MXPA06006944A - Dispositivo de moldeo para producir recipientes hechos de un material termoplastico. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un dispositivo de moldeo para moldear por soplado recipientes hechos de un material termoplastico, el cual comprende un molde (1) que consiste de dos mitades de molde (1a, 1b) que se pueden mover una con respecto a la otra y provistas con un medio (14) de seguro extendido a lo largo de la altura total de las mitades del molde y que comprende dos ganchos (17a, 17b) respectivos que estan orientados uno hacia el otro, dos rebajos (18a, 18b) respectivos adyacentes a los ganchos y una chaveta (19) giratoria adyacente al gancho y que interactua con otro gancho de forma que las dos mitades de molde quedan aseguradas en la posicion cerrada del mismo o se liberan uno de otro, la chaveta se inserta dentro el rebajo (18a).

Description

DISPOSITIVO DE MOLDEO PARA PRODUCIR RECIPIENTES HECHOS DE UN MATERIAL TERMOPLÁSTICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con el campo de dispositivos de moldeo para producir recipientes por moldeo por soplado o moldeo por soplado por estiramiento de preformas hechas de un termoplástico calentado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Más en particular, la invención se relaciona con mejoras para los dispositivos que comprenden por lo menos una modalidad que consiste de por lo menos dos mitades de molde, mutualmente desplazables entre una posición abierta en donde se separan una de la otra, y una posición cerrada en la cual, se presionan herméticamente una contra la otra por respectivas caras de soporte coincidentes, que definen una línea divisoria, las dos mitades del molde tienen por lo menos dos bordes correspondientes, respectivos de sus caras de soporte respectivas que están diseñadas en la forma de dos bordes traslapados mutuamente con caras coincidentes respectivas, radialmente opuestas, en la posición cerrada del molde, un medio de seguro se asocia funcionalmente con los bordes traslapados. Los medios de seguro para las dos mitades del molde en la posición cerrada son bien conocidos a partir del documento FR-A-2 646 802, que consiste de una pluralidad de trinquetes de acoplamiento soportados en forma coaxial uno sobre otro por una primera mitad del molde y con la capacidad de desplazarse paralelo al eje del molde con el fin de acoplarse en una pluralidad de aberturas receptoras respectivas soportadas por la segunda mitad del molde. Tal medio de seguro demuestra ser apropiado y ahora se utiliza comúnmente en dispositivos de moldeo con moldes llamados moldes "plegables". Sin embargo, estos medios de seguro tienen varias desventajas. Una desventaja es que los trinquetes y las aberturas receptoras están soportadas en una forma voladiza por la primera y segunda mitades del molde, respectivamente. Durante la aplicación de una presión de moldeo por soplado (por ejemplo, típicamente dentro del orden de 40 x 105 Pa), los soportes de estos trinquetes proyectados en forma radial y las aberturas receptoras se someten a una fuerza esencialmente tangencial en la periferia del molde. Para evitar la deformación o rotura del mismo, es necesario que estos soportes sean sólidos, lo cual incrementa el peso de las mitades del moldeo y también su costo. Otra desventaja es que la estructura voladiza de cada trinquete, cuya base se ajusta dentro de un soporte proyectado en forma radial acoplado con una mitad del molde, mientras que en la posición asegurada, el extremo libre del trinquete queda retenido en una abertura receptora correspondiente de un soporte proyectado en forma radial acoplado con la otra mitad del molde. Bajo la influencia de la fuerza de soplado, cada trinquete se somete a fuerzas de doblado/tensión que a su vez, requieren que cada trinquete sea sólido y por lo tanto pesado y costoso. Todos estos requerimientos llevan a un medio de seguro que se proyecta esencialmente sobre la periferia del molde, mientras en el equipo que consiste de un gran número de moldes y funcionan a alta velocidad (dispositivos de moldeo giratorio del tipo carrusel), el espacio disponible está muy limitado. Además, estos medios de seguro son pesados y aumentan la inercia de las mitades del molde, que no es adecuado para el equipo que funciona con un caudal muy rápido. Por último, se debe enfatizar que el método de asegurar/liberar por el desplazamiento axial de una pluralidad de trinquetes sobrepuestos ("en línea") involucra una operación relativamente larga para la porción de cada trinquete acoplado en su abertura correspondiente, para ser suficientemente largo y para producir la resistencia mecánica apropiada, vale la pena que sea posible proporcionar un número limitado de trinquetes y aberturas que están separadas en forma axial uno de otro. Esto finalmente resulta en una distribución no uniforme de las fuerzas sobre. la altura del molde.

Por lo tanto, existe una demanda constante de moldes de una estructura sencilla, que sean menos estorbosos, más ligeros, más simples y menos costosos, esta demanda se agudiza por el deseo de aumentar el caudal de producción, lo cual requiere que los dispositivos funcionen más rápidamente con baja inercia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para este fin, la invención propone un dispositivo de moldeo como se mencionó antes en la introducción, que está diseñado de conformidad con la invención, el medio de seguro está diseñado en la siguiente forma: uno de los bordes traslapados ubicados en el interior tiene una cara coincidente (cara coincidente interna) que termina en un gancho y que tiene un rebajo adyacente al gancho; el otro de los bordes traslapados ubicados en el exterior tiene una cara coincidente (cara coincidente externa) que termina en un gancho y que tiene un rebajo adyacente al gancho; los ganchos y rebajos respectivos de los bordes traslapados interno y externo se extienden esencialmente sobre la altura completa del molde; una chaveta extendida esencialmente sobre la altura completa del molde se monta en forma giratoria alrededor de un perno correspondiente a uno de sus bordes en uno de los rebajos y en contacto con el gancho respectivo; y un medio de accionamiento para asociarse funcionalmente con la chaveta para girar alrededor de su perno entre dos posiciones de extremo; en donde la chaveta puede ocupar dos posiciones funcionales, a saber: una posición insertada dentro de su rebajo de montaje en donde la chaveta no se acopla con el rebajo opuesto de otro borde traslapado y permite el desplazamiento relativo mutuo de dos mitades del molde (abrir y cerrar el molde); y una posición de proyección en donde la chaveta se gira hacia el exterior de su rebajo de montaje y las dos mitades del molde que están en la posición cerrada se acoplan en los rebajos opuestos del otro borde traslapado, de modo que cuando las dos mitades del molde se someten a fuerzas que las separan una de otra (moldeo de pre-soplado, moldeo por soplado), la chaveta se acopla con los dos respectivos ganchos de dos bordes traslapados y sujetan mecánicamente las dos mitades del molde. Debido a los arreglos de la invención, los medios de seguro para las dos mitades del molde en la posición cerrada, se forman para que las fuerzas que separan estas mitades del molde durante ciertos pasos (moldeo de pre-soplado, moldeo por soplado) se absorban uniformemente sobre la altura completa del molde. Además, los procesos de asegurar y liberar del molde obtenidos por la rotación de una chaveta giratoria alrededor de uno de sus bordes se obtienen por ángulos relativamente pequeños de rotación de la chaveta, por ejemplo, dentro del orden de 20°; tal rotación de la amplitud angular relativamente baja puede llevarse a cabo rápidamente. Esta rapidez de los procesos de asegurar y liberar se incorpora por completo dentro del alcance de las restricciones de funcionamiento deseadas por el usuario del equipo para producir recipientes termoplásticos por moldeo por soplado o por moldeo por soplado por estiramiento, para lo cual se requiere un caudal más rápido de producción. Además, se quiere enfatizar que la sencillez estructural del medio de seguro propuesto de conformidad con la invención, comprende una única parte móvil que es alta (es decir, de la altura del molde) pero de un espesor bajo y de un ancho relativamente estrecho. Como resultado, la chaveta tiene una inercia relativamente baja durante la rotación, lo cual a su vez, se mueve en una dirección que permite un caudal incrementado. Por último, al diseñar las mitades del molde para el esquema estructural y funcional de la chaveta no se requieren adiciones de material, de modo que la inercia de las mitades del molde móviles también se reduce mucho con relación a las soluciones previas. Por lo general, el ensamble del medio de seguro diseñado de conformidad con la invención permite considerar un incremento importante en la velocidad de funcionamiento del molde durante las fases de cerrado/asegurado y liberado/apertura, el mismo tiempo que el peso de los elementos periféricos (pernos, soportes, etc.) se puede reducir. Es evidente que los arreglos de conformidad con la invención, aunque pueden aplicarse en cualquier tipo de molde, tienen una importancia particular cuando el molde es de tipo plegable con las dos mitades del molde mutuamente articuladas en rotación de una flecha esencialmente paralela a un lado del plano de unión, en este caso, el medio de seguro antes mencionado es provisto en el costado del molde opuesto a la flecha de las dos mitades del molde. En un arreglo conocido del molde, cada mitad del molde comprende un portador del molde al cual se fija internamente un casco provisto con una media impresión del molde, el plano de unión se define por dos cascos presionados uno contra otro en la posición cerrada del molde, en este caso, es ventajoso que los medios de seguro queden soportados por dos portadores de molde. En una modalidad preferida, ya que el diseño de los medios de accionamiento de la chaveta se pueden simplificar, la chaveta queda soportada por el borde traslapado interno antes mencionado. En una posible modalidad, los ganchos respectivos de los dos bordes traslapados y la chaveta se extienden continuamente, esencialmente sobre la altura completa del molde. Sin embargo, en otra modalidad, que es interesante debido a la reducción del paso (y por lo tanto, la reducción resultante en la inercia), pueden proporcionarse que la chaveta y por lo menos el gancho del borde traslapado opuesto se extienda en forma discontinua, esencialmente sobre la altura completa del molde. En una modalidad preferida en particular, la chaveta queda soportada en rotación en o por su perno, con juego radial. Debido a este arreglo, cuando las dos mitades del molde se someten a fuerzas que las separan una de otra, la chaveta en sí se presiona contra las caras de los ganchos antes mencionados, para que su giro de perno no transmita ninguna fuerza. Este perno solamente tiene el propósito de retener la chaveta en la mitad del molde correspondiente, y por lo tanto, puede tener dimensiones mínimas, otra vez con una reducción en el peso. Los arreglos de conformidad con la invención tienen una aplicación particular en el equipo para la producción en masa, el cual comprende un dispositivo móvil de tipo carrusel que es móvil de rotación, por lo general, provisto con una pluralidad de moldes distribuidos a lo largo de la periferia. En este caso, el dispositivo de moldeo diseñado de conformidad con los arreglos antes mencionados, se puede ofrecer que el medio de accionamiento asociado funcionalmente con la chaveta, consista de por lo menos un rodillo inactivo soportado por un medio de un mecanismo de retorno, por un extremo de la flecha giratoria de la chaveta, el rodillo tiene la capacidad de cooperar con una leva de guía fija arreglada en forma lateral en el carrusel giratorio. Por lo tanto, es interesante que el medio de accionamiento de la chaveta consiste de un resorte de retorno con la capacidad de regresar la chaveta a su posición insertada o uniforme, antes mencionada, en una variante preferida, dentro de su posición de proyección antes mencionada.

BREVE DESCRIPC1 ÓN DE LOS DIBUJOS La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción detallada que sigue sobre ciertas modalidades preferidas, la cual se proporciona solamente como ejemplo ilustrativo. En esta descripción, se hace referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1A, 1B y 1C son vistas esquemáticas desde la parte superior de un molde plegable diseñado de conformidad con la invención y mostrado en tres posiciones funcionales diferentes respectivas (molde cerrado y asegurado, molde cerrado y no asegurado, molde abierto, respectivamente). Las Figuras 2A y 2B son vistas en perspectiva, respectivamente en las posiciones cerrada y abierta, de una modalidad concreta de un molde, en la Figura 2A, en sección y solamente se ilustra su parte inferior y en la Figura 2B, la chaveta está en sección vertical para así formar el arreglo visible del mismo. La Figura 3 es una vista similar a la Figura 2B, que muestra una variante del molde; y La Figura 4 es una vista en perspectiva, en despiece que muestra otra modalidad de los arreglos de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los arreglos de conformidad con la invención son mejoras hechas en los dispositivos de moldeo para producir recipientes, como botellas, por moldeo por soplado o por moldeo por soplado por estiramiento, a partir de preformas hechas de un termoplástico calentado (por ejemplo, PET). Tal dispositivo de moldeo comprende por lo menos un molde que consiste de por lo menos dos mitades de molde (posiblemente una tercera parte forma una base del molde desplazable en forma axial) que son mutuamente desplazables entre una posición abierta, en la cual se separan una de otra y una posición cerrada, en la cual se presionan firmemente una contra otra por sus caras coincidentes respectivas, las cuales definen un plano de unión, se proporciona un medio de seguro para asegurar las dos mitades del molde en la posición cerrada y para evitar su separación o apertura parcial cuando se introduce el fluido de moldeo por soplado bajo una alta presión (por ejemplo, típicamente dentro del orden de 40 x 105 Pa). En la actualidad, tales dispositivos de moldeo pueden comprender una pluralidad de moldes y por lo tanto, se pueden diseñar en la forma de un dispositivo giratorio o carrusel con los moldes distribuidos sobre la periferia, las diferentes funciones de apertura/cerrado, asegurado/liberado, etc., de los moldes se pueden controlar en forma secuencial durante la rotación por los seguidores de leva llevados por los moldes y que cooperan con las levas guía montadas fijas en el exterior de la parte giratoria. Aunque los arreglos de conformidad con la invención se pueden aplicar en cualquier tipo de molde, se aplican en particular, en moldes provistos con dos mitades de molde, que giran uno con relación al otro o moldes plegables, que son muy comunes, y por lo tanto, están dentro del alcance de un molde plegable, cuyos arreglos de la invención serán descritos con más detalles sin limitarse a este tipo único de molde. En las Figuras 1A a la 1C se ilustra en vista superior un arreglo general de un molde plegable, señalado en su totalidad con el número 1 de referencia, consiste de dos mitades de moldeo 1a y 1b (también se puede proporcionar una base axialmente móvil, no mostrada; en la base del molde), todo ello se muestra en un las Figuras 1A a la 1C en vista de arriba para abajo. Las dos mitades del molde tienen dos respectivas caras coincidentes o caras 2a, 2b de soporte que en la posición cerrada, definen un plano 3 de unión (Figuras 1A, 1B). Las caras coincidentes están rebajadas con dos medias impresiones 4a, 4b respectivas, que juntas definen el volumen 4 de moldeo, con lo que se puede obtener una forma externa del recipiente o por lo menos una gran proporción de esta forma con la excepción de su base. En el ejemplo ilustrado más en particular en las Figuras 1A a 1C, cada mitad del molde 1a, 1b tiene una estructura compuesta y consiste de por lo menos una armadura o portador 5a, 5b del molde externo y una parte interna del molde o casco 6a, 6b, que está fijo en forma retirable en el portador respectivo del molde y que comprende la media impresión 4a, 4b antes mencionada. Los cascos pueden estar en dos partes, el caso en sí con la media impresión y el portador del casco interpuesto entre el caso y el respectivo portador del molde, como se describe en el documento EP 0 821 641, a nombre del solicitante. A manera de ejemplo preferido, cuando se refiere a un molde tipo plegable, las mitades de molde 1a, 1b (en este caso, los portadores 5a, 5b del molde) comprenden por una parte, cajas 7a, 7b proyectadas, respectivas, que se ajustan una entre otra, en una manera sobrepuesta y que se penetran por una flecha 8 arreglada en la extensión del plano de unión. Además, dos respectivas orejas proyectantes 9a, 9b están soportadas en rotación por medio de los pernos 10a, 10b separados en cualquier lado de la flecha 8, los extremos de dos varillas de enlace activador 11a, 11b, cuyos otros dos extremos respectivos se unen en rotación libre en una flecha 12, que se puede desplazar en forma lineal (flecha 13), en la dirección del eje 8 para cerrar el molde o en la dirección opuesta para abrir el molde, por el medio de accionamiento no mostrado. En el otro lado del plano 3 de unión y opuestos a la flecha 8 se proporcionan los medios 14 de seguro diseñados para mantener las dos mitades del molde 1a, 1b en la posición cerrada durante la aplicación de una presión de moldeo por pre-soplado y/o de moldeo por soplado. Los medios de seguro 14 están diseñados en la siguiente forma. Opuestas a la flecha 8 que une las dos mitades 1a, 1b del molde, los dos bordes respectivos de las dos mitades del molde que rodean sus respectivas caras 2a, 2b de soporte están hechas en la forma de dos bordes 15a, 15b mutuamente traslapados, que tienen respectivas caras coincidentes arregladas en forma radial una opuesta a la otra, en la posición cerrada del molde, mostrada en la Figura 1A. En el ejemplo mostrado, uno de los bordes traslapados por ejemplo, el borde 15a de la mitad 1a del molde, no se extiende en forma circunferencial más allá de la superficie 2a de soporte y tiene una cara 16a coincidente que termina en la forma de un gancho 17a girado hacia el exterior, además, la cara 16a es hueca por un rebajo 18a adyacente al gancho 17a. El otro borde 15b de los bordes se extiende más allá de la cara 2b de soporte y se desplaza en forma radial hacia el exterior, de modo que en la posición cerrada, ilustrada en la Figura 1A, el borde 15b cubre externamente el borde 15a y de modo que la cara 16b coincidente se ubica en el exterior (cara coincidente externa) opuesta a la cara coincidente 16a ubicada en el interior (cara coincidente interna). La cara 16b coincidente externa está diseñada en una manera esencialmente similar a la cara 16a. La cara 16b termina en la forma de un gancho 17b girado hacia el interior, más allá del gancho 17a, y es hueco por un rebajo 18b adyacente al gancho 17b. Las dos caras 16a, 16b coincidentes opuestas, perfiladas con los dos ganchos 17a, 17b respectivos y dos rebajos 18a, 18b se extienden esencialmente sobre la altura completa del molde. Los dos ganchos 17a, 17b están en la posición cerrada del molde, mostrada en la Figura 1A; desplazados circunferencialmente uno con relación al otro, al estar separados en forma angular uno de otro y las caras 16a, 16b entonces, se ubican una opuesta a la otra.

Una chaveta 19, también extendida esencialmente sobre la altura completa del molde, queda soportada en forma giratoria, por un perno 20 que coincide sustancialmente con uno de sus bordes verticales por uno de los bordes 15a, 15b , para que se acople entre los dos ganchos 17a, 17b en la posición cerrada del molde. La chaveta 19 puede estar soportada igual por uno u otro de los bordes 15a, 15b con el fin de obtener la función de seguro deseada. Sin embargo, conforme el borde 15a se acerca radialmente a la flecha 8 giratoria de las dos mitades 1a, 1b del moldeo, es evidente que la inercia se reducirá al montar la chaveta 19 en el borde 15a. Además, es evidente que los medios de accionamiento giratorio de la chaveta, que es el tema de descripción, tienen la capacidad de hacerse más sencillos cuando la chaveta se acopla con el borde 15a. En estas circunstancias, la chaveta 19 está, como se ilustra en la Figura 1A, montada en el borde 15a, de modo que el borde longitudinal de la chaveta al cual se asocia el perno 20 giratorio, se acopla en contacto con el gancho 17a, las caras coincidentes de la chaveta 19 y el gancho 17a son redondas. Por último, los medios de accionamiento (cuya modalidad será mostrada después) permite que la chaveta 19 gire alrededor de su perno 20, sobre un intervalo angular predeterminado, entre dos posiciones de extremo funcionales, a saber: una posición insertada (mostrada en la Figura 1B) y en donde la chaveta 19 se inserta dentro del rebajo 18a (en donde está articulada), la configuración del mismo es tal que la chaveta 19 no se acopla con el otro borde 15b traslapado, más específicamente, el otro gancho 17b del otro borde 15b y permite un desplazamiento relativo muto de las dos mitades del molde (abrir el molde como se ilustra en la Figura 1C y cerrar el molde); y una posición proyectada o girada (mostrada en la Figura 1A) en donde la chaveta 19 se gira hacia el exterior y las dos mitades 1a, 1b del molde están en la posición cerrada, se acopla en el rebajo 18b del otro borde 15b traslapado, de modo que cuando las dos mitades del molde 1a, 1b se someten a fuerzas que las separan una de otra (paso de moldeo por soplado y/o paso de moldeo por pre-soplado) la chaveta 19 se acopla entre los dos ganchos 17a, 17b respectivos y sujetan mecánicamente las dos mitades 1a, 1b del molde. Se debe enfatizar que en el caso antes descrito e ilustrado en las Figuras 1A a la 1C, en donde las mitades 1a, 1b del molde se diseñan con portadores 5a, 5b de molde respectivos, los bordes 1a, 1b traslapados pertenecen respectivamente a dos portadores 5a, 5b del molde. También, se debe enfatizar que en las Figuras 1A a la 1C, los bordes 15a, 15b traslapados han sido ¡lustrados en la forma de extremos perfilados integrados con los portadores 5a, 5b del molde, pero se puede considerar hacer los bordes traslapados o uno de los mismos 15a y/o 15b en la forma de partes perfiladas separadas, acopladas (en particular con una conexión de tuerca y perno) con los portadores de molde respectivos. El arreglo de los medios de seguro de conformidad con la invención es particularmente ventajoso, no solamente porque es sencillo (pocas partes componentes, poco maquinado) y proporciona un seguro particularmente eficiente de las mitades del molde en la posición cerrada, sino que también por un trayecto angular relativamente bajo (que puede, por ejemplo, estar en el orden de 20°) de la chaveta 19 entre sus dos posiciones funcionales de extremo. Este bajo trayecto angular se traslada por el asegurado/liberado rápido que contribuye (junto con otros arreglos) para permitir incrementar las velocidades de funcionamiento. Una modalidad particularmente preferida, importante (que no es posible ilustrar debido a las dimensiones utilizadas, las cuales son demasiado pequeñas) consiste en la chaveta 19 que está soportada en rotación por el borde 15a traslapado, con juego radial (por ejemplo, los extremos lejanos del perno de la chaveta se acoplan con el juego radial en los soportes provisto en el borde 15a traslapado). De este modo, cuando las mitades 1a, 1b del molde se someten a fuerzas que las separan una de otra, la chaveta 19 puede apoyarse libremente contra el gancho 17a, se realiza la absorción de las fuerzas por las superficies de soporte relativamente grandes, con baja presión, y el perno 20 (o los extremos de este perno) no se someten a ninguna fuerza de cizalla y puede tener menores dimensiones (ahorro de material, reducción de peso, y por lo tanto, menor inercia). Las Figuras 2A y 2B muestran una vista en dos diferentes posiciones funcionales respectivas, una cerrada y una abierta, respectivamente, de una modalidad concreta de un molde, mostrado en perspectiva, señalado de conformidad con la invención (con los números de referencia de las Figuras 1A a la 1C repetidos en las Figuras 2A y 2B). En esta modalidad, los respectivos ganchos 17a, 17b de los dos bordes 15a, 15b traslapados y la chaveta 19 se extienden continuamente, esencialmente sobre la altura completa del molde 1. Las Figuras 2A y 2B también muestran una modalidad de los medios 21 de accionamiento giratorio de la chaveta 19, con la capacidad de implementarse en donde el molde 1 se monta en un carrusel giratorio. La Figura 2B (molde en la posición abierta) muestra la forma en que la chaveta 19 se monta y más específicamente, la manera en la cual los extremos de su perno 20 giratorio, se proyectan más allá de los extremos de la chaveta 19, gira en los soportes 22 acoplados con la mitad del molde 1a. El extremo inferior del perno 20, que pasa a través del soporte 22 inferior, se acopla con un brazo 23 radial cuyo extremo libre da soporte a un rodillo 24 inactivo. Este rodillo 24 tiene la capacidad de cooperar con una leva fija (no mostrada) acoplada con la estructura de la máquina, la cual se extiende a lo largo de la trayectoria seguida por el rodillo 24 durante la rotación del carrusel que da soporte al molde 1. En una posible implementación, al accionar la chaveta 19 en rotación por medio del rodillo/leva provoca que el molde se asegure en la posición cerrada mientras que, para liberarlo, la chaveta gira en la dirección opuesta por la acción de resortes 25 de retorno. En una variante preferida, al accionar la chaveta 19 en rotación por medio del rodillo/leva provoca que el molde se libere en la posición abierta, mientras que, para asegurarse, la chaveta se gira en la dirección opuesta por la acción de los resortes 25 de retorno. La Figura 3 es una vista similar a la de la Figura 2B (el molde en la posición abierta) la cual muestra una variante de conformidad con el borde 15b traslapado, el cual se ubica radialmente en el exterior en la posición cerrada del molde, se constituye en la forma de una parte separada, acoplada con el portador 5b del molde. En el ejemplo mostrado, esta parte se fija por una conexión de tuerca y perno con pernos tangenciales, de los cuales solamente están visibles las aberturas 26 de los alojamientos tangenciales Solamente los portadores 5a y 5b de molde y la chaveta 19 con su perno 20 se muestran en la Figura 4 en una vista en despiece y en perspectiva. En esta modalidad, los bordes 15a y 15b respectivos traslapados de los dos portadores 5a, 5b de molde, además de la chaveta 19, están hechos en la forma de estructuras discontinuas. Como se muestra antes, estas estructuras se extienden sobre la altura completa del molde, de modo que, sin embargo, se obtienen una absorción relativamente regular y continua de las fuerzas sobre la altura completa del molde, aunque se utilizan elementos ligeros.

El borde 15b traslapado, ubicado externo en la posición cerrada del molde, comprende una pluralidad de ganchos 17b sobrepuestos separados por intervalos 27 cuya altura tiene que permanecer limitada, el diseño individual de cada gancho 17b se queda idéntico al de un solo gancho de las modalidades antes descritas. De manera similar, la chaveta 19 está hecha de una sucesión de tramas 28, que tienen la misma separación que los ganchos 17b acoplados al perno 20. Por último, el borde 17a traslapado del portador 5a del molde está también provisto con una pluralidad de ganchos 17a que corresponden a los ganchos 17b y las tramas 28. En esta modalidad, se puede dar que los intervalos entre los ganchos sean sólidos y barrenados con un orificio para el paso del perno 20, como se ilustra en la Figura 4. Se debe notar, que cuando se requiere, ciertos elementos de la estructura discontinua que han sido descritos se pueden asociar funcionalmente con elementos de la estructura continua. De este modo, por ejemplo, los ganchos 17b discontinuos del borde 15b traslapado y la chaveta 19 con tramas se pueden asociar con un gancho 17a discontinuo.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de moldeo para producir recipientes por moldeo por soplado o moldeo por soplado por estiramiento a partir de preformas hechas de un termoplástico calentado, el dispositivo comprende por lo menos un molde (1) que consiste de por lo menos dos mitades de molde (1a, 1b), mutualmente desplazables entre una posición abierta en donde se separan una de otra y una posición cerrada, en donde se presionan juntas firmemente una contra otra, por respectivas caras (2a, 2b) de soporte cooperativas respectivas, que definen un plano (3) de unión, las dos mitades (1a, 1b) del molde tienen por lo menos dos bordes (15a, 15b) de sus respectivas caras (2a, 2b), que están diseñadas radialmente en la forma de dos bordes traslapados mutualmente con respectivas caras coincidentes opuestas (16a, 16b) en la posición cerrada del molde, un medio (14) de seguro está asociado funcionalmente con los bordes traslapados, caracterizado porque los medios (14) de seguro están diseñados de la siguiente forma: uno de los bordes (15a) traslapados ubicado en el interior tiene una cara coincidente (cara coincidente interna) (16a) que termina en un gancho (17a) y que tiene un rebajo (18a) adyacente al gancho; el otro de los bordes (15b) traslapados ubicado en el exterior tiene una cara coincidente (cara coincidente externa) (16b) que termina en un gancho (17b) y que tiene un rebajo (18b) adyacente al gancho; los respectivos ganchos (17a, 17b) y los rebajos (18a, 18b) de los bordes traslapados interno (15a) y externo (15b) se extienden esencialmente sobre la altura completa del molde; una chaveta, (19) extendida esencialmente sobre la altura completa del molde se monta en forma giratoria alrededor de un perno (20) correspondiente a uno de sus bordes en uno de los rebajos y en contacto con el gancho respectivo; y un medio de accionamiento se asocia funcionalmente con la chaveta (19) para girar alrededor de su perno (20) entre dos posiciones extremas; por lo cual, la chaveta (19) puede ocupar dos posiciones funcionales, a saber: una posición insertada dentro de su rebajo de montaje en donde la chaveta (19) no se acopla con el rebajo opuesto del otro borde traslapado y permite un desplazamiento relativo mutuo de dos mitades de molde (apertura y cierre del molde); y una posición proyectada en donde la chaveta (19) se gira hacia el exterior de su rebajo de montaje y las dos mitades de molde (1a, 1b) que están en la posición cerrada, se acoplan en el rebajo opuesto del otro borde traslapado de modo que cuando las dos mitades de molde (1a, 1b) se someten a fuerzas que las separan una de otra (moldeo de pre-soplado, moldeo de soplado), la chaveta (19) queda arreglada con los dos ganchos (17a, 17b) respectivos de los dos bordes traslapados (15a, 15b) y sujetan mecánicamente las dos mitades de molde (1a, 1b).

2. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 1, en donde el molde (1) es de tipo plegable con las dos mitades (1a, 1b) mutuamente articuladas en rotación en una flecha (8) esencialmente paralela a un lado del plano (3) de unión, caracterizado porque los medios de seguro (14) están provistos en un lado del molde opuestos a la flecha (8) de las dos mitades de molde.

3. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, en donde cada mitad del molde (1a, 1b) comprende un portador (5a, 5b) del molde al cual se fija internamente un casco (6a, 6b) provisto con una media impresión (4a, 4b) del molde, el plano (6) de unión se define por dos cascos (6a, 6b) presionados uno contra otro en la posición cerrada del molde, caracterizado porque los medios de seguro quedan soportados por dos portadores (5a, 5b) del molde.

4. El dispositivo de moldeo de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque la chaveta queda soportada por el borde traslapado interno.

5. El dispositivo de moldeo de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a la 4, caracterizado porque los respectivos ganchos (17a, 17b) de los dos bordes traslapados (15a, 15b) y la chaveta (19) se extienden continuamente secuencia sobre la altura completa del molde.

6. El dispositivo de moldeo de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a la 4, caracterizado porque la chaveta (19) y por lo menos el gancho del borde traslapado opuesto se extiende en forma discontinua, esencialmente sobre la altura completa del molde.

7. El dispositivo de moldeo de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a la 6, caracterizado porque la chaveta (19) queda soportada en rotación o por su perno, con juego radial.

8. El dispositivo de moldeo de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a la 7, este dispositivo es de tipo carrusel y móvil en rotación, caracterizado porque el medio de accionamiento se asocia funcíonalmente con la chaveta (19) que consiste de por lo menos un rodillo (24) inactivo soportado por medio de un mecanismo de retorno, por un extremo de una flecha giratoria de la chaveta, el rodillo tiene la capacidad de cooperar con una leva guía fija arreglada en forma lateral en el carrusel giratorio.

9. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento de la chaveta (19) consisten de un resorte (25) de retorno con la capacidad de regresar la chaveta (19) hacia la posición insertada de la misma.

10. El dispositivo de moldeo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento de la chaveta (19) consisten de un resorte (25) de retorno con la capacidad de regresar la chaveta (19) hacia ia posición de proyección de la misma.