MXPA05004671A - Valvula para un contenedor presurizado no rellenable. - Google Patents

Abstract

Una valvula para un contenedor presurizado incluye un alojamiento de valvula que tiene una perforacion central y un orificio para conexion de una boquilla. De preferencia, la valvula tiene un alojamiento de valvula escalonada unidireccional. En el alojamiento hay una perforacion central que incluye una porcion superior, una porcion inferior y una porcion intermediaria. La porcion inferior es mas angosta que la porcion intermedia la cual, a su vez, es mas angosta que la porcion superior. El orificio se proporciona en la porcion intermedia de dicho alojamiento para facilitar la conexion de una boquilla a la valvula. La valvula tiene un vastago t con un extremo inferior que tiene una ranura y una cavidad para recibir la porcion superior del asiento de valvula. El asiento de valvula proporciona el sello de valvula primario cuando la valvula se cierra. Tiene una porcion inferior que esta formada para proporcionar el sello de valvula primario en cooperacion con el alojamiento de valvula. La porcion superior del asiento de valvula tiene una geometria para acoplar con el vastago t para proporcionar un ensamble cerrado. El vastago t y el ensamble de asiento de valvula estan colocados en la perforacion central y cooperan para posicionar el asiento de valvula para el sello de valvula primario. De preferencia, se proporciona un elemento de bloqueo en la porcion inferior de la perforacion central para evitar el rellenado del contenedor. Se proporciona tambien de preferencia un anillo O para formar un sello entre el asiento de valvula y el alojamiento de valvula cuando la valvula esta en una posicion abierta.

Description

VÁLVULA PARA UN CONTENEDOR PRESURIZADO NO RELLENABLE ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere generalmeníe a válvulas para presurizar tanques u otros contenedores presurizados, por ejemplo, botellas de gas presurizado. Más particularmente la invención se refiere a válvulas para contenedores presurizados que se caracterizan cotnerciaimente como contenedores que son "no rellenabies" o "no retornabies" y los cuales por razones de seguridad y otras, no se pretende para reutilización después de que se han vaciado sus contenidos iniciales. Las válvulas para taies contenedores se aluden también con frecuencia eomo en la técniea eomo válvulas de "un solo uso" para contenedores presurizados.

DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA Los tanques a presión u otros contenedores a presión se llenan usualmente bajo condiciones controladas cuidadosamente en una estación de carga, y después se distribuyen a otros lugares para su uso, Cuando están vacíos, se pretende que los contenedores sean regresados al centro de carga para reutilización apropiada o destrucción en el caso de contenedores de un solo uso.

Desafortunadamente, [as economías atractivas de los contenedores de recargado en puntos de uso u otros represurizándolos bajo menos condiciones que las supervisadas cuidadosamente ha resultado en la introducción de impurezas o rellenados inferiores y, más seriamente, en explosiones perjudiciales. La reutilízación de contenedores a presión es altamente inaceptable por muchas razones que están relacionadas con la seguridad. Las "válvulas no rellenables" así llamadas son bien conocidas en la técnica anterior. Ejemplos específicos de válvulas conocidas incluyen válvulas de tipo descrito en la Patente de E.U. No. 4,543,980, para van der Sanden, emitida ei 1o de octubre de 1985; válvulas del tipo descrito en la Patente de E.U. No. 4,573,611 para O'Connor, expedida el 4 de marzo de 1986 y las varias válvulas de la técnica anterior descritas en las Patentes antes mencionadas. Tanto la Patente de van der Sanden como la de O'Gonnor antes mencionadas se incorporan a la presente por referencia. En la Patente de van der Sanden, se hace referencia a técnicas en las cuales se pueden usar válvulas de bola de un sentido en conjunto con contenedores presurizados para permitirles que sean cargados inicialmente a través de un orificio, y en donde se evita el cargado posterior una vez que ha sido completada la carga inicial. La prevención de cargado posterior se realiza forzando una bola más allá de una restricción en una ubicación final de manera tal que no puede regresar arriba de la restricción. Una vez que la bola está en ésta ubicación final, bloqueará cualquier rellenado posterior asentándose simplemente en la válvula. S in embarao. como lo hace notar van der Sanden , el uso de u na válvula de bola es algo intrincado y complejo y requiere maqu inado de precisión cuidadosa. Walker, en la Patente de E . U . No. 3 ,985,332 d escribe una válvu la de seg uridad no rellenable para un contenedor presu rizado . La válvula i ncluye u n alojamiento que tiene u na perforación central, una u nidad de perilla hueca que tiene también u na perforación central , y un núcleo que tiene una perforación central que está montado de manera deslizable en la perforación central del alojamiento. La unidad de perilla h ueca está en acoplam iento roscado con la pared externa del alojamiento. La perforación central del alojamiento proporciona comunicación entre un orificio y el co ntenedor presurizado para cargar y descargar selectivamente el contenedor presurizado. Se proporciona un miembro de sellado que está montado d e manera deslizable en la porción de extremo inferior de la perforación central del nú cleo. U n resorte inclinado hacia fuera resortea hacia fuera a u n canal para evitar que la unidad de perilla sea desatornillada com pletamente. U n elemento evita que el recipiente presurizado sea rellenado. Este dispositivo fue caracterizado por van der Sanden como siendo complejo y costoso para fabricar. Van der Sanden deseribe una válvula para un contenedor presurizado que tiene un elemento de bloqueo en la misma q ue está adaptado para ocupar una ubicación inicial en la cual se puede mover fluido dentro y fuera del conte nedor más allá del elemento de bloqueo. De acuerdo con van der Sande n , la válvula y el elemento de bloqueo están confiaurados además de manera aue el elemento de bloaueo puede moverse de manera irreversible a u na posición en la cual la válvula permite e l escape de fluido baio la presión eiercida desde el interior del contenedor, pero q ue se cierra automáticamente en respuesta a ia exposición de una presión externa mayor que (a presión dentro del contenedo r. Ei elemento de bloqueo se forma de por lo menos un brazo q ue se extiende radialmente cuyo radio lateral se reduce por movimiento del elemento de bloqueo desde la ubicación inicial hasta ia ubicación final. Después, por lo menos un brazo se expande dentro de la ubicación fi nal para evitar el regreso del elemento de bloqueo a la ubicación inicial. La válvula no rellen able enseñada por van der Sanden , aunque ofrece ventajas de fabricación sobre los d iseños de válvula de la técnica anterior conocidos en ese tiempo , requiere aún el uso de u n proceso de fabricación complejo y relativamente costoso y, también, carece de ciertas limitacio nes de rendimiento también. En particular, el alojamiento de la válvula descrito por van der Sanden requiere la formación de muescas de guía o "persianas" con el fin de funcionar apropiadamente. Por ejemplo, la muesca de gu ía mostrada con el número de referencia 37 en la Figura 1 de van der Sanden (donde el núeleo central de la válvu la mostrada en la Figura 1 es más amplia inmediatamente debajo de la ub icación 37 de lo que es inmediatamente arriba de esa ubicación) es un requisito para practicar ía invención referida y agrega complejidad y gastos ai proceso de fabricación d el alojamiento de la válvula. Además , el elemento de bloaueo es "direccional". es decir. necesita ser insertado cuidadosamente en la d irección apropiada durante el proceso de fabricación para q ue la válvula trabaje bien . Además, en la válvula enseñada por van der Sand en, el elemento de bloq ueo se mantiene en su posición in icial (para facilitar el cargado inicial del contenedor) mediante una conexión del elemento de bloq ueo a un vástago, varilla o algún otro componente de la válvula, o la operación del elemento de bloqueo depende de la operación apropiada de otro componente de la válvu la interno móvil , tal como una varilla deslizable , etc. , para su posicio namiento apropiado. Pasos tales como éstos pueden complicar el proceso de fabricación de la válvula. Operacionalmente, este requerimiento puede introducir una limitación potencial de rendimiento que afecta la confiabiiid ad de la válvu la porque la vin culación del elemento de bloqueo con o depend iendo en otros compone ntes de la válvula se vuelve un factor en el logro de la confiabiiidad de la válvula . La válvula no rellenable de O'Gonnor difiere en muchos aspectos de las enseñanzas de van der Sanden, por ejemplo, la válvula de O'Gonnor usa presión en lugar de u na fuerza mecánica para liberar e l sello de la válvula principal; O'Gonnor utiliza el mis mo elemento para hacer un sello dé válvu la principal cuando se eierra la vá lvula como se usa (es decir, el elemento sé usa cómo) el e lemento de bloqueo, ete. Sin embargo , muchos de los mismos problemas inherentes en la fabricación de una válvula no rellenable son comunes tanto en las ense ñanzas de van der Sanden como aquellas de O' Connor, tales e como. Dor ejemolo . el reauerimiento de aue el alojamiento usado de la válvula tien e m uescas de au ía elaboradas , el elemento de bloq ueo usad o es todavía "direccional" , es decir, necesita ser insertado cuidadosamente en la d irección apropiada d urante el proceso de fabricación para que trabaje la válvula. Las válvulas no rellenables reúnen deseablemente los siguientes requisitos: (a) la necesidad de un proceso de fab ricación de doble propósito que usa un solo diseño de válvula básico para permitir que se fabriquen válvu las tanto rellen ables como no rellenables usa ndo esencialmente la misma lista de partes , herramientas de maquinado , etc. ; en lu gar de la práctica de la presente de tener q ue ejecutar un proceso de fabricación dedicado para p rod ucir válvulas de tipo relienable versus no rellenable (debido a que se usan tipos d e alojamiento diferentes , componentes diferentes requeridos para ia operación de la válvula , etc.); (b) la necesidad de un diseño de válvu la (tanto rellenable como no rellenable) que utiliza un mecanis mo de sellado primario operado mecánicamente (en oposición a los diseños de válvula que utilizan una diferencial de presión para ab rir el mecanismo de sellado primario) para asegu rar la calidad del sello mientras que resuelve los otros problemas con válvulas conocidas antes indicadas en la presente; (e) la necesidad de un diseño de válvula qu e evita la rotación del mecanismo del sello primario en el alojamiento de la válvula para minimizar el desgaste, extender la vida de la válvula y mejorar además ía calidad del seíío ; (d) la necesidad de un d ise ño de válvula en el cual el mecanismo de sellado primario y medios para controlar la abertura v cierre de la válvula se hacen oocionalmente a partir de componentes discretos formados a partir de materiales diferentes para permitir que el mecanismo de sellado sea Químicamente compatible con los contenidos de fluidos del contenedor aún cuando el mecanismo de control (medios para controlar la abertura y cierre de la válvula) no lo sea; y (e) ia necesidad de un diseño de válvula que resuelve todos ios problemas antes mencionados y cumple con las necesidades antes establecidas, que sea relativamente simple y económico, el cual permitirá el llenado normal del contenedor a presión bajo condiciones apropiadas, el sellado adecuado de la presión cuando no se use, ta descarga selectiva del contenedor a presión y, en el caso de válvulas no rellenabies contempladas por la invención, proporcione una protección y prevención efectivas contra el rellenado impropio y no autorizado del contenedor. La Patente de E.U. No. 5,794,660 de Mohn, describe una válvula no rellenable para un contenedor presurizado que incluye un alojamiento de válvula escalonado unidireccional dentro del cual se aloja un elemento de bloqueo autoestable. El elemento de bloqueo es de preferencia un tope simétrico, reversible que incluye de manera integral medios de tope para evitar el regreso de dicho elemento de bloqueo a una posieión inieial después de que ha sido movido a una ubicación final que activa él aspecto característico de un sentido de una válvula no rellenable (donde la activación está diseñada para tener lugar después deí cargado inicial del contenedor). La Patente de E.U. No. 6,595,486 de De Fu Chem describe un ensamble de válvula no rellenable aue incluve un vástaao de válvula v asiento de válvula que es recibido de manera deslizante en el vástaqo de válvula. Inicialmente, el asiento de válvula reside en una primera posición arriba de un aro o protuberancia en el cuerpo de la válvula. Después de llenado el asiento de válvula es empujado más allá del aro o protuberancia mediante operación del vástago de ia válvula, sellando así ei contenedor y evitando también el rellenado. Así, se puede apreciar que aún es deseable tener nuevos diseños de válvula que proporcionen las necesidades antes discutidas en la presente y que sean relativamente simples y económicos para producir.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención proporciona un diseño de válvula que (a) utiliza un mecanismo de sellado primario operado mecánicamente para asegurar la calidad del sello; (b) reduce la rotación del mecanismo de sellado primario en el alojamiento de válvula para minimizar el desgaste, extender la vida de la válvula y mejorar además la calidad del sello; (c) opcionalmente incorpora componentes discretos hechos de materiales diferentes para realizar el mecanismo de sellado primario y medios para controlar la abertura y eierre de la válvula, para permitir que el mecanismo de sellado sea químicamente compatible con los contenidos de fluidos del contenedor aún cuando el mecanismo de control no lo sea; y (d) que sea relativamente simple y económico, lo cual permitirá el llenado normal del contenedor a presión bajo condiciones aDroDiadas. el sellado adecuado de la presión cuando no se use, la descarga selectiva del contenedor a presión v, en el caso de válvulas no rellenables contempladas por la invención, proporciona una protección y prevención efectivas contra el rellenad o imp ropio y no autorizado del contenedor. De acuerdo con la presente invención , u na vá lvu la para un contenedor presurizado comprende u n alojamiento de válvula q ue tien e una perforación central; un orificio en dicho alojamiento para facilitar la conexió n de u na boq ui lla al mismo ; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ran u ra, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de u na forma predeterm inada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando se cierra la válvula, en donde el asiento de válvula tie ne una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructu rada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior q ue tiene una geometría para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula qu e están ubicados en el alojamiento y cooperando para colocar el a siento de válvula para el sello de válvula prima rio. U na válvula no rellenable de acuerdo con la presente invención comprende además un elemento de bloqueo en la perforación central. E n una modalidad de ía invenció n, una válvu la para un contenedor presurizad o comprende un alojamiento de válvula escalonado unidireccional, en donde dicho alojamiento comprende una perforación central aue inciuve una porción superior, una porción inferior v una porción media colocada entré ellas, en donde dicha porción inferior es más anqosta que dicha porción intermedia la cual, a su vez, es más angosta que dicha porción superior; un orificio en la porción intermedia de dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla ai mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además , en conjunto con la ranura, una cavidad de una forma geométrica predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello dé válvula primario cuando se cierra la válvula, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría que corresponde a la forma geométrica predeterminada para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están ubicados en el alojamiento y en cooperación para colocar el asiento de válvula para el sello de válvula primario. Una válvula no rellenable de acuerdo con la presente invención comprende además un elemento de bloqueo en la porción inferior de dicha perforación central. Una válvula no rellenable para un contenedor presurizado de acuerdo con ciertas modalidades de la invención incluye de preferencia un elemento de bloqueo adaptado para ocupar una posición inicial, en la cual se puede mover fluido dentro y fuera del contenedor más allá del elemento de bloqueo, donde la válvula y el elemento de bloqueo están confiaurados además de manera aue el elemento de bloaueo ouede ser movido de manera irreversible a una posición en la cual la válvula oermite el escaoe de fluido baio la Dresión ejercida desde el interior del contenedor, pero que se cierra automáticamente en respuesta a (a exposición de una presión externa mayor que Ja presión interna de[ contenedor. Además, en modalidades preferidas de la invención, la válvula comprende un asiento de válvula (aludido también en la presente como el mecanismo de sello primario de la válvula) que se usa en combinación con el vástago t como un mecanismo para impulsar el elemento de bloqueo (tope) a una posición en la cual la válvula es operativa para permitir el escape de fluido bajo presión ejercida desde el interior del contenedor; pero que se cierra automáticamente en respuesta a la exposición de una presión externa mayor que la presión interna del contenedor (después del cargado inicial). En otras palabras, la combinación de vástago y asiento de válvula se usa para forzar al elemento de bloqueo desde su posición inicial hasta su posición final, después de lo cual el aspecto de un sentido de la válvula se activa. Así, una válvula no rellenable preferida para un contenedor presurízado comprende un elemento de bloqueo adaptado para ocupar una ubicación inicial por lo que se puede mover fluido dentro y fuera del contenedor más allá deí elemento de bloqueo, la válvula y el elemento de bloqueo que están configurados además de manera que el elemento de bloqueo puede ser movido de manera irreversible a una ubicación fina l en la cua l la válvu la oerm ite e l escaoe de fluido ba io Dresión ejercid a desde el interior del contenedor. Dero aue se cierra automáticamente en respuesta a la exoosición d e una Dresió n externa mayor aue la presión interna del contenedor, el elemento de bloq ueo que comprende un tope reversible que incluye integ ralmente medios de tope para evitar eí regreso deí elemento de bloqueo a la ubicación inicial por movimiento del elemento de bloqueo desde la ubicación inicial hasta la ubicación final. En ciertas modalidades alternativas de la invención , se describe una válvula n o rellenabte como incluyendo un tope caracterizado como autoestable, de preferencia autoestable y reversible. En el caso de un tope reversible, de manera más preferida los extremos reversibles del tope, tienen la misma forma. En ciertas modalidades preferidas de la invención , la válvula no re llenabte comprende (a) un alojamiento de válvula esca lonado unidireccion al y (b) el uso de u n to pe simétrico, reversible , fácil de instalar que (una vez instalado) es autoestable. Además, tal tope incorpora integralmente de preferencia medio de tope deformable que es operativo automáticamente para evitar el regreso del tope a una ubicación inicial por movimiento del elemento de bloqueo desde la ubicación inicial hasta una ubicación final, con el tope que está diseñado además para reduci r de ma nera inherente el riesgo de acoplamienfo falso de tope durante el proceso de ensam blado de la válvula. Un miembro "deformable" (elemento de bloqueo , tope , medio de tope, etc.), como se usa en la presente, es un miembro aue Duede cambiar de forma bajo la influencia de una cantidad predeterminada de fuerza requerida para impulsar el miembro a través de una abertura; pero que es relativamente rígido cuando no está bajo la influencia de la cantidad predeterminada de fuerza con el fin de evitar el forzado prematuro del miembro a través de la abertura. Tal miembro tiene de preferencia un grado predefinido de integridad estructural que además de inhibir el acoplamiento falso, tiende a evitar que se rompan las piezas del miembro cuando el miembro está siendo impulsado o de otra forma forzado a través de la abertura. Modalidades de la invención proporcionan también un diseño de váivula que reduce ia rotación del mecanismo de sello primario en el alojamiento de válvula para minimizar el desgaste, extender la vida de la válvula y mejorar además la calidad del sello; un diseño de válvula en el cual el mecanismo de sello primario y medio para controlar la abertura y cierre de la válvula se hacen opcionalmente a partir de componentes discretos formados a partir de materiales diferentes para permitir que el mecanismo de sellado sea químicamente compatible con ios contenidos de fluido del contenedor aún cuando el mecanismo de control (medios para controlar la abertura y cierre de la válvula) no lo sea; y un diseño de válvula que es relativamente simple y económico, él éual permitirá el llenado normal del eeníénédor a presión bajo condiciones apropiadas, el sellado adecuado de la presión cuando no se usa, la descarga selectiva del contenedor a presión y, en el caso de válvulas no rellenables contempladas por la invención, proporcionan la protección v prevención efectivas contra el rellenado impropio v no autorizado del contenedor. Así, modalidades preferidas de la presente invención proporcionan un contenedor con una válvula que evita el rellenado, la válvufa que comprende: un alojamiento de válvu la escalonado unidireccional, en donde dicho alojamiento comprende una perforación central que incluye una porción superior, una porción inferior y una porción intermedia colocada entre ellas, en donde dicha porción inferior es más angosta q ue dicha porción intermedia la cual, a su vez, es más angosta que dicha porción superior; un elemento de bloqueo en la porción inferior de dicha perforación central; un orificio en la porción intermedia de dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla al mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además, en conjunto con la ranura, una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando se cierra la válvula, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para cooperar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están ubicados en el alojamiento y en cooperación para colocar el asiento de válvula para eí sello de válvula primario. in consecuencia, se puede usar un diseño de válvula básico sencillo preferido para fabricar válvulas tanto rellenables como no rellenables usando esencialmente la misma lista de partes, herramientas de maquinado, etc., en donde el diseño incorpora un alojamiento de válvula escalonado unidireccional como se define en la Patente de E.U. No. 5,794,660. Modalidades preferidas de la invención, proporcionan un diseño de válvula no rellenable que incorpora un tope auíoestable reversible como un elemento de bloqueo, como se definió antes en la presente, para simplificar el diseño de válvula y proceso de instalación del tope. De preferencia, la válvula no rellenable tiene un tope reversible simétrico para, otra vez, simplificar el diseño de la válvula y el proceso de instalación del tope. El tope auíoestable minimiza el número de pasos requeridos de ensamblado de fabricación de la válvula, aumenfa la confiabilidad de la válvula minimizando el número de acciones requeridas para que írabaje la válvula, baja los cosíos de fabricación de la válvula y el íope, efe. Un elemenío de bloqueo que no necesifa conectarse a un vástago, varilla o algún oíro componeníe inferno de válvula; o que depende de oíra manera de la operación de oíro componeníe de válvula inferno móvil, fal como una varilla deslizable, efe, para su colocación apropiada, se define en la presente que es un elemente de bloqueo (o tope) "auíoestable". Estos y otros aspectos de la presente invención y la manera de obtenerlos se fiarán aparentes a aquellos expertos en la técnica, y la invención misma se entenderá mejor por referencia a la siguiente descripción detallada leída en conjunto con los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, de una válvula no rellenable de acuerdo con una modalidad de la presente invención, en su posición de llenado. La Figura 2 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, de la válvula no rellenable mostrada en la Figura 1 en su posición cerrada, lista para usarse. La Figura 3 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, de la válvula no rellenable mostrada en la Figura 1 en una posición abierta que facilita la descarga de los contenidos del contenedor al cual está unida la válvula. La Figura 4 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, de la válvula no rellenable mostrada en la Figura 1 en la posición asumida por tal válvula cuando se intenta un rellenado en cualquier momento después del cargado inicial autorizado del contenedor. La Figura 5 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, de una modalidad de un ensamble de vástago t de la válvula no rellenable de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es una vista lateral, parcialmente en sección transversal, del ensamble de vástago t mostrado en la Figura 5 (es decir, girado 90 grados).

La Figura 7 es una vista tomada en la línea 7-7 de la Figura 5. La Figura 8 es una vista en elevación, en sección transversal del asiento de válvula tomada en la línea 8-8 de la Figura 9. La Figura 9 es una vista en elevación, del asiento de válvula mostrado en la Figura 1 y en la Figura 5. La Figura 10 es una vista en perspectiva de un tope útil de acuerdo con una modalidad de la presente invención, que puede usarse en una válvula no rellenable del tipo representado en las Figuras 1 a 4 (el tope en la Figura 10 es el mismo tipo de tope representado en las Figuras 1 a 4). La Figura 11 es una vista en perspectiva de un tope útil de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención, que destaca el uso de un estabilizador de "barra cruzada" para aumentar la rigidez del tope, la habilidad del tope para funcionar como un elemento autoestable una vez insertado en un alojamiento de válvula y aumentar el aspecto de protección contra acoplamiento falso del tope representado. La Figura 12 es una vista en perspectiva de un tope de acuerdo con todavía otra modalidad alternativa de la presente invención, que destaca el uso de un estabilizador de "anillo anular" para aumentar la rigidez del tope, la habilidad del tope para funeíonar eomo un elemento autoestable una vez insertado en un alojamiento de válvula y aumentar el aspecto de protección contra acoplamiento falso del tope representado. La Figura 13 ilustra un proceso de fabricación para hacer válvulas de la presente invención. La Figura 14 es una vista en elevación de la modalidad de un vástago t útil para válvulas como las ¡lustradas en la Figura 1. La Figura 15 es una vista en elevación de una modalidad alternativa de un asiento de válvula útil para válvulas de la presente invención. La Figura 16 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, que muestra el ensamble del vástago t de la Figura 14 y el asiento de válvula de la Figura 15.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Y MODALIDAD PREFERIDA Una válvula no relienable del tipo contemplado por un aspecto de la invención será descrita primero con referencia a las Figuras 1 a 4. Esta está seguida por una descripción de varias modalidades de elementos de bioqueo contemplados por otro aspecto de la invención. Modalidades de elementos de bioqueo de ejemplo se describen con referencia a las Figuras 10 a 12. Finalmente, se expone una descripción de un proceso de fabricación con referencia al proceso de fabricación de ejemplo representado en la Figura 13. Como se indica anteriormente a la presente, la Figura 1 es una vista de sección transversal longitudinal de una válvula no relienable (válvula 100), del tipo contemplado por un primer aspecto de la invención, en una "posición de llenado". En la posición de llenado, la válvula 100 permite el cargado inicial del contenedor 101, mostrado también en la Figura 1, con fluido de una fuente de fluido (no mostrada) que puede ser introducido al contenedor 101 vía, por ejemplo, un pasaje (orificio) 102 a través de la boquilla 103. El pasaje 102 se muestra en la Figura 1 estando en comunicación de fluido con la porción interior del contenedor 101 vía la perforación central 104 en el alojamiento 105 de válvula. La flecha representada en el contenedor 101 indica que la dirección de flujo de fluido en la Figura 1 es hacia el contenedor 101. Que una trayectoria de fluido existe entre el pasaje 102 y el interior del contenedor 101, será aparente para aquellos expertos en la técnica después de estudiar el dibujo en perspectiva del elemento 106 de bloqueo ilustrativo mostrado en la Figura 10 que representa el mismo tope mostrado en la Figura 1. En particular, con referencia a la Figura 10, se puede ver que, por ejemplo, que las aletas 190 y 190a (formadas como parte del cuerpo 191 de tope y usadas para centrar el elemento 106 de bloqueo cuando se instala en el alojamiento 105 de válvula como se explica adicionalmente más adelante en la presente); junto con las depresiones (como la depresión 195) en el cuerpo 191 de tope, forman un pasaje en el alojamiento 105 de válvula a través del cual puede fluir fluido entre el núcleo central 104 y el interior del contenedor 101. Este pasaje está abierto siempre que el tope 106 (en particular la porción 194 de sellado en el extremo del tope 106 supuesto, para beneficio de ilustración solamente, para ser insertado primero cuando se instala en el alojamiento 105 de válvulas) no esté asentado en las porciones 150 y 150a de asiento del alojamiento 105 (mostrado en la Figura 4 y descrito en detalle más adelante en la presente). De hecho, el elemento 106 de bloqueo está diseñado para permitir que el contenedor 101 sea llenado antes de que la válvula 100 con característica de un sentido sea activada; evitar el rellenado posterior; y, como se muestra incorporar aspectos de tope reversible, de preferencia simétrico, autoestable (cuando se insería en el alojamiento 105 de válvula) y deformable, todos discutidos antes en la presente. Todos estos aspectos se harán aparentes a partir de la descripción detallada de la invención que sigue cuando se lee en conjunto con el dibujo. La perforación central 104 en el alojamiento 105 de válvula tiene tres porciones distintas representadas en cada una de las Figuras 1 a 4: porción 120 de perforación superior, porción 121 de perforación intermedia y porción 122 de perforación inferior. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, cuando el alojamiento 105 es un alojamiento de válvula escalonado unidireccional como se definió previamente (es decir, un alojamiento de válvula que incluye una perforación central que tiene dos o más porciones escalonadas cada uña GFééiéñte de manera rádiál (o inversamente decreciendo) a medida que sé atraviesa la perforación en una dirección dada. Atravesando la válvula desde la parte superior hasta el fondo, el radio de la perforación en la porción 120 superior de válvula se puede ver que es mayor que el radio en la porción 121 intermedia de válvula; y el radio en la porción 121 intermedia de válvula se puede ver que es mayor que el radio en la porción 122 inferior de válvula. Este diseño, por las razones antes explicadas en la presente, es ventajoso para propósitos de la fabricación de la válvula. La Figura 2 representa a la válvula 100 en su posición cerrada, lista para usar después de que el contenedor 101 se cargue inicialmente con fluido y se cierra por la primera vez. No fluye fluido cuando la válvula 100 está en la posición cerrada mostrada en la Figura 2. La Figura 3 representa la válvula 100 en una posición abierta.

La flecha representada en el contenedor 101 indica que la dirección del flujo de fluido en la Figura 3 es fuera del contenedor 101, a la perforación 104 central en el alojamiento 105 de válvula, y eventualmente fuera del camino 102 del pasaje a través de la boquilla 1T3. La Figura 4 representa la válvula 1ÓÓ en una posición de "no rellenado", es decir, una posición en la cual el elemento (tope) 106 de bloqueo hace contacto con el asiento (mostrado en 150 y 150a en la Figura 4) en la porción inferior de la perforación central 04 para evitar así que fluya fluido al contenedor 101. No fluye fluido a través de la válvula 100 ñáeiá él contenedor 101, aún euandó esté conectada una fuente de fluido al pasaje 102 de la boquilla 103 como se indica en la Figura 4. Esto ilustra el aspecto de un sentido de la válvula 100 cuando trabaja, es decir, cuando la válvula 100 está en la posición de no rellenado representado en la Figura 4. La válvula 100 no rellenable, como se ilustra en las Figuras 1 a 4, está unida a un cilindro, como el contenedor 101 de ejemplo, expresamente con el propósito para una oportunidad de llenado. La unión es realizada típicamente soldando el contenedor 105 de válvula con el contenedor 101 en el área marcada 130 y 130a en la Figura 1 durante un proceso de fabricación de válvula, tal como el proceso de fabricación de válvula contemplado por aquél aspecto de la invención descrito más adelante en la presente con referencia a la Figura 13. La combinación de válvula 100 y el contenedor 101 representada en la Figura 1 es embarcada típicamente a un llenador autorizado en la posición de llenado ilustrada en la Figura 1. Cuando se cierra por primera vez, se activa la característica de no rellenable. El usuario final será capaz solamente de descargar los contenidos del cilindro sin que sea posible la oportunidad de recarga. La válvula 1ÓÓ no rellenable de ejemplo como se muestra en la Figura 1, tiene los siguientes componentes principales: vástago t 160 (medio ilustrativo para controlar la abertura y cierre de la válvula 100); asiento 161 de válvula (medio ilustrativo para hacer el sello de válvula primario) en la cual, por las razones antes establecidas en la presente, se fábrica dé preferencia de manera separada con respecto al vástago t 160 (y opcionalmente á partir de un material diferente si se desea); elemento (tope) 106 de bloqueo, el cual tiene de preferencia todos (o por lo menos algunas) de los atributos de tope deseables discutidos en la presente anteriormente (tal como que es reversible, de preferencia simétrica autoestable cuando se inserta en la válvula 100, etc.); alojamiento 105 de válvula escalonado unidireccional el cual encierra todos los componentes de válvula y, como se indicó antes en la presente, se une al contenedor 101; medio de sellado (tal como un sello 162 con anillo O); y boquilla (u orificio) 103 para llenar y usar el contenedor todo representado en la Figura 1. El vásiago t 160 se usa para controlar las aberturas y cerrados de la válvula no rellenable. El asiento 161 de válvula, como se ilustra en las Figuras 1 a 4, está diseñado para hacer el sello de válvula primario cuando se cierra la válvula 100. De acuerdo con la presente invención como se muestra en mayor detalle en las Figuras 5 a 9, el asiento 161 de válvula está diseñado para formar un acoplamiento de cierre con el vástago t 160 cuando se ensamblan los dos componentes. Como tal, el vástago t 160 tiene üna abertura interna 555 que tiene la misma forma que la porción superior del asiento de válvula, y una ranura o chavetero 560 que separa dos patas 550, 551 inferiores que permite que las patas se doblen hacia fuera para insertar el asiento de válvula. El asiento 161 de válvula tiene una porción superior que se acomoda en y acopla con la abertura 555 correspondiente en el vástago t 160 y una porción inferior qué forma el sello de válvula primario en el alojamiento dé válvula. Sé proporciona uñ agujeró 565 cilindrico en el asiento de válvula que permite que la parte superior del asiento de válvula sea empujada conjuntamente para inserción en la ranura del vástago t 160. Cuando se inserta la parte superior del asiento de válvula en y acopla con el vástago t, las patas 550, 551 del vástago t se separan y después regresan a su forma original como un resorte para trabar el asiento de válvula en el vástago t. El asiento de válvula puede tener también una o más ranuras que se extienden hacia fuera desde el agujero 565 en el asiento de válvula para facilitar la inserción en el vástago t. La configuración particular tendrá en cuenta la resiliencia de los materiales usados para los componentes. El agujero 565 puede tener también una forma de sección transversal alternativa. Una modalidad alternativa del asiento de válvula se ilustra en la Figura 15 y el vástago t se ilustra adicionalmente en las Figuras 14 y 16. Como en la modalidad antes descrita, el vástago t 1600 y el asiento de válvula 1610 tienen estructura de coordinación de manera que el vástago t acopla con y sujeta el asiento 1610 de válvula. El vástago t 1600 tiene una perforación interna 1601 que se extiende a través del vástago t. Se proporciona una ranura o chavetero 1602 para formar dos patas 1603, 1604 inferiores y permite que las patas se doblen hacia afuera para insertar el asiento 1610 de válvula en el vástago t. La porción 1605 superior de la perforación interna 1601 tiene un diámetro ligeramente más grande que el diámetro de la porción 161 superior del asiento 1610 de válvula. La porción 1606 inferior del a perforación 1601 tiene un diámetro más pequeño que el diámetro superior, pero suficientemente grande para aceptar la porción 1612 de conector cilindrico del asiento de válvula, que conecta la porción 1611 superior y la porción 1613 inferior del asiento de válvula. La diferencia en los diámetros de la porción 1605 superior y la porción 1606 inferior de la perforación 1601 forma una saliente 1607 que acopla con la porción 1611 superior del asiento 1610 de válvula y la traba en el vástago t 1600. La porción 1611 superior del asiento 1610 de válvula acopla con la estructura correspondiente (es decir, la saliente 1607) del vástago t 1600 y una porción 1613 inferior forma el asiento de válvula primario. Aunque el asiento de válvula acopia con el vástago í para formar un ensamble cerrado, el asiento de válvula es capaz de girar con relación al vástago t, de manera que cuando el vástago t se voltea para colocar el asiento de válvula para sellar, cuando no hay presión de respaldo en el mismo, el asiento de válvula no gira en la perforación central debido a la fricción entre el asiento de válvula y el anillo O que sella el alojamiento de válvula. Así, mientras que el vástago t se voltea para colocar el asiento de válvula sin presión de respaldo, el asiento de válvula se traslada de manera lineal solamente a lo largo del eje central sin movimiento de rotación. Aquellos expertos en la técnica apreciarán rápidamente que se pueden emplear formas de asiento de válvula superior e inferior alternativas para el mismo propósito (hacer el sello de válvula primario y acoplar con el vástago t respectivamente) dependiendo de la ubicáción dé la boquilla 103 y la iñterfáse entre el pasaje de la misma y la perforación central 104, etc. La forma representada del asiento de válvula no tiene el propósito de limitar el alcance de la invención, sino más bien ilustrar una forma adecuada de asiento de válvula para efectuar el sello de válvula primario para la porción inferior de la válvula 100 de ejemplo que se describió con referencia a las Figuras 1 a 4 y efectuar un acoplamiento de cierre con el vástago t 160 como se ilustra en las Figuras 5 a 6 y 16. Así, las geometrías del asiento de válvula y el vástago t están diseñadas para cooperar para proporcionar un arreglo de cierre cuando la válvula se abre. Los asientos 161, 1610 de válvula hacen también el sello de vástago cuando la válvula se abre. Por ejemplo (y por beneficio de ilustración solamente), el anillo O 162 se muestra mantenido en su lugar por los asientos 161, 1610 de válvula y se usa para efectuar el sello del vástago como se representa en cada una de las Figuras 1 a 4 (donde el sello 162 de anillo O se muestra sujetado por el asiento 161 de válvula contra la superficie interior de la porción 121 intermedia de la perforación central 104). En la modalidad de la invención ilustrada en la Figura 1, todos los componentes de la válvula están sujetados dentro del alojamiento 105 de válvula mediante un suaje permanente al extremo del alojamiento 105 de válvula (mostrado en 165 en la Figura 1). La válvula se abre y se cierra girando la manija del vástago t 160 mostrado en 166 en la Figura 1. Gomo se ilustra, la rotación del vástago t 160 se traduce en un movimiento axial en el alojamiento 105 de válvula vía cuerdas 170 de tornillos. Además, dé acuerdo con una modalidad de la invención, el asiento 161 de válvula y el vástago t 160 están unidos mediante acoplamiento de ajuste por broche ilustrado en las Figuras 5 a 6 (o alternativamente, por ejemplo, medíante el acoplamiento ilustrado en la Figura 16). Esta unión (así como también otras que se puedan concebir por aquellos expertos en la técnica) proporciona un medio mecánico para abrir la válvula, como en oposición a diferencial de presión sola. El acoplamiento de ajuste por broche del asiento de válvula y el vástago t se realiza mediante geometrías de cerradura correspondientes de la porción superior del asiento de válvula y la abertura interna del vástago i. Se pueden concebir rápidamente otras geometrías para realizar el resultado deseado por aquellos practicantes expertos de la técnica. Se debe notar que la unión antes mencionada tiene el propósito de proporcionar fricción entre el vástago t 160 y el asiento 161 de válvula que es menor que la fricción entre el sello 162 de anillo O y el alojamiento 105 de válvula. Inicialmente, antes de llenar un contenedor, esto puede evitar la rotación del asiento 161 de válvula en la perforación central 104. ¿orno apreciarán rápidamente aquellos expertos en la técnica, limitando la rotación del sello de anillo O se puede extender la capacidad de resellado de la válvula 100 y mejorar el comportamiento del sellado del sello de vástago antes mencionado. Sin embargo, se debe notar que la presión interna (presión de respaldo del contenedor después de lienar) puede causar que gire el sello. Sé puédé vér (Figura 1) qué, euáñdó él contenedor 101 se está llenando a través de un pasaje (orificio) 102, el elemento de bloqueo o tope 106 se coloca en la porción inferior de (a perforación 104 central. El tope simétrico ilustrativo representado (tope 106), permite su inserción en cualquier dirección para simplificar el ensamblado (es decir, el tope es reversible; aunque la invención no requiere que el tope sea simétrico o aún reversible en modalidades alternativas); el tope es autoestable (como se definió antes en la presente); y el tope se muestra además incluyendo el miembro 198 deformable (algunas veces aludido en la presente como un medio de tope que incluye por lo menos un miembro deformable). El miembro deformabie (o tope) 198, de acuerdo con una modalidad preferida de la invención, está diseñado intencionalmente para resistir las presiones generadas durante el llenado del contenedor 101, presiones ejercidas cuando se ensambla la válvula (cuando se coloca el asiento 161 de válvula en la proximidad del tope 06 como se muestra en la Figura 1) y presiones ejercidas cuando se intenta forzar (o impulsar) el tope 106 por lo menos en parte a través de la abertura 199 en el contenedor 101 para activar la característica no rellenable de la invención. Esta rigidez intencional está diseñada en el miembro 198 deformable de manera que no se rompe o deforma prematuramente cuando se experimentan las presiones antes mencionadas. Se debe notar que las aletas que funcionan como se describió antes en la presente (formadas como parte del tope 106 y diseñadas para mantener el tope centrado en el alojamiento 105 de válvula, permiten él pasó dé fluido, etc., sé réfiéré á aletas 190 y 190a (ver Figurá 10 y también Figura 1). La Figura 2 ilustra la válvula 100 éh su posición cerrada y lista para usar. Durante el cierre inicial de la Válvula 100, el asiento 161 de válvula (colocado antes del cierre inicial en la proximidad del tope 106 como se indicó antes en la presente) tiene el propósito de hacer contacto con la porción superior del tope 106 (mostrado en la Figura 2 como porción 189 de tope), con ia intención adicional antes mencionada de impulsar el miembro 198 deformabie representado (con porciones del mismo mostradas en 192 y 192a en la Figura 2), por lo menos en parte, más allá del asiento 137 de tope en el alojamiento 105 de válvula (mostrado tanto en la Figura 1 como en la Figura 2), y a través de la abertura 199 hacia el contenedor 101. Esto permitirá la característica no rellenable de la válvula como ahora debe ser aparente a aquellos expertos en la técnica. Se puede ver que el sello de válvula primario se hace mediante contacto entre el asiento 161 de válvula y el alojamiento 105 de válvula en la ubicación 132 de contacto indicada en la Figura 2; y que se muestran porciones del miembro 198 deformabie (mostradas como porciones 192 y 192a en la Figura 2), diseñadas para acoplar con el alojamiento 105 de válvula en ubicaciones 133 y 133a, respectivamente, cuando el tope 106 experimenta presión de respaldo del fluido en el contenedor 101. Esta situación ocurre cuando se abre la válvula 100 como se muestra en la Figura 3, con la Figura 3 que representa realmente porciones 192 y 192a del miembro 198 deformabie qué áeéplá con el alojamiento 105 de válvula en ubicaciones 133 y 133a, respectivamente, cuando se abre la válvula 100. La Figura 3 representa la válvula 100 no rellenable en una posición abierta que facilita la descarga de los contenidos del contenedor al cual está unida la válvula. La remoción de los contenidos del contenedor 101 se realiza girando el vastago t 160 (por ejemplo, en contra de las manecillas del reloj si se forman roscas 170 de tornillo apropiadamente en el alojamiento 105 de válvula); lo cual rompe el contacto entre el asiento 161 de válvula y el alojamiento 105 de válvula en la ubicación 132 de contacto indicada previamente. Cuando esto ocurre (es decir, cuando se abre el sello de válvula primario), el tope 106 flota con el flujo de los contenidos del contenedor 101, permitiendo que los contenidos del contenedor 101 se descarguen a través de la boquilla 103 y el pasaje 102, con el tope 106 acoplando con el cuerpo 105 de válvula como se describió previamente con referencia a la Figura 3. La Figura 4 representa la válvula 100 en la posición asumida por tal válvula cuando se intenta un rellenado en cualquier momento después del cargado inicial autorizado del contenedor 101. Cualquier intento para rellenar el contenedor 101 se evita mediante la porción 194 de sello antes mencionada del tope 106 (ver también Figura 10) haciendo contacto con el asiento (mostrado en 150 y 150a en la Figura 4) en la porción inferior de la perforación 104 central. Las Figuras 10 a 12 ilustran el tope 106 (como se muestra en la Figura 5) y módálidádés alternativas de topes para uso con ei diseño novedoso dé válvula ño rellénáblé expuesto éñ la presente. Modalidades alternativas adicionales efectivas en la válvula pueden ser diseñadas por practicantes expertos de manera ordinaria. Un tope 106 preferido se muestra en la Figura 10 incluyendo aletas 190 y 190a y depresiones como la depresión 195, ambos formados en el cuerpo 191 de tope como se describió previamente, para centrar el tope 106 y proporcionar pasajes para el flujo de fluido cuando el flujo es apropiado. Como se ilustra, el miembro 198 deformable tiene porciones 192 y 192a y el tope 106 es tanto reversible como simétrico. Se debe notar que el miembro 198 deformable, mostrado como un miembro deformable que se extiende de manera radial (realmente un par de brazos que se extiende de manera radial se muestra en la Figura 10), es idéntico al miembro 186 deformable en la parte superior de la Figura 10; y que la porción 194 de sellado del tope 106 es idéntica a la porción 187 de sellado del tope 106. El miembro 198 deformable (y el miembro 186 deformable correspondiente mostrado en la Figura 10) está diseñado de preferencia para resistir las presiones generadas durante el llenado del contenedor 101, presiones ejercidas cuando se ensambla la válvula (cuando se coloca el asiento 161 de válvula en la proximidad del tope 106 como se muestra en la Figura 1) y presiones ejercidas cuando se intenta forzar (o impulsar) el tope 106 por lo menos en parte a través de la abertura 199 hacia el contenedor 101 para activar la característica no rellenable de la invención. Esta rigidez intencional está diseñada, por ejemplo, hacia el miembro 198 deformable, de maneFa que no se rompe cuando experimenta las presiones antes mencionadas; y de manera que el tope tiene de manera inherente una cantidad suficiente de rigidez estructural para funcionar apropiadamente como un elemento autoestable (por ejemplo, no se fiexiona muy fácilmente y colapsa para ser forzado prematuramente en la posición de acoplamiento de tope antes descrita, etc.). La Figura 11 ilustra un tope 115 alternativo útil en la presente invención. En esta modalidad, el estabilizador de "barra transversal" mostrado, por ejemplo en 193 se usa además para aumentar la rigidez del tope 115, su habilidad de tope para funcionar como un elemento autoestable una vez insertado en un alojamiento de válvula y para aumentar la característica de protección contra acoplamiento falso del tope 115. Uno o más de tales estabilizadores podrían ser empleados para proporcionar cualquier grado deseado de rigidez y protección contra acoplamiento falso. Aquellos expertos en la técnica apreciarán rápidamente que mediante selección acertada de diferentes materiales a partir de los cuales se fabrica el tope (plásticos, elastomeros, etc.), y variando las dimensiones del miembro deformable, etc., se pueden obtener diferentes grados de rigidez etc. La Figura 12 ilustra todavía otro tope 119 alternativo que usa un estabilizador de "anillo anular", por ejemplo, mostrado en 118 provisto también para aumentar la rigidez, funcionalidad de autoestable y características de protección contra falso acoplamiento del tope. Como con el tope 118 mostrado en la Figura 11, el tope 119 mostrádo en la Figura 12 puede émpleáF otros elementos de estabilización (como una barra transversal a través del diámetro de cada anillo anular), una variedad de selecciones de material, etc., para crear un diseño de tope que cumpla cualesquiera de un amplio rango de necesidades de aplicación. La Figura 13 ilustra un proceso de fabricación de propósito doble adecuado para uso en la fabricación de válvulas tanto rellenables como no rellenables a partir de esencialmente el mismo diseño de válvula, partes y pasos de proceso. En consecuencia, los pasos para hacer válvulas rellenables y no rellenables son exactamente los mismos; con la excepción de que no se instala elemento de bloqueo en la válvula rellenable. El primer paso 201 involucra la fabricación de un alojamiento de válvula escalonada unidireccional como se describió antes en la presente. Un alojamiento preferido incluye una perforación central que incluye además una porción superior, una porción inferior y una porción intermedia colocada entre aquellas. La porción inferior es más angosta que la porción intermedia, la cual, a su vez, es más angosta que la porción superior. Tal alojamiento se representó y describió con referencia a las Figuras 1 a 4 en la presente y se puede usar en la fabricación de válvulas tanto rellenables como no rellenables. El alojamiento de válvula puede ser fabricado usando metales ferrosos, metales no ferrosos, plásticos, cerámicas, etc. En una aplicación particularmente útil para la invención, se usa acero 1215 acábado en fFío para fabricar el alojamiento de válvula. En la paso 202 de proceso, se proporciona un orificio en la porción intermedia del alojamiento de válvula escalonada unidireccional para facilitar la conexión de una boquilla en la misma. El paso 203 asegura el alojamiento de válvula al contenedor de manera que la porción inferior de la perforación central está en comunicación de fluido con el interior del contenedor. Después, en el paso 204, se proporcionan medios para controlar la abertura y el cierre de la válvula y un componente de asiento de válvula asociado para hacer un sello de válvula primario cuando se cierra la válvula. La combinación de vástago t 160/asiento 161 de válvula se ensambla conjuntamente para proporcionar una unidad cerrada. El paso 204 se puede realizar usando cualquiera de una amplia variedad de materiales para el vástago t y el asiento de válvula. No se tiene la intención de limitar la práctica de los aspectos de fabricación de la invención a un proceso que usa un tipo de material en particular para los componentes 160, 161 y se usa cualquier mecanismo para asegurar su cooperación entre ellos. Sin embargo, habiendo dicho esto, se debe notar que los metales no ferrosos, plásticos y elastómeros se usan típicamente para fabricar asientos de válvula; mientras que se requiere típicamente que ios arreglos de vástago t sean más rígidos y se formen con frecuencia usando una sustancia metálica o plástica. Los requerimientos primarios para ios materiales que se han requerido que tengan resistencia estructural y propiedades dé desgaste, y que seart químicamente compatibles con los fluidos con los que se ponen en contactó. El paso 205 involucra insertar el elemento de bloqueo que comprende un tope autoestable (de preferencia un tope que es reversible, simétrico, que incluye el miembro(s) deformable(s) descrito(s) previamente y/o que tiene por lo menos algo de las características del otro tope exigidas por otros aspectos descritos previamente de la presente invención) al alojamiento de válvula, siempre que la válvula se vaya a utilizar como una válvula no rellenable. El elemento de bloqueo insertado se centra dentro y descansa en la porción inferior de la perforación central en el alojamiento de válvula, en proximidad al contenedor. En otras palabras, por ejemplo, las porciones 192 y 192a del miembro 198 deformable de tope 106 (mostrado claramente en la Figura 10) hace contacto con y descansa en el asiento (mostrado en 150 y 150a en la Figura 4) en la porción inferior de la perforación 104 central. En el paso 206, el ensamble de vástago t y asiento de válvula se instala en el alojamiento de válvula. Como se muestra en las Figuras 1 a 4, después de realizar el paso 206 el componente de asiento de válvula debe ser ubicado dentro de la porción intermedia 121 de la perforación central. Finalmente, en el paso 207, todos los componentes se aseguran dentro del alojamiento de válvula. Como apreciarán rápidamente aquellos expertos en la técnica, todos los pasos antes mencionados son idénticos para hacer una válvula tanto rellenable como no rellenable; con la excepción del paso que requiere la inserción de un elemento de bloqueo en una etapa relativamente tardía en el proceso de fabricación, si se desea una válvula no rellenable. En consecuencia, los alojamientos de válvula, mecanismos de control, cuerpos de válvula, etc., pueden hacerse todos con anticipación y almacenarse con un elemento de bloqueo estando i ntroducido (si se desea) exactamente antes de ejecutar los pasos de ensamblado final (pasos 206 y 207) del proceso ilustrativo descrito en la presente. Se debe recordar que, cuando se realiza el paso 205 antes mencionado, la in stalación debe realiza rse de una manera predeterminada "cuidadosa" para evitar im pulsar d icho elemento de bloqueo hacia el contenedor para evitar activar la característica no re llenable de la válvula de manera prematura (por ejemplo, seleccionar cuidadosamente el n úmero de vueltas del ensam ble de vástago t/asiento de válvula requeridas para colocar el asiento de válvula en la proximidad del tope después de la instalación , lo cual , por supuesto, dependerá del tamaño y formas de los varios compo nentes usados . La invención ha sido descrita en detalle incluyendo las modalidades preferidas. Sin em bargo, se debe a preciar que aquellos expertos en la técnica pued en hacer mod ificaciones y variaciones dentro del alcance de la presente invención a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, se entiende q ue las reivindicaciones adjuntas a la presente tienen el propósito de cubrir todas esas modificaciones y variacion es q ue caigan dentro del alcance y espíritu verdaderos de la i nvención .

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una válvula para un contenedor presurizado, la válvula que comprende: un alojamiento de válvula que tiene una perforación central; un orificio en dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla al mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando la válvula se cierra, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvuia que están colocados en el alojamiento y que cooperan para posicionar el asiento de válvuia para el sello de válvula primario.

2. La válvula de la reivindicación 1, en donde el vástago t tiene una perforación interna que se extiende a lo largo en donde, la perforación interna que tiene una porción superior con un primer diámetro y una porción inferior con un segundo diámetro, el primer diámetro que es más grande que el segundo diámetro por lo que se forma un borde interno dentro de la perforación para cooperar con el asiento de válvula para cerrar el asiento de válvula en el vástago t cuando se coloca dentro del alojamiento de válvula.

3. Una válvula para un contenedor presurizado, la válvula que comprende: un alojamiento de válvula escalonado unidireccional, en donde dicho alojamiento comprende una perforación central que incluye una porción superior, una porción inferior y una porción intermedia colocada entre esas, en donde dicha porción inferior es más angosta que dicha porción intermedia la cual a su vez es más angosta que dicha porción superior; un orificio en la porción intermedia de dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla al mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando la válvula se cierra, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en eooperaeión con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están colocados en el alojamiento y que cooperan para posicionar el asiento de válvula para el sello de válvula primario.

4. La válvula de la reivindicación 3, que comprende además un elemento de bloqueo en la porción inferior de dicha perforación central.

5. La válvula de la reivindicación 4, en donde el elemento de bloqueo está estructurado y dispuesto para ser autoestable en la porción inferior de la perforación central, para ser movido de manera irreversible hasta una ubicación final en la válvula en donde la válvula permite el escape de un fluido bajo presión ejercida desde el interior del contenedor, pero en donde el elemento de bloqueo cierra automáticamente la válvula en respuesta a una presión externa mayor que la presión dentro del contenedor.

6. La válvula de la reivindicación 4, en donde el elemento de bloqueo comprende un tope reversible que incluye de manera integral un medio de tope para evitar el regreso del elemento de bloqueo a una posición autoestable en la porción inferior de la perforación central después de que el tope ha sido movido a una ubicación final después de llenar el contenedor.

7. La válvula de la reivindicación 3, que comprende además un anillo O para proporcionar un sello secundario entre el asiento de válvula y el alojamiento de válvula cuando la válvula está en una posición abierta.

8. La válvula de la reivindicación 7, en donde hay una primera fuerza de fricción ejercida por el añil lo O entre el asiento de válvula y el alojamiento de válvula, la primera fuerza de fricción que limita la rotación del asiento de válvula en el cuerpo de válvula cuando la válvula se cierra o se abre.

9. La válvula de la reivindicación 7, en donde hay una primera fuerza de fricción ejercida por el anillo O entre el asiento de válvula y el alojamiento de válvula, la primera fuerza de fricción que evita la rotación del asiento de válvula en el cuerpo de válvula cuando la válvula se cierra o se abre sin presión de respaldo en el asiento de válvula.

10. La válvula de la reivindicación 3, en donde el vástago t tiene una perforación interna que se extiende a lo largo en el mismo, la perforación interna que tiene una porción superior con un primer diámetro y una porción inferior con un segundo diámetro, el primer diámetro que es más grande que el segundo diámetro por lo que se forma un borde interno dentro de la perforación para acoplar con el asiento de válvula para cerrar el asiento de válvula en el vástago t cuando se coloca dentro del alojamiento de válvula.

11. Un contenedor con una válvula que evita el rellenado, la válvula que comprende: un alojamiento de válvula que tiene una perforación central; un elemento de bloqueo en el alojamiento para evitar el rellenado del contenedor; un orificio en dicho alojamiento para faeilitar la eonexión de una boquilla al mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando la válvula se cierra, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están colocados en el alojamiento y que cooperan para posicronar el asiento de válvula para el sello de válvula primario.

12. Un contenedor con una válvula que evita el rellenado, la válvula que comprende: un alojamiento de válvula escalonado unidireccional, en donde dicho alojamiento comprende una perforación central que incluye una porción superior, una porción inferior y una porción intermedia colocada entre esas, en donde dicha porción inferior es más angosta que dicha porción intermedia la cual a su vez es más angosta que dicha porción superior; un elemento de bloqueo en la porción inferior de dicha perforación central; un orificio en la porción intermedia de dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla al mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando la válvula se cierra, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para cooperar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están colocados en el alojamiento y que cooperan para posicionar el asiento de válvula para el sello de válvula primario.

13. El contenedor de la reivindicación 12, en donde la válvula comprende además un anillo O para proporcionar un sello secundario entre el asiento de válvula y el alojamiento de válvula cuando la válvula está en una posición abierta.

14. El contenedor de la reivindicación 13, en donde hay una primera fuerza de fricción ejercida por el anillo O entre el asiento de válvula y el alojamiento de válvula, la primera fuerza de fricción que limita la rotación del asiento de válvula en el cuerpo de válvula cuando la válvula se cierra o se abre.

15. El contenedor de la reivindicación 13, en donde hay una primera fuerza de frieeión ejercida por el anillo O entre el asiento de válvula y el alojamiento de válvula, la primera fuerza de frieeión que evita la rotación del asiento de válvula en el cuerpo de válvula cuando la válvula se cierra o se abre sin presión de respaldo del contenedor en el asiento de válvula.

16. El contenedor de la reivindicación 12, en donde el vástago t tiene una perforación interna que se extiende a lo largo en el mismo, la perforación interna que tiene una porción superior con un primer diámetro y una porción inferior con un segundo diámetro, el primer diámetro que es más grande que el segundo diámetro por lo que se forma un borde interno dentro de la perforación para acoplar con el asiento de válvula para cerrar el asiento de válvula en el vástago t cuando se coloca dentro del alojamiento de válvula.

17. El contenedor de la reivindicación 12, en donde el elemento de bloqueo está estructurado y dispuesto para ser autoestable en la porción inferior de la perforación central, para ser movido de manera irreversible hasta una ubicación final en la válvula en donde la válvula permite el escape de un fluido bajo presión ejercida desde el interior del contenedor, pero en donde el elemento de bloqueo cierra automáticamente la válvula en respuesta a una presión externa mayor que la presión dentro del contenedor.

18. El contenedor de la reivindicación 12, en donde el elemento de bloqueo comprende un tope reversible que incluye de manera integral un medio de tope para evitar el regreso del elemento de bloqueo a una posición autoestable en la porción inferior de la perforación central después de que el tope ha sido movido a una ubicación final después de llenar el contenedor.

19. Un método para llenar un contenedor no rellenable con un fluido presurizado, el método que comprende: proporcionar el contenedor con una válvula que comprende: un alojamiento de válvula que tiene una perforación central; un elemento de bloqueo en el alojamiento para evitar el rellenado del contenedor; un orificio en dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla al mismo; un vástago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el selio de válvula primario cuando la válvula se cierra, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están colocados en el alojamiento y que cooperan para posicionar el asiento de válvula para el sello de válvula primario. llenar el contenedor con el fluido; cerrar la válvula moviendo el asiento de válvula para formar el sello primario, con lo que se causa que el elemento de bloqueo se mueva a una segunda posición por lo cual, cuando se abre la válvula, puede fluir fluido fuera del contenedor bajo presión, sin embargo, cuando la presión fuera deí contenedor es mayor, el elemento de bloqueo evita el flujo hacia el contenedor, por lo que se proporciona un contenedor no rellenable.

20. Un método para llenar un contenedor no rellenable con un fluido presurizado, el método que comprende: proporcionar un contenedor con una válvula que comprende: un alojamiento de válvula escalonado unidireccional, en donde dicho alojamiento comprende una perforación central que incluye una porción superior, una porción inferior y una porción intermedia colocada entre esas, en donde dicha porción inferior es más angosta que dicha porción intermedia la cual a su vez es más angosta que dicha porción superior; un elemento de bloqueo en una primera posición en la porción inferior de dicha perforación central; un orificio en la porción intermedia de dicho alojamiento para facilitar la conexión de una boquilla al mismo; un vastago t que tiene un extremo inferior con una ranura, el extremo inferior que tiene además en conjunto con la ranura una cavidad de una forma predeterminada; y un asiento de válvula que proporciona el sello de válvula primario cuando la válvula se cierra, en donde el asiento de válvula tiene una porción superior y una porción inferior, la porción inferior que está estructurada y dispuesta para proporcionar el sello de válvula primario en cooperación con el alojamiento de válvula, la porción superior que tiene una geometría para acoplar con el vástago t para proporcionar un ensamble cerrado; el vástago t y el asiento de válvula que están colocados en el alojamiento y que cooperan para posicionar el asiento de válvula para el sello de válvula primario; llenar el contenedor con el fluido; cerrar la válvula moviendo el asiento de válvula para formar el sello primario, por lo que se causa que el elemento de bloqueo se mueva a una segunda posición por lo cual, cuando se abre la válvula, puede fluir fluido fuera del contenedor bajo presión, sin embargo, cuando la presión fuera del contenedor es mayor, el elemento de bloqueo evita el flujo hacia el contenedor, por lo que se proporciona un contenedor no rellenable.