MXPA05004551A - Producto de papel tisu que tiene tanto resistencia fugitiva en humedo como un compuesto flexibilizante de la fibra. - Google Patents

Abstract

Un producto de papel tisu que comprende fibras celulosicas y que tiene por lo menos 10% de resistencia fugitiva en humedo y por lo memos aproximadamente 3 % de una composicion flexibilizante de la fibra. La resistencia fugitiva en humedo se puede generar anadiendo una aglutinante que promueve la formacion catalizada por acido de entrecruzamientos funcionales de hemiacetal entre las fibras. La composicion flexibilizante de la fibra puede comprender un humectante o un plastificante. El humectante se puede escoger del grupo formado por cloruro de calcio; acido lactico y sus sales, jarabe de maiz de alta fructuosa, glicerol, triacetina, sorbitol, maltitol, manitol, propilenglicol, y cualquier combinacion de estos. El plastificante se puede escoger del grupo formado por urea, glicoles alcoxilados, dextrosa, sucrosa, carbonato de etileno, carbonato de propileno, y cualquier combinacion de estos.

Description

— as lo the applicant 's enlillement tu claim ihe priorily of the earlier application ( Rule 4.17( iii) )for a l designations Publlshed: — itkout intemational search repon and lo be republished upon receipl of that repon PRODUCTO DE PAPEL TISÚ QUE TIENE TANTO RESISTENCIA FUGITIVA EN HÚMEDO COMO UN COMPUESTO FLEXIBILIZANTE DE LA FIBRA CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere, en general, a suavizar un producto de papel tisú que tiene propiedades de resistencia en húmedo; y más específicamente, a una composición la cual puede aplicarse a este producto de papel tisú para mejorar la suavidad de éste.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos sanitarios de papel tisú son ampliamente utilizados. Estos artículos se ofrecen comercialmente en formatos adaptados para una variedad de usos incluyendo papeles tisúes faciales, papeles higiénicos y toallas de papel absorbentes. Proveer suavidad a estos productos de papel tisú y toallas de papel para permitir la limpieza cómoda sin sacrificios que perjudiquen el rendimiento ha sido desde hace tiempo una meta de los ingenieros y científicos dedicados a la investigación para mejorar el papel tisú. La suavidad es una sensación táctil compleja producida por un producto cuando se frota contra la piel. La suavidad tiene componentes que surgen de propiedades superficiales (vellosidad) así como propiedades volumétricas (flexibilidad). Ha habido muchos intentos para mejorar la suavidad de los productos de papel tisú. Un área que ha sido explotada en este aspecto ha sido diseñar estructuras de papel para aprovechar las ventajas óptimas de las diversas morfologías disponibles. La patente de los EE.UU. núm. 4,300,981 , otorgada el 17 de noviembre, 1981 , discute sobre cómo las fibras pueden ser dirigidas hacia el interior de diversas capas para ser más flexibles a las estructuras de papel, de modo que tienen el máximo suministro de suavidad. Aunque estas técnicas mejoran la suavidad por medio del mecanismo superficial mediante la generación de más fibras libres que se extienden desde la superficie del papel tisú, propiedades a las que a veces se refiere como las propiedades de "extremos libres de las fibras" o "pelusa sobre el borde", éstas desafortunadamente están frecuentemente acompañadas por la tendencia del producto de papel tisú a desprender fibras desde su superficie, una propiedad a la que se refiere en la presente como "pelusa". Otra área que ha recibido una cantidad considerable de atención es la adición de agentes químicos suavizantes o "suavizantes químicos" a los productos de papel tisú y toallas de papel. Como se utiliza aquí, el término "suavizantes químicos" se refiere a los ingredientes químicos que mejoran la suavidad del material continuo de papel tisú al que se aplican. Los suavizantes químicos imparten una sensación lúbrica al papel tisú. Como ejemplo, pueden incluirse ceras tales como parafina y cera de abejas, y aceites tales como aceite mineral y aceite de silicona así como petrolato, y lubricantes y emolientes más complejos tales como compuestos de amonio cuaternario con cadenas alquílicas largas, silicona funcionales, ácidos grasos, alcoholes grasos y ésteres grasos. Típicamente, los suavizantes químicos se añaden en pequeñas cantidades, inferiores a aproximadamente 5 %, y en general inferiores a 1 %. Una de las razones para utilizar estas pequeñas cantidades es el costo relativamente alto de los suavizantes en comparación con otros ingredientes papeleros. Otra razón es que los suavizantes químicos, en particular cuando se añaden antes del secado del material continuo o durante el secado del material continuo, pueden causar la pérdida de la resistencia del papel y la pérdida de la adhesión de la hoja de p apel a m edida q ue s e r iza d esde e l secador Yankee. Aún si se añade después del formado, secado (y rizado según sea aplicable) del material continuo, como se describe, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 6,162,329, los suavizantes aún pueden causar ciertas consecuencias indeseables tales como la degradación de la resistencia y la capacidad de la superficie del material continuo de papel tisú de retener este aditivo, y la degradación específica de la resistencia superficial la cual, a su vez, aumenta el problema de "pelusa" antes mencionado. Los beneficios de añadir compuestos flexibilizantes de la fibra al papel tisú también han sido reconocidos en la técnica. Los compuestos flexibilizantes de la fibra se pueden clasificar en (a) "humectantes", definido aquí como los ingredientes que aumentan el contenido de humedad de equilibrio más que el del papel base al que se aplica, usualmente de naturaleza celulósica, y (b) "plastificantes", definido aquí como los compuestos que por sí mismos no resultan en un equilibrio de un alto contenido particular de humedad, no obstante, sus propiedades moleculares intrínsecas emulan el efecto sobre fibras similares a las observadas a medida que se eleva el contenido de humedad. En otras palabras, los plastificantes tienen el efecto de hacer las fibras sin elevar sustancialmente el contenido de humedad de las fibras. Los solicitantes reconocen que un compuesto clasificado como un humectante puede poseer, y usualmente posee intrínsecamente propiedades plastificantes, es decir la capacidad de plastificar las fibras más allá de un nivel esperado debido a la humedad que es capaz de atraer y/o retener dentro de la fibra. A pesar de las ventajas reconocidas de las composiciones flexibilizantes de la fibra, su utilidad con respecto a la suavización del papel ha sido limitada principalmente debido a (a) la cantidad de la composición debe ser limitada debido a los métodos de depósito que requieren adición en el extremo húmedo o adición en la sección de prensado de la máquina papelera, es decir los llamados métodos de adición en el "extremo húmedo" de la máquina papelera; y (b) la necesidad de proporcionar la llamada resistencia fugitiva en húmedo en los productos que más desean el tratamiento flexibilizante. Es importante para ciertos papeles tisú, especialmente los que se desechan a través de los sistemas cloacales y sépticos, tener resistencia fugitiva en húmedo. La resistencia fugitiva en húmedo se define en la presente como el porcentaje de reducción de la resistencia a la tracción observado cuando se mide aproximadamente 40 minutos después del humedecimiento, en comparación con el porcentaje medido inmediatamente después del humedecimiento. La resistencia fugitiva en húmedo usualmente se induce proporcionando grupos funcionales de cetona o aldehido en la celulosa o un aditivo a las fibras celulósicas para que pueda ocurrir la formación de enlaces hemiacetal catalizados con ácido entre las fibras. E stos e nlaces q uímicos s on inicialmente resistentes a la rotura aún cuando se humedecen, pero pierden lentamente esta resistencia debido a la hidrólisis en agua de modo que la resistencia a la tracción en húmedo se descompone con el tiempo. De ese modo, la resistencia fugitiva en húmedo permite proporcionar un producto que tiene alta resistencia inicial a la tracción en húmedo de modo que se pueda utilizar en una condición húmeda, mientras permite la descomposición eventual en los sistemas sépticos o cloacales. La adición de tanto las composiciones flexibilizantes de la fibra como resistencia fugitiva en húmedo a la misma estructura de papel tisú son necesidades competitivas. Las composiciones estabilizantes de la fibra usualmente requieren medios o compuestos que retienen el agua que tienen características de comportamiento químico del agua o compuestos que requieren que sean transportadas grandes cantidades de agua a la estructura de papel. A la misma vez, la resistencia fugitiva en húmedo comienza a descomponerse en contacto con estos medios adecuados para las composiciones flexibilizantes de la fibra.

Por consiguiente, existe la necesidad de materiales para suavizar estructuras de papel que tienen resistencia fugitiva en húmedo sin degradar indebidamente la resistencia en estado seco, incluyendo mantener la integridad superficial, es decir poca pelusa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un producto de papel tisú que comprende fibras celulósicas y que tiene por lo menos aproximadamente 10 % de resistencia fugitiva en húmedo y por lo menos aproximadamente 3 % de una composición flexibilizante de la fibra. Más específicamente, el producto de papel tisú de la presente invención puede tener por lo menos aproximadamente 25 % de la resistencia fugitiva en húmedo. La resistencia fugitiva en húmedo se puede generar añadiendo un aglutinante que promueve la formación de entrecruzamientos de enlaces hemiacetal catalizados con ácido entre las fibras. La composición flexibilizante de la fibra puede comprender o un humectante o un plastificante. El humectante se puede escoger del grupo formado por cloruro de calcio; ácido láctico y sus sales, jarabe de maíz de alta fructosa, glicerol, triacetina, sorbitol, maltitol, manitol, propilenglicol, y cualquier combinación de éstos. El plastificante se puede escoger del grupo formado por urea, glicoles alcoxilados, dextrosa, sucrosa, carbonato de etileno, carbonato de propileno, y cualquier combinación de éstos. El producto d e p apel tisú p uede comprender u na e structura d e u na s ola hoja o una estructura de múltiples hojas. El producto de papel tisú puede comprender un papel tisú acortado, por ejemplo, rizado. Como alternativa, el producto puede ser no rizado. El material continuo de papel tisú se puede fabricar mediante cualquier proceso conocido en la técnica, incluyendo, sin carácter limitativo, un proceso papelero convencional, y un proceso papelero de secado por circulación de aire. El producto de papel tisú puede comprender un papel de densidad diferencial que comprende una pluralidad de microregiones de alta densidad y una pluralidad de microregiones de baja densidad. En el segundo caso, la pluralidad de microregiones de alta densidad del producto de papel tisú puede comprender una red sustancialmente continua, un patrón sustancialmente semicontinuo, o un patrón de áreas distintas, mientras la pluralidad de miCToregiones de baja densidad puede comprender, de manera correspondiente, un patrón de cojines fibrosos distintos abarcado por la región de red, un patrón sustancialmente semicontinuo, o áreas sustancialmente continuas. Un proceso para fabricar el producto de papel tisú de la presente invención comprende los pasos de proporcionar una pluralidad de fibras celulósicas que comprenden un agente de resistencia fugitiva en húmedo; formar un material continuo de las fibras celulósicas; calentar el material continuo a una temperatura de por lo menos aproximadamente 40 °C y un contenido de humedad de menos de aproximadamente 5 %; y depositar una composición flexibilizante de la fibra a la superficie del material continuo. El paso de formar un material continuo de las fibras celulósicas puede comprender los pasos de proporcionar una banda formadora; depositar la pluralidad de fibras celulósicas que comprenden un agente de resistencia fugitiva en húmedo sobre la banda formadora y formar un material continuo embrionario de las fibras celulósicas sobre la banda formadora; proporcionar una banda de moldeado macroscópicamente monoplana, permeable al fluido que tiene un lado orientado hacia el material continuo, un lado posterior, opuesto al lado orientado hacia el material continuo, y una pluralidad de conductos de desviación que se extienden desde el lado orientado hacia el material continuo al lado posterior y estructurados para recibir porciones de las fibras celulósicas en los mismos; transferir el material continuo embrionario desde la banda formadora al lado orientado hacia el material continuo de la banda de moldeado; desviar porciones del material continuo embrionario dentro de los conductos de desviación de la banda de moldeado; prensar el material continuo embrionario contra el lado orientado hacia el material continuo de la banda de moldeado; y secar el material continuo embrionario. El paso de desviar las fibras dentro de los conductos de desviación de la banda de moldeado puede comprender aplicar una diferencia de presión hidráulica a la pluralidad de fibras dispuestas sobre la banda de moldeado. Los pasos de prensar el material continuo embrionario y secar el material continuo embrionario pueden comprender prensar el material continuo embrionario entre la banda de moldeado y una superficie de un tambor de secado. El paso de depositar una composición flexibilizante de la fibra a la superficie del material continuo puede comprender rociar la composición flexibilizante de la fibra sobre la superficie del material continuo, imprimir la composición flexibilizante de la fibra sobre la superficie del material continuo, extruir la composición flexibilizante de la fibra a la superficie del material continuo, o cualquier combinación de éstos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista esquemática transversal parcial elevada de una realización del producto de la presente invención. La FIG. 2 es una vista esquemática en planta del producto mostrado en la FIG. 1. La FIG. 3 es una vista esquemática en planta de otra realización del producto de la presente invención. La FIG. 4 es una vista lateral esquemática de una realización del proceso de la presente invención. La FIG. 5 es una vista esquemática en planta de una realización de una banda de moldeado que se puede utilizar para fabricar el papel tisú de la presente invención, en donde un elemento resinoso de la banda comprende un armazón sustancialmente continuo. La FIG. 6 es una vista esquemática transversal de la banda mostrada en la FIG. 5, tomada a lo largo de las líneas 6-6. La FIG. 7 es una vista esquemática en planta de otra realización de una banda de moldeado que se puede utilizar para fabricar el papel tisú de la presente invención en donde un elemento resinoso de la banda comprende un patrón sustancialmente semicontinuo. La FIG. 8 es una vista esquemática en planta de otra realización de una banda de moldeado que se puede utilizar para fabricar el papel tisú de la presente invención, en donde un elemento resinoso de la banda comprende una pluralidad de elementos distintos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Brevemente, la presente invención proporciona u n m aterial c ontinuo d e papel tisú que tiene propiedades de resistencia fugitiva en húmedo y una composición flexibilizante de la fibra aplicada a una o ambas de sus superficies. Sorprendentemente, se ha descubierto que el papel tisú que tiene resistencia fugitiva en húmedo se puede tratar con sustancias higroscópicas o que actúan de manera similar que contienen agua como un componente esencial de su estado de equilibrio o requieren agua como vehículo de depósito, sin degradar significativamente las características de resistencia fugitiva en húmedo del papel tisú. De manera importante, se ha descubierto que pueden añadirse altos niveles de las composiciones flexibilizantes de la fibra, obteniendo altos niveles de suavidad volumétrica del papel tisú mientras el material continuo de papel tisú retiene una alta cantidad de su resistencia, tiene resistencia fugitiva en húmedo, y es sorprendentemente bajo en niveles de pelusa. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, los solicitantes creen que las composiciones flexibilizantes de la fibra, cuando se aplican al material continuo seco de papel tisú, son absorbidos dentro del interior de la fibra lo suficientemente rápido de modo que la resistencia fugitiva en húmedo no se descompone significativamente como podría esperarse. De esta manera, el material continuo retiene su resistencia fugitiva en húmedo mientras adquiere los beneficios de aplicación en seco del material continuo de la composición flexibilizante de la fibra. Estas ventajas incluyen (1 ) una reducción en la carga de secado en comparación con el extremo húmedo o la aplicación en húmedo del material continuo y (2) bajos niveles de pelusa. Nuevamente, sin limitaciones teóricas de ninguna especie, los solicitantes creen que la aplicación en seco del material continuo de la composición flexibilizante de la fibra crea la oportunidad para que los aditivos sean absorbidos dentro de la fibra en un grado suficiente para permitir conservar una medida del mecanismo de resistencia en húmedo sin absorberse tanto que tienen un efecto significativo en las propiedades superficiales de la fibra que afectan las características de "pelusa". La composición flexibilizante de la fibra se puede aplicar de manera beneficiosa a un material continuo caliente de papel tisú. Como se utiliza aquí, el término "material continuo caliente de papel tisú" se refiere a un material continuo de papel tisú que tiene una elevada temperatura con relación a la temperatura ambiente. Específicamente, la temperatura elevada del material continuo es por lo menos aproximadamente 43 °C, más específicamente por lo menos aproximadamente 54 °C, y aún más específicamente por lo menos aproximadamente 65 °C. El material continuo caliente tiene un bajo contenido de humedad de equilibrio que facilita añadir la composición a los niveles más altos que requieren un mínimo resecado del material continuo y en algunos casos no requieren resecado alguno. Los solicitantes han descubierto q ue los niveles de hasta aproximadamente 30 % de ciertas composiciones flexibilizantes de la fibra se pueden añadir al material continuo caliente de papel tisú en el extremo seco de la máquina papelera sin la necesidad de resecado del material continuo. El contenido de humedad de un material continuo de papel tisú está relacionado a la temperatura del material continuo y la h umedad relativa d el a mbiente circundante. Como se utiliza aquí, "material continuo de papel tisú secado en exceso" se refiere a una material continuo de papel tisú secado hasta que su contenido de humedad es inferior a su contenido de humedad en equilibrio, en las condiciones estándar de prueba de 23 °C y 50 % de humedad relativa. El contenido de humedad de equilibrio de un material continuo de papel tisú colocado en condiciones estándar de prueba es aproximadamente 7 %. U n m aterial continuo d e p apel t isú d e l a presente invención se puede secar en exceso elevando la temperatura de secado del medio de secado conocido en la técnica, como, por ejemplo, un secador Yankee o secado por circulación de aire. Un material continuo de papel tisú secado en exceso puede tener un contenido de humedad de menos de aproximadamente 7 %, más específicamente menos de aproximadamente 6 %, y aún más específicamente menos de aproximadamente 3 %. El producto de papel tisú de la presente invención se puede acortar, por ejemplo rizar, o alternativamente, puede ser no acortado. Cuando el papel tisú se seca y riza, el contenido de humedad en la hoja generalmente es inferior a 3 %. Después de la fabricación, el papel normalmente absorbe agua de la atmósfera.

Es beneficioso si la composición flexibilizante de la fibra de la presente invención se aplica a un material continuo de papel tisú secado en exceso poco después que el material continuo se separa del medio secador y antes de ser enrollado sobre un rollo matriz. Además o alternativamente, la composición se puede aplicar a un material continuo seco de papel tisú que tiene un contenido de humedad un tanto más elevado, siempre que se mantenga por debajo de aproximadamente 20 % de humedad, por ejemplo, un material continuo en equilibrio de humedad con su ambiente a medida que el material continuo se desenrolla de un rollo matriz como, por ejemplo, durante una operación de conversión fuera de línea, La presente invención es aplicable a cualquier papel tisú en general, incluyendo pero sin limitarse a papel tisú convencionalmente prensado con fieltro, papel tisú densificado con patrón, y papel tisú muy voluminoso no compactado. El papel tisú puede ser de una estructura homogénea o de múltiples capas; y los productos de papel tisú fabricados del mismo pueden ser de una estructura de una sola hoja o de múltiples hojas. El papel tisú puede tener un peso base de entre aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado (g/m2) y 120 g/m2, y una densidad total de aproximadamente 0.60 gramos por centímetro cuadrado(g/cc) o menos. Más específicamente, el peso base puede estar por debajo de aproximadamente 35 g/m2; y la densidad puede estar por debajo de aproximadamente 0.30 g/cc. Más específicamente, la densidad es entre aproximadamente 0.04 g/cc y 0.20 g/cc. Los valores de densidad como se describen aquí se calculan utilizando la medición de grosor realizada bajo una carga de 95 g/cm2 La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, como, por ejemplo, fibras sintéticas, o cualquier otras fibras adecuadas, y cualquier combinación de éstos. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, las pulpas químicas pueden preferirse ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de papel tisú fabricadas de las mismas. Las pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante citadas como "madera blanda") pueden utilizarse en la presente. La especie de árbol particular del que se derivan las fibras es irrelevante. Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar, o alternativamente, se pueden depositar en capas para proporcionar una material continuo estratificado. La patente de los EE.UU. núm. 4,300,981 y la patente de los EE.UU. núm. núm. 3,994,771 se incorporan en la presente como referencia para fines de describir la estratificación de las fibras de madera dura y madera blanda. También son aplicables a la presente invención las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías de fibras mencionadas anteriormente así como otros materiales no fibrosos tales como cargas y adhesivos que se utilizar para facilitar el proceso original de fabricación de papel. Además de las diversas fibras de pulpa de madera, se pueden utilizar en esta invención otras fibras celulósicas, como por ejemplo, borras de algodón, rayón y bagazo. También se pueden utilizar las fibras sintéticas tales como las fibras poliméricas. Se pueden utilizar polímeros elastoméricos, polipropileno, polietileno, poliéster, poliolefina y nylon. Las fibras poliméricas se pueden fabricar mediante procesos de filamentos consolidados y fusión por soplado, y otros métodos adecuados conocidos en la técnica. El material continuo embrionario usualmente se puede preparar de una dispersión acuosa de fibras papeleras, aunque se pueden utilizar dispersiones en líquidos que no sean agua. Las fibras se dispersan en el líquido portador hasta tener una 1 consistencia de aproximadamente entre 0.1 y 0.3 por ciento. Se cree que la presente invención también puede aplicarse a operaciones formadoras húmedas en donde las fibras se dispersan en un líquido portador para tener una consistencia inferior a aproximadamente 50 por ciento. Se cree además que la presente invención puede aplicarse a estructuras tendidas al aire, incluyendo materiales continuos tendidos al aire que comprenden fibras de pulpa, fibras sintéticas, y mezclas de éstos. El papel tisú convencionalmente prensado y los métodos para fabricar este papel se conocen en la técnica y por lo tanto no s e i lustran e n I a p resente. E ste p apel usualmente se elabora depositando una mezcla de pulpa papelera sobre una tela formadora porosa, como, por ejemplo, una tela formadora Fourdrinier. Una vez que la mezcla de pulpa papelera se deposita sobre la tela de formación, se refiere como un material continuo (o material continuo embrionario). El agua se puede retirar del material continuo mediante vacío, prensado mecánico, secado a alta temperatura o cualquier combinación de éstos. Las técnicas particulares y los equipos usuales para elaborar materiales continuos son bien conocidos por los experimentados en la técnica. En un típico proceso, una mezcla de pulpa papelera de baja consistencia se proporciona en una caja de entrada presurizada. La caja de entrada tiene una abertura para suministrar un depósito delgado de una mezcla de pulpa papelera sobre la tela de formación para formar un material continuo húmedo (embrionario). El material continuo usualmente es luego desaguado a una consistencia fibrosa de entre aproximadamente 7 % y 45 % (basado en el peso total del material continuo) medíante desaguado por vacío y se seca adicionalmente mediante operaciones de prensado en donde el material continuo se somete a la presión desarrollada por miembros mecánicos opuestos, por ejemplo, rodillos cilindricos. El material continuo desaguado se puede prensar y secar adicionalmente por medio de una aparato de tambor continuo conocido en la técnica como un secador Yankee. La presión se puede desarrollar en el secador Yankee por 1 medios mecánicos tal como un tambor cilindrico opuesto presionando contra el material continuo. Se pueden utilizar múltiples tambores de secador Yankee, por los cuales se incurre opcionalmente presión adicional entre los tambores. Las estructuras de papel tisú formadas s e m encionan d e a quí e n a delante como e structuras convencionales d e p apel tisú. Estas hojas se consideran compactadas, puesto que el material continuo se somete a fuerzas sustanciales totales de compresión mecánica mientras las fibras están húmedas y se secan mientras están en un estado comprimido. La estructura resultante es fuerte y generalmente son de excepcional densidad, pero usualmente muy bajas en volumen, absorbencia y suavidad. Las estructuras de papel tisú, no compactadas, no densificadas con patrón se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,812,000 y la patente de los EE.UU. núm. 4,208,459, cuyas exposiciones se incorporan en la presente como referencia. En general, las estructuras de papel tisú, no compactadas, no densificadas con patrón se preparan depositando una mezcla de pulpa papelera sobre una tela formadora porosa tal como una tela formadora Fourdrinier para formar un material continuo húmedo, drenando el material continuo y extrayendo el agua adicional sin compresión mecánica hasta que el material continuo tiene una consistencia fibrosa de por lo menos 80 %, y rizando el material continuo. El agua se extrae del material continuo mediante el desaguado por vacío y el secado térmico. La estructura resultante es una hoja voluminosa suave pero débil de fibras relativamente no compactadas. Se puede aplicar material de adhesión de manera beneficiosa a porciones del material continuo antes del rizado. El papel tisú densificado con patrón se caracteriza por tener una combinación de una pluralidad de regiones de densidad relativamente alta y una pluralidad de regiones de densidad relativamente baja, usualmente distribuidas por toda la hoja en un patrón predeterminado no aleatorio. En general, las regiones de baja densidad comprenden regiones relativamente muy voluminosas (convencionalmente llamadas "cojines") del material continuo, mientras que las regiones de alta densidad comprenden porciones relativamente poco voluminosas (convencionalmente llamadas "articulaciones") del material continuo. Las regiones de alta densidad pueden separarse distintamente dentro de las regiones de baja densidad, o pueden interconectarse totalmente (formando una llamada red continua) o parcialmente (formando un llamado patrón semicontinuo). Procesos para elaborar materiales continuos de papel tisú densificado con patrón se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,301 ,746; 3,974,025; 4,191 ,609; y 4,637,859, cuyas exposiciones se incorporan en la presente como referencia. Una realización de ejemplo de un proceso de secado por circulación de aire se muestra esquemáticamente en la FIG. 4 para producir un papel tisú densificado con patrón que comprende los siguientes pasos. Primero, una pluralidad de fibras 501 que comprende una composición con resistencia fugitiva en húmedo se proporciona y deposita sobre una banda de moldeado 20 de la presente invención. La pluralidad de fibras también se puede proporcionar en la forma de un material continuo fibroso humedecido (no mostrado). Una mezcla de pulpa celulósica papelera 501 desde una caja de entrada 15 se puede depositar sobre una tela formadora 16, como por ejemplo una tela formadora Fourdrinier porosa. La composición flexibilizante de la fibra se puede añadir dentro de la caja de entrada 15, como parte de la pasta de pulpa celulósica papelera, y se mezcla con la misma. Alternativamente, la composición se puede añadir a un material continuo embrionario siendo formado sobre la tela de formación 16. El material continuo embrionario se puede desaguar y transferir a una banda de moldeado permeable al fluido 20, la cual se muestra en la FIG. 4 en la forma de una banda sinfín que s e d esplaza s obre l os rodillos 1 9a, 1 9b, 1 9k, 1 9c, 1 9d, 19e, y 19f en la dirección indicada esquemáticamente por la flecha direccional "B". La banda de moldeado 20 es macroscópicamente monoplana, lo cual significa que la banda en su totalidad, cuando se coloca sobre una superficie plana, forma una superficie sustancialmente monoplana. La banda de moldeado tiene una porción de desviación en la misma, es decir una porción sobre la cual las fibras del material continuo embrionario se desvían bajo la influencia de un diferencial de presión hidráulica y/o presión mecánica. El material continuo embrionario que comprende fibras 501 se puede transferir desde una tela formadora 16 a la banda de moldeado 20 por medio de un patín captador por vacío 18a. Además o alternativamente, una pluralidad de fibras, o lechada fibrosa, se puede depositar directamente a la banda de moldeado 20 (no mostrado) desde una caja de entrada o de cualquier otro modo. Cuando está sobre la banda de moldeado 20, una porción de las fibras 501 se desvía hacia dentro de la porción de desviación de la banda de moldeado 20 de forma tal que causa que algunas de las fibras desviadas o porciones de éstas sean colocadas dentro de los conductos de desviación 25 (FIGS. 5 - 8) de la banda de moldeado 20. La banda de moldeado 20 mostrada en las FIGS. 5 - 8 tiene un lado orientado hacia el material continuo 21 y un lado posterior 22, y comprende un elemento de refuerzo 29 (usualmente formado por hilos entretejidos) y un elemento resinoso 26 unido al mismo en un patrón no aleatorio. Las fibras papeleras se depositan sobre el lado orientado hacia el material continuo 21 de la banda 20. El lado posterior 22 de la banda 20 está opuesto al lado orientado hacia el material continuo 21 y contacta el equipo papelero durante el proceso. El patrón del elemento resinoso 26 puede ser sustancialmente continuo (como se muestra en la FIG. 5), sustancialmente semicontinuo (FIG. 7), o sustancialmente distinto (FIG. 8). Por lo tanto, el patrón de los conductos de desviación puede ser de manera correspondiente sustancialmente distinto (FIG. 5), sustancialmente semicontinuo (FIG. 7), y sustancialmente continuo (FIG. 8). La banda de moldeado de secado por circulación de aire que comprende un elemento de refuerzo y un armazón resinoso, y materiales continuos fibrosos fabricados utilizando estas bandas son bien conocidas en la técnica y se describen, por ejemplo, en las siguientes patentes de los EE.UU., cedidas en común, cuyas exposiciones se incorporan en la presente como referencia para el propósito de enseñar a los experimentados en la técnica las diversas estructuras de las bandas de moldeado y las estructuras fibrosas fabricadas utilizando las bandas: patentes de los EE.UU. núms.: 4,514,345, 4,528,239, 4,529,480; 4 ,637,859; 5 ,098,522; 5 ,245,025; 5,260,171 ; 5,275,700; 5,328,565; 5,334,289; 5,431 ,786; 5 ,496,624; 5 ,500,277; 5 ,514,523; 5,527,428; 5,554,467; 5,566,724; 5,624,790; 5,628,876; 5,679,222; 5,714,041 ; 5,900,122; y 5,948,210. Dependiendo del proceso, la presión mecánica, así como el diferencial de presión, solo o en combinación, se pueden utilizar para desviar las fibras o sus porciones dentro de los conductos de desviación 25 de la banda de moldeado 20. Por ejemplo, en un proceso de secado por circulación de aire mostrado en la FIG. 4, un aparato de vacío 18b, aplica un diferencial de presión hidráulica al material continuo embrionario dispuesto sobre la banda de moldeado 20, desviando de ese modo las fibras o sus porciones dentro de los conductos de desviación 25 de la banda de moldeado 20. El proceso de desviación puede continuarse a medida que otro aparato de vacío aplica presión adicional de vacío para desviar aún más las fibras dentro de los conductos de desviación 25 de la banda de moldeado 20. Una porción de las fibras desviadas se disponen en los conductos de desviación de la banda de moldeo que se extienden entre el lado orientado hacia el material continuo 21 y el lado posterior 22 de la banda 20. El p aso d e d esviar l as f ibras d entro de los conductos de desviación de la banda de moldeado 20 puede lograrse de manera beneficiosa utilizando un proceso que se revela en la patente de los EE.UU. núm. 5,893,965, cedida en común, cuya exposición se incorpora en la presente como referencia. Según este proceso, un material continuo dispuesto sobre la banda de moldeado se superpone con una hoja flexible de material (no mostrado) de forma tal que el material continuo está intermedio de la hoja de material y la banda de moldeado. La hoja de material tiene una permeabilidad al aire inferior a la de la banda de moldeado. En una realización, la hoja de material es impermeable al a iré. L a aplicación de un diferencial de presión hidráulica a la hoja de material causa la desviación de por lo menos una porción de la hoja de material hacia la banda de moldeado y de ese modo la desviación de por lo menos una porción del material continuo dentro de los conductos de la banda papelera. Una estructura fibrosa parcialmente formada asociada con la banda de moldeado 20 se puede separar de la banda de moldeado para formar la estructura fibrosa 500 de la presente invención. El proceso puede comprender además un paso de prensar la banda de moldeado 20 que tiene el material continuo en el mismo contra una superficie de prensado, como, por ejemplo, una superficie de un tambor de secado Yankee 28, densificando de ese modo porciones seleccionadas del material continuo. Luego, basado en la densidad, la estructura fibrosa resultante puede comprender por lo menos dos pluralidades de microregiones: una primera pluralidad de microregiones 110 (Figs. 1 - 3) que tiene u na d ensidad relativamente a Ita, y u na s egunda p luralidad d e m icroregiones 120 (Figs. 1 - 3) que comprenden cojines f ibrosos q ue s e e xtienden d esde l a p rimera pluralidad de microregiones y tienen una densidad relativamente baja. En algunas realizaciones, el material continuo resultante puede tener una tercera pluralidad de microregiones (no mostradas) adyacentes a por lo menos una de la primera pluralidad de microregiones y la segunda pluralidad de microregiones, y tiene una densidad intermedia con relación a la densidad relativamente alta de la primera pluralidad de microregiones con relación a la densidad relativamente baja de la segunda pluralidad de microregiones. La composición flexibilizante de la fibra de la presente invención se puede aplicar a un papel tisú tanto acortado como no acortado. El acortamiento puede comprender rizado y/o microcontracción. Como se utiliza aquí, el acortamiento se refiere a la reducción en la longitud de un material continuo, la cual ocurre cuando se a plica energía al material continuo de forma tal que la longitud del material continuo se reduce y las fibras en el material continuo se reconfiguran con un rompimiento acompañante de algunas de las uniones fibra a fibra. El acortamiento se puede lograr de cualquiera de varias formas conocidas. El método más común y preferido es el rizado. En la operación de rizado, el material continuo se adhiere a una superficie y luego se retira de esa superficie con una cuchilla. La superficie a la cual el material continuo usualmente se adhiere t ambién f unciona como u na s uperficie de secado, típicamente la superficie del tambor del secador Yankee. Generalmente, solo la primera porción del material continuo el cual ha sido asociado con el lado orientado hacia la superficie del material continuo de la banda de secado se adhiere directamente a la superficie del tambor del secador Yankee. El patrón de la primera porción del material continuo y su orientación con relación a la cuchilla 16 dictará en mayor parte la magnitud y el carácter del rizado impartido a un material continuo de papel terminado. El material continuo también puede microcontraerse en húmedo, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,440,597, cedida en común, que se incorpora en la presente como referencia. Papel tisú no rizado, un término como se utiliza aquí, se refiere a papel tisú que se seca totalmente mediante medios no compresivos. Para producir materiales continuos de papel tisú no rizado, un material continuo embrionario se puede transferir desde e l p ortador formador p oroso s obre e l c ual s e extiende a un portador de tela de transferencia de soporte de alto contenido de fibra que se desplaza más lentamente. El material continuo luego se transfiere a una tela sobre la cual se seca a su sequedad final. Las técnicas para producir papel tisú no rizado se conocen. Los ejemplos incluyen: la solicitud de patente europea núm. 0 677 612 B1 , otorgada el 13 de septiembre, 2000, la solicitud de patente europea núm. 0 617 164 B1 , otorgada el 13 de agosto, 1997, y la patente de los EE.UU. núm. 5,656,132. Las exposiciones de los documentos mencionados anteriormente s e i ncorporan e n l a p resente como referencia para el propósito de mostrar algunos ejemplos de diversas estructuras representativas de papel no rizado y procesos para la fabricación de las mismas. La presente invención se emplea en productos de papel tisú que tienen propiedad de resistencia fugitiva en húmedo, es decir la resistencia en húmedo, caracterizada por una descomposición de parte o la totalidad de la resistencia inicial al estar en presencia de agua. Específicamente, el producto de papel tisú de la presente invención tiene por lo menos aproximadamente 0.5 g/pulgada (19.69 g/m) porcada g/m2 de peso base de tracción inicial en húmedo, es decir longitud de rotura en húmedo de 19.69 m . M ás e specíficamente, l a t racción inicial en húmedo será de por lo menos de aproximadamente 40 m de longitud de rotura en húmedo y aún más específicamente, la tracción inicial en húmedo será de por lo menos aproximadamente 80 m de longitud de rotura en húmedo. La resistencia fugitiva en húmedo se define aquí como el porcentaje de una pérdida de resistencia a la tracción en húmedo al permanecer húmedo durante 30 minutos. El producto de papel tisú de la presente invención tiene por lo menos aproximadamente 10 % de resistencia fugitiva en húmedo, más específicamente por lo menos aproximadamente 30 % y aún más específicamente por lo menos aproximadamente 60 %. Un método para suministrar resistencia fugitiva en húmedo es proveer la formación de hemiacetal catalizado por ácido a través de la introducción de cetona o, más específicamente grupos funcionales de aldehido sobre las fibras papeleras o en un aditivo aglutinante para las fibras papeleras. Un material aglutinante que se ha encontrado útil para impartir esta forma de resistencia fugitiva en húmedo es Parez 750® ofertado por Cytec de Stamford, CT. También se pueden utilizar otros aditivos para aumentar este mecanismo de resistencia en húmedo. Esta técnica para suministrar resistencia temporal en húmedo es bien conocida en la técnica. Algunas técnicas ilustrativas que se incorporan en la presente para el propósito de mostrar métodos para proporcionar resistencia temporal en húmedo a la material continuo, incluyen las siguientes patentes de los Estados Unidos núms.: 5,690,790; 5 ,656,746; 5 ,723,022; 4 ,981 ,557; 5,008,344; 5,085,736; 5,760,212; 4,605,702; 6,228,126; 4,079,043; 4,035,229; 4,079,044; y 6,127,593. Aunque el mecanismo de formación de hemiacetal es una técnica adecuada para g enerar resistencia temporal en húmedo, existen otros métodos, como por ejemplo proporcionar a la hoja con un mecanismo aglutinante el cual es más activo en una condición seca o ligeramente húmeda que en una condición de alto nivel de dilución como se podría observar en el tazón del inodoro o en el sistema cloacal y séptico. Estos métodos se han dirigido principalmente a productos de material continuo, los cuales van a ser suministrados en una condición ligeramente húmeda o mojada, y luego serán dispuestos bajo una situación de alta dilución. Las siguientes referencias se incorporan en la presente como referencia para el propósito de mostrar sistemas ilustrativos para lograr esto, y los experimentados en l a técnica reconocerán fácilmente q ue é stos se p ueden a plicar a l os materiales continuos de la presente invención, los cuales generalmente serán suministrados a u n contenido más ajo d e h umedad q ue I os q ue s e d escriben e n l as patentes de los EE.UU. núms. 4,537,807; 4,419,403; 4,309,469; y 4,362,781. La composición flexibilizante de la fibra adecuada para el producto de papel tisú de la presente invención se puede formar del grupo formado por humectantes y plastificantes. El grupo de humectantes que se puede aplicar al papel tisú de la presente invención puede retener agua mediante una variedad de mecanismos. Cualquier material que tiene propiedad aceptable de retención de humedad es adecuado. Estos pueden incluir, pero sin limitarse a, compuestos orgánicos portadores de hidroxilo tales como por ejemplo, glicerol, pentaeritritol, azúcares (incluyendo ciertos monosacáridos, disacáridos, y oligómeros superiores tales como están presentes en hidrolisados de almidón tales como jarabe de maíz de alta fructosa), alcoholes de azúcar tales como sorbitol y manitol y sales deliquescentes tales como cloruro de calcio y lactato de sodio. El humectante puede tener una presión de vapor inferior a 0.1 mm a 21 °C (70 °F). El humectante puede tener un peso molecular promedio ponderado de menos de aproximadamente 1000. Si consideramos una simple distribución de peso molecular la cual representa la fracción en peso (w¡) de moléculas que tienen una masa molecular relativa (M¡), es posible definir varios valores promedios útiles. El cálculo del promedio realizado sobre la base del número de (N¡) de un tamaño particular (M¡) proporciona el peso molecular promedio numérico n = ?_?|_?; Una de las consecuencias de esta definición es que el peso molecular promedio numérico en gramos contiene un número de Avogadro de moléculas. Esta definición del peso molecular es consistente con la de las especies moleculares monodispersas, es decir las moléculas que tienen el mismo peso molecular. De mayor importancia es el reconocimiento de que si el número de moléculas en una masa determinada de un polímero polidisperso se puede determinar de alguna manera, entonces M„ se puede calcular fácilmente. Esta es la base de las mediciones de la propiedad coligativa. Calcular el promedio sobre la base de las fracciones en peso (W¡) de las moléculas de una masa determinada (M¡) conduce a la definición de los pesos moleculares promedios ponderados X W¡ ? N¡ M, Mw es un medio más útil para expresar los pesos moleculares de los polímeros que Mn, puesto que refleja con más precisión tales propiedades como la viscosidad del fundido o la solución y las propiedades mecánicas de los polímeros y por lo tanto se utiliza en la presente invención. El término "plastificante", como se utiliza aquí, se refiere a un material capaz de ser absorbido dentro de la fibra e impartir una mayor flexibilidad a la misma. La siguiente descripción de plastificantes se refiere a criterios específicos. Cualquier compuesto que tiene un bajo peso molecular, es decir el peso molecular promedio ponderado que es inferior a aproximadamente 1000, que porta átomos de hidrógeno unidos a oxígeno o nitrógeno se clasifica como un plastificante, siempre que la masa total de estos átomos de hidrógeno comprendan por lo menos aproximadamente 1 % en peso de dicho plastificante y dicho plastificante tiene una presión de vapor inferior a aproximadamente 13.3 Pa (0.1 mm Hg) a 21 °C (70 °F). Los ejemplos incluyen urea y mono, di, y oligo sacáridos de baja absorbencia de agua, incluyendo dextrosa y sucrosa. También se incluyen como plastificantes los compuestos etoxilados y propoxilados siempre que la porción alcoxilada de la molécula plastificante es por lo menos 25 % en peso y también se satisface el techo de peso molecular de 1000 y la presión de vapor inferior a aproximadamente 13.3 Pa (0.1 mm Hg) a 21 °C (70 °F). El polietilenglicol y el polipropilenglicol son ejemplos. Otros plastificantes incluyen la serie homóloga de alquilcarbonatos con un peso molecular inferior a aproximadamente 1000 y una presión de vapor inferior a 13.3 Pa (0.1 mm) a 21 °C (70 °F), que incluyen en particular el carbonato de etileno y el carbonato de propileno. Otros ejemplos de plastificantes potenciales incluyen los derivados de urea, ciertos azúcares inferiores que retienen la humedad tales como dextrosa y sucrosa, anhídridos de alcoholes de azúcar tal como sorbitan; proteínas de animal tal como gelatina, proteínas vegetales tales como soya, semilla de algodón, y proteína de girasol, compuestos de alquilglicoles y glicoles alcoxilados incluyendo polietilenglicol y copolímeros tal como polioxietileno/polioxipropileno que tienen la siguiente estructura: HO-(CH2-CH2-0)x(CHCH3-CH20)y-(CH2CH2-0)z-OH en donde x tiene un valor que oscila entre aproximadamente 2 y 40, y tiene un valor que oscila entre aproximadamente 10 y 50, y z tiene un valor que oscila entre aproximadamente 2 y 40, y más específicamente x y z tienen el mismo valor. Estos copolímeros están disponibles como Pluronic® de BASF Corp., Parsippany, NJ. La cantidad de la composición flexibilizante de la fibra aplicada al material continuo es mayor de aproximadamente 3 %, más específicamente mayor de aproximadamente 5 % y aún más específicamente mayor de aproximadamente 10 %. La cantidad de la composición flexibilizante de la fibra debe ser menos de aproximadamente 50 %, más específicamente menos de aproximadamente 30 % y aún más específicamente menos de aproximadamente 20 %. Otros materiales opcionales se pueden añadir a la mezcla acuosa de pulpa papelera, el material continuo embrionario, o el material continuo terminado para impartir otras características deseables al producto o para mejorar el proceso papelero siempre que sean compatibles con la química de la composición flexibilizante de la fibra y no afecta significativamente o adversamente el carácter de suavidad o resistencia de la presente invención. Los siguientes materiales se incluyen expresamente, pero no se pretende que se excluya el uso de otros materiales También se pueden incluir otros materiales siempre que no interfieran o contrarresten las ventajas de la presente invención. Es común añadir una especie polarizadora de carga catiónica al proceso papelero para controlar el potencial zeta de la mezcla acuosa de pulpa papelera, a medida que se suministra al proceso papelero. Estos materiales se utilizan debido a que la mayoría de los sólidos en la naturaleza tienen cargas superficiales negativas, incluso las superficies de las fibras celulósicas y los finos y la mayoría de las cargas inorgánicas. Una especie polarizadora de carga catiónica tradicionalmente utilizada es el alumbre. Además, la polarización de carga se puede realizar mediante el uso de polímero sintéticos catiónicos de bajo peso molecular, específicamente los que tienen un peso molecular no mayor de aproximadamente 500.000 y más específicamente no mayor de aproximadamente 200.000, o aún no mayor de aproximadamente 100.000. Las densidades de carga de estos polímeros sintéticos catiónicos de bajo peso molecular son relativamente altas. Estas densidades de carga oscilan entre aproximadamente 4 y 8 equivalentes de nitrógeno catiónico por kilogramo de polímero. Un material ilustrativo es Alcofix 159®, un producto de Ciba Geigy, Inc. cuya sede está en Basel, Switzerland. El uso de estos materiales se incluye expresamente en el alcance de la presente invención. El uso de micropartículas de área superficial elevada y alta carga aniónica para los propósitos de mejorar la formación, drenaje, resistencia, y retención se enseña en la técnica. La exposición de la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,435 se incorpora en la presente como referencia. Los materiales comunes para este propósito incluyen, sin limitaciones, sílice coloidal, o arcilla de bentonita. Si se desea alguna medida de resistencia permanente en húmedo, el grupo de químicos: incluyendo poliamida-epiclorhidrina, poliacrilamidas, retículos de estireno-butadieno; alcohol polivinílico insolubilizado; urea-formaldehído; polietilenimina; polímeros de quitosana y mezclas de éstos se pueden añadir a la mezcla de pulpa papelera o al material continuo embrionario. Estas resinas incluyen, sin carácter limitativo, resinas catiónicas de resistencia en húmedo tales como las resinas de poliamida-epiclorhidrina. Tipos adecuados de estas resinas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,700,623 y 3,772,076; la exposición de ambas se incorpora en la presente como referencia. Una fuente comercial de resinas de poliamida-epiclorhidrina útiles es Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, la cual comercializa esta resina bajo la denominación Kymene 557H Si se necesita mayor absorbencia, pueden utilizarse surfactantes para tratar los materiales continuos de papel tisú de la presente invención. El nivel de contenido del surfactante, si se utilizan, puede ser de entre aproximadamente 0.01 % y 2.0 % en peso, basado en el peso de la fibra seca del material continuo de papel tisú. Los surfactantes pueden tener de manera beneficiosa cadenas alquílicas con ocho o más átomos de carbono. Ejemplos de surfactantes aniónicos incluyen los alquiisulfonatos lineales y los alquilbencneosulfonatos. Ejemplos de surfactantes no iónicos incluyen los alquilglucósidos, incluyendo ésteres alquilglucósidos como Crodesta SL-40® distribuido por Croda, Inc. (New York, NY), los éteres alquilglucósidos tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,01 1 ,389 otorgada a Langdon y col. el 8 de marzo, 1977, y los ésteres alquilpolietoxilasos, como Pegosperse 200 ML, distribuidos por Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520®, distribuido por Rhone-Poulenc Corporation (Cranbury, NJ). Como alternativa, los ingredientes activos suavizantes catiónicos con un alto grado de grupos alquilo de cadena ramificada y/o insaturados (mono y poli) pueden aumentar considerablemente la absorbencia. La presente invención también incluye expresamente variaciones en las cuales las composiciones químicas suavizantes se pueden añadir como parte del proceso papelero como parte de la preparación de la mezcla de pulpa papelera o posterior a la formación del material continuo. Por ejemplo, las composiciones químicas suavizantes pueden incluirse mediante adición en el extremo húmedo. Las composiciones químicas suavizantes adecuadas comprenden compuestos de amonio cuaternario que incluyen, pero sin limitarse a, las bien conocidas sales de dialquildimetilamonio (p.ej., cloruro de disebodimetilamonio, metilsulfato de disebodimetilamonio, cloruro de di (sebo hidrogenado)dimetilamonio, etc.). Variantes particularmente adecuadas de estas composiciones suavizantes incluyen las variaciones mono o diéster de las antes mencionadas sales de dialquildimetilamonio y los ésteres cuaternarios elaborados de la reacción de ácido graso y metil dietanolamina y/o trietanolamina, seguido por la cuaternización con cloruro de metilo o dimetil sulfato. Otra clase de composiciones químicas suavizantes que se añaden a proceso papelero son los bien conocidos ingredientes de polidimetil siloxano órgano reactivos, incluyendo el polidimetil siloxano amino funcional. Estas se pueden añadir en el extremo húmedo del proceso o se pueden aplicar en la superficie. Otras técnicas aplicables en el campo de suavizantes químicos aplicados en la superficie que se incorporan en la presente como referencia incluyen las patentes de los EE.UU. núms. 6,179,961 ; 5,814,188; 6,162,329, y la solicitud WO0022231A1 a nombre de Vinson y col. Materiales de carga pueden incorporarse también en el papel tisú de la presente invención. La patente de los EE.UU. núm. 5,611 ,890, que se incorpora en la presente como referencia, describe productos de papel tisú con carga que son aceptables como sustratos para la presente invención. La descripción antes mencionada de aditivos químicos opcionales pretende ser simplemente de naturaleza ilustrativa, y no pretende limitar el alcance de la invención. De conformidad con la presente invención, la composición flexibilizante de la fibra se puede aplicar a un material continuo de papel mientras está en una condición seca. El término "condición seca" se refiere al estado, y "material continuo seco de papel" se refiere al mismo material continuo, ambos se definen en la presente como que tienen un bajo contenido de humedad de menos de aproximadamente 20 %, y más específicamente menos de aproximadamente 10 %, y aún más específicamente menos de aproximadamente 3 %. Por lo tanto, el "material continuo seco de papel tisú", como se utiliza aquí, incluye tanto materiales continuos que se secan a un contenido de humedad inferior al contenido de humedad de equilibrio de éste (los llamados "materiales continuos secados en exceso") y los materiales continuos que tienen un bajo nivel de humedad restante, específicamente hasta tanto como aproximadamente 20 % de humedad. En una realización, la composición flexibilizante de la fibra de la presente invención puede aplicarse después de que el material continuo de papel tisú ha sido secado y rizado, y, más específicamente, mientras el material continúo aún está a una temperatura elevada, Fig 4, número de referencia 50. La composición suavizante se puede aplicar al material continuo secado y rizado antes de que el material continuo se enrolle en el rollo matriz. De este modo, la composición suavizante se puede aplicar a un material continuo caliente, secado en exceso después de que el material continuo ha sido rizado y después de que el material continuo ha pasado a través de los rodillos de calandra (no mostrados) que controlan el calibre. Aunque la composición se puede aplicar a cualquiera o ambos lados del papel tisú, la composición se puede aplicar de manera beneficiosa solo al lado del material continuo que no contacta ninguno de los rodillos y el rebobinador. 29 La composición flexibilizante de la fibra se puede aplicar de manera beneficiosa al material continuo de manera uniforme de manera que sustancialmente la totalidad de la superficie del material continuo se beneficia del efecto de la composición. Después de la aplicación al material continuo caliente, se evapora una porción mínima de los componentes volátiles de la composición. Puesto que la composición comprende un contenido máximo de agentes no volátiles, cualquier agua presente en la composición se convierte en parte del nuevo contenido de humedad de equilibrio del papel tisú tratado con la composición. Un método para aplicar macroscópicamente de manera uniforme la composición suavizante al material continuo es por rociado. Se ha descubierto que el rociado es económico, y se puede controlar con precisión con respecto a la cantidad y distribución de la composición. La composición dispersada se puede aplicar sobre el material continuo seco de papel tisú rizado antes de enrollar el material continuo en el rollo matriz. Los experimentados en la técnica reconocerán que el rociado se debe controlar para lograr la máxima distribución posible, es decir pequeño tamaño de la gotita, limitado por la eficiencia de la transferencia. Un sistema de rociado aceptable utiliza las boquillas ITW Dynatec UFD, ofrecida por Illinois Tool Works de Glenview, IL. Un modelo de boquilla adecuado tiene cinco orificios de líquido, cada uno de 0.46 mm X 0.51 mm de tamaño. El centro de los 5 orificios de líquido está orientado directamente vertical a la trayectoria del material continuo de papel tisú, mientras que los orificios exteriores están en ángulo en 15 grados con relación al vertical, y las dos boquillas intermedias están en ángulo en 7.5 grados con relación al vertical. Cada orificio de líquido tiene un orificio de aire asociado ubicado a cada lado del mismo, para un total de 10 orificios de aire, cada uno de 0.51 mm X 0.51 mm en tamaño. El orificio de líquido se extiende 0.5 cm más allá de la superficie inferior de la boquilla. 30 Las boquillas están separadas aproximadamente 5 cm entre sí y aproximadamente 5 cm encima del material continuo de papel tisú mientras está siendo tratado. Se utiliza una presión de aire suficiente para crear un rociado uniformemente atomizado. Los siguientes ejemplos ¡lustran la preparación del papel tisú de conformidad con la presente invención. Este ejemplo demuestra la fabricación de materiales continuos de papel tisú en capas que comprenden la composición flexibilizante de la fibra de conformidad con la presente invención. La composición se aplica a u n I ado d el m aterial c ontinuo y I os m ateríales c ontinuos s e c ombinan e n u n producto de papel tisú de dos hojas para el baño. Se utiliza una máquina papelera Fourdrinier de escala piloto para la fabricación del papel tisú. Una lechada acuosa de NSK a una consistencia de aproximadamente 3 % se elabora utilizando una trituradora convencional y se pasa a través de la tubería de materia prima hacia la caja de entrada de la máquina Fourdrinier. Para impartir resistencia temporal en húmedo al producto terminado, se prepara una dispersión al 1 % de Parez 750® y se añade a la tubería de materia prima de NSK a un porcentaje suficiente para suministrar 0.3 % Parez 750® basado en el peso seco de las fibras de NSK. La absorción de la resina de resistencia temporal en húmedo se aumenta pasando la lechada tratada a través de una mezcladora en línea. Una lechada acuosa d e f ibras d e e ucalipto d e a proximadamente 3 % e ri peso se elabora utilizando una trituradora convencional. La tubería de materia prima que transporta las fibras de eucalipto se trata con un almidón catiónico, RediBOND 5320®, el cual se suministra como una dispersión al 2 % en agua y a una porcentaje de 0.15 % basado en el peso seco del almidón y el peso seco terminado del producto de papel tisú resultante. La absorción del almidón catiónico se mejora pasando la mezcla resultante a través de una mezcladora en línea. Para impartir una resistencia temporal en húmedo al 31 producto terminado y para reducir la producción de polvo o pelusa de la superficie del papel tisú, se prepara una dispersión al 1 % de Parez 750® y se añade a la tubería de materia prima de eucalipto a una velocidad suficiente para suministrar 0.375 % de Parez 750® basado en el peso seco de las fibras de e ucalipto. L a a bsorción d é l a resina d e resistencia temporal en húmedo se aumenta pasando la pulpa tratada a través de una mezcladora en línea. Las fibras NSK se diluyen con agua dulce en la entrada de la bomba de abanico a una consistencia de aproximadamente 0.15 % basado en el peso total de la lechada de fibras NSK. Asimismo, las fibras de eucalipto se diluyen con agua dulce en la entrada de la bomba de abanico a una consistencia de aproximadamente 0.15 % basado en el peso total de la lechada de fibras de eucalipto. La lechada de eucalipto y la lechada de NSK ambas se dirigen a la caja de entrada en capas capaz de mantener las lechadas como corrientes separadas hasta que se depositan sobre una tela de formación en el Fourdrinier. La máquina papelera tiene una caja de entrada en capas que tiene una cámara superior, una cámara central y una cámara inferior. La lechada de fibras de eucalipto se bombea a través de las cámaras superior e inferior de la caja de entrada y, simultáneamente, la lechada de fibras NSK se bombea a la cámara central de la caja de entrada y se suministra en relación sobrepuesta sobre la tela Fourdrinier para formar encima de la misma un material continuo embrionario de tres capas, el cual está constituido por aproximadamente 70 % de fibras de eucalipto y 30 % de fibras NSK. E I d esaguado ocurre a través de la tela Fourdrinier, con la ayuda de un desviador y cajas de vacío. La tela formadora Fourdrinier es de una configuración de tejido de satén de calada 5 que tiene 34 monofilamentos en dirección de máquina y 34 monofilamentos en dirección transversal de máquina por cm (87 monofilamentos en dirección de máquina y 76 monofilamentos en dirección transversal de máquina por pulgada), respectivamente.

El material continuo embrionario húmedo se transfiere desde la tela Fourdrinier a una consistencia fibrosa de aproximadamente 15 % en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La tela de secado está diseñada para producir un papel tisú densificado con patrón con áreas desviadas discontinuas de baja densidad dispuestas dentro de una red continua de áreas de alta densidad (articulaciones). Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable sobre una tela de soporte de malla de fibras. La tela de soporte es una malla de doble capa de 18 x 20 filamentos por cm (45 x 52 filamentos por pulgada), dual. El grosor del vaciado de resina es aproximadamente 254 p m ( 10 m il) p or encima de la tela de soporte. El área de articulaciones es de aproximadamente 40 % y las celdas abiertas permanecen a una frecuencia de aproximadamente 14 por cm2 (90 por pulgada cuadrada). El material continuo embrionario húmedo se transfiere desde la tela Fourdrinier a una consistencia fibrosa de aproximadamente 15 % en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La tela de secado está diseñada para producir un papel tisú densificado con un patrón con áreas desviadas discontinuas de baja densidad dispuestas dentro de una red continua de áreas de alta densidad (de articulaciones). Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable en una tela de malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de doble capa de 18x20 filamentos por cm (45 x 52 f ilamentos p or p ulgada). E l g rosor d el vaciado de resina es de aproximadamente 254 pm (10 mil) por encima de la tela de soporte. El área de articulaciones es de aproximadamente 40 % y las celdas abiertas permanecen a una frecuencia de aproximadamente 12 por cm2 (78 por pulgada cuadrada). El desaguado adicional se puede lograr mediante drenaje asistido por vacío hasta que el material continuo tenga una consistencia fibrosa de aproximadamente 30 %.

Mientras permanece en contacto con la tela formadora con patrón, el material continuo con patrón se preseca mediante presecadoras por soplado de aire a una consistencia fibrosa de aproximadamente 65 % en peso. El material continuo semiseco luego se transfiere al secador Yankee y se adhiere a la superficie del secador Yankee con un adhesivo rociado de rizar que comprende una solución acuosa al 0.125 % de alcohol polivinílico. El adhesivo de rizar se suministra a la superficie del secador Yankee en un porcentaje de 0.1 % de sólidos adhesivos basado en el peso seco del material continuo. Antes del rizado seco con una cuchilla desde la secadora Yankee, la consistencia fibrosa aumentó hasta aproximadamente 98 %. La cuchilla de rizar tiene un canto biselado de aproximadamente 25 grados y está colocada con relación al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee funciona a una temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y a una velocidad de aproximadamente 244 metros por minuto (aproximadamente 800 fpm (pies por minuto)). El papel se enrolla en un rodillo utilizando un tambor d e c arreta a ccionado d esde I a s uperficie q ue t iene u na v elocidad superficial de aproximadamente 199.9 m/min (656 pies por minuto). En un espacio libre entre la cuchilla de rizar y el carrete, en una posición en la cual el material continuo está esencialmente horizontal, un aplicador que comprende boquillas separadas entre sí ITW Dynatec UFD, fabricadas por Illinois Tool Works de Glenview, IL, se colocan en un punto que termina aproximadamente 5 cm por encima del material continuo. Cada una de las boquillas tiene cinco orificios de líquido, 0.46 mm X 0.51 mm en tamaño. El centro de los cinco orificios de líquido está orientado directamente vertical a la trayectoria del material continuo de papel tisú, mientras los orificios exteriores están en ángulo de 15 grados con relación al vertical, y las boquillas intermedias están en ángulo de 7.5 grados con relación al vertical. Cada orificio de líquido tiene un orificio de 4 aire asociado ubicado en cada lado del mismo, para un total de diez orificios de aire, cada uno de 0.51 mm X 0.51 mm de tamaño. El orificio de líquido se extiende 0.5 cm más allá de la superficie inferior de la boquilla. Las boquillas están separadas aproximadamente 5 cm entre sí y aproximadamente 5 cm por encima del material continuo de papel tisú mientras está siendo tratado. El fluido se dirige al material continuo para proporcionar aproximadamente 15 % en peso de la composición flexibilizante de la fibra. Aproximadamente 103 kPa (15 psi) de presión de aire es suficiente para crear un rociado uniformemente atomizado. La composición flexibilizante de la fibra comprende los materiales listados en el siguiente CUADRO: Nombre % en Nombre químico Proveedor comercial peso Agua Agua 9.5 % Urea comercial Urea 23.7 % PCS Sales Inc. 5750 Oíd Orchard Rd, Suite 440 Skokie, IL 66007 (Distribuido por Chemicals, Inc.) Carbowax 600 Polietilenglicol 600 2.3 % Dow Chemical Midland, MI Cloruro de Cloruro de calcio 10 % General Chemical calcio, 90 East Halsey Road 77 % de hojuelas Parsippany, NJ 07054 (Distribuido por Chemicals, Inc.) Isoclear 55 Jarabe de maíz con un 54.5 Cargill Corrí Milling alto contenido de 3201 Needmore Road fructosa Dayton, OH 45414 El papel posteriormente se convierte en un papel higiénico de una sola hoja que tiene un peso base de aproximadamente 34 g/m . El papel tiene aproximadamente 5 15.8 g/cm de resistencia a la tracción en húmedo y aproximadamente 50 % de resistencia fugitiva en húmedo. El papel tiene aproximadamente 15 % de la composición flexibilizante de la fibra y es un producto de papel higiénico suave bajo en pelusa.

Métodos de prueba: resistencia a la tracción en húmedo v resistencia fuaitiva en húmedo La resistencia en húmedo según se define en la presente se determina mediante el método que se describe en ASTM D829-97 para la Resistencia a la tracción en húmedo hasta la rotura de papeles y productos de papel, específicamente por medio del método 11.2 "Test Method B - Finch Procedure" (Método de prueba B -Procedimiento Finch). La resistencia fugitiva en húmedo se define como la pérdida de la resistencia a la tracción en húmedo según se mide inmediatamente después de la saturación de conformidad con el método antes mencionado, comparado a la medición realizada después de permanecer durante 40 minutos en la condición de remojo en el Finch Cup antes de registrar la medición de la tracción. Más particularmente, la resistencia fugitiva en h úmedo s e d efine como e sta pérdida como u n p orcentaje d é l a resistencia a la tracción en húmedo como se realiza inmediatamente después de la saturación.

Claims (10)

36 REIVINDICACIONES

1. Un producto de papel tisú que comprende fibras celulósicas; caracterizado el producto de papel tisú porque comprende por lo menos 10 %, y de preferencia por lo menos 20 %, de resistencia fugitiva en húmedo y contiene por lo menos 3 % de una composición flexibilizante de la fibra.

2. El producto de papel tisú de conformidad con l a reivindicación 1 , caracterizado además porque la resistencia fugitiva en húmedo se genera mediante entrecruzamientos funcionales de hemiacetal.

3. El producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición flexibilizante de la fibra comprende un humectante, de preferencia escogido d el g rupo f ormado por cloruro de calcio, ácido láctico y sus sales, jarabe de maíz de alta fructosa, glicerol, triacetina, sorbitol, maltitol, manitol, propilenglicol, y cualquier combinación de éstos.

4. El producto de papel tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición flexibilizante de la fibra comprende una plastificante, de preferencia escogido del grupo formado por urea, glicoles alcoxilados, dextrosa, sucrosa, carbonato de etileno, carbonato de propileno, y cualquier combinación de éstos.

5. El producto de papel tisú de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el producto de papel tisú comprende un papel de densidad diferencial que comprende una pluralidad de microregiones de alta densidad y una pluralidad de microregiones de baja densidad, en donde un patrón de la pluralidad de microregiones de alta densidad se escoge de un patrón de una red sustancialmente continua, un patrón sustancialmente semicontinuo, y una pluralidad de 37 áreas distintas.

6. Un proceso para fabricar un producto de papel tisú de conformidad con la reivindicación 1 ; caracterizado porque el proceso comprende los pasos de: a. Proporcionar una pluralidad de fibras celulósicas que comprenden un agente de resistencia fugitiva en húmedo; b. formar un material continuo de las fibras celulósicas; c. secar el material continuo a un contenido de humedad de menos de aproximadamente 5 %; y d. depositar una composición flexibilizante de la fibra a la s uperficie del material continuo.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el paso de formar un material continúo de las fibras celulósicas comprende los pasos de: (a) Proporcionar una banda formadora; (b) depositar la pluralidad de fibras celulósicas que comprenden un agente de resistencia fugitiva en húmedo sobre la banda formadora y formar un material continuo embrionario de las fibras celulósicas sobre la banda formadora; (c) proporcionar una banda de moldeado macroscópicamente monoplana que tiene un lado orientado hacia el material continuo, un lado posterior, opuesto a I lado orientado hacia el material continuo, y una pluralidad de conductos de desviación que se extienden entre el lado orientado hacia el material continuo y el lado posterior y estructurado para recibir porciones de las fibras celulósicas en los mismos; (d) transferir el material continuo embrionario desde la banda formadora al lado orientado hacia el material continuo de la banda de moldeado; (e) desviar porciones del m aterial continuo e mbrionario d entro d e los 38 conductos de desviación de la banda de moldeado; (f) prensar el material continuo embrionario contra el lado orientado hacia el material continuo de la banda de moldeado; y (g) secar el material continuo embrionario.

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el paso de desviar las fibras dentro de los conductos de desviación de la banda de moldeado comprende aplicar una diferencia de presión hidráulica a la pluralidad de fibras dispuestas sobre la banda de moldeado.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque los pasos de prensar el material continuo embrionario y s ecar e I m aterial continuo embrionario comprende prensar el material continuo embrionario entre la banda de moldeado y una superficie de un tambor de secado.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el paso de depositar una composición flexibilizante de la fibra a la superficie del material continuo comprende rociar la composición flexibilizante de la fibra, prensar la composición flexibilizante de la fibra, extruir la composición flexibilizante de la fibra, o cualquier combinación de éstos.