CN112901833B - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门，属于阀门技术领域。所述阀门包括阀体、出口组件、第一截止组件和第二截止组件。阀体中具有进料口和流道，进料口和流道连通。出口组件包括连接轴管、推杆和单向阀，连接轴管的第一端固定插装在阀体中，推杆可活动地同轴插装在连接轴管中，且推杆凸出连接轴管布置，单向阀的阀座和连接轴管的第二端连接在一起，连接轴管的内壁和推杆的外壁具有间隙，且间隙分别与流道的第一端和单向阀的进料口连通。第一截止组件包括第一阀杆，第一阀杆可活动地插装在阀体中。第二截止组件包括第二阀杆，第二阀杆可活动地插装在阀体中。本发明实施例提供的一种阀门能够实现对阀门的双重控制，增加了阀门的可靠性。

Description

一种阀门

技术领域

本发明属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种阀门。

背景技术

多种液体和气体的广泛应用工业生产中，而液体、气体的贮存及使用经常会用到阀门。

相关技术中，阀门包括阀芯和阀体，阀体上具有进口和出口，通过旋拧阀芯来控制进口和出口的连通，从而实现对液体或者气体通断的控制。

然而，上述阀门通过单一阀芯实现通道的控制，会使得阀门的可靠性降低，且在高压介质的作用下，无法便捷地实现对阀芯的控制。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种阀门，其目的在于提高阀门的可靠性，便于实现对阀芯的控制，由此解决阀门的可靠性较低、无法便捷地实现对阀芯的控制的技术问题。

本发明提供了一种阀门，所述阀门包括阀体、出口组件、第一截止组件和第二截止组件；

所述阀体中具有进料口和流道，所述进料口和所述流道连通；

所述出口组件包括连接轴管、推杆和单向阀，所述连接轴管的第一端固定插装在所述阀体中，所述推杆可活动地同轴插装在所述连接轴管中，且所述推杆凸出所述连接轴管布置，所述单向阀的阀座和所述连接轴管的第二端连接在一起，所述连接轴管的内壁和所述推杆的外壁具有间隙，且所述间隙分别与所述流道的第一端和所述单向阀的进料口连通，所述单向阀的阀芯与所述推杆的第一端相抵；

所述第一截止组件包括第一阀杆，所述第一阀杆可活动地插装在所述阀体中，以密封所述流道的第二端；

所述第二截止组件包括第二阀杆，所述第二阀杆可活动地插装在所述阀体中，且所述第二阀杆的第一端与所述推杆的第二端相抵，以驱动所述单向阀的阀芯移动，从而控制所述单向阀的通断。

可选地，所述阀门还包括压力传感器，所述压力传感器插装在所述阀体上，所述压力传感器用于检测所述流道中的压力。

可选地，所述第一阀杆上具有第一外凸缘，所述第一外凸缘和所述阀体螺纹配合。

可选地，所述第一截止组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈夹设在所述第一阀杆和所述阀体之间，且所述第一密封圈位于所述第一外凸缘和所述流道之间。

可选地，所述第一截止组件还包括第一挡圈，所述第一挡圈夹设在所述第一阀杆和所述阀体之间，且所述第一挡圈位于所述第一外凸缘和所述第一密封圈之间。

可选地，所述第一截止组件还包括第一防尘套，所述第一防尘套可拆卸地插装在所述阀体上，且所述第一阀杆可滑动地同轴插装所述第一防尘套中。

可选地，所述第一防尘套的外壁和所述阀体的内壁之间、所述第一防尘套的内壁和所述第一阀杆的外壁之间均夹设有第二密封圈。

可选地，所述第一阀杆背离所述阀体的一端具有第一手柄杆，所述第一手柄杆和所述第一阀杆垂直。

可选地，所述第一阀杆的另一端为锥形。

可选地，所述连接轴管包括连接接头和锁紧螺母，所述连接接头的第一端固定插装在所述阀体上，所述连接接头的第二端和所述单向阀的阀座通过所述锁紧螺母连接在一起。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本发明实施例提供的一种阀门，在需要对管路充介质时，首先，将进料口与介质源连通，并将单向阀的出料口与管路系统连通。然后，使得第一阀杆下移，从而通过第一阀杆关闭流道的第二端。接着，使得第二阀杆下移，从而通过第二阀杆推到推杆下移，进而使得推杆顶开单向阀的阀芯(阀芯下移)，使得单向阀打开，即此时流道的第一端依次与间隙、单向阀和管路系统连通。最后，使得第一阀杆上移，使得流道畅通，即高压介质源先后通过流道、间隙、单向阀和管路系统连通，从而将高压介质源充入管路系统中，进而通过第一阀杆和单向阀同时保证流道的畅通。当充料完毕时，驱动第二阀杆上移，单向阀的阀芯在弹簧力的作用下驱动阀芯上移，此时单向阀关闭，再驱动第一阀杆上移即可，从而通过单向阀和第一阀杆实现双重截止控制，增大了阀门的可靠性。

同理，当需要对管路进行排放介质时，移走介质源，重复上述步骤，即可使得介质源依次从管路系统、单向阀、间隙、流道和进料口依次流出。

也就是说，对于本发明实施例提供的一种阀门，通过第一截止组件、第二截止组件和单向阀的配合，能够实现对阀门的双重控制，增加了阀门的可靠性，避免单一阀芯控制的局限性。另外，通过双重控制，能够便捷地通关阀门，避免高压介质直接作用阀芯而不利于实现对阀芯的控制。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种阀门的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种阀门的第一剖视图；

图3是本发明实施例提供的一种阀门的第二剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、阀体；11、进料口；12、流道；2、出口组件；21、连接轴管；211、连接接头；212、锁紧螺母；22、推杆；23、单向阀；24、间隙；3、第一截止组件；31、第一阀杆；311、第一外凸缘；312、第一手柄杆；32、第一密封圈；33、第一挡圈；34、第一防尘套；35、第二密封圈；4、第二截止组件；41、第二阀杆；411、第二外凸缘；412、第二手柄杆；42、第三密封圈；43、第二挡圈；44、第二防尘套；45、第四密封圈；5、压力传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本发明实施例提供的一种阀门的结构示意图，如图1所示，阀门包括阀体1、出口组件2、第一截止组件3和第二截止组件4。

图2是本发明实施例提供的一种阀门的第一剖视图，如图2所示，阀体1中具有进料口11和流道12，进料口11和流道12连通。

出口组件2包括连接轴管21、推杆22和单向阀23，连接轴管21的第一端固定插装在阀体1中，推杆22可活动地同轴插装在连接轴管21中，且推杆22凸出连接轴管21布置，单向阀23的阀座和连接轴管21的第二端连接在一起，连接轴管21的内壁和推杆22的外壁具有间隙24，且间隙24分别与流道12的第一端和单向阀23的进料口连通，单向阀23的阀芯与推杆22的第一端相抵。

图3是本发明实施例提供的一种阀门的第二剖视图，如图3所示，第一截止组件3包括第一阀杆31，第一阀杆31可活动地插装在阀体1中，以密封流道12的第二端。

第二截止组件4包括第二阀杆41，第二阀杆41可活动地插装在阀体1中，且第二阀杆41的第一端与推杆22的第二端相抵，以驱动单向阀23的阀芯移动，从而控制单向阀23的通断。

对于本发明实施例提供的一种阀门，在需要对管路充介质时，首先，将进料口11与介质源连通，并将单向阀23的出料口与管路系统连通。然后，使得第一阀杆31下移，从而通过第一阀杆31关闭流道12的第二端。接着，使得第二阀杆41下移，从而通过第二阀杆41推到推杆22下移，进而使得推杆22顶开单向阀23的阀芯(阀芯下移)，使得单向阀23打开，即此时流道12的第一端依次与间隙24、单向阀23和管路系统连通。最后，使得第一阀杆31上移，使得流道12畅通，即高压介质源先后通过流道12、间隙24、单向阀23和管路系统连通，从而将高压介质源充入管路系统中，进而通过第一阀杆31和单向阀23同时保证流道12的畅通。当充料完毕时，驱动第二阀杆41上移，单向阀23的阀芯在弹簧力的作用下驱动阀芯上移，此时单向阀23关闭，再驱动第一阀杆31上移即可，从而通过单向阀23和第一阀杆31实现双重截止控制，增大了阀门的可靠性。

同理，当需要对管路进行排放介质时，移走介质源，重复上述步骤，即可使得介质源依次从管路系统、单向阀23、间隙24、流道12和进料口11依次流出。

也就是说，对于本发明实施例提供的一种阀门，通过第一截止组件3、第二截止组件4和单向阀23的配合，能够实现对阀门的双重控制，增加了阀门的可靠性，避免单一阀芯控制的局限性。另外，通过双重控制，能够便捷地通关阀门，避免高压介质直接作用阀芯而不利于实现对阀芯的控制。

本发明结构紧凑、体积小，可靠性高等优点，适合充放管路系统使用。

需要说明的是，在本实施例中，第一阀杆31和第二阀杆41垂直布置。

再次参见图2，阀门还包括压力传感器5，压力传感器5插装在阀体1上，压力传感器5用于检测流道12中的压力。

在上述实施方式中，压力传感器5能够监测出口及下游压力，对整个系统有监测预警作用。

在本实施例中，第一阀杆31上具有第一外凸缘311，第一外凸缘311和阀体1螺纹配合。

在上述实施方式中，第一外凸缘311和阀体1的螺纹配合，便于实现第一阀杆31的移动，从而便于控制流道12第二端的通断。

可选地，第一截止组件3还包括第一密封圈32，第一密封圈32夹设在第一阀杆31和阀体1之间，且第一密封圈32位于第一外凸缘311和流道12之间。

在上述实施方式中，一方面，通过第一密封圈32的密封作用，能够减轻高压介质对螺纹的磨损。另一方面，第一密封圈32还能避免上方的铁屑进入高压介质中而影响高压介质的纯度。

在本实施例中，第一密封圈32选用特殊材料，则可满足强氧化性、强腐蚀性介质使用要求。

在本实施例中，第一截止组件3还包括第一挡圈33，第一挡圈33夹设在第一阀杆31和阀体1之间，且第一挡圈33位于第一外凸缘311和第一密封圈32之间。

在上述实施方式中，第一挡圈33能够使得在高压介质下减小对第一密封圈32的剪切作用，从而延长第一密封圈32的使用寿命。

示例性地，本发明采用双重密封，即同时使用2组第一密封圈32和第一挡圈33，以便更好的实现对第一阀杆31的径向密封。

容易理解的是，第一阀杆31与阀体1双密封设计，密封圈后加挡圈设计，使得该充放装置既能满足低压介质，又能满足高压介质。另外，密封结构设计在螺纹连接结构之后，减少了介质对螺纹影响，提高了螺纹多次旋转的可靠性。

可选地，第一截止组件3还包括第一防尘套34，第一防尘套34可拆卸地插装在阀体1上，且第一阀杆31可滑动地同轴插装第一防尘套34中。

在上述实施方式中，第一防尘套34起到防尘的作用，避免灰尘等杂质进入到介质中。

示例性地，第一防尘套34的顶部为六方形，便于与扳手配合以实现第一防尘套34的拆装。

可选地，第一防尘套34的外壁和阀体1的内壁之间、第一防尘套34的内壁和第一阀杆31的外壁之间均夹设有第二密封圈35。

在上述实施方式中，第二密封圈35对第一防尘套34起到进一步防尘的作用。

示例性地，第一阀杆31背离阀体1的一端具有第一手柄杆312，第一手柄杆312和第一阀杆31垂直。

在上述实施方式中，第一手柄杆312便于驱动第一阀杆31上下移动。

示例性地，当第一手柄杆312顺时针转动时，第一阀杆31下移，从而实现对流道12的密封。当第一手柄杆312逆时针转动时，第一阀杆31上移，从而解除对流道12的密封。

示例性地，第一阀杆31的另一端为锥形。

在上述实施方式中，第一阀杆31的底端为锥形，便于更好的密封流道12。

需要说明的是，在本实施例中，第二截止组件4和第一截止组件3结构一致，即第二阀杆41上具有第二外凸缘411，第二截止组件4还包括第三密封圈42、第二挡圈43、第二防尘套44、第四密封圈45和第二手柄杆412等，其作用与第一截止组件3一致，在此不再赘述。

再次参见图3，连接轴管21包括连接接头211和锁紧螺母212，连接接头211的第一端固定插装在阀体1上，连接接头211的第二端和单向阀23的阀座通过锁紧螺母212连接在一起。

在上述实施方式中，连接接头211对推杆22起到导向的作用，锁紧螺母212起到连接接头211和单向阀23的作用。

示例性地，连接接头211的顶端和阀体1焊接在一起。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门，其特征在于，所述阀门包括阀体(1)、出口组件(2)、第一截止组件(3)和第二截止组件(4)；

所述阀体(1)中具有进料口(11)和流道(12)，所述进料口(11)和所述流道(12)连通；

所述出口组件(2)包括连接轴管(21)、推杆(22)和单向阀(23)，所述连接轴管(21)的第一端固定插装在所述阀体(1)中，所述推杆(22)可活动地同轴插装在所述连接轴管(21)中，且所述推杆(22)凸出所述连接轴管(21)布置，所述单向阀(23)的阀座和所述连接轴管(21)的第二端连接在一起，所述连接轴管(21)的内壁和所述推杆(22)的外壁具有间隙(24)，且所述间隙(24)分别与所述流道(12)的第一端和所述单向阀(23)的进料口连通，所述单向阀(23)的阀芯与所述推杆(22)的第一端相抵；

所述第一截止组件(3)包括第一阀杆(31)，所述第一阀杆(31)可活动地插装在所述阀体(1)中，以密封所述流道(12)的第二端，所述第一阀杆(31)上具有第一外凸缘(311)，所述第一外凸缘(311)和所述阀体(1)螺纹配合，所述第一截止组件(3)还包括第一密封圈(32)，所述第一密封圈(32)夹设在所述第一阀杆(31)和所述阀体(1)之间，且所述第一密封圈(32)位于所述第一外凸缘(311)和所述流道(12)之间，所述第一截止组件(3)还包括第一挡圈(33)，所述第一挡圈(33)夹设在所述第一阀杆(31)和所述阀体(1)之间，且所述第一挡圈(33)位于所述第一外凸缘(311)和所述第一密封圈(32)之间，所述第一截止组件(3)还包括第一防尘套(34)，所述第一防尘套(34)可拆卸地插装在所述阀体(1)上，且所述第一阀杆(31)可滑动地同轴插装所述第一防尘套(34)中，所述第一防尘套(34)的外壁和所述阀体(1)的内壁之间、所述第一防尘套(34)的内壁和所述第一阀杆(31)的外壁之间均夹设有第二密封圈(35)；

所述第二截止组件(4)包括第二阀杆(41)，所述第二阀杆(41)可活动地插装在所述阀体(1)中，且所述第二阀杆(41)的第一端与所述推杆(22)的第二端相抵，以驱动所述单向阀(23)的阀芯移动，从而控制所述单向阀(23)的通断。

2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述阀门还包括压力传感器(5)，所述压力传感器(5)插装在所述阀体(1)上，所述压力传感器(5)用于检测所述流道(12)中的压力。

3.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述第一阀杆(31)背离所述阀体(1)的一端具有第一手柄杆(312)，所述第一手柄杆(312)和所述第一阀杆(31)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述第一阀杆(31)的另一端为锥形。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种阀门，其特征在于，所述连接轴管(21)包括连接接头(211)和锁紧螺母(212)，所述连接接头(211)的第一端固定插装在所述阀体(1)上，所述连接接头(211)的第二端和所述单向阀(23)的阀座通过所述锁紧螺母(212)连接在一起。

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