MXPA05004965A

MXPA05004965A - Produccion de cloramina gaseosa.

Info

Publication number: MXPA05004965A
Application number: MXPA05004965A
Authority: MX
Inventors: T Lo Ehrlic
Original assignee: Squibb Bristol Myers Co
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2003-11-14
Publication date: 2005-08-02
Also published as: CA2506223A1; PL375221A1; BR0316252A; JP2006506312A; EP1560789A4; CN1732126A; EP1560789A2; US20040141905A1; AU2003291030A1; US7070751B2; CO5550483A2; WO2004046280A2; KR20050086608A; WO2004046280A3

Abstract

La presente invencion proporciona un proceso y reactor para la reaccion de fase gaseosa de gases disponibles comercialmente en presencia de un gas portador inerte para producir un producto gaseoso. El reactor (10) tiene un tubo envolvente externo (12) y un tubo interno (16), que alimentan la camara de reaccion (18). Al menos un primer gas de alimentacion disponible comercialmente se alimenta al tubo externo (12) via la primera entrada (13). Uno o mas gases inertes se alimentan al tubo externo (12) via la segunda entrada (14). En el caso de la formacion del gas con cloramina, el gas con cloro reacciona con amoniaco. El gas en la zona de reaccion (20) en la camara de reaccion (18), es calentado por uno o mas elementos de calentamiento (22). La corriente del productos gaseoso sale de la camara de reaccion (18) via el tubo de descarga (26).

Description

European paient (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, D , EE, Published: ES, FI. FR. GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PT, RO, SE, — without intemaiional search repon and lo be republished SI, SK. TR), OAPI patent (BF. BJ, CF, CG, CI, CM, GA, upon re eipt of that repon GN, GQ, GW. ML. MR, NE, SN. TD, TG). Dcclaralions undcr Rule 4.?7: For two-le.iie.r codes and oüier abbreviaúons, refer to the "Guid- — as to applicanl 's eniitlemenl to appl for and b granted a ance Notes on Codes and Abbreviatt 'ons " appearing al the begin- pateni ( Rule 4.17( li)) for all designations ning ofeach regular issue of the PCT Gazetle. — as to ihe. applicanl's emiilement to claim th . priority of the earlier application ( Rule 4.17( iii) ) for al! destgnalions PRODUCCION DE CLORAMINA GASEOSA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso y aparato para producir un compuesto inorgánico. Más particularmente, la presente invención se refiere a un proceso de fase gaseosa y aparato para producir un compuesto inorgánico, por ejemplo, gas con cloramina, a partir de gases disponibles comercialmente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un proceso eficiente para formar cloramina es la reacción del gas con cloro y amoníaco, según lo señalado en la reacción siguiente: Producto Subproducto (cloramina) (cloruro de amonio) Los ejemplos de esta reacción básica se describen en la Patente Norteamericana No. 2,837,409 de Sisler y colaboradores, y la Patente Norteamericana No. 3,488,164 de Grushkin y colaboradores. La reacción de cloro/amoníaco es efectiva especialmente si se realiza introduciendo cloro gaseoso en un exceso grande de amoníaco gaseoso, mezclando inmediatamente REF. 163713 los reactivos y retirándolos de la zona de reacción. A pesar de que una reacción es muy conveniente, existen muchas desventajas asociadas a la reacción de cloro y amoníaco gaseosos. Una desventaja notable es la creación del subproducto de cloruro de amonio. A temperaturas debajo de 350°C, el cloruro de amonio se condensa y precipita sólidos del producto gaseoso. Los sólidos pueden ensuciar el reactor si no se controlan correctamente. Para prevenir o minimizar esta formación del cloruro de amonio sólido, la reacción debe ocurrir a una temperatura arriba de 350°C. La Patente Norteamericana No. 4,038,372 de Colli describe un proceso para fabricar cloramina. La cloramina se forma de una reacción gaseosa de cloro y amoníaco a aproximadamente 360°C. El producto gaseoso resultante se descarga a una zona de descarga, que se calienta para evitar que el cloruro de amonio se precipite fuera del producto gaseoso. La corriente de producto gaseoso entonces se arrastra en un chorro de alta velocidad del gas que se arrastra. Este gas enfría la corriente del producto gaseoso y lleva la corriente de gas a un sistema de filtro donde los sólidos de cloruro de amonio se separan del gas con cloramina . La Patente de Gran Bretaña No. 1,149,836 describe un proceso para la producción de cloramina. El proceso incluye la reacción de cloro y amoníaco en presencia de un gas diluyente inerte . La reacción ocurre a una temperatura de por lo menos 250 °C. Los productos gaseosos de la reacción se mantienen a una temperatura de aproximadamente 50°C a aproximadamente 250 °C hasta que por lo menos se solidifica una porción del cloruro de amonio. El cloruro de amonio se recolecta en un filtro de lana de vidrio, y después, la cloramina gaseosa se recupera, preferiblemente en un solvente . ¦ La presente invención supera el problema de gran peso de la formación de sólidos al proporcionar un reactor de novedad con un sistema de retiro y colección de sólidos corriente abajo del reactor. Este sistema de retiro de novedad permite un diseño simple del reactor, que es fácil de limpiar y operar continuamente durante períodos más largos de iempo . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un reactor para la producción continua de compuestos inorgánicos . Es otro objeto de la presente invención proporcionar uno o más medios para retirar sólidos de la corriente de producto gaseoso para evitar ensuciar el reactor. Es otro objeto de la presente invención proporcionar tal reactor con un diseño aerodinámico simple.

Es aún otro objeto de la presente invención proporcionar un reactor que sea fácil de limpiar. Es todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un reactor que tenga un tiempo acrecentado de operación continua. Éstos y otros objetos de la presente invención son logrados por una reacción de fase gaseosa de los gases de alimentación disponibles comercialmente en presencia de un gas portador inerte en un reactor de novedad para formar compuestos de gas de proceso. El término "gas de alimentación" o "gases de alimentación" se entiende, para los propósitos de esta solicitud, que incluye gas (es) reactivo usado en los procesos de la presente invención. El reactor tiene una configuración aerodinámica, compacta y un sistema de retiro y colección de sólidos corriente abajo del reactor, donde los sólidos se retiran eficientemente de la corriente de producto gaseoso, dejando un producto gaseoso de alta pureza. Este sistema de retiro de novedad permite un diseño simple del reactor, que es fácil de limpiar y operar continuamente durante períodos más largos de tiempo. En una modalidad preferida, el reactor de novedad se utiliza para formar el producto gaseoso con cloramina. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista plana de un reactor de acuerdo a la presente invención; La figura 2 es una vista plana de un sistema de colección y retiro de sólidos de acuerdo a la presente invención; y La figura 3 es una vista plana de un reactor con una línea de descarga dividida de acuerdo a una modalidad de la presente invención; La figura 4 es una vista plana de un sistema de colección- y retiro de sólidos con dos unidades de colección de acuerdo a una modalidad de la presente invención; La figura 5 es una vista plana de otra modalidad de un sistema de colección de sólidos de acuerdo a la presente invención; y La figura 6 es una gráfica que ilustra la abundancia de cloro en relación al amoníaco y cloro en un producto gaseoso formado de acuerdo a la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Refiriéndose a la figura 1, un reactor de fase gaseosa de acuerdo a la presente invención es representado generalmente por el número de referencia 10. El reactor 10 tiene un tubo envolvente externo 12 y un tubo interno 16, que alimentan la cámara de reacción 18. Por lo menos un primer gas de alimentación disponible comercialmente se alimenta al tubo externo 12 vía la primera entrada 13. Uno o más gases inertes se alimentan al tubo externo 12 vía la segunda entrada 14. Uno o más gases inertes actúan como diluyente y como portador para al menos un primer gas disponible comercialmente . Por lo menos un gas de alimentación adicional o segundo disponible comercialmente se alimenta de manera concéntrica (es decir, uno o más tubos de alimentación se colocan dentro de uno o más tubos de alimentación adicionales) a la cámara de reacción 18 vía el tubo envolvente interno 16. Al alimentar de manera concéntrica el gas de alimentación a la cámara de reacción 18, la reacción ocurre inmediatamente durante la descarga del gas de alimentación a la cámara de reacción, proporcionando asi una reacción más eficiente. Consecuentemente, una mayor conversión del gas de alimentación al producto gaseoso resulta, evitando así la formación indeseable de sólidos en la cámara de reacción 18. Los gases de alimentación disponibles comercialmente convenientes para el uso en el reactor de la presente invención incluyen, sin limitarse a, acetileno, amoníaco, tricloro de boro, trifluoro de boro, butadieno, butano, buteno, dióxido de carbono, monóxido de carbono, cloro, cis-2-buteno, deuterio, dimetilamina, dimetiléter, etano, etileno, cloruro de etilo, hidrógeno, bromuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, isobutano, isobutileno, metano, bromuro metílico, cloruro metílico, mercaptano metílico, metilamina, óxido nítrico, dióxido de nitrógeno, óxido nitroso, oxígeno, perfluoropropano, propano, propileno, dióxido de azufre, hexafluoruro de azufre, trans-2-buteno, trimetilamina, o cualquier combinación de los mismos . Los gases inertes convenientes para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, nitrógeno, argón, helio, neón, o cualquier combinación de los mismos. A modo de ejemplo, las reacciones que usan el reactor de novedad de la presente invención pueden incluir, pero sin limitarse a, las siguientes: Cl2 + 2NH3 ? H2C1 + H4CI S03 + N¾ ? SO3NH3 Cl2 + HBr ? HC1 + BrCl Cl2 + NO ? N02 + C1N0 En una modalidad de la presente invención, se produce el gas con cloramina usando el reactor de novedad de la presente invención. El cloro o gas con cloro se alimenta al reactor vía la primera entrada 13 y al tubo externo 12 a una velocidad de flujo o caudal de aproximadamente 0.001 pie3/min a aproximadamente 0.1 pie3/min. Preferiblemente, el gas con cloro se alimenta al reactor a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.01 pie3/min a aproximadamente 0.05 pie3/min, y de manera preferible a aproximadamente 0.0125 pie3/min a aproximadamente 0.015 pie3/min. El gas inerte se alimenta al reactor vía la segunda entrada 14 y el tubo externo 12 a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.1 pie3/min a aproximadamente 1 pie3/min.

Preferiblemente, el gas inerte se alimenta al reactor a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.12 pie3/min a aproximadamente 0.36 pie3/min, y más preferiblemente de 0.15 pie3/min a aproximadamente 0.18 pie3/min. El amoníaco gaseoso se alimenta al reactor vía el tubo envolvente interno 16 a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.002 pie3/min a aproximadamente 0.2 pie3/min.

Preferiblemente, el amoníaco gaseoso se alimenta al reactor a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.032 pie3/min a aproximadamente 0.096 pie3/min, y más preferiblemente de aproximadamente 0.04 pie3/min a aproximadamente 0.048 pie3/min . Un aspecto crítico de la presente invención, al formar el gas con cloramina, es la premezcla del gas con cloro y del gas inerte antes de precalentar los gases . El gas con cloro por sí mismo es altamente corrosivo a temperaturas elevadas. Se ha encontrado que mezclando el gas con cloro y el gas inerte antes del calentamiento, se reduce y/o elimina la corrosión del gas con cloro. Consecuentemente, los materiales que son menos costosos y más fáciles de maquinar se pueden utilizar para hacer el reactor 10 de la presente invención. Los materiales convenientes para construir el reactor 10 de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aleación de níquel-hierro-molibdeno C, acero inoxidable, latón, vidrio de borosilicato, silicato, silicato de sodio, silicato de potasio, sílice, o cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, los materiales usados para construir el reactor 10 incluyen aleación de níquel-hierro-molibdeno C, acero inoxidable, o una combinación de los mismos . Otro aspecto importante de la presente invención es el precalientamiento de todos los gases antes de su introducción a la cámara de reacción 18. Como resultado de precalentar los gases de alimentación, un reactor más pequeño, más compacto se puede utilizar sin el problema que el reactor se ensucie con los sólidos, tal como el cloruro de amonio en el caso de cloramina. Además, las temperaturas más altas proporcionan grados de conversión más altos y/o selectividad. Esto proporciona una ventaja clave para producir continua y eficientemente el producto gaseoso. El dispositivo o elemento para calentar los gases de alimentación incluye, por ejemplo, cinta de calor, alambre de alta resistencia, vapor, horno, o cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, la cinta de calor se utiliza para calentar el tubo envolvente externo 12, que a su vez calienta el gas con cloro y el gas inerte que siguen a través del tubo externo 12 y del amoníaco gaseoso que fluye a través del tubo interno 16. En el caso de la formación de gas con cloramina, el tubo envolvente externo 12 y el tubo interno 16 descargan en la cámara de reacción 18. El gas con cloro reacciona con el gas con amoníaco en la zona de reacción 20 en la cámara de reacción 18. La cámara de reacción 18 es calentada a una temperatura en exceso de aproximadamente 350 °C por uno o más elementos de calentamiento 22 y medida por uno o más sensores de temperatura asociados con los elementos de calentamiento 22. Es crítico para la invención que la reacción ocurra a una temperatura en exceso de aproximadamente 350°C para prevenir la condensación y precipitación del cloruro de amonio, un subproducto de la reacción de fase gaseosa que ocurre en la cámara de reacción 18. Un dispositivo o elemento para calentar la zona de reacción 20 incluye, por ejemplo, cinta del calor, alambre de alta resistencia, vapor, horno, y cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, se utiliza la cinta de calor. La corriente del producto gaseoso sale de la cámara de reacción 18 vía el tubo de descarga 26 a una temperatura en exceso de aproximadamente 350°C. Refiriéndose a la figura 2, la corriente del producto gaseoso, vía el tubo de descarga 26, entra a un sistema de colección de sólidos de acuerdo a la presente invención, representado generalmente por el número de referencia 30. El sistema de colección de sólidos 30 tiene una trampa 32 con una o más desviaciones 34, 36. Las desviaciones 34, 36 ayudan a colectar los sólidos que pudieran haberse precipitado fuera del producto gaseoso. Después de la trampa 32, el sistema de colección de sólidos 30 tiene uno o más filtros 38, 40. Los filtros 38, 40 además colectan cualquier sólido precipitado que pueda estar en el producto gaseoso. El producto gaseoso se descarga del sistema de colección de sólidos 30 vía la línea de descarga 42. Cualquier filtro conveniente, compatible con el producto gaseoso deseado, se puede utilizar con el sistema de colección de sólidos 30. Los filtros convenientes para el uso en el sistema de colección de sólidos 30 de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, uno o más filtros de cartucho, filtros de bolsa, filtros de lecho granular, o cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, se utilizan uno o más filtros de cartucho. En una modalidad preferida de la presente invención, pueden utilizarse uno o más filtros de cartucho vendidos bajo el nombre comercial CT-101A® y Micro-Klean III® por CUNO. Refiriéndose a la figura 3, otra modalidad de un reactor de acuerdo a la presente invención es representada generalmente por el número de referencia 50. El reactor 50 tiene las mismas cualidades que las descritas con respecto al reactor 10 señalado anteriormente, sin embargo, el reactor 50 tiene un tubo de descarga 26 que alimenta el producto gaseoso a por lo menos dos tubos de alimentación 52, 54 del sistema de colección de sólidos. ¦Refiriéndose a la figura 4, un sistema de colección de sólidos para uso con el reactor representado en figura 3 , es representado generalmente por el número de referencia 60. El sistema de colección de sólidos 60 tiene los mismos atributos que los señalados anteriormente para el sistema de colección de sólidos 30 representado en la figura 2, sin embargo, el sistema 60 tiene dos unidades de colección 62, 64. La unidad de colección 62 recibe el producto gaseoso vía el tubo de alimentación 52 del sistema de colección. La unidad de colección 64 recibe el producto gaseoso via el tubo de alimentación 54 del sistema de colección. Ambas unidades de colección 62, 64 retiran los sólidos del producto gaseoso por los mismos mecanismos descritos anteriormente para el sistema de colección 30 representado en la figura 2. Una ventaja de tener más de un sistema de colección de sólidos de acuerdo a la presente invención es que se provee a un usuario final del reactor con varias configuraciones de operación para optimizar la producción continua del producto gaseoso deseado. Por ejemplo, el reactor con dos o más tubos del sistema de colección, y los sistemas de colección correspondientes, puede operarse simultáneamente en una base continua. En otra modalidad, el reactor con dos o más tubos del sistema de colección y los sistemas de colección de sólidos correspondientes pueden trabajar en paralelo, pero no simultáneamente. Por lo tanto, cuando uno o más sistemas de colección requieren mantenimiento, estos sistemas de colección se pueden tomar fuera de línea, mientras que uno o más sistemas de colección restantes siguen en linea o se ponen en servicio para reemplazar los sistemas tomados fuera de línea. Por consecuencia, el proceso continuo nunca requiere parar a causa del mantenimiento de dos o más sistemas de colección de sólidos. Debe entenderse que mientras la figura 3 representa un reactor con dos tubos de alimentación del sistema de colección y la figura 4 representa dos sistemas de colección de sólidos, un experto apreciará que la presente invención se puede configurar con cualquier número de tubos de alimentación del sistema de colección y sistemas de colección de sólidos asociados para asegurar la operación continua y producción del producto gaseoso Refiriéndose a la figura 5, otra modalidad de un sistema de colección de sólidos de acuerdo a la presente invención es representada generalmente por el número de referencia 70. El sistema de colección de sólidos 70 tiene un ciclón 72, al cual el producto gaseoso se alimenta vía el tubo de descarga del reactor 26. El ciclón 72 es efectivo en retirar cualquier sólido que pueda haberse precipitado fuera del producto gaseoso. Cualquier sólido retirado por el ciclón 72 se colectará en el tambor de colección 76. El producto gaseoso sale del ciclón 72 vía la línea de descarga del ciclón 78, que a su vez alimenta el filtro 80. El filtro 80 además colecta cualquier sólido restante que pueda haberse precipitado fuera del producto gaseoso. El producto gaseoso se descarga del filtro 80 vía la línea de descarga del filtro 82. Debe entenderse que mientras la figura 5 representa un reactor con un sistema de colección de sólidos, el experto apreciará que la presente invención se puede configurar con cualquier número de sistemas de colección, similares a los señalados anteriormente con respecto a las figuras 3 y 4 , para asegurar la operación continua y la producción del producto gaseoso. Además, cualquier combinación de los sistemas de colección de sólidos representados en las figuras 2, 4 y 5 puede configurarse, como será apreciado por uno experto en la técnica.

La presente invención es ilustrada además por el ejemplo siguiente. EJEMPLO 1 Cl2 fue diluido en" 12 partes de N2. Gas con amoníaco fue cargado en una cantidad estequiométrica con un leve exceso. La primera corrida fluyó a 0.125 1/min de Cl2 mezclado con 1.5 1/min de N2, que se hizo reaccionar con 0.3 1/min de- H3. Los dos gases se hicieron reaccionar a temperaturas de entre 350°C a 400+°C. El tiempo de reacción total para convertir 10 kilos fue de 170 horas. El rendimiento entonces fue aumentado cuatro veces aumentando las magnitudes de flujo por cuatro veces. Sin embargo, el nivel de M2 fue disminuido tres veces a 2 1/min para aumentar el rendimiento total mientras que se minimiza el aumento en la magnitud de flujo total. Para monitorear el progreso de la reacción, una GC/MS (Cromatografía de Gas/Espectrometría de Masa) fue puesta en línea con la reacción. Dividiendo la corriente que sale del segundo filtro, una de las corrientes fue enviada directamente en la GC/MS. Este aparato fue capaz de cuantificar la proporción entre las cantidades de cloramina, amoníaco, y cloro que salen del reactor comparando el tamaño de los picos de elementos con ciertos pesos moleculares. Una muestra de estos datos se puede ver en la figura 6. Puede verse de la figura 6, que la corriente consiste casi enteramente en cloramina en una proporción mayor de 10:1 con respecto al amoníaco. Se espera así el amoníaco debido a que hay un exceso ligero que es alimentado en el reactor. Puede también verse que no aparece cloro debido a que se consume casi completamente en la reacción. Debe entenderse que lo descrito es simplemente ilustrativo de los principios de la invención y que numerosos arreglos de acuerdo con esta invención se pueden idear por un experto sin apartarse del espíritu y alcance de la misma.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

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REIVINDICACIONES

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Proceso para la producción continua de gas inorgánico, caracterizado porque comprende las etapas de: ¦ (a) proporcionar un reactor con una zona de reacción; (b) alimentar por lo menos dos gases de alimentación de manera concéntrica a la zona de reacción; (c) hacer reaccionar por lo menos dos gases de alimentación en la zona de reacción, de tal modo que se forme un producto gaseoso; (d) proporcionar por lo menos un sistema de colección de sólidos; y (e) hacer fluir el producto gaseoso en por lo menos un sistema de colección de sólidos, en donde por lo menos uno de al menos dos gases de alimentación se calienta antes de la alimentación a la zona de reacción. 2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el reactor además comprende por lo menos dos tubos de alimentación del reactor para alimentar de manera concéntrica por lo menos dos gases de alimentación a 18 la zona de reacción. 3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue al menos uno de por lo menos dos gases se calienta a una temperatura mayor de 350°C.

4. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el reactor se construye de un material seleccionado del grupo que consiste de aleación de níquel-hierro-molibdeno C, acero inoxidable, latón, vidrio de borosilicato, silicato, silicato de sodio, silicato de potasio, sílice, o cualquier combinación de los mismos.

5. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos dos gases de alimentación se seleccionan del grupo que consiste de acetileno, amoníaco, tricloro de boro, trifluoro de boro, butadieno, butano, buteno, dióxido de carbono, monóxido de carbono, cloro, cis-2-buteno, deuterio, dimetilamina, dimetiléter, etano, etileno, cloruro de etilo, hidrógeno, bromuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, isobutano, isobutileno, metano, bromuro metílico, cloruro metílico, mercaptano metílico, metílamina, óxido nítrico, dióxido de nitrógeno, óxido nitroso, oxígeno, perfluoropropano, propano, propileno, dióxido de azufre, hexafluoruro de azufre, trans-2-buteno, trimetilamina, o cualquier combinación de los mismos .

6 . Proceso de conformidad con la reivindicación 1, 19 caracterizado porque adicionalmente comprende alimentar por lo menos un gas inerte concurrentemente con por lo menos uno de al menos dos gases de alimentación.

7. Proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque al menos un gas inerte se selecciona del grupo que consiste de nitrógeno, argón, helio, neón, y de cualquier combinación de los mismos . ¦

8. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un sistema de colección de sólidos se selecciona del grupo que consiste de una trampa, filtro, ciclón, y de cualquier combinación de los mismos.

9. Proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el filtro se selecciona del grupo que consiste de un cartucho, bolsa, lecho granular, y de cualquier combinación de los mismos .

10. Aparato para la producción continua de compuestos gaseosos, caracterizado porque comprende: (a) por lo menos un reactor con al menos dos tubos de alimentación del reactor para alimentar de manera concéntrica el gas de alimentación a la zona de reacción; y (b) por lo menos un sistema de colección de sólidos.

11. Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque al menos un reactor incluye una zona de reacción. 20

12. Proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porgue al menos un reactor se construye de un material seleccionado del grupo que consiste de aleación de níquel-hierro-molibdeno C, acero inoxidable, latón, vidrio de borosilicato, silicato, silicato de sodio, silicato de potasio, sílice, o cualquier combinación de los mismos.

13. Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque al menos un sistema de colección de sólidos se selecciona del grupo que consiste de una trampa, filtro, ciclón, y cualquier combinación de los mismos.

14. Proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el filtro se selecciona del grupo que consiste de un cartucho, bolsa, lecho granular, y cualquier combinación de los mismos.

15. Proceso para la producción continua de gas con cloramina, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar un reactor que tiene una zona de reacción, y que tiene un primer tubo de gas de alimentación y un segundo tubo de gas de alimentación que alimentan' de manera concéntrica el gas a la zona de reacción; (b) alimentar un gas con cloro al primer tubo de gas de alimentación; (c) alimentar amoníaco al segundo tubo de gas de alimentación; (d) hacer reaccionar el gas con cloro con el 21 amoníaco en la zona de reacción, por lo cual se forma el gas con cloramina; (e) proporcionar por lo menos un sistema de colección de sólidos; y (f) hacer fluir el gas con cloramina en por lo menos un sistema de colección de sólidos, en donde el gas con cloro, amoníaco, o el gas con cloro y amoníaco se calientan antes de la etapa (d)

16. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el gas con cloro, y el amoníaco, o ambos se calientan a una temperatura mayor de 350°C.

17. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el gas con cloro se alimenta a la zona de reacción a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.001 pie3/min a aproximadamente 0.1 pie3/min.

18. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el amoníaco se alimenta a la zona de reacción a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.002 pie3/min a aproximadamente 0.2 pie3/min.

19. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende alimentar el gas inerte a la zona de reacción concurrentemente con el gas con cloro .

20. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el gas inerte se selecciona del 22 grupo que consiste de nitrógeno, argón, helio, neón, y cualquier combinación de los mismos .

21. Proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el gas inerte se alimenta a una velocidad de flujo de aproximadamente 0.1 pie3/min a aproximadamente 1 pie3/min.

22. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el reactor se construye de un material seleccionado del grupo que consiste de aleación de níquel-hierro-molibdeno C, acero inoxidable, latón, vidrio de borosilicato, silicato, silicato de sodio, silicato de potasio, sílice, o cualquier combinación de los mismos.

23. Aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque al menos un sistema de colección de sólidos se selecciona del grupo que consiste de una trampa, filtro, ciclón, y cualquier combinación de los mismos.

24. Proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el filtro se selecciona del grupo que consiste de un cartucho, bolsa, lecho granular, y cualquier combinación de los mismos.