JP3146135B2 - 消音器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、オートバ
イなどの排気管に装着し、排気ガス放出時に発生する騒
音を吸収する消音器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の消音器として、図６に示
す構造のものが知られている。図６において、１は多数
の通気孔を有する多孔管、２はその周囲に巻き込んだロ
ックウール、ガラス繊維等のマット状吸音材、３はマッ
ト状吸音材の外周を覆う外筒、４，５はキャップ、６は
ＳＵＳメッシュ等のシール材、７はキャップに溶接等で
接続される排気管であり、前記多孔管と外筒とキャップ
とで消音器のケーシングが形成されている。この構成の
消音器は、排気ガス放出時に発生する騒音を前記多孔管
１の通気孔を覆うマット状吸音材２で吸収することによ
り、消音器としての機能を果たしている。

【０００３】しかし、上記構成の消音器にあっては、繊
維よりなる吸音材が排気ガスの熱によって収縮し、その
収縮による隙間に排気ガスが廻り込み、振動、脈動、風
圧によって吸音材がケーシング内で激しく動き、多孔管
や外筒と擦れ合うことにより吸音材を形成している繊維
が折れたり、粉体化し、これらが多孔管の通気孔を経
て、排気ガス中に吸い込まれ、飛散するという欠点があ
る。

【０００４】上記欠点を除去する手段として、多孔管の
外周にＳＵＳウールマットを巻き付け、それを外れない
ように多孔管に数個所でスポット溶接し、多孔管の通気
孔から吸音材の繊維が外に吸い出されるのを防止する提
案がなされ、実用化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した飛散
防止材用のＳＵＳウールマットは、それを多孔管に巻き
付ける際、ＳＵＳ繊維が折れて落下したり、ＳＵＳ繊維
が作業者の手に刺さるなど、安全面に問題がある。ま
た、前記飛散防止材の使用によりコスト高となる。

【０００６】本発明は、上述した問題に鑑みてなされた
ものであって、吸音材による吸音効果の低下を招くこと
なく、吸音材の繊維が多孔管の通気孔から外に飛散する
のを防止することができる消音器を提供することを主た
る目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、多孔管と外筒
とキャップとから成るケーシング内に無機質繊維よりな
るマット状吸音材を充填して構成する消音器において、
前記多孔管の外周に無機質長繊維製のスリーブを嵌挿す
ると共にその両端部を折り曲げて鍔部となし、この鍔部
で吸音材の端部を被覆させたことを要旨としている。

【０００８】前記マット状吸音材は、巻き込みにより積
層状とする構造または同心に積層状とする構造のいずれ
でもよい。また、吸音材料としては、ロックウール、ガ
ラス繊維はもとより、シリカ繊維、セラミック繊維等の
使用が挙げられる。

【０００９】前記スリーブを形成する無機質長繊維とし
ては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等の耐熱
性無機質長繊維の使用が好ましい。前記無機質長繊維の
スリーブは、必要に応じ、２層〜３層にすることもでき
る。

【００１０】前記スリーブとしては無機質長繊維を織っ
てできた織布を筒状に縫製加工したスリーブ、または同
繊維を編んで作ったスリーブが使用できるが、多孔管へ
の緊密な嵌挿性およびスリーブの両端部の鍔状への折曲
げ性、さらに筒状体の製作容易性から伸縮性を有する後
者のスリーブが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図４に示すように、多孔管
１の外周に、無機質長繊維製のスリーブ８を嵌挿すると
共にその両端部を折り曲げて鍔部８ａとなし、この鍔部
８ａで、スリーブ８の周囲に巻き込んだマット状吸音材
２の端部を被覆させ、吸音材２の外周に外筒３を設け、
吸音材２の端面をキャップ４，５で覆って構成し、前記
キャップ４，５に、多孔管１に連通する排気管７を接続
する。

【００１２】

【実施例】図１〜図４に、本発明の一実施例を示す。な
お、図６と同一または類似する部材には、同じ符号が付
されている。即ち、１は多数の通気孔を有する多孔管、
２はその周囲に巻き込んだロックウール、ガラス繊維等
のマット状吸音材、３はマット状吸音材の外周を覆う外
筒、４，５はキャップ、６はＳＵＳメッシュ等のシール
材、７は排気管である。

【００１３】前記多孔管１の外周には、無機質長繊維の
糸で編んだ所要長さのスリーブ８が嵌挿され、その上に
マット状吸音材２が巻き込まれている。本実施例では、
前記スリーブ８は吸音材２の巾より長く、吸音材２の端
面より突出するスリーブ部分が径方向に折り曲げられ、
吸音材の端面を被覆する鍔部８ａとされ、そのあとで嵌
め込んだキャップ４，５によって押える構造とされてい
る。

【００１４】上記構成の消音器においては、無機質長繊
維の糸で編んで作ったスリーブ８は、吸音材の繊維が多
孔管１の通気孔から外に飛散するのを防止する役目を果
たしている。

【００１５】しかも前記編み込んで作ったスリーブ８
は、織成物と異なり、適度の伸縮性を有するので、スリ
ーブ径より太目の外径の多孔管への嵌挿は容易、かつ緊
密な状態で行なうことができる。

【００１６】加えて、スリーブ８の端部を折り曲げて形
成した鍔部８ａで吸音材の端面を被覆させた構造によれ
ば、多孔管に近い吸音材の端面からの繊維の飛散防止に
効果がある。また、前記鍔部８ａはキャップ４，５で押
えられて固定されており、排気ガスの風圧等によるスリ
ーブのズレを防止するのにも役立っている。

【００１７】図５のグラフは、本発明品と従来品の吸音
材層（吸音材＋繊維の飛散防止材）の吸音率をＪＩＳ
Ａ １４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率
測定方法」により測定した結果を示したものである。本
発明品の吸音材層の測定サンプルの構成は、ガラス繊維
マット（厚さ６mm、密度０．１０ｇ／cm³)の上にガラス
長繊維を編んで作った円筒状のスリーブから切り出した
ガラス布地片（厚さ１mm、密度０．２０ｇ／cm³)を積層
したものであり、従来品の吸音材料の測定サンプルの構
成は、本発明品と同じガラス繊維マットの上にＳＵＳウ
ールマット（厚さ４mm、密度０．２０ｇ／cm³)を積層し
たものである。吸音率の測定は両者とも繊維の飛散防止
材を音源側として行った。図５のグラフに示すように、
本発明品の吸音材層は従来品の吸音材層に比べて吸音効
果に優れる。消音器に組み込んだ場合、スリーブがＳＵ
Ｓマットに比べて薄いので同一構造のケーシングを使用
した場合、吸音材の厚さを厚くできるので消音効果が従
来品よりも優れる。

【００１８】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、多孔管に無機質繊維製のスリーブを嵌挿し、これを
多孔管と吸音材の間に介在させたので、吸音効果を低下
させることなく、高温排気ガスから吸音材の繊維を保護
して飛散を確実に防止することができる。また、スリー
ブの端部を折り曲げて形成した鍔部で吸音材の端部を被
覆しているので、多孔管に近い吸音材の端面からの繊維
の飛散防止に効果があり、かつスリーブのズレ防止にも
効果がある。加えて、編んで作ったスリーブは伸縮性を
有することから、多孔管に容易に緊密な状態で嵌挿する
ことができ、さらにまた、スリーブの編み糸の径および
本数を変えることにより、適当な網目間隔に調整を行な
い、スリーブの通気抵抗を吸音性能に悪影響を与えない
適当な範囲に調整できる。しかも、前記スリーブは、従
来の多孔管巻き付け用金属繊維マットや金属繊維ロープ
に比べて軽いため、消音器自体の軽量化にも寄与でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す消音器の縦断面図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ線の断面図である。

【図４】多孔管にスリーブを嵌挿した状態の側面図であ
る。

【図５】本発明品および従来品の垂直入射吸音率を対比
したグラフである。

【図６】従来の消音器の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 多孔管 ２ マット状吸音材 ３ 外筒 ４，５ キャップ ６ シール材 ７ 排気管 ８ スリーブ ８ａ スリーブ両端鍔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F01N 1/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔管と外筒とキャップとから成るケー
   シング内に無機質繊維よりなるマット状吸音材を充填し
   て構成する消音器において、前記多孔管の外周に、無機
   質長繊維製のスリーブを嵌挿すると共にその両端部を折
   り曲げて鍔部となし、この鍔部で吸音材の端部を被覆さ
   せたことを特徴とする消音器。
2. 【請求項２】 前記スリーブが無機質長繊維の編物から
   なることを特徴とする請求項１に記載の消音器。