MXPA06007644A - Procedimiento para la fabricacion de tubos de proteccion. - Google Patents

Abstract

El procedimiento comprende las siguiente etapas: obtencion de una pluralidad de bandas planas de tejido de punto por urdimbre mediante un telar plano de tipo Raschel; y conformacion de dichas bandas planas para que los extremos longitudinales de cada banda plana confluyan el una hacia el otro y se solapen, definiendo una forma tubular. Permite que el diametro interior del tubo y tramo solapado controlables y definidos por el procedimiento, pudiendo ser su diametro interior practicamente ilimitado.

Description

PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG, Cl, Para códigos de dos letras y otras abreviaturas, véase la sección CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). "Guidance Notes on Codes and Abbreviations" que aparece al Publicada: principio de cada número regular de la Gaceta del PCT. — con informe de búsqueda internacional — antes de la expiración del plazo para modificar las reivindicaciones y para ser republicada si se reciben modificaciones PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS DE PROTECCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tubos de protección, estando formados dichos tubos por una pluralidad de hilos ligados entre sí.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los automóviles, al estar sujetos a vibraciones, producen ruidos gue son molestos para los ocupantes del vehículo. Algunos de estos ruidos son producidos por los cables al chocar con la chapa del vehículo debido a dichas vibraciones. Las vibraciones también provocan el desgaste de los cables y, en consecuencia, del tubo de protección. Para evitar estas molestias se utilizan desde hace tiempo tubos de protección gue cubren los cables de los automóviles y absorben el ruido. Estos tubos de protección están constituidos por un trenzado de hilos de materiales plásticos, gue tienen la ventaja de ser muy elásticos y de adaptarse a diferentes diámetros de los cables. Para dotar al tubo de protección de las características necesarias de absorción del ruido, estos tubos también comprenden hilos de material texturizado.

En la patente ES-A-2.210.854, del mismo titular gue la presente solicitud, se describe un tubo de aislamiento gue está formado a partir de diferentes tipos de hilos, gue permiten combinar las características de elasticidad y las de absorción de ruido, así como la resistencia a la abrasión y a la temperatura. Debido al aumento del cableado en los automóviles, por incorporar cada vez más aparatos electrónicos y/o electrónicos, el solicitante se ha encontrado con una problema gue no era conocido hasta el momento, gue es el diámetro limitado de dichos tubos de protección. El solicitante ha llegado a la conclusión gue si se pudieran fabricar tubos de protección con un diámetro mayor se podrían pasar más cables por cada tubo, facilitando el montaje de la parte eléctrica del automóvil. Sin embargo, con las actuales máguinas de fabricación es inviable la fabricación de tubos de protección con un diámetro mayor. Esta imposibilidad es debido a gue las máguinas actuales comprenden un cabezal circular provisto de una pluralidad de agujas. Este cabezal está rodeados por guiahilos gue alimentan un hilo a cada aguja. A partir de esta máguina es evidente gue hay una limitación de espacio para la cantidad de hilos gue son necesarios para fabricar tubos de gran diámetro. Además, está máguina está especialmente diseñada para la fabricación de tubos de protección con pegúenos diámetros, ya gue se consideraba gue esta era la solución más adecuada hasta el momento. Por otra parte, las máguinas de género de punto para urdido, como por ejemplo las máguinas tipo Raschel, se conocen desde hace tiempo, pero su campo de aplicación está habitualmente alejado del campo del automóvil. Por ejemplo, la patente ÜS-4.784.886 describe un tejido de punto por recogida en una máguina plana. Sin embargo, en dicho documento no se describe ningún procedimiento de conformado de dicho tejido. Las patentes ÜS-5. 13.149, US-5.556.495 y WO 97/32067 describen tejidos de calada planos o tubulares, y también hacen referencia a un procedimiento de conformado. 8in embargo, no describen en ningún momento la utilización de una máguina de tipo Raschel. La patente EP-A-xxx (del mismo titular gue la presente solicitud) describe la utilización de una máguina de tipo Raschel para la fabricación de este tipo de tubos de protección. Sin embargo, en dicho documento no se describe el procedimiento de conformación para pasar de una banda plana a un tubo .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas gue se describirán. En primer lugar, debe entenderse gue la presente descripción mediante el término "tubo de protección" se describe una estructura textil formada a partir de una banda, la cual, mediante el procedimiento de la invención, forma una estructura con sus extremos longitudinales solapados, es decir, definen una estructura habitualmente cerrada gue puede abrirse longitudinalmente .

El procedimiento para la fabricación de tubos de protección de la presente invención comprende las siguientes etapas: - obtención de una pluralidad de bandas planas de tejido de punto por urdimbre mediante un telar plano de tipo Raschel; y - conformación de dichas bandas planas para gue los extremos longitudinales de cada banda plana confluyan el uno hacia el otro y se solapen, definiendo una forma tubular.

Según una realización preferida, dicha conformación se realiza haciendo pasar cada una de dichas bandas planas a través de unos elementos cuya sección transversal se reduce gradualmente .

Preferentemente, dicha conformación se realiza a una temperatura comprendida entre 150°C y 400°C y dichas bandas planas avanzan en dicha etapa de conformación a una velocidad comprendida entre 5 y 15 metros/minuto.

Dicho solapado entre los extremos longitudinales de cada una de bandas está comprendido preferentemente en una proporción entre el 25% y el 75% del ancho total de la banda.

Si se desea, dicha etapa de conformación puede comprender la impregnación de las bandas planas con un producto de conformación, gue se realiza antes de la aplicación de calor a dichas bandas.

Preferentemente, dicho producto de conformación es silicona o resina.

El procedimiento también puede comprender la etapa de adhesión de una lámina a dichas bandas planas antes de dicha conformación.

Preferentemente, dicha lámina es de aluminio y poliéster.

Con el procedimiento de la presente invención se consigue un tubo de protección de fácil instalación, ya gue en la posición de montaje está abierto longitudinalmente y en la posición de utilización está cerrado, adecuado para su utilización en aplicaciones gue reguieren una gran resistencia a la abrasión y a la temperatura.

En concreto, el tubo de protección fabricado mediante el procedimiento de la presente invención posee una resistencia a la abrasión de 300.000 ciclos como mínimo, una resistencia mínima a la temperatura de 2.400 horas a 175 °C, un espesor entre 0,5 y 3 mm, y un diámetro interior mínimo de 20 mm y un máximo prácticamente ilimitado.

Respecto a los tubos de protección conocidos actualmente, el tubo fabricación mediante el procedimiento de la presente invención presenta las siguientes ventajas: - Mayor resistencia a la abrasión; - Diámetro interior del tubo y tramo solapado controlables y definidos por el procedimiento, pudiendo ser su diámetro interior prácticamente ilimitado; - La flexibilidad o rigidez del tubo, su facilidad de curvatura y su fuerza de enrollado son variables en función de los tipos de hilo utilizados y las estructuras del tejido, ya gue dependiendo de los hilos pueden guedar dispuestos de manera perpendicular, paralela u oblicua, o combinaciones de las mismas, respecto al eje longitudinal del tubo; - Superior productividad en el tisaje de las bandas en el telar Raschel respecto a las máguinas planas de punto por recogida (tricotosas), lo gue implica un menor coste de producción; - Posibilidad de obtener tejidos con grosor superior y peso similar o inferior, lo gue implica un mejor aislamiento térmico y de vibraciones; El tejido de punto presenta una mayor flexibilidad y elasticidad gue el de calada lo gue implica una mejor adaptabilidad a posibles formas irregulares del elemento gue se ha de proteger.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los gue, esguemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa varios casos prácticos de realización.

La figura 1 es una vista en sección transversal de un tubo de protección fabricado con el procedimiento de la presente invención, gue presenta una proporción de solapado de sus extremos longitudinales del 25%; La figura 2 es una vista en sección transversal similar a la figura 2, con una proporción de solapado de los extremos longitudinales del tubo del 75%; La figura 3 es una vista esguemática de la estación donde se realiza el conformado por calor del procedimiento de la presente invención; La figura 4 es una vista esguemática de la estación donde se realiza la impregnación de las bandas planas en un material de conformación; La figura 5 es una vista esguemática de la estación de adhesión de una lámina a dichas bandas planas; La figura 6 es una vista en planta de un tubo fabricado mediante el procedimiento de la presente invención en forma de Y; y La figura 7 es una vista en sección transversal del tubo de la figura 6.

DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES PREFERIDAS En primer lugar debe indicarse gue por "tubo de protección" en la presente descripción se entiendo la estructura cuya sección transversal está representada en las figuras 1 y 2. Es decir, el tubo de protección 52-377 (indicado mediante la referencia numérica 1) aguí descrito está formado a partir de una banda plana gue se deforma de manera gue los extremos longitudinales de la misma se solapen, definiendo una estructura cerrada gue puede abrirse longitudinalmente. En la figura 1, la proporción de solapado es del 25% y en la figura 2 es del 75%.

- Realización 1 : Se realiza el tisaje de unas bandas de tejido en un telar Raschel de género de punto por urdimbre con las siguientes características: Marca : Liba Modelo: Racop-06 N° de fonturas : 1 Ancho de fontura: 130" N° de peines: 6 (de los cuales 3 pueden formar malla) .

Galga: 14 agujas por pulgada Velocidad: aproximadamente 600 filas de mallas/min.

Este tipo de telar es estándar y funcionamiento y posibilidades conocidas por cual técnico en la materia.

Se obtienen simultáneamente unas 25 bandas de tejido 52-377 (indicadas mediante la referencia numérica 2) de anchos comprendidos entre 50 y 200 mm con las siguientes características : Estructura de tres peines según los siguientes movimientos : P-l: 2-0/0-2// Ligado de cadeneta. P-2: 2-4/2-0// Ligado de tricot. P-3: 0-0/8-8// Ligado de trama sobre cuatro agujas. - Enhebrado y materiales de los peines: P-l: lleno; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm o monofilamento de poliamida (PA) diámetro 0,20 mm. P-2 : lleno; multifilamento de poliéster (PET) 500 dtex. P-3: lleno; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm - Densidad longitudinal : 6 filas de mallas por cm. - Densidad transversal: 7 columnas de mallas por cm. Con esta estructura, materiales y enhebrados se obtienen unas bandas con la siguientes propiedades: - Alta resistencia a la abrasión: 300.000 ciclos como mínimo antes de la rotura en la prueba ARP 15-36A frente a la resistencia de unos 60.000 ciclos en la misma prueba de bandas fabricadas con otros métodos. Esta resistencia está principalmente conferida por los hilos de PET o PA dispuestos en el P-l. 52-377 - Resistencia a la temperatura de 2.400 horas a 175°C sin perder propiedades mecánicas. - Espesor de 1,5 mm con un gramaje de 350 gr/m2. lo gue le confiere buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Este espesor importante, comparado con tejidos de calada gue están sobre 0,5 mm, con un gramaje relativamente bajo se obtiene gracias a la superposición de las estructuras de cada uno de los tres peines y al echo de gue en el P-2 se han dispuesto hilos tipo multifilamento 'tangle'. Encogimiento longitudinal máximo del 10% después de 4 horas a 175 °C. Por el echo de gue el P-l realiza un ligado de cadeneta de monofilamento de PET (poliéster) o PA (poliamida) de baja retracción. Las bandas son susceptibles de ser sometidas a un etapa de conformado, ya gue los hilos de PET dispuestos en el P-3 realizando un ligado de trama sobre cuatro agujas pueden dar forma tubular a la banda en un proceso posterior. A continuación se somete a las bandas a un etapa de conformado (cuya estación está representada en la figura 2) haciéndolas pasar por unos anillos 3 alineados respecto al eje longitudinal de la banda 2 y gue tienen unos diámetros gue van disminuyendo a medida gue la banda 2 va avanzando por su interior. Estos anillos 3 hacen gue las bandas 2 se 52-377 doblen de forma gue sus dos extremos longitudinales van confluyendo el uno hacia el otro hasta gue se unen primero y se solapan después formando una estructura tubular de sección preferentemente circular, aungue también podría tener otras secciones como cuadrada, triangular, ovalada, etc. en función de la sección interior de los anillos. Con el diámetro del último anillo 3 se determina el diámetro interior de la estructura de tejido tubular 1 y la zona de solapamiento de los dos extremos longitudinales de la banda 2 gue es de aproximadamente el 50% de ancho total de la misma. Esta zona de solapamiento viene dada por la diferencia entre el ancho de la banda 2 y el perímetro del paso interior del último anillo 3. Esta etapa se realiza dentro de un horno 4 a una temperatura de unos 350 °C y una velocidad de paso de la banda de unos 6 metros por minuto. A continuación se pasa el tubo formado 1 por una zona de baja temperatura 5 para provocar su enfriamiento brusco. Con ello se consigue gue el hilo de poliéster supere la temperatura de reblandecimiento y a continuación el polímero recristalice de forma gue gueda fijado en la posición en la gue ha sufrido el enfriamiento brusco. Esta etapa de conformado es particularmente eficaz gracias a la estructura de ligado de los peines P-l y P-2 en los gue están dispuestos los hilos de poliéster. Con 52-377 ello se consigue gue el tubo 1 resultante presente una fuerza de enrollado, una flexibilidad y elasticidad óptimas para facilitar su aplicación sobre el substrato a proteger así como para su mantenimiento sobre él a lo largo del tiempo.

- Realización 2: En una segunda realización preferida se introducen las siguientes variables respecto a la primera: Estructura de cuatro peines según los siguientes movimientos : P-l: 2-0/0-2/4-6/6-4// Ligado de cadeneta desplazada. P-2: 4-6/6-4/2-0/0-2// Ligado de cadeneta desplazada. P-3: 2-4/2-0// Ligado de tricot. P-4: 0-0/8-8// Ligado de trama sobre cuatro agujas.

Enhebrado y materiales de los peines : P-l: 1 lleno -1 vacío; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm o monofilamento de poliamida (PA) diámetro 0,20 mm. P-2 : 1 lleno - 1 vacío; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm o monofilamento de poliamida (PA) diámetro 0,20 mm. P-3: lleno; multifilamento de poliéster (PET) 500 dtex. 52-377 P-4: lleno; monofilamento de poliéster (PET) de alta retracción diámetro 0,22 mm. La etapa de conformado gue se realiza posteriormente con las bandas obtenidas en el tisaje es la misma gue la descrita en la realización preferida 1. Con esta estructura, materiales y enhebrado, y posteriormente a la etapa de conformado, se obtienen unas estructuras tubulares gue, además de tener las propiedades de los tubos descritos en la realización 1, presentan las siguientes mejoras: Fuerza de enrollado superior debido a gue se disponen los hilos de PET de alta retracción (aproximadamente del 40% a 160°C) en el P-4. Al pasar las bandas por la zona caliente en la etapa de conformado, estos hilos sufren un encogimiento superior gue la del resto de hilos gue forman la estructura del tejido y al estar dispuestos en posición perpendicular al eje longitudinal de la banda hacen gue esta se curve con más fuerza aproximando sus dos orillos longitudinales entre si.

- Mayor flexibilidad en sentido longitudinal debido a gue al sustituir la estructura de ligado de cadenetas del P-l y el P-2, los hilos de este peine gue estaban dispuestos de forma exclusivamente paralela al eje longitudinal de la banda pasan a una posición oblicua 52-377 respecto a este eje. Con ello se consigue doblar el tubo acercando sus dos extremos transversales de modo gue el radio de curvatura r se puede hacer menor sin gue se produzca un doblado total o colapsado de la estructura tubular. Estas dos mejoras respecto a la estructura tubular obtenida en la realización preferida 1 hacen gue el producto obtenido en el procedimiento de esta segunda realización preferida sea más adecuado para su utilización cuando, por las características de curvatura o irregularidad de forma del substrato a recubrir, se reguiera una mayor fuerza de enrollado y facilidad de curvado del tubo .

- Realización 3: En una tercera realización preferida se introducen las siguientes variables respecto a la primera: Estructura de dos peines según los siguientes movimientos: P-l: 2-0/0-2// Ligado de cadeneta. P-2: 0-0/6-6// Ligado de trama sobre tres agujas. Enhebrado y materiales de los peines: P-l: lleno; multifilamento de fibra de vidrio 68x2 tex. 52-377 P-2: lleno; multifilamento de fibra de vidrio 68x2 tex. Con esta estructura de ligado, materiales y enhebrado se obtienen unas bandas gue, a diferencia de las obtenidas en las realizaciones preferidas 1 y 2, se caracterizan por su alta resistencia a la temperatura de modo gue dichas bandas pueden soportar una temperatura de 600 °C durante 90 horas presentando una pérdida de sus propiedades mecánicas no superior al 50%. En esta realización, en la etapa de conformado se realiza la impregnación de las bandas con un compuesto de silicona o resina, como por ejemplo Resina Acrílica-PR de la compañía Resípol. Esta impregnación se lleva a cabo por la inmersión de las bandas en un baño 6 representado en la figura 4, gue contiene la silicona o resina y la posterior extracción del producto sobrante al pasar las bandas 2 por unos rodillos gue actúan de calandra. A continuación las bandas 2 pasan por la etapa de conformado descrito en la realización 1 con lo cual la silicona o resina polimeriza en el momento en el gue las bandas han adguirido la forma tubular guedando, por tanto, esta forma fijada.

La estructura tubular obtenida en esta tercera realización preferida, es especialmente apta para proteger 52-377 conductos gue estén a alta temperatura y al mismo tiempo actuar como aislamiento térmico pudiendo ser utilizada en zonas en donde tubos de protección obtenidos por otros procedimientos u otros materiales guedarían inutilizados al cabo de pocas horas de ser sometidos a la temperatura de trabajo.

- Realización 4: En una cuarta realización preferida se introducen las siguientes variables respecto a la tercera: Estructura de dos peines según los siguientes movimientos : P-l 2-0/0-2// Ligado de cadeneta. P-2 6-6/0-0// Ligado de trama sobre tres agujas. P-3 0-0/6-6// Ligado de trama sobre tres agujas. Enhebrado y materiales de los peines: P-l: lleno; multifilamento de acero inoxidable 127x2 tex. P-2: lleno; multifilamento de fibra de vidrio 68x2 tex. P-3: lleno; multifilamento de fibra de vidrio 68x2 tex, Con esta estructura de ligado, materiales y enhebrado se obtienen unas bandas gue además de las propiedades de resistencia y aislamiento térmicos, ofrecen unos valores de 52-377 resistencia a la fricción extremadamente altos conferidos por el echo de gue en el P-l, gue realiza un ligado de cadenetas, se incorporan hilos multifilamento de acero inoxidable 316L de 127x2 tex del fabricante Sprint Metal y en los P-2 y P-3 se realizan ligados de trama sobre tres agujas con movimientos opuestos. La estructura tubular resultante de esta realización es especialmente adecuada en los casos en los casos en los gue hay gue aportar alta resistencia térmica y a la abrasión combinadas.

- Realización 5: En una guinta realización preferida se introducen las siguientes variables respecto a la primera: Estructura de cuatro peines según los siguientes movimientos : P-l 2-0/0-2// Ligado de cadeneta. P-2 2-0/2-4/4-6/4-2// Ligado atlas. P-3 4-6/4-2/2-0/2-4// Ligado atlas. P-4 0-0/8-8// Ligado de trama sobre cuatro agujas. Enhebrado y materiales de los peines : P-l: lleno; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm o monofilamento de poliamida (PA) diámetro 0,20 mm. P-2: lleno; multifilamento de poliéster (PET 80%) y 52-377 acero inoxidable (INOX 20 %) 820 dtex. P-3: lleno; multifilamento de poliéster (PET 80%) y acero inoxidable (INOX 20 %) 820 dtex. P-4: lleno; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm. La etapa de conformado gue se realiza posteriormente con las bandas obtenidas en el tisaje es el mismo gue el descrito en la realización preferida 1.

Con esta estructura, materiales y enhebrado, y posteriormente a la etapa de conformado, se obtienen unas estructuras tubulares gue, además de tener las propiedades de los tubos descritos en la realización 1, presentan las siguientes mejoras: Efecto de apantallamiento a las radiaciones electromagnéticas debido a gue en los P-2 y P-3 se disponen hilos de multifilamento de poliéster retorcido con filamentos de acero inoxidable del tipo Politex Inox Resistex 80% PET + 20% INOX 820 dtex fabricado por la firma Tecnofilati y al hecho de gue estos dos peines realizan un ligado tipo atlas cruzado sobre tres agujas. La combinación de la alta conductividad eléctrica de estos hilos con el elevado factor de cubrimiento del tejido por el ligado gue realizan da como resultado una estructura tubular gue es especialmente adecuada para proteger y apantallar cables 52-377 eléctricos susceptibles de ser afectados por radiaciones electromagnéticas (EMI) .

- Realización 6: En una sexta realización preferida se introducen las siguientes variables respecto a la primera: Densidad longitudinal: 4 filas de mallas por cm. Densidad transversal: 3,5 filas de mallas por cm. Estructura de dos peines según los siguientes movimientos: P-l: 2-0/0-2// Ligado de cadeneta. P-2 : 0-0/8-8// Ligado de trama sobre cuatro agujas. Enhebrado y materiales de los peines : P-l: lleno; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm o monofilamento de poliamida (PA) diámetro 0,20 mm. P-2 : lleno; monofilamento de poliéster (PET) de alta retracción diámetro 0,22 mm. Posteriormente al tisaje de las bandas se aplica sobre éstas una lámina de complejo aluminio - poliéster 7 gue se adhiere a ellas por medio de soldadura (figura 5) , aungue también se pueden utilizar otros medios para esta adhesión como por ejemplo el encolado. La etapa de conformado gue se realiza posteriormente, con el complejo banda de tejido - lámina de aluminio 8 obtenido, es el mismo gue el descrito en la realización 52-377 preferida 1. En este caso la estructura de la banda, con ligados de cadeneta y trama en los P-l y P-2 respectivamente así como a la utilización de hilo de monofilamento exclusivamente, es la óptima para conseguir un tejido de soporte de la lámina de aluminio gue le confiera la máxima resistencia mecánica con el mínimo coste. La estructura tubular resultante, después de la etapa de conformado, con la lámina de aluminio en el interior o exterior del tubo para conseguir un alto efecto de apantallamiento, es especialmente adecuada para proteger y apantallar cables eléctricos susceptibles de ser afectados por radiaciones electromagnéticas (EMI).

- Realización 7 : En una séptima realización preferida se introducen las siguientes variables respecto a la primera: Estructura de cuatro peines según los siguientes movimientos : P-l: 2-0/0-2// Ligado de cadeneta. P-2: 2-4/2-0// Ligado de tricot. P-3: 20-0/8-8// Ligado de trama sobre cuatro agujas. P-4: 0-0/8-8/0-0/2-2// Ligado de trama sobre cuatro agujas alternado con ligado de trama sobre dos agujas.

Enhebrado y materiales de los peines : P-l: lleno; monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm o monofilamento de poliamida (PA) diámetro 0,20 mm.

P-2: lleno; multifilamento de poliéster (PET) 500 dtex. P-3: lleno (excepto en la zona de apertura y de la banda); monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm.

P-4: lleno (excepto en la zona de apertura y de la banda); monofilamento de poliéster (PET) diámetro 0,22 mm. La etapa de conformado gue se realiza posteriormente con las bandas obtenidas en el tisaje es el mismo gue el descrito en la realización preferida 1. Con esta estructura de ligado de cuatro peines se consigue obtener una banda 9 con una apertura longitudinal central en forma de Y, representada en las figuras 6 y 7, pudiendo programar, en función de la cadena de dibujo del telar, la longitud de la parte unitaria y la de la zona partida. De este modo, después de convertir la banda plana en una estructura de tejido tubular en la etapa de conformado, se obtiene recubrimiento de protección con las propiedades descritas en la realización preferida primera pero con particularidad de gue es óptimo para su colocación sobre conductos o cableados con forma de Y. A pesar de gue se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia gue el procedimiento descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y gue todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente eguivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas . 52-377

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de tubos de protección, gue comprende las siguientes etapas: - obtención de una pluralidad de bandas planas de tejido de punto por urdimbre mediante un telar plano de tipo Raschel; y - conformación de dichas bandas planas para gue los extremos longitudinales de cada banda plana confluyan el uno hacia el otro y se solapen, definiendo una forma tubular.
2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de gue dicha conformación se realiza haciendo pasar cada una de dichas bandas planas a través de unos elementos cuya sección transversal se reduce gradualmente .
3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de gue dicha conformación se realiza a una temperatura comprendida entre 150 °C y 400 °C.
4. 4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de gue dichas bandas planas avanzan en dicha etapa de conformación a una velocidad comprendida entre 5 y 15 metros/minuto . 52-377
5. 5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de gue dicho solapado entre los extremos longitudinales de cada una de bandas está comprendido en una proporción entre 25% y el 75% del ancho total de la banda.
6. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de gue dicha etapa de conformación comprende la impregnación de las bandas planas con un producto de conformación.
7. 7 . Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de gue dicho producto de conformación es silicona o resina.
8. 8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de gue comprende la etapa de adhesión de una lámina a dichas bandas planas antes de dicha conformación.
9. 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de gue dicha lámina es de aluminio y poliéster. 52-377