MXPA06001809A - Vidrio laminado y pelicula intermedia para vidrios laminados. - Google Patents

Vidrio laminado y pelicula intermedia para vidrios laminados.

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MXPA06001809A
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modulus
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Masaki Matsudo
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Abstract

Vidrio laminado y una pelicula intermedia para vidrio laminado que tiene excelente estabilidad para recudir el impacto aplicado desde el exterior y que tiene, de manera particular cuando se usa como vidrio para vehiculos de motor, excelente capacidad de reduccion de impacto cuando la porcion de la cabeza se estrella con el vidrio en un accidente de vehiculo a persona. En el vidrio laminado, al menos una pelicula intermedia para vidrio laminado y placas de vidrio se estratifican entre si y se integran, y el valor de Criterio de Lesion de Cabeza (HIC) medido de acuerdo con la provision por el Comite Europeo de seguridad Mejorada en Vehiculos; EEVC/WG17 es igual o menor que 1000.

Description

VIDRIO LAMINADO Y PELICULA INTERMEDIA PARA VIDRIOS LAMINADOS Campo de la Invención La presente Invención se refiere a un vidrio laminado y a una película de capa intermedia para vidrios laminados, que tienen alto desempeño para mitigar el impacto dado externamente y en particular en el caso de usarlo como un vidrio para vehículosr tiene alto desempeño para mitigar el impacto cuando la cabeza entra en colisión con el vidrio debido a la ocurrencia de un accidente personal. Antecedentes de la Invención En años recientes, se han estudiado y desarrollado sistemas para evaluar el desempeño en automóviles para proteger peatones cuando el vehículo entra en colisión con un peatón en países avanzados. La porción de la cabeza es la más grande en número entre las partes corporales en las cuales se lesionan vitalmente los peatones en la colisión con un automóvil. Por lo tanto, también de un método de una prueba de impacto a la cabeza para evaluar las protecciones de la cabeza del impacto, se definen las normas internacionales (ISO/SC 10/WG 2) y las normas norteamericanas (EEVC/WG 10, Regulación ECE No. 43, Anexo 3) . Por ejemplo, el Comité Europeo de Seguridad Mejorada para Vehículos; EEVC/WG 17 ha propuesto una prueba para las protecciones de la cabeza como una parte de una REF: 169314 prueba para las protecciones del peatón y ha propuesto una condición que un valor de los Criterios de Lesiones de Cabeza (HIC, por sus siglas en inglés) , que se determina por un método de acuerdo a esta prueba para las protecciones de la cabeza, no exceda 1000 como una norma de desempeño en la seguridad del automóvil. Adicionalmente, un valor de HIC de 1000 es un umbral de ser seriamente lesionado, y se dice que cuando el valor de, HIC es mayor que 1000, llega a ser menor la probabilidad de supervivencia del ser humano normal. Las defensas de .íos automóviles recientes tienen tendencias a ser acortadas y en los accidentes recientes, una ubicación del vehículo con la cual entra en colisión la cabeza de un peatón adulto es frecuentemente el parabrisas aparte de la capota. Pero, puesto que la prueba para las protecciones de la cabeza de la EEVC/ G 17 limita por su definición el alcance de la prueba en la capota de los carros de pasajeros, en las actuales Actividades Internacionales de Investigación Armonizada (IHRA) , se considera incluir el parabrisas en el alcance de la prueba para las protecciones de la cabeza del adulto . Actualmente, como el vidrio para vehículos tal como automóviles, aeronaves, construcciones y similares, se emplean de forma amplia vidrios laminados debido a que se destrozan ' menos fragmentos del vidrio roto aunque el vidrio laminado se impacte externamente y se rompa, y por lo tanto, es seguro el vidrio laminado. Como este vidrio laminado, se da un vidrio laminado obtenido al interponer una película de capa intermedia para vidrios laminados, que comprende resina de polivinil-acetal tal como resina de polivinil-butiral plastificada con un plastificante, entre al menos un par de láminas de vidrio y unificarlas y demás . Sin embargo, muchos de los vidrios laminados convencionales tienen el valor de HIC en más de 1000. Especialmente en parabrisas de automóviles, el valor de HIC es particularmente alto en la vecindad de la periferia del parabrisas asegurado al armazón " de la ventana y algunos vidrios laminados tienen un valor de HIC de más de 2000. Esta vecindad de la periferia del parabrisas es una ubicación con la cual la cabeza de un peatón adulto entra en colisión en una alta probabilidad en la ocurrencia de un accidente, y un vidrio laminado que tiene un valor de HIC menor se ha requerido a fin de evitar daños a la cabeza en la colisión del peatón con vehículos . Descripción Detallada de la Invención Problemas que va a solucionar la invención En vista del estado de la técnica mencionado anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar un vidrio laminado y una película de capa intermedia para vidrio laminados, que tiene el alto desempeño para mitigar el impacto dado externamente y particularmente en el caso de usarlo como vidrio para vehículos, tiene el alto desempaño para mitigar el impacto cuando la cabeza entre en colisión con el vidrio debido a la ocurrencia de un accidente personal . Medios para solucionar el objeto La presente invención se refiere a un vidrio laminado, en donde al menos una película de capa intermedia para vidrios laminados y una lámina de vidrio se laminan y unifican, los valores de los Criterios de Lesión de Cabeza (HIC) , que son de 1000 o menores, medido de acuerdo a las regulaciones del Comité Europeo de Seguridad Mejorada para Vehículos (European Enhanced Vehicle-safety Committee; EEVC/WG 17) (más adelante en la presente, también referido como un valor de HIC (EEVC) ) . La presente invención se refiere a un vidrio laminado, en donde al menos una película de capa intermedia para vidrios laminados y una lámina de vidrio se laminan y unifican, los valores de los Criterios de Lesión de Cabeza (HIC) que son de 300 o menores, medidos de acuerdo a las regulaciones de la Comisión Económica para Europa; (Economic Commission for Europe; ECE-Regulation No. 43 Annex 3) excepto para la caída de una cabeza impactadora desde una altura de 4 m por arriba de la superficie del vidrio laminado (más adelante en la presente, también referidos como valor de HIV (ECE) ) .
Ademas, cuando se describe el valor de los Criterios de Lesión de Cabeza (HIC) como sólo un valor de HIC en esta descripción, esterepresenta cualquiera de un valor de " HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) . Más adelante en la presente, se describirá en detalle la presente invención. El vidrio laminado de la presente invención tiene un valor de HIC (EEVC) , medido de acuerdo a las regulaciones de EEVC/WG 17, de 1000 o menos. Si el valor de HIC es mayor de 1000, en el caso de usar el vidrio laminado de la presente invención como vidrio para vehículos, es imposible evitar . daños a la cabeza en la colisión del peatón con vehículos y esto provoca que disminuya la probabilidad de supervivencia. El valor de HIC es de manera preferente 600 o menor y de manera más preferente 300 o menor. En el vidrio laminado de la presente invención, el valor de HIC (EEVC) se mide al hacer colisionar una cabeza impactadora a una velocidad de 11.1 m/s a una porción central de un vidrio laminado cuando el vidrio laminado que tiene un tamaño de 600 mm x 600 mm se asegura a un armazón que tiene una abertura de 500 mm x 500 mm. La Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece que muestra esquemáticamente una muestra de un aparato de medición de valor de HIC usado en la medición de valores de HIC (EEVC) del vidrio laminado de la presente invención.
Gomo se muestra en la Figura 1, el aparato 10 de medición de valor de HIC está compuesto principalmente de una porción 11 de soporte en la forma de una caja, provista con una porción 12 de pestaña en la cual se hace descansar una porción periférica de un vidrio laminado en el extremo superior, una porción 13 de aseguramiento que tiene aproximadamente la misma forma como la porción 12 de pestaña y una cabeza impactadora 14 que tiene una configuración que imita una cabeza humana. La porción 12 de pestaña de la porción 11 de soporte y la porción 13 de aseguramiento se proporcionan con una pluralidad de agujeros de paso (no mostrados) en las posiciones correspondientes, respectivamente, y después de que se hace descansar el vidrio laminado del. cual se mide el valor de HIC en la porción 12 de pestaña y la porción 13 de aseguramiento se coloca en el vidrio laminado en las posiciones especificadas, miembros de sujeción tal como un tornillo se atornillan en los agueros de paso, y de este rrodo el vidrio laminado se puede retener y asegurar en su porción periférica. Es decir, en el aparato de medición de valor de HIC mostrado en la Figura 1, un radio interior de la porción 12 de pestaña y la porción 13 de aseguramiento tiene un tamaño de 500 m x 500 mm. En la cabeza impactadora 14, se une un revestimiento de cabeza de resina, hemiesférico, a un núcleo metálico y se proporciona en el centro dentro del núcleo anterior un sensor de aceleración para medir la aceleración en una dirección triaxial.
Esta cabeza impactadora 14 se localiza por arriba del vidrio laminado retenido y asegurado como se describe anteriormente, y el sensor de aceleración mencionado anteriormente percibe un impacto en el momento cuando colisiona la cabeza impactadora a la superficie del vidrio laminado bajo las condiciones descritas anteriormente para medir un valor de HIC del vidrio laminado. El valor de HIC (EECV) se puede determinar por la siguiente ecuación (1) de acuerdo a las regulaciones de la EEVC/ G 17 después de arreglar el aparato en la posición especificada como se describe anteriormente .
Ecuación 1 2 , pero 2 , 2 En la ecuación (1) , ar representa una aceleración sintetizada (G) de la cabeza impactadora, Ai representa una aceleración (G) en la dirección de viaje de la cabeza impactadora, aF representa una aceleración hacia adelante y hacia atrás (G) de la cabeza impactadora, as representa una aceleración lateral (G) de la cabeza impactadora, y t2 - ti representa un intervalo de tiempo (máximo 0.015 segundos) a los cuales se aumenta al máximo el valor de HIC.
En el vidrio laminado de la presente invención, el valor de HIC (ECE) , medido al dejar caer una cabeza impactadora desde una altura de 4 metros por arriba de la superficie del vidrio laminado de acuerdo a las regulaciones de Regulación ECE No. 43, Anexo 3, es 300 o menor. Al reducir el valor de HIC (ECE) por abajo de 300, llega a ser posible reducir el valor de HIC también en una periferia del parabrisas asegurado al armazón de la ventana y es posible evitar daños a la cabeza en la colisión del peatón con vehículos y llega a ser mayor la probabilidad de supervivencia. El valor de HIC es de manera preferente 250 o meno . En el vidrio laminado de la presente invención, el valor de HIC (ECE) se mide al hacer colisionar una cabeza impactadora a. una altura de calda de 4 metros a una porción central de un vidrio laminado cuando el vidrio laminado que tiene un tamaño de 1100 mtn x 500 mm se asegura a un armazón que tiene una abertura de 1070 mm x 470 mm. En este momento, la velocidad de colisión de la cabeza impactadora es 8.9 m/s. La Figura 2 es una vista que muestra esquemáticamente una muestra de un aparato de medición de valor de HIC usado en la medición de valores de HIC (ECE) del vidrio laminado de la presente invención. Como se muestra en la Figura 2, el aparato de medición de valor de HIC se compone de una plataforma 21 de vidrio laminado que tiene una estructura similar a aquella en los valores de HIG (EECV) descritos anteriormente, una cabeza impactadora 22 que tiene una configuración que imita una cabeza humana y un sistema guía 23 para dejar caer verticalmente la cabeza impactadora. La constitución de la cabeza impactadora se describe en detalle en las regulaciones de Regulación ECE No. 43, Anexo 3, y por ejemplo, se unen placas metálicas en la parte superior en el fondo de' un cuerpo constituyente de madera, respectivamente, y una hemiesfera elaborada de resina de poliamida se une como se muestra en la figura para montar una cabeza tipo pera. Un sensor de aceleración para medir una aceleración en una dirección triaxial está equipado en una placa base y se une un revestimiento de caucho de cabeza a la hemiesfera elaborada de resina de poliamida que se localiza en el fondo. El peso de la cabeza impactadora es de 10 kg . El sistema guía 23 incluye un mecanismo para transportar/desprender una cabeza impactadora 22 y se deja caer con del mecanismo que tiene la cabeza impactadora 22 desde una altura específica (4 m en la presente invención) . Un estado de una caída al hacerlo así se' observa con un sensor óptico 24 y la cabeza impactadora 22 se desprende del sistema guía 23 en el momento cuando la cabeza impactadora 22 pasa por una posición del sensor óptico. La cabeza impactadora desprendida del sistema guía 23 cae libremente y entra en colisión con una porción central, de un vidrio laminado asegurado al soporte 21 de un vidrio laminado. Un impacto , en este momento se percibe por el sensor de aceleración mencionado anteriormente para medir un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado. El valor de HIC (ECE) se puede determinar por la ecuación (1) mencionada anteriormente como con el valor de HIC (EECV) . Tanto el valor de HIC (EECV) como el valor de HIC (ECE) son normas definidas por agencia Europeas oficiales. El valor de HIC (EECV) y el valor de HIC (ECE) son diferentes entre si en el método y criterios de medición, y es difícil hacer una comparación directa entre los mismos. Sin embargo, en general, se puede decir que el valor de HIC (ECE) es de 300 o menor es más difícil que aquel del valor de HIC (EEVC) es ' de 1000 o menos como una norma. Por consiguiente, puede haber casos donde aunque un vidrio laminado pueda lograr un valor de HIC (EEVC) de 1000 o menos, no pueda lograr un valor de HIC (ECE) de 300 o menor. Aunque el vidrio laminado de la presente invención incluye tanto una sustancia del valor de HIC (EEVC) de 1000 o menos y una sustancia del valor de HIC (ECE) de 300 o menos, se prefiere que el valor de HIC (ECE) sea 300 o menos. Un vidrio laminado que pueda lograr este valor bajo de HIC no se limita de manera particular e incluye (1) un vidrio laminado para absorber un impacto con una película de capa intermedia para vidrios laminados, (2) un vidrio laminado para absorber un impacto al reducir un espesor de una porción de vidrio para deformarse o destrozarse fácilmente en la colisión, y (3) un vidrio laminado en el cual al colocar vidrio en un lado (lado interior al usar el vidrio laminado como vidrio para vehículo) de. un vidrio laminado con una placa de resina, se mejore la absorbencia al impacto del vidrio laminado total . Más adelante en la presente, se describirán casos respectivos en detalle. Primero, se describirá (1) el caso de absorción de un impacto con la película de capa intermedia para vidrios laminados. Una película de capa intermedia para vidrios laminados usada en este caso no se limita de forma particular pero una película de capa intermedia para vidrios laminados, en la cual, está contenido un plastificante para películas de capa intermedia en una cantidad de 30 partes en peso o más por 100 partes en peso de resina de polivinil-acetal, es particularmente adecuada. Es posible reducir el valor de HIC del vidrio laminado al usar la película de capa intermedia para vidrios laminados, en la cual se mezcle una gran cantidad de plastificante para películas de capa intermedia. Una cantidad del plastificante para películas de " capa intermedia que se va a mezclar es más preferentemente 40 partes en peso o más, adicionalmente, de manera preferente 45 partes en peso o más, y de manera particularmente preferente 60 partes en peso o más. Cuando la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados 5 tiene una estructura de múltiples capas, de dos capas o más, el valor de HIC del vidrio laminado se puede reducir al tener una capa de resina de la constitución mencionada anteriormente en al menos una capa.. La resina de polivinil-acetal mencionada • io anteriormente no se limita de manera particular pero es adecuada resina de polivinil-acetal que tiene un grado de acetalización de 60 a 85 ¾ en mol. El grado de acetalización es más preferentemente 65 a 80 % en mol. Además, en esta descripción, el ¾grado de 15 acetalización" se refiere a un grado de acetalización derivado por un método de contar dos grupos hidroxilo acetilados puesto que se forma un grupo acetal de resina de polivinil-acetal al acetilizar dos grupos hidroxilo de resina de poli-alcohol para ser una materia prima. 20 Como la resina de polivinil-acetal mencionada anteriormente, es adecuada una resina de polivinil-acetal, en la cual un ancho de media banda de un pico de un grupo hidroxilo, obtenida al medir espectros de absorción infrarro a, es de 250 cm"1 o menos. El ancho de media banda es t- de manera más preferente 200 cm"1 o menos.
Aquí, como un método para medir el espectro de absorción infrarroja de la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados, se da un método para usar, por ejemplo, "FT-IR" fabricado por HORIBA, Ltd., para medir el espectro de absorción infrarroja y el ancho de media banda se puede determinar de un pico, que corresponde a un grupo hidroxilo, de los picos obtenidos. Como un método para producir la resina de polivinil-acetal mencionada anteriormente, se dan, por ejemplo, un método para disolver alcohol polivinílico en agua caliente, adicionar un catalizador ácido y aldehido a la solución acuosa obtenida de alcohol polivinílico manteniendo la solución acuosa de 0 a 90 °C, de manera preferente de 10 a 20 °C, dejando que prosiga en tanto que se agita una reacción de acetalización, aumentar la temperatura de reacción a 70 °C para envejecer el reactivo y completar la reacción, y entonces llevar a cabo neutralización, lavado con agua y secado para obtener polvo de resina de polivinil-acetal. El aldehido mencionado anteriormente no se limita e incluye, por ejemplo, aldehidos alifáticos, aldehidos aromáticos y aldehidos alicíclicos tal como pro ionaldehído, n-butilaldehído, iso-butilaldehído, valeraldehído, n-hexil-aldehído, 2-etilbutil-aldehído, n-heptil-aldehido, n-octilaldehído, n-nonil-aldehido, n-decil-aldehido, benzaldehído, cinamaldehído . El aldehido mencionado anteriormente es de manera preferente n-buti1 ldehxdo, n-hexil-aldehido, 2-etilbutil-aldehido y n-octil-aldehído, que tiene de 4 a 8 átomos de carbono. Es más preferido n-butilaldehído que tiene 4 átomos de carbono puesto que es excelente a la resistencia- a la intemperie por el uso de resina de polivinil-acetal que se va a obtener y además llega a ser fácil la producción de la resina. Estos aldehidos se pueden usar solos o en combinación de dos o más especies. La resina de polivinil-acetal mencionada anteriormente puede ser una reticulada. Al usar resina reticulada de polivinil-acetal, se puede inhibir la exudación del plastificante para las películas de capa intermedia. Como un método para reticular la resina de polivinil-acetal mencionada anteriormente, se da, por ejemplo, un método para reticular parcialmente moléculas con un enlace de diacetal usando aldehido tal como glutaraldehído en la acetalizacion de alcohol polivinílico por aldehido tal como butil-aldehido; un método en el cual en una reacción de acetalizacion de alcohol polivinílico, después de alcanzar al menos 90 % del grado propuesto de acetalizacion, se adiciona un catalizador ácido a este reactivo y la mezcla se hace reaccionar de 60 a 95 °C, y de este modo, se forma reticulación entre las moléculas de polivinil-acetal con un enlace de monobutiral ; un método para adicionar un agente de reticulación que es reactivo con un grupo hidroxilo que permanece en una resina de polivinil-acetal obtenida para reticular los grupos hidroxilo; y un método para reticular un grupo hidroxilo- que permanece en la resina de polivinil-acetal por diisocianato y epoxi- polihídrico. Como el agente de reticulación mencionado anteriormente que reacciona con un grupo hidroxilo, se dan, por ejemplo, di-aldehídos tal como glioxal, dialdehídos que contienen un átomo de azufre en una cadena molecular, reactivo de glioxal-etilenglicol , alcohol polivinílico modificado con aldehido en ambos extremos, almidón de di-aldehído, poliacrolexna ; metilotes tal como N-metilolurea, N-metilolmelamina, trimetilolmelamina, hexametilolmelamina; epoxis tal como ácido a-hidroxietilsulfónico, epiclorohidrina, éter diglicidílico de polietilenglicol , resina epoxi tipo bisfenol A eterificada con diglicidilo, éter diglicidílico de polipropxlenglicol, éter diglicidílico de neopentilglicol , glicerina eterificada con diglicidilo, polietilenglicol que tiene tres o más grupos de éter glicidilico en una cadena molecular, producto de modificación con éter poliglicidílico de trimetilqlpropano, producto de modificación con éter poliglicidílico de sorbitol , producto de modificación con éter poliglicidílico de sorbitán, producto de modificación con éter poliglicidílico de poliglicerol ; ácidos carboxílicos polihídricos tal como ácido dicarboxílico, aducto de ichael de trietilenglicol y acrilato de metilo, ácido poliacrílico, mezcla de copolimero de éter vinílico de metilo-ácido maleico y copolimero de isobutileno-anhidrido maleico; diisocianatos aromáticos tal como diisocianato de trileno, diisocianato de fenileno, diisocianato de , 4 ' -difenilmetano, diisocianato de 1,5-naftileno; diisocianatos alifáticos tal como diisocianato de hexametileno, diisocianato de xilileno, diisocianato de ridino, diisocianato de , 4 ' -diciclohexilmetano, diisocianato de isoforona, y poliisocianato bloqueado con polifenol, acetil-acetona, dietil-malonato, lactama, oxima, amida o alcohol terciario, etc. Cuando la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados comprende resina de polivinil-acetal reticulada, la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados tiene de manera preferente un espesor de 800 µp? o más. Cuando el espesor es menos de 800 µp?, no se puede lograr adecuadamente un bajo valor de HIC. El plastificante mencionado anteriormente para películas de capa intermedia no se limita de manera particular en tanto que sea uno usado en general en resina de polivinil-acetal y plastificantes públicamente conocidos que se usan en general como un plastificante para películas de capa intermedia. Como este plastificante para películas de capa intermedia, se dan, por ejemplo, plastificantes tipo éster orgánico tal como éster de ácido monobásico, ester de ácido polibásico; y plastificantes tipo ácido fosfórico tal como tipo ácido fosfórico orgánico, tipo ácido fosforoso orgánico. Estos plastificantes se pueden usar solos o se pueden usar en combinación de dos o más especies y se usan de manera selectiva dependiendo de las especies de la resina de polivinil-acetal en consideración de la compatibilidad con las resinas . El plastificante tipo éster de ácido monobásico mencionado anteriormente no se limita de manera particular e incluye, por ejemplo, esteres tipo glicol obtenidos por una reacción entré glicol tal como trietilenglicol, tetraetilenglicol o tripropilenglicol y ácido orgánico tal como ácido butírico, ácido isobutirico, ácido cáprico, ácido 2-etilbutirico, ácido heptilico, ácido n-ox£lico, ácido 2-etilhexílico, ácido pelargónico (ácido n-nonílico) o ácido decilico. Entre otros, se usan de manera adecuada esteres de ácido orgánico monobásico de trietilenglicol tal como éster de ácido dicáprico-trietilenglicol , éster de ácido di~2-etilbutirico-trietilenglicol, éster de ácido di-n-octílico-trietilenglicol , éster de ácido di-2-etilhexilico-trietilenglicol . El plastificante tipo éster ácido polibásico mencionado anteriormente no se limita de forma particular e incluye, por ejemplo, éster de ácido orgánico polibásico tal como ácido adípico, ácido sebácico o ácido azelaico y alcoholes de cadena recta o ramificada que tiene de 4 a 8 átomos de carbono. Entre otros, se usan de manera adecuada sebacaro de dibutilo, azelato de dioctilo, adipato de dibutil-carbitol . El plastificante tipo éster orgánico mencionado anteriormente no se limita de manera particular, sino por ejemplo, se usan de manera adecuada di-2-etilbutirato de trietilenglicol, di-2-etilenhexoato de trietilenglicol , dicaprato de trietilenglicol, di-n-2-octoato de trietilenglicol, di-n-heptoato de trietilenglicol, di-n-heptoato de tetraetilenglicol, sebacaro de dibutilo, azelato de dioctilo y adipato de dibutil-carbitol. Como el plastificante mencionado anteriormente, además de éstos, también se pueden usar, por ejemplo, di-2-etilbutirato de etilenglicol , di-2-etilbutirato de 1,3-pro ilenglicol , di-2-etilbutirato de 1 , -propilenglicol , di-2-etilbutirato de 1,4-butilenglicol, di-2-etilbutirato de 1 , 2-butilenglicol., di-2-etilenbutirato de dietilenglicol, di-2-etilhexoato de dietilenglicol, di-2-etilbutirato de dipropilenglicol , dí-2-etilpentoato de trietilenglicol, di-2-etilbutirato de tetraetilenglicol y dicapriato de dietilenglicol . El plastificante tipo ácido fosfórico mencionado anteriormente no se limita de manera particular sino por ejemplo, son adecuados fosfato de tributoxietilo, fosfato de isodecilfenilo y triisopropil-fosfito . Entre estos plastificantes para películas de capa intermedia, se usan de manera particularmente adecuada compuesto tipo diéster que comprenden alcohol monohídrico y ácido dicarboxílico o que comprenden alcohol dihídrico y ácido monocarboxílico . Así también, como la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados, es adecuada una capa intermedia en la cual se dispersen partículas de caucho. Cuando se dispersan estas partículas de caucho, es posible absorber un impacto conforme se aplica fuerza a la película de capa intermedia para vidrios laminados. La partícula de caucho mencionada anteriormente no se limita de manera particular, sino por ejemplo, es adecuada una resina reticulada de polivinil-acetal del hecho que tiene un índice de refracción cercano a aquel de la resina circundante y provoca duramente deterioro de la transmitancia visible de una película de capa intermedia para vidrios laminados que se va a obtener de la resina reticulada de polivinil-acetal. Un tamaño de partícula de la partícula de caucho mencionada anteriormente no se limita de manera particular sino que es de manera preferente 1.0 µ?? o menos, y una cantidad de las partículas de caucho mencionadas anteriormente que se van mezclar no se limita de manera particular, sino que un límite inferior preferible es 0.01 partes en peso y un limite superior preferible es 10 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la resina tal como resina de polivinil-acetal . Como la película dé capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados, se usa de manera adecuada una película de capa intermedia en la cual- un módulo G' de elasticidad en almacenamiento en una prueba de viscoelasticidad dinámica lineal, que se mide con frecuencias variadas por un método de esfuerzo cortante a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, es de 3 x 107 Pa o menor; una película de capa intermedia en la cual tan d de al menos un punto es 0.6 o más a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5.0 x 101 a 1.0 x .102 Hz; y una película de capa intermedia en la cual el esfuerzo máximo s, que se deriva de una curva de esfuerzo-deformación a 20°C y una velocidad de tracción de 500 %/min, es de 20 MPa o más pequeño y la deformación e en el punto de fractura derivada de manera similar de 200 % o más. El módulo G' de elasticidad en almacenamiento mencionado anteriormente es un valor que representa la suavidad de la película de capa intermedia para vidrios laminados . Al usar una película de capa intermedia adecuadamente blanda para vidrios laminados, se llega a obtener un vidrio laminado que tiene un valor bajo de HIC.
Cuando el módulo G' de elasticidad en almacenamiento excede 3.0 x 107 Pa, el valor de HIC (EEVC) del vidrio laminado que se va a obtener puede exceder 1000 o el valor de HIC (ECE) puede exceder 300. El módulo G' de elasticidad en almacenamiento excede es de manera más preferente 1.0 x 107 Pa o menor y adicionalmente de manera preferente 5.0 x 106 Pa o menor. Así también, en la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados, se prefiere que un módulo E' de elasticidad en almacenamiento en una prueba de viscoelasticidad, que se mide con frecuencias variadas por un método de tracción a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, es de 1.0 x 109 Pa o menor. El módulo E' de elasticidad en almacenamiento mencionado anteriormente también es un valor que representa la suavidad de la película de capá intermedia para vidrios laminados. Al usar una película de capa intermedia adecuadamente blanda para vidrios laminados, un vidrio laminado que se va a obtener llega a ser bajo en el valor de HIC. Cuando el módulo E' de elasticidad en almacenamiento excede 1.0 x 109 Pa, el valor de HIC (EEVC) del vidrio laminado que se va a obtener puede exceder 1000 o el valor de HIC (ECE) puede exceder 300. El módulo E' de elasticidad en almacenamiento es de manera más preferente 0.5 x 109 Pa o menor y adicionalmente de manera preferente 5.0 x 10s Pa o menor.
La tan d mencionada anteriormente es una relación entre un módulo G' de elasticidad en almacenamiento medido con frecuencias variadas por un método de esfuerzo cortante y un módulo de pérdida G' ' (G' ' /G' ) y un valor que muestra la viscoelasticidad dinámica de la película de capa intermedia para vidrios laminados, y por extensión, la absorbencia de la energía de impacto. Al usar una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una absorbencia adecuadamente alta de energía de impacto, un vidrio laminado que se va a obtener llega a ser menor en el valor de HIC. Cuando la tan d es menor de 0.6, el valor de HIC (EEVC) del vidrio laminado que se va a obtener puede exceder 1000 o el valor de HIC (ECE) puede exceder 300. El tan d es de manera más preferente 0.7 o más . Adicionalmente, una frecuencia de medición del módulo G' de elasticidad en almacenamiento medido anteriormente,- el módulo E' de elasticidad en almacenamiento y tan d está dentro de un intervalo de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, y esto representa deformación de 10 a 20 msegundos y el resultado de medición de una región que incluye un intervalo de tiempo máximo, 15 msegundos, de la medición del valor de HIC. En la medición del valor de HIC, la deformación en un intervalo corto de tiempo de menos de 10 mseg puede llegar a ser predominante a la medición, pero es posible comparar fácilmente de mediciones en 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, hasta el orden de 1.0 x 102 a 3.0 x 102 Hz (representa 3.3 a 10 mseg) . Por lo tanto, puesto que las mediciones del módulo G' de elasticidad en almacenamiento, módulo E' de elasticidad en almacenamiento y tan d en un intervalo de una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, satisface las condiciones mencionadas anteriormente, se piensa que el valor de HIC se puede reducir de manera adecuada . Cuando el esfuerzo s máximo mencionado anteriormente y la deformación e en el punto de fractura permanezcan en el intervalo descrito anteriormente, la película de capa intermedia para vidrios laminados pueda absorber la energía de impacto al estirarse en el espacio de 15 mseg en la colisión y un vidrio laminado que usa esta película de capa intermedia para- vidrios laminados llega a ser bajo en el valor de HIC. El esfuerzo s máximo mencionado anteriormente es de manera preferente 18 MPa o menor y adicionalmente de manera preferente 16 MPa o menor. La deformación e en el punto de fractura mencionado anteriormente es de manera más preferente 300 % o más y adicionalmente de manera preferente 400 % o más. Además, una curva de esfuerzo-deformación de la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados se puede trazar, por ejemplo, al estirar un espécimen de la película de capa intermedia para vidrios laminados a 20°C y una velocidad de tracción de 500 %/minutos con una pesa No . 1 usando un probador de tensión de acuerdo a JIS K 6771 para medir la resistencia (kg/cm2) . y, el esfuerzo s máximo mencionado anteriormente es un valor máximo de la resistencia mencionada anteriormente y la deformación e en el punto de fractura mencionado anteriormente es un valor de la deformación mostrada en el tiempo de fractura del espécimen mencionado anteriormente. Cuando el esfuerzo s máximo y la deformación e en el punto de fractura, derivado de esta manera, satisfacen las condiciones mencionadas anteriormente, la energía U de fractura de la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados es de manera preferente 1.0 J/mm2 o mayor. Aquí, la energía U de fractura se puede derivar del esfuerzo s y la deformación e de la película de capa intermedia para vidrios laminados en una prueba de tracción bajo las condiciones mencionadas anteriormente usando la siguiente ecuación (2) . U « Süáe (2) , La película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados se puede componer de sólo una capa que comprende una composición de resina en la cual está contenido un plast ificante para las películas de capa intermedia en una cantidad de 30 partes en peso o más por 100 partes en peso de la resina de pol ivinil -acetal descrita anteriormente pero de manera preferente tiene una estructura de múltiples capas que incluye esta capa. Cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados se compone de sólo una capa que comprende la composición de resina en la cual está contenido un plastificante para películas de capa . intermedia en una cantidad de 30 partes en peso o más por 100 partes en peso de la resina de polivinil-acetal , puede haber casos donde es baja en varios desempeños básicos requeridos como vidrio para vehículos, tal como resistencia a la penetración a través del vidrio, aunque puede reducir el valor de HIC. Por ejemplo, en el vidrio laminado de la presente invención, la altura de caída del impactador medida por una prueba de altura de caída del impactador es de manera preferente 4 metros o mayor. Cuando esta altura . es menor de 4 metros, llega a ser insuficiente la resistencia a la penetración a través del vidrio del vidrio laminado completo y no se puede emplear el vidrio laminado como vidrio para vehículos . Esta altura es de manera más preferente 5 metros o mayor y adicionalmente de manera preferente 7 m o mayor. Al emplear la estructura de múltiples capas, el valor de HIC se reduce por una capa que comprende una composición de resina en la cual está contenido un plastificante para películas de capa intermedia en una cantidad de 30 partes en peso o más por 100 partes en peso de la resina de polivinil-acetal y de manera simultánea el desempeño tal como resistencia a la penetración a través del vidrio se adiciona a través de otras capas, y por lo tanto una de las diferentes funciones es compatible con la otra. La película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene la estructura de múltiples capas no se limita ¦ de manera particular sino que se describirá una constitución preferible en detalle por las siguientes descripciones . Cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de dos capas, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, en una capa este en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, en la otra capa. En este momento, se prefiere más que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20 °C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa sea de 2 x 10s Pa o menor y un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la otra capa sea de 1 x 107 Pa o mayor, y es más preferido adicionalmente que la capa mencionada anteriormente, en la cual el módulo G' de elasticidad en - almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz sea de 2 x 10s Pa o menor, tenga tan d de 0.7 o más a 20 °C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz . Así también, en esta película de capa intermedia para vidrios laminados, se prefiere que un espesor de la capá mencionada anteriormente, en la cual el módulo G' de elasticidad en almacenamiento es 2 x 10e Pa o menor, sea 10 % o mayor de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados . Cuando este espesor de la capa mencionada anteriormente es menor de 10 % del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados, puede ser imposible lograr un bajo valor de HIC. De manera más preferente es 14 % o mayor y adicionalmente de manera preferente 20 % o mayor. Cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene esta estructura de dos capas se emplea, es compatible el bajo valor de HIC con la resistencia a la penetración a través del vidrio. Cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de tres capas, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, en una capa intermedia esté en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz, en una o cualquiera de dos capas que componen la capa exterior. En este momento, es más preferido que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia sea de 2 x 10s Pa o menor y un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de las dos capas que compone la capa más exterior sea de 1 x 107 Pa o mayor, y se prefiere además que la capa intermedia tenga tan d de 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz . Además, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento de la capa intermedia mencionada anteriormente esté en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento de una de las dos capas que componen la capa más exterior, y se prefiere que esté en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento de cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior. Asi también, en esta película de capa intermedia para vidrios laminados, se prefiere que un espesor de la capa intermedia mencionada anteriormente sea 10 % o mayor de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados. Cuando este espesor es menor de 10 % del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados, puede ser imposible lograr un bajo valor de HIC. De manera más preferente es 14 % o mayor y adicionalmente de manera preferente 20 ¾ o mayor.
Cuando se emplea la película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene esta estructura de tres capas, el bajo valor de HIC es compatible con la resistencia a penetrar a través del vidrio, y además es posible desarrollar el desempeño tal como resistencia al bloqueo entre las películas de capa intermedia para vidrios laminados. Cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas de cuatro capas o más, se prefiere que un módulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de una capa intermedia este en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen las capas más exterior. En este momento, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia mencionada .anteriormente sea de 2 x 10s Pa o menor y un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior sea de 1 x 107 Pa ó mayor, y adicionalmente se prefiere que tan d de la capa intermedia, en la cual el módulo G1 de elasticidad en almacenamiento es 2 x 10s Pa o menor, 20 °C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz sea de 0.7 o más.
Además, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en. almacenamiento de al menos una' capa mencionada anteriormente de la capa intermedia este en o por abajo de un módulo G1 de elasticidad en almacenamiento de una de dos capas que componen la capa más exterior, y es más preferido que este en o por abajo de la mitad del módulo G' de elasticidad en almacenamiento de cualquiera de dos capas que contienen la capa más exterior. Así también, en esta película de capa intermedia para vidrios laminados, se prefiere que un espesor de la capa intermedia mencionada anteriormente, en la cual el módulo G1 de elasticidad en almacenamiento es de 2 x 10s Pa, o menor, sea 10 % o mayor de un espesor ' total de la película de capa intermedia para vidrios laminados. Cuando este espesor es menor del 10 % del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados, puede ser imposible lograr un bajo valor de HIC. Es más preferentemente 14 % o mayor y de manera adicional preferentemente 20 % ó mayor. En el caso donde la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas de tres capas y cuatro capas o más, se prefiere que la capa intermedia, que tiene el módulo G' de elasticidad en almacenamiento de 2 x 106 Pa ó menor, se desvié al lado de cualquier capa superficial con respecto a la dirección de espesor de la película de capa intermedia de vidrios laminados . Cuando el vidrio laminado de esta película de capa intermedia para vidrios laminados se une a vehículos y similares de una manera tal que el lado de la capa intermedia, a la cual se desvía la capa intermedia que tiene el módulo G1 de elasticidad en almacenamiento de 2 x 106 Pa o menor, da hacia afuera de los vehículos, se puede reducir el valor de HIC en esta dirección. Como un método para desviar la capa intermedia que tiene el módulo G1 de elasticidad en almacenamiento por 2 x 10s Pa o menor al lado de cualquier capa superficial esto, se dan, por ejemplo, un método para incrementar un espesor de una capa más exterior 1.2 ó más veces mayor que el de la otra capa más exterior, de manera preferente 1.5 o más veces y adicionalmente de manera preferente 2.0 o más veces y similares. Cuando las películas de capa intermedia para vidrios laminados que tienen esta estructura de múltiples capas de tres capas y cuatro capas o más, se emplean, el bajo valor de HIC es compatible con la resistencia penetrada a través del vidrio. Así también, cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de tres capas, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa exterior este en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20° y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa intermedia. En este momento, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior sea de 2 x 10^ Pa ó menor y un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia sea de 1 x 107 Pa o mayor, y adicionalmente se prefiere que tan d de una o cualquiera de las dos capas que componen la capa más exterior a 20°C y una frecuencia de sea de 0.7 ó más . Además, se prefiere que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento de una de las dos capas mencionadas anteriormente que componen la capa más exterior estén por abajo de la mitad de un módulo G 1 de elasticidad en almacenamiento de- la capa intermedia, y es más preferido que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento de cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior este en o por abajo de la mitad del módulo G' de elasticidad en almacenamiento de la capa intermedia. Así también, en una película de capa intermedia para vidrios laminados, se prefiere que un espesor total de la capa más exterior mencionada más anteriormente sea de 10 % ó mayor de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados. Cuando este espesor es menor de 10 % del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados, puede ser imposible lograr un bajo valor de HIC. Es más preferentemente 14 % o mayor y adicionalmente de manera preferente 20 % ó mayor. Cuando se emplea la película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene esta estructura de tres capas, el bajo valor de HIC es compatible con la resistencia penetrada a través del vidrio. Así también, cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas- de cuatro capas o más, se prefiere que un módulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior este en o por abajo de la mitad de un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de las capas que componen una capa intermedia. En este momento, se prefiere que un módulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior sea 2 x 106 Pa o menor y un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia sea de 1 x 107 Pa o mayor, y adicionalmente se prefiere que una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior tenga un tan d de 0.7 ó más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102'Hz. Además, se prefiere que un modulo G' de elasticidad en almacenamiento de una de las dos capas mencionadas anteriormente que componen la capa más exterior este en o por abajo de la mitad del módulo G1 de elasticidad en almacenamiento de al menos una capa de las capas que componen la capa intermedia, y es más preferido que un módulo G' de elasticidad en almacenamiento de cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior este en o por abajo' de la mitad del módulo G1 de elasticidad en almacenamiento de la capa intermedia . Así también, en esta película de capa intermedia para vidrios laminados, se prefiere que un espesor total de la capa más exterior sea 10 % o mayor del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados . Cuando este espesor es menor de 10 % del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados, puede ser imposible lograr un bajo valor de HIC. Es más preferentemente 14 % o mayor y de manera adicional preferentemente 20 % o mayor. En el caso donde la película de- capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas de tres capas y cuatro capas o más, se prefiere que la capa intermedia, que tiene el módulo G' de elasticidad en almacenamiento de 1 x 107 Pa o mayor, se desvía al lado de cualquier capa superficial con respecto a la dirección de espesor de la película de capa intermedia para vidrios laminados. Cuando el vidrio laminado de una película de capa intermedia para vidrios laminados se une a vehículos similares de una manera tal , que el lado de la película de capa intermedia para vidrios laminados, a la cual se desvía la capa intermedia que tiene el módulo G' de elasticidad en almacenamiento de 1 x 107 Pa o mayor, da hacia adentro de los vehículos, se puede reducir el valor de HIC en esta dirección. Como un método para desviar la capa intermedia que tiene el módulo G' de elasticidad en almacenamiento de 1 x 107 Pa o mayor al lado de cualquier capa superficial, se da, por ejemplo, un método para incrementar un espesor de una capa más exterior, 1.2 o más veces mayor que aquel de la otra capa más exterior, de manera preferente 1.5 o más veces y de manera adicional preferentemente 2.0 ó más veces y similares. Cuando las películas de capa intermedia para vidrios laminados que tienen esta estructura de múltiples capas y cuatro capas o más, se emplean, el bajo valor de HEC es compatible con la resistencia penetrada a través del vidrio. En ¦ el caso donde la película de capa intermedia para vidrios laminados, mencionada anteriormente, emplean la estructura de múltiples capas, las respectivas capas de resina que componen la película de capa intermedia para vidrios laminados, mencionado anteriormente, de la estructura de múltiples capas tiene de manera preferente diferente adhesión a fin de lograr la constitución anterior, y por ejemplo, en el caso donde las respectivas capas de resina comprendan principalmente resina de polivinil-acetal, es concebible usar una combinación de capas en la cual el contenido de un plastificante en cada capa es diferente de la otra por una cantidad e 5 ó más partes en peso con respecto a 100 partes en peso del polivinil-acetal; las capas respectivas de resina comprenden resinas que tienen diferentes composiciones tal como la capa que comprende película de polietilen-tereftalato y resina de polivinil-acetal; cantidades de agentes de control de adhesión mezcladas en las respectivas capas de resina son diferentes; y las respectivas capas de resina tienen diferentes grado de acetalización. El · agente de control de adhesión mencionado anteriormente no se limita de manera particular y al contener sal metálica de carboxilato que tiene de 2 a 6 átomos de carbono en la capa de resina mencionada anteriormente, es posible ajustar la adhesión de una película de capa intermedia para vidrios laminados a una lámina de vidrio en un grado deseado y simultáneamente proteger la degradación secular de la adhesión y protección del blanqueo es compatible con la protección de la degradación secular de la adhesión. Como la sal metálica de ácido carboxílico mencionada anteriormente, se dan, por ejemplo, sal metálica de pentanoato (5 átomos de carbono) , sal metálica de hexanoato (butanoato de. 2 -etilo) (6 átomos de carbono) , sal metálica de heptanoato (7 átomos de carbono) , y sal metálica de octanoato (8 átomos de carbono) . Estas se pueden usar solas o se pueden usar en combinación de dos o más especies.
Y, el ácido carboxílico mencionado anteriormente puede ser del tipo de cadena recta o del tipo de cadena lateral . El espesor de la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados no se limita de manera particular pero de manera preferente el límite inferior es 300 µp? y un límite superior preferible es 3 mm. Un límite inferior más preferible es 500 µt? y y un límite superior más preferible es 2 mm. En la película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados, se puede aplicar grabado en relieve a la superficie de una capa para hacer contacto con el vidrio. Al aplicar grabado en el relieve, se puede ajustar la adhesión de una película de capa intermedia para vidrios laminados a una lámina de vidrio en un intervalo deseado .
La película de capa intermedia mencionada anteriormente para vidrios laminados es de manera preferente una en la cual se genera una ruptura de 10 mm o más larga en longitud cuando se mide el anterior valor de HIC (EEVC) o el anterior valor de HIC (ECE) . Puesto que la generación de la ruptura requiere más energía que el estiramiento, por ruptura, es posible absorber energía de la cabeza impactadora y reducir el .valor de HIC. Además, cuando la ruptura no esta en la forma de una línea sino de una pluralidad de cortes o un corte ramificado se genera, la longitud total de los cortes es de manera preferente 10 mm o más largo. La longitud más preferible de la ruptura es 20 mm o más larga, y adicionalmente de manera preferente 50 mm o más larga. Un método para lograr esta película de capa intermedia para vidrios laminados no se limita de manera particular e incluye un método para ajustar apropiadamente la resistencia a la tracción en la ruptura, la velocidad de extensión de la ruptura, la energía de ruptura, etc., de la película de capa intermedia para vidrios laminados y además proporcionar hendiduras para facilitar la ocurrencia de la ruptura o porciones débiles tal como una porción delgada en parte de la película de capa intermedia para vidrios laminados . Al usar la película de capa intermedia para vidrios laminados descrita anteriormente, se puede obtener un vidrio laminado que logre el bajo valor de HIC.
Estas películas de capa intermedia para vidrios laminados también constituyen la presente invención. A continuación, se describirá el caso (2) donde se absorbe un impacto al reducir un espesor de una porción de vidrio para hacerse pedazos fácilmente en la colisión. En este caso, se usa de manera adecuada un vidrio laminado, en el cual un espesor de al menos una lámina de vidrio es 1.8 mm o más pequeño. Este vidrio laminado puede absorber un impacto a través de la facilidad de deformación y/o destrucción del vidrio en colisión. Además, el valor de HIC del vidrio laminado tiene una- fuerte relación con la deformación en la colisión y , el valor de HIC del vidrio laminado disminuye conforme se incrementa la magnitud de la deformación en la colisión. Es decir, entre mayor sea la deformación del vidrio laminado, más pequeño es el valor de HIC. Y, al engrosar la otra lámina de vidrio más de 1.8 mm, la durabilidad como un vidrio laminado es compatible con el valor de HIC. Además, cuando se usa un vidrio laminado de una estructura que usa láminas de vidrio que tienen diferente espesor como vidrio para automóviles, se puede usar el lado más grueso del vidrio como el exterior del vehículo o como el interior del vehículo, pero de manera preferente se usa como el exterior del vehículo a fin de mejorar la durabilidad como vidrio. A continuación, se describirá el caso (3) donde al reemplazar el vidrio a un lado (lado interior al usar el vidrio laminado como vidrio para vehículo) de un vidrio laminado con una placa de resina, se mejora la absorción del impacto del- vidrio laminado completo. Como un vidrio laminado, por ejemplo, se prefiere una sustancia en la cual se intercala la película de capa intermedia para vidrios laminados entre una lámina de vidrio y una placa transparente de resina. Cuando se forma un vidrio laminado, se prefiere que la claridad óptica sea de 2 % ó menos y una altura de caída de la cabeza impactadora sea de 4 metros o más . En este vidrio laminado, es adecuadamente alto el desempeño de absorción de un impacto en comparación con un vidrio laminado del cual los dos lados comprenden vidrio, el valor de HIC (EEVC) de 1,000 o menor y el valor de (ECE) de 300 o menor se puede lograr. La placa transparente de resina mencionada anteriormente no se limita de manera particular sino por ejemplo, se prefiere una placa de resina que comprende policarbonato, resina acrílica, resina copolimerizable acrílica o resina poliéster debido a que son excelentes en la transmitancia visible y claridad óptica y se prefiere una placa de resina que tiene una altura de caída de la impactadora de 4 m o más . Así también, puesto que la placa de resina transparente y mencionada anteriormente en general esta propensa hacer dañada, se reviste de manera preferente con. n elastómero transparente a fin de usarse como vidrio para vehículos .
El elastomero transparente mencionado anteriormente no -se limita de manera particular e incluye, por ejemplo, elastomero tipo uretano, elastomero tipo nylon, polietileno de baja densidad de cadena recta, etc. En el vidrio laminado de la presente invención, un método para producir una película de capa intermedia para vidrios laminados no se limita de manera particular e incluye, por ejemplo, un método en el cual el componente de resina tal como resina de polivinil-acetal descrita anteriormente, un plastificante y otro aditivo como se requieran se mezclan y combinan uniformemente y entonces se forma una película en forma de lámina por métodos convencionales públicamente conocidos tal como proceso de extrusión, proceso de calandrado, proceso de prensado, proceso de vaciado y proceso de soplado de película. Un método para producir una película de capa intermedia para vidrios laminados, que tiene una estructura de múltiples capas, no se limita de manera particular e incluye, por ejemplo, un método en el cual el componente de resina tal como la resina de polivinil-acetal descrita anteriormente, un plastificante y otro aditivo como se requiera se mezclan y combinan uniformemente y entonces se extruye la capa respectiva de forma conjunta, y un método para laminar dos o más películas de resina preparadas por el método descrito anteriormente por proceso de prensado o proceso de laminado. La película de resina aun no laminada que se va a usar en el método para laminar por proceso de prensado o proceso de laminado puede ser una estructura de capa individual o puede ser una estructura de múltiples capas . Asi también, un método para fabricar el vidrio laminado de la presente invención no se limita de manera particular y se puede emplear un método públicamente conocido para fabricar vidrios laminados. Por ejemplo, cuando el vidrio laminado de la presente invención tiene una constitución en la cual se intercala una película de capa intermedia para vidrios laminados entre dos láminas de vidrio, se pueden fabricar al intercalar la película de capa intermedia anterior para vidrios laminados entre dos láminas de vidrio, poniendo esto en una bolsa de caucho, uniendo de forma preliminar las dos láminas de vidrio entre sí de 70 a 110°C en tanto que se evacúa bajo presión reducida y entonces se usa una autoclave o prensado para unir dos láminas de vidrio entre sí en cercanía a aproximadamente 120 a 150°C y una presión de aproximadamente 10 a 15 kg/cm2. Adicionalmente, en el método mencionado anteriormente para fabricar el vidrio laminado, se puede emplear un método para interponer una película de capa intermedia para vidrios laminados, que comprende resina de polivinil-acetal plastificada, entre al menos un par de láminas de vidrio, desairear por aspiración al vacío y unir simultáneamente los vidrios entre sí por calor y presión de 60 a 100 °C. De manera más especifica, la fabricación del vidrio laminado de la presente invención se implementa al poner un producto laminado de una lámina de vidrio/una película de capa intermedia/una lámina de vidrio en una bolsa de caucho y al unir las dos láminas de vidrio entre sí por calor y presión a una temperatura de aproximadamente 60 a 100°C y llevar la presión de aproximadamente 1 a 10 kg/cm2 durante 10 a 30 minutos, por ejemplo, en una autoclave en tanto que se aspira y desairea bajo una presión reducida de aproximadamente -500 a -700 mm de Hg para realizar la desaireación y adhesión de forma simultánea. En este método de fabricación, la adhesión entre la película de capa intermedia para vidrios laminados y la lámina de vidrio se puede ajustar para caer dentro de los límites apropiados deseados al mantener la temperatura en la unión de los vidrios entre sí por color y presión dentro de un intervalo de 60 a 100°C y al ajustar apropiadamente las varias condiciones tal como una presión para unir por presión, un tiempo para unir por presión y un vacío en la des-aireación por aspiración dentro de un intervalo del grado descrito anteriormente. Puesto que el vidrio laminado de la presente invención tiene un valor de HIC (EEVC) de 1,000 a menor o un valor de (ECE) de 300 o menor, y llega hacer uno que tiene el alto desempeño para mitigar el impacto dado externamente y de manera particular en el caso de usarlo como un vidrio para vehículos, tiene el alto desempeño para mitigar el impacto cuando la cabeza entra en colisión con el vidrio debido a la ocurrencia de un accidente ' personal . Cuando el vidrio laminado de la presente invención se usa como vidrio para vehículos y se fija a un armazón de ventana, existe la tendencia que el valor de HIC sea particularmente mayor en ubicaciones cercanas al armazón de la ventana y el extremo inferior de la ventana. Así también, en la ocurrencia de un accidente personal, resalta la probabilidad que una ubicación con la cual entra en colisión la cabeza de un peatón sea un extremo inferior del vidrio para vehículos (especialmente un parabrisas) . Por lo tanto, el vidrio laminado se puede ajustar de una manera tal que el valor de HIC de manera particular es una ubicación cercana al armazón de la ventaja y el extremo inferior de la ventana sea bajo. Es decir, por el uso de la película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene forma de cuña que el espesor se incrementa gradualmente desde un extremo hacia el otro extremo o la película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una configuración en la cual la porción periférica es más gruesa que una porción central, es posible hacer al valor de HIC particularmente bajo en una ubicación cercana al armazón de la ventana y el extremo inferior de la ventana . En este vidrio laminado, una película de capa intermedia para vidrios laminados, que comprende sólo una capa individual y que tiene forma de cuña, se puede usar, pero se prefiere usar una película de capa intermedia para vidrios laminados, por ejemplo, que tiene una estructura de múltiples capas de tres capas o más y en la cual cada capa tiene forma de cuña y la capa que tiene forma de cuña se reviste alternativamente con la capa de forma de cuña que tiene un pequeño módulo G' de elasticidad en almacenamiento tomada con una capa intermedia de modo que llega hacer uniforme al espesor total. Cuando un parabrisas que comprende el vidrio laminado que usa esta película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de múltiples capas se arregla de manera tal que una base entre la forma de cuña de la capa intermedia que tiene un pequeño módulo G' de elasticidad en almacenamiento se localiza en el extremo inferior, un valor de HIC de un extremo inferior del parabrisas en el cual existe un alto riesgo de colisión, se puede reducir, y además puede hacerse fuerte un extremo superior del parabrisas en el cual existe un bajo riesgo de colisión.
La película de capa intermedia para vidrios laminados construida de esta manera se puede producir al usar una boquilla que puede realizar la extrusión de perfil y llevar a cabo la extrusión de múltiples capas de una manera tal que cada capa se llegue a cuñar. En el vidrio laminado de la presente invención, se prefiere que el desempeño de protección de onda electromagnética en frecuencias de 0.1 a 26.5 GHz sea de 10 dB o menor, la claridad óptica sea de 1 % o menor, la transmitancia visible sea de 70 % o mayor, y la transmitancia de radiación solar en una región de longitud dé onda de 300 nm a 2100 nm es de 85 % o menor de la transmitancia visible. Y, la transmitancia de radiación solar en una región de longitud de onda de 300 nm a 2100 nm sea de manera preferente 80 % o menor de la transmitancia visible. El vidrio laminado de la presente invención que satisface estas condiciones satisface el desempeño de proteger a los peatones por el bajo valor de HIC y permite simultáneamente que disminuya la cantidad de rayos térmicos de la radiación solar que alcanza el interior del vehículo, y por lo tanto se puede suprimir el aumento de temperatura dentro del interior del automóvil y se puede lograr un espacio interior confortable. Y, puesto que el vidrio laminado de la presente invención tiene la transparencia de ondas electromagnéticas en una banda de frecuencia de 0.1 a 26.5 GHz, puede transmitir , onda electromagnética en una banda de frecuencia requerida para comunicación de información tal como la banda de 3.5 Hz y la banda de 1 MHz de radio amateur, una banda de frecuencia de 10 MHz o menor de comunicación de emergencia, 2.5 GHz de VICS 5 (the Vehicle Information Communication System), 5.8 GHz de ETC (Electronic Toll Collections) y 12 GHz de difusión satelital sin problemas. A fin de impartir esta función al vidrio laminado de la presente invención, la resina de polivinil-acetal, que 10 constituye la película de capa intermedia para vidrios laminados, contiene de manera preferente partículas de óxido metálico que tiene una función de filtración de rayos térmicos. Además, cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas, la 15 resina de polivinil-acetal de al menos una capa puede contener partículas de óxido metálico que tiene una función de filtración de rayos térmicos. Las partículas de óxido metálico mencionadas anteriormente no se limitan de manera particular sino por 20 ejemplo, es adecuado óxido de indio con impureza de estaño y/o óxido de estaño con impureza de antimonio. De manera preferente, el óxido de indio con impureza de estaño y/o el óxido de estaño con impureza de antimonio mencionados anteriormente tiene un diámetro promedio de partículas oc- secundarias formadas por floculación de 80 nm o más pequeña y se dispersa en resina de polivinil-acetal de una manera tal que una partícula secundaria formada por floculación de 100 nm o mayor de diámetro tiene una densidad de 1 partícula/µt?2 o menor en resina de polivinil-acetal. Cuando un estado de dispersión de las partículas de óxido metálico esta fuera del intervalo mencionado anteriormente, se puede deteriorar la transparencia de luz visible del vidrio laminado o llega a ser mayor la claridad óptica. En cuanto al contenido de las partículas de óxido metálico mencionadas anteriormente, un límite inferior preferible es 0.05 partes en peso y un límite superior preferible es 5.0 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la resina de polivinil-acetal. Cuando el contenido es menor de 0.05 partes en peso, no se puede lograr un efecto adecuado de filtración de rayos térmicos, y cuando es más de 5.0 partes en peso, se puede deteriorar la transparencia de luz visible del vidrio laminado que se va a lograr o puede llegar a ser mayor la claridad óptica. Adicionalmente, cuando la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas, un límite inferior preferible es 0.05 partes en peso y un límite superior preferible de 5.0 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de resina de polivinil-acetal en todas las capas.
Efecto de la Invención De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un vidrio laminado y una película de capa intermedia para vidrios laminados, que tiene el alto desempeño para mitigar el impacto dado externamente y de manera particular en el caso de usarse como vidrio para vehículos, que tiene el alto desempeño para mitigar el impacto cuando la cabeza entra en colisión con el vidrio debido a la ocurrencia de un accidente personal . Mejores Modos Para Llevar a Cabo la Invención Más adelante en la presente, la presente invención se describirá en detalle con referencia a ejemplos, sin embargo, la presente invención no se limita a estos ejemplos. Ejemplo 1 (1) Preparación de la película de capa intermedia para vidrio laminado Se mezclan 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 68.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) , en la cual un ancho de media banda de un pico, obtenido al medir los espectros de absorción infrarroja, que corresponden a un grupo de hidroxilo es de 245 crrf1, y 38 partes en peso de di-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se funde y amasa adecuadamente con un rodillo de mezclado y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película de resina que tiene un espesor de 800 µ??? y esta película se empleo como una película de capa intermedia para vidrios laminados . Entonces, la película de capa intermedia resultante para vidrios laminados, se intercaló entre 2 vidrios flotantes claros de 2 mm de espesor y esto se puso en una bolsa de caucho y se desaireo a un vacío de 2,660 Pa durante 20 minutos y entonces esto se movió a un horno en un estado de ser desaireado y sometido a prensado al vacío en tanto que se retiene adicionalmente a 90 °C durante 30 minutos. Un vidrio laminado formado de manera preliminar al unir de esta manera el vidrio flotante entre sí al aplicar presión se sometió a la unión por presión bajo las condiciones de 135°C y una presión de 118 N/cm2 durante 20 minutos en una autoclave para obtener un vidrio laminado. La película de capa intermedia para vidrios laminados, obtenida, y el vidrio laminado se valoran de acuerdo a los siguientes métodos . Los resultados se muestran en la Tabla 1. Medición del valor de HIC (EEVC) Un valor de HIC (EEVC) del vidrio laminado se midió usando un aparato para medir HIC que tiene la estructura mostrada en la Figura 1. Cuando el valo de HIC es 1, 000 ó menor, el vidrio laminado se clasifica como aceptación (o) , y cuando el valor de HIC es mayor que 1,000, se clasifica como no aceptación (x) . Medición del valor de HIC (ECE) Se midió un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado al dejar caer una cabeza impactadora desde una altura de 4 m 'por arriba de la superficie del vidrio laminado y al dejar que la impactadora colisione contra el vidrio laminado usando un aparato para medir HIC que tiene una estructura mostrada en la Figura 2. Adicionalmente, cuando se genera una ruptura en la película de capa intermedia para vidrios laminados durante la medición, se medió la longitud de la ruptura. Medición de esfuerzo máximo ,s, deformación e en punto de fractura y energía U de ruptura de la película de capa intermedia para vidrios laminados La película de capa intermedia para vidrio laminado se procesó en un espécimen de pesa No. 1 (dé acuerdo a JIS K • 6771) y se alargó a una velocidad de tracción de 500 %/min usando un probador de tensión y se midió la resistencia a la tracción en la ruptura (kg/cm2) a una temperatura de medición de 20 °C. Se determinó una curva de esfuerzo s (MPa) deformación e (%) de los datos obtenidos. Aquí, 500 %/min significa una velocidad de movimiento de la distancia 5 veces mayor que aquella entre las prensas de sujeción de un espécimen por 1 minuto .
Entonces, el esfuerzo máximo s y la deformación e en el punto de fractura se determinan de la curva obtenida de esfuerzo-deformación y se deriva la energía U de ruptura de la ecuación (2) mencionada anteriormente. Medición del módulo G1 de elasticidad en almacenamiento y tan d de la película de resina y la película de capa intermedia para vidrios laminados La viscoelasticidad de esfuerzo cortante en el intervalo de 50 a 100 Hz se midió a 20°C usando un aparato de medición de viscoelasticidad dinámica (aparato; DVA-200, fabricante; IT Keisoku Seigyo Co . , Ltd.)/ y se toma un valor máximo del módulo de elasticidad en almacenamiento obteniendo la medición como G1 (max) y un valor mínimo se toma como G1 (min) y un valor - máximo de Tan d obtenido en la medición se toma como tan d (max) . Ejemplo 2 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización 68.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.06 % en mol) y 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante se mezclaron, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película de resina que tiene un espesor de 1500 µp? y esta película se empleo como una película de capa intermedia para vidrios laminados. Y, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se ??^µ ? un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida, para vidrios laminados, y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Ejemplo 3 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 68.0 % en mol como una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) y 45 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó adecuadamente con un rodillo de mezclado y en entonces se formó 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película de resina que tiene un espesor de 760 µ?? y esta película se empleó como una película de capa intermedia para vidrios laminados. Y, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo el virio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el ejemplo 1, La película de capa intermedia obtenida para vidrios · laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1.
Ejemplo 4 Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butíral (un grado de acetalizacion de 68.0 % en mol, una proporción de componente de acetato de vinilo de.0.6 % en mol) y 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó adecuadamente con un rodillo de mezclado y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (1) de resina qu tiene un espesor de 340 µ??. Entonces, se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalizacion de 65.0 % en mol , una proporción de un componente de acetato de vinilo de 14 % en mol) y 62 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se mezcló y amaso adecuadamente con un rodillo de mezclado y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (2) de resina que tiene un espesor de 120 µt?. Un módulo G' de elasticidad en almacenamiento y tan d de las películas de resina obtenidas se midieron por el método descrito anteriormente . Los resultados se muestran en la Tabla 2. La película (2) de resina resultante se intercaló entre dos películas (1) de resina y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo el prensado en caliente para obtener una película de capa intermedia para vidrios los laminados que tiene una estructura de tres capas . En la Figura 3 , se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Ej emplo 5 Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 68.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) y 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó adecuadamente con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (3) de resina que tiene un espesor de 250 µ?a. Entonces, se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo en 14 % en mol) y 60 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se fundió y se amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (4) de resina que tiene un espesor de 250 µt . Un módulo G' de elasticidad en almacenamiento y tan d de las películas de resina obtenidas se midieron por el método descrito anteriormente . Los resultados se muestran en la Tabla 2. La película (4) de resina resultante se intercaló entre dos películas (3) de resina y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo el prensado en caliente para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de tres capas. En la Figura 4, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1.
Ejemplo 6 Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 68.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) y 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante , y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (5) de resina que tiene un espesor de 300 µt . Entonces, se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 14 % en mol) y 60 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (6) de resina que tiene un espesor de 300. µ??. Se midieron el módulo G' de elasticidad en almacenamiento y tan d de" las películas de resina obtenidas por el método descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2. La película (6) de resina resultante se intercaló entre dos películas (5) de resina y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo el prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados qué tiene una estructura de tres capas. En la Figura 5, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida ' para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Ejemplo 7 Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 68.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) y 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclado y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (7) de resina que tiene un espesor de 500 µp? y una película (8) de resina que tiene un espesor de 200 µta. Se midieron un módulo G' de elasticidad en almacenamiento y tan d de las películas de resina obtenidas por el método descrito anteriormente.
Los resultados se muestran en la Tabla 2. La película (4) de resina obtenida en el Ejemplo 5 se intercaló entre película (7) de resina obtenida y la películas (8) de resina obtenida y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de tres capas. En la Figura 6, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, sé obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Adems, se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) al hacer colisionar una cabeza itrpactadora a la superficie de vidrio unido al lado de la película (8) de resina. Ejemplo 8 Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 14 % en mol) y 50 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo de mezclado y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (9) de resina que tiene un espesor de 400 µt?. Se midieron un módulo G' de elasticidad en almacenamiento y tan d de la película de resina obtenida por el método descrito anteriormente . Los resultados se muestran en la Tabla 2. La película (5) de resina obtenida en el Ejemplo 6 se sobrepuso sobre la películas (9) de resina obtenida, y las películas de resinas sobrepuestas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de dos capas. En la Figura 7, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Además, se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) al hacer colisionar una cabeza inpactadora para medir HIC en la superficie del vidrio unido al lado de la película (5) de resina. Ej emplo 9 La película (7) de resina obtenida en el Ejemplo 7 se intercaló entre dos películas (2) de resina obtenidas en el Ejemplo 3, y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado en calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de tres capas. En la Figura 8, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios, laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Ejemplo 10 La película (7) de resina obtenida en el Ejemplo 7 se intercaló entre la película (2) de resina y obtenida en el Ejemplo 3 y la película (5) de resina obtenida en el Ejemplo 6, y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado térmico para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de tres capas. En la Figura 9, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Así también, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ej emplo 1 . Además , se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) . al hacer colisionar una cabeza impactadora para medir el HIC a la superficie del vidrio unido al lado de la película (5) de resina. Ejemplo 11 Se mezclaron 100 partes en peso de la resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65. 0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 14 % en mol) , en la cual un ancho de media banda de un pico, obtenido al medir espectros de absorción infrarroj a, que corresponden a un grupo hidroxilo es 190 cnf1, y 45 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como' un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película de resina que tiene un espesor de 760 µt y esta película se empleó como una película de capa intermedia para vidrios laminados . Y, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados , se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ej emplo 1 . La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ej emplo 1 . Ej emplo 12 Una solución acuosa de alcohol polivinílico , que se formó al disolver alcohol polivinílico que tiene un grado promedio de polimerización de 1500 y un grado de saponificación de 99.5 % en mol en agua pura para hacer 10 % en peso en concentración, se preparó. A 100 partes en peso de esta solución acuosa de alcohol polivinílico se adicionaron 0.8 partes en peso de ácido clorhídrico al 10 % como un catalizador ácido y 5.73 partes en peso de butilaldehído . Entonces, esta mezcla se hizo reaccionar de 85 a 95 °C durante una hora en tanto que se agita. Entonces, se adicionaron 3.5 partes en peso de ácido clorhídrico al 10 % como un catalizador ácido a la mezcla y la mezcla se hizo reaccionar a 85 °C durante 2 horas en tanto que se agita para obtener partículas de una resina reticulada de polivinil-butiral . Un diámetro promedio de partícula de la partícula obtenida de resina reticulada de polivinil-butiral fue de 1.0 µ? . Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) y 30 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante y 5 % en peso de las partículas obtenidas de resina reticulada de polivinil-butiral, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se transformó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película de resina que tiene un espesor de 760 µp? Y esta película se empleó como una película de capa intermedia para vidrios laminados. Y, usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al' seguir el mismo procedimiento como en el Ej emplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Ej emplo 13 Se mezclaron 100 partes en peso de resina reticulada de polivinil-butiral preparada en el Ejemplo 12 y 40 partes en peso de di-2-etilbutirato de trietilenglicol como un plastificante y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con una amasadora y entonces se formó a 150 °C y una presión de 980 N/cm3 durante 20 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película de resina que tiene un espesor de 860 µt? y esta película se empleó como una capa intermedia para vidrio laminado. Y, usando la película de capa intermedia para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados y el vidrio laminado se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1.
Tabla 1 Ejemplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo E j emplo Ejemplo E j emplo E emplo Ejemplo Ejemplo Ej emplo E j emplo Ej emplo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Mádulo G' de elasticidad en 1.5 x 1.0 x 1.7 x 2.0 x 2.1 x 3.8 x 4.3 X 4.0 X 42 x 107 4.2 x 107 2.7 x 10' 2.6 x 106 1.9 x 106 almacenamiento (max) 10s 106 1068 106 10" 107 107 107 (Pa) tan d (max) 0.54 0.55 0.54 0.70 0.76 0.83 0.74 0.81 0.77 0.80 0.61 0.61 0.56 Esfuerzo máximo s 26.4 38.'2 17.5 25.3 14.3 15.8 15.8 17.0 15.1 12.4 15.9 19.5 16.2 ( Pa) Deformación e en 380 punto de fractura 440 320 450 450 340 370 320 390 350 380 420 420 (%) Energí de ruptura 1.7 1.9 1.2 2.0 0.75 1.1 1.3 1.2 0.89 0.79 1.1 1.6 1.3 Trazado corresp del caso de estructura - - - 3 4 5 6 7 8 9 - - - de múltiples capas Relación de espesor de capa que tiene G' - 15.0 33.3 33.3 26.3 - 32.4 45.7 de 2 x 10° Pa o - - - - - menos (%) Valor de HIC (EEVC) 0 O O O O O O O O O O - - Valor de HCC (BCE) 281 375 215 240 174 169 167 170 181 171 234 242 222 longitud de ruptura en capa intermedia 0 0 O 0 60 95 50 55 70 80 0 O O (rtm) 111 Tabla 2 Película Película Película Película Película Película Película Película Película de resina de resina de resina de resina de resina de resina de resina de resina de resina (1) (2) (3) (4) · (5) (6) (7) (8) (9) Módulo C de - 6.8 x 105 - 6.7 x - ' 6.7 x - - 1.5 x elasticidad 105 105 106 en almacenamient o (max) (Pa) Módulo G' de 4.5 x - 4.3 x - 4.3 x - 4.3 x 4.3 x - elasticidad 107 107 107 107 107 en . almacenami ent o (min) (Pa) tan d (max) 0.56 0.99 0.55 1.00 0.55 0.99 0.54 0.55 0.90 Espesor (pm) 340 120 250 250 300 300 500 200 450 Ejemplo 14 . La película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 se intercaló entre dos vidrios flotados claros de 1.8 mra y 4 mm de espesor, respectivamente, y esto se puso en una bolsa de caucho y se desaireó a un vacío de 2,660 Pa durante 20 minutos, y entonces esto se movió a un horno en un estado de ser desaireado y sometido a prensado al vacío en tanto que se retiene adicionalmente a 90°C durante 30 minutos. Un medio laminado formado de manera preliminar al unir de esta manera el vidrio flotado entre sí al aplicar presión se sometió a unión por presión bajo las condiciones de 135°C y una presión de 118 N/cm2 durante 20 minutos en un autoclave para obtener un vidrio laminado. Se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido al hacer colisionar una cabeza impactadora para medir HIC al vidrio en el lado del vidrio flotado de 4 mm de espesor por el método descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 3. E emplo 15 Se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 14 al hacer colisionar una cabeza impactadora para medir HIC al vidrio en el lado del vidrio flotado de 1.8 mm de espesor por el método descrito anteriormente.
Los resultados se muestran en la Tabla 3. E emplo 16 La película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 se intercaló entre un vidrio flotado de 2.5 mm de espesor y polimetil-metacrilato de 1.0 mm de espesor, que se proporciona como una capa de protección a ralladuras que comprende elastómero transparente en la superficie, y esto se puso en una bolsa de caucho y se desaireó a un vacío de 2,660 Pa durante 20 minutos, y entonces esto se movió a un horno a un estado de ser desaireado y sometido a prensado al vacío en tanto que se retiene adicionalmente a 90°C durante 30 minutos. Un vidrio laminado formado de manera preliminar al unir de esta manera el vidrio flotado y el polimetil-metacrilato entre sí al aplicar presión se sometió a unión por presión bajo las condiciones de 135°C y una presión de 118 N/cm2 durante 20 minutos en un autoclave para obtener un vidrio laminado. Se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido al hacer colisionar una cabeza impactadora para medir HIC al vidrio en el lado del vidrio flotado por el método descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 3. Ejemplo 17 Se mezclaron 100 partes en peso de resina .de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol) , una proporción de un componente de acetato de vinilo' de 0.6 % en mol) y 30 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una 'máquina de formación de prensa. Al formar por una máquina de formación de prensa, la resina se procesó de una manera tal que un espesor de un extremo de un lado es 660 µ?t? y un espesor de un extremo opuesto del otro lado es 860 µta para obtener una película de resina de forma de cuña y esta película de resina se empleó como una película de capa intermedia para vidrios laminados . Se preparó un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 excepto por el uso de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido por el método descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 3. Ejemplo 18 Una película de resina de 100 µta de espesor que comprende polietilen-tereftalato se intercaló entre dos películas de resina (1) obtenidas en el Ejemplo 4, y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tienen una estructura de tres capas. En la Figura 10, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Se preparó un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 excepto por el uso de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Se valuaron un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido por el método descrito anteriormente Los resultados se muestran en la Tabla 3. Ejemplo 19 Se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 0.6 % en mol) y 30 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante, y la mezcla se fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150 °C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa. Al formar en una máquina de formación de prensa, se obtuvo una película (10) de resina en forma de cuña que tiene una sección transversal de un triangulo de ángulos rectos de 430 µp? de base y 500 mm de altura. Así también, se mezclaron 100 partes en peso de resina de polivinil-butiral (un grado de acetalización de 65.0 % en mol, una proporción de un componente de acetato de vinilo de 14 % en mol) y 50 partes en peso de di -2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante, y la mezcla se ' fundió y amasó de forma adecuada con un rodillo mezclador y entonces se formó a 150°C durante 30 minutos con una máquina de formación de prensa para obtener una película (11) de resina en forma de cuña que tiene una sección transversal de un triangulo isósceles de '860 µta en la base y 500 mm de altura. Dos películas (10) de resina en forma de cuña que tienen una sección transversal de un triangulo de ángulos rectos se laminaron en la película (11) de resina en forma de cuña que tiene una sección transversal de un triangulo isósceles, y este producto laminado se empleó como una capa intermedia para vidrio laminado que tiene un espesor uniforme. Se preparó un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 excepto por el uso de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. En la Figura 11, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Se midieron en un valor de HIC (EEVC) y un valor de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido por el método descrito anteriormente Los resultados se muestran en la Tabla 3. Ejemplo 20 Se cortaron cortes rectos de 5 mm de largo con separaciones de 20 mm en la superficie de una película de resina de 100 µt? de espesor que comprende polietilen-tereftalato. Adicionalmente, se cortaron cortes rectos similares paralelos entre sí con separaciones de 100 mm a todo lo largo de la película de resina que comprende polietilen-tereftalato . La película de resina obtenida, en la superficie de la cual se cortaron los cortes, que tienen un espesor de 100 µp? y que comprende polietilen-tereftalato se intercalaron entre dos películas (1) de resina obtenidas en el Ejemplo 4, y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tienen la estructura de tres capas. En la Figura 12, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Se preparo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 excepto por el uso de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Se midieron un valor de HIC (EEVC) y un valor . de HIC (ECE) del vidrio laminado obtenido por el método descrito anteriormente Los resultados se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3 Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo 14 15 16 17 18 19 20 Valor de HIC 5 O O O O O O O (EEVC) Valor de HIC 222 225 262 278 350 200 185 (ECE) Trazado 12 10 correspondiente del caso de - - - - 10 11 estructura de múltiples capas Longitud de 15 ruptura en la capa intermedia 0 0 0 0 0 0 105 (mm) Ejemplo 21 Preparación de plastificador dispersado en ITO En 100 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) , se cargaron 2.5 partes en peso de polvo de óxido de indio impurificado con estaño (ITO) y las partículas de ITO se dispersaron en 3GO con un molino horizontal de microcuentas usando sal de polifosfato como un dispersante. Entonces, a la dispersión resultante, se adicionaron 0.25 partes en peso de acetil-acetona en tanto que se agita para obtener un plastificante dispersado en ITO. Se preparó en una película de capa intermedia para vidrios laminados, que tienen un espesor de 800 µt?, al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1 excepto por el uso de 38 partes en peso de un plastificante dispersado en ITO obtenido en lugar de 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) y usando esto, se preparó un vidrio laminado.-Ejemplo 22 Se preparó una película (12) de resina que tiene un espesor de 340 µt al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 4 excepto por el uso de 38 partes en peso de un plastificante dispersado en ITO obtenido en el Ejemplo 20 en lugar de 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) en la preparación de la película (1) de resina .
Así también, se. preparo una película (13) de resina que tiene un espesor de 120 µt? al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 4 excepto por el uso de 62 partes en peso del plastificante dispersado en ITO obtenido en el Ejemplo 20 en lugar de 62 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) en la preparación de la película (2) de resina. Se midieron un módulo G' de la elasticidad en almacenamiento y tan d de las películas (12) y (13) de resina obtenidas por el método descrito anteriormente y adicionalmente se evaluó un estado de dispersión de partículas de ITO por el siguiente método. Los resultados se muestran en la Tabla 4. Evaluación de estado de dispersión de partículas de ITO Se preparó un recorte ultra-delgado de una sección de una capa intermedia para vidrio laminado y se llevó a cabo fotografía üsando un microscopio de electrones de transmisión (TEM; H-7100 FA fabricado por Hitachi, Ltd.). Además, se fotografió un área de 3 µ?t? x 4 µt? a un aumento de 20,000 veces y esta fotografía se agrandó a 3 veces en una etapa de impresión. Se midieron diámetros largos de ' los diámetros de partícula de todas las partículas de ITO en el alcance de la foto de 3 µt? x 4 µt? y se derivó un diámetro de partícula promedio por un promedio acumulativo. Adicionalmente, se determinó el número de partículas de 100 nm o mayor en el diámetro de partícula que existe en un alcance de foto y al dividir este número de partículas por un área de foto de 12 /m2, se determinó el número de partículas por 1 µta2. La película (13), de resina se intercaló entre dos películas (12) de resina y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de tres capas . En la Figura 13, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados . Usando la película de capa intermedia para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mimo procedimiento como en el Ejemplo 1. Ejemplo 23 La película (2) de resina obtenida en el Ejemplo 4 se intercaló entre dos películas (12) de resina, obtenidas en el Ejemplo 21 y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado térmico para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tienen una estructura de tres capas. En la Figura 14, se muestra una vista esquemática que muestra una concentración de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. Ejemplo 24 Preparación de plastificante dispersado en ATO En 100 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) , se cargaron 3.0 partes en peso de polvo de óxido de estaño impurificado con antimonio (ATO) y las partículas de ATO se dispersaron en 3G0 con un molino horizontal de microcuentas usando sal de polifosfato como un dispersante. Entonces, a la dispersión resultante, se adicionaron 0.25 partes en peso de acetil-acetona en tanto que se agita para obtener un plastificante dispersado en ATO. Así también, una película (14) de resina que tiene un espesor de 120 µ?a se preparó al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 4 excepto por el uso de 62 partes "en peso del plastificante dispersado en ATO obtenido en lugar de '62 partes en peso de di-2-etilhexañoato de trietilenglicol (3G0) en la preparación de la película (2) de resina . Se midieron un módulo G' de elasticidad en almacenamiento y tan d de la película (14) de resina obtenida por el método descrito anteriormente y se evaluó un estado de dispersión de partículas de ATO al seguir el mismo método como en las partículas de ITO. Los resultados se muestran en la Tabla 4.
La película (14) de resina obtenida se intercaló entre dos películas (1) de resina, obtenidas en el Ejemplo 4 y estas películas se unieron entre sí por calor y presión al llevar a cabo prensado con calor para obtener una película de capa intermedia para vidrios laminados que tiene una estructura de tres capas. En la Figura 15, se muestra una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados. Usando la película de capa intermedia obtenida para vidrios laminados, se obtuvo un vidrio laminado al seguir el mismo procedimiento como en el Ejemplo 1. La película de capa intermedia para vidrios laminados y el vidrio laminado obtenido en los Ejemplos 21 a 24 se evaluaron de la misma manera como en el Ejemplo 1. Adicionalmente , se evaluaron la transparencia a ondas electromagnéticas, transmitancia visible, transmitancia a radiación solar y claridad óptica del vidrio laminado obtenido, por el siguiente método. Los resultados se muestran en la Tabla 5. Evaluación de propiedad de protección a ondas electromagnéticas en frecuencias de 0.1 a 26.5 GHz) A través de mediciones por un método KEC (medición de los ¦ efectos de protección a ondas electromagnéticas en campo cerrado) , los valores de pérdida de reflexión (dB) de vidrio en un intervalo de 0.1 a 2 GHz se compararon con aquellos de una lámina individual usual de vidrio frotado de 2.5 nm de espesor y los valores mínimos y máximos de las diferencias entre ambos valores de pérdida de reflexión en las frecuencias mencionadas anteriormente se registraron. Y, los valores (dB) de pérdida de reflexión en un intervalo de 2 a 26.5 GHz se midieron al poner una muestra con un tamaño de 600 mm2 entre un par de antenas para enviar y recibir y ondas radioelectricas desde un generador de señales radioelectricas se recibieron con un analizador de espectro y se evaluó la propiedad de protección a ondas electromagnéticas de la muestra (método para medir ondas electromagnéticas en el campo lejano) . Medición de claridad óptica Se midió la claridad óptica de acuerdo a JIS 6714. Medición de transmitancia visible y transmitancia a radiación solar en región de longitud onda 300 nm a 2100 nm La transmitancia de luz de 300 a 2100 nm en la longitud de onda se midió usando un espectrofotómetro del tipo de grabación directa (UV-3100 fabricado por Shimadzu Corporation) , y se determinaron la transmitancia visible Tv de 380 a 780 nm en la longitud de onda y transmitancia radiación solar Ts de 300 a 2100 nm de longitud de onda de acuerdo a JIS Z 8722 y JIS R 3106 (1998) .
Tabla 4 Película de Película de Película de resina (12) resina (13) resina (14) Módulo G' de elasticidad en - 6.9'x 10s 7.0 x 105 almacenamiento (max) (Pa) Módulo G' de elasticidad en almacena4.7 x 107 - - miento (min) , (Pa) tan d (max) 0.54 0.95 0.97 Espesor (µt?) 340 120 120 Diámetro promedio de partícula de ITO o 58 58 65 ATO (nm) Número de partículas de 100 nm o mayor por 0 0 0 1 /xm2 (partícula) Tabla 5 Ejemplo Ejemplo Ej emplo Ej emplo 21 22 23 24 Módulo G' de elasticidad en .4 x 107 3.0 x 106 2.6 x 105 2.9 x 10s almacenamiento (max) (Pa) tan d (max) 0.55 0.66 0.71 0.68 Esfuerzo máximo s 27.0 27.0 25.8 26.3 (MPa) Deformación e punto de fractura 400 390 400 420 (%) Energía de 1.9 2.2 2.3 2.2 ruptura U (J/mm2) Trazado correspondiente en el caso de - 13 14 15 estructura de múltiples capas Relación de espesor de capa que tiene C de 2 - 15.0 15.0 15.0 x 106 Pa o menor (%) Valor de HIC (EEVC) 0 0 0 0 Valor de HIC (EOS) 290 255 244 239 Propiedad de protección a ondas 0 - 1 0 - 1 0 - 1 0 - 1 electromagnéticas AdB . Claridad óptica (%) 0.5 0.6 0.5 0.6 Transmitancia 83 79 83 80 visible Tv (%) Transmitancia a radiación solar 56 51 57. 59 Ts (%) Longitud de ruptura en la 0 0 0 0 capa intermedia (mm) • Aplicabilidad Industrial De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un vidrio laminado y una película de capa intermedia para vidrios laminados, que tiene alto desempeño para mitigar el impacto dado que externamente y en particular en el caso de usarlo como un vidrio para vehículos, tiene alto desempeño para mitigar el impacto cuando la cabeza entra en colisión con el vidrio debido a la ocurrencia de un accidente personal . Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva con separación de partes que muestra esquemáticamente una muestra de un aparato de medición de HIC para medir valores de HIC (EEVC) de un vidrio laminado de la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática que muestra una muestra de un aparato de medición de HIC para medir valores de HIC (ECE) del vidrio laminado de. la presente invención . La Figura 3 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 4. La Figura 4 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 5. La Figura 5 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 6. La Figura 6 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 7. La Figura 7 es una vista esquemática que muestra la constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 8. La Figura 8 es una vista esquemática que muestra la constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 9. La Figura 9 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 10. La Figura 10 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 18. La Figura 11 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 19. La Figura 12 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 20. La Figura 13 es una' vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 22. La Figura 14 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el Ejemplo 23. La Figura 15 es una vista esquemática que muestra una constitución de la película de capa intermedia para vidrios laminados obtenida en el ejemplo 24.
- Descripción de los Números de Referencia 10. - aparato para medir valor de HIC (EEVC) 11. - porción de soporte 12. - porción de pestaña 13. - porción de aseguramiento 14. - cabeza impactadora 20. - aparato para medir valor de HIC (ECE) 21. - plataforma de vidrio laminado 22. - cabeza impactadora 23. - sistema guia 24. - sensor óptico Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Vidrio laminado, caracterizado porque al menos una película de capa intermedia para vidrios laminados y una lamina de vidrio se laminan y unifican, los valores de los Criterios de Lesiones de Cabeza (HIC) , que son 1000 o menor, medidos de acuerdo a las regulaciones del Comité Europeo de seguridad Mejorada para Vehículos; EEVC/WG 17. 2. Vidrio laminado, caracterizado porque al menos una película de capa intermedia para vidrios laminados y una lamina de vidrio se laminan y unifican, los valores de los Criterios de Lesiones de Cabeza (HIC) que son de 300 o menor, medidos al dejar caer una cabeza impactadora desde una altura de 4 metros por arriba de la superficie del vidrio laminado de acuerdo a las regulaciones de las Comisión Económica para Europa; Regulación No. 43 de ECE, Anexo 3. 3. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados contiene un plastificante para películas de capa intermedia en una cantidad de 30 partes en peso o más o 100 partes en peso de resina de polivinil-acetal . 4. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porgue la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene un módulo G1 de elasticidad en almacenamiento de 3 x 107 Pa o menor, en una prueba de viscoelasticidad dinámica lineal, medido con frecuencias que se varían a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5.0 x 101 a 1.0- x 102 Hz. 5. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene tan d de al menos un punto de 0.6 o más a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5 x 101 a 1.0 x 102 Hz . 6. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene esfuerzo máximo s de 20 MPa o menor y una deformación e en el punto de fractura de 200 % o más, derivado de una curva de esfuerzo-deformación a 20°C y una velocidad de tracción de 500 %/min. 7. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una energía de ruptura de 1.0 J/mm2 o mayor . 8. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 4, 5, 6, o 7, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados comprende una resina reticulada de polivinil-acetal que tiene un grado de acetalización de 60 a 85 % en mol y contiene un plastificante para películas de capa intermedia en un una cantidad de 40 partes en peso o más por 100 partes en peso de la resina de polivinil-acetal mencionada anteriormente. 9. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porgue la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene un espesor de 800 µt? o más . 10. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 4, 5, 6, 7, 8 o 9, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados comprende una resina de polivinil-acetal que tiene un ancho de media banda de un pico de un grupo hidroxilo de 250 cnf1 o menor en la medición de los espectros de absorción infrarroja. 11. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 4, 5, 6, 7, 8, 9 o, 10 caracterizado, porque se dispersan partículas de caucho en la película de capa intermedia para vidrios laminados . 12. Vidrio laminado de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 u 11 caracterizado, porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas. 13. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de dos capas y un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa está en o por abajo dé la mitad del módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la otra capa. 14. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa es 2 x 10s Pa o menor y el modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la otra capa es 1 x 107 Pa o mayor. 15. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la capa que tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 2 x 10s Pa o menor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz tiene tan d de 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz. 16. Vidrio laminado de conformidad .con la reivindicación 12, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de tres capas y un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa intermedia está en o por abajo de la mitad de un módulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior. 17. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia es de 2 x 106 Pa o menor y un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 1 x 107 Pa o mayor. 18. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la capa intermedia tiene tan d de 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz. 19. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 16, 17 o 18, caracterizado porque un espesor de la capa intermedia es 10 % o mayor de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados. 20. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de' tres capas y un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior está en o por abajo de la mitad de un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa intermedia. 21. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es de 2 x 10s Pa o menor y un modulo G1 de de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia es 1 x 107 Pa o mayor. 22. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque tan d a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 0.7 o más. 23. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 20, 21 o 22, caracterizado porque un espesor total de la capa más exterior es 10 % o más del espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados. 2 . Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas de cuatro capas o más de un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de una capa intermedia está en o por abajo de la mitad de un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de las dos capas que componen la capa más exterior. 25. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de la capa intermedia es 2 x 106 Pa o menor y un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 1 x 107 Pa o mayor. 26. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa intermedia que tiene un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz que es 2 x 10e Pa o menor a 20°C y una frecuencia tiene tan d de 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz. 27. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 25 o 26, caracterizado porque un espesor total de la capa intermedia que tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 2 x 10s Pa o menor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz es 10 % o más del espesor total de la película- de capa intermedia para vidrios laminados . 28. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 17, 18, 19, 25, 26 o 27, caracterizado porgue la capa intermedia que tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 2 x 106 Pa o menor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz se desvía al lado de cualquier capa superficial con respecto a la dirección del espesor de la película de capa intermedia para vidrios laminados . 29. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas de cuatro capas o más y un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior está en o por abajo de la mitad del módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de una capa intermedia. 30. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es de 2 x 106 Pa o menor y un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de la capa intermedia es 1 x 107 Pa o mayor. 31. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación ' 30 , caracterizado porque tan d a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102.Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 0.7 o más. 32. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 29, 30 o 31, caracterizado porque un espesor total de la capa más exterior es 10 % o más de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados . 33. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 21, 22, 23, 30, 31 o 32, caracterizado porque la capa intermedia que tiene el modulo G1 de elasticidad en almacenamiento de 1 x 107 Pa o mayor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz se desvía al lado de cualquier capa superficial con respecto a la dirección del espesor de la película de capa intermedia para vidrios laminados. 34. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 12, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 o 33, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura de múltiples capas de tres capas o más y cada capa tiene forma de cuña y la capa que tiene forma de cuña se reviste alternativamente con la capa de forma de cuña que tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento, pequeño, tomada como una capa intermedia, de modo que llega a ser uniforme el espesor total . 35. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una ruptura dé 10 mm o mayor en longitud al medir un valor de los Criterios de Lesión de cabeza (HIC) . 36. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados tiene una estructura intercalada entre una lamina de vidrio y un espesor de al menos una lámina de vidrio es 1.8 mm o menor. 37. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque la película de capa intermedia para vidrios laminados se intercala entre una lámina de vidrio y una placa de resina transparente. 38. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la placa de resina transparente comprende policarbonato, resina acrílica, resina acrílica co-polimerizable o resina de poliéster. 39. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 37 o 38, caracterizado porque' la placa de resina transparente se reviste con elastómero transparente. 40. Vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 o 39, caracterizado porgue el desempeño de protección a ondas electromagnéticas en frecuencias de 0.1 a 26.5 GHz es 10 dB o menos, la claridad óptica es 1 % o menos, la trasmitancia visible es 70 % o mayor, y la trasmitancia a la radiación solar en una región de longitud de onda de 300 a 2100 nm es 85 % o menor de la trasmitancia visible. 41. Película de capa intermedia para vidrios laminados, caracterizada porque contiene un plastificante para películas de capa intermedia en una cantidad de 30 partes en peso o más por 100 partes en peso de resina de polivinil-acetal, un modulo G' de elasticidad en almacenamiento en una prueba de visco elasticidad dinámica lineal, medida con frecuencias que se varían a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz es 3 x 107 Pa o menor. 42. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41, caracterizada porque tan d de al menos un punto es 0.6 o más a 20°C en un intervalo de frecuencias de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz. 43. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41 o 42, caracterizada porque el esfuerzo máximo s es 20 MPa o menor y la deformación e en el punto de fractura es 200 % o más, derivada de una curva de esfuerzo-deformación a 20 °C y una velocidad de tracción de 500 %/min. 4 . Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la energía de ruptura es 1.0 J/mm2- o mayor . 45. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41, 42, 43 o 44, caracterizada porque comprende una resina reticulada de polivinil-acetal que tiene un grado de acetalización de 60 a 85 % en mol y contiene un plastificante para películas de capa intermedia en una cantidad de 40 partes en peso o más por 100 partes en peso de la resina de polivinil-acetal mencionada anteriormente . 46. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque tiene un espesor de 800 µt? o más. 47. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41, 42, 43, 44, 45 o 46, caracterizada porque comprende una resina de polivinil-acetal, un ancho de media banda de un pico de un grupo hidroxilo de la medición de los espectros de absorción infrarroja que es de 250 cm"1 o menor. 48. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41, 42, 43, 44, 45, 46, o 47, caracterizada porque se dispersan partículas de caucho. 49. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, o 48, caracterizada porgue tiene una estructura de múltiples capas. 50. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada porgue tiene una estructura de dos capas, un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa gue está en o por abajo de la mitad del modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la otra capa. 51. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque un módulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa es 2 x 106 Pa o menor y un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a -1.0 x 102 Hz en la otra capa es 1 x 107 Pa o mayor. 52. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porgue la capa gue tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz de 2 x 10s Pa o menor a 20°C y una frecuencia tiene tan d y 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz . 53. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada porque tiene una estructura de tres capas, un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.? x 102 Hz en una capa intermedia que está en o por abajo de la mitad del modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior. 54. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 53, caracterizada porque un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia es 2 x 10s Pa o menor y un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 1 x 107 Pa o mayor. 55. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque la capa intermedia tiene tan d de 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz . 56. Película de capa intermedia para vidrios laminados' de conformidad con la reivindicación 53, 54, o 55, caracterizada porque un espesor de la capa intermedia es 10 % o más de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados . 57; Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada porque tiene una estructura de tres capas, un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior que está en o por abajo de la mitad del modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una capa intermedia. 58. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 57, caracterizada porque un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 2 x 106 Pa o menor y un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en la capa intermedia es 1 x 107 Pa o mayor. 59. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada porque tan d a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior de 0.7 o más. 60. Película de .capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 57, 58 o 59, caracterizada porque un espesor total de la capa más exterior es 10 % o más de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados . 61. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada porque tiene una estructura de múltiples capas de cuatro capas o más, un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de- 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de una capa intermedia que está en o por abajo de la mitad de un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior. 62. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación '61, caracterizada porque un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de la capa intermedia es 2 x 10e Pa o menor y un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior es 1 x 107 Pa o mayor. 63. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la capa intermedia que tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 2 x 106 Pa o menor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 á 1.0 x 102 Hz tiene tan d de 0.7 o más a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz. 64. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 62 o 63, caracterizada porgue un espesor total de la capa intermedia que tiene un modulo G1 de elasticidad en almacenamiento de 2 x 10s Pa o menor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz de 10 % o más de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados. 65. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 54, 55, 56, 62, 63 o 64, caracterizada porque la capa intermedia que tiene el modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 2 x 10s Pa o menor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz se desvía al lado de cualquier capa superficial con respecto a la dirección de espesor de la película de capa intermedia para vidrios laminados . 66. Película de ca a intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada porque tiene una estructura de múltiples capas de cuatro capas o más, un modulo G' de elasticidad en almacenamiento a. 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior, que está en o por abajo de la mitad de un modulo G1 dé elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de una capa intermedia. 67. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 66, caracterizada porque un modulo G'. de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de dos capas que componen la capa más exterior de 2 x 10s Pa o menor que un modulo G ' de elasticidad en almacenamiento a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en al menos una capa de la capa intermedia es 1 x 107 Pa o mayor. 68. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 67, caracterizada porque tan d a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz en una o cualquiera de las capas que componen la capa exterior de 0.7 o más . 69. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 66, 67 o 68, caracterizada porque un espesor total de la capa más exterior es 10 % o más de un espesor total de la película de capa intermedia para vidrios laminados .· 70. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 58, 59, 60, 67, 68 o 69, caracterizada porque la capa intermedia que tiene el modulo G' de elasticidad en almacenamiento de 1 x 107 Pa o mayor a 20°C y una frecuencia de 5.0 x 101 a 1.0 x 102 Hz se desvía al lado de cualquier capa superficial con respecto a la dirección de espesor de la película de capa intermedia para vidrios laminados . 71. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 o 70, caracterizada porque tiene una estructura de múltiples capas de tres capas o más, cada capa que tiene forma de cuña y la capa que tiene forma de cuña que se reviste alternativamente con la capa de la forma de cuña que tiene un modulo G' de elasticidad en almacenamiento pequeño tomada como una capa intermedia de modo que llega a ser uniforme un espesor total . 72. Película de capa intermedia para vidrios laminados, caracterizada porque se genera una ruptura de 10 mn o más en longitud cuando se forma un vidrio laminado al intercalar la película de capa intermedia para vidrios laminados entre dos vidrios y se mide el valor de los Criterios de Lesión de Cabeza (HIC) del vidrio laminado. 73. Película de capa intermedia para , vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 41, 42, 43, 4, 45, 46, 47, o 48, caracterizada porque la resina de polivinil-acetal contiene partículas de óxido metálico que tienen una función de filtración de rayos térmicos. 74. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 o 72, caracterizada porque la resina de polivinil-acetal de al menos una capa contiene partículas de óxido metálico que tiene una función de filtrar rayos térmicos. 75. Película de capa intermedia para vidrios laminados de conformidad con la reivindicación 73 o 74, caracterizada porque la partícula de óxido metálico es óxido de indio contaminado con impurezas de estaño y/o óxido de estaño con impurezas de antimonio, y el óxido de indio con impurezas de estaño y/o el óxido de estaño con impurezas de antimonio mencionados anteriormente tienen un diámetro promedio de partículas secundarias formadas por floculación de 80 mm o menor y se dispersa en resina de polivinil-acetal de una manera tal que una partícula secundaria formada por floculación de 100 nm o mayor de diámetro tiene una densidad de una partícula/µG?2 o menor en la resina de polivinil-acetal .
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