MXPA05000198A

MXPA05000198A - Manguito aislante de capas multiples.

Info

Publication number: MXPA05000198A
Application number: MXPA05000198A
Authority: MX
Inventors: Danny E Winters
Original assignee: Federal Mogul Powertrain Inc
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2005-06-06
Also published as: JP2005530061A; EP1552049B1; CA2490090A1; CN100436678C; WO2004001780A2; US6978643B2; CN1675422A; AU2003245607A8; US20040003630A1; EP1552049A4; WO2004001780A3; JP4428655B2; AU2003245607A1; BR0311999A; EP1552049A2

Abstract

Se describen manguitos de capas multiples para aislar o para proteger substratos alargados; los manguitos se tejen continuamente en diferentes secciones unidas integralmente de extremo a extremo, las secciones se forman con diferentes miembros filamentosos que se eligen de tal manera que se obtengan caracteristicas deseadas; los manguitos se forman en una configuracion de capas multiples doblando en forma inversa los manguitos hacia adentro para colocar una seccion coaxialmente dentro de la otra; los extremos de los manguitos pueden estar terminados con bandas para evitar el deshilachado y que sirven corno un remache en los substratos alargados; se utiliza un tejido de punto acanalado para formar bolsas de aire a lo largo de la longitud de los manguitos para aumentar la efectividad de aislamiento.

Description

MANGUITO AISLANTE DE CAPAS MULTIPLES SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud se basa en y reclama la prioridad de la Solicitud Provisional de E.U.A. No. 60/390,223, presentada el 20 de junio de 2002.

CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a productos de revestimiento flexible y, más particularmente, a un manguito para aislar un miembro tubular como un dispositivo de recirculación de gases de escape automotrices. Otros ejemplos de aplicaciones de la invención incluyen la protección térmica de instrumentos tubulares delicados y el aislamiento acústico de dispositivos tubulares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los manguitos de peso ligero tejidos, hilados o trenzados de hilos voluminosos para propósitos como, por ejemplo, el aislamiento de elementos tubulares alargados son conocidas en la técnica. Un ejemplo de una aplicación de tal revestimiento es el aislamiento de dispositivos de recirculación de gases de escape para minimizar el daño a otros componentes automotrices en cuya cercanía se encuentran estos dispositivos. Un producto del tipo referido es el revestimiento de la patente de E.U.A. No. 5,671 , 649 en el que se utilizan elementos de recubrimiento espiral con un diámetro relativamente grande para apartar un manguito trenzado de aislamiento del elemento a ser aislado, creando así un espacio de aire para igualar los puntos calientes e incrementar las capacidades aislantes del producto. Otra forma de revestimiento se describe en la patente de E.U.A. No. 5,849, 379. El manguito que se describe en esta patente combina un marco de alambre en forma de peine entre el elemento a ser aislado y el material aislante y también entre las capas de material aislante. El producto es un manguito dividido que facilita la instalación sobre fuentes térmicas tubulares previamente instaladas. El esqueleto alámbrico interior sirve como una capa espadadora para mantener un espacio entre la fuente térmica tubular y la capa interior del manguito. A pesar de que los productos descritos han satisfecho, en gran medida, la necesidad de un revestimiento que protege los componentes cercanos de temperaturas a la escala de aproximadamente 537.7°C y 982.2°C, persiste la necesidad de dispositivos de revestimiento que combinan las ventajas de una fácil fabricación, precio bajo, peso reducido y el uso de hilos aislantes altamente eficaces.

BREVE DESCRIPCION Y OBJETOS DE LA INVENCION La invención se refiere a un manguito para recibir elementos alargados. El manguito comprende un primer segmento tubular flexible que consta de extremos opuestos e incluye miembros filamentosos entrelazados, y un segundo segmento tubular que consta de extremos opuestos e incluye miembros filamentosos entrelazados. Un extremo del primer segmento se une con un extremo del segundo segmento, el segundo segmento se jala en dirección coaxial dentro del primer segmento para formar capas adyacentes interiores y exteriores que rodean un espacio central, un pliegue inverso se forma entre los segmentos y define un extremo del manguito. En el manguito de conformidad con la invención, el primer segmento puede comprender miembros filamentosos primeros y el segundo segmento puede comprender miembros filamentosos segundos diferentes de. los miembros filamentosos primeros. Los miembros filamentosos pueden distinguirse en una o varias de cualquier cantidad de características incluyendo las propiedades materiales como, por ejemplo, el tipo de material, rigidez, resistencia, grado de resistencia a la abrasión, resistencia al calor y. transferencia térmica, así como propiedades físicas como denier y color e incluso la manera en la que se encuentran entrelazados. Por ejemplo, cuando están entrelazados mediante tejido, la densidad o el tipo, de la estructura del tejido utilizado puede variarse o, en caso de que se encuentre trazado, a través del tipo de trenza utilizado en cada segmento. De preferencia, los segmentos primero y segundo presentan una longitud sustancialmente igual, los otros extremos de los segmentos primero y segundo están ubicados de forma adyacente uno al otro para definir otro extremo del manguito.

El manguito puede comprender también una pluralidad de salientes formados a lo largo de ya sea uno o ambos de los segmentos primero o segundo. Cuando se forma en el segundo segmento, los salientes se dirigen, de preferencia, hacia el exterior del espacio central y engranan el primer segmento para separar las capas y formar una pluralidad de bolsas de aire entre ellas. Cuando se forman en el primer segmento, los salientes se dirigen, de preferencia, al interior hacia el espacio central y engranan el segundo segmento para formar las bolsas de aire entre las capas de los segmentos primero y segundo. El manguito puede comprender también segmentos adicionales.

Por ejemplo, un tercer segmento tubular que comprende miembros filamentosos entrelazados y tiene extremos opuestos puede unirse con otro extremo del primer segmento. El tercer segmento puede jalarse en dirección coaxial dentro del primer segmento para formar otras capas adyacentes interiores y exteriores que rodean el espacio central, formándose otro pliegue inverso entre los segmentos tercero y primero hacia otro extremo del manguito. El tercer segmento también puede ser jalado coaxialmente sobre el primer segmento para formar otra capa exterior que rodea las capas adyacentes interiores y exteriores. De esta manera, se forma otro pliegue inverso entre los segmentos tercero y primero que define otro extremo del manguito.

Los miembros filamentosos que comprenden el tercer segmento pueden distinguirse de aquellos que comprenden los segmentos primero y segundo en alguna de las características mencionadas con anterioridad. En otra modalidad, el manguito comprende un tubo continuo, : alargado, flexible que incluye una pluralidad de miembros filamentosos básicos entrelazados entre sí. Una primero porción del tubo tiene una primera pluralidad de miembros filamentosos entrelazada con los miembros filamentosos básicos, y una segunda porción del tubo tiene una segunda pluralidad de miembros filamentosos entrelazada con los miembros filamentosos básicos. El tubo se encuentra plegado a la inversa con la primera porción del tubo que está ubicada dentro de la segunda porción del tubo. De preferencia, la primera porción se ubica en una relación espacial con la segunda porción a lo largo del tubo de modo que una porción de los miembros filamentosos básicos del tubo continuo se exponga sustancialmente. El pliegue inverso se ubica convenientemente entre las porciones primera y segunda. El manguito puede comprender también una tercera porción del tubo que tiene una tercera pluralidad de miembros filamentosos entrelazada con los miembros filamentosos básicos. En esta modalidad, la segunda porción se encuentra situada entre las porciones primera y tercera. De nuevo, el tubo se pliega a la inversa con la segunda porción del tubo ubicado dentro de la tercera porción del tubo.

De preferencia, la tercera porción se sitúa en relación espacial con la segunda porción a lo largo del tubo y el pliegue inverso se ubica dentro de las porciones segunda y tercera. Los miembros filamentosos básicos pueden comprender alambre de metal resistente, flexible y los miembros filamentosos entrelazados comprenden otros tipos de materiales, por ejemplo, materiales resistentes a la temperatura como el sílice, vidrio y cuarzo. De preferencia, los miembros filamentosos se encuentran entrelazados mediante tejido. Las diferentes modalidades se proveen solamente de manera de ejemplo, y las modalidades prácticas pueden tener un número mayor o menor de capas que en los ejemplos. La invención también contempla un método para formar un manguito que tiene una pluralidad de capas. El método comprende los pasos de: (A) seleccionar miembros filamentosos primeros; seleccionar una primera técnica para entrelazar los miembros filamentosos primeros; (B) seleccionar primeros parámetros relacionados con la primera técnica para entrelazar los miembros filamentosos primeros; (C) entrelazar los miembros filamentosos primeros utilizando la primera técnica y los primeros parámetros para formar un primer segmento tubular flexible que comprende extremos dispuestos de modo opuesto; (D) seleccionar miembros filamentosos segundos; (E) seleccionar una segunda técnica para entrelazar los miembros filamentosos segundos; (F) seleccionar segundos parámetros relacionados con la segunda técnica para entrelazar los miembros filamentosos primeros; (G) entrelazar los miembros filamentosos segundos utilizando la segunda técnica seleccionada y segundos parámetros para formar un segundo segmento tubular flexible, los miembros filamentosos segundos están continuamente entrelazados con miembros filamentosos primeros para formar el segundo segmento tubular flexible continuamente desde un extremo del primer segmento tubular flexible y (H) jalar el segundo segmento tubular flexible coaxialmente dentro del primer segmento tubular. De preferencia, los segmentos tubulares primero y segundo son formados mediante tejido y los segmentos se unen integralmente entretejiendo los miembros filamentosos del primer segmento con el segundo segmento en unos de los extremos de los tubos. Es un objeto de la invención proveer un manguito que recibe elementos alargados. Es otro objeto de la invención proveer un manguito que tiene varias capas ubicadas adyacentes una a la otra. Es aún otro objeto de la invención proveer un manguito que puede tejerse de diferentes materiales en un procedimiento continuo.

Es aún otro objeto de la invención proveer un manguito en la que varias capas tienen características que las distinguen. Estos y otros objetos y ventajas de la invención se harán evidentes tomando en consideración los dibujos y la descripción detallada de las modalidades preferidas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral de un manguito de conformidad con la invención que se muestra antes de su formación en una configuración de múltiples capas; la figura 2 es una vista en sección longitudinal del manguito que se muestra en la figura 1 , el manguito se muestra después de su formación en una configuración de múltiples capas; La figura 3 es una vista en corte tomada en la línea 3-3 en la figura 2; La figura 4 es una vista lateral de un manguito de conformidad con la invención que se muestra antes de su formación en una configuración de múltiples capas; La figura 5 es una vista en sección longitudinal del manguito que se muestra en la figura 4,; La figura 6 es una vista lateral de un manguito de conformidad con la invención que se muestra antes de su formación en una configuración de múltiples capas; La figura 7 es una vista en sección longitudinal del manguito que se muestra en la figura 6, el manguito se muestra después de su formación en una configuración de múltiples capas; La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra un manguito de múltiples capas formada de conformidad con la invención; La figura 9 es una vista en corte tomada en la línea 9-9 de la figura 8; La figura 10 es una vista en sección longitudinal del manguito tomada en la línea 10-10 de la figura 8 y La figura 11 es una vista en perspectiva de una capa de varias secciones que se muestra antes de su formación en una configuración de múltiples capas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las figuras 1 y 2 muestran un manguito 10 de conformidad con la invención. El manguito 10 comprende un primer segmento tubular flexible 12 que comprende extremos dispuestos de modo opuesto 14 y 16, el segmento 12 está formado de miembros filamentosos entrelazados 18. Los miembros filamentosos 18 se encuentran, de preferencia, entrelazados mediante tejido para dar al manguito 10 flexibilidad y elasticidad para permitir que se adapte estrechamente a la forma y el paso de un sustrato alargado. Los miembros filamentosos 18 tienen ciertas características que pueden incluir el tipo de material que comprenden, el tipo de entrelazado, por ejemplo, un tipo de tejido o trama o una densidad particular de tejido o trama, o una propiedad particular como fuerza, resistencia a la abrasión, resistencia a la transferencia de calor, inflamabilidad o la capacidad de amortiguar vibraciones. Estas características se eligen en el contexto de un entorno particular y una función que el manguito debe realizar según se describe a continuación. El manguito 10 comprende un segundo segmento tubular flexible 20 que también comprende extremos dispuestos de modo opuesto 22 y 24 e incluye miembros filamentosos entrelazados 26, de preferencia tejidos y con características diferentes que los miembros filamentosos 18. El extremo 22 del segmento 20 se sujeta al extremo 16 del segmento 12, los segmentos se unen, de preferencia, de manera integral entretejiendo los miembros filamentosos 18 y 26 para conformar un manguito sustancialmente continuo en un procedimiento sustancialmente continuo que se describirá a continuación. De preferencia, los extremos libres 14 y 24 de los segmentos 12 y 20 son acabados con ribetes 28 y 30 para ayudar a prevenir el deshilacliado de los segmentos y presentar un aspecto acabado. Los ribetes también sirven para remachar un sustrato alargado ubicado dentro del manguito 10 para mantener la posición del manguito en el sustrato. La figura 1 muestra el manguito 0 en forma tejida pero antes de estar integrada en una configuración de múltiples capas. El manguito 0 tiene un acabado como se muestra en la figura 2 plegando uno de los segmentos, en este ejemplo el segmento 20, hacia dentro sobre la circunferencia, formando así un pliegue inverso 32 y jalando el segmento 20 en dirección coaxial dentro del espacio central 34 definido por el primer segmento 12. El segmento 20 define un espacio central 36 para recibir los sustratos alargados a ser protegidos, tales como un tubo de recirculación de gases de escape automotrices (EGR). En conjunto, los segmentos 12 y 20 forman capas adyacentes exteriores e interiores 12a y 20a que rodean el espacio central 36. Asimismo, es factible jalar el segmento 12 dentro del espacio central 36 definido por el segmento 20. Los segmentos 12 y 20 tienen, de preferencia, una longitud sustancialmente equivalente y son plegados a la inversa de modo que el pliegue inverso 32 se encuentre situado entre los segmentos y los extremos 24 y 14 está adyacentes uno al otro. Sin embargo, los segmentos 12 y 20 no necesitan tener la misma longitud, el pliegue inverso 32 no necesita situarse entre los segmentos, y los extremos 24 y 14 no necesitan estar adyacentes ya que todos estos parámetros son variables y pueden ajustarse según se requiera para una aplicación particular. Como se indica con anterioridad, los miembros filamentosos 18 y 26 tienen características diferentes elegidas para propiedades particulares deseadas para el manguito 10 en respuesta a la función y/o el entorno en el que se sujetará el manguito. Por ejemplo, si el manguito debe aislar un tubo EGR, entonces es preferible tejer el segmento interior 20 a partir de miembros filamentosos con resistencia a temperaturas altas, como fibras de vidrio, cuarzo u otras fibras minerales. La resistencia a altas temperaturas es necesaria ya que el segmento interior 20 estará en contacto con el tubo EGR que puede alcanzar temperaturas de más de 537.7°C. Sin embargo, las fibras de vidrio irritan en gran medida la piel cuando se manejan durante la instalación. Para evitar la irritación, el segmento exterior 12 está tejido de hilos DREF que tienen un núcleo de fibra de vidrio y un revestimiento de fibras no irritantes como las para-aramidas. Las fibras de poliacrilonitrilo oxidadas, que tienen una resistencia a las altas temperaturas pero no son irritantes, pueden utilizarse también para tejer el segmento exterior 12. A pesar de que es posible tejer un manguito completamente de hilos DREF, es más económico utilizar las fibras DREF o de poliacrilonitrilo oxidadas más costosas solamente en el segmento exterior 12 en donde se requieren sus características no irritantes, limitando el uso de las fibras de vidrio menos costosas pero irritantes al segmento interior 20. Para asegurar que el técnico que instala el manguito tenga poca o ninguna oportunidad de entrar en contacto con ios miembros filamentosos 26 irritantes que comprende el segmento interior 20, es conveniente conformar el ribete 30 en el segmento interior 20 del mismo material que se utiliza para el segmento exterior 2. Las aplicaciones a altas temperaturas pueden requerir un aumento de las propiedades de aislamiento del manguito 10. Esto puede efectuarse fácilmente mediante un tejido de cordoncillo para construir ya sea uno o ambos segmentos 12 y 20 para conformar salientes integrales a lo largo del manguito. Como se muestra en la vista en corte de la figura 3, los salientes 35 pueden extenderse hacia dentro desde el segmento exterior 12 y/o hacia fuera desde el segmento interior 20 para fungir como espaciadores para formar bolsas de aire 38 entre los tubos 12 y 20, reduciendo así la superficie de contacto entre los segmentos para reducir la transferencia de calor. Salientes 35 adicionales pueden extenderse hacia fuera desde el segmento exterior 12 y/o hacia dentro desde el segmento interior 20. Tales salientes proveen bolsas de aire 38 adicionales entre el segmento interior 20 y un elementos, tal como el tubo EGR rodeado por el manguito, o previenen el contacto directo con el segmento exterior 2 fungiendo como topes. Los topes son útiles para prevenir la abrasión del segmento exterior 12 y absorber el impacto. Las figuras 4 y 5 muestran otra modalidad de la invención que comprende un manguito 40 formado de tres segmentos tubulares flexibles 42, 44 y 46. De preferencia, los segmentos se unen integralmente en sus extremos, los segmentos 42, 44 y 46 está formados, respectivamente, a partir de miembros filamentosos 48, 50 y 52, de preferencia entrelazados mediante tejido para formar un manguito sustancialmente continuo. Para configurar el manguito 40 en su forma final como se muestra en la figura 5, los pliegues inversos 54 y 56 se forman ya sea en uno o ambos extremos 42 y 46 o en el segmento central 44 plegando en la circunferencia los segmentos finales 42 y 46 hacia el interior dentro en el segmento central 44. Los segmentos 42 y 46 se jalan en dirección coaxial dentro del segmento 44, formando así el manguito 40 con múltiples capas 42a, 44a y 46a que rodean y definen un espacio central 55. Al Igual que con la modalidad del manguito que se muestra en las figuras 1 y 2, ya sea uno de los o ambos segmentos interiores 42 y 46 tienen características que se distinguen de las características del segmento exterior 44. De preferencia, el manguito 40 es un diseño sin ribete con los extremos libres de los tubos 42 y 46 acabados mediante un procedimiento de costura para prevenir el deshilacliado. Sin embargo, también pueden utilizarse los ribetes. Nótese que los segmentos 42 y 46 miden aproximadamente la mitad del segmento 44, pero otras relaciones de longitudes también son factibles. En una modalidad alternativa, los segmento 42 y 46 pueden jalarse. también sobre la parte exterior del tubo 44 para formar el manguito de capas múltiples 40. Las figuras 6 y 7 muestran aún otra modalidad de la invención, el manguito 58, formada de tres segmentos tubulares flexibles 60, 62 y 64. Los segmentos se unen integralmente en sus extremos con los extremos libres de los segmentos 60 y 64 acabados, de preferencia, con ribetes 66 y 68 por las razones que se explicarán a continuación. Como e muestra en la figura 7, el manguito 58 está configurado mediante la formación de dos pliegues inversos 70 y 72, en donde los segmentos se pliegan en la circunferencia para permitir que el segmento 62 sea jalado dentro del segmento 60 y el segmento 64 sea jalado dentro del segmento 62 para formar un manguito con tres capas adyacentes 60a, 62a y 64a que rodean un espacio central 73. Los miembros filamentosos 74, 76 y 78, respectivamente, que forman los segmentos 60, 62 y 64 se encuentran, de preferencia, entrelazados mediante tejido. Uno o varios de los miembros filamentosos pueden tener características diferentes elegidas para propiedades específicas como la resistencia al calor, resistencia a la abrasión, amortiguación como se describen con anterioridad. Los ribetes 66 y 68 se posicionan en extremos opuestos del manguito 58 y fungen como cinchas elásticas para sujetar el manguito a un elemento dentro del espacio central 73. La fabricación de los manguitos de conformidad con la invención se realiza, convenientemente, en máquinas tejedoras circulares que constan de múltiples alimentadores capaces manejar múltiples miembros filamentosos diferentes y capaces de tejer diferentes tipos de puntada y diferentes densidades de puntada. En un ejemplo, en donde las propiedades de material de los segmentos se distinguen entre sí, un primer segmento se teje utilizando un miembro filamentoso que comprende un primer material sujetado en un primer alimentador de la máquina. Cuando se termina el primer segmento, un segundo alimentador entra en operación introduciendo un segundo miembro filamentoso de un material diferente a las agujas. El primer alimentador abandona la cooperación con las agujas, el primer miembro filamentoso se corta y el tejido procede con el segundo miembro filamentoso en el segundo alimentador. Este procedimiento puede repetirse las veces necesarias dependiendo del número de segmentos requeridos (correspondiente al número de capas en el manguito). Los miembros filamentosos, una vez terminando de operar, pueden introducirse de nuevo en el procedimiento de tejido cuando, por ejemplo, un ribete debe tejerse a partir de un primer material en el extremo de un segmento que comprende un segundo material según se describe con anterioridad con referencia a las figuras 1 y 2. Otras características, incluyendo parámetros como densidad de tejido o tipo de puntada, pueden variarse además o en lugar del tipo de material durante el procedimiento de tejido controlando las acciones de las agujas y ganchos. Esto se efectúa normalmente mediante la programación de la máquina para tejer un número predeterminado de cursos de una puntada o densidad de tejido particular, seguido por otro número de cursos con un tipo de puntada y/o densidad diferentes. Las figuras 8-11 ilustran otra modalidad de manguito 80 de conformidad con la invención. Como mejor se muestra en la figura 11 , la manguito comprende un tubo continuo, flexible, alargado 82 formado de miembros filamentosos entrelazados 84, de preferencia entrelazados mediante tejido. Los miembros filamentosos 84 de una primero porción 86 del tubo 82 se entrelazan con los miembros filamentosos primeros 88, los miembros filamentosos 88 tienen características diferentes que los miembros filamentosos básicos 84. Los miembros filamentosos 84 de una segunda porción 90 del tubo 82 se entrelazan con miembros filamentosos segundos 92, que pueden ser iguales o diferentes de los miembros filamentosos primeros 88. Los miembros filamentosos 84 de una tercera porción 94 del tubo 82 se entrelazan con miembros filamentosos terceros 96 que pueden ser iguales o diferentes de los miembros filamentosos primero y segundo 88 y 92. De preferencia, las diferentes porciones 86, 90 y 94, respectivamente, definidas por los miembros filamentosos entrelazados 88, 92 y 96, se ubican en una relación espacial a lo largo del tubo 82 y separadas entre sí por las regiones 98 en donde los miembros filamentosos básicos 84 que comprenden un tubo 82 se exponen de modo sustancial. Las porciones 86, 90 y 94 tienen, de preferencia, una longitud sustancialmente equivalente, pero también pueden presentar longitudes distintas. Asimismo, se comprende que se eligen tres porciones por propósitos de ilustración, y podrá haber más o menos porciones dependiendo de los requerimientos que rigen el diseño. Como se muestra en la figura 10, el manguito 80 de conformidad con la invención es formada por el plegado inverso de las porciones ilustradas en la figura 11 para jalar la tercera porción 94 coaxialmente dentro de la segunda porción 90, y la segunda porción 90 dentro de la primera porción 86 para formar múltiples capas adyacentes 94a, 90a y 86a que rodean y definen un espacio central 100, como mejor se muestra en la figura 9. De preferencia, como se muestra en la figura 10, los pliegues inversos 02 y 104 coinciden con las regiones de separación 98 cuando se termina el manguito 80. La ubicación del pliegue inverso en las regiones de separación evita la aplicación de tensión en las fibras frágiles que pueden comprender los miembros filamentosos entrelazados con el tubo 82 para definir las porciones que conforman las capas adyacentes. Las regiones de separación también tienden a ser menos voluminosos y más flexibles que las porciones 86, 90 y 94 y facilitarán la formación de los pliegues inversos y no aumentan sustancialmente el diámetro del manguito 80. Las regiones de separación 98 en los extremos libres del tubo 82 pueden moverse para atrás para formar los extremos acabados 106 para el manguito 80. En un ejemplo específico del manguito 80 que pretende aislar una fuente térmica tubular 108, tal como un tubo EGR en un automóvil, el tubo 82 está tejido de miembros filamentosos básicos 84 que comprenden un alambre duro de acero inoxidable con un diámetro de aproximadamente 0.102 cm. La porción interior 94 del manguito 80 comprende un hilo de cerámica resistente a altas temperaturas, como un hilo de sílice de 1600 denier entretejido con el alambre base resistente 84. La porción central 90 está formada por el entretejido con el alambre base 84, un hilo de fibra de filamentos múltiples, como un hilo de tipo E-vidrio de 200-6000 denier, aunque en algunas aplicaciones en donde se encuentran temperaturas extremadamente altas, puede utilizarse un hilo de sílice u otro hilo de cerámica, ya sea por sí solo o en combinación con fibra de vidrio. En el manguito ilustrado 80 que consta de tres capas, la porción exterior 86 comprende E-vidrio de 200-6000 denier entretejido con el alambre 84 que comprende el tubo 82. Un ejemplo de un hilo de sílice es un hilo texturizado de varios filamentos de 1600 denier como lo fabrica BelChem en Ebisdorf, Alemania, con el nombre comercial belCoTex. Otros hilos de cerámica que pueden emplearse son hilos de sílice de tipo K, como son distribuidos en E.U.A. con el nombre comercial Siltex. Los hilos en la porción 90 que forman la capa intermedia 90a pueden ser hilos combinados de cerámica y fibra de vidrio y están, de preferencia, textu rizados de manera que son eminentes o voluminosos, mejorando así las cualidades de aislamiento. Con referencia a la figura 11 , el manguito se fabrica, de preferencia, en un procedimiento continuo como un solo tubo flexible, alargado 82. A pesar de que el tubo 82 con sus porciones entrelazadas 86, 90 y 94 pueden estar formado mediante el trenzado o tramado, una tejedora de banda se utiliza para ejecutar un método preferido de fabricación. Una tejedora de banda adecuada para el propósito es fabricada por Tritex International Limited en Leicester, Inglaterra. Este tipo de máquina es una tejedora de tramas circular, modelo No. TX900, capaz de tejer telas tubulares con un diámetro de entre aproximadamente 2.22 y 4.45 centímetros utilizando diferentes tipos de hilos en distintas secciones tubulares. La tejedora de banda cuenta con grupos separados de agujas que levantan diferentes grupos de hilos de manera selectiva para tejer un elemento tubular con hilos que tienen diferentes características ubicaciones separadas a lo largo del elemento. Una vez que el tubo 82 se encuentra tejido con sus porciones 86, 90 y 94, se coloca en un mandril para formar el manguito de capas múltiples 80. Esto se efectúa mediante el plegado inverso de las porciones primera y segunda 86 y 90 sobre la tercera porción 94 hasta que la segunda porción 90 cubra por completo la tercera porción. La primera porción 86 se jala entonces hasta atrás sobre las porciones segunda y tercera 90 y 94. Las regiones terminales 98 en los extremos libres de las porciones primera y tercera 86 y 94 se enrollan hacia atrás como se muestra en las figuras 1 y 10 y se engarzan o funden para proveer extremos acabados 106 para el manguito. El manguito 80, según se describe, es fácil de hacer y se ha demostrado que es efectiva en el aislamiento de un tubo EGR, con temperaturas superficiales de hasta 982.2°C. La construcción es relativamente ligera de peso y extremadamente duradera. El alambre de acero inoxidable que forma el tubo 82 dispersa el calor efectivamente a lo largo del manguito 80, evitando así una degradación de los hilos aislantes al eliminar puntos calientes. Debido a que el manguito es un miembro tubular continuo plegado sobre sí mismo varias veces para formar múltiples capas, se evitan el desgaste y la exfoliación del extremo de las capas. Además, las regiones de separación 98 formadas exclusivamente de alambre tejido, sirven como collares de sujeción u ojales para la fijación de los extremos del manguito a los extremos de un elemento a ser aislado. El manguito flexible de capas múltiples de conformidad con la invención provee un manguito de peso ligero, extremadamente duradera y relativamente económica para recibir elementos alargados. El manguito es versátil y puede adaptarse a cualquier geometría y utilizar virtualmente cualquier tipo de miembros filamentosos para ajustarse a entornos extremos de calor, frío, vibración y choque para la protección y/o el aislamiento de elementos alargados.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un manguito para recibir elementos alargados, dicho manguito comprende: un primer segmento tubular flexible con extremos opuestos que comprende miembros filamentosos primeros entrelazados entre sí; y un segundo segmento tubular flexible con extremos opuestos que comprende miembros filamentosos segundos entrelazados entre sí, dichos miembros filamentosos segundos se distinguen de dichos primeros, un extremo de dicho primer segmento está unido a un extremo de dicho segundo segmento, dicho segundo segmento está plegado a la inversa y jalado coaxialmente dentro de dicho primer segmento para formar capas adyacentes interiores y exteriores que rodean un espacio central, un pliegue inverso define un extremo de dicho manguito. 2. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos segmentos se unen integralmente uno con el otro. 3. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho pliegue inverso se ubica entre dichos segmentos. 4. - El manguito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dichos segmentos primero y segundo tienen sustancialmente la misma longitud, otros extremos de dichos segmentos primero y segundo se ubican de manera adyacente y definen otros extremo de dicho manguito. 5. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dichos otros extremos de estos segmentos primero y segundo están ribeteados. 6. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una pluralidad de salientes formados a lo largo de dicho segundo segmento, dichos salientes se dirigen hacia fuera desde dicho espacio central y engranan con dicho primer segmento, estos salientes separan dichas capas y forman una pluralidad de bolsas de aire entre ellas. 7. - El manguito de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos se entrelazan mediante tejido, dicho segundo segmento comprende un tejido de punto acanalado, dichos salientes se forman integralmente en dicho segundo segmento. 8. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una pluralidad de salientes formados a lo largo de dicho primer segmento, dichos salientes se dirigen hacia dentro de dicho espacio central y engranan dicho segundo segmento, dichos salientes separan dichas capas y forman una pluralidad de bolsas de aire entre ellas. 9. - El manguito de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos se entrelazan mediante tejido, dicho segundo segmento comprende un tejido de punto acanalado, dichos salientes se forman integralmente en dicho segundo segmento. 10. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho miembros filamentosos se entrelazan mediante tejido. 11. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un tercer segmento tubular que incluye miembros filamentosos entrelazados y tiene extremos opuestos, uno de dichos extremos de dicho tercer segmento se une con otro extremo de dicho primer segmento, dicho tercer segmento se jala coaxialmente dentro de dicho primer segmento para formar otras capas adyacentes interiores y exteriores que rodean dicho espacio central, otro pliegue inverso define otro extremo de dicho manguito. 12. - El manguito de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque otro extremo de dicho tercer segmento se ubica cerca de otro extremo de dicho segundo segmento. 13.- El manguito de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dichos segmentos segundo y tercero miden aproximadamente la mitad de dicho primer segmento. 14. - El manguito de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dichos pliegues inversos se ubican entre dichos segmentos. 15. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un tercer segmento tubular que incluye miembros filamentosos entrelazados y tiene extremos opuestos, uno de dichos extremos de dicho tercer segmento se une con otro extremo, de dicho primer segmento, dicho tercer segmento se jala coaxialmente sobre dicho primer segmento para formar otra capa exterior que rodea dichas capas adyacentes interiores y exteriores, otro pliegue inverso define otro extremo de dicho manguito. 16 - El manguito de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dichos pliegues inversos se ubican entre dichos segmentos. 17.- El manguito de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dichos segmentos primero, segundo y tercero tienen aproximadamente la misma longitud. 18.- El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos miembros filamentosos segundos son fibras minerales resistentes al calor. 19 - El manguito de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dichas fibras minerales se seleccionan del grupo que comprende fibras de vidrio, cuarzo, sílice y cerámica. 20.- El manguito de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos primeros se seleccionan del grupo que consiste en hilos DREF y fibras de poliacrilonitrilo oxidado. 21 - El manguito de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dichos hilos DREF comprenden un núcleo de vidrio rodeado por fibras de para-aramida. 22. - El manguito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos segmentos primero y segundo son tejidos, dicho primer segmento presenta una densidad de tejido diferente a la de dicho segundo segmento. 23. - El manguito de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque dicho primer segmento está tejido con una densidad de tejido mayor que la de dicho segundo segmento para proveer resistencia a la abrasión a dicha capa exterior. 24. - Un manguito para recibir elementos alargados, dicho manguito comprende: un primer segmento tubular flexible con extremos opuestos que comprende miembros filamentosos primeros entrelazados entre sí; y un segundo segmento tubular flexible con extremos opuestos que comprende miembros filamentosos segundos entrelazados entre sí, un extremo de dicho primer segmento está unido a un extremo de dicho segundo segmento, dicho segundo segmento se jala coaxialmente dentro de dicho primer segmento para formar capas adyacentes interiores y exteriores que rodean un espacio central, un pliegue inverso se forma y define un extremo de dicho manguito. 25 - El manguito de conformidad con ia reivindicación 24, caracterizado además porque dicho primer segmento comprende miembros filamentosos primeros y dicho segundo segmento comprende miembros filamentosos segundos que se distinguen de dichos miembros filamentosos primeros. 26. - El manguito de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dichos segmentos primero y segundo tienen sustancialmente la misma longitud, otros extremos de dichos segmentos primero y segundo se ubican de manera adyacente uno al otro y definen otro extremo de dicho manguito. 27. - El manguito de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque comprende una pluralidad de salientes formados a lo largo de dicho segundo segmento, dichos salientes se dirigen hacia fuera desde dicho espacio central y engranan dicho primer segmento, dichos salientes separan dichas capas y forman una pluralidad de bolsas de aire entre ellas. 28. - El manguito de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos se entrelazan mediante tejido, dicho segundo segmento comprende un tejido de punto acanalado, dichos salientes se forman integralmente en dicho segundo segmento. 29. - El manguito de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque comprende una pluralidad de salientes formados a lo largo de dicho primer segmento, dichos salientes se dirigen hacia dentro de dicho espacio central y engranan dicho segundo segmento, dichos salientes separan dichas capas y forman una pluralidad de bolsas de aire entre ellas. 30. - El manguito de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos se entrelazan mediante tejido, dicho segundo segmento comprende un tejido de punto acanalado, dichos salientes se forman integralmente en dicho segundo segmento. 31. - El manguito de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque comprende un tercer segmento tubular que incluye miembros filamentosos entrelazados y tiene extremos opuestos, uno de dicho extremos de dicho tercer segmento se une con otro extremo de dicho primer segmento, dicho tercer segmento se jala coaxialmente dentro de dicho primer segmento para formar otras capas adyacentes interiores y exteriores que rodean dicho espacio central, otro pliegue inverso se forma y define otro extremo de dicho manguito. 32.- El manguito de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos comprende dichos segmentos segundo y tercero y dichos segmentos terceros comprenden un material diferente al de dichos miembros filamentosos que comprenden dicho primer segmento. 33. - El manguito de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque dichos segmentos segundo y tercero comprenden el mismo material. 34. - El manguito de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque un tercer segmento tubular comprende miembros filamentosos entrelazados y tiene extremos opuestos, uno de dichos extremos de dicho tercer segmento se une con otro extremo de dicho primer segmento, dicho tercer segmento se jala coaxialmente sobre dicho primer segmento para formar otra capa exterior que rodea dichas capas adyacentes interiores y exteriores, otro pliegue inverso se forma y define otro extremo de dicho manguito. 35. - Un manguito para recibir elementos alargados, dicho manguito comprende: un tubo continuo, flexible, alargado que incluye una pluralidad de miembros filamentosos básicos entrelazados uno con el otro; una primero porción de dicho tubo tiene una primera pluralidad de miembros filamentosos entrelazada con dichos miembros filamentosos básicos; una segunda porción de dicho tubo tiene una segunda pluralidad de miembros filamentosos entrelazada con dichos miembros filamentosos básicos y dicho tubo se pliega a la inversa con dicha primera porción de dicho tubo ubicada dentro de segunda porción de dicho tubo. 36. - El manguito de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque dicha primera porción se ubica en relación espacial con dicha segunda porción a lo largo de este tubo. 37. - El manguito de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque dicho pliegue inverso se ubica entre dichas porciones primera y segunda. 38. - El manguito de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque comprende una tercera porción de dicho tubo que incluye una pluralidad de miembros filamentosos entrelazada con dichos miembros filamentosos básicos, dicha segunda porción está ubicada entre dichas porciones primera y tercera, dicho tubo se pliega nuevamente a la inversa con dicha segunda porción de este tubo ubicado dentro de dicha tercera porción de dicho tubo. 39. - El manguito de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque dicha primera porción se ubica en relación espacial con dicha segunda porción a lo largo de este tubo. 40. - El manguito de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque dicho pliegue inverso se ubica entre dichas porciones segunda y tercera. 4 .- El manguito de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos básicos comprende alambre de metal resistente, flexible. 42.- El manguito de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos primeros comprenden un material resistente a la temperatura seleccionado del grupo que consiste en sílice, vidrio y cuarzo. 43.- El manguito de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos se entrelazan mediante tejido. 44. - Un manguito para recibir elementos alargados, dicho manguito comprende un tubo continuo alargado subdividido en una pluralidad de segmentos tubulares cuyos extremos se unen integralmente entre sí, uno de dichos segmentos tubulares comprende miembros filamentosos primeros entrelazados, otro de dichos segmentos tubulares comprende miembros filamentosos segundos entrelazados, dicho segmento tubular se jala coaxialmente dentro de otro segmento tubular, formando así múltiples capas adyacentes una a la otra, rodeando un espacio central para recibir dichos elementos. 45. - El manguito de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos primeros comprenden un primer material y dichos miembros filamentosos segundos comprenden un segundo material diferente a dicho primer material. 46. - El manguito de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos primeros comprenden un primer material que presenta un primer conjunto de propiedades y dichos miembros filamentosos segundos comprenden un segundo material que presenta propiedades diferentes a las propiedades de dicho primer material. 47 - El manguito de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos primeros y segundos se entrelazan mediante tejido. 48. - El manguito de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque dichos miembros filamentosos primeros se tejen utilizando un primer parámetro de tejido y dichos miembros filamentosos segundos se tejen utilizando un segundo parámetro de tejido diferente a dicho primer parámetro de tejido. 49. - El manguito de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dichos parámetros de tejido primero y segundo son densidad de puntada del tejido. 50.- Un método para formar un manguito para recibir elementos alargados, el método comprende los pasos de: seleccionar miembros filamentosos primeros; seleccionar una primera técnica para entrelazar dichos miembros filamentosos primeros; seleccionar primeros parámetros relacionados con dicha primera técnica para entrelazar dichos miembros filamentosos primeros; entrelazar dichos miembros filamentosos primeros utilizando dicha primera técnica y los primeros parámetros seleccionados para formar un primer segmento tubular flexible que tiene extremos dispuestos de modo opuesto; seleccionar los miembros filamentosos segundos; seleccionar una segunda técnica para entrelazar dichos miembros filamentosos segundos; seleccionar segundos parámetros relacionados con dicha segunda técnica para entrelazar dichos miembros filamentosos primeros; entrelazar dichos miembros filamentosos segundos utilizando dicha segunda técnica seleccionada y segundos parámetros para formar un segundo segmento tubular flexible, dichos miembros filamentosos segundos están continuamente entrelazados con dichos miembros filamentosos primeros para formar dicho segundo segmento tubular flexible continuamente desde un extremo de dicho primer segmento tubular flexible y jalar dicho segundo segmento tubular coaxialmente dentro de dicho primero segmento tubular.