MXPA05004875A - Mecanismo de montaje compensador de tolerancia. - Google Patents

Abstract

El invento incluye un mecanismo de montaje compensador de tolerancias (100) que incluye un buje (101) que tiene roscas internas (102) y externas (104). El buje esta enroscado en una parte (P) que se va a montar a una superficie. Un perno (200) se enrosca en la pared interior del buje utilizando las roscas internas. Las roscas internas (102) ocasionan un ajuste con apriete entre la espiga del perno y las roscas, evitando temporalmente que el perno se inserte mas. Despues se aplica un giro adicional al perno (200) por medio de la cual se gira el buje (100) y haciendo que el buje se desenrosque de la parte (P) hacia la superficie de montaje hasta que se asiente en dicha superficie de montaje, por lo cual se compensa totalmente un huelgo de tolerancia. En lo que se sigue girando el perno, con un momento de fuerza relativamente bajo, las roscas internas sacrificatorias (102) estan desborradas permitiendo que el perno se introduzca totalmente en el orificio de la superficie de montaje, conectando simultaneamente los componentes con una conexion debidamente ajustada en lo que compensa un huelgo de tolerancia.

Description

MECANISMO DE MONTAJE COMPENSADOR DE TOLERANCIA El invento se refiere a un mecanismo sujetador y más particularmente a un mecanismo de montaje compensador de tolerancia utilizado para conectar componentes en lo que se compensa una tolerancia de ajuste entre los componentes.

El montaje de los componentes de un equipo se puede ver afectado adversamente por las tolerancias, esto es, las diferencias dimensionales entre los componentes que pueden resultar en huelgos en los puntos de unión. No siempre se pueden eliminar, sino que solamente se permiten en el mecanismo montado. Las tolerancias también se pueden "encimar" cuando se unen dos o más componentes en un lugar particular, creando una desviación dimensional o huelgo. Las tolerancias pueden ser muy pequeñas, fracciones de un milímetro, o muy grandes, varios milímetros, dependiendo de las circunstancias. Las tolerancias más grandes generalmente reducen los costos de fabricación. Se han realizado intentos anteriormente para eliminar tolerancias o para compensarlas en un mecanismo montado.

Estos generalmente comprenden suplementos de ajuste o mecanismos del tipo con tornillo que llenan el huelgo entre las superficies coincidentes de los componentes que se van a unir. Los suplementos de ajuste o mecanismos del tipo con tornillo generalmente forman un componente separado de los suj etadores .

Representativa del oficio es la patente de EE.UU. No. 4,682,906 (1987) a Rückert y otros, la cual revela un mecanismo para la conexión de fijación de partes estructurales que están espaciadas una de la otra por medio de un disco espaciador colocado dentro de dicho espacio y que descansa en su lado externo amplio contra una parte estructural . También representativa del oficio anterior es la patente de EE.UU. No. 5,501,122 a Leicht y otros, la cual revela un mecanismo de conos gemelos para alinear los orificios en los componentes que se van a unir. El mecanismo incluye un grupo de estructuras cónicas unidas por un perno.

Anteriormente no se resolvía el problema de compensar las tolerancias entre las superficies planas de montaje en lo que simultáneamente se unen los componentes con un momento dinámico de fuerza apropiado o sujetada adecuadamente; todo sin inducir esfuerzos indeseables en los componentes. Ni tampoco anteriormente se permitía poder unir adecuadamente un componente con superficies de conexión no coplanares . Ni tampoco anteriormente se proporcionaba un sujetador que compensara automáticamente un huelgo de tolerancia o intervalo entre las superficies de montaje como parte del proceso de montaje. Lo que se necesita es un mecanismo que salve completamente un intervalo o huelgo de tolerancia entre los componentes que se van a unir utilizando un buje roscado en lo que simultáneamente se conectan los componentes. Lo que se necesita es un mecanismo que salve completamente un huelgo de tolerancia entre los componentes que se van a unir utilizando un sujetador roscado. Lo que se necesita es un mecanismo que compense automáticamente un huelgo de tolerancia durante su instalación. Este invento satisface estas necesidades.

El aspecto primordial del invento es proporcionar un mecanismo de montaje compensador de tolerancias que compense completamente un huelgo de tolerancia o intervalo de montaje entre los componentes que se van a unir utilizando un buje roscado en lo que simultáneamente se conectan los componentes . Otro aspecto del invento es proporcionar un mecanismo de montaje compensador de tolerancias que compense completamente un huelgo de tolerancia entre los componentes que se van a unir utilizando un sujetador roscado. Se señalarán otros aspectos del invento o serán obvios mediante la siguiente descripción del mismo y los dibujos que lo acompañan.

El invento comprende un mecanismo de montaje compensador de tolerancias que incluye un buje que tiene una rosca interna y externa. El buje se enrosca en una parte que se va a montar a una superficie. A continuación se enrosca un perno en la pared interior del buje utilizando las roscas internas. Las roscas internas ocasionan un ajuste con apriete entre la espiga del perno y las roscas, evitando temporalmente que el perno se inserte más . Después se aplica un giro adicional al perno (200) por medio de la cual se gira el buje (100) y haciendo que el buje se desenrosque de la parte (P) hacia la superficie de montaje hasta que se asiente en dicha superficie de montaje, por lo cual se compensa totalmente un huelgo de tolerancia. En lo que se sigue girando el perno, con un momento de fuerza relativamente bajo, las roscas internas sacrificatorias (102) están libres permitiendo que el perno se introduzca totalmente en el orificio de la superficie de montaje, conectando simultáneamente los componentes con una conexión debidamente ajustada en lo que compensa un huelgo de tolerancia.

Los dibujos que se acompañan, los cuales se incluyen y forman parte de la especificación, ilustran las incorporaciones predominantes de este invento y junto con una descripción, sirven para explicar los principios del mismo. La Fig. 1 es una vista transversal del mecanismo de montaje compensador de tolerancias. La Fig. 2 es una vista en planta en la linea 2-2 en la Fig. 1. La Fig. 3 es una vista en planta en la linea 3-3 en la Fig. 1. La Fig. 4 es una vista transversal lateral del mecanismo del invento. La Fig. 5 es una vista transversal lateral del mecanismo del invento. La Fig. 6 es una vista en planta en la linea 6-6 en la Fig. 5. La Fig. 7 es una vista transversal de una incorporación alterna. La Fig. 8 describe una tercera incorporación alterna del invento. La Fig. 9 es una vista en planta a lo largo de la linea 9-9 en la Fig. 8. La Fig. 10 es una vista transversal lateral de una incorporación alterna. La Fig. 11 es un detalle de la Fig. 10. La Fig. 12 es una vista de una sección en la linea 12-12 en la Fig. 11. La Fig. 13 es una vista transversal lateral de la incorporación predominante que se muestra en la Fig. 10. La Fig. 14 es una vista en planta en la linea 14-14 en la Fig. 13. La Fig. 15 es una vista transversal de una incorporación alterna. La Fig. 16 es una vista transversal en perspectiva de un collar utilizado en la incorporación alterna en la Fig. 15.

La Fig. 1 es una vista transversal del mecanismo de montaje compensador de tolerancias. El mecanismo del invento 100 comprende el buje 101. el buje 101 es substancialmente cilindrico. El buje 101 tiene una característica en su superficie 102 que comprende una rosca. La característica de la superficie 102 puede comprender porciones realzadas de la superficie para acoplar un sujetador como se describe en el presente. En la incorporación predominante la característica de la superficie comprende la rosca 102. La rosca 102 comprende aproximadamente dos pasos de cualquier rosca conocida en el oficio. El buje 101 también comprende la pared interior u orificio 103 que recorre el largo del buje 101 a lo largo de un eje mayor. El perno 200 se acopla al buje 101 a través del orificio 103. El perno 200, ver la Fig. 3, se acopla con las roscas 102. Un diámetro interno menor de las roscas 102 es menor que un diámetro interno del orificio 103 de tal manera que las roscas 102 pueden acoplar un perno 200 sin que éste se acople a una superficie del orificio 103. El buje 101 comprende un material metálico en la incorporación predominante. Sin embargo, uno podrá apreciar que también puede comprender un material no metálico, por ejemplo un compuesto, cerámica o plástico, para uso en situaciones donde se requiere un aislante no-conductor entre las partes unidas, o en el caso cuando se requiere una aplicación de un momento de fuerza leve. El buje 101 también comprende una superficie externa que cuenta con roscas externas 104. Las roscas 104 se extienden a lo largo de una longitud L de una superficie exterior del buje 101. El buje 101 además comprende partes planas simétricas 105 que son paralelas a un eje mayor que permiten el uso de una llave de tuercas o los dedos para instalar la herramienta, ver la Fig. 2 y la Fig. 3. Las partes planas son de una forma similar a la cabeza de una tuerca o tapón, conocidas en el mercado. Las partes planas también pueden ser reemplazadas con una superficie moleteada o superficie sencilla cilindrica que permita que se pueda girar el buje manualmente, es decir, con un dedo. Con referencia a la Fig. 4, el mecanismo 100, sin el perno 200, se enrosca primero en la parte P. Las roscas 104 acoplan las roscas FT en la parte P. en la incorporación predominante, el buje 101 se enrosca en la parte P hasta que la superficie 106 se acople con la parte P. Uno podrá apreciar que la superficie 106 no debe necesariamente tocar la parte P, aunque el acoplamiento es una buena indicación de que el buje 101 se ha insertado totalmente en dicha parte P. También es preferible que el buje 101 se extienda en la longitud A más allá de la parte P cuando este totalmente insertado, asegurando el acoplamiento de un máximo número de roscas 104 con la parte P. El perno 200 se enrosca en el orificio 103 hasta que la espiga del perno o un extremo de las roscas 202 se acoplen con las roscas 102. ün diámetro DI de la espiga es mayor que un diámetro D2 de las roscas 202, ver la Fig. 7. Esto resulta en un ajuste con apriete entre el perno 200 y las roscas 102, evitando temporalmente que el perno 200 se inserte más en el buje 101. La parte P se alinea con la superficie de montaje M de tal manera que el perno 200 se alinea con el orificio MH. En una incorporación alterna, un adhesivo como Loctite 2015™, se aplica a las roscas 202. El adhesivo se usa para adherir temporalmente las roscas 202 a las roscas 102. En esta incorporación, primero se inserta el buje 101 en la parte P como se describió anteriormente. Una porción de las roscas 202 se recubren con e adhesivo. El perno 200 se enrosca en el buje y por consiguiente en las roscas 102. El adhesivo sujeta temporalmente las roscas 202 a las roscas 102. El perno se gira lo que ocasiona que el buje 101 gira también. El perno 200 se gira hasta que la superficie 107 se acople con la superficie de montaje M, en cuyo punto el buje 101 deja de girar. El adhesivo entonces falla en su esfuerzo cortante a medida que se aplica un momento de fuerza adicional al perno, por lo cual este continúa girante hasta que está totalmente acoplado con el orificio MH. Con referencia a la Fig. 5, se gira el perno 200 lo cual tiene el efecto de desenroscar el buje 101 de la parte P debido a la interferencia entre el perno 200 y las roscas 102. Se gira el buje 101 con el perno 200 hasta que la superficie 107 se acople con la superficie de montaje M. Se aplica un momento de fuerza leve adicional suficiente para distorsionar, desborrar o destruir las roscas 102. El experto en el oficio podrá apreciar de esta descripción que las roscas 102 son relativamente "suaves" y como tales son sacrificatorias para proporcionar un medio de girar el buje 101 con el perno 200 hasta que el buje se asiente contra una superficie de montaje. También se podría obtener un resultado similar con un adhesivo, una corta extensión de interferencia o un inserto polimérico, todo en el orificio 103 y todo lo cual sujetaría temporalmente la espiga del perno permitiendo que el buje 101 gire con el perno 200. Una incorporación adicional puede incluir una variación de las roscas 102 en donde una. rosca está ligeramente distorsionada de manera que esté ligeramente "rígida" ocasionando un acoplamiento por fricción con las roscas del perno 202. Uno podrá apreciar que las roscas en el perno 200 que se acoplan con las roscas 102 se deforman o están desborradas parcial o totalmente una vez que el buje 101 se asienta en la superficie de montaje, debido a que no se espera que la porción superior de las roscas del perno se acoplen con las roscas en el orificio de montaje H. En una incorporación alterna, el diámetro DI del perno 200, ver la Fig. 7, se pueden extender solamente a una distancia limitada arriba de la espiga desde las roscas 202. Como antes, las roscas 102 están desborradas en la porción más amplia de la espiga. En lo que el perno se enrosca en la superficie de montaje, la porción reducida del diámetro de la espiga del perno evita un momento de fuerza adicional induciendo el acoplamiento entre la espiga y las roscas desborradas 102. Esto evita que se registre un momento de fuerza errante en lo que el perno se introduce totalmente en la superficie de montaje. La aplicación de un momento dinámico de fuerza al perno 200 para desborrar las roscas 102 también tiene el efecto de colocar una precarga previa en la parte P. Esta característica del invento tiene el beneficio de hacer rígida la parte y el montaje global. La magnitud de la precarga se puede ajustar de acuerdo con el momento dinámico de fuerza requerido para desborrar las roscas 102. Una vez que la superficie del buje 107 se acopla con la superficie de montaje M, se aplica un momento de fuerza al perno, ocasionando que las roscas 102 sacrificatorias fallen. El perno 200 se enrosca completamente en el orificio roscado MH en la superficie de montaje M hasta que el reborde de apoyo 201 se acople con la superficie de apoyo de la parte P. Entonces se puede aplicar un valor de momento de fuerza adecuado al perno 200 dependiendo de la aplicación. Como se dará uno cuenta, el huelgo de tolerancia con el buje se ha salvado automática y completamente. La Fig. 6 es una vista en planta del sujetador - a lo largo de la linea 6-6 en la Fig.5. Se muestra el reborde de apoyo 201. El reborde de apoyo 201 puede tener cualquier ancho deseado por el usuario. Como se puede observar en la Fig. 4 y la Fig. 5, una tolerancia T significativa se puede salvar usando el mecanismo del invento en lo que simultáneamente se monta un aditamento a una superficie de montaje. El mecanismo permite una unión realizada con un momento de fuerza adecuado sin someter al componente o aditamento que se está sujetando a una flexión indeseable (u otras cargas deformantes) . La herramienta del invento se puede utilizar para eliminar el efecto de superposiciones de tolerancias (o, ciertamente, para permitir el uso de tolerancias amplias) en varias instancias, por ejemplo, en el caso donde se necesita un gran huelgo para permitir el fácil montaje de un componente en lo que se compensa totalmente la tolerancia. El mecanismo creativo también se puede utilizar para compensar tolerancias cuando se sujeta entre caras en planos asi como cuando se sujeta a caras en ángulos inusuales a una superficie de montaje primaria. También nótese que el mecanismo creativo se puede "invertir" en una incorporación alterna. La Fig. 7 es una vista transversal de una incorporación alterna. En lugar de estar atornillado en la parte que se va a fijar, está atornillado en el orificio de la superficie de montaje usando las roscas 104. En este caso las roscas externas 104 corren a la izquierda. Como una alternativa, un ajuste por fricción, que no se muestra pero se usa en lugar de las roscas 102, se aplica en el orificio 103 para sujetar por fricción el perno 200 de manera que al girar el perno el buje se desatornilla o retrocede de la superficie de montaje para compensar el huelgo de tolerancia hasta que el buje se acople con la parte. En la incorporación con ajuste por fricción se imparte un requisito minimo de momento de fuerza que se realiza fácilmente en lo que el perno se inserta más en la superficie de montaje una vez que el buje está asentado. Una vez que el buje 101 y la parte P están asentados contra la superficie 108, las roscas 102 están desborradas como se describió anteriormente y el perno 200 está totalmente insertado. Aún en otra incorporación alterna, las roscas 102 se extienden a lo largo de la longitud de la pared interior 103 y no son sacrificantes. Las roscas 102 son el lado contrario de las roscas 104. En esta incorporación, se enrosca primero el buje 101 en el orificio de montaje MH usando las roscas que corren a la izquierda 104. El perno 200 se inserta a través del orificio . PH en la parte P y en la pared interior 103. En esta incorporación, la parte P no tiene roscas en el orificio, ni el perno 200 se acopla por medio de roscas al orificio de la superficie de montaje. En lo que el buje 101 se desatornilla de la superficie de montaje M por medio de la acción de giro del perno 200, la superficie del buje 108 llega a acoplarse con la parte P. El perno 200 está totalmente atornillado en el buje 101. La rosca que corre a la izquierda 104 se acopla con el orificio de montaje MH en lo que el perno 200 está totalmente insertado en su lugar. Uno podrá apreciar que es deseable que un número minirao de roscas completas se acoplen con el orificio MH para desarrollar la fuerza total de la conexión, como bien se sabe en el oficio de conexiones roscadas. El experto en el oficio también podrá apreciar que se puede girar el buje 101 manualmente o por medio de una herramienta o llave de tuercas usando las superficies planas 105, ya sea para instalarlo en una parte o para hacerlo girar para compensar un huelgo de tolerancia T. La Fig. 8 describe una tercera incorporación alterna del invento. El buje 300 comprende una forma substancialmente cilindrica que tiene una superficie interior u orificio 303 que corre a lo largo de un eje mayor del buje 300. Las roscas externas 304 se extienden a lo largo de una superficie exterior del buje 300. En esta incorporación, las roscas 304 corren a la derecha. Las superficies planas o superficie moleteada 305 suministradas para acoplar o enroscar manualmente el buje incluyen un extremo del mecanismo. El perno 200 se acopla al buje a través del orificio 303. En uso, el componente P se coloca en su posición de montaje substancialmente final con relación a la superficie de montaje M. El buje 300, con el perno 200 insertado en el orificio 303, se enrosca en el componente P usando las roscas 315 hasta que la superficie 307 se acople con la superficie de montaje M. El buje 300 se puede girar manualmente, o por medio de las roscas sacrificatorias 315, u otro inserto por fricción para acoplar el perno 200 por lo cual se permite que este gire el buje 300 como se describió para las otras incorporaciones. Una vez que la superficie del buje 307 se acopla con la superficie de montaje M, las roscas 310 se desborran mediante un giro adicional del perno 200 y entonces éste se enrosca totalmente en la superficie de montaje M. El perno 200 está totalmente insertado mediante un momento de fuerza una vez que la cabeza del perno 200 está totalmente acoplada con la superficie del buje 308. La Fig. 9 es una vista en planta a lo largo de la linea 9-9 en la Fig. 8. Se muestran las superficies planas 305 para el acoplamiento de una herramienta o aditamento similar. La Fig. 10 es una vista transversal lateral de una incorporación alterna. El buje 101 y el perno 200 son los descritos en las figuras anteriores con la excepción de lo siguiente. El perno 200 comprende una o más estrias 2000 que se proyectan radialmente. Las estrias 2000 tienen un diámetro exterior que es mayor el diámetro exterior de las roscas 202.

La Fig. 11 es un detalle de la Fig. 10. El buje 101 comprende el reborde 1000 que está colocado en una superficie interior del orificio 103. El reborde 1000 tiene un diámetro interior que es menor que el diámetro exterior de las estrias 2000. En uso, una vez que el buje 101 se inserta en la parte P, el perno 200 se presiona en el orificio 103 hasta que las estrias 2000 llegan a estar en contacto con el reborde 1000. Se ejerce una presión axial adicional al perno 200 hacia el orificio 103 con una fuerza suficiente para ocasionar que las estrias 2000 incidan en el reborde 1000. Una vez que las estrias 2000 están acopladas con el reborde 1000 de esta manera, se hace girar el buje 101 girando el perno 200. El buje 101 deja de girar cuando la superficie 107 se acopla con M. En lo que se aplica un momento de fuerza adicional al perno 200, las estrias 2000 rompen con esfuerzo cortante permitiendo que el perno 200 se enrosque completamente en M y por lo cual se acople a P como se muestra en la Fig. 5. Las estrias 2000 tienen una forma algo cónica, estando colocadas en un ángulo a con respecto de una linea central A-A del perno. El ángulo a permite que las estrias 2000 se acoplen progresivamente con el reborde 1000 hasta un punto predeterminado sin permitir que las estrias 2000 sean accionadas completamente a lo largo del reborde 1000 al momento del acoplamiento inicial descrito en la Fig. 10. ün diámetro exterior de las roscas 202 es menor que un diámetro interior de reborde 1000 para evitar que las roscas 202 lleguen a estar en contacto con el reborde 1000 durante la inserción del perno 200. Esto también proporciona una flexibilidad mejorada del movimiento X-Y del perno 200 para de esta manera mejorar una característica de alineación con el orificio MH. La Fig. 12 es una vista seccional en la linea 12-12 en la Fig. 11. Las estrías 2000 se muestran proyectándose radialmente desde el perno 200, hacia el reborde 1000 con el que están acopladas. En una incorporación alterna, las ranuras para recibir las estrías 2000 pueden estar precortadas en el reborde 1000. La Fig. 13 es una vista transversal lateral de la incorporación alterna que se muestra en la Fig. 10. Se muestra el reborde 1000 extendiéndose desde una superficie interior de la pared interior 103. El reborde 1000 se puede extender sobre solamente una porción de la superficie interior con iguales buenos resultados. El acoplamiento entre el reborde 1000 y la estría o estrías 2000 solamente necesita ser suficiente para que. el perno 200 transmita un momento de fuerza al buje 101 suficiente para superar la fricción al hacer girar el buje 101 en la parte P. La Fig. 14 es una vista en planta en la línea 14-14 en la Fig. 13. La Fig. 15 es una vista transversal de una incorporación alterna. El collar 500 está acoplado con y entre las roscas 202 y la pared interior de la superficie interior 108 del buje. El collar 500 comprende la superficie 501 y las roscas 502. Las roscas 502 pueden estar precortadas o se pueden cortar por acción de las roscas 202. El collar 500 tiene una forma toroidal. En uso, el collar 500 se gira o enrosca en las roscas 202 que pueden incluir contacto con la orilla de la espiga 203. El contacto con la orilla de la espiga 203 limita cualquier recorrido del collar 500 hasta el perno. El perno 200 con el collar 500 se inserta en la pared interior 103. Un diámetro exterior del collar 500 es igual o ligeramente mayor que un diámetro interior de la pared interior 103 para crear un acoplamiento por fricción entre la superficie exterior 501 del collar 500 y la superficie interior 108 del buje 101. En lo que el perno 200 se gira en el orificio MH el acoplamiento por fricción de la superficie exterior del collar 501 con la superficie interior 108 de la superficie exterior del buje 101 ocasiona que éste gire. En lo que buje 101 gira, se mueve axialmente resultando en que la superficie 107 llega a estar en contacto con la superficie de montaje M. El buje 100 deja de girar en lo que el perno 200 se enrosca totalmente en el orificio de montaje MH. Una vez que buje 101 se acopla con la superficie de montaje M, el collar 500 simplemente se desliza a lo largo de la superficie interior 108. El sentido de dirección de las roscas 104 es el mismo que para las roscas 202. Las roscas 104 y 202 pueden correr hacia la derecha o a la izquierda. El collar 500 puede incluir cualquier material que pueda ser cortado por las roscas 202 y tener un coeficiente de fricción suficiente en la superficie exterior 501 para ocasionar que el buje 101 gire al momento de una rotación del perno 200. El collar 500 puede incluir un material plástico, como nylon o cualquier equivalente del mismo. El collar 500 también puede incluir un diámetro interior lo suficientemente pequeño como para crear un ajuste por fricción entre el collar 500 y las roscas del perno 202. Un ajuste por fricción también está presente entre la superficie exterior 501 y la superficie interior 108 como se describió anteriormente. Este ajuste por fricción entre el collar y las roscas del perno no requiere que el collar 500 se acople con una orilla de la espiga 203 para ocasionar que el buje 101 gire al momento de una rotación del perno 200. La Fig. 16 es una vista transversal en perspectiva de un collar utilizado en una incorporación alterna en la Fig. 15. Se muestra el collar 500 con roscas cortadas en el mismo después de acoplarse con las roscas del perno 202. Como se describió anteriormente, las roscas 502 pueden ser precortadas también. La superficie exterior 501 se acopla por fricción a una superficie interior 108 del buje 101. Aunque en el presente se describe una forma del invento, para los expertos en el oficio será obvio que se pueden hacer variaciones en la construcción y relación de partes sin apartarse del espíritu y alcance del invento que aquí se describe.

Claims (21)

REIVINDICACIONES Reivindicamos :

1. ün mecanismo que incluye: un cuerpo substancialmente cilindrico que tiene una rosca en una superficie externa y que describe una pared interna para recibir un sujetador, la pared interna paralela a un eje mayor; una primera superficie que se extiende substancialmente perpendicular a un eje mayor en un extremo del cuerpo cilindrico .

2. El mecanismo como en la reivindicación 1 que incluye: la pared interna que tiene una característica de superficie en una porción de la pared interna, la característica de superficie con un diámetro menor que el diámetro de la pared interna y por lo cual la característica de la superficie acopla un sujetador.

3. El mecanismo como en la reivindicación 2, en donde: El sujetador incluye un sujetador roscado acoplable con la característica de la superficie.

4. El mecanismo como en la reivindicación 3, en donde: el sujetador roscado es acoplable con un orificio de la superficie de montaje.

5. El mecanismo como en la reivindicación 2, en donde la característica de la superficie comprende una rosca sacrificante por medio de lo cual se realiza un acoplamiento de interferencia con una porción del sujetador roscado y por medio de lo cual la rosca sacrificante se deforma mediante la inserción adicional de una porción del sujetador roscado.

6. El mecanismo como en la reivindicación 5, en donde el sujetador roscado además incluye una segunda superficie que se extiende perpendicular a un eje mayor del sujetador.

7. El mecanismo como en la reivindicación 6, en donde el cuerpo además incluye superficies de acoplamiento colocadas simétricamente paralelas a un eje mayor para girar el cuerpo.

8. El mecanismo como en la reivindicación 1, en donde: La superficie de la pared interna además incluye una característica que cuenta con roscas para acoplar un sujetador.

9. El mecanismo como en la reivindicación 8, en donde: la rosca externa es el lado contrario de la rosca en la superficie de la pared interna.

10. El mecanismo como en la reivindicación 9, en donde: la rosca externa incluye roscas que corren hacia la izquierda .

11. El mecanismo como en la reivindicación 2, en donde el cuerpo incluye un material metálico.

12. El mecanismo como en la reivindicación 2, en donde el cuerpo incluye un material no metálico.

13. El mecanismo como en la reivindicación 2, en donde la superficie de la pared interna además incluye una superficie de fricción para acoplar en forma deslizable un sujetador.

14. Un buje de montaje que incluye: un sujetador; un cuerpo substancialmente cilindrico que tiene un rosca en una superficie externa para acoplar una parte y que describe una pared interna para recibir el sujetador, la pared interna paralela a un eje mayor; una primera superficie que se extiende substancialmente en forma perpendicular a un eje mayor en un extremo del cuerpo cilindrico para acoplar una superficie de montaje; la pared interna con una característica de superficie en una de sus porciones, la característica incluyendo una superficie de fricción y que tiene un diámetro menor que un diámetro de la pared interna para acoplar un sujetado, el sujetador además acoplable con el orificio de una superficie de montaje; en donde el sujetador además incluye una segunda superficie que se extiende en forma perpendicular a un eje mayor del sujetador para acoplar una parte.

15. El buje como en la reivindicación 14, en donde una porción del sujetador está roscada.

16. Un buje de montaje que incluye: un cuerpo substancialmente cilindrico que tiene una rosca en una superficie externa para acoplar una parte y que describe una pared interior para recibir un sujetador: una primera superficie que se extiende substancialmente en forma perpendicular a un eje mayor en un extremo del cuerpo cilindrico para acoplar una superficie de montaje; la pared interna con una característica de superficie en una porción de la misma, la característica para acoplar por fricción un sujetador.

17. Un mecanismo compensador de tolerancias que incluye : un buje que tiene una rosca helicoidal en una parte estructural y que además describe una pared interior para recibir un sujetador, la rotación del buje en la parte estructural determina su posición axial ; una superficie del buje para acoplar otra parte estructural; un sujetador con una rosca; y una pieza acoplada con la rosca del sujetador y con una superficie de la pared interior, la rotación del sujetador ocasionando una rotación del buje en una posición de apoyo en la otra parte estructural.

18. El mecanismo como en la reivindicación 17, en donde la pieza describe una forma toroidal.

19. El mecanismo como en la reivindicación 17, en donde la pieza describe una pared interior, esta pared con una rosca para acoplar el sujetador en forma cooperante.

20. Un mecanismo que incluye: un cuerpo substancialmente cilindrico que tiene una rosca en una superficie externa y que describe una pared interna para recibir un sujetador; una primera superficie que se extiende substancialmente en forma perpendicular a un eje mayor en un extremo del cuerpo cilindrico; y la pared interior con una rosca sacrificante para acoplar un sujetador.

21. El mecanismo como en la reivindicación 20, en donde : la rosca en la superficie externa es el lado contrario de la rosca sacrificatoria.