MXPA05010337A

MXPA05010337A - Metodo y dispositivo para flexionar hojas de vidrio.

Info

Publication number: MXPA05010337A
Application number: MXPA05010337A
Authority: MX
Inventors: Reckers Stefan
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2003-03-29
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-11-17
Also published as: JP2006521273A; PL1611065T3; DE602004013298D1; PT1611065E; CN100352780C; EP1611065A2; EP1611065B1; KR20050109610A; DE602004013298T2; AU2004226205B2; ATE393128T1; WO2004087591A2; WO2004087591A3; BRPI0408753A; CN1768013A; US20070056324A1; AU2004226205A1; DE10314267B3

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para flexionar hojas de vidrio (2) calentadas a su temperatura de ablandamiento en posicion horizontal, que comprende las siguientes caracteristicas: las hojas de vidrio (2) son calentadas a su temperatura de ablandamiento en un horno, las hojas de vidrio (2) son llevadas entre una estructura de flexion concava (4) de la cual la superficie de conformacion define un contorno mas pequeno que las dimensiones de las hojas de vidrio (2), y forma una superficie de conformacion convexa, superior, con la superficie solida (3), las hojas de vidrio (2) son prensadas entre la estructura de flexion (4) y la superficie de conformacion superior (3), de modo que las hojas de vidrio (2) adoptan al menos en ciertos puntos el contorno en la superficie de conformacion superior (3) (paso de flexion por prensa (1)); una estructura de flexion anular final (5), de la cual las superficies de conformacion corresponden a la forma final de las hojas de vidrio (2), es puesta en contacto con las zonas marginales prominentes de la hoja de vidrio (2), y las hojas de vidrio (2) son prensadas contra la superficie de conformacion superior (3) (paso (2)) de flexion por prensa, las hojas de vidrio (2) de las cuales es completada la flexion, son sometidas a un tratamiento de enfriamiento o de templado.

Description

1 MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA FLEXIONAR HOJAS DE VIDRIO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para flexionar hojas de vidrio, en el cual la pre-flexión es llevada a cabo en la posición horizontal, utilizando una forma superior convexa con una superficie sólida, sobre una estructura de flexión y la operación de la flexión sobre las hojas es luego acabada con la ayuda de una estructura de flexión final que actúa sobre las hojas previamente flexionadas. La invención también se refiere a un dispositivo adaptado en particular para implementar este método . Los métodos para flexionar hojas en la posición horizontal, están muy difundidos. Convencionalmente, las hojas son comprimidas a la forma deseada entre una forma superior como una superficie sólida y un soporte de flexión rígido en la forma de una estructura o armazón. Si los radios de flexión de las hojas exceden un cierto valor, los requerimientos de calidad dimensional u óptica pueden frecuentemente ya no ser cumplidos con tal dispositivo simple; en particular, la calidad óptica sufre en gran medida debido a que las superficies del vidrio son dañadas como resultado de los movimientos relativos considerables 2 entre las hojas y las herramientas de conformación. Además, éstos pueden conducir a hundimiento y arrugamiento, haciendo a una hoja fabricada de esta manera no utilizable como vidrio de seguridad, por ejemplo en vehículos de motor. Este hundimiento aparece si la hoja es conformada, y de este modo depositada sobre la superficie de conformación del equipo, de una manera descontrolada. Es conocida una serie de soluciones de uso para evitar estas desventajas. Por ejemplo, el documento EP-0,411,032 Bl propone equipar la forma superior con un número de cámaras de succión las cuales se abren hacia una pluralidad de orificios de succión en la superficie de conformación que entra en contacto con la hoja. Las diversas cámaras de succión, una para la región central y una para cada una de las regiones laterales altamente curvadas, pueden tener diferentes presiones negativas que actúan sobre ellas. De este modo, se debe asegurar que la región central de la hoja permanezca en contacto con la forma superior, cuando las regiones laterales son comprimidas entre la forma superior por la estructura de flexión . Otro medio para superar las dificultades anteriormente descritas ha sido buscado a través de un diseño de partes múltiples de las formas de flexión en las formas de estructuras o armazones que actúan como matrices.

Esto es para permitir que una cierta región de la hoja sea inicialmente flexionada y fijada a una forma de flexión convexa con una superficie sólida. La operación de flexión sobre la hoja es luego acabada mediante el movimiento en pivote de otra parte de conformación contra la hoja, e impulsando esta última hasta que toca la matriz negativa. Cuando son utilizadas tales formas de flexión de partes múltiples, bajo ciertas circunstancias pueden ocurrir irregularidades en la orientación de la flexión en la región de las articulaciones, debido a que en la superficie de conformación de las formas de flexión en la forma de estructuras o armazones, es interrumpida alli. Estas desventajas han sido observadas en particular en el caso de pequeños radios de flexión y cuando el vidrio tiene una temperatura demasiado alta o demasiado baja. Los documentos DE 38 03 575 Al y DE 35 27 558 Al por ejemplo están relacionados con el mejoramiento de formas de flexión de partes múltiples de este tipo. El documento DE 38 03 575 Al se refiere a un método para flexionar una hoja que tiene regiones que son flexionadas a través de pequeños ángulos de flexión. El equipo de flexión utilizado es una prensa de flexión que comprende un punzón y una matriz, la matriz consiste de al menos dos partes de conformación conectadas una con la otra de una manera articulada. Una vez que la prensa de flexión 4 ha tocado parte de la hoja calentada a la temperatura de flexión, al menos una parte de conformación pivotable de la matriz es girar alrededor del eje de pivote contra el punzón. Un motor eléctrico ajustable actúa como un motor de impulsión para mover las partes de conformación pivoteables. La velocidad angular del movimiento de pivoteo de las partes de conformación pivotable durante la operación de flexión es ajustada de acuerdo a la temperatura de la hoja y el grado de deformación. Otro medio más para superar las dificultades anteriormente descritas es descrito en el documento DE 35 27 558 Al. En este método de flexión, una hoja calentada a la temperatura de flexión es tocada por una forma de flexión de partes múltiples, cuyas diversas partes de conformación están conectadas una con la otra de una manera articulada, y es flexionada mediante el movimiento en pivote de las partes de conformación conectadas de una manera articulada a la parte de conformación central, para obtener asi la forma deseada. Las espigas de pivote de las partes de conformación pivoteables son guiadas durante el pivote en las ranuras de guia a lo largo de las guias de deslizamiento curvadas las cuales han sido determinadas de acuerdo a la forma deseada de la hoja. Las estructuras de conformación de las partes de conformación pivotables, sonde este modo rodadas progresivamente sobre la hoja y la 5 hoja es comprimida, sin movimiento deslizante relativo con respecto a las formas de flexión, progresivamente contra la superficie de conformación del punzón. El objetivo de la invención es especificar otro método de flexionar hojas, y también un dispositivo adaptado para su implementació . Este objetivo es logrado con respecto al método de acuerdo a la invención en virtud de las características de la reivindicación 1. Las características de la reivindicación 9 indican un dispositivo adecuado. Las características de las reivindicaciones secundarias dependientes respectivamente de las reivindicaciones independientes, indican mejoramientos ventajosos de estos obj etivos . En el método de flexión de acuerdo a la invención, la conformación de las hojas calentadas a su temperatura de ablandamiento, tiene lugar en dos pasos sucesivos de flexión en prensa, con ayuda de dos estructuras de flexión e independientes, con superficies de conformación cóncavas (matrices) que cooperan con una forma superior convexa, con una superficie sólida y prensan la hoja entre ellas. La estructura de flexión para el primer paso de flexión por prensa tiene un contorno que es más pequeño que la estructura de flexión final para el segundo paso de flexión en prensa. La estructura de flexión puede ser guiada a través de la abertura dentro de las superficies de conformación de la estructura de flexión final . El método puede ser aplicado igualmente bien a las hojas que van a ser flexionadas individualmente y a una pluralidad de hojas que van a ser flexionadas simultáneamente (para la fabricación de hojas compuestas curvadas ) . Una vez que las hojas han sido colocadas entre la estructura de flexión y la forma superior, la estructura de flexión, en el primer paso de flexión por prensa, no toca las hojas en su región marginal más externa, sino que toca la superficie de las hojas más hacia adentro. Las hojas son comprimidas en su región central contra la forma superior y asumen allí aproximadamente el contorno de la forma superior. Antes de que éstas sean comprimidas, las hojas pueden ser ya sea depositadas sobre la estructura de flexión o ser transferidas directamente por un transportador hacia la forma superior y ser sujetadas sobre la superficie de conformación por medio de la presión diferencial. La presión diferencial puede, por ejemplo, ser generada por succión de aire a través de las aberturas en la superficie de conformación de la forma superior. No obstante, es también posible, de una manera conocida per se, hacer uso de una corriente de gas (caliente) dirigido 7 contra la forma superior sobre aquella superficie de las hojas que están de cara lejos de la superficie de conformación . La estructura de flexión puede tener una superficie de conformación en forma de anillo, cerrada, pero es también posible limitar sus superficies de conformación que entran en contacto con la superficie del vidrio a ciertas regiones que van a ser flexionadas . Mientras que las hojas son sujetadas por la estructura de flexión sobre la forma superior, la estructura de flexión final actúa sobre las regiones marginales exteriores libres (por ejemplo, regiones "sobresalientes" o que se proyectan con dirección hacia afuera con respecto a la estructura de flexión) de la hoja (al nivel inferior) y las prensa contra la forma superior. De esta manera, los ángulos tangenciales finales, deseados, pueden ser producidos de manera muy precisa, siendo excluido el hundimiento de las hojas dentro de la región circunscrita por la estructura de flexión, al mismo tiempo. Las superficies de conformación de la forma superior y de la estructura de flexión final, están en general diseñadas para complementarse una con la otra, la superficie de conformación de la estructura de flexión no obstante, tiene que ser restringida a su función de pre-flexión y de fijación. 8 Todas las superficies de conformación que entran en contacto con las hojas calientes son por supuesto maquinadas de una manera convencional y/o provistas con un material resistente al calor o tela y/o con un recubrimiento adecuado. Una vez que las hojas han recibido su forma final, éstas pueden ser transportadas desde la estructura de flexión final hacia una sección de enfriamiento o pretensión (templado) . Para este fin, es expedito retirar la forma superior y la estructura de flexión de las superficies del vidrio. Otro dispositivo de transportación puede ahora tomar las hojas flexionadas de la estructura de flexión final. No obstante, es también posible elevar la hoja de la forma super or por medio de la presión diferencial que es qenerada, por ejemplo, por un dispositivo de vacio con el fin de retirarla de la estructura de flexión final, y transferirla a otro dispositivo de transportación. En otra configuración más del método, la estructura de flexión final misma puede actuar como un medio de transportación y dejar el área de flexión con las hojas y luego transportarlas a otro sitio de tratamiento. En el caso donde la estructura de flexión final misma sea el medio de transportación, la estructura de flexión final puede ser particular y ventajosamente 9 diseñada como una estructura de pre-tensión, por ejemplo, de templado. Esto prescinde al menos de algún otro medio de transportación y una estructura de templado separada. Los dos pasos de pre-flexión pueden ser adicionalmente asistidos por la provisión de un dispositivo generador de presión negativa en la forma superior. Durante la compresión, si la superficie de la hoja es al mismo tiempo succionada hacia la superficie de conformación de la forma superior, es posible de este modo lograr una orientación de flexión particularmente buena especialmente de la superficie de la hoja. En una configuración ventajosa de la invención, la estructura de flexión final puede también ser elaborada de partes múltiplex, una o más partes de conformación son capaces entonces de pivotear. La parte de conformación estacionaria es en este caso primero que todo, puesta en contacto con la hoja. Las partes de conformación movibles pueden ser entonces movidas en pivote contra la forma superior. En esta variante del método de acuerdo a la invención, la hoja es fijada en otros puntos, mientras que las regiones de mayor curvatura, en general las tangentes terminales son comprimidas sobre la forma superior. Otros detalles y ventajas de la materia de interés de la invención surgirán, sin que se pretenda ninguna limitación, de la representación gráfica de las 10 diversas fases para la implementación del método, en un dispositivo adecuado, y a partir de la siguiente descripción detallada. En una representación básica simplificada, La Figura 1 muestra el dispositivo de flexión justo después de la transferencia de la hoja hacia la forma superior convexa, La Figura 2 muestra la primera operación de prensado con la estructura de flexión, La Figura 3 muestra la segunda operación de prensado con la estructura de flexión final, y La Figura 4 muestra la hoja después de la operación de prensado antes de ser transferida desde la forma superior hacia un dispositivo de transportación. La Figura 1 muestra, en una estación de flexión 1 indicada por un recuadro, una hoja 2 calentada a la temperatura de flexión y transferida desde un dispositivo de transportación (no mostrado) hacia una forma superior 3 con una superficie sólida que comprende una superficie de conformación convexa. La hoja 2 es sujetada de una manera conocida per se con ayuda de una presión negativa sobre la forma superior 3, y es ya ligeramente preformada en virtud de las fuerzas de presión diferencial que actúan contra la fuerza de gravedad. Los medios para generar la presión negativa no son descritos aquí por razones de 11 simplificación, y se puede concebir de éstos incluyendo, por ejemplo, numerosos conductor de aire distribuidos sobre la superficie de la forma superior y a través de los cuales es succionado el aire desde la estación de flexión 1 o desde el espacio entre la forma superior 3 y la hoja 2. La presión atmosférica que prevalece bajo la hoja ablandada 2 empuja la hoja hacia arriba en la dirección de la superficie de conformación, incluso en sus regiones marginales . Situadas bajo la forma superior 3 están la estructura de flexión 4 en forma de anillo y la estructura de flexión final 5 igualmente en forma de anillo. Ambas estructuras de flexión tienen superficies de conformación cóncava, el control superior de la estructura de flexión 4 es ligeramente más pequeño que el espacio libre circunscrito por la estructura 5 de flexión final, con el resultado de que la estructura de flexión 4 puede ser guiada a través del espacio libre mencionado. La forma superior 3 y las dos estructuras de flexión 4, 5 son capaces de moverse una con respecto a la otra e independientemente una de la otra. Los medios de impulsión correspondientes no son mostrados aquí; los dispositivos y controles adecuados forman parte de la técnica anterior y no son importantes para las modalidades descritas aquí . 12 Como se puede observar en la Figura 2, la estructura de flexión 4 para la primera operación de prensado o el paso de flexión por prensa es movida a través de la estructura 5 de flexión final, hacia la forma superior 3 hasta que la región central de la hoja 2 entra en contacto con la forma superior 3 y es fijada allí. Es crerto que la hoja 2 está ya parcialmente pre-flexionada, pero sus regiones marginales no han asumido todavía el ángulo tangencial final deseado predefinido por la superficie de la forma superior 3. Es posible mantener, reducir o incluso detener la presión negativa que actúa sobre la hoja 2, como se requiera después de la compresión por la estructura de flexión en el primer paso de flexión. La segunda operación de prensado que le da a la hoja 2 su forma final, es representada en la Figura 3. Con el fin de que la hoja 2 fijada a la superficie superior 3 a través de la estructura de flexión 4, sea comprimida contra la superficie de conformación de la forma superior 3 incluso en sus regiones que tienen la más alta curvatura, la estructura 5 de flexión final es movida en la dirección de la forma superior 3, con lo cual se tocan las regiones periféricas de la hoja 2 y se les comprime contra la forma superior 3. Al mismo tiempo, la estructura de flexión 4 permanece en su posición y sujeta la hoja 2 sobre la forma superior 3 de una manera tal que la hoja 2 es incapaz de 13 hundirse hacia el centro de la hoja durante la operación de prensado por la estructura de flexión 5. Ya que el espacio libre dentro de las superficies de conformación de la estructura 5 de flexión final es ligeramente más grande que las dimensiones externas de la estructura de flexión 4, la estructura de flexión 5 final puede ser guiada con el pasaje libre sobre todos los lados, conforme ésta pasa a través de la estructura de flexión 4 hacia la forma superior 3. La Figura 4 representa la fase final del método de flexión, en el cual las dos estructuras de flexión 4, 5 son separadas de la forma superior 3, y la hoja 2, la operación de flexión sobre la cual ha sido completada, es sujetada sobre la cara inferior de la forma superior 3, por medio de una presión negativa que actúa sobre la hoja dos, originándose de la forma superior 3 -la cual, donde sea apropiado, tiene que ser ahora reinstalada. En esta fase del método de flexión, un dispositivo de transportación o una estructura de pre-tensión (templado) puede entrar a la estación de flexión 1 desde la parte lateral y tomar la hoja 2 desde la hoja de flexión 3, transportándola luego a otro sitio de tratamiento. Las direcciones de movimiento de los diversos componentes 3, 4, 5 del dispositivo pueden ser cambiadas por supuesto, como se desee, una con respecto a la otra. 14 Por ejemplo, los pasos de pre-flexión pueden ser también llevados a cabo al hacer descender la forma superior 3 hacia las estructuras de flexión 4, 5, y es también posible llevar a cabo un paso de flexión por prensa mediante la elevación de una estructura de flexión y el otro paso de flexión por prensa mediante el descenso de la forma de flexión 3. Es crucial para el método que la hoja sea preformada durante un primer paso de flexión por prensa, y que su región central sea fijada a la forma superior, mientras que en el segundo paso de flexión por prensa, con la hoja que permanece fija, las regiones marginales de la hoja sean flexionadas por medio de otra estructura de flexión contra la superficie de conformación de la forma superior, con el fin de darles su forma final.

Claims

15 REIVINDICACIONES

1. Un método para flexionar hojas de vidrio calentadas a su temperatura de ablandamiento en la posición horizontal, que tiene las siguientes características: - las hojas son calentadas a su temperatura de ablandamiento en un horno, - las hojas son llevadas entre una estructura de flexión cóncava, las superficies de conformación de las cuales describen un contorno más pequeño que las dimensiones externas de las hojas, y una forma superior convexa con una superficie sólida, - las hojas son prensadas entre la estructura de flexión y la forma superior de modo que las hojas asumen, al menos en ciertos puntos, el contorno de la forma superior (primer paso de flexión por prensa) , - una estructura de flexión final conformada por la estructura, las superficies de conformación de la cual corresponden a la forma final de las hojas, es puesta en contacto con las regiones marginales sobresalientes de las hojas, y las hojas son prensadas contra la forma superior (segundo paso de flexión por prensa) , - las hojas sobre las cuales ha sido completada la operación de flexión son sometidas a un tratamiento de enfriamiento o de templado. 16

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de flexión permanece comprimida durante el segundo paso de flexión por prensa.

3. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la estructura de- flexión y la forma superior son retiradas de las hojas después del segundo paso de presión por prensa, y porque las hojas son transportadas a un sitio de tratamiento de enfriamiento o templado, con la ayuda de la estructura de flexión final.

4. El método según la reivindicación 3, caracteri 7.ado porque la estructura de flexión final sirve como una estructura de templado.

5. El método según la rei indicación 1 ó 2, caracterizado porque: - la estructura de flexión y la estructura de flexión final son retiradas de las hojas después del segundo paso de flexión por prensa, - las hojas son sujetada por medio de presión diferencial sobre la forma superior, - las hojas son depositadas desde la forma superior sobre un dispositivo de transportación, - las hojas son transportadas por medio del dispositivo de 17 transportación hacia el sitio de tratamiento de enfriamiento o templado.

6. El método según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de transportación es una estructura de templado sobre la cual son pre-tensadas las hojas.

7. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primero y/o el segundo paso de flexión por prensa es asistido por presión diferencial.

8. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura de flexión final utilizada, es una estructura de flexión de partes múltiples y porque la flexión final es lograda por movimiento en pivote de una o más partes de la estructura de flexión.

9. Un dispositivo para flexionar hojas de vidrio calentadas a su temperatura de ablandamiento en particular para implementar el método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el dispositivo comprende: - un horno para calentar las hojas, - una estructura de 18 flexión cóncava para pre-formar las hojas calentadas, - una forma superior convexa con una superficie sólida, - una estructura de flexión final conformada por la estructura, con una superficie de conformación cóncava la cual corresponde sustancialmente a la forma final de las hojas, - medios para mover la estructura de flexión, la estructura de- flexión final y la forma superior, una con relación a la otra, - medios para transportar las hojas, sobre las cuales ha sido completada la operación de flexión, hacia una estación de enfriamiento o templado.

10. El dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la estructura de flexión tiene un contorno exterior que es más pequeño que la superficie circunscrita por la estructura de flexión final, con el resultado de que la estructura de flexión final puede ser guiada a través de la estructura de flexión y al mismo tiempo comprimida ésta contra las hojas.

11. El dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la estructura de flexión está provista con superficies de conformación que tocan las hojas únicamente en ciertos puntos. 19

12. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de dispositivo, caracterizado porque la estructura de flexión final está diseñada como una estructura de templado.

13. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de dispositivo, caracterizado porque la estructura de flexión final está diseñada como una estructura de flexión de partes múltiples con superficies de conformación movibles en pivote.

14. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de dispositivo, caracterizado porque la forma superior está equipada con medios para generar una presión negativa entre la superficie de conformación de la forma superior y la superficie de las hojas que se extienden por arriba. 20 RESUMEN La invención se refiere a un método para flexionar hojas de vidrio (2) calentadas a su temperatura de ablandamiento en posición horizontal, que comprende las siguientes características: la hojas de vidrio (2) son calentadas a su temperatura de ablandamiento en un horno, las hojas de vidrio (2) son llevadas entre una estructura de flexión cóncava (4) de' la cual la superficie de conformación define un contorno más pequeño que las dimensiones de las hojas de vidrio (2), y forma una superficie de conformación convexa, superior, con la superficie sólida (3), las hojas de vidrio (2) son prensadas entre la estructura de flexión (4) y la superficie de conformación superior (3), de modo que las hojas de vidrio (2) adoptan al menos en ciertos puntos el contorno en la superficie de conformación superior (3) (paso de flexión por prensa (1) ) ; una estructura de flexión anular final (5) , de la cual las superficies de conformación corresponden a la forma final de las hojas de vidrio (2) , es puesta en contacto con las zonas marginales prominentes de la hoja de vidrio (2), y las hojas de vidrio (2) son prensadas contra la superficie de conformación superior (3) (paso (2) de flexión por prensa), las hojas de 21 vidrio (2) de las cuales es completada la flexión, son sometidas a un tratamiento de enfriamiento o de templado.