ENVASE CON ESPITA DE VERTIDO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta invención se relaciona con preformas de envases y empaques que incorporan envases elaborados a partir de las preformas. El documento WO 95/30584 describe un envase con la parte superior en forma de gablete y su preforma correspondiente, el envase incluye pliegues laterales curvados que están definidos por líneas de muescas curvadas que dividen uno o más paneles laterales de la estructura de gablete superior y/o una estructura inferior. El propósito de las líneas de muesca curvadas que dividen el panel lateral o cada uno de los paneles laterales de la estructura en forma de gablete superior es ampliar el área de abertura eficaz para proporcionar más espacio para los pulgares de los usuarios cuando intentan abrir la estructura en forma de gablete. WO 01/23260 describe un recipiente resellable que comprende una superficie inferior rectangular, cuatro superficies de cuerpo, las cuales se localizan esencialmente en ángulos rectos entre sí, un área superior la cual esta sellada con una unión segmentada después de que se ha llenado el recipiente y un accesorio de espita de vertido el cual se localiza sobre una superficie inclinada en el área superior. El recipiente se dobla de manera tal que la superficie inclinada que sostiene el accesorio se extiende por lo menos parcialmente fuera del perfil rectangular definido por la superficie inferior, de manera que la superficie del cuerpo que se localiza debajo de la superficie inclinada sobresale y la superficie de cuerpo opuesta a la superficie de cuerpo sobresaliente tiene un ranurado correspondiente, por lo menos en el área superior. El documento EP-A-1172301 describe un empaque sellado con la parte superior plana para productos alimenticios susceptibles de ser vertidos, elaborado de un material de empaque de lámina y que tiene una pared superior cruzada por una banda sellante transversal que forma una lengüeta de proyección plana doblada coplanarmente con y sobre la pared superior a lo largo de una línea de doblez y un accesorio de espita de vertido que se acopla a una porción de la pared superior unida sobre un lado por una banda sellante; la lengüeta tiene una porción auxiliar similar a tira plana interpuesta entre la banda sellante y la línea de doblez, de manera que el área de la porción de la pared superior disponible para el accesorio se incrementa por la anchura de la porción auxiliar. Una modalidad descrita tiene sus paredes frontal, trasera y lateral conectadas entre sí por porciones intermedias biseladas y su pared superior oblicua con respecto a la horizontal y forma con la pared frontal un borde frontal en forma de C convexa o un "pliegie de sonrisa" que se proyecta hacia afuera. En una descripción de investigación anónima titulada "Portion
Package for Pourable Food Products" [Kenneth Masón Publlcations, Hampshire, Reino Unido, vol. 414, no. 41 , octubre de 1998 (1998-10), XP007123399; ISSN: 0374-4353] se describe un empaque el cual se proporciona con una línea de pliegue curvada en el material de empacado en el borde más superior del panel frontal del empaque, de manera tal que se proporciona un panel superior más grande. Adicionalmente, al doblar la aleta del sello transversal más superior del empaque en una dirección que se extiende alejándose de la línea de pliegue curvada, el espacio disponible en el panel superior se incrementa incluso más. La distribución permite una abertura para beber más grande y un dispositivo de abertura más grande que se puede utilizar en tal empaque. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una preforma de envase para un envase con la parte superior en forma de gablete que comprende una hilera de paneles distribuidos lado a lado, los límites entre los paneles están definidos por un conjunto de líneas de debilitamiento paralelas entre sí, uno de los paneles incluye no solo una primera región para formar una primera parte superior que obtura el subpanel que comprende una pluralidad de subsubpaneles sustancialmente triangulares definidos por líneas de debilitamiento, pero también colocadas hacia afuera de las mismas, un primer subpanel sellante superior, otros de los paneles inmediatamente adyacente a uno de los paneles que incluye no solo una segunda región para formar un subpanel de obturación superior cuadrangular, sino también colocado hacia afuera del mismo, un segundo subpanel sellante superior y, hacia adentro del mismo, un subpanel del cuerpo, la segunda región incluye una zona límite más allá de su límite con el segundo subpanel sellante superior, la zona límite tiene un debilitamiento lineal el cual es discontinuo y/o comprende porciones de debilitamiento lineales las cuales se extienden transversalmente desde la hilera de paneles. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un empaque que tiene un envase con la parte superior en forma de gablete sellada en la parte superior, una sustancia fluible contenida en el envase, y un accesorio de espita de vertido que se puede abrir para vertir la sustancia desde el envase, el envase incluye un cierre superior que incluye un subpanel en el techo transportado y sellado al accesorio, el envase también incluye un subpanel frontal que se extiende de manera descendente desde una zona límite entre el subpanel del techo y el subpanel frontal, la zona límite está constituida por un borde que sobresale dentro del subpanel frontal y el accesorio se extiende adyacente al borde. Debido a estos dos aspectos de la invención, es posible proporcionar un envase con la parte superior en forma de gablete con un accesorio de espita de vertido que tiene un área en sección transversal de flujo pasante mayor en comparación con el caso en donde no se produce la zona límite mencionada antes dentro del subpanel frontal. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una preforma de envase de material de empacado laminado y que incluye una hilera de paneles distribuidos lado a lado, los límites entre los paneles se definen por un conjunto de líneas de debilitamiento paralelas entre sí, uno de los paneles tiene una región para formar un subpanel de obturación superior cuadrangular, otra región para formar un subpanel de cuerpo y porciones de debilitamiento lineal entre aquellas regiones y extendiéndose hacia adentro desde las zonas de borde superior opuestas respectivas de las otras regiones de manera que, el avance hacia adentro de las zonas de porte superior opuestas respectivas, la distancia entre cada una de las porciones de debilitamiento lineal y una zona central de la región mencionada primero inicialmente disminuye y después se incrementa. De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un empaque que comprende un envase sellado en la parte superior del material de empacado laminado, y una sustancia fluible contenida en el envase, el envase incluye un cierre superior que incluye un subpanel de techo cuadrangular y un subpanel de cuerpo que se extiende de manera descendente desde un límite entre el subpanel de techo y el subpanel de cuerpo, el límite comprende porciones de debilitamiento lineal las cuales se extienden hacia adentro desde las zonas de borde superior opuestas respectivas del subpanel del cuerpo de manera que, avanzando hacia adentro desde las zonas de extremo superior opuestas respectivas, la distancia entre cada una de las porciones de debilitamiento lineal y una zona central del subpanel de techo inicialmente disminuye y después se incrementa. De acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona una preforma de envase de un material de empacado laminado y que incluye una hilera de paneles distribuidos lado a lado, los límites entre los paneles se define por un conjunto de líneas de debilitamiento paralelas entre sí, uno de los paneles incluye una región para formar un subpanel de obturación superior cuadrangular, otra región para formar un subpanel de cuerpo y un debilitamiento lineal discontinuo entre los mismos. De acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un empaque que comprende un envase sellado en la parte superior de un material de empacado laminado, y una sustancia fluible contenida en el envase, el envase incluye un cierre superior que incluye un subpanel de techo cuadrangular, y un subpanel de cuerpo que se extiende de manera descendente desde un límite entre el subpanel de techo y el subpanel de cuerpo, el límite incluye un debilitamiento lineal discontinuo. De acuerdo con un séptimo aspecto de la presente invención se proporciona un empaque que comprende un envase sellado en la parte superior del material de empacado laminado, una sustancia fluible contenida en el envase y un accesorio de espitas de vertido susceptible de ser abierta para verter la sustancia desde el envase, el envase incluye un cierre superior que incluye un subpanel de techo cuadrangular que transporta que esta sellado al accesorio, el envase también incluye un subpanel frontal que se extiende de manera descendente desde un límite entre el subpanel del techo y el subpanel frontal, el límite está constituido por un borde que no tiene una porción de debilitamiento lineal preformada inmediatamente adyacente a la porción más baja y más hacia adelante del accesorio. Debido a estos aspectos de la invención, es posible obtener un envase sobre el cual el límite entre un subpanel de cuerpo y su subpanel de techo cuadrangular adyacente no sea un debilitamiento rectilíneo preformado continuo y el cual haya sido conformado automáticamente a partir de una preforma con menos riesgo de ruptura o fractura del material de empacado laminado a partir del cual sea elaborado el envase. La invención es aplicable particularmente, aunque no necesariamente a un envase con la parte superior en forma de gablete; también es aplicable a un envase con la parte superior inclinada. Ventajosamente, el envase incluye un accesorio de espita de vertido que se localiza en la parte superior del subpanel de techo obturante y el cual preferiblemente está en forma de una tapa roscada o una escotilla. El accesorio preferiblemente tiene un reborde el cual está sellado ya sea a la superficie interior o a la superficie exterior del subpanel de obturación superior el cual va a ser el panel del techo en cuestión; en el primer caso, el accesorio se insertará desde el interior del envase dentro de una perforación en el panel del techo. En un envase, particularmente uno de un volumen interno relativamente pequeño, el tener sus subpaneles de cierre superior que consisten de una hilera más exterior de subpaneles sellantes que se van a sellar juntos para formar una aleta sellante, y una hilera interior de subpaneles de obturación para proporcionar dos subpaneles de techo cuadrangulares opuestos y, en cada extremo del techo tres subsubpaneles doblados hacia adentro triangulares, es posible permitir la presencia de un reborde de un accesorio de espita de vertido que tiene un área en sección transversal de flujo pasante relativamente grande la cual se ha montado a través de una perforación a través de uno de los subpaneles de techo, reborde el cual está sellado a la superficie interior del subpanel de techo en cuestión, al proporcionar un par de bordes ligeramente curvados en cada uno de los extremos del techo, entre el subsubpanel triangular inmediatamente debajo del subpanel de techo que tiene el accesorio y el subsubpanel triangular que se extiende a lo largo del borde superior del subpanel lateral adyacente. Se pueden agregar líneas de debilitamiento adicionales en el subpanel del techo de obturación superior dependiendo de la estructura del laminado de empaque utilizado para producir el envase y ante la presencia de un accesorio de espita de vertido y el tipo de reborde que se proporcione en el accesorio. Si el material utilizado es un cartón recubierto con polímero relativamente rígido y un accesorio de espita de vertido está presente que tiene, por ejemplo, un reborde relativamente flexible, se pueden proporcionar un par de debilitamientos en el subpanel del techo en los lados laterales opuestos respectivos del accesorio para promover el pliegue correcto de la preforma para conformar el envase. Cuando el empaque comprende un envase con la parte superior en forma de gablete, con un accesorio de espitas de vertido susceptibles de ser abierto para verter la sustancia desde el envase, la zona límite entre el subpanel del techo trasero y el subpanel trasero preferiblemente está constituido por un borde que sobresale dentro del subpanel de cuerpo trasero a un nivel por debajo de la porción más baja y más hacia adelante del accesorio. De esta manera, la distribución de una pluralidad de los envases en una capa única y de una manera de superficie frontal a superficie trasera para almacenamiento y/o transporte se puede llevar a cabo sin el accesorio sobre el envase trasero que se atore contra la zona límite superior del subpanel de cuerpo trasero de un envase delantero y de esta manera sin necesidad de pliegues o fracturas del material de envase en el límite, como sería el caso si el límite no sobresaliera dentro del subpanel de cuerpo trasero. Con el fin de que la invención pueda ser descrita de manera más clara y completa, ahora se hará referencia, a modo de ejemplo, a los dibujos anexos, en los cuales: Las figuras 1 a 6 muestran versiones respectivas de una preforma de envase que se va a conformar en un envase de un empaque, la figura 7 muestra una vista en perspectiva desde la parte frontal y por encima de un empaque que incluye un envase formado a partir de la preforma de envase que se muestra en la figura , la figura 8 es una vista similar a la de la figura 7, pero de un empaque que incluye un envase formado a partir de la preforma de envase que se muestra en la figura 2, las figuras 9 a 11 muestran otras versiones respectivas de una preforma de envase que se va a conformar en un envase de un empaque, las figuras 12 y 13 son vistas en perspectiva desde la parte frontal y encima de las otras versiones respectivas de un empaque que incluyen un envase, las figuras 14 a 16 muestran versiones adicionales respectivas de una preforma de envase que se va a conformar en un envase de un empaque, la figura 17 muestra una vista en perspectiva desde la parte frontal y superior de un empaque que incluye un envase que se forma a partir de la preforma de envase que se muestra en la figura 16, la figura 8 muestra otra versión adicional de una preforma de envase que se va a conformar en un envase de un empaque, la figura 19 muestra una vista en perspectiva desde la parte frontal y superior de otra versión adicional de un empaque que incluye un envase, la figura 20 muestra una versión adicional de una preforma de envase que se va a conformar en un envase de un empaque, la figura 21 muestra una vista en perspectiva desde la parte trasera y superior de un empaque que incluye un envase que se forma a partir de la preforma de envase que se muestra en la figura 20, y la figura 22 muestra una versión adicional de una preforma de envase que se va a conformar en un envase de un empaque. Con referencia a las figuras 1 a 7, la preforma 2 de envase que se muestra en la figura 1 consiste de un laminado que consiste de por lo menos una capa de sustrato de cartón y capas más interior y más exterior de materiales termoplásticos y el envase 4 con la parte superior en forma de gablete formada a partir del mismo se utiliza para empacado de líquidos, por ejemplo leche o jugos de frutas. La preforma 2 consiste de cuatro paneles 6, 8, 10 y 12 principales con un quinto panel 14 sellante, unido por líneas de debilitamiento en forma de líneas de muesca 5, 7, 9 y 11 entre los mismos. La hilera de paneles 6 a 14 se divide por líneas de debilitamiento adicionales en forma de líneas de muescas en las cuatro hileras de los subpaneles, específicamente una hilera de los subpaneles 16 a 24 sellantes superiores para formar una aleta 25 sellante del envase 4, una hilera de subpaneles 26 a 34 de obturación superiores, una hilera de subpaneles 26 a 44 de cuerpo y una hilera de subpaneles 46 a 54 de cierre inferior. Los subpaneles 26 y 30 son cuadrangulares y forman paneles de techo cuadrangulares respectivos del envase 4 con la parte superior en forma de gablete mientras que los subpaneles 28 y 32 son cuadrangulares y cada uno está dividido por líneas 56 de muesca rectas respectivas y líneas 58 de muesca ligeramente curvadas, respectiva, en tres subsubpaneles 28a a 28c y 32a a 32c triangulares. Las líneas 58 de muescas están curvadas alejándose de los subpaneles 20 y 30. Los límites entre los subpaneles 26 y 36; los subpaneles 28 y 38; los subpaneles 32 y 42 y los subpaneles 34 y 44 se definen por líneas 60, 62, 64 y 66 de muesca rectas respectivas mientras que el límite entre los subpaneles 30 y 40 está definido por una línea 68 de muesca curvada la cual, como se muestra en la figura 1 , sobresale dentro del subpanel 40. Formado a través del subpanel 30 está una perforación 70 circular para recibir un accesorio 72 de espita de vertido elaborados de material termoplástico. El límite entre los subpaneles 20 y 30 se define por una línea 74 de muesca recta. A los lados opuestos respectivos de la perforación 70 y curvado alejándose de la misma está en líneas 76 de muesca curvadas las cuales se extienden desde lugares respectivos en donde las líneas 58 y 68 de muesca coinciden con las líneas 7 y 9 de muesca en los lugares respectivos sobre la línea 74 de muesca separada equidistantemente de los extremos respectivos de la línea 74 de muesca. El método de producción del empaque que se muestra en la figura 7 es como sigue. Después de que se ha producido la preforma de la figura 1 , el quinto panel 14 se sella hacia el panel 6 opuesto para formar un manguito (tubo) abierto en ambos extremos. Este manguito posteriormente se sella en su parte inferior por pliegues hacia adentro de los subpaneles 46 a 74 y el sellado de los mismos para producir un envase sellado en la parte inferior y abierto en la superior. Después se hace descender el accesorio 72 dentro de la parte superior abierta del envase y se introduce dentro de la perforación 70 desde el interior del envase hasta que un reborde 73 del mismo hace contacto con la superficie interior del subpanel 30 rodeando la perforación 70, después de lo cual el reborde 73 termoplástico se sella a la capa termoplástica más interior del subpanel 30 alrededor de la perforación 70. Después, las líneas de muesca que unen los subpaneles 16 a 34 se pueden pre-romper. El envase con la parte superior aún abierta se llena con el líquido que se va a empacar. Después los subpaneles 16 a 34 se doblan hacia adentro y los subpaneles 16 a 24 se sellan entre sí para proporcionar un cierre de la parte superior sellada del envase. Durante cualquier pre-ruptura y durante el doblado hacia adentro del subpanel 30, la proximidad del reborde 73 sellado del accesorio 72 a la parte media de la línea 68 de muesca curvada de manera descendente promueve la ruptura del panel 10 en la línea de debilitamiento formada por la línea 68 de muesca en vez de en otra parte, particularmente en vez de a lo largo de una línea sustancialmente colineal con las líneas 62 y 64 de muesca. La línea 68 de muesca sobresale solo de manera poco profunda dentro del subpanel 40 dado que, si sobresaliera profundamente, la ruptura correcta de la misma podría ser difícil de obtener. La proyección de la línea 68 de muesca dentro del subpanel 40 significa que el subpanel 30 de techo, en su parte media es de una dimensión más grande que la que se obtendría si la línea 68 de muesca fuera sustancialmente colineal con las líneas 62 y 64 de muesca, de manera que el panel 30 por lo tanto puede adaptarse a un accesorio 72 de espita de vertido de diámetros externos e internos más grandes que los que de otra manera sería el caso. También significa que el subpanel 40 en el envase 4 sellado en la parte superior se curva hacia afuera ligeramente, particularmente en su zona de extremo superior. Además significa que el accesorio 72 se ajusta ligeramente de manera más profunda en relación a los subpaneles 38 a 42 como sería el caso de otra manera. Para permitir esto, las líneas 58 de muesca se curvan ligeramente alejándose de los subpaneles 20 y 30 de manera que, en la condición sellada en la parte superior del envase, en vez de los subsubpaneles 28c y 32c que se encuentran sustancialmente aplanados cara a cara con el lado inferior del panel 30, el cual es cóncavo, cada uno se curva ligeramente alejándose del lado inferior dejando una separación entre los mismos, de manera que el reborde 73 se aloja más fácilmente cuando se proyecta entre el subpanel 30 y cada uno de los subsubpaneles 28c y 32c. Esto es particularmente importante cuando el envase es de un volumen interno relativamente pequeño y el accesorio 72 tiene un área en sección transversal de flujo pasante relativamente grande en comparación con dicho volumen interno. Las líneas 76 de muesca también ayudan a permitir la colocación más profunda del accesorio 72, dado que promueven mayor flexibilidad de la parte media del subpanel 30 en relación a las partes laterales del mismo y por lo tanto facilitan el pliegue de la preforma 2. La versión de la figura 2 difiere de la figura 1 en que, en vez de la línea de debilitamiento la cual forma el límite entre los subpaneles 30 y 40 y sobresale dentro del subpanel 40 que está en forma de una línea 68 de muesca curvada, está constituida por tres líneas 68a a 68c de muesca rectas mientras que las líneas de debilitamiento respectivas en forma de las líneas 76 de muesca curvada en la figura 1 se sustituyen por líneas 76a de muesca recta respectiva las cuales se extienden desde las uniones respectivas a lo largo de las líneas 68a a 68c de muesca hacia los extremos respectivos de la línea 74 de muesca. También extendiéndose de manera descendente y hacia afuera desde las uniones respectivas a lo largo de las líneas 68a a 68c de muesca hacia los borde adyacentes respectivos del subpanel 40 se encuentran líneas 78 de muesca cortas, las cuales de esta manera unen los subsubpaneles 79 respectivos al subpanel 40. El empaque de la figura 8 es sustancialmente el mismo que el de la figura 7, las líneas 76a de muesca realizan la misma función que las líneas 76 de muesca en la figura 7 y las líneas 68a a 68c de muesca realizan la misma función que la línea 68 de muesca en la figura 7, con los subsubpaneles 79 ayudando a controlar el curvado hacia afuera particularmente de la zona de extremo superior del subpanel 40. En vez de las líneas de debilitamiento constituidas por las líneas 78 de muesca que divergen de manera descendente, como se muestra en la figura 2, pueden converger de manera descendente a modo de que posiblemente coincidan entre sí, posiblemente en el borde más inferior del subpanel 40, como se muestra en la figura 3 y de esta manera proporcionan en el último subpanel subsubpaneles 79b la función de la cual nuevamente corresponde a la de los subsubpaneles 79. Si se desea se puede extender una línea de debilitamiento adicional a través del subpanel 40 desde una hasta la otra de las líneas 7 y 9 de muesca, de manera sustancialmente paralela a la línea de debilitamiento 68 o 68a a 68c (por ejemplo, como se muestra en la figura 4, en donde esta línea adicional de debilitamiento se forma por las líneas 80a a 80c de muesca paralelas a las líneas 68a a 68c de muesca respectivas) con o sin líneas de debilitamiento (tal como las líneas de debilitamiento 82 que se observan en la figura 4) extendiéndose de manera descendente desde la línea de debilitamiento 68 o 68a a 68c. De esta manera se forma el subpanel 40 con un subsubpanel, o una serie de subsubpaneles (tales como los subsubpaneles 83a a 83c que se observan en la figura 4) abarcando la anchura del subpanel 40. La función de este subsubpanel o esta serie de subsubpaneles es facilitar el curvado hacia afuera de particularmente la zona de extremo superior del subpanel 40. La versión mostrada en la figura 5 difiere de la mostrada en la figura 2 en que, en vez de las líneas de debilitamiento constituidas por las líneas 76a de muesca, pero realizando la misma función, existe un rizo de debilitamiento constituido por una línea 84 de muesca la cual describe una curva alrededor de la perforación 70 y termina en las uniones respectivas a lo largo de las líneas 68a a 68c de muesca. La línea de debilitamiento constituida por la línea 68 de muesca o las líneas 68a a 68c de muesca no necesitan sobresalir dentro del subpanel 30 sobre la totalidad de la anchura del subpanel 40 sino que pueden sobresalir del mismo sobre únicamente una porción de dicha anchura, aunque preferiblemente una porción grande, tal como se muestra en la figura 6. Además, si se desea, como se ilustra por las líneas de muesca 76b en la figura 6, las líneas de debilitamiento constituidas por las líneas de muesca 76 ó 76a pueden terminar cortas de la línea de debilitamiento constituida por la línea 68 de muesca o las líneas 68a a 68c de muesca. Las versiones de las figuras 9 a 12 difieren de aquellas de las figuras 1 y 2 en que, en vez de un debilitamiento lineal el cual forma el límite entre los subpaneles 30 y 40 y sobresale dentro del subpanel 40 que está en forma de una línea 68 de muesca arqueada única o tres líneas 68a a 68c de muesca recta, está constituida por líneas de muesca las cuales consisten de una pluralidad de porciones arqueadas, tal como las dos porciones arqueadas 68d y 68e que se muestran en la figura 9 o las tres porciones arqueadas 68f a 68h que se muestran en la figura 10 (la cual es similar a la versión mostrada en la figura 6, excepto que la porción 68g de arco en la figura 10 sobresale en mayor grado dentro del subpanel 40), o una combinación de porciones arqueadas y rectas, como en la figura 11 , en donde dos líneas 68i y 68j de muesca arqueadas se unen juntas por una línea 68k de muesca recta o, como se muestra en la figura 12, dos líneas 68I y 68m de muesca sustancialmente horizontales rectas y cortas, unidas por una línea 68n de muesca curvada, las porciones 86 de extremo de las cuales se proyectan dentro del subpanel 30 en lados opuestos respectivos del accesorio 72 y tienen el mismo propósito que las líneas 76, 76a, 76b y 84 de muesca descritas previamente. La configuración de las líneas de muesca de los subpaneles 30 y 40, especialmente las líneas 76, 76a, 76b y 84 de muesca y las porciones 86 del subpanel 30, dependen del tipo de material de empacado laminado utilizado y del tipo de accesorio 72, si se utiliza. De esta manera, en un envase que tiene un reborde plegable fácilmente en el accesorio 72, el reborde no sostiene firmemente el pliegue del material laminado, lo que resulta en un doblado incorrecto a lo largo del límite entre los subpaneles 30 y 40. La figura 13 muestra una versión similar a las de las figuras 1 y 7, excepto que se agregan líneas 88 de muesca arqueada adicionales las cuales se extienden desde lugares respectivos en donde las líneas 58, 68 y 76 de muescas coinciden con las líneas 7 y 9 de muesca en los lugares respectivos en los lados opuestos respectivos del accesorio 72. Las líneas 88 de muesca dividen el subpanel 30 en dos subsubpaneles 90 y 91. El subsubpanel 90 se localiza entre la línea 68 de muesca curvada y las líneas 88 de muesca y la porción más baja y más hacia adelante del accesorio 72; y el subsubpanel 91 se une por las líneas 88 de muesca, la porción más trasera del accesorio 72 y la línea 74 de muesca. El subsubpanel 90 ayuda a asegurar el doblado correcto de la preforma. En las versiones que se muestran en las figuras 9 a 11 , no existe una porción de debilitamiento lineal preformada inmediatamente adyacente a la porción más baja y más hacia adelante del accesorio 72, de manera que dicha porción del material laminado, la cual está inmediatamente adyacente a la porción más baja y más hacia adelante y la cual se dobla para formar parte del borde entre los subpaneles 30 y 40, la posición del doblez está determinada en gran medida por la posición de la porción más baja y más hacia adelante, y se puede doblar cuando sea apropiado, sin que exista una porción de debilitamiento lineal preformada en esa parte del borde. El debilitamiento lineal constituido por las líneas 68 y 68a a 68n de muescas en las figuras 1 a 13 no necesitan ser continuas entre las líneas 7 y 9 de muesca. Las figuras 14 a 19 muestran versiones en las cuales, nuevamente, no existe una porción de debilitamiento lineal preformada inmediatamente adyacente a la porción más baja y más hacia adelante del accesorio 72, debido a que el debilitamiento lineal preformado presente es discontinuo y une una zona 92 en donde la región de preforma forma la parte superior del subpanel 130 de techo de obturación y la región de preforma conforma el subpanel 140 de cuerpo frontal que se fusionan entre sí. La figura 14 muestra una versión básica en la cual se extienden un par de líneas 168 de muesca curvadas desde lugares respectivos en donde las líneas 58 de muesca coinciden con las líneas 7 y 9 de muesca hacia adentro y hacia abajo, hacia una zona media del subpanel 140 frontal potencial. Las versiones que se muestran en las figuras 15 a 17 difieren de la mostrada en la figura 14 en que las líneas 168 de muesca curvadas continúan de manera descendente a lo largo de las trayectorias curvadas respectivas hasta que coinciden nuevamente con las líneas 7 y 9 de muesca. La versión que se muestra en la figura 18 difiere de la que se presenta en la figura 14 en que existe un rizo de debilitamiento constituido por una línea 184 de muesca la cual describe una curva alrededor de la perforación 70, hace contacto con los extremos interiores de la línea 168 de muesca curvadas y termina en las líneas 7 y 9 de muesca. Las porciones respectivas de la línea 184 de muesca por debajo del punto en el cual las líneas 168 de muesca hacen contacto con la línea 184 de muesca son importantes para el proceso de plegado cuando se van a utilizar accesorios 72 relativamente grandes. La versión que se muestra en la figura 19 difiere de la mostrada en la figura 14 en que, en vez de las líneas 168 de muesca curvadas, se utilizan un par de líneas 268 de muesca rectas y cortas. Las líneas 268 de muesca que se muestran están en un ángulo con respecto a la horizontal, pero en vez de esto pueden estar sustancialmente horizontales. Dependiendo de la configuración de las líneas 168 y 268 de muesca, se puede hacer variar el tamaño de la zona 92 de fusión. La presencia de la zona 92 proporciona mayores posibilidades en el plegado de la configuración de la parte superior del envase y de esta manera permite que se apliquen una diversidad de accesorios, dado que el reborde del accesorio 72 es capaz de determinar de manera natural la ubicación en la cual se une la zona 92 de fusión. Además, cuando se realiza el doblado, existe un riesgo reducido de fractura o ruptura del material laminado. La versión mostrada en las figuras 20 y 21 es similar a la que se muestra en las figuras 1 y 7 pero difiere en que, en vez de una línea 60 de muesca recta y sustancialmente horizontal que constituye el límite entre el techo y los subpaneles 26 y 36 del cuerpo, el límite entre los subpaneles 326 y 336 del techo y del cuerpo correspondientes se definen por una línea 360 de muesca curvada la cual sobresale dentro del subpanel 336 de la misma manera que la línea 368 de muesca, que corresponde a la línea 68 de muesca, que sobresale dentro del subpanel 340. Cuando la preforma 302 se dobla para conformar un envase 304 sellado en la parte superior, el subpanel 326 forma un subpanel trasero de obturación superior cuadrangular y el subpanel 336 forma el subpanel de cuerpo trasero.
Al distribuir una pluralidad de envases 304 en una hilera para almacenamiento y/o transporte, en donde los envases 304 se colocan de manera en la que el subpanel del cuerpo frontal del envase se coloca contra el subpanel del cuerpo trasero del envase frente al anterior, la porción más baja y más delantera del accesorio 72 se localizará por encima de la porción central de la línea 360 de muesca. Por lo tanto, dicha porción más hacia abajo y más hacia adelante del accesorio 72 no hará contacto con el borde formado por la línea 360 de muesca, como sería el caso si la línea de muesca fuera recta y horizontal. La versión que se muestra en la figura 22 difiere de la mostrada en la figura 20 en que, en vez del límite entre los subpaneles 326 y 336 que está constituido por la línea 360 de muesca curvada, el debilitamiento lineal entre el subpanel 426 trasero de obturación superior potencial y el subpanel 436 de cuerpo trasero potencial es discontinuo y está constituido por un par de líneas 460 de muesca rectas y cortas las cuales se extienden hacia adentro y hacia abajo, con una zona 492 en donde se fusionan los subpaneles 426 y 436 potenciales. La configuración de las líneas 360 y 460 de muesca pueden variar y no necesitan reflejar a las líneas 368 y 468 de muesca. Además, se pueden agregar líneas de muesca adicionales, similares a las líneas 76 de muesca en la figura 1 , a los subpaneles 326 y 426 traseros de obturación superior potenciales para ayudar a corregir el doblado de la preforma durante el procedimiento de doblado.
En la totalidad de las preformas de envase mostradas, por lo menos un límite entre un subpanel 30, 130, 326 y 330 de techo de obturación superior potencial y un subpanel 40, 140, 336 y 340 lateral potencial tiene un debilitamiento lineal el cual es discontinuo y/o comprende porciones de debilitamiento lineal las cuales se extienden transversalmente de la hilera de los cuatro paneles principales de la preforma de envase. En los casos en donde el debilitamiento lineal tiene porciones 68d y 69e que se muestran en la figura 9, 68f y 68h en la figura 10, 68i y 68j en la figura 11, 168 en las figuras 14 a 18 y 268 en la figura 19, la distancia entre cada una de estas porciones y una región central de la parte superior adyacente que obtura el subpanel de techo inicialmente disminuye, progresando hacia adentro desde sus uniones (superiores) respectivas con las líneas 7 y 9 de muesca, y posteriormente se incrementa. La totalidad de las versiones mostradas son adecuadas para empacado no aséptico o aséptico de sustancias fluibles en máquinas de empacado de conformación-rellenado-sellado, en particular para envases con la parte superior en forma de gablete, y especialmente para empacado a partir de un material laminado que incorpora una lámina delgada de aluminio.