MXPA06003421A - Producto grabado de estructura fibrosa de hojas multiples y proceso para fabricarla. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan productos grabados de estructura fibrosa de hojas multiples y metodos para fabricarlos. El producto grabado de estructura fibrosa de hojas multiples (10) comprende una primera hoja de estructura fibrosa (12) y una segunda hoja de estructura fibrosa (14) unidas en forma adhesiva por un a lo largo de sus superficies adyacentes (16,18), respectivamente en sitios de union (20). El producto grabado de estructura fibrosa de hojas multiples comprende ademas sitios de grabado (22). Los sitios de grabado tienen una altura de grabado a de al menos 1000 (m. Los sitios de grabado se extienden en la direccion y desde el plano x del producto grabado de estructura fibrosa de hojas multiples. Los sitios grabados no se unen en forma adhesiva y no estan densificados. Los sitios de union se unen adhesivamente por medio de un adhesivo (24) y estan densificados.

Description

PRODUCTO GRABADO DE ESTRUCTURA FIBROSA DE HOJAS MÚLTIPLES Y PROCESO PARA FABRICARLA CAMPO DE LA INVENCIÓN La p resente invención se refiere a productos d e estructura fibrosa de hojas múltiples, más específicamente a productos grabados de estructura fibrosa de hojas múltiples y los métodos de fabricación correspondientes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos convencionales grabados de estructura fibrosa de hojas múltiples con una altura del grabado de 1000 µm o mayor, son bien conocidos en la industria. Sin embargo, dichos productos convencionales grabados de estructura fibrosa de hojas múltiples tienen sitios de grabado unidos y densificados. Dichos productos convencionales de estructura fibrosa de hojas múltiples exhibieron propiedades de producto deficientes, especialmente las relacionadas con la resistencia al desgarre en húmedo. Dichos productos de estructura convencional de fibras de hojas múltiples en relieve mostraron una resistencia al desgarre en húmedo de 303 g o menor. Además, dichos productos grabados convencionales de estructura fibrosa de hojas múltiples exhibieron problemas debido a que durante el grabado, el adhesivo que se encontraba entre las hojas se corría antes de alcanzar una resistencia a la adherencia entre capas aceptable. Además, la resistencia a la tensión que exhibían dichos productos era por lo general inferior a los niveles aceptables. Algunos de los intentos realizados por técnicas anteriores para superar la deficiencias relacionadas con las propiedades del producto de técnicas anteriores incluyeron aplicar exceso de adhesivo a las hojas de la estructura fibrosa antes dei grabado y luego acoplar las hojas para formar un producto de estructura fibrosa de hojas múltiples. El adhesivo cubrió más del 40 % del área de superficie de las hojas. Se requirió una cantidad de adhesivo relativamente grande para lograr una resistencia aceptable a la adherencia de las hojas en el producto. Por consiguiente, continúa existiendo la necesidad de crear un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples en donde las hojas del producto de estructura fibrosa de hojas múltiples se unen por medio de un adhesivo colocado sobre menos del 40 % del área del área superficial de las mismas. Además, existe la necesidad de crear un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que incluya grabados con una altura de grabado superior a 1000 µm y una resistencia al desgarre en húmedo de al menos 305 g o una resistencia a la adherencia entre hojas de al menos 1.57 g/cm (4 g/pulgada).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface las necesidades descritas anteriormente suministrando un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. En un aspecto de la presente invención, se suministra un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que comprende dos o más capas de estructura fibrosa unidas a lo largo de superficies adyacentes de dos o más hojas por medio de un adhesivo para formar un área de unión, en donde el área de unión es inferior al 30 % de las superficies de unión adyacentes, en donde el producto comprende dos caras, en donde una de las caras comprenden sitios grabados unidos en forma no adhesiva y la otra cara comprende sitios no grabados unidos en forma adhesiva, y en donde el producto de estructura fibrosa exhibe una altura de grabado de al menos 1000 µm. En otro aspecto de la presente invención, se suministra un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que comprende dos o más capas de estructura fibrosa unidas por medio de un adhesivo a una resistencia a la adherencia entre hojas de al menos 1.57 g/cm (4 g/pulgada) a lo largo de las superficies adyacentes de dos o más hojas para formar un área de unión, en donde el área de unión es inferior al 30 % de las superficies adyacentes unidas, en donde además el producto comprende una altura de grabado de al menos 1000 µm y una resistencia al desgarre en húmedo de 305 g. En otro aspecto de la presente Invención se proporciona un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que comprende una primera y una segunda cara, en donde la primera cara comprende sitios grabados unidos en forma no adhesiva y la segunda cara comprende sitios no grabados unidos en forma adhesiva. En aun otro aspecto más de la presente invención se suministra un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que comprende una primera y una segunda cara, en donde la primera cara comprende sitios grabados no densificados y la segunda cara comprende sitios no grabados densificados. Incluso en otro aspecto más de la presente invención se suministra un método para fabricar un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que comprende las siguientes etapas: a) Unir adhesivamente dos o más hojas de una estructura fibrosa para formar una estructura fibrosa de hojas múltiples aplicando un adhesivo en al menos una superficie de las dos o más superficies de las hojas; en donde el adhesivo se aplica a menos del 30 % de al menos una de las dos superficies de las hojas; b) grabar la estructura fibrosa de hojas múltiples de modo que la estructura fibrosa y las hojas múltiples tengan una altura de grabado de al menos 1000 µm aproximadamente para formar el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. Incluso en otro aspecto más de la presente invención un método para fabricar un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples comprende las siguientes etapas: a) Suministrar una primera hoja de estructura fibrosa; b) suministrar una segunda hoja de estructura fibrosa; c) aplicar un adhesivo a una superficie de la primera capa de estructura fibrosa de modo de hacer que el adhesivo entre en contacto con menos de aproximadamente 30 % del área superficial de la primera hoja de estructura fibrosa; d) combinar y unir la primera y segunda hoja de estructura fibrosa de modo que el adhesivo una las dos hojas para formar una estructura fibrosa de hojas múltiples con una resistencia a la adherencia entre hojas de al menos 1.57 g/cm (4 g/pulgada) aproximadamente; y e) grabar la estructura fibrosa de hojas múltiples a modo de formar un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples con una altura de grabado de al menos 1000 µm. Por consiguiente, la siguiente invención suministra un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples y los métodos para fabricar dicho producto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1A es una vista lateral fragmentada en corte transversal de una modalidad de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención. La Figura 1 B es una vista lateral fragmentada en corte transversal de otra modalidad de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención. La Figura 1C es una vista lateral fragmentada en corte transversal de otra modalidad de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática en elevación lateral de una modalidad de un aparato utilizado para fabricar un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención. La Figura 3 es una vista fragmentada y expandida en elevación lateral del aparato representado en la Figura 2. La Figura 4 es una vista en planta superior de una estructura fibrosa que comprende un adhesivo en forma de patrón.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN "Fibra" como se utiliza en la presente significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que supera con creces su ancho aparente, es decir, una relación de longitud a diámetro de por lo menos aproximadamente 10. Más específicamente, como se utiliza en la presente, "fibra" hace referencia a fibras papeleras. La presente invención considera el uso de diversas fibras papeleras, por ejemplo, fibras naturales o sintéticas o cualquier otra fibra adecuada, y cualquier combinación de éstas. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se prefieren las pulpas químicas debido a que imparten una mayor sensación de suavidad al tacto en los lienzos de tejido elaborados con ellas. Se pueden utilizar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante citadas como "madera blanda"). Las fibras de maderas duras y maderas blandas pueden mezclarse o, en forma alternativa, pueden depositarse en capas para proporcionar una trama estratificada. La patente de los EE.UU. núm. 4,300,981 y núm. 3,994,771 se incorporan en la presente por su sola mención con el propósito de exponer la formación estratificada de fibras de madera dura y madera b landa. También s on útiles l as fibras derivadas de papel reciclado que pueden contener una o todas las categorías de fibras mencionadas y otros materiales n o fibrosos, como cargas y adhesivos, q ue facilitan el proceso original de elaboración de papel. Además de lo anterior, en la presente invención pueden utilizarse fibras o filamentos e laborados a partir de polímeros, específicamente polímeros de hidroxilo. Los ejemplos no restrictivos de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabanas, galactanas y mezclas de éstos. El término "resistencia al desgarre en húmedo" como se utiliza en la presente, se refiere a la capacidad que tiene la estructura fibrosa o un producto de estructura fibrosa que incorpora una estructura fibrosa para absorber energía al mojarlo y someterlo a una deformación normal del plano de la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa. "Peso base" como se utiliza en la presente es el peso por área unitaria de una muestra indicada en libras/3000 pies2 o g/m2. El peso base se mide preparando una o más muestras de un área determinada (m2) y pesando las muestras de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención o un producto de estructura fibrosa que incluye dicha estructura fibrosa en una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza está protegida de las corrientes de aire y otras alteraciones por medio de un blindaje protector. El peso se registra cuando las lecturas en la balanza se vuelven constantes. Se calcula el peso (g) y la superficie promedio de las muestras (m2). El peso base (g/m2) se calcula dividiendo el peso promedio (g) entre la superficie promedio de las muestras (m2). "Dirección de la máquina" o "MD" como se utiliza en la presente significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina de fabricar papel y/o el equipo de fabricar el producto. El término "dirección transversal a la máquina" o "CD" como se utiliza en la presente, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano que la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa que comprende dicha estructura. El término "calibre del lienzo" o "calibre" como se utiliza aquí, se refiere al grosor macroscópico de una muestra. El término "densificado" como se utiliza aquí, se refiere a una porción de un producto de estructura fibrosa que presenta una mayor densidad que otra porción del producto de estructura fibrosa. Por ejemplo, un área densificada de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención será por lo general de 0.19 g/cm3 o mayor. En una modalidad de la presente invención, el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples comprende un área densificada cuya densidad duplica la densidad de otra porción del producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. El término "no densificado" como se utiliza aquí, se refiere a una porción de un producto de estructura fibrosa que presenta una densidad menor que otra porción del producto de estructura fibrosa. Por ejemplo, un área no densificada de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención, es por lo general inferior a aproximadamente 0.19 g/cm3. En una modalidad de la presente invención, el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples comprende un área no densificada que es dos veces menor que la densidad de otra porción del producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. El "estiramiento" como se utiliza aquí, se determina midiendo la resistencia a la tensión en seco de una estructura fibrosa en MD o CD. El término "calibre efectivo" como se utiliza en la presente se refiere al grosor radial que ocupa una hoja de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples dentro de una bobina enrollada en espiral de dicho producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. Para facilitar la determinación del calibre efectivo, se describe en la presente un método de prueba de calibre efectivo. El calibre efectivo de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples puede diferir del calibre de la lámina del producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples debido a la tensión de enrollado, encaje de deformaciones, etc. "Densidad aparente" o "densidad"como se utiliza en la presente significa el peso base de una muestra dividida por el calibre con las conversiones apropiadas incorporadas en el mismo. La densidad aparente utilizada en la presente se expresa en g/cm3 (alternativamente g/cc). El término "densidad aparente" como se utiliza aquí, se refiere a la densidad aparente de un producto de estructura fibrosa en su totalidad en lugar de un área distinta de la misma. El término "hoja" u "hojas" como se utiliza en la presente se refiere a una estructura fibrosa individual que opcionalmente se puede distribuir en una relación contigua y opuesta a otras hojas formando una estructura fibrosa de hojas múltiples. También s e considera q ue u na estructura fibrosa ú nica p uede formar eficazmente dos "hojas" u "hojas múltiples", por ejemplo, plegándose sobre sí misma.

Producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples El producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención comprende dos o más hojas de estructura fibrosa unidas por un adhesivo a lo largo de sus estructuras adyacentes. El adhesivo puede cubrir menos de aproximadamente 30 % y/o de aproximadameníe 0.1 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % y/o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 % de las superficies adyacentes unidas. Es posible aplicar adhesivo a una o más de las hojas de la estrucíura fibrosa en un patrón de red continuo o discontinuo, como en puntos separados, distintos o liras separadas diferentes. En una modalidad de la presente invención, la estructura fibrosa grabada de hojas múltiples exhibe una resistencia a la adherencia de al menos 1.57 g/cm (4 g/pulgada) y/o al menos de aproximadamente 1.97 g/cm (5 g/pulgada) y/o al menos de aproximadamente 2.36 g/cm (6 g/pulgada) medida conforme al método de adherencia entre hojas descrito en la presente. En otro aspecto más de la presente invención se suministra un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples que comprende una primera y una segunda cara, en donde la primera cara comprende sitios grabados unidos en forma no adhesiva y la segunda cara comprende sitios unidos y no grabados. En otro aspecto más de la presente invención, el producío grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples comprende una primera y una segunda cara, en donde ia primera cara comprende sitios grabados no densificados y la segunda cara comprende sitios no grabados densificados. Aún en otra modalidad de la preseníe invención, el producío de esírucíura grabada de hojas múlíiples exhibe una resisíencia al desgarre en húmedo en un iníervalo de aproximadameníe eníre 305 g, 315 g, 325 g o 400 g medida por el méíodo de resisíencia al desgarre en húmedo descriío en la presenfe. En otras modalidades adicionales de la presente invención, el producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples comprende siíios grabados de al menos 1000 µm y/o de aproximadameníe 1000 µm a 5000 µm y/o de aproximadamente 1100 µm a 3000 µm y/o de aproximadamente 1100 µm a aproximadamente 2000 µm medidos según el método de prueba de altura del grabado descrito en la preseníe. En oíra modalidad más de la preseníe invención, el producto grabado de esírucíura fibrosa de hojas múltiples comprende regiones densificadas y no densificadas caracterizadas porque las regiones densificadas tienen un calibre de 254 µm (1.254 mm) o menos o de aproximadamente 2.54 a aproximadamente 152.4 µm (0.1524 mm) o de aproximadamente 25.4 a aproximadamente 127 µm (0.127 mm). En aun otra modalidad de la presente invención el producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múltiples muestra un calibre de espesor de lámina de al menos aproximadamente 762 µm (0.762 mm) o de al menos aproximadamente 1016 µm (1.016 mm) o al menos de aproximadamente 1.27 mm (1.27 mm) medido según el método de prueba de calibre de espesor de lámina. En otra modalidad más de la presente invención el producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múltiples muestra una extensión en dirección transversal a la máquina a una carga pico superior a 8 % o superior al 10 % o superior al 12 % medida según el método de prueba de estiramiento descrito en la presente. El producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples puede tener forma de cilindro. Cuando el producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples íiene forma de cilindro, se puede enrollar en forma de espiral sobre un núcleo o en forma de espiral sin núcleo. El producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples íiene una proporción de calibre de lámina a calibre efecíivo de más de 1.1 , superior a 1.2 o superior a 1.3. El producto grabado de esírucíura fibrosa de hojas múltiples de forma cilindrica, puede comprender un calibre efectivo promedio mayor al calibre de lámina promedio del producto de estrucíura fibrosa de hojas múlfjples en su forma no grabada. El producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples puede tener un peso base aproximado de aproximadamente 10 g/m2 y aproximadamente 120 g/m2 y una densidad aparente aproximada de 0.10 g/cm3 o inferior. Preferentemente, el peso base será inferior a aproximadamente 60 g/m2 y la densidad aparente será de aproximadamente 0.07 g/cm3 o inferior. Con una mayor preferencia, la densidad aparente será de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.07 g/cm3 medida según el método de peso base descrito en la presente. El producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples puede incluir ageníes colorantes como elemeníos de impresión. Un ejemplo no limiíaníe de un producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples de conformidad con la presente invención se representa en la Figura 1 . Como se muestra en la Figura 1A, el producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 esíá compuesío por una primera hoja de esírucíura fibrosa 12 y una segunda hoja de esírucíura fibrosa 14 unidas en forma adhesiva por un adhesivo a lo largo de sus superficies adyaceníes 16 y 18, respecíivameníe, en sitios de unión 20. El producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 comprende además sitios de grabado 22. Los sitios de grabado 22 tienen una altura de grabado a de al menos 1000 µm. Los sitios de grabado 22 se extienden en la dirección y desde el plano x del producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10. Los siíios grabados no se unen en forma adhesiva y no esíán densificados. Los siíios de unión 20 se unen adhesivamente por medio de un adhesivo 24 y esíán densificados. Además, el producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 como se represenía en la Figura 1A comprende una primera cara 52 y una segunda cara 54. Oíra modalidad de un producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples de conformidad con la preseníe invención se represenía en la Figura 1B. Como se muesíra en la Figura 1 B, el producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 esíá compuesto por una primera hoja de esírucíura fibrosa 12 y una segunda hoja de esírucíura fibrosa 14 unidas en forma adhesiva por un adhesivo a lo largo de sus superficies adyaceníes 16 y 18, respecfivameníe, en siíios de unión 20. El producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 comprende además siíios de grabado 22. Los siíios de grabado 22 íienen una alíura de grabado a de al menos 1000 µm. Los sillos de grabado 22 se exíienden en la dirección y desde el plano x del producto grabado de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples 10. Los siíios grabados no se unen en forma adhesiva y no esíán densificados. Los siíios de unión 20 se unen en forma adhesiva por medio de un adhesivo 24 y se densifican, manteniendo la resisíencia a la adherencia entre hojas.

Además, el producto grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 como se represenía en la Figura 1 B, comprende una primera cara 52 y una segunda cara 54. Oíra modalidad de un produelo grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples de conformidad con la preseníe invención se represenía en la Figura 10 Como se muesíra en la Figura 1C, el producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 esíá compuesío por una primera y una segunda hoja de esírucíura fibrosa 12 y 14, respecíivameníe, unidas en forma adhesiva por un adhesivo a lo largo de sus superficies adyaceníes 16 y 18, respecíivameníe, en sifios de unión 20. El producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlílples 10 comprende a demás s iíios d e g rabado 22. Los siíios de grabado 22 íienen una alíura de grabado a de al menos 1000 µm. Los siíios de grabado 22 se exíienden en la dirección y desde el plano x del producto grabado de esírucfura fibrosa de hojas múlíiples 10. Los siíios grabados no se unen en forma adhesiva y no esfán densificados. Los siíios de unión 20 se unen en forma adhesiva por medio de un adhesivo 24 y se densifican, manteniendo la resisíencia a la adherencia enfre hojas. Además, el producto grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 como se represenía en la Figura 1C comprende una primera cara 52 y una segunda cara 54. El producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 como se muesíra e n I as figuras 1 B y 1 C p uede h aber s ido d ¡señado para que sea idéníico al producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples 10 como se muesíra en la Figura 1A. Sin embargo, duraníe el paso de grabado del méíodo de fabricación del producío, los slíios de unión 20 de la esírucfura fibrosa de hojas múlíiples 10 de la cual se deriva el producto, pueden variar en relación con los siíios de grabado 22.

La esírucíura fibrosa El producto grabado de esfrucíura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la preseníe invención puede comprender una hoja de esíruclura fibrosa seleccionada del grupo formado por: hojas de esírucíura fibrosa secadas con aire pasante, hojas de esírucíura fibrosa de difereníe densidad, hojas de esíruclura fibrosa íendidas en húmedo, hojas de esíructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales y combinaciones de éstas. El producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples puede comprender íipos idénticos de hojas o combinaciones de diferentes tipos de hojas. La estructura fibrosa se puede reducir por crepado o microcontracción húmeda o íransferencia rápida. Alternativamente, la estrucíura fibrosa puede no ser reducida. La estructura fibrosa puede tener un patrón densificado. Una estructura fibrosa con patrón densificado se caracteriza por tener un campo relativamente voluminoso de densidad de fibra relativamente baja y un conjunto de zonas densificadas de densidad de fibra relativamente alta. Este campo se puede tipificar como un campo de regiones acolchadas. Por otra p arte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Estas zonas pueden estar discretamente separadas o total o parcialmente interconectadas dentro del campo voluminoso. Un método preferido para fabricar una estrucíura fibrosa de patrón densificado y dispositivos utilizados en la misma se describen en las patentes núms. 4,529,480 y 4,528,239. La estructura fibrosa puede ser no compactada y no densificada con paírón. La esírucfura fibrosa puede ser homogénea o comprender hojas múlíiples. La esírucíura fibrosa se puede elaborar con una carga fibrosa que produce una sola capa de maíerial confinuo fibroso embriónico o una carga fibrosa que produce un maíerial coníinuo fibroso embriónico mulficapa.

Ingredientes La esírucíura fibrosa o producto grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples fabricado puede comprender uno o más ingredieníes, como ageníes suavizantes, ageníes de absorbencia como surfacíaníes, ageníes de resisíencia en húmedo, lociones, agentes antibacíerianos, ageníes colorantes y perfumes.

Méíodos para fabricar producios grabados de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples Un producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples de la preseníe invención se puede fabricar a partir del siguiente ejemplo no limitante. Tal como se ilustra en las Figuras 2 y 3, una primera hoja de estructura fibrosa 12 entra en contacto con las superficies de la perilla 42 de un primer rodillo de estampado 26, como un rodillo de estampado de acero grabado. Un rodillo aplicador 28 para aplicar adhesivo 24 aplica un adhesivo 24 a la primera hoja de estrucíura fibrosa 12 en donde la hoja de estrucíura fibrosa 12 esfá sosíenida por las superficies de la perilla 42. Es posible aplicar el adhesivo 24 a la hoja de esírucíura fibrosa 12 en un paírón de punios disíiníos 50 para producir una adhesivo que contenga una esírucíura fibrosa 12' como se muesíra en la Figura 4. El adhesivo 24 se puede aplicar a un rodillo aplicador 28 por medio de un sisíema de roíograbado, prefereníemeníe un sistema de rotograbado acodado que comprenda un rodillo de rotograbado 30. El sistema de rotograbado puede medir una cantidad especificada de adhesivo 24 de una charola de adhesivo (no ilustrado) al rodillo aplicador 28. Otros medios adecuados para aplicar el adhesivo 24 son bien conocidos por los expertos en la indusíria. El adhesivo 24 puede ser cualquier adhesivo conocido en la indusíria. Prefereníemeníe, el adhesivo 24 comprende alcohol polivinílico.

La primera hoja de estrucíura fibrosa 12 puede someterse a una tensión adecuada p ara controlarla e n a lgún p unto d urante s u contacto con el primer rodillo de grabado 26. Una segunda hoja de estrucíura fibrosa 14 se coloca en coníacío con el adhesivo 24 preseníe en la primera hoja de la esírucíura fibrosa 12' en una línea de agarre enfre el primer rodillo de grabado 26 y un rodillo de acoplamiento 32. La primera y segunda hoja se unen (es decir, se combinan) para formar una estructura fibrosa de hojas múltiples 48. El rodillo de acoplamiento 32 puede ser un rodillo de acoplamiento sólido, es decir, un rodillo de acoplamiento de superficie lisa. El rodillo de acoplamiento 32 aplica presión a la estrucíura fibrosa de hojas múlíiples 48 y el adhesivo 24 se presiona eníre las dos hojas de la esírucíura fibrosa en los siíios de unión 20 en donde la primera hoja de esfrucíura fibrosa 12' se apoya en las superficies de la perilla 42. Esfa acción une las dos hojas y produce una resisíencia a la adherencia eníre hojas de al menos aproximadameníe 4 g/pulgada. En esíe punto, la esírucíura fibrosa de hojas múlílples 48 no ha sido grabada aún. Luego, la estructura fibrosa de hojas múltiples 48 entra en la interfaz entre el primer rodillo de grabado 26 con sus depresiones 44 y un segundo rodillo de grabado 34 con sus salientes 46. El segundo rodillo de grabado 34 puede ser un rodillo de grabado de acero. Las salientes 46 del segundo rodillo de grabado 34 y las depresiones 44 del primer rodillo de grabado 26 se alinean de modo que las salientes 46 se encajen dentro de las depresiones 44. Las salientes 46 encajan en las depresiones 44 a una longitud de al menos 1.27 mm (50 mils) aproximadamente, de forma tal de formar una altura de grabado de al menos 1000 µm en la estrucíura fibrosa de hojas múltiples 48. El producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples 10 se desprende del punto de agarre entre el primer rodillo de grabado 26 y el segundo rodillo de grabado 34.

Los sitios de unión 20 se densifican en el punto de agarre entre el primer rodillo de grabado 26 y el rodillo de acoplamiento 32 o en la iníerfaz eníre el primer rodillo de grabado 26 y el segundo rodillo de grabado 34. Los sitios de grabado 16 resulíaníes de las salientes 46 del segundo rodillo de grabado 34 que se acoplan a las depresiones 44 del primer rodillo de grabado 26 no esíán densificados. Los rodillos de manejo de írama 36, 38 y 40 se pueden uíilizar para conírolar o adelaníar la esírucíura fibrosa 12 y 14 y/o el producto de estructura fibrosa de hojas múltiples 10. La dirección de rotación preferente de los rodillos utilizada en este método se representa por medio de flechas relacionadas con los rodillos. Se prefiere que los rodillos 26, 28, 32 y 34 funcionen a la misma velocidad. Los rodillos que manejan la trama 36, 38 y 40 no necesitan funcionar a la misma velocidad que los rodillos 26, 28, 32 y 34. La dirección de máquina de la estructura fibrosa 12 y 14 o el producío de esírucíura fibrosa de hojas múltiples 10 preferida, se representan por medio de flechas relacionadas con la estructura fibrosa 12 y 14 o con el producto de estrucíura fibrosa de hojas múlíiples 10.

Méíodos de prueba: Prueba de Calibre Efecíivo El calibre efecíivo de una esírucíura fibrosa de forma cilindrica se determina por medio de la siguieníe ecuación: EC = (RD2-CD2) / (0,00127 x SC x SL) en donde EC es el calibre efectivo en mils de una sola lámina en un cilindro enrollado de estrucíura fibrosa; RD es el diámetro del cilindro en pulgadas; CD es el diámetro del núcleo en pulgadas; SC es el recuento de láminas; y SL es la longitud de la lámina en pulgadas.

Método de prueba de resisíencia a la adherencia eníre hojas La resisíencia a la adherencia eníre hojas se mide de conformidad con el siguieníe méíodo de prueba. De una esírucíura fibrosa de hojas múlíiples que comprende un adhesivo que une dos o más hojas se cortan cuaíro (4) íiras coníinuas (es decir, no perforadas) de muesíra con una esírucíura fibrosa de 3 x 8.2" (76.2 x 208.3 mm) acondicionadas y sin sus maíeriales de envolíura o envasado, de ser necesario, a una íemperaíura de 23 °C ±1 °C (aproximadameníe 73 °F ± 2 °F) y a una humedad relaíiva de 50 % ± 2 % duraníe dos (2) horas. Esíe méíodo mide la resisíencia a la adherencia eníre hojas eníre dos hojas adyacentes de la esírucíura fibrosa. Las ílras de muesíra de esfrucfura fibrosa se preparan uíilizando una herramienía punzonadora cortadora [3 x 11" (76.2 x 279.4 mm)] sobre una base de madera conírachapada comercialmeníe disponible de Acmé Síeel Rule Corp., 5 Síevens Sí., Waíerbury, Connecíicuí 06714. La herramienía punzonadora cortadora se debe modificar con un material de inserto de hule esponjoso suave. Una cortadora de muestras de precisión JDC de 3" (76.2 mm), modelo #JDC-3-12 de Thwing-Albert Instrument Company, 10960 Dutton Road, Philadelphia, PA 19154, con una capacidad lateral para cortar íiras de muesíra de esírucíura fibrosa de 3 x 8.2" (76.2 mm x 208.3 mm) se uíiliza para cortar las muesíras de esírucíura fibrosa. Las tiras de 3" (76.2 mm) de ancho se cortan del centro de la estructura fibrosa. Las tiras se cortan en dirección de máquina de la estructura fibrosa. Si la estructura fibrosa tiene forma cilindrica se deberán cortar tiras de más de 40" (1016 mm) de los extremos del cilindro. Se deberá íomar cada íira en forma individual y separar suavemente las hojas a lo largo de la dirección de máquina continuando hasta alcanzar 2" (50 mm). No se deberán utilizar muestras que contengan defectos obvios, como arrugas, rayaduras, desgarres, agujeros, etc. La medición de las muestras y su preparación se deberá realizar en un ambiente acondicionado a una temperaíura de 73 °F ± 2 °F (aproximadamente 23 °C ± 1 °C) y a una humedad relativa de 50 % ± 2 %. Para medir la resistencia a la adherencia entre hojas de la muestra, se utiliza un aparato para pruebas de tensión Thwing-Albert EJA o Intelect-ll-STD, núm. de caí. 1451-24PG comercializado por Thwing-Albert Insírumení Company. El aparato para pruebas de íensión íiene unas mordazas de sujeción neumáticas para múltiples propósitos ( núm. d e cat. 734K) con i nsertos d e 1 " x 3" (25.4 x 76.2 mm). La celda de carga del aparato para pruebas de fracción es de 5000 g. La configuración del tamaño de la muestra (divisor de carga) se coloca en 3. El aparato para pruebas de tensión funciona de la siguiente manera: 1. Se coloca una de las hojas separadas de la tira de muestra preparada sobre la rejilla superior del aparato para pruebas de tensión. La otra hoja se coloca sobre la rejilla inferior. La tira de la muestra se debe centrar en las mordazas en alineación recta. 2. Se activa el aparato para pruebas de tensión. Una vez completada la prueba, se registra el valor del medio de carga. Se retira y la tira de muesíra de las mordazas y se desecha. Se verifica que la celda de carga marque cero. 3. Se repiten los pasos 1 y 2 para cada íira de muesíra. El aparato de prueba se íensión mosírará un valor de carga promedio en g/25.4 mm (g/pulgada). Se toma el promedio de cuaíro (4) íiras de muesíra para lograr resistencia a la adherencia entre hojas de la estrucíura fibrosa.

Método de prueba del área de unión El área de unión es una medición que un fabricante de una estrucíura fibrosa conoce antes de producir la estructura fibrosa. Ésta representa el área superficial de superficies adyacentes de dos o más hojas de estrucíura fibrosa unidas por un adhesivo. Por lo general, el adhesivo se aplica solamente a las puntas de las perillas de estampado de un rodillo de estampado. Esta área es conocida por el fabricante de los rodillos de grabado de modo que el fabricante de la estructura fibrosa puede obtener la medida del área de unión. Además, es posible medir el área de unión de la estrucíura fibrosa que comprende un adhesivo con alcohol polivinílico como único adhesivo en lugar de un adhesivo sin contenido de alcohol polivinílico. En consecuencia, si una estrucíura fibrosa se fabrica con un adhesivo sin contenido de alcohol polivinílico, el fabricante d e d icha esfrucfura fibrosa deberá reemplazar su adhesivo sin coníenido de alcohol polivinílico por un adhesivo que contenga alcohol polivinílico. El fabricante producirá entonces su estrucíura fibrosa de la misma forma que lo haría al fabricar su esíructura fibrosa sin contenido de alcohol polivinílico. Luego, la muestra de estrucíura fibrosa que comprende el adhesivo con coníenido de alcohol polivinílico se someíe a una proporción por volumen de mezcla de solución de ácido bórico y solución de yodo 8:1. La solución de ácido bórico es una solución al 4 % de ácido bórico en agua desionizada. La solución de yodo es una solución de yodo 0.1 N en agua desionizada. La mezcla se rocía sobre la muestra. El alcohol polivinílico en el adhesivo se tornará verde azulado. La imagen resultaníe se podrá analizar por % de área de unión (es decir, área de cobertura del adhesivo) utilizando técnicas comunes de análisis de imágenes. Además, el área de unión de una muestra de estructura fibrosa que comprende un adhesivo sin contenido de alcohol polivinílico como único adhesivo, se puede medir sometiendo dicha muestra a un método que identifique el área de la muestra de estrucíura fibrosa que comprende el adhesivo sin contenido de alcohol polivinílico. Por ejemplo, esto se puede lograr sometiendo la muestra de una estrucíura fibrosa a ciertas condiciones, como un agente químico que coloree el adhesivo sin contenido de alcohol polivinílico, tornándolo visible para las técnicas de análisis de ¡magen. Otro ejemplo incluye someter la estructura fibrosa a ciertas condiciones, como un ageníe químico que coloree iodo a excepción del adhesivo sin coníenido de alcohol polivinílico, tornándolo visible para las técnicas de análisis de imágenes. Si cualquiera de esías técnicas identifica una muestra de estrucíura fibrosa con un área de unión de aproximadamente 0.1 % a 30 % del área superficial de las superficies adyaceníes de dos o más hojas, entonces la estructura fibrosa satisface el aspecto del área de unión de la presente invención.

Método de prueba de alíura del grabado La alíura de relieve se mide uíilizando un insírumenío perfilador óptico GFM Primos Opíical Profller comercialmeníe disponible de GFMessíechnik GmbH, Warthesíraße 21 , D14513 Telíow/Berlin, Alemania. El perfilador óptico GFM Primos incluye un sensor compacto de medición ópíica basado en la proyección de micro espejo, que comprende los siguientes componentes p rincipales: a) un proyector DMD con 1024 X 768 microespejos digitales directos controlados; b) una cámara CCD con alta resolución (1300 X 1000 pixeles); c) una óptica de proyección adaptada a un área de medición de por lo menos 27 X 22 mm; y d) una óptica de grabado adapíada a un área de medición de por lo menos 27 X 22 mm; un írípode de mesa basado en una pequeña placa de piedra; una fuente de luz fría; una computadora de medición, control y evaluación; software de medición, conírol y evaluación ODSCAD 4.0, versión en inglés; y sondas de ajusfe para calibración lateral (x-y) y vertical (z). El sisíema del perfilador óptico GFM Primos mide la alíura superficial de una muesíra uíilizando la íécnica de proyección de paírón de espejo digiíal. El resulíado del análisis es un mapa de alíura superficial de (z) y desplazamienío xy. El sisfema íiene un campo visual de 27 X 22 mm con una resolución de 21 mieras. La resolución de altura se deberá configurar eníre 0.10 y 1.00 mieras. El intervalo de alíura es 64,000 veces la resolución. Para medir la muesíra de la eslrucíura fibrosa se deberá hacer lo siguieníe: 1. Encender la fueníe de luz fría. Las configuraciones de la fueníe de luz fría deberán ser 4 y C mosírando en la paníalla 3000K; 2. Encender la compuíadora, monitor e impresora y abrir el software ODSCAD 4.0 Primos. 3. Seleccionar el icono "Start Measurement" (Comenzar Medición) de la barra de tareas de Primos y luego hacer clic sobre el botón "Live Pie". 4. Colocar una muestra de un producto de estructura fibrosa de 30 mm por 30 mm acondicionado a una temperaíura de 73 °F ± 2 °F (aproximadameníe 23 °C ± 1 °C) y una humedad relativa de 50 % ± 2 % bajo el cabezal de proyección y ajusfar la disíancia para lograr una mejor definición de imagen. 5. Presionar el botón "Paííern" (Pafrón) repetidamente para proyectar uno de los diferentes patrones de enfoque para lograr el mejor enfoque (la retícula del software se deberá alinear con la retícula proyectada al alcanzar el enfoque óptimo). Colocar el cabezal de proyección en una posición normal con respecto a la superficie de la muestra. 6. Ajustar la luminosidad de la imagen cambiando la abertura de la leníe a íravés de un orificio a 1 1 ado d el cabezal d el p royecíor o cambiando la configuración de ganancia de la cámara en pantalla. No se deberá configurar la ganancia por encima de 7 para controlar la cantidad de ruido elecírónico. Cuando la iluminación sea óptima, el círculo rojo de la parte inferior de la paníalla con la indicación " O." cambiará a verde. 7. Seleccionar el tipo de medición Technical Surface/Rough. 8. Presionar el botón "Measure" (Medir). Esfo congelará la imagen en vivo de la panfalla y al mismo íiempo la imagen será capíurada y digiíalizada. Es importante no mover la muesíra duraníe esíe íiempo, para eviíar que la imagen capíurada pierda definición. La imagen será capíurada en aproximadameníe 20 segundos. 9. Si la imagen es satisfactoria, guárdela en un archivo elecírónico con la extensión ".orne". Esío también guardará el archivo de imagen de la cámara con la extensión ".kam". 10. Para transferir los daíos a la posición de análisis del software, se debe presionar el icono "clipboard/man" (portapapeles/manual). 11. Luego se debe presionar el icono "Draw Cutíing Lines" (Dibujar líneas de corte). Se deberá asegurar de configurar la línea acíiva a la línea 1. Transferir las reíículas eníre el punto más bajo del cosíado izquierdo de la imagen de la paníalla y hacer clic con el mouse. Luego se deben mover las retículas al punto más bajo sobre el costado derecho de la imagen de la pantalla de la computadora sobre la línea actual y presionar el botón del mouse. Seguidamente presionar "Align" (Alinear) por el icono de puntos marcados. Luego hacer clic con el mouse sobre el punto más bajo de esta línea y seguidamente hacer clic sobre el punto más alto de ella. Presionar el icono de disíancia "Vertical". Regísfrar la medición de la disíancia. Luego aumeníar la línea activa a la próxima línea y repetir los pasos aníeriores hasía que l odas l as l íneas h ayan s ido m edidas (seis (6) líneas en íoíal). Tomar el promedio de íodas las cifras regisíradas y, si la unidad no está en mieras, convertirla a mieras (µm). Esta cifra representa la altura del grabado. Repetir este procedimienío para oíra imagen en la muesíra del producto de esírucíura fibrosa y íomar el promedio de las alíuras del grabado.

Método de prueba de resisíencia al desgarre en húmedo Es posible medir la resisíencia al desgarre en húmedo uíilizando un probador de esíallamienío Thwing-Albert núm. d e cat. 1 77 e quipado con u na celda d e carga de 2000 g comercialmente disponible de Thwing-Albert Insírumení Company, Philadelphia, PA. La resisíencia a la rupíura en húmedo se mide tomando dos (2) muesíras de producío de esírucíura fibrosa de hojas múltiples. Uíilizando un par de tijeras se deberán cortar las muesíras por la miíad en dirección de máquina para que cada una de las dos (2) hojas tenga un grosor de aproximadamente 228 mm en dirección de máquina y aproximadamente 114 mm en dirección transversal a la máquina (ahora las muestras son 4). Primero se deberán acondicionar las muestras durante dos (2) horas a una temperatura de aproximadamente 73 °F ± 2 °F (23 °C ± 1 °C) y una humedad relaíiva del 50 % ± 2 %. Luego se deberán madurar las muesíras apilándolas junías y sujeíándolas con un pequeño gancho para papel y el oíro extremo de la pila de muesíras se deberá "airear" sujeíándolas con una mordaza en un 105 °C (± 1 °C) horno de íiro forzado duranfe aproximadameníe 5 (± 10 segundos). Luego del período de caleníamienío se deberá retirar la pila de la muesíra del horno y se deberá enfriar durante por lo menos tres (3) minutos aníes de realizar la prueba. Se toma una íira de muesíra, se sosíiene la muesíra por los bordes angostos en la dirección íransversal a la máquina y se sumerge el cenfro de la muestra en un recipiente con aproximadamente 25 mm de agua destilada. Se deja la muestra en agua durante cuaíro (4) (± 0.5) segundos. Se retira y se escurre duraníe íres (3) (± 0.5) segundos sosteniendo la muestra para que el agua se escurra en dirección transversal a la máquina. La prueba se realiza inmediatamente después de la etapa de drenaje. Se coloca la muestra húmeda en el anillo inferior del dispositivo de sujeción del probador de desgarre con la superficie exterior de la muesíra hacia arriba para que la pared húmeda de la muesíra cubra por completo la superficie abierta del sujeíador de la muesíra. Si se forman arrugas, la muesíra se desecha y se repite ia prueba con una muestra nueva. Una vez que la muestra se coloca en el lugar adecuado sobre el anillo inferior sujetador, se enciende el dispositivo que baja el anillo superior sobre el probador de desgarres. Luego, la muestra que se va a analizar se fija firmemente en la unidad de sujeción de la muestra. En este punto, se comienza de inmediato la prueba de desgarre presionando el botón de arranque del probador de desgarre. Un émbolo comenzará a elevarse hacia la superficie húmeda de la muestra. En el punto en el que la muestra se rasga o se rompe, se registra la lectura máxima. El émbolo se invertirá de manera automática y regresará a su posición inicial original. Esíe procedimienío se repiíe en íres (3) muesíras más para un íoíal de cuaíro (4) pruebas, es decir, cuaíro (4) repeticiones. Los resulfados se reportan como un promedio de las cuaíro repeticiones (4) al g más cercano.

Méíodo de prueba del calibre de las hojas El calibre de una muesíra de esírucíura fibrosa de conformidad con la preseníe invención se determina cortando una muestra de la estrucíura fibrosa de manera que tenga un íamaño mayor al de una superficie de carga de pie de carga donde la superficie circular de pie de carga íiene un área superficial circular de aproximadameníe 20.25 cm2 (3.14 pulgadas2). La muesíra queda confinada eníre una superficie horizoníal plana y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a la muesíra de 14,7 g/cm2 (aproximadameníe 0,21 psi). El calibre es el espacio resultante entre la superficie plana y la superficie de carga de un pie de carga.

Estas mediciones se pueden obtener con un Probador de Grosor Electrónico VIR Modelo ll disponible de Thwing-Albert Insírumení Company, Philadelphia, PA. La medición del calibre se repiíe y se regisíra al menos cinco (5) veces para calcular el calibre promedio. El resulfado se reporta en milímeíros.

Méíodo de prueba de estiramiento El estiramiento se mide suminisírando íiras de esírucíura fibrosa de una (1) por cinco (5) pulgadas (2.5 x 12.7 cm). La íira se coloca sobre un probador de fracción elecírónico Modelo 1122 comercialmeníe disponible de Insíron Corp., Caníon, Massachuseíís en un recinto acondicionado a una íemperaíura de aproximadameníe 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F) y una humedad relaíiva de 50 % ± 2 %. La velocidad de cruceía del aparato para los ensayos de fracción es aproximadameníe 5.1 cm/minuío (2.0 pulgadas por minuío) y la longifud de referencia es aproximadameníe 10.2 cm (4.0 pulgadas). Luego se mide el estiramiento con carga pico. Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan en su parte relevante en la presente como referencia; la cita de cualquier documenío no debe iníerpreíarse como una admisión de que son parte de una técnica anterior con respecío a la preseníe invención. Aun cuando se han ilusírado y descriío las realizaciones particulares de la presente invención, será claro para aquellas personas con experiencia en la indusíria que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espirito y alcance de la invención. Se ha pretendido por consiguiente cubrir en las reivindicaciones anexas iodos los cambios y modificaciones que esíán deníro del alcance de la invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un producío grabado de esíructura fibrosa de hojas múltiples que comprende una primera y una segunda cara, caracterizado porque la primera cara comprende sitios grabados unidos en forma no adhesiva y la segunda cara comprende sitios no grabados unidos en forma adhesiva.

2. El producto de estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera cara comprende sitios grabados no densificados y la segunda cara comprende sitios no grabados densificados.

3. El producto de estrucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende dos o más hojas de estructura fibrosa unidas a lo largo de superficies adyacentes de las dos o más hojas por medio de un adhesivo para formar un área de unión, en donde el área de unión es inferior al 30 % de las superficies adyacentes unidas, en donde el producto comprende dos caras, una de las cuales comprende siíios grabados unidos en forma no adhesiva y la oíra cara esíá formada por sitios no grabados unidos en forma adhesiva y en donde el producto de estructura fibrosa exhibe una altura de grabado de al menos 1000 µm.

4. El producto de estrucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque las dos o más hojas de la estruclura fibrosa esíán unidas a una resisíencia a la adherencia eníre hojas de al menos 1.57 g/cm (4 g/pulgada).

5. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 3, caracíerizado además porque exhibe una resisíencia al desgarre en húmedo de al menos 305 g.

6. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracíerizado además porque comprende dos o más hojas de esírucíura fibrosa unidas a una resisíencia a la adherencia eníre hojas de al menos 1.57 g/cm (4 g/pulgada) a lo largo de las superficies adyaceníes de dos o más hojas por medio de un adhesivo para formar un área de unión, en donde el área de unión es inferior a 30 % de las superficies adyaceníes unidas y en donde el producío íiene una alíura de grabado de al menos 1000 µm y un desgarre en húmedo de al menos 305 g. 6. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1, caracíerizado además porque comprende un calibre de lámina de al menos 1016 µm (1016 mm)

7. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracíerizado además porque comprende una proporción de calibre de hoja a calibre efecíivo superior a 1.1.

8. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracíerizado además porque su esírucíura fibrosa íiene un estiramiento en dirección transversal a la máquina a carga pico superior al 8 %.

9. Un producto de estrucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracíerizado además porque dicho producío se encueníra en forma de cilindro.

10. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracferizado además porque el adhesivo esíá preseníe en las superficies adyaceníes en forma de punios separados, disíintos o íiras separadas disíinías.

11. El producío de esírucíura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracíerizado además porque una de las dos o más hojas de la esírucíura fibrosa comprende una esírucíura fibrosa seleccionada del grupo que esíá integrado por: hojas de esíructura fibrosa secadas con aire pasante, hojas de estructura fibrosa de diferente densidad, hojas de esírucfura fibrosa íendidas en húmedo, hojas de esírucíura fibrosa íendidas al aire, hojas de esírucíura fibrosa convencionales y combinaciones de ésías.

12. Un méíodo para fabricar un producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones aníeriores; el méíodo comprende las siguientes eíapas: a) Unir adhesivamente dos o más hojas de una esírucíura fibrosa para formar una esírucíura fibrosa de hojas múlíiples aplicando un adhesivo en al menos una superficie de las dos o más hojas; caracterizado porque el adhesivo se aplica a menos del 30 % de al menos una de las dos o más superficies de las hojas; b) grabar la esírucíura fibrosa de hojas múlíiples de modo que dicha esírucfura tenga una alfura de grabado de al menos 1000 µm para formar el producío grabado de esírucíura fibrosa de hojas múlíiples.