JP3417841B2 - 高熱配管用断熱スリーブ - Google Patents
高熱配管用断熱スリーブInfo
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- JP3417841B2 JP3417841B2 JP13255398A JP13255398A JP3417841B2 JP 3417841 B2 JP3417841 B2 JP 3417841B2 JP 13255398 A JP13255398 A JP 13255398A JP 13255398 A JP13255398 A JP 13255398A JP 3417841 B2 JP3417841 B2 JP 3417841B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車等の内熱機関
のＥＧＲ（エキゾースト・ガス・リサーキュレーショ
ン）管などの高熱配管用断熱スリーブの改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】排気ガス規制に対応するため、自動車等
の内熱機関にはＥＧＲ管が用いられることが多くなって
いる。ＥＧＲ管は自動車エンジンの排気ガスを排気側か
ら吸気側に送る管であり、その管からは高熱が発生す
る。このため、ＥＧＲ管をそのまま使用すると、耐熱性
の低い周辺部品への熱害の恐れや、また走行後にメンテ
ナンスを実施した場合、作業者が火傷をする恐れがある
ので、断熱材を被覆している。 【０００３】公知のＥＧＲ管に被覆する断熱材として
は、 （ｉ）アルミ箔とガラスクロス、或いはガラスクロスと
アルミ箔と断熱ペーパーより成るフレキシブルチュー
ブ、（ii）アルミ箔と断熱ペーパーより成るフレキシブ
ルチューブの内側に断熱マット（ガラスマット）を付加
した物、（iii）ガラススリーブに樹脂を全体に含浸さ
せた物、（iv）ＥＧＲ管に巻き付けるガラス繊維にて織
られた断熱テープがある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】自動車が走行するとＥ
ＧＲ管より高熱を発し、従来のＥＧＲ管用断熱材では断
熱材に使用されていた接着剤、収束剤等が加熱されて発
煙し場合によっては、ユーザーが有害な煙を吸入してし
まうことになる。また、ユーザーがその発煙を車両事故
と誤認してしまう恐れがある。 【０００５】その他、従来の前記各断熱材には下記のよ
うな問題がある。 （ｉ）前記フレキシブルチューブは耐熱温度が低い。ま
たＥＧＲ管を排気パイプと吸気パイプに組み付けるため
に、ＥＧＲ管の両端にフランジ又は口金が付いている場
合は、このチューブの円周上軸方向に全長に渡るスリッ
トを設けチューブを開いてＥＧＲ管に覆い被せる必要が
ある。またＥＧＲ管を排気パイプと吸気パイプに組み付
けるＥＧＲ管の両端にフランジ又は口金が付いていない
場合においてもＥＧＲ管の屈曲部のＲが小さくフレキシ
ブルチューブにスリットがない場合は通りにくく、もし
くは通らなく、取付け性が悪い。更にそのチューブ又は
接着剤を使用しているため、前述のように加熱される
と、発煙する。 （ii）前記フレキシブルチューブの内側に断熱マット
（ガラスマット）を付加した物は、高価である。またそ
の他（ｉ）と同様の問題がある。 （iii）前記ガラススリーブに全体に樹脂を含浸させた
物は前述のように収束剤、含浸樹脂されたため加熱によ
り発煙する。 （iv）前記ガラス繊維にて織られた断熱テープはＥＧＲ
管への組み付け性が悪い。また収束剤を含んでいるため
熱がかかると発煙する。 【０００６】本発明の目的は断熱性が高く伸縮性があっ
て配管への被覆が容易な高熱配管用断熱スリーブを提供
することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ガラス繊維、セラミックス繊維等の無機
質繊維を編組した無機質繊維の筒状編組体から成る高熱
配管用断熱スリーブであ って、所定長さの筒状編組体は
捲り返しにより外側及び内側筒状編組体で構成され、両
編組体の一端部が互いに連続され、外側及び内側筒状編
組体の他端部は重ね合わされた状態で内側に折り返さ
れ、その折り返し端部が縫製または金具止めとつれてい
ることを特徴とする。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の高熱配管用断熱スリーブ
は、例えば、ガラス繊維、ガラス繊維を酸処理し、シリ
カリッチにした繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等耐熱
性のある長繊維を筒状に編組した所定長さの筒状編組体
を捲り返しにより外側及び内側筒状編組体で構成し、両
編組体の一端部が互いに連続され、外側及び内側筒状編
組体の他端部は重ね合わされた状態で内側に折り返さ
れ、その折り返し端部を縫製または金具止めとする。そ
の後スリーブを３８０℃×２時間焼成し、スリーブ中に
含まれる有機物を加熱分解処理する。 【００１３】 【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明のＥＧＲ管用断熱スリーブの実験用実
施例の平面図で、図２はそのＡ−Ａ線断面図である。同
図において、ＥＧＲ管用断熱スリーブＩはガラス繊維、
セラミックス繊維等の無機質繊維を編組して成る無機質
繊維の筒状編組体を所定長さに切断して得るもので、そ
の端部１ａ，１ｂはスリーブＩの内側に折り返してほつ
れ防止構造としてある。そして特にほつれ防止を確実に
するためには、図３に示すように縫製処理３ａ，３ｂを
施すか、図４に示すように金具止め加工４ａ，４ｂを施
す。この縫製処理又は金具止め加工方法によりスリーブ
の端部の径は広がり難くなることもある。上記縫製処理
又は金具止め加工はスリーブＩの端部１ａ，１ｂを、開
いた大口径の状態で行ない、スリーブＩをＥＧＲ管に覆
い被せる時にこの端部がＥＧＲ管のフランジ又は口金部
を通過できるようにすることもある。 【００１４】図５に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは本発
明の一実施例で、外側及び内側筒状編組体１，２で構成
され、両編組体の一端部１ｂは互いに連続され、他端部
１ａは内側に折り返されている。その製造方法は、前記
筒状編組体を所定長さに切断した後、一端部１ｂから外
側に捲り返し、スリーブＩの長さ方向の一定部分１（外
側筒状編組体）を他の長さ方向の一定部分２（内側筒状
編組体）の上に重ね合わせ、他端部１ａを内側に折り返
して４層構造の端部としている。 【００１５】図６に示すＥＧＲ管用断熱スリーブはこの
端部１ａをホッチキス止め６ａとし、また図７はこの端
部３を縫製処理３ａとする。 【００１６】図８に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは本発
明の他の実施例で、外側及び内側筒状編組体１，２で構
成され、両編組体の一端部１ｂは互いに連続され、外側
筒状編組体の他端部１ａが内側に折り返されている。そ
の製造方法は、前記筒状編組体を所定長さに切断した
後、一端部１ｂから外側に捲り返し、一定部分２（内側
筒状編組体）の上に重ね合わせた一定部分１（外側筒状
編組体）の長さを一定部分２の長さより長くし一定部分
１の他端部１ａのみを内側に折り返して端部３は３層構
造として縫製処理３ａを施している。 【００１７】図９に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは本発
明の他の実験用実施例で、外側及び内側筒状編組体１，
２で構成され、両編組体の両端部１ａ，２ａ，１ｂ，２
ｂが内側に折り返されている。その製造方法は、前記筒
状編組体を所定長さに切断した後、一つの筒状体１（外
側筒状編組体）を他の筒状体２（内側筒状編組体）の上
に覆い被せて２層構造の筒状体Ｉとした後、夫々の端部
１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂを折り返して４層構造の端部と
し、その端部に縫製処理３ａ，３ｂを施している。この
場合、内側編組体の上に外側編組体を編組して２層以上
の多層の長尺筒状編組体として、これを所定長さに切断
して上記２層構造の筒状体Ｉを得るようにしてもよい。 【００１８】図１０に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは他
の実験用実施例であって、外側筒状編組体１の長さを内
側筒状編組体２の長さより長くして、外側筒状編組体１
の端部１ａ，１ｂのみを内側に折り返し、３層構造の端
部として縫製処理３ａ，３ｂを施している。 【００１９】なお、上記各スリーブは、例えば、熱風循
環炉もしくは電気焼成炉にて３８０℃×２時間以上焼成
処理するのが望ましい。また本発明の断熱スリーブはＥ
ＧＲ管だけでなく、全ての高熱配管に適用できること勿
論である。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したように本発明の断熱スリー
ブは無機質繊維の筒状編組体を用いているので伸縮性が
ある。このため、配管にフランジ、口金がついている場
合でもスリーブを軸方向に縮めて径を大きくして通し、
通したら伸ばしてＥＧＲ管にスリーブをフィットさせる
ことができ、取付け性が良い。また筒状体の層を重ねる
ことにより断熱性能を高めることができる。また、１本
のスリーブを一端部から外側又は内側に捲り返し、１本
のスリーブの長さ方向の一定部分を他の長さ方向の一定
部分の上に重ね合わせて２層にすることにより切断端部
が片側となり、ほつれ防止が一ヶ所で済む。またこの場
合、覆い被せる筒状体の一定部分の長さを覆い被せられ
る筒状体の一定部分より長くし、長い部分のみを内側に
折り返し、切断端部を３層にすることによりスリーブの
使用量を減らし端部の見栄えも良くすることができる。
スリーブを焼成処理することにより、繊維に使用されて
いる収束剤、またスリーブを切断する際に使用した有機
接着剤を焼失させれば、使用中に発煙する恐れがない。
のＥＧＲ（エキゾースト・ガス・リサーキュレーショ
ン）管などの高熱配管用断熱スリーブの改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】排気ガス規制に対応するため、自動車等
の内熱機関にはＥＧＲ管が用いられることが多くなって
いる。ＥＧＲ管は自動車エンジンの排気ガスを排気側か
ら吸気側に送る管であり、その管からは高熱が発生す
る。このため、ＥＧＲ管をそのまま使用すると、耐熱性
の低い周辺部品への熱害の恐れや、また走行後にメンテ
ナンスを実施した場合、作業者が火傷をする恐れがある
ので、断熱材を被覆している。 【０００３】公知のＥＧＲ管に被覆する断熱材として
は、 （ｉ）アルミ箔とガラスクロス、或いはガラスクロスと
アルミ箔と断熱ペーパーより成るフレキシブルチュー
ブ、（ii）アルミ箔と断熱ペーパーより成るフレキシブ
ルチューブの内側に断熱マット（ガラスマット）を付加
した物、（iii）ガラススリーブに樹脂を全体に含浸さ
せた物、（iv）ＥＧＲ管に巻き付けるガラス繊維にて織
られた断熱テープがある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】自動車が走行するとＥ
ＧＲ管より高熱を発し、従来のＥＧＲ管用断熱材では断
熱材に使用されていた接着剤、収束剤等が加熱されて発
煙し場合によっては、ユーザーが有害な煙を吸入してし
まうことになる。また、ユーザーがその発煙を車両事故
と誤認してしまう恐れがある。 【０００５】その他、従来の前記各断熱材には下記のよ
うな問題がある。 （ｉ）前記フレキシブルチューブは耐熱温度が低い。ま
たＥＧＲ管を排気パイプと吸気パイプに組み付けるため
に、ＥＧＲ管の両端にフランジ又は口金が付いている場
合は、このチューブの円周上軸方向に全長に渡るスリッ
トを設けチューブを開いてＥＧＲ管に覆い被せる必要が
ある。またＥＧＲ管を排気パイプと吸気パイプに組み付
けるＥＧＲ管の両端にフランジ又は口金が付いていない
場合においてもＥＧＲ管の屈曲部のＲが小さくフレキシ
ブルチューブにスリットがない場合は通りにくく、もし
くは通らなく、取付け性が悪い。更にそのチューブ又は
接着剤を使用しているため、前述のように加熱される
と、発煙する。 （ii）前記フレキシブルチューブの内側に断熱マット
（ガラスマット）を付加した物は、高価である。またそ
の他（ｉ）と同様の問題がある。 （iii）前記ガラススリーブに全体に樹脂を含浸させた
物は前述のように収束剤、含浸樹脂されたため加熱によ
り発煙する。 （iv）前記ガラス繊維にて織られた断熱テープはＥＧＲ
管への組み付け性が悪い。また収束剤を含んでいるため
熱がかかると発煙する。 【０００６】本発明の目的は断熱性が高く伸縮性があっ
て配管への被覆が容易な高熱配管用断熱スリーブを提供
することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ガラス繊維、セラミックス繊維等の無機
質繊維を編組した無機質繊維の筒状編組体から成る高熱
配管用断熱スリーブであ って、所定長さの筒状編組体は
捲り返しにより外側及び内側筒状編組体で構成され、両
編組体の一端部が互いに連続され、外側及び内側筒状編
組体の他端部は重ね合わされた状態で内側に折り返さ
れ、その折り返し端部が縫製または金具止めとつれてい
ることを特徴とする。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の高熱配管用断熱スリーブ
は、例えば、ガラス繊維、ガラス繊維を酸処理し、シリ
カリッチにした繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等耐熱
性のある長繊維を筒状に編組した所定長さの筒状編組体
を捲り返しにより外側及び内側筒状編組体で構成し、両
編組体の一端部が互いに連続され、外側及び内側筒状編
組体の他端部は重ね合わされた状態で内側に折り返さ
れ、その折り返し端部を縫製または金具止めとする。そ
の後スリーブを３８０℃×２時間焼成し、スリーブ中に
含まれる有機物を加熱分解処理する。 【００１３】 【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明のＥＧＲ管用断熱スリーブの実験用実
施例の平面図で、図２はそのＡ−Ａ線断面図である。同
図において、ＥＧＲ管用断熱スリーブＩはガラス繊維、
セラミックス繊維等の無機質繊維を編組して成る無機質
繊維の筒状編組体を所定長さに切断して得るもので、そ
の端部１ａ，１ｂはスリーブＩの内側に折り返してほつ
れ防止構造としてある。そして特にほつれ防止を確実に
するためには、図３に示すように縫製処理３ａ，３ｂを
施すか、図４に示すように金具止め加工４ａ，４ｂを施
す。この縫製処理又は金具止め加工方法によりスリーブ
の端部の径は広がり難くなることもある。上記縫製処理
又は金具止め加工はスリーブＩの端部１ａ，１ｂを、開
いた大口径の状態で行ない、スリーブＩをＥＧＲ管に覆
い被せる時にこの端部がＥＧＲ管のフランジ又は口金部
を通過できるようにすることもある。 【００１４】図５に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは本発
明の一実施例で、外側及び内側筒状編組体１，２で構成
され、両編組体の一端部１ｂは互いに連続され、他端部
１ａは内側に折り返されている。その製造方法は、前記
筒状編組体を所定長さに切断した後、一端部１ｂから外
側に捲り返し、スリーブＩの長さ方向の一定部分１（外
側筒状編組体）を他の長さ方向の一定部分２（内側筒状
編組体）の上に重ね合わせ、他端部１ａを内側に折り返
して４層構造の端部としている。 【００１５】図６に示すＥＧＲ管用断熱スリーブはこの
端部１ａをホッチキス止め６ａとし、また図７はこの端
部３を縫製処理３ａとする。 【００１６】図８に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは本発
明の他の実施例で、外側及び内側筒状編組体１，２で構
成され、両編組体の一端部１ｂは互いに連続され、外側
筒状編組体の他端部１ａが内側に折り返されている。そ
の製造方法は、前記筒状編組体を所定長さに切断した
後、一端部１ｂから外側に捲り返し、一定部分２（内側
筒状編組体）の上に重ね合わせた一定部分１（外側筒状
編組体）の長さを一定部分２の長さより長くし一定部分
１の他端部１ａのみを内側に折り返して端部３は３層構
造として縫製処理３ａを施している。 【００１７】図９に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは本発
明の他の実験用実施例で、外側及び内側筒状編組体１，
２で構成され、両編組体の両端部１ａ，２ａ，１ｂ，２
ｂが内側に折り返されている。その製造方法は、前記筒
状編組体を所定長さに切断した後、一つの筒状体１（外
側筒状編組体）を他の筒状体２（内側筒状編組体）の上
に覆い被せて２層構造の筒状体Ｉとした後、夫々の端部
１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂを折り返して４層構造の端部と
し、その端部に縫製処理３ａ，３ｂを施している。この
場合、内側編組体の上に外側編組体を編組して２層以上
の多層の長尺筒状編組体として、これを所定長さに切断
して上記２層構造の筒状体Ｉを得るようにしてもよい。 【００１８】図１０に示すＥＧＲ管用断熱スリーブは他
の実験用実施例であって、外側筒状編組体１の長さを内
側筒状編組体２の長さより長くして、外側筒状編組体１
の端部１ａ，１ｂのみを内側に折り返し、３層構造の端
部として縫製処理３ａ，３ｂを施している。 【００１９】なお、上記各スリーブは、例えば、熱風循
環炉もしくは電気焼成炉にて３８０℃×２時間以上焼成
処理するのが望ましい。また本発明の断熱スリーブはＥ
ＧＲ管だけでなく、全ての高熱配管に適用できること勿
論である。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したように本発明の断熱スリー
ブは無機質繊維の筒状編組体を用いているので伸縮性が
ある。このため、配管にフランジ、口金がついている場
合でもスリーブを軸方向に縮めて径を大きくして通し、
通したら伸ばしてＥＧＲ管にスリーブをフィットさせる
ことができ、取付け性が良い。また筒状体の層を重ねる
ことにより断熱性能を高めることができる。また、１本
のスリーブを一端部から外側又は内側に捲り返し、１本
のスリーブの長さ方向の一定部分を他の長さ方向の一定
部分の上に重ね合わせて２層にすることにより切断端部
が片側となり、ほつれ防止が一ヶ所で済む。またこの場
合、覆い被せる筒状体の一定部分の長さを覆い被せられ
る筒状体の一定部分より長くし、長い部分のみを内側に
折り返し、切断端部を３層にすることによりスリーブの
使用量を減らし端部の見栄えも良くすることができる。
スリーブを焼成処理することにより、繊維に使用されて
いる収束剤、またスリーブを切断する際に使用した有機
接着剤を焼失させれば、使用中に発煙する恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実験用実施例を示す断面図である。
【図２】上記実験例のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記実験例の変形例を示す断面図である。
【図４】上記実験例の他の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図６】図５の実施例の変形例を示す断面図である。
【図７】図５の実施例の他の変形例を示す断面図であ
る。 【図８】図５の実施例の更に他の実施例を示す断面図で
ある。 【図９】本発明の他の実験用実施例を示す断面図であ
る。 【図１０】図９の実験用実施例の変形例を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 Ｉ 断熱スリーブ １ａ，１ｂ 筒状体の端部 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ 縫製処理端部 ４ａ，４ｂ 金具止め加工端部
る。 【図８】図５の実施例の更に他の実施例を示す断面図で
ある。 【図９】本発明の他の実験用実施例を示す断面図であ
る。 【図１０】図９の実験用実施例の変形例を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 Ｉ 断熱スリーブ １ａ，１ｂ 筒状体の端部 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ 縫製処理端部 ４ａ，４ｂ 金具止め加工端部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 59/00 - 59/22
D04C 1/00 - 7/00
D04G 1/00 - 5/00
F02B 77/11
F02M 25/07
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラス繊維、セラミックス繊維等の無機
質繊維を編組した無機質繊維の筒状編組体から成る高熱
配管用断熱スリーブであって、所定長さの筒状編組体は
捲り返しにより外側及び内側筒状編組体で構成され、両
編組体の一端部が互いに連続され、外側及び内側筒状編
組体の他端部は重ね合わされた状態で内側に折り返さ
れ、その折り返し端部が縫製または金具止めとされてい
ることを特徴とする高熱配管用断熱スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255398A JP3417841B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 高熱配管用断熱スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255398A JP3417841B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 高熱配管用断熱スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311396A JPH11311396A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3417841B2 true JP3417841B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15083987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13255398A Expired - Fee Related JP3417841B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 高熱配管用断熱スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417841B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| KR100993177B1 (ko) * | 2002-06-20 | 2010-11-10 | 페더럴-모굴 파워트레인 인코포레이티드 | 다중층 절연 슬리브 |
| US7757517B2 (en) | 2007-08-23 | 2010-07-20 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Protective sleeve with knitted opening and method on construction |
| US7874184B2 (en) | 2007-08-23 | 2011-01-25 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Thermal protection sleeve with knit thermal protection features and method of construction thereof |
| BR112015003138A2 (pt) | 2012-08-14 | 2017-07-04 | Mack Trucks | medidor de vazão de venturi isolado a vácuo para um aparelho de recirculação de gás de exaustão |
| JP6271282B2 (ja) * | 2014-02-14 | 2018-01-31 | 株式会社豊田自動織機 | 断熱スリーブ |
| US11421356B2 (en) * | 2015-12-09 | 2022-08-23 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Braided, reflective textile sleeve and method of construction thereof |
| WO2025015270A1 (en) * | 2023-07-13 | 2025-01-16 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Multilayered, braided tubular sleeve and method of construction thereof |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP13255398A patent/JP3417841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11311396A (ja) | 1999-11-09 |
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