MXPA06007359A - Relacion de bario y litio para electrodo de nucleo con fundente. - Google Patents
Relacion de bario y litio para electrodo de nucleo con fundente.Info
- Publication number
- MXPA06007359A MXPA06007359A MXPA06007359A MXPA06007359A MXPA06007359A MX PA06007359 A MXPA06007359 A MX PA06007359A MX PA06007359 A MXPA06007359 A MX PA06007359A MX PA06007359 A MXPA06007359 A MX PA06007359A MX PA06007359 A MXPA06007359 A MX PA06007359A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- barium
- lithium
- oxide
- slag system
- electrode
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 39
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 70
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910001632 barium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical class O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L strontium fluoride Chemical class [F-].[F-].[Sr+2] FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3608—Titania or titanates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Se proveen varios sistemas de escoria que exhiben caracteristicas de flujo y propiedades mejoradas de sedimento de soldadura. Tambien se proporcionan electrodos de nucleo con fundente para reducir los sistemas conocidos de escoria y metodos relacionados de soldadura de arco.
Description
RELACIÓN DE BARIO Y LITIO PARA ELECTRODO DE NUCLEO CON FUNDENTE DESCRIPCIÓN
Antecedentes y campo de la invención
La actual invención se relaciona con relaciones particulares de bario y litio para electrodos de núcleo con fundente tales como los utilizados en una variedad de procesos de soldadura de arco. En el campo de la soldadura de arco, los tipos principales de procesos de soldadura son soldadura de arco de gas-metal con alambres sólidos (GMAW) o alambres con núcleo metálico (GMAW-C) , soldadura de arco de núcleo con fundente con gas protector (FCAW-G) , soldadura de arco de núcleo con fundente autoprotegido (FCAW-S) , soldadura de arco con metal protector (SMAW) y soldadura de arco sumergido (SAW) . Los electrodos de núcleo metálico se utilizan cada vez más como alternativa a los alambres sólidos debido a productividad incrementada durante la fabricación de la soldadura de componentes estructurales . Los electrodos de núcleo metálico son electrodos compuestos que consisten en un material de núcleo (relleno) rodeado por una envoltura externa metálica. El núcleo consiste principalmente de polvo de hierro e ingredientes de aleación y fundentes para ayudar con la estabilidad del arco, adherencia de soldadura y aspecto etc . , de manera tal que la apariencia y propiedades mecánicas deseadas se obtienen en la soldadura. Los electrodos de núcleo metálico son fabricados al mezclar los ingredientes del material del núcleo y depositarlos dentro de una tira formada, y después cerrando y extruyendo la tira al diámetro final . Los electrodos de núcleo metálico proporcionan mejores índices de deposición y producen un perfil más amplio, penetración de soldadura más consistente comparado con electrodos sólidos. Por otra parte, proporcionan acción mejorada del arco, generan menos humo y salpicadura y proveen depósitos de soldadura con mejor adherencia de soldadura comparada a electrodos sólidos. Los electrodos FCAW-S no utilizan ningún protector durante la soldadura y la protección del metal de soldadura contra el ambiente se alcanza con el uso de desoxidantes y desnitrificantes como Al, Mg, Ti y Zr. Sin embargo, una cierta relación de bario a litio se utiliza a menudo para controlar la gama de fusión y fluidez de la escoria y sedimento de soldadura. Esta relación se puede modificar para hacer el electrodo apropiado para soldar fuera de posición, es decir verticalmente arriba o verticalmente abajo. De diagramas ternarios de bario, fluoruros de estroncio y litio, se sabe que el punto de fusión es reducido generalmente con el aumento de niveles de fluoruro de litio. Aunque los electrodos con compuestos de bario y litio se conocen, todavía sigue habiendo una necesidad de composiciones de electrodo y escoria resultante que exhiban propiedades mejoradas, particularmente con respecto a las proporciones de bario y litio y las características de flujo de las propiedades de la escoria y sedimento de soldadura que resultan de allí. LA INVENCIÓN En un primer aspecto, la actual invención proporciona un electrodo de núcleo con fundente en el cual los componentes del núcleo se eligen para producir un sistema particular de escoria. Los componentes del núcleo incluyen cerca de 35% a cerca de 55% de fluoruro de bario, y cerca de 2% a cerca de 12% de fluoruro de litio. En otro aspecto, la actual invención proporciona un electrodo de núcleo con fundente que comprende bario y litio en una relación de masa de bario total a litio total • de cerca de 8:1 a cerca de 12:1. En otro aspecto, la actual invención proporciona un sistema de escoria que resulta de un electrodo de núcleo con fundente, el sistema de escoria que resulta de la presencia de cerca de 35% a cerca de 55% de fluoruro de bario y de cerca de 2% a cerca de 12% de fluoruro de litio en el núcleo del electrodo. En otro aspecto, la actual invención proporciona un método de soldadura de arco que utiliza un electrodo de núcleo con fundente. El método comprende proporcionar un electrodo de núcleo con fundente que produzca un sistema de escoria que resulta de la presencia (i) de cerca de 35% a cerca de 55% de fluoruro de bario y (ii) de cerca de 2% a cerca de 12% de fluoruro de litio en el núcleo del electrodo. El método también comprende pasar una corriente eléctrica a través del electrodo de tal modo para producir el sistema de escoria. En otro aspecto, la actual invención proporciona un método de soldadura de arco que utiliza un electrodo de núcleo con fundente. El método comprende proporcionar un electrodo de núcleo con fundente que incluye bario y litio en una relación de masa de bario total a litio total de cerca de 8:1 a cerca de 12:1. El método también comprende pasar una corriente eléctrica a través del electrodo de tal modo que produzca el sistema de escoria. Estos y otros objetos y ventajas serán evidentes de la descripción siguiente. MODALIDADES PREFERIDAS La actual invención se basa en un descubrimiento que excelentes propiedades en una escoria resultante se pueden obtener si se utilizan bario y litio en ciertas proporciones, en la escoria. Por consiguiente, varias modalidades preferidas de sistemas de escoria, composiciones de electrodo para formar tales sistemas de escoria, y métodos relacionados de uso se proporcionan. Una composición preferida de electrodo de acuerdo con la actual invención comprende: fluoruro de bario, como la fuente de bario, de cerca de 35 a cerca de 55% del material del núcleo (en peso) , fluoruro de litio, como la fuente de litio, de cerca de 2 a cerca de 12% del material del núcleo (en peso) , carbonato de bario, como fuente secundaria de bario, de cerca de 0 a cerca de 8% del material del núcleo (en peso) , carbonato de litio, como fuente secundaria de litio, de cerca de 0 a cerca de 8% del material del núcleo (en peso) como carbonato de litio, óxido de litio, de cerca de 2 a cerca de 15% del material del núcleo, óxido de hierro, de cerca de 5 a cerca de 20% del material del núcleo, óxido de calcio, de cerca de 0 a cerca de 5% del material del núcleo, óxido de silicio, de cerca de 0 a cerca de 5% del material del núcleo, óxido de manganeso, de cerca de 0 a cerca de 5% del material del núcleo, aluminio, magnesio, titanio, circonio, o combinaciones de los mismos, hasta cerca de 25% del material del núcleo, para desoxidación y desnitrificación, y el material restante del núcleo que incluye metálicos tal como, pero no limitado a hierro, níquel, manganeso y/o silicio. Preferiblemente, una relación bario a litio de cerca de 8:1 a cerca de 12:1, respectivamente, se utiliza para una capacidad de soldadura óptima y buen rango de operación. Esta relación es la relación de masa de bario total a litio total en el electrodo . Una relación menor que cerca de 8:1 provocará acción de arco pobre mientras que una relación mayor que cerca de 12:1 provocará gama pobre de voltaje y producirá soldaduras con porosidad. Se dispone abajo en la tabla 1 de una formulación representativa del núcleo de un electrodo de núcleo con fundente usado para formar los sistemas preferidos de escoria. Todos los porcentajes en la tabla 1 se basan sobre el peso de la formulación del núcleo del electrodo, que alternadamente constituye cerca de 20% del electrodo en peso . Tabla 1 Formulación Representativa del Núcleo
Las modalidades preferidas de sistemas de escoria y electrodos para formar tales sistemas pueden emplear una amplia gama de compuestos usados en el electrodo para proporcionar una fuente de bario en la escoria que resulta. Por ejemplo, se prevé que el monoferrato de bario (BaFe204) y los complejos de BaO, Fe203, CaO, Si02, y/o Ti02 se pueden utilizar en el electrodo. Aunque generalmente menos preferido debido a sus fuertes propiedades higroscópicas, BaO por si mismo, podría en ciertas modalidades, ser utilizado en el electrodo. Las modalidades preferidas de sistemas de escoria y electrodos para formar tales sistemas pueden utilizar un amplio arreglo de compuestos usados en el electrodo para proporcionar una fuente de litio en la escoria que resulta. Por ejemplo, se prevé que varios complejos de Li20, Fe203, Mn02, CaO, Si02, y/o Ti02 se pueden utilizar en el electrodo. Aunque generalmente menos preferido debido a sus fuertes propiedades higroscópicas, Li20 por sí mismo, se podría en ciertas modalidades utilizar en el electrodo. Los niveles de fluoruro de bario y litio fueron cambiados para evaluar el efecto de estos agentes formadores de escoria en estabilidad del arco y resistencia a la porosidad. Las pruebas automatizadas de soldadura en aumento de voltajes secuencialmente en la posición vertical abajo fueron utilizadas para evaluar el rango de operación de un producto del electrodo. Las adiciones de aumento de fluoruro de bario hicieron la capacidad de soldadura del electrodo mejor, pero no mejoraron la gama operable del electrodo. El aumento de fluoruro de litio aumentó la gama de voltaje del electrodo en una prueba robótica automatizada. La disminución de fluoruro de litio disminuyó el rango de operación del electrodo. El actual desarrollo se dirige particularmente a proporcionar electrodos y particularmente electrodos de núcleo con fundente para soldadura de arco, que utilizan cantidades relativamente grandes de fluoruros de bario y litio. Aunque el desarrollo incluye electrodos con carbonatos de bario y/o litio, el desarrollo se refiere sobre todo a las composiciones de electrodo en las cuales los fluoruros de bario y litio son los componentes principales, y fluoruros tales que están en combinación opcional con cantidades menores de carbonatos de bario y/o litio . Detalles adicionales de materiales de soldadura de arco y específicamente, electrodos de núcleo para soldadura se proporcionan en las patentes de los Estados Unidos de América 5,369,244; 5,365,036; 5,233,160; 5,225,661; 5,132,514; 5,120,931; 5,091,628; 5,055,655; 5,015,823; 5,003,155; 4,833,296; 4,723,061; 4,717,536; 4,551,610; y 4,186,293; las cuáles son incorporadas por este medio a manera de referencia. La descripción precedente, actualmente, se considera ser la modalidad preferida de la actual invención. Sin embargo, se prevé que varios cambios y modificaciones evidentes para expertos en la materia, pueden realizarse sin separarse de la actual invención. Por lo tanto, la descripción precedente pretende cubrir todos esos cambios y modificaciones comprendidos dentro del espíritu y alcance de la actual invención, incluyendo todos los aspectos equivalentes .
Claims (1)
- REIVINDICACIONES 1. Un electrodo de núcleo con fundente caracterizado porque tiene una composición de núcleo que incluye : de cerca de 35% a cerca de 55% de fluoruro de bario; y de cerca de 2% a cerca de 12% de fluoruro de litio en peso de los materiales del núcleo. 2. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene una composición del núcleo que además incluye: hasta cerca de 8% de carbonato de bario en peso de los materiales del núcleo. 3. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene una composición del núcleo que además incluye: hasta cerca de 8% de carbonato de litio en peso de los materiales del núcleo. . El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye: de cerca de 2% a cerca de 15% de óxido de litio en peso de los materiales de la base. 5. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye: de cerca de 5% a cerca de 20% de óxido de hierro en peso de los materiales de la base. 6. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye por lo menos uno de (i) , (ii) , y (iii) como sigue : (i) hasta 5% de óxido de calcio; (ii) hasta 5% de óxido de silicio; y (iii) hasta 5% de óxido de manganeso en peso de los materiales del núcleo . 7. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye : hasta cerca de 25% en peso de los materiales del núcleo de un agente seleccionado del grupo que consiste de aluminio, magnesio, titanio, circonio, y combinaciones de los mismos. 8. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 1, en el cual los materiales del núcleo también incluyen: por lo menos un agente seleccionado del grupo que consiste de hierro, níquel, manganeso, silicio y combinaciones de los mismos. 9. Un electrodo de núcleo con fundente caracterizado porque comprende bario y litio en una relación de masa de bario total a litio total de cerca de 8:1 a cerca de 12:1. 10. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 9, en donde el electrodo comprende una fuente de bario seleccionada del grupo que consiste de fluoruro de bario, carbonato de bario, monoferrato de bario, óxido de bario, complejos que incluyen óxido de bario, y combinaciones de los mismos. 11. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 9, en donde el electrodo comprende una fuente del litio seleccionada del grupo que consiste de fluoruro de litio, carbonato de litio, óxido de litio, complejos que incluyen óxido de litio y combinaciones de los mismos. 12. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 9 , en donde el electrodo comprende fluoruro de bario y fluoruro de litio. 13. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además comprende carbonato de bario. 14. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además comprende carbonato de litio. 15. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque produce un sistema de escoria que comprende además: de cerca de 0 a cerca de 8% de carbonato de bario; y de cerca de 0 a cerca de 8% de carbonato de litio . 16. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque produce un sistema de escoria que comprende además: de cerca de 2% a cerca de 15% de óxido de litio. 17. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque produce un sistema de escoria que comprende además: de cerca de 5% a cerca de 20% de óxido de hierro. 18. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque produce un sistema de escoria que comprende además por lo menos uno de (i) , (ii) , y (iii) : (i) de cerca de 0 a cerca de 5% de óxido de calcio; (ii) de cerca de 0 a cerca de 5% de óxido de silicio; y (iii) de cerca de 0 a cerca de 5% de óxido manganeso . 19. El electrodo de núcleo con fundente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque produce un sistema de escoria que comprende además: hasta cerca de 25% de un agente seleccionado del grupo que consiste de aluminio, magnesio, titanio, circonio y combinaciones de los mismos. 20. Un sistema de escoria que resulta de un electrodo de núcleo con fundente, el sistema de escoria caracterizado porque comprende: de cerca de 35% a cerca de 55% de fluoruro de bario; y de cerca de 2% a cerca de 12% de fluoruro de litio . 21. El sistema de escoria de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque comprende además: hasta cerca de 8% de carbonato de bario. 22. El sistema de escoria de conformidad con la reivindicación 20 que comprende además: hasta cerca de 8% de carbonato de litio. 23. El sistema de escoria de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además: de cerca de 2% a cerca de 15% de óxido de litio. 24. El sistema de escoria de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además: de cerca de 5% a cerca de 20% de óxido de hierro. 25. El sistema de escoria de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque comprende además por lo menos uno de (i) , (ii) , y (iii) : (i) de cerca de 0 a cerca de 5% de óxido de silicio; (ii) de cerca de 0 a cerca de 5% de óxido de silicio; y (iii) de cerca de 0 a cerca de 5% de óxido de manganeso . 26. El sistema de escoria de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además: hasta cerca de 25% de aluminio, magnesio, titanio, circonio, y combinaciones de los mismos. 27. Un método de soldadura de arco que usa un electrodo de núcleo con fundente, el método caracterizado porque comprende: proporcionar un electrodo de núcleo con fundente que produce un sistema de escoria que comprende (i) de cerca de 35% a cerca de 55% de fluoruro de bario, y (ii) de cerca de 2% a cerca de 12% de fluoruro de litio; y pasar una corriente eléctrica a través del electrodo de tal modo para producir el sistema de escoria. 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además hasta cerca de 8% de carbonato de bario. 29. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además hasta cerca de 8% de carbonato de litio. 30. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además de cerca de 2% a cerca de 15% de óxido de litio . 31. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además de cerca de 5% a cerca de 20% de óxido de hierro . 32. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además por lo menos uno de (i) , (ii) y (iii) : (i) hasta 5% de óxido de calcio, (ii) hasta 5% de óxido de silicio, y (iii) hasta 5% de óxido de manganeso. 33. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además hasta cerca de 25% de un agente seleccionado del grupo que consiste de aluminio, magnesio, titanio, circonio y combinaciones de los mismos. 34. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde el sistema de escoria producido comprende además por lo menos un agente seleccionado del grupo que consiste de hierro, níquel, manganeso, silicio, y combinaciones de los mismos. 35. Un método de soldadura de arco que usa un electrodo de núcleo con fundente, el método caracterizado porque comprende : proporcionar un electrodo de núcleo con fundente que incluye bario y litio en una relación de masa de bario total a litio total de cerca de 8:1 a cerca de 12:1; y pasar una corriente eléctrica a través del electrodo de tal modo que produzca el sistema de escoria. 36. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde el electrodo comprende una fuente de bario seleccionada del grupo que consiste de fluoruro de bario, carbonato de bario, monoferrato de bario, óxido de bario, complejos que incluyen óxido de bario y combinaciones de los mismos. 37. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde el electrodo comprende una fuente de litio seleccionada del grupo que consiste de fluoruro de litio, carbonato de litio, óxido de litio, complejos que incluyen óxido de litio y combinaciones de los mismos. 38. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde el electrodo comprende fluoruro de bario y fluoruro de litio. 39. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde el electrodo comprende además carbonato de bario. 40. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde el electrodo comprende además carbonato de litio.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/180,998 US7812284B2 (en) | 2005-07-12 | 2005-07-12 | Barium and lithium ratio for flux cored electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MXPA06007359A true MXPA06007359A (es) | 2007-01-11 |
Family
ID=37110268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MXPA06007359A MXPA06007359A (es) | 2005-07-12 | 2006-06-26 | Relacion de bario y litio para electrodo de nucleo con fundente. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7812284B2 (es) |
| EP (1) | EP1743730B1 (es) |
| CN (1) | CN1895839B (es) |
| AU (1) | AU2006201290C1 (es) |
| BR (1) | BRPI0602657B1 (es) |
| CA (1) | CA2540769C (es) |
| MX (1) | MXPA06007359A (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9211613B2 (en) * | 2009-12-16 | 2015-12-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Flux-cored wire for gas shield arc welding use enabling all-position welding |
| US10974349B2 (en) * | 2010-12-17 | 2021-04-13 | Magna Powertrain, Inc. | Method for gas metal arc welding (GMAW) of nitrided steel components using cored welding wire |
| US9029733B2 (en) * | 2012-04-13 | 2015-05-12 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for tubular welding wire |
| CN102794583B (zh) * | 2012-07-12 | 2015-01-28 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种无预热焊条及其制备方法和应用 |
| US9527152B2 (en) | 2012-07-30 | 2016-12-27 | Illinois Tool Works Inc. | Root pass welding solution |
| US9199341B2 (en) | 2012-08-28 | 2015-12-01 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
| US10543556B2 (en) | 2012-08-28 | 2020-01-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
| US10016850B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-07-10 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
| US9999944B2 (en) * | 2012-08-28 | 2018-06-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
| US10421160B2 (en) | 2013-03-11 | 2019-09-24 | The Esab Group, Inc. | Alloying composition for self-shielded FCAW wires with low diffusible hydrogen and high Charpy V-notch impact toughness |
| US20140263259A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Lincoln Global, Inc. | Consumable for specially coated metals |
| US10112268B2 (en) | 2013-10-09 | 2018-10-30 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
| US10300565B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-05-28 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
| CN105345315A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 钢铁研究总院 | 一种适用于高钢级管道焊接的高Ni自保护药芯焊丝 |
| JP6762131B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2020-09-30 | 株式会社神戸製鋼所 | フラックス入りワイヤ |
| US11529697B2 (en) * | 2017-09-29 | 2022-12-20 | Lincoln Global, Inc. | Additive manufacturing using aluminum-containing wire |
| US11426824B2 (en) * | 2017-09-29 | 2022-08-30 | Lincoln Global, Inc. | Aluminum-containing welding electrode |
Family Cites Families (93)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2802762A (en) * | 1953-08-19 | 1957-08-13 | Solar Aircraft Co | Welding fluxes |
| US3177340A (en) | 1961-11-24 | 1965-04-06 | Soudure Electr Autogene Sa | Flux-cored electrode and process of welding |
| CH469529A (de) | 1964-08-06 | 1969-03-15 | Kobayashi Takuro | Elektrode aus Stahl für Lichtbogenschweissung ohne Luftausschluss |
| US3461270A (en) | 1966-01-06 | 1969-08-12 | Lincoln Electric Co | Tubular welding electrode |
| US3466417A (en) | 1966-06-10 | 1969-09-09 | Murex Welding Processes Ltd | Arc welding electrodes |
| US3415976A (en) | 1966-07-27 | 1968-12-10 | Harnischfeger Corp | Arc welding electrode |
| US3566073A (en) * | 1968-04-03 | 1971-02-23 | Lincoln Electric Co | Out-of-position automatic cored welding electrode |
| US3539765A (en) | 1968-06-20 | 1970-11-10 | Mckay Co | Tubular composite arc welding electrode |
| US3596053A (en) | 1969-07-28 | 1971-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Consumable welding rod for welding chromium steels and the resultant welds |
| US3769491A (en) * | 1969-08-15 | 1973-10-30 | Teledyne Inc | Production of an improved non-austenitic steel weld deposit |
| BE754889A (fr) | 1969-08-15 | 1971-01-18 | Teledyne Inc | Electrode en fer enrobee a faible teneur en hydrogene pour le soudage al'arc et formation d'un depot de soudure en acier non austenitique de qualite amelioree |
| US3911244A (en) | 1969-09-13 | 1975-10-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Electrode composition and welding method for arc welding steel |
| BE757977A (fr) | 1969-11-24 | 1971-04-01 | Stoody Co | Procede et electrode de soudage a l'arc pour acier inoxydable |
| US3702390A (en) * | 1970-02-10 | 1972-11-07 | Murex Welding Processes Ltd | Arc welding |
| US3585343A (en) * | 1970-05-21 | 1971-06-15 | Union Carbide Corp | Method for vertical welding of aluminum |
| US3742185A (en) | 1971-05-07 | 1973-06-26 | Lincoln Electric Co | Lithium containing welding electrode |
| US3767891A (en) * | 1971-05-07 | 1973-10-23 | Lincoln Electric Co | Electrode for arc welding in air |
| US3670135A (en) * | 1971-06-02 | 1972-06-13 | Stoody Co | Arc welding electrode and process for stainless steel |
| US3778588A (en) | 1972-03-29 | 1973-12-11 | Int Nickel Co | Self-shielding cored wire to weld cast iron |
| US3786658A (en) | 1972-06-23 | 1974-01-22 | Us Navy | Restrictive manipulation limited try mechanism for a combination lock |
| US3778589A (en) | 1972-07-31 | 1973-12-11 | Union Carbide Corp | Air operating cored wire |
| NL7317784A (es) | 1972-12-29 | 1974-07-02 | ||
| US3883713A (en) | 1973-04-25 | 1975-05-13 | Samuil Gurevich | Flux cored electrode |
| NL176060B (nl) | 1974-02-08 | 1984-09-17 | Philips Nv | Lasinrichting voor kortsluitbooglassen. |
| US4010309A (en) | 1974-06-10 | 1977-03-01 | The International Nickel Company, Inc. | Welding electrode |
| US4072845A (en) | 1975-07-28 | 1978-02-07 | Boc Limited | Welding electrode |
| GB1539917A (en) * | 1976-03-08 | 1979-02-07 | Boc Ltd | Methods of arc welding in a super-atmospheric environment |
| US4122238A (en) | 1976-05-19 | 1978-10-24 | Caterpillar Tractor Co. | Welding flux formulation and process for fume reduction |
| US4149063A (en) * | 1977-03-28 | 1979-04-10 | The International Nickel Company, Inc. | Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys |
| SU764902A1 (ru) * | 1977-06-06 | 1980-10-02 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Способ электрошлаковой сварки легких металлов |
| US4186293A (en) * | 1978-05-08 | 1980-01-29 | The Lincoln Electric Company | Cored type welding electrode |
| JPS5915756B2 (ja) | 1979-09-04 | 1984-04-11 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ |
| US4449031A (en) | 1980-04-16 | 1984-05-15 | Teledyne Industries, Inc. | Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel and nickel-base alloys |
| US4314136A (en) | 1980-04-16 | 1982-02-02 | Teledyne Industries, Inc. | Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel |
| US4376881A (en) * | 1981-01-29 | 1983-03-15 | Safonnikov Anatoly N | Method of electroslag welding with a plate electrode |
| JPS5944159B2 (ja) | 1981-06-05 | 1984-10-26 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ |
| US4454406A (en) * | 1982-02-23 | 1984-06-12 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding |
| US4465036A (en) | 1982-08-12 | 1984-08-14 | Forbes Edward K | Internal combustion engine |
| US4469595A (en) | 1982-09-30 | 1984-09-04 | Protectaire Systems Company | Filter assembly for a spray booth |
| JPS59104291A (ja) | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ |
| US4551610A (en) * | 1983-05-17 | 1985-11-05 | The Lincoln Electric Company | Tubular welding electrode |
| JPS6023547A (ja) | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 三晃金属工業株式会社 | 横葺外囲体 |
| US4571480A (en) * | 1984-02-27 | 1986-02-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Flux cored wire electrodes for self-shielded arc welding |
| GB2155045B (en) | 1984-02-28 | 1986-11-19 | Kobe Steel Ltd | Flux cored wire electrodes |
| US4512822A (en) * | 1984-06-29 | 1985-04-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Non-hygroscopic welding flux binders |
| US4557768A (en) * | 1984-06-29 | 1985-12-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Non-hygroscopic welding flux binders |
| US4800131A (en) | 1984-12-20 | 1989-01-24 | Alloy Rods Global, Inc. | Cored wire filler metals and a method for their manufacture |
| US4689461A (en) | 1985-09-25 | 1987-08-25 | Eutectic Corporation | Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals |
| US4717536A (en) | 1986-01-24 | 1988-01-05 | The Lincoln Electric Company | Weld bead electrode for producing same and method of use |
| US4803340A (en) | 1986-04-23 | 1989-02-07 | Kawasaki Steel Corp. | Covered arc-welding electrode |
| US4723061A (en) | 1986-07-31 | 1988-02-02 | The Lincoln Electric Company | Gas shielded, flux cored, welding electrode |
| US5015823A (en) | 1986-12-12 | 1991-05-14 | The Lincoln Electric Company | High manganese containing weld bead and electrode for producing same |
| KR910004964B1 (ko) | 1987-04-28 | 1991-07-20 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 소모전극식 아아크용접기 |
| US4833296A (en) | 1987-12-29 | 1989-05-23 | The Lincoln Electric Company | Consumable welding electrode and method of using same |
| JPH03501365A (ja) | 1988-07-26 | 1991-03-28 | インスチテュート エレクトロスヴァルキ イメニ イー オー パトナ アカデミイナウク ウクラインスコイ エスエスアール | 電極ワイヤ |
| US4948936A (en) | 1988-09-28 | 1990-08-14 | Gulf Engineering Company, Inc. | Flux cored arc welding process |
| US5091628A (en) | 1989-09-11 | 1992-02-25 | The Lincoln Electric Company | Low hydrogen basic metal cored electrode |
| US5055655A (en) | 1989-09-11 | 1991-10-08 | The Lincoln Electric Company | Low hydrogen basic metal cored electrode |
| US5369244A (en) | 1989-09-11 | 1994-11-29 | The Lincoln Electric Company | Flux cored arc welding electrode |
| US5003155A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-26 | The Lincoln Electric Company | Basic metal cored electrode |
| US5225661A (en) | 1989-09-11 | 1993-07-06 | The Lincoln Electric Company | Basic metal cored electrode |
| JPH03243296A (ja) | 1990-02-22 | 1991-10-30 | Kobe Steel Ltd | ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ |
| US5124530A (en) | 1990-03-22 | 1992-06-23 | Inco Alloys International, Inc. | Stable low fume stainless steel welding electrode |
| US5304346A (en) | 1990-10-26 | 1994-04-19 | Inco Alloys International, Inc. | Welding material for low coefficient of thermal expansion alloys |
| RU1780979C (ru) | 1990-12-13 | 1992-12-15 | Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова | Способ сборки железнодорожных колесных пар и автоматическа лини дл его осуществлени |
| US5120931A (en) | 1991-04-12 | 1992-06-09 | The Lincoln Electric Company | Electrode and flux for arc welding stainless steel |
| JPH05228691A (ja) | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corp | セルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JPH0771760B2 (ja) | 1992-04-17 | 1995-08-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 全姿勢溶接用セルフシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ |
| US5308698A (en) | 1992-05-21 | 1994-05-03 | Inco Alloys International, Inc. | Flux for coated welding electrode |
| US5233160A (en) | 1992-06-22 | 1993-08-03 | The Lincoln Electric Company | Cored electrode with fume reduction |
| US5365036A (en) | 1992-06-22 | 1994-11-15 | The Lincoln Electric Company | Flux cored gas shielded electrode |
| JP3017059B2 (ja) | 1995-10-25 | 2000-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼溶接用高窒素フラックス入りワイヤ |
| JP3017063B2 (ja) | 1995-11-07 | 2000-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の全姿勢溶接用高窒素フラックス入りワイヤ |
| JP3206714B2 (ja) | 1995-11-14 | 2001-09-10 | 日立ビアメカニクス株式会社 | パルスアーク溶接方法および装置 |
| FR2764221B1 (fr) | 1997-06-09 | 1999-07-16 | Soudure Autogene Francaise | Fil fourre basse teneur azote |
| JP3586362B2 (ja) | 1997-08-22 | 2004-11-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| TW418148B (en) | 1997-11-11 | 2001-01-11 | Kobe Steel Ltd | Wire for welding |
| US6328822B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-12-11 | Kiyohito Ishida | Functionally graded alloy, use thereof and method for producing same |
| JP4261647B2 (ja) | 1998-10-22 | 2009-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | セルフシールド溶接用フラックスコアードワイヤ |
| JP3476125B2 (ja) | 1998-12-09 | 2003-12-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ２相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP3566131B2 (ja) | 1999-04-14 | 2004-09-15 | 株式会社神戸製鋼所 | セルフシールド溶接用フラックスコアードワイヤ |
| KR100355581B1 (ko) | 2000-09-23 | 2002-10-11 | 고려용접봉 주식회사 | 가스 쉴드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 |
| KR100427546B1 (ko) | 2001-09-06 | 2004-04-30 | 고려용접봉 주식회사 | 용접성이 우수한 염기성계 플럭스 코어드 와이어 |
| US6649872B2 (en) | 2001-09-20 | 2003-11-18 | Nippon Steel Welding Products And Engineering Co., Ltd. | Flux-cored wire for gas shielded arc welding |
| US20030116234A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Santella Michael L. | Consumable welding filler metal for cladding alloys |
| US6723954B2 (en) | 2002-01-22 | 2004-04-20 | Hobart Brothers Company | Straight polarity metal cored wire |
| JP3758040B2 (ja) | 2002-07-26 | 2006-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| US6939413B2 (en) | 2003-03-24 | 2005-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Flux binder system |
| US10532435B2 (en) | 2003-06-17 | 2020-01-14 | Hobart Brothers Llc | Filler composition for high yield strength base metals |
| US7147725B2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-12-12 | Lincoln Global, Inc. | Colloidal silica binder system |
| US8759715B2 (en) | 2004-10-06 | 2014-06-24 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding with cored electrode |
| US8704135B2 (en) | 2006-01-20 | 2014-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding system |
| US7271365B2 (en) | 2005-04-11 | 2007-09-18 | Lincoln Global, Inc. | System and method for pulse welding |
-
2005
- 2005-07-12 US US11/180,998 patent/US7812284B2/en active Active
-
2006
- 2006-03-20 CA CA2540769A patent/CA2540769C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-28 AU AU2006201290A patent/AU2006201290C1/en not_active Ceased
- 2006-05-12 EP EP06009890.2A patent/EP1743730B1/en active Active
- 2006-06-26 MX MXPA06007359A patent/MXPA06007359A/es active IP Right Grant
- 2006-07-03 CN CN200610100539XA patent/CN1895839B/zh active Active
- 2006-07-11 BR BRPI0602657-5A patent/BRPI0602657B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2540769A1 (en) | 2007-01-12 |
| AU2006201290A1 (en) | 2007-02-01 |
| EP1743730B1 (en) | 2015-07-08 |
| AU2006201290C1 (en) | 2009-01-22 |
| BRPI0602657B1 (pt) | 2014-11-11 |
| US7812284B2 (en) | 2010-10-12 |
| CN1895839A (zh) | 2007-01-17 |
| BRPI0602657A (pt) | 2007-03-06 |
| CN1895839B (zh) | 2011-05-11 |
| US20070012673A1 (en) | 2007-01-18 |
| AU2006201290B2 (en) | 2008-08-28 |
| EP1743730A1 (en) | 2007-01-17 |
| CA2540769C (en) | 2011-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA06007359A (es) | Relacion de bario y litio para electrodo de nucleo con fundente. | |
| KR100733804B1 (ko) | 코어드 용접봉, 용접 비드를 형성하는 방법, 및 아크 안정화 요소 | |
| AU2005256095B2 (en) | Flux cored electrode with fluorine | |
| AU2005239728B2 (en) | Cored electrode for reducing diffusible hydrogen | |
| JPH06198489A (ja) | フラックスコアアーク溶接電極 | |
| WO2017188275A1 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
| US3405248A (en) | Core wire for electric arc welding | |
| KR100355581B1 (ko) | 가스 쉴드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
| JP2018043288A (ja) | エレクトロスラグ溶接用ワイヤ、エレクトロスラグ溶接用フラックス及び溶接継手 | |
| US20130161303A1 (en) | Flux-cored welding wire for carbon steel and process for arc welding | |
| JP2016187828A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US10799974B2 (en) | Electrodes for forming austenitic and duplex steel weld metal | |
| KR100436489B1 (ko) | 고장력강용 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
| JP2016187827A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP3804802B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ及びガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JP3463346B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| KR900001676B1 (ko) | 셀프-시일드 아아크용접용 플럭스충전 용접봉 | |
| AU655212B2 (en) | Metal cored electrode | |
| JPH0240435B2 (ja) | Gasushiirudoaakuyosetsuyofuratsukusuiriwaiya | |
| JPS646875B2 (es) | ||
| JPH03221293A (ja) | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH01262096A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPS6397395A (ja) | Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
| JPH033558B2 (es) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |