor detalle el elemento deslizante y el elemento de cierre del mecanismo de cierre; la Figura 3 es una - vista • esquemática del . mecanismo de cierre de la invención y de su elemento de 0 sujeción; . • la Figura 4 es una vista esquemática de una tapa terminal para ser usada en combinación con el mecanismo de cierre de acuerdo con las Figuras 1 a 3; las Figuras 5a y 5c muestran de forma 5 diagramática la secuencia de operación del mecanismo de cierre de la invención en combinación con una tapa terminal - * de un rollo cambiable de material; la Figura 5b es una vista agrandada del detalle de acuerdo con la Figura 5a; 0 la Figura 6 muestra la' forma del bastidor de cierre; la Figura 7 es una vista en sección transversal ' ' del mecanismo de cierre; y las Figuras 8a a 8c muestran la secuencia de 5 inserción de un rollo de --papel dentro del mecanismo de cierre, de acuerdo con otra representación.

Descripción detallada de una representación preferible . 5 En adelante, se describirá al detalle una representación de la invención con referencia a los dibujos. A través de los dibujos, los mismos elementos se indicarán con los mismos números de referencia. í?' La Figura 1 muestra las partes más importantes del mecanismo de cierre de la invención para usarse en dispensadores equipados con un rollo cambiable de material, tal como papel de seda. El mecanismo de cierre comprende un bastidor (12) de cierre que forma una ranura (14) guia para 15 recibir el perno de soporte de una tapa terminal, que se describirá con mayor detalle con referencia a la Figura 4. En el ejemplo de acuerdo con la Figura 1, la ranura guia se extiende recta dentro del bastidor (12) de cierre y termina en una porción del fondo (14a) que tiene un ancho 20 ligeramente mayor que el ancho de la ranura guia (14) a través de su extensión longitudinal restante. En vista del hecho de que la Figura 1 muestra sólo una parte de un mecanismo de cierre, sólo da una parte de la ranura guia (14) , a saber, su primera sección con el primer ancho (a) . 5 Esta primera sección de la ranura guía (14) se denomina con (14') y también puede verse en la Figura 3.

En la Figura 1, se muestran una placa (16) deslizante, un elemento (18) de cierre y un resorte (20) de hoja, que se describirá en alguna de las Figuras siguientes, con mayor detalle. La posición del elemento (18) • de cierre y de la placa (16) deslizante pueden verse mejor en la Figura 3. Ambos elementos están colocados en lados opuestos del bastidor (12) de cierre, donde el elemento -818) de cierre se proporciona con una porción (22) saliente en forma de nariz que estrecha a la primera sección (14') de la ranura guia. La posición y la función de la placa deslizante, que puede ser movida en las direcciones (A), se describirán después.

La Figura 2 muestra con mayor detalle la geometría del elemento 818) de cierre y de la placa deslizante (.16) y su acoplamiento juntos por medio de un eje '(24) . Ambos del elemento (18) de cierre y la placa (16) _ deslizante se proporcionan con las perforaciones receptoras (26a, 26b) respectivamente, para recibir la porción de diámetro menor (24a) del eje (24) . Aunque puede aparecer en el dibujo esquemático de la Figura 2, deberla notarse que el elemento (18) de cierre y la placa (16) deslizante permanecen a alguna distancia uno de la otra en la . condición montada. ' El bastidor de cierre (12) se proporciona con una ranura (28) longitudinal que puede verse mejor en la Figura 6. En el ejemplo específico de acuerdo con la Figura 6, esta ranura longitudinal abre 5 hacia la parte posterior del bastidor (12) de cierre, lo que simplifica el montaje de las partes individuales. Sin . • embargo, deberla notarse que este no es necesariamente el caso y también es posible proporcionar una perforación alargada a través de la cual se extienda el eje (24) . Las 0 perforaciones (26a y 26b) receptoras son de un tamaño tal que el elemento (18) de cierre puede girar libremente alrededor del -eje (24) mientras que la perforación (26b) . • receptora es dimensionada ventajosamente para proporcionar un ajuste de interferencia con el eje (24). 5 Como puede verse mejor en la Figura 6, el bastidor (12) 'de cierre se proporciona con una porción ahuecada (30) en el lado en el que está montado el elemento - " de cierre. Dentro de esta porción (30) ahuecada, se 0 extiende una geometría de cierre con forma como de una nariz (32) de cierre, cuya función se explicará después con mayor detalle.

La • subunidad consistente de la placa (16) 5' deslizante, el elemento (18) de cierre y el eje (24), pueden moverse juntos en una dirección (A) de traslación que está definida por la extensión de la ranura (28) longitudinal. Sin embargo, el resorte 820) de hoja que se muestra en la Figura 1, está fijado al bastidor (12) de cierre y ejerce una fuerza de desviación contra el elemento 818) de cierre. La posición en la cual la fuerza de desviación del resorte 820) de hoja presiona en el elemento de cierre está a alguna distancia del eje (24) de modo que el elemento (18) de cierre, que puede girar libremente alrededor del eje (24), recibe un momento que tiende a girar al elemento 818) de cierre en una dirección que, en la Figura 1, corresponde a una dirección en el sentido de las manecillas del reloj .

Como se explicó arriba, el elemento (18) de cierre se proporciona con una porción (22) saliente en forma de nariz que sirve a una doble función. Por una parte, sobresale en la ranura guia (14) y especialmente su sección (14'), con mayor ancho, y puede ser operada por el perno de soporte de una tapa terminal. La segunda función de la porción (22) saliente en forma de nariz es le formar una . porción (23) de acoplamiento que puede sujetar alrededor de la nariz (32) de cierre y previene el movimiento del elemento (18) de cierre y de la placa (16) deslizante en la dirección (A) (ver la Figura 1) dentro de la ranura (28) longitudinal. Una geometría diferente del elemento de cierre podria proporcionar salientes separadas para- actuar como una porción (22) saliente y una porción (23) de acoplamiento, respectivamente. El resorte (20) de hoja también tiene una doble función. Mueve a la subunidad consistente del elemento 818) de cierre, la placa 816) deslizante y el eje (24) dentro de la ranura (28) longitudinal hasta que el eje (24) alcanza el extremo de la ranura (28) longitudinal que está más cercano a la ranura guía (14) . La segunda función es el generar un momento que lleva al elemento' de cierre a su posición cerrada en la cual la porción (22) saliente en forma de nariz sujeta alrededor de la nariz (32) de cierre del bastidor 'de cierre.

La Figura 3 también muestra el arreglo de la unidad arriba ' descrita que consiste dei bastidor (12) de cierre, la placa (16) deslizante, el elemento 818) de cierre, el resorte (20) de hoja y el eje (24) dentro del mecanismo de cierre. Del lado del bastidor (12) de cierre en el que están montados el elemento (18) de cierre y el resorte (20) de hoja, se proporciona una placa posterior. Del lado del bastidor (12) de cierre en el que está montada la placa (16) deslizante, hay una placa (36) frontal. Todas estas partes están montadas junto con un sujetador (38) que sirve como bastidor para el mecanismo de cierre. La placa (36) ' frontal también se proporciona con una sección de la ranura guia, a saber, la sección (14'') de la misma. La segunda sección de la ranura guía (14'') dentro de la placa 5 (36) frontal tiene un ancho menor que el ancho de la primera sección (14') de la ranura guia. En otras palabras, la ranura ' guia está subdividida en dos secciones diferentes, donde la primera sección (14') tiene un ancho mayor que la segunda sección (14''). Para proporcionar un 10 deslizamiento fácil de las tapas terminales de un rollo de papel en la ranura guia, el ancho de ambas secciones debería exceder ligeramente del diámetro de las porciones correspondientes de la tapa terminal. 15. La Figura 7 muestra una vista en sección transversal del mecanismo de cierre y especialmente la forma en T de la ranura guía (14) y la posición del elemento (18) de cierre y de la placa (16) deslizante dentro de la ranura guia (14) . Puede verse que el elemento 0 de cierre sobresale dentro de la primera sección de la . • ranura guia, mientras que la placa (16) deslizante está posicionada junto a la placa (36) frontal formando una ranura de ancho menor correspondiente a la. segunda sección .de la ranura guia. Sin embargtí, desp és se mostrará que es 25 el diámetro grande de la tapa terminal el que actúa sobre el elemento (18) de cierre, mientras que el diámetro pequeño de la tapa terminal es el- que se acopla con la placa (16.) deslizante y la mueve lo suficiente hacia el lado de modo que abre completamente la segunda sección, más pequeña, de la ranura guia (14) . En otras palabras, la placa (16) deslizante es movida sólo en traslación hasta un punto en el que la cara (16') frontal de la placa (16) deslizante cae dentro del mismo plano que el lado (36') frontal que delimita la segunda sección de la ranura guía. 0 La Figura 4 muestra la correspondiente tapa terminal para usarse en el mecanismo de cierre de acuerdo • con la Figura 3. La tapa terminal está formada • "' preferiblemente de manera integral de material plástico y 5 consiste principalmente de una sección (40) receptora, una pestaña (42) saliente y el perno (44) de soporte.

La sección (40) receptora tiene una forma cilindrica y se proporciona con las costillas (46) de 0' acoplamiento que se extienden radialmente hacia afuera. Las costillas de acoplamiento sirven para poner en contacto la superficie interior del centro hueco de un rollo de papel después de que la tapa terminal (40) ha sido insertada en al menos un extremo del centro hueco. Las costillas (46) de 5 acoplamiento se proporcionan con secciones biseladas que sirven para- facilitar la inserción de l tapa en el centro.

La tapa terminal (50), como se muestra en la Figura 4, es insertada en el centro hueco de un rollo de papel lasta que ' las caras terminales longitudinales del centro hueco se apoyan contra la pestaña (42) saliente.

El perno (44) de soporte de la tapa (50) terminal tiene un extremo (52) longitudinal alejado de la pestaña (42) saliente. Además, el perno (44) de soporte -se proporciona con porciones de diferentes diámetros. Una porción del primer diámetro cercana al extremo (42) longitudinal se denota como (44a) y tiene un diámetro mayor que el diámetro de la segunda porción (44b), más alejada del extremo (52) longitudinal. En el ejemplo especifico que se muestra en la Figura 4, hay una tercera porción (44c) de diámetro; sin embargo, esta porción no tiene función para operar el mec nismo de cierre como se describe arriba. La porción del primer diámetro (44a) con un diámetro mayor tiene un diámetro máximo de 5.2 mm +/- 0.1 mm y una extensión longitudinal máxima de menos que o igual a 5 mm. El segundo diámetro es menor que el diámetro de la primera porción (44a) pero mayor que 1.0 mm +/- 0.1 mm. Preferiblemente, la porción del segundo diámetro (44b) tiene un diámetro de alrededor de 3,5 mm. La porción del segundo diámetro tiene una extensión longitudinal que excede de 1 mm, preferiblemente una extensión longitudinal que . excede de 2 mm. Como se mostrará ahora con mayor detalle a partir de- la secuencia de operación que se muestra en las Figuras 5a a 5c, esos diámetros específicos son necesarios para operar el mecanismo de cierre de la invención.

Refiriéndonos a la Figura 5a, se muestra la operación del mecanismo de cierre. Como puede verse, una tapa' terminal, de la cual sólo se muestra la sección transversal de la porción (44a) del primer diámetro, es introducida en la ranura guia y se apoya contra la porción (22) saliente en forma ' de nariz del elemento (18) de cierre. De acuerdo con ello, el movimiento de inserción de la tapa en lá dirección B actúa para girar el elemento (18) de cierre contra la fuerza de desviación del resorte (20) dé hoja alrededor de su eje de rotación representado por el eje (24), de modo que el elemento (18) de cierre se libera del acoplamiento de la nariz (32) de cierre del bastidor (12) de cierre. Hasta en momento en el que el elemento de cierre ha sido suficientemente girado para ser acoplado con la nariz (32) de cierre, es sólo la porción (44a) del primer diámetro del perno de soporte la que actúa sobre el mecanismo de cierre de la invención.

Tan pronto como el elemento (18) de cierre ha sido liberado del acoplamiento con la nariz (32) de cierre, la subunidad consistente del elemento de cierre, la placa . • deslizante y el eje, puede moverse en la dirección (A) (ver 5 la Figura 1) dentro de la ranura guia (28) . En esta fase de la operación, otro movimiento del perno de soporte dentro .de la ranura guia pone a la porción (44b) del segundo diámetro del perno de soporte en contacto con la superficie (54) de leva biselada del elemento (16) deslizante (ver las 0- Figuras 1, 2) . Otro movimiento del perno de soporte en la dirección (B) efectúa un movimiento hacia abajo de la porción (44b) del segundo diámetro, que efectúa un movimiento de deslizamiento de la placa (16) deslizante en la dirección (C) . Ese movimiento de deslizamiento en la 5 dirección (C) es posible porque el elemento (18) de cierre ya no está en acoplamiento con la nariz de cierre del bastidor (12) de cierre, de modo que ambos de la placa (16) deslizante y el elemento (18) de cierre conectados al mismo -via_ el eje (24) se mueven dentro de la ranura (28) 0 longitudinal para abrir el canal.

' ' Otro movimiento del perno (44) de soporte hacia abajo dentro de la ranura guia y hasta el fondo de la ranura guia, mantiene a la placa (16) deslizante en la 5 posición que se muestra en la Figura 5c, en tanto que el perno de soporte obstruya el movimiento de la placa (16) deslizante de regreso a su posición original estrechando o cerrando la ranura guía. En el ejemplo' que se muestra en la Figura 5c, la placa (16) deslizante tiene extensiones que previenen el cierre de la ranura guía (14) mientras '. el perno de soporte esté insertado en la ranura guia. Sin embargo, de acuerdo con una representación alternativa (no se muestra) la placa (16) deslizante puede tener dimensiones tales que la placa deslizante cierre de nuevo la ranura guía tan pronto como el perno de soporte haya alcanzado su posición de operación. En ese caso, debe tenerse cuidado para permitir la remoción de un rollo de material del mecanismo de cierre. En otras palabras, en ese caso el mecanismo de cierre debe estar formateado de modo que tenga una porción saliente adicional que pueda ser operada por un perno de soporte totalmente insertado en la ranura guía, de modo que la función de apertura descrita con referencia a la Figura 5a también pueda realizarse en una posición en la cual el perno de soporte está totalmente insertado en la ranura guia. La secuencia de las Figuras 8a a 8c muestra la .inserción de un rollo en un mecanismo de acuerdo con otra representación de la invención. El mecanismo de cierre es muy similar al acorde con las representaciones anteriores. La única diferencia además de una forma diferente del resorte (20) de hoja es el hecho de qúe el mecanismo de cierre de acuerdo con las Figuras 8a-8c es una imagen de espejo del mecanismo de cierre de acuerdo con la Figura 1. La .función del mecanismo de cierre de acuerdo con las Figuras 8a-8c es la misma que la descrita arriba para las otras representaciones.

El mecanismo de cierre arriba descrito sólo puede ser operado por medio de una tapa terminal cuyo perno de soporte tiene dimensiones bien definidas que permiten su inserción en diferentes secciones de la ranura guía y permiten la apertura completa del elemento de cierre antes de que inicie el movimiento de cambio de la placa (16) . deslizante para- abrir el canal guía. Por lo tanto, para el mecanismo de cierre de la invención, la tapa terminal de forma correspondiente es un elemento esencial, como una llave sin la cual el mecanismo de cierre no puede ser operado. -

Claims (1)

1. RE IV INDI CAC ION ES 1. Mecanismo de cierre para un dispensador en combinación. con un rollo cambiable de material, 5 proporcionándose el rollo con al menos una tapa terminal . • con un perno de soporte para montar el rollo en el mecanismo de cierre del dispensador, que comprende: - un bastidor de cierre con .una ranura guia para la inserción .del perno de soporte, teniendo la' ranura guia una primera 0 sección con un primer ancho y una segunda sección con un segundo ancho que es menor que el primer ancho, estando • " arregladas la primera y la segunda secciones en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal de la ' ranura guía y en una dirección longitudinal del perno de 5 soporte que va a ser recibido; - un elemento deslizante montado en el bastidor de cierre y movible entre una primera posición que. cierra o estrecha la ranura guía, y ' * una segunda posición que abre la ranura guía; - un elemento de cierre montado en el elemento deslizante y movible de 0 manera giratoria alrededor de un eje de rotación entre una -posición cerrada y una posición abierta; - proporcionándose el elemento de cierre con una porción de acoplamiento que, en la posición cerrada, está acoplada con una geometría de cierre del bastidor de cierre. 5 2. Mecanismo de cierre de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el elemento de -cierre tiene una porción saliente que, en la posición cerrada, sobresale en la primera sección de la ranura guía. 3. Mecanismo de cierre de acuerdo con la * reivindicación 1 6 2, caracterizado en que la porción de acoplamiento del elemento de cierre tiene forma de gancho y, en la posición cerrada, proporciona un acoplamiento.de ajuste de forma con la geometría de cierre del bastidor de cierre. 4. Mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un elemento elástico que desvia el elemento de cierre a la posición cerrada. 5. Mecanismo de cierre de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado en que el elemento elástico es un resorte de hoja que ejerce una fuerza de desviación sobre .el elemento de cierre, a una distancia del eje de rotación del elemento de cierre. 6. Mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera • de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el elemento deslizante se proporciona con una superficie de leva biselada que, en la primera posición del elemento deslizante, sobresale en la ranura guía. 7. Mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el ele ento deslizante, en la primera- posición, estrecha la primera sección de la ranura guía. 8. Mecanismo de cierre de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado en que la posición mutua de la porción saliente del elemento de cierre y la superficie de leva biselada del elemente deslizante es tal que, a ' la inserción del perno de soporte, primero el perno de soporte ejerce una fuerza en la nariz saliente y articula al elemento de cierre liberándolo del acoplamiento con la geometría de cierre del bastidor de cierre; y luego el perno de soporte acopla con la superficie de leva del elemento deslizante. 9. Mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las "reivindicaciones anteriores, caracterizado eñ que la ranura guia es recta. 10. Mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado en que la ranura guia es curva. 11. Mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las "reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el primer ancho -y el segundo ancho de la ranura guía son constantes sobre la extensión ' longitudinal de la ranura guia cuando el elemento deslizante está en la segunda posición. 12. Tapa terminal para un rollo de material que va a ' insertarse en un mecanismo, de cierre de acuerdo con . -' cualquiera- de las reivindicaciones anteriores, que comprende: - una porción receptora con las dimensiones para ajustar en un' centro hueco del rollo de material; y - una 5 .porción de soporte' que incluye un perno de soporte con un primer extremo y un segundo extremo alejado de la porción receptora; donde - el perno de soporte tiene una porción de - ' primer diámetro más cercana al segundo extremo del perno de soporte, una porción de segundo diámetro más alejada del 0 segundo extremo, y una porción de tercer diámetro entre la .pestaña saliente y la porción del segundo diámetro, teniendo la porción del segundo diámetro un diámetro menor que la porción de . primer diámetro y que la porción de • " tercer diámetro . 5 13. Tapa terminal de acuerdo con la reivindicación 12, donde las porciones de primero y de segundo diámetros son -contiguas una de la otra. 14. Tapa terminal de acuerdo con la reivindicación 12 . ó 13, donde la porción de primer diámetro tiene un diámetro 0" exterior de al menos 5 mm y la porción de segundo diámetro tiene un diámetro exterior de 3.5 mm o menor y una longitud axial que excede de ... mm. 15. Tapa terminal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, que comprende además una 5 pluralidad de costillas que se extienden radialmente en la circunferencia exterior de la porción receptora. • 16. Tapa terminal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, que comprende además un miembro ' de detención en forma de pestaña alrededor de la porción receptora, para limitar la profundidad de inserción de la porción receptora en el centro hueco del rollo de material. 17. Tapa terminal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizada en que la tapa terminal es extrudida de manera integral" a partir -de material plástico, especialmente PP o PE. .18. Uso de una tapa terminal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17 para ajustar n el centro hueco de un rollo de material, en particular un rollo de toalla de papel o un .rollo de papel de seda devanado alrededor del centro hueco. 19. Rollo de material para uso en un mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a- 11 y que se proporciona, al menos en un extremo longitudinal del rollo, con una tapa terminal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17. 20-. Dispensador para rollos de papel cambiables, 'en particular rollos de papel de seda, que comprende: - un bastidor; y - medios receptores que se extienden lateralmente para montar un mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11. 21. Método para insertar un rollo cambiable de material con al menos una tapa terminal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en un mecanismo de cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1* a 11, que comprende los pasos de: (i) colocar el rollo de material en el mecanismo de cierre de modo que la porción de primer diámetro del perno de soporte entre en la primera sección de la ranura guia y la porción de segundo diámetro del perno de soporte entre en la segunda sección de la ranura guía; (ii) mover el perno de soporte de la tapa terminal dentro de la ranura guia de modo que la porción de primer diámetro entre en acoplamiento con el elemento de cierre; (iii) mover más el perno de soporte de la tapa terminal dentro de la ranura guía y efectuar una articulación del elemento de cierre alrededor de su eje de rotación desde la posición cerrada hasta la posición abierta en la" que el elemento de cierre es liberado del acoplamiento con la geometría de cierre del bastidor de cierre; (iv) mover más el perno de soporte de la tapa terminal dentro de la ranura guía de modo que el perno de soporte entre en acoplamiento con el elemento deslizante; (v) mover más el perno de soporte de la tapa terminal dentro de la ranura guía de modo que el elemento deslizante sea cambiado de la primera posición a la segunda posición; y (vi) mover más el perno de soporte de la tapa terminal dentro de la ranura guía hasta que el perno terminal alcance una posición de operación, preferiblemente en una superficie del fondo de la ranura guia. 22. Método de acuerdo con la reivindicación 21, donde, en los pasos (iii) y (v) , el movimiento del perno de soporte se efectúa con una fuerza suficiente para superar la fuerza de desviación de un elemento elástico. - 23. Método de acuerdo con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado en que, en el paso (iv) , la porción de segundo diámetro del perno de soporte entra en acoplamiento con el elemento deslizante.