JPH11506502A

JPH11506502A - ポリシロキサンおよびエステル官能アンモニウム化合物を含む化学的に柔軟化されたティッシュペーパー製品

Info

Publication number: JPH11506502A
Application number: JP8535024A
Authority: JP
Inventors: トロックハン、ポール・デニス; ファン、ディーン・バン; オステンドルフ、ワード・ウイリアム; モンティース、ジョエル・ケント; ハースコ、バート・スティーブン; アンプルスキー、ロバート・スタンレイ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-05-17
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1999-06-08
Also published as: EP0826089A1; DE69633229T2; AU5865096A; CA2220299A1; EP0826089B1; MX9708829A; MY112970A; TW420740B; CN1083515C; US5538595A; CN1184515A; ZA963916B; AU718999B2; KR100235287B1; CA2220299C; ATE274617T1; KR19990014811A; WO1996036768A1; DE69633229D1; BR9609117A

Abstract

(57)【要約】２成分化学ソフナー組成物および、恒久的または一時的湿潤強度バインダーのいずれか、および／または乾燥強度バインダーであるバインダー物質を含むティッシュペーパー製品を開示する。２成分化学柔軟化組成物は、エステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物からなる。好ましいエステル官能アンモニウム化合物には、ジエステルジ（接触硬化）タロウジメチルアンモニウムクロライドおよび／またはジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライドのようなジエステルジアルキルジメチルアンモニウム塩が含まれる。好ましいポリシロキサンには、ポリマーの側鎖の約１０モルパーセント未満がアミノ官能基であるアミノ官能ポリジメチルポリシロキサンが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】ポリシロキサンおよびエステル官能アンモニウム化合物を含む化学的に柔軟化されたティッシュペーパー製品発明の分野本発明はティッシュペーパー製品に関する。さらに特に、本発明は、エステル官能アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物の２成分化学的ソフナー組成物を含むティッシュペーパー製品に関する。恒久的または一時的湿潤強度バインダーのいずれか、および／または乾燥強度バインダーのバインダー物質もまた用いうる。処理されたティッシュペーパーは、フェーシャルティッシュペーパー製品またはトイレットティッシュペーパー製品のような、柔軟性を有し、吸収性であり、かつリント耐久性を有する紙製品を作るために用いられ得る。発明の背景現代社会においては、ときにティッシュまたはペーパーティッシュウエッブもしくはペーパーティッシュシートと呼ばれるペーパーウエッブもしくはペーパーシートが広範に使用されている。フェーシャルティッシュおよびトイレットティッシュのような品目は、商業上の主要品目である。これらの製品の４つの重要な物理的特性は、強度、柔軟性、水性系にたいする吸収性も含めての吸収性、および湿潤時のリント耐久性も含めてのリント耐久性であることが長い間認識されてきた。研究開発努力は、２または３の特性を同時に改善することと同様に、他の特性に深刻な影響を与えずにそれらの特性のそれぞれを改善することに向けられてきた。強度とは、特に湿潤時の使用条件下で、物理的一体性を維持し、開裂、破裂、および細断に抵抗する製品及びそれを構成するウエッブの性能である。柔軟性とは、消費者が、製品を持ち、皮膚を拭き、または手の中で皺を作ってみたときの消費者によって知覚される触感である。この触感は、いくつかの物理的特性の組み合わせにより生み出される。柔軟性に関連する重要な物理的性質は、製品を作っているペーパーウエッブの堅固さ、表面平滑性及び潤滑性であると当業者は一般的に考えている。今度はその堅固さとは、ウエッブの乾燥張力およびウエッブを作る繊維の堅固さに直接依存していると通常は考えられている。吸収性とは、製品及びそれを構成するウエッブが液体、特に水溶液または水性分散液の量を吸収する能力の尺度である。消費者に知覚される全吸収性とは、ある量のティッシュペーパーが液体を吸収する速度と同様に、飽和時にある与えられた量のティッシュペーパーが吸収するであろう液体の全量の組み合わせであると一般に考えられる。リント耐性とは、湿潤時も含めて、使用状況下で互いに結合する、繊維製品とそれを構成するウエッブの能力である。別言すれば、リント耐性が高ければ高いほど、ウエッブがリントする傾向は低いであろう。ペーパーウエッブの強度を高めるために湿潤強度樹脂を使用することは広く知られている。例えば、ウエストフェルト(Westfelt)は、セルロース・ケミストリー・アンド・テクノロジー(Cellulose Chemistry and Technology)第１３巻８１３頁から８２５頁（１９７９年）において多数のそのような物質を記載し、それらの化学を考察している。フライマーク(Freimark)らは１９７３年８月２８日に発行された米国特許第３，７５５，２２０号において、結合解離剤(debonding a gents)として知られるある種の化学添加剤が、抄紙プロセスのシート形成において起こる自然な繊維間の結合を阻害することに言及する。この結合の減少は、紙のシートをより柔らかく、粗雑感の少ないものとする。フライマーク(Freimark) らは結合解離剤の好ましくない効果を相殺するために、結合解離剤の使用と合わせて湿潤強度樹脂を使用することを教え続ける。これらの結合解離剤は、乾燥張力も湿潤張力もともに減少させてしまう。ショウ(Shaw)もまた１９７４年６月２８日に発行された米国特許第３，８２１，０６８号において、化学的結合解離剤は堅固さを減少させ、そのようにしてティッシュペーパーウエッブの柔軟性を高めるために用い得ることを教える。化学的結合解離剤は、１９７１年１月１２日にハーベイ(Hervey)らに発行された米国特許第３，５５４，８６２号のような様々な参照文献において開示されている。これらの物質には、ココトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、ジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライドおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロライドのようなエステル官能第４級アンモニウム化合物塩が含まれる。エマニュエルソン(Emanuelsson)らは１９７９年３月１３日に発行された米国特許第４，１４４，１２２号において、およびヘルステン(Hellsten)らは１９８４年１０月９日に発行された米国特許第４，４７６，３２３号において、ウエッブを柔軟化させるために、塩化ビス（アルコキシ（２−ヒドロキシ）プロピレン）エステル官能第４級アンモニウム化合物のような複雑なエステル官能第４級アンモニウム化合物の使用を教える。これらの著者もまた、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの脂肪アルコール付加化合物のような非イオン系界面活性剤の使用を通して結合解離剤により発生する吸収性における減少を克服しようと試みる。イリノイ州シカゴのアーマック社(Armak Company)は、その社報(bulletin)７６−１７（１９７７年）において、ティッシュペーパーウエッブに柔軟性と吸収性の両方を与えるためにポリエチレングリコールの脂肪酸エステルと組み合わせでジメチルジ（水素化）タロウアンモニウムクロライドを使用することを開示する。ペーパーウエッブの改良に向けられた研究結果の一典型例が、１９６７年１月３１日にサンフォード(Sanford)とシゾン(Sisson)に発行された米国特許第３，３０１，７４６号に記載されている。この特許に記載されているプロセスにより製造されたペーパーウエッブが高品質であるにも拘らず、そしてこれらのウエッブから形成された製品が商業的成功を収めたにも拘らず、製品改良の発見に向けられた研究努力は続いている。例えば、ベッカー(Becker)らは、１９７９年１月１９日に発行された米国特許第４，１５８，５４９号において、強くて柔らかい繊維性のシートを形成するだろうと彼等が主張する方法を記載する。さらに特に、（化学的結合解離剤の添加により柔軟化された）ティッシュペーパーウエッブの強度は、加工工程において、ウエッブの１表面を、ウエッブの１表面と微細なパターンの配置が施されたクレーピング表面に粘着する（アクリルラテックスゴムエマルジョン、水溶性樹脂、またはエラストマー性結合物質のような）結合物質により微細なパターンの配置においてクレーピング表面に粘着させることと、シート材料を形成するためにクレーピング表面からウエッブをクレーピングさせることにより強化し得ることを彼等は教える。本発明の２成分化学的柔軟化組成物は、エステル官能第４級アンモニウム化合物とポリシロキサン化合物を含む。予期せぬことに、２成分化学的柔軟化組成物は、いずれかの成分を個々に用いて得られたものの柔軟性の利益に比較して、処理されたティッシュペーパーの柔軟性を改良する。加えて、処理されたティッシュのリント／柔軟性関係もまた大きく改善される。不運にも、エステル官能第４級アンモニウム化合物とポリシロキサン化合物を含む化学的柔軟化組成物の使用は、処理されたペーパーウエッブの強度及びリント耐久性を減少させうる。出願人は、強度とリント耐性とはともに抄紙技術において既知の湿潤及び乾燥強度樹脂並びに歩留まり向上剤樹脂のような適切なバインダー物質を使用することにより向上し得ることを発見した。本発明は、ティッシュペーパー一般に適用できるが特に、両方ともが本明細書において参照により組み込まれている１９７６年１１月３０日にモーガンジュニア(Morgan Jr.)らに発行された米国特許第３，９９４，７７１号および１９８１年１１月１７日にカーステンズ(Carstens)に発行された米国特許第４，３００，９８１号に記載されているようなマルチプライ、マルチレイヤーのティッシュペーパー製品に適用できる。本発明のティッシュペーパー製品は、２成分化学的柔軟化組成物の使用から結果として起こることがあっても、リンティングを制御するためおよび／または張力の喪失を相殺するために、恒久的もしくは一時的湿潤強度バインダーおよび／または乾燥強度バインダーのいずれかの、有効量のバインダー物質を含む。柔軟で、吸収性を有し、かつリント耐性を有するティッシュペーパー製品を提供することが本発明の目的である。柔軟で、吸収性を有し、リント耐性を有するティッシュペーパー製品を製造する方法を提供することもまた本発明のさらなる目的である。これらのそして他の目的は本発明を用いることで達せられ、このことは以下の開示を読むことにより容易に明らかになるであろう。発明の概要本発明は、ａ）紙原料繊維、ｂ）約０．０１％から約３．０％のエステル官能第４級アンモニウム化合物、ｃ）約０．０１％から約３．０％のポリシロキサン化合物、およびｄ）約０．０１％から約３．０％の湿潤強度バインダーおよび／または乾燥強度バインダーのいずれかのバインダー物質を含む柔軟で、吸収性を有し、リント耐久性を有するティッシュペーパー製品を提供する。本発明において用いられるのに適切な好ましいエステル官能第４級アンモニウム化合物の例には、次の式を有する化合物が含まれる。（ただし、それぞれのＲ₁置換基はＣ12−Ｃ22炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものであり、それぞれのＲ₂置換基はＣ1 −Ｃ6 アルキルもしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基またはそれらの混合したものであり、それぞれのＲ₃置換基はＣ11−Ｃ21炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものである。）これらの化合物は、ジエステルジ（タロウ）ジメチルアンモニウムクロライド、ジエステルジ（ステアリル）ジメチルアンモニウムクロライド、モノエステルジ（タロウ）ジメチルアンモニウムクロライド、ジエステルジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムメチルスルフェート、ジエステルジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライド、モノエステルジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライド、およびそれらの混合物のような周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩のモノもしくはジエステル体と見なされ得、ジ（非水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライド、ジ（接触水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライド（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）およびジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライド（ＤＥＤＨＴＤＭＡＣ）のジエステル体、およびそれらの混合物が好ましい。製品の性質の必要性によって、ジタロウの飽和レベルは、非水素化（柔軟）から接触、部分的または完全な水素化（堅固）まで合わせることができる。理論により拘束されるものではないが、エステル部分は、これらの化合物に生分解性を与えると信じられている。重要なことに、ここで用いられるエステル官能第４級アンモニウム化合物は、従来のジアルキルジメチルアンモニウム化学的ソフナーがそうであるよりもより急速に生分解する。本発明において用いられるポリシロキサン物質の例には、ポリマーの側鎖の約１０モルパーセント未満がアミノ官能基を有するアミノ官能ポリジメチルポリシロキサンが含まれる。ポリシロキサンの分子量を確認するのは困難なので、ポリシロキサンの粘度をここでは分子量の客観的に確認可能な指標として用いる。したがって、例えば、約１２５センチストロークの粘度を有するポリシロキサンについて約２モルパーセントの置換が非常に有効であることが分かった。そして、約５，０００，０００センチストローク以上の粘度は、置換のあるなしに拘らず有効である。アミノ官能基によるそのような置換に加えて、カルボキシル基、ヒドロキシル基、エーテル基、ポリエーテル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エステル基、およびチオール基によっても有効な置換がなされ得る。これらの有効な置換基の中で、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基からなる官能基の族(family)がほかのものより好ましい。そして、アミノ官能基が最も好ましい。典型的な商業的に入手可能なポリシロキサンには、ダウ・コーニングから入手可能なダウ８０７５およびダウ２００、並びにユニオンカーバイドから入手可能なシルウェット(Silwet)７２０およびユーカーシル(Ucarsil) ＥＰＳが含まれる。バインダーと言う術語は、この技術において既知のさまざまな湿潤及び乾燥強度添加剤、および歩留まり向上剤を言う。これらの物質は、製品に求められる機能的強度を創造し、化学的柔軟化組成物により引き起こされる引張り強度の減少を減殺させると同様に、本発明のティッシュペーパーウエッブのリント耐性を改善する。適切なバインダー物質の例には、恒久的湿潤強度バインダー（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社により販売されるカイミーン(Kym ene)^□５５７Ｈ）、一時的湿潤強度樹脂、つまり（ジャパン・カーレット(Japan Carlet)により生産されるカルダス(Caldas)またはナショナル・スターチ(Natio nal Starch)により生産されるコボンド(Cobond) １０００のような）カチオン性ジアルデヒド澱粉を基礎とした樹脂および乾燥強度バインダー（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社により販売されるカルボキシメチルセルロース、およびニュージャージー州ブリッジウォーターのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社(National Starch and Chemical corporation)により販売されるレディボンド(Redibond)５３２０）が含まれる。本発明のティッシュペーパー製品は、恒久的または一時的湿潤強度バインダーのいずれかである約０．０１％から約３．０％までのバインダー物質、および／または約０．０１％から約３．０％までの乾燥強度バインダーを具備することが好ましい。理論により拘束されるものではないが、エステル官能第４級アンモニウム化合物ソフナー化合物は、ティッシュシートにおいて繊維から繊維への水素結合を解離させるように働く有効な結合解離剤であると信じられる。湿潤及び乾燥強度バインダーによる化学結合の導入と合わせた、ポリシロキサンソフナーによる水素結合の解離の組み合わせは、強度とリント耐性について妥協すること無くティッシュシートの全結合密度を減少させる。結合密度を減少させることは、表面の柔軟性を改善して、全体によりしなやかなシートを作り出すだろう。これらの物理的特性変化の重要な尺度は、ＦＦＥインデックス(Carstens)及びバルク柔軟性(t he bulk flexibility)、滑り及び粘着摩擦係数、並びに本明細書に参照により組み込まれているアンプルスキ(Ampulski)らの１９９１年の国際紙物理学会議会報、刊１(International Paper Physics Conference Proceedings,book 1)の１９ −３０頁において記載されている生理学的表面平滑性である。簡潔に言えば、本発明のティッシュペーパー製品を製造するための方法は、ポリシロキサン化合物を除く前記の成分由来のシングルレイヤーまたはマルチレイヤーの紙製造完成紙料の形成、長網のような有孔の表面上への紙製造完成紙料の堆積、および堆積した完成紙料からの水の除去の工程を具備する。ポリシロキサン化合物は、乾燥したティッシュペーパーウエッブの少なくとも一表面に加えることが好ましい。得られたシングルレイヤーまたはマルチレイヤーのティッシュウエッブは、マルチプライティッシュを形成するように１以上の他のティッシュウエッブと結合し得る。ここでのすべてのパーセンテージ、比及び割合(ratios and proportions)は、もしそうでないと特定しなければ、重量によるものである。図面の簡単な説明本明細書は、本発明を特に指摘し明白に権利主張するクレームで終わっているけれども、関連した図面との協同をとる以下に続く記述により発明がよりよく理解されるようになるものと信じる。その図面とは、図１は、本発明による２プライ２レイヤーのティッシュペーパーの図式的な切断面図である。図２は、本発明による３プライ１レイヤーのティッシュペーパーの図式的な切断面図である。図３は、本発明による１プライ３レイヤーのティッシュペーパーの図式的な切断面図である。図４は、本発明による柔軟なティッシュペーパー製造する上で有益な抄紙機の図式的表現である。本発明を以下により詳細に記載する。発明の詳細な説明本明細書は、発明と見なされる主題を特に指摘し明白に権利主張するクレームで終わってはいるけれども、以下の詳細な記載及び付加された例を読むことにより発明をよりよく理解し得るものと信じる。ここで用いられるものとして、「リント耐性」と言う術語は、湿潤時を含む使用条件下で互いに結合する、繊維製品及びそれを構成するウエッブの性能である。言葉を変えれば、リント耐性が高いほどウエッブがリントする傾向は低いであろう。ここで用いられるものとして、「バインダー」と言う術語は、抄紙技術において既知の様々な湿潤および乾燥強度樹脂並びに歩留まり向上剤樹脂を言う。ここで用いられるものとして、「水溶性」と言う術語は、２５℃において少なくとも３％まで水に溶解する物質を言う。ここで用いられるものとして、「ティッシュペーパーウエッブ、ペーパーウエッブ、ウエッブ、ペーパーシートおよび紙製品」と言う術語はすべて、水性の紙製造完成紙料の形成、長網のような、有孔の表面上へのこの完成紙料の堆積、および、重力または真空補助排水より、圧力を掛けるか掛けないかすることにより、およびエバポレーションにより完成紙料からの水の除去の工程を具備する方法により製造された紙のシートを言う。ここで用いられるものとして、「水性紙製造完成紙料」とは、紙製造繊維の水性スラリーおよび以降に記載される化学物質である。ここで用いられるものとして、「マルチレイヤーティッシュペーパーウエッブ、マルチレイヤーペーパーウエッブ、マルチレイヤーウエッブ、マルチレイヤーペーパーシートおよびマルチレイヤー紙製品」と言う術語はすべて、ティッシュペーパー製造において用いられる、典型的に相対的に長い柔軟木材の繊維および相対的に短い堅固木材の繊維である繊維の、異なる繊維タイプを具備することが好ましい２以上のレイヤーの水性紙製造完成紙料から調製された紙のシートを言う。レイヤーは、１以上のエンドレスの有孔のスクリーン上で、別々の流れの希釈繊維スラリーの堆積から形成されることが好ましい。もし、個々のレイヤーが最初に分離した網上で形成されるならば、それらのレイヤーは、次いで、積層ウエッブを形成するように（濡れているときに）組み合わせられる。ここで用いられるものとして、「マルチプライティッシュペーパー製品」と言う術語は、少なくとも２プライからなるティッシュペーパーを言う。それぞれの個々のプライは、今度は、シングルレイヤーまたはマルチレイヤーのティッシュペーパーウエッブから成り立ち得る。マルチプライ構造は、２以上のティッシュウエッブを糊付け加工またはエンボス加工によるようにして一緒に結合させることにより形成される。すべての木材パルプのバラエティーは、本発明において用いられる紙製造繊維を標準的に含むであろうと予想される。しかしながら、コットンライナー、バガス、レーヨンなどのようなその他のセルロース繊維パルプは用い得るし、どれも拒否されない。ここで有用な木材パルプには、例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプおよびケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）を含む機械パルプと同様にクラフトパルプ、亜硫酸塩パルプおよび硫酸塩パルプのような化学パルプも含まれる。落葉樹と針葉樹との両方に由来するパルプを用いることができる。レーヨン、ポリエチレン及びポリプロピレン繊維のような合成繊維もまた、上記と同一の天然セルロース繊維と組み合わせて活用し得る。利用し得る１つの典型的なポリエチレン繊維は、ハーキュレス社（デラウェア州ウィルミントン）から入手し得るパルペックス(Pulpex)（登録商標）である。両者のブレンド品と同様に、堅固木材パルプも柔軟木材パルプもともに用い得る。ここで用いられる堅固木材パルプと言う術語は、落葉樹（被子植物）の木質素材に由来する繊維質パルプを言い、柔軟木材パルプは針葉樹（裸子植物）の木質素材に由来する繊維質パルプである。ユーカリのような堅固木材パルプは、後に記載されるマルチレイヤーティッシュウエッブの外側のレイヤーに特に適しており、それに対し、北方柔軟木材のクラフトパルプは内側のレイヤーまたはプライにとって好ましい。また、本発明には、再生紙に由来する低コスト繊維を用いることができ、それらは、元となる紙の製造を促進するために用いられたフィラー及び接着剤のような非繊維性物質と同様に上記カテゴリーのいずれかあるいはすべてを含み得る。２成分化学ソフナー組成物本発明は、必須の成分としてエステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物を含む化学柔軟化組成物を含有する。エステル官能第４級アンモニウム化合物のポリシロキサン化合物に対する比は、約３．０：０．０１から０．０１：３．０の範囲を取り、好ましくは、エステル官能第４級アンモニウム化合物のポリシロキサン化合物に対する重量比は、約１．０：０．３から０．３：１．０であり、さらに好ましくは、エステル官能第４級アンモニウム化合物のポリシロキサン化合物に対する重量比は、約１．０：０．７から０．７：１．０である。これらのタイプの化合物のそれぞれは以下で詳細に記述する。Ａ．エステル官能第４級アンモニウム化合物エステル官能化学柔軟化組成物は、必須の成分として、約０．０１重量％から約３．００重量％までの、好ましくは、約０．０１重量％から約１．００重量％までのエステル官能第４級アンモニウム化合物を含み、エステル官能第４級アンモニウム化合物は、次の式を有することが好ましい。（但し、それぞれのＲ₁置換基はＣ12−Ｃ22炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものであり、それぞれのＲ₂置換基はＣ1 −Ｃ6 アルキルもしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基またはそれらの混合したものであり、それぞれのＲ₃置換基はＣ11−Ｃ21炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものであり、Ｙは、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−もしくは −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−もしくは−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）もしくは−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−またはそれらの混合したものであり、ｎは１から４、並びにＸ^-は適切なアニオン、例えば、クロライド、ブロマイド、メチルスルフェート、エチルスルフェート、ナイトレートなどである。）スワーン(Swern)編集のベイリーの工業的油脂製品(Bailey's Industrial Oil and Fat Products)第３版ジョン・ウイリー・アンド・サンズ(John Wiley and S ons)（ニューヨーク１９６４年）において考察されているように、タロウは、様々な組成を有する天然に存在する物質である。スワーン(Swern)により編集された上記と同一の参考文献の表６．１３は、タロウの脂肪酸の７８％以上は典型的には１６または１８の炭素原子を含むことを示唆する。典型的に、タロウに存在する脂肪酸の半分は、不飽和であり、基本的にオレイン酸の形態である。天然の「タロウ」と同様に合成物も本発明の範囲内に入る。製品の性質の要求によって、ジタロウの飽和度のレベルは、非水素化（柔軟）から接触、部分的または完全な水素化（堅固）まで合わせることができることもまた知られている。上記レベルのすべての飽和度は、本発明の範囲に含まれることを明確に意味する。置換基Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は、場合に応じてアルコキシル、ヒドロキシルのような様々な官能基と置換でき、あるいは分岐していてもよいことが理解されようが、そのような物質は、ここでは好ましくない。それぞれのＲ₁は、Ｃ12−Ｃ18アルキルおよび／またはアルケニルが好ましく、それぞれのＲ₁は、直鎖Ｃ16−Ｃ18アルキルおよび／またはアルケニルが最も好ましい。それぞれのＲ₂は、メチルまたはヒドロキシエチルが好ましい。Ｒ₃は、Ｃ13−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニルが好ましく、Ｒ₃は、直鎖Ｃ15−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニルが最も好ましく、また、Ｘ^-はクロライドまたはメチルスルフェートが好ましい。さらに、エステル官能第４級アンモニウム化合物は、場合に応じて約１０％までのモノ（長鎖アルキル）誘導体、例えば、（Ｒ₂）₂−Ｎ⁺−（（ＣＨ₂）₂ ＯＨ）（（ＣＨ₂）₂ＯＣ（Ｏ）Ｒ₃）Ｘ^-を副成分として含んでいてもよい。これらの副成分は乳化剤として働き得るし、本発明において有益である。上記に示された構造を有し、本発明において使用する上で適切なエステル官能第４級アンモニウム化合物の具体例としてあげられるものには、ジエステルジタロウジメチルアンモニウムクロライド、モノエステルジタロウジメチルアンモニウムクロライド、ジエステルジタロウジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジエステルジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジエステルジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライド、およびそれらの混合物のような周知のジエステルジ（アルキル）ジメチルアンモニウム塩が含まれる。ジエステルジタロウジメチルアンモニウムクロライドおよびジエステルジ（水素化）タロウジメチルアンモニウムクロライドは特に好ましい。これらの特に好ましい物質は、「アドジェン(ADOGEN) ＤＤＭＣ^□」の商品名で、オハイオ州ダブリンのウィトコ・ケミカル社(Witco Chemical Company Inc.)から商業的に入手し得る。エステル官能第４級アンモニウム化合物のジ第４級バリエーションもまた用いることができ、本発明の範囲内に入ることを意味するものである。これらの化合物は次の式を有する。上記構造において、それぞれのＲ₂はＣ1 −Ｃ6 アルキルもしくはヒドロキシアルキル基、Ｒ₃はＣ11−Ｃ21炭化水素基、ｎは２から４、並びにＸ^-はハライド（たとえばクロライドまたはブロマイド）またはメチルスルフェートのような適切なアニオンである。それぞれのＲ₃はＣ13−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニルが好ましく、それぞれのＲ₃は直鎖Ｃ15−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニル、およびＲ₂はメチルが最も好ましい。Ｂ．ポリシロキサン化合物一般に、本発明において用いられる上で適切なポリシロキサン物質は、下の構造のモノマーシロキサン単位を有するものを含んでいる。（但し、Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立のシロキサンモノマー単位についてそれぞれ独立に、水素もしくはいずれかのアルキル、アリール、アルケニル、アルカリール、アラキル、シクロアルキル、ハロゲン化炭化水素、またはその他のラジカルであり得る。その様なラジカルのいずれかは、置換されていてもされていなくてもよい。いずれかの特定のモノマー単位のＲ₁およびＲ₂ラジカルは次に結合しているモノマー単位の対応する官能基と異なっていてもよい。加えて、ポリシロキサンは、直鎖、分枝鎖または環状構造を有するもののいずれであってもよい。ラジカルＲ₁は、直鎖、分枝鎖または環状構造を有するものである。ラジカルＲ₁およびＲ₂は加えて独立に、これらに限定されないが、シロキサン、ポリシロキサン、シラン、およびポリシランのようなその他のケイ素系官能基であってもよい。ラジカルＲ₁およびＲ₂は、例えば、アルコール、カルボン酸、アルデヒド、ケトンおよびアミン、アミド官能基を含む有機官能基のバラエティーのいずれかを含み得る。）典型的なアルキルラジカルは、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、オクタデシルなどである。典型的なアルケニルラジカルは、ビニル、アリルなどである。典型的なアリールラジカルは、フェニル、ジフェニル、ナフチル、などである。典型的なアルカリールラジカルは、トイル、キシリル、エチルフェニルなどである。典型的なアラキルラジカルは、ベンジル、アルファ−フェニルエチル、ベータ−フェニルエチル、アルファ−フェニルブチルなどである。典型的なシクロアルキルラジカルは、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどである。典型的なハロゲン化炭化水素ラジカルは、クロロメチル、ブロモエチル、テトラフルオレチル、フルオレチル、トリフルオレチル、トリフルオロトイル、ヘキサフルオロキシリルなどである。ティッシュペーパーへの適用のためにポリシロキサンが流動性を有するかまたは流動性を有するようにし得る限り、一般にポリシロキサンの粘度が変化に富むように、有益なポリシロキサンの粘度も広く変化に富むであろう。ポリシロキサンは、約１００から約１０００センチポイズの範囲の固有粘度を有することが好ましい。ポリシロキサンを開示する参照文献には、１９５８年３月１１日にジーン(Geen)に発行された米国特許第２，８２６，５５１号、１９７６年６月２２日にドラコフ(Drakoff)に発行された米国特許第３，９６４，５００号、１９８２年１２月２１日にペーダー(Pader)に発行された米国特許第４，３６４，８３７号、１９９１年１０月２２日にアンプルクシ(Ampulksi)らに発行された米国特許第５，０５９，２８２号、１９６０年９月２８日にウールストン(Woolston)に発行された英国特許第８４９，４３３号が含まれる。これらの特許はすべてここでは参照により組み込まれる。また、参照によりここに組み込まれるものとして１９８４年にペトラーチ・システムズ社(Petrarch Systems,Inc.)より配布されているシリコン化合物( Silicon Compounds )１８１−２１７頁があり、これは、ポリシロキサン一般の広範な列挙と記載を含んでいる。ポリシロキサンは、湿潤ウエッブへの塗布によるかまたは乾燥ウエッブへの塗布によりティッシュペーパーに適用できる。ウエッブの少なくとも一表面はポリシロキサンと接触すべきである。ポリシロキサンは、そのままの状態かまたは適切な界面活性乳化剤より乳化されたもののいずれかの水溶液で、乾燥ウエッブに適用することが好ましい。そのままのシリコーン水溶液は、水層とシリコーン層に素早く分離する傾向があり、それにより、ウエッブ上のシリコーンの分布を損ないさえするので、適用の容易さゆえ、乳化したシリコーンが最も好ましい。ウエッブが皺形成された後で、ポリシロキサンを乾燥ウエッブに適用することが好ましい。乾燥ティッシュウエッブにポリシロキサン化合物を適用する好ましい方法は、１９９３年９月２１日にアンプルスキ(Ampulski)に発行された米国特許第５，２４６，５４６号および１９９３年６月１日にアンプルクシ(Ampulksi)らに発行された第５，２１５，６２６号に記載され、それらの両方がここでは参照により組み込まれている。´５４６特許に記載されている好ましい方法においては、ポリシロキサン化合物を好ましくカレンダーロール上に吹き付けている。ほとんどの場合、乾燥したウエッブは、抄紙プロセスの一部としてのポリシロキサン処理に先だって皺形成されるが、ペーパーウエッブが乾燥され、および／または皺形成される前にポリシロキサンをペーパーウエッブに適用することもまた企図されている。乾燥したシートの水による濡れは、部分的に乾燥によってのみ回復し得るようにシート強度を減衰させると信じられているので、できる限り水を少なく用いて乾燥したウエッブにポリシロキサンを適用することが好ましい。ポリシロキサンが溶解するかまたは混和するヘキサンのような適切な溶媒を含む溶液でポリシロキサンを適用することがこのようにして企図される。柔軟性の触感を与える十分な量のポリシロキサンをティッシュペーパーの両表面に与えることが好ましい。ポリシロキサンをティッシュペーパーの一表面に与えるとき、そのどれほどかは少なくとも部分的にティッシュペーパーの内部に浸透するであろう。ポキシロキサンが溶液に適用されるとき、このことは特に正しい。湿潤ティッシュペーパーウエッブにポリシロキサンを適用するときポリシロキサンを反対側の表面に貫通させるのを促進するために有用であると見られる１つの方法は、次いで適用するティッシュペーパーを真空脱水することである。湿潤ティッシュウエッブにポリシロキサン化合物を適用する好ましい方法は、１９９２年１１月１７日にアンプルスキ(Ampulski)に発行された米国特許第５，１６４，０４６号に記載されており、ここでは参照により組み込まれている。湿潤強度バインダー物質本発明は、必須の成分として、重量％で、約０．０１％から約３．０％、好ましくは約０．０１％から約１．０％の湿潤強度恒久的または一時的のいずれかのバインダー物質を含む。Ａ．恒久的湿潤強度バインダー物質恒久的湿潤強度バインダー物質は、次の群の化学物質から選択される、すなわち、ポリアミド−エピクロロヒドリン、ポリアクリルアミド、スチレン−ブタジエンラテックス、不溶化ポリビニルアルコール、尿素−ホルムアルデヒド、ポリエチレンイミン、キトサンポリマー及びそれらの混合物である。恒久的湿潤強度バインダー物質は、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂及びそれらの混合物からなる群より選択されることが好ましい。恒久的湿潤強度バインダー物質は、化学的ソフナー組成物から結果することがあるとしても、リンティングを制御し、引張り強度におけるロスもまた相殺するように働く。ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂は、特に有用性のあることが見いだされたカチオン性湿潤強度樹脂である。適当なタイプのそのような樹脂は、ともにカイム(Keim)に発行され、ともにここでは参照により組み込まれる、１９７２年１０月２４日に発行された米国特許第３，７００，６２３号および１９７３年１１月１３日に発行された第３，７７２，０７６号に記載される。有用なポリアミド −エピクロロヒドリン樹脂の一つの商業的起源は、デラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社がそのような樹脂をカイミーム(Kymeme)^□５５７Ｈの商標で販売しているものである。ポリアクリルアミド樹脂もまた、湿潤強度樹脂として有用性があることを見出だされたものである。これらの樹脂は、１９７１年１月１９日にコスシア(Cosci a)らに発行された米国特許第３，５５６，９３２号および１９７１年１月１９日にウイリアムズ(Williams)らに発行された第３，５５６，９３３号に記載され、両特許は共にここに参照により組み込まれている。ポリアクリルアミド樹脂の一つの商業的起源は、コネチカット州スタンフォードのアメリカン・サイアナミッド社(American Cyanamid Co.)がそのような樹脂の一つをパレツ(Parez)^□６３１ＮＣの商標で販売しているものである。本発明において有用性が見出だされているさらに他の水溶性カチオン性樹脂は、尿素ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアルデヒド樹脂である。これらの多官能樹脂のより一般的な官能基は、アミノ基及び窒素に結合したメチロール基のような窒素含有基である。ポリエチレンイミン型樹脂もまた、本発明において有用性を見出だされ得る。Ｂ．一時的湿潤強度バインダー物質上記湿潤強度添加剤は典型的に、紙製品に恒久的湿潤強度を与える、すなわち、水性媒体中に置かれた紙は、時間が経過してもその最初の湿潤強度の実質的な程度を保持する。しかしながら、いくつかのタイプの紙製品においては、恒久的湿潤強度は、不必要で望ましくない特性であり得る。トイレットティッシュなどのような紙製品は一般的に、短い使用時間ののちには浄化系(septic systems)などに処分される。もし紙製品がその抗水分解強度特性を恒久的に保持すれば、それらの系の詰まりが起こり得る。より最近では、意図された用途にとっては湿潤強度は十分であるが、次いで水に浸すと分解する紙製品には、製造者は一時的湿潤強度添加物を加える。湿潤強度の弱化は、浄化系を通過する紙製品の流動を促進する。適切な一時的湿潤強度樹脂の例には、ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレーション(National Starch and Chemical Corporation)（ニューヨーク州ニューヨーク）より販売されるナショナル・スターチ(National Starch) ７８−００８０のような修飾澱粉一時的湿潤強度剤が含まれる。このタイプの湿潤強度剤は、ジメトキシエチル−Ｎ−メチル−クロロアセタミドをカチオン性澱粉ポリマーと反応させることにより作成できる。修飾澱粉一時的湿潤強度剤もまた１９８７年６月２３日にソラレック(Solarek)らに発行された米国特許第４，６７５，３９４号に記載され、ここでは参照により組み込まれる。より好ましい一時的湿潤強度樹脂には、ここでは参照により組み込まれる、１９９１年１月１日にビヨルクキスト(Bjorkquist)に発行された米国特許第４，９８１，５５７号に記載されたものが含まれる。上記の恒久的及び一時的湿潤強度樹脂の両方の等級及び特定の例に関して言えば、列挙された樹脂は性質上典型的であると理解されるべきであり、本発明の範囲を限定することを意味するものではない。併用できる湿潤強度樹脂の混合物もまた、本発明の実施において用い得る。乾燥強度バインダー物質本発明は、随意の成分として、以下の群の物質から選択される乾燥強度バインダー物質を約０．０１重量％から約３．０重量％、好ましくは約０．０１重量％から約１．０重量％含む。その成分とは、（ニュージャージー州ウェインのアメリカン・サイアナミッド(American Cyanamid )により製造されるサイプロ(Cypro ) ５１４およびアコストレングス(Accostrength)７１１の組み合わせのような）ポリアクリルアミド、ニュージャージー州ブリッジウォーターのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社(National Starch and Chemical Company)より購入し得る（レディボンド(Redibond)５３２０および２００５のような）澱粉、（ペンシルバニア州アレンタウンのエア・プロダクツ社(Air Products Inc)により製造されるエアボル(Airvol)５４０のような）ポリビニルアルコール、グアーガムまたはイナゴマメガム、および／または（デラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社由来のＣＭＣのような）カルボキシメチルセルロースである。乾燥強度バインダー物質は、カルボキシメチルセルロース樹脂および非修飾澱粉を基礎とした樹脂並びにそれらの混合物からなる群より選択されることが好ましい。化学的ソフナー組成物から結果することがあるとしても、乾燥強度バインダー物質は、リンティングを制御し、引張り強度におけるロスを相殺するようにもまた働く。一般的に、本発明の実施に適切な澱粉は、水溶性及び水和性により特徴付けられる。典型的な澱粉物質には、トウモロコシ澱粉およびジャガイモ澱粉が含まれるが、しかしながら、これにより適切な澱粉物質の範囲を限定することを意図するものではない。そして、アミオカ(amioca)澱粉として工業的に知られているワックス性トウモロコシ澱粉は特に好ましい。アミオカ澱粉は、それが完全にアミロペクチンである点において一般のトウモロコシ澱粉とは異なっており、一方、一般のトウモロコシ澱粉は、アミロペクチンとアミロースをともに含む。アミオカ澱粉の様々な独特の性質は、さらに、「アミオカ−ワックス性トウモロコシ由来の澱粉(Amioca-The Starch from Waxy Corn)」、Ｈ．Ｈ．ショップメイヤー(H . H.Schopmeyer)、食品工業(Food Industries),誌１９４５年１２月号、１０６− １０８頁（巻１４７６−１４７８頁）において記載されている。その澱粉は、粒状または分散形態を取り得るが、粒状形態が好ましい。澱粉は、顆粒の膨張を誘発するように、十分にクックすることが好ましい。澱粉顆粒は、澱粉顆粒が分散するちょうど手前の点まで、クッキングにより膨張していることがさらに好ましい。その様な高度に膨張した澱粉顆粒は、「フリークックト(fully cooked)」であるとして称されるであろう。分散にとっての条件は一般的に、澱粉顆粒のサイズ、顆粒の結晶度の程度、および存在するアミロースの量に依存して変化し得る。例えば、フリークックトアミオカ澱粉は、約３０から約４０分間の間の時間、約１９０°Ｆ（約８８℃）、約４×濃度の澱粉顆粒の水性スラリーを加熱することにより調製され得る。使用し得るそのほかの典型的な澱粉物質には、（ニュージャージー州ブリッジウォーターの）ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社(National Starch and Chemical Company)より購入し得る、アミノ基及び窒素に結合したメチロール基のような窒素含有基を有するように改変されたものような修飾カチオン性澱粉が含まれる。その様な修飾澱粉物質は、基本的に湿潤および／または乾燥強度を強化するために、パルプ完成紙料添加剤として用いられる。その様な修飾澱粉物質は非修飾澱粉より高価であることを考慮すると、後者のほうが一般的に好ましい。適用の方法には、他の化学的添加剤の適用に関してすでに記載したのと同じく、好ましくは湿潤末端付加、スプレーイングによることおよび、それらより好ましくはないが、プリンティングによることが含まれる。バインダー物質は、ティッシュペーパーウエッブ単独に、化学的柔軟化組成物の添加と同時、先行して、またはそれに次いで、与えることができる。バインダー処理されていないがそれ以外は同一のシートと比較して、リント制御および付随する乾燥における強度増強を提供するため、好ましくはカイミーン(Kymene)（登録商標）５５７Ｈのような恒久的湿潤強度樹脂とＣＭＣのような乾燥強度樹脂との組み合わせである、恒久的または一時的湿潤強度バインダーのいずれかおよび／または乾燥強度バインダーの、少なくとも有効量のバインダー物質がシートに与えられる。乾燥繊維重量基準で計算して、約０．０１％から約３．０％のバインダー物質が乾燥したシート内に保持されることが好ましく、約０．１％から約１．０％のバインダー物質が保持されることがさらに好ましい。本発明の方法における第２の工程は、有孔の表面上に添加剤として上記の化学的ソフナー組成物およびバインダー物質を用いてシングルレイヤーまたはマルチレイヤーの紙製造完成紙料を堆積させることであり、第３の工程は、そのように堆積された紙料から水を除去することである。これらの２つの製造工程を達成するのに用いられ得る技術および設備は抄紙技術の当業者にとっては容易にあきらかとなるであろう。本発明の好ましい、マルチレイヤーのティッシュペーパーの態様では、ここに記載された化学的柔軟化組成物およびバインダー物質を乾燥繊維基準で約０．０１重量％から約３．０重量％、より好ましくは、約０．１重量％から約１．０重量％含む。得られたシングルレイヤーまたはマルチレイヤーのティッシュウエッブは、１以上の他のティッシュウエッブと組み合わせてマルチプライティッシュとすることができる。本発明は、以下に限定されないが、伝統的フェルトプレスティッシュペーパー、高バルクパターン高密度ティッシュペーパー、および高バルク非圧縮ティッシュペーパーを含む一般的なティッシュペーパーに適用される。そこから作られるティッシュペーパー製品は、シングルレイヤーまたはマルチレイヤー構成である。積層されたペーパーウエッブから形成されたティッシュ構造は、１９７６年１１月３０日にモーガン・ジュニア(Morgan,Jr)らに発行された米国特許第３，９９４，７７１号、１９８１年１１月１７日にカーステンズ(Carstens)に発行された米国特許第４，３００，９８１号、１９７９年８月２８日にダニング(Dunning )らに発行された米国特許第４，１６６，００１号、および１９９４年９月７日に発行されたエドワーズ(Edwards)らの欧州特許公報第０６１３９７９Ａ１号に記載されており、それらはすべてここでは参照により組み込まれる。一般的に、濡れたままでおかれた積層の、柔軟で、バルキーな、吸収性の紙構造は、好ましくは異なる繊維型からなる２以上のレイヤーの完成紙料から調製される。レイヤーは、希釈された繊維スラリーの別々の流れの堆積から形成されるのが好ましく、繊維は典型的に、１以上のエンドレスの有孔のスクリーン上にあって、マルチレイヤーのティッシュペーパー製造に用いられる相対的に長い柔軟木材および相対的に短い堅固木材の繊維である。個々のレイヤーが最初に別々の網上で形成されるならば、そのレイヤーは次いで、（濡れたままで）合わせられて、積層ウエッブを形成する。積層されたウエッブは、次いでウエッブに流体の力を加えることによりオープンメッシュ乾燥／刻印織物の表面に適合するようにされ、それから低密度紙製造プロセスの一部として前記織物上で熱的に予備乾燥される。ウエッブは繊維型に関して層にしてもよいし、また、それぞれのレイヤーの繊維含有量を実質的に同一にしてもよい。マルチレイヤーのティッシュペーパーは、１０ｇ／ｍ²から約６５ｇ／ｍ²の間の坪量および約０．６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有することが好ましい。坪量は約３５ｇ／ｍ²以下を下回り、密度は、０．３０ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましい。密度は、０．０４ｇ／ｃｍ³から０．２０ｇ／ｃｍ³の間であることがさらに好ましい。本発明の好ましい態様において、ティッシュ構造は、１９８１年１１月１７日にカーステンズ(Carstens)に発行された米国特許第４，３００，９８１号において記載されているマルチレイヤーのペーパーウエッブより形成され、これはここでは参照により組み込まれている。カーステンズによれば、そのような紙は、マルチレイヤーであり、少なくとも約６０％、好ましくは約８５％以上の短い堅固木材繊維からなるトップ表面レイヤーを有し、トップ表面レイヤーの質感(Textu re)が約１．０以下、より好ましくは約０．７以下、最も好ましくは約０．１以下のＨＴＲ（ヒューマンテクスチュアレスポンス(Human Texture Response)）を有し、トップ表面のＦＦＥ（フリーファイバーエンド(Free Fiber End)）指数が約６０以上、好ましくは約９０以上を有すると言う理由で、高い程度の主観的に知覚し得る柔軟性を有する。そのような紙を作る方法はトップ表面を規定する短い堅固木材繊維の間の繊維間結合を十分に破壊する工程を含み、ティッシュペーパーのトップ表面の求められるＦＦＥ指数に達するように繊維についての十分な自由末端部分を与える。そのような結合破壊は、皺形成表面からトップ表面レイヤー（短繊維レイヤー）が粘着的に確保されているところまでティッシュペーパーを乾燥皺形成することにより達せられ、皺形成は、少なくとも約８０％の濃度（乾燥）に、好ましくは少なくとも約９５％の濃度で影響を与える。その様なティッシュペーパーは、従来のフェルトまたは有孔性のキャリヤー織物の使用により作られる。その様なティッシュペーパーは、そうである必要はないが、比較的高い嵩密度を有するであろう。本発明のティッシュペーパー製品において含まれている個々のプライは、内側レイヤーと内側レイヤーに接触している外側レイヤーとの少なくとも２つの重ねられたレイヤーからなることが好ましい。外側レイヤーは、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍの間の平均繊維を有する相対的に短い紙製造繊維を約６０重量％以上の主要フィラメント成分として含むことが好ましい。これらの短い紙製造繊維は、典型的に堅固木材繊維であり、好ましくはユーカリ繊維である。代わりに、もしそうしたければ、亜硫酸繊維、熱機械パルプ、化学熱機械パルプ（ＣＴＭＰ）繊維、再生繊維、およびそれらの混合物のような低コストの短繊維源を外側レイヤーに用いることも、内側レイヤーに混ぜることも可能である。内側レイヤーは、少なくとも約２．０ｍｍの平均繊維長を有する相対的に長い紙製造繊維を約６０重量％の主要フィラメント成分として含むことが好ましい。これらの長い紙製造繊維は、典型的に柔軟木材繊維であり、北方柔軟木材クラフト繊維であることが好ましい。本発明の好ましい態様においては、フェーシャルティッシュペーパー製品は、少なくとも２マルチレイヤーティッシュペーパーウエッブを並列関係に配置することにより形成される。例えば、２レイヤーで２プライのティッシュペーパー製品は、第１の２レイヤーティッシュペーパーウエッブと第２の２レイヤーティッシュペーパーウエッブとを並列関係において結合させることにより作られ得る。この例においては、それぞれのプライは、内側レイヤーと外側レイヤーとからなる２レイヤーティッシュシートである。外側レイヤーは、短い堅固木材繊維からなることが好ましく、内側レイヤーは、長い柔軟木材繊維からなることが好ましい。２つのプライは、それぞれのプライの外側レイヤーにおける短い堅固木材繊維は外側に面し、そして長い柔軟木材繊維を含む内側レイヤーは内側に面するような様式において組み合わせられる。言葉を変えれば、それぞれのプライの外側レイヤーはティッシュの１露出表面を形成し、それぞれのプライの前記内側レイヤーのそれぞれはフェーシャルティッシュウエッブの内部に向かって配置される。図１は、本発明による２レイヤー２プライフェーシャルティッシュの模式的な横断切断概観である。図１を参照すると、、２レイヤー２プライウエッブ１０は、並列関係における２プライ１５からなる。それぞれのプライ１５は、内側レイヤー１９と外側レイヤー１８とからなる。外側レイヤー１８は基本的に短い紙製造繊維１６からなり、一方、内側レイヤー１９は基本的に長い紙製造繊維１７からなる。本発明の別の態様においては、ティッシュペーパー製品は、並列関係において３つのシングルレイヤーティッシュペーパーウエッブを配置することにより形成される。この例においては、それぞれのプライは、柔軟木材または堅固木材の繊維でできているシングルレイヤーのティッシュシートである。外側のプライは短い堅固木材の繊維からなることが好ましく、内側のプライは長い柔軟木材の繊維からなることが好ましい。３つのプライは、短い堅固木材の繊維が外側に表面となるような様式で組み合わせられる。図２は、本発明によるシングルレイヤー３プライフェーシャルティッシュの模式的な横断切断概観である。図２を参照すると、シングルレイヤー３プライウエッブ２０は、並列関係における３プライからなる。２つの外側のプライ１１は、基本的に短い紙製造繊維１６からなる、一方、内側のプライ１２は、基本的に長い紙製造繊維１７からなる。この態様のバリエーション（図示せず）において、２つの外側のプライのそれぞれは、２つの重ねられたレイヤーからなってもよい。本発明のほかの別の好ましい態様において、ティッシュペーパー製品は、３レイヤーのティッシュウエッブをシングルプライに組み合わせて形成される。この例においては、シングルプライティッシュペーパー製品は、柔軟木材および／または堅固木材繊維でできている３レイヤーティッシュシートからなる。外側のレイヤーは短い堅固木材の繊維からなることが好ましく、内側のレイヤーは長い柔軟木材の繊維からなることが好ましい。３つのレイヤーは、短い堅固木材の繊維が外側に表面となるような様式で形成される。図３は、本発明によるシングルプライ３レイヤートイレットティッシュの模式的な横断切断概観である。図３を参照すると、シングルプライ３レイヤーウエッブ３０は、並列関係における３レイヤーからなる。２つの外側のレイヤー１８は、基本的に短い紙製造繊維１６からなる、一方、内側のレイヤー１９は、基本的に長い紙製造繊維１７からなる。上記の考察から、本発明は、３プライ−シングルレイヤーまたは２プライ−２レイヤー、シングルプライ−３レイヤーなどからなるティッシュペーパー製品に限定されると推論されるべきではない。層をなしているかまたは均一のすべてのティッシュペーパー製品は、エステル官能第４級アンモニウム化合物、ポリシロキサン化合物およびバインダー物質を含んでいれば本発明の範囲に含まれることを明確に意味する。エステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物の大半は、本発明のティッシュペーパー製品の少なくとも１つの外側のレイヤー（または３プライシングルレイヤー製品の外側のプライ）に含まれていることが好ましい。エステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物の大半が外側レイヤー（または３プライシングルレイヤー製品の外側のプライ）の両方に含まれていることがさらに好ましい。化学的柔軟化組成物は、ティッシュペーパー製品の外側のレイヤーまたはプライに加えられたとき最も有効であることが発見された。そこで、第４級化合物およびポリシロキサン化合物の混合物は、本発明のマルチプライまたはマルチレイヤーのティッシュペーパー製品の柔軟性を高めるように働く。図１、２および３を参照すると、エステル官能第４級アンモニウム化合物は暗色の円１４により表され、ポリシロキサン化合物は、「Ｓ」の入った円２２により表される。エステル官能第４級アンモニウム化合物１４およびポリシロキサン化合物２２の大半は、外側のレイヤー１８および外側のプライ１１のそれぞれに含まれていることが図１、２および３において見ることができる。しかしながら、マルチレイヤーのティッシュペーパー製品のリント耐久性は、エステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物の含有にともなって減少することもまた発見された。したがって、リンティング制御と引張り強度強化のためにバインダー物質が用いられる。バインダー物質は、本発明のティッシュペーパー製品の内側のレイヤー（または３プライ製品の内側のプライ）および少なくとも外側のレイヤー（または３プライシングルレイヤー製品の外側のプライ）の１つに含まれることが好ましい。バインダー物質の大半がティッシュペーパー製品の内側のレイヤー（または３プライ製品の内側のプライ）に含まれることはさらに好ましい。図１、２および３を参照すると、恒久的および／または一時的湿潤強度バインダー物質は図式的に白丸１３により表され、乾燥強度バインダー物質は図式的に十字の入った円２１により表される。バインダー物質１３および２１の大半は、内側のレイヤー１９および内側のプライ１２のそれぞれ両方に含まれていることが、図１、２および３において見られ得る。バインダー物質と一緒にしたエステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン化合物を含む化学的柔軟化組成物の組み合わせにより、優れた柔軟性とリント耐性とを有するティッシュペーパー製品が結果として得られる。化学的柔軟化組成物の大半をティッシュペーパーの外側のレイヤーまたはプライに選択的に加えることにより、その有効性を高めることができる。典型的に、バインダー物質は、リンティングを制御するようにティッシュシートの全体に渡って分散する。しかしながら、化学的柔軟化組成物のように、バインダー物質も最も必要とされるところに選択的に添加し得る。従来のようにプレスされたマルチレイヤーのティッシュペーパーおよびそのような紙を作る方法は、当該技術において既知である。そのような紙は、典型的には、有孔の形成網上で紙製造完成紙料を堆積させることにより作られる。この形成網は、しばしばこの技術において長網(Fourdrinier wire)と称される。完成紙料が一度形成網上に堆積すると、それをウエッブと言う。ウエッブは、脱水フェルトに移され、ウエッブをプレスし、上昇した温度で乾燥することにより、脱水される。ここで記載した方法によるウエッブを作るための特別な技術と典型的な設備とは当業者に周知である。典型的な方法において、低濃度のパルプ完成紙料は、空気加圧式ヘッドボックスに供給される。ヘッドボックスは、湿潤ウエッブを形成するための長網に、薄いパルプ完成紙料の堆積物を引き渡すための開放部を有する。次いでウエッブは典型的には真空脱水により、（全ウエッブ重量基準で）約７％から約２５％の間の繊維濃度にまで脱水され、さらに、ウエッブが、例えば円筒ロールのような対向する機械部材により発生する圧力の対象となるプレス操作により脱水される。次いで、脱水されたウエッブは、さらに移送の間にプレスされ、この技術においてヤンキードライヤーとして知られている流動ドラム装置により乾燥される。圧力は、ウエッブに対してプレスする、対向する円筒ドラムのような機械的手段によりヤンキードライヤーで発生させることができる。ヤンキー表面に対してプレスされているときに、真空をウエッブに適用することもまた可能である。マルチプルヤンキードライヤードラムを用いることができ、それによって、付加的な加圧をドラム間で場合に応じて受ける。形成されたマルチレイヤーティッシュペーパー構造とは、以後、従来の、加圧されたマルチレイヤーティッシュペーパー構造のことを言う。圧縮された状態において、繊維は湿っており、次いで乾燥されるが、ウエッブ全体は、実質的な機械的圧縮力を受けるので、そのようなシートは圧縮されたと見なされる。高密度パターンティッシュペーパーは、相対的に低繊維密度の相対的高体積場および相対的に高繊維密度の高密度領域の列を有することにより特徴づけられる。高体積場は、代わりに枕領域(pillow regions)の場として特徴づけられる。高密度領域は、代わりにナックル領域と言われる。高密度領域は、高体積場の中に個別に置かれ得るし、また、全体的にかもしくは部分的にかいずれかで、高体積場の中に相互に連結し得る。高密度パターンティッシュペーパーを作るための好ましい方法は、１９６７年１月３１日にサンフォード(Sanford)およびシゾン(Si sson)に発行された米国特許第３，３０１，７４６号、１９７６年８月１０日にピーターＧ．エイヤーズ(Peter G．Ayers)に発行された米国特許第３，９７４，０２５号、および１９８０年３月４日にポールＤ．トロカン(Paul D．Trokhan) に発行された米国特許第４，１９１，６０９号、および１９８７年１月２０日にポールＤ．トロカン(Paul D．Trokhan)に発行された米国特許第４，６３７，８５９号、１９９０年７月１７日にウエンド(Wendt)らに発行された米国特許４，９４２，０７７号、１９９４年９月２８日に発行されたハイランド(Hyland)らの欧州特許公報第０６１７１６４Ａ１号、１９９４年９月２１日に発行されたハーマンズ(Hermans)らの欧州特許公報第０６１６０７４Ａ１号に開示されており、それらのすべてはここでは参照により組み込まれる。一般的に、高密度パターンウエッブは、濡れたウエッブを形成するように長網のような有孔の形成網上に紙製造完成紙料を堆積させ、次いで、支持物の列に対してウエッブを平行にすることにより調製することが好ましい。ウエッブは支持物の列に対してプレスされ、それにより、支持物の列と濡れたウエッブとの間の接触の点にジェオグラフィックに対応する位置でウエッブにおいて高密度の領域ができる。この操作の間に圧縮されていないウエッブの残余の部分を高体積場と言う。この高体積場は、真空タイプの装置またはブロースルードライヤーを用いるような流体圧力の適用によりさらに脱高密度化し得る。高体積場の圧縮を実質的に避けるための様式において、ウエッブを脱水し、場合に応じて予備乾燥する。これは、真空タイプの装置またはブロースルードライヤーを伴うような流体圧力によるか、または代わりに高体積場が圧縮されないものである支持物の列に対してウエッブを機械的にプレスすることにより達成されることが好ましい。脱水、場合に応じて予備乾燥、および高密度領域の形成の操作は、実施される加工工程の総数を削減するように、統合するか部分的に統合することができる。高密度領域の形成、脱水、および場合に応じて予備乾燥に次いで、ウエッブは完了までに乾燥され、それは機械的な加圧を避けることが好ましい。マルチレイヤーティッシュペーパー表面の約８％から約５５％は、高体積場の少なくとも１２５％の密度の相対密度を有する高密度化ナックルからなることが好ましい。支持物の列は、圧力の適用により高密度化領域の形成を促進する支持物の列を操作する、パターンを有するナックルの変位を有する刻印キャリヤ織物であることが好ましい。ナックルのパターンは、すでに言及した支持物の列を構成する。刻印のあるキャリヤ織物は、１９６７年１月３１日にサンフォード(Sanford)およびシゾン(Sisson)に発行された米国特許第３，３０１，７４６号、１９７４年５月２１日にサルビッチ・ジュニア(Salvucci,Jr)らに発行された米国特許第３，８２１，０６８号、１９７６年８月１０日にエイヤーズ(Ayers)に発行された米国特許第３，９７４，０２５号、１９７１年３月３０日にフライドバーグ(Fri edberg)らに発行された米国特許第３，５７３，１６４号、１９６９年１０月２１日にアムネウス(Amneus)に発行された米国特許第３，４７３，５７６号、１９８０年１２月１６日にトロカン(Trokhan)に発行された米国特許第４，２３９，０６５号、および１９８５年７月９日にトロカン(Trokhan)に発行された米国特許第４，５２８，２３９号に開示され、それらのすべてはここでは参照により組み込まれる。完成紙料は最初に、長網のような有孔の形成用キャリヤ上に濡れたウエッブに形成することが好ましい。ウエッブは脱水され、刻印する織物に移送される。代わりに完成紙料を、最初から刻印する織物としてもまた動作する有孔の支持キャリヤ上に堆積させてもよい。いったん形成されたならば、濡れたウエッブを脱水し、好ましくは、約４０％から約８０％の間の選択された繊維の密度に熱的に予備乾燥する。脱水は、サクションボックスもしくはそのほかの真空装置またはブロースルードライヤーを用いて実施することができる。刻印織物によるナックル刻印は、ウエッブを乾燥して完成させるに先立って、上記考察のようにウエッブになされる。このことを達成する一つの方法は、機械的加圧の適用を通してである。例えば、ヤンキードライヤーのような乾燥ドラムの面に対して刻印織物を支持するニップロールを加圧することによりこのことはなされ、その際ウエッブはニップロールと乾燥ドラムの間に配置される。サクションボックスのような真空装置またはブロースルードライヤーを用いて流体圧を掛けることにより、乾燥を終えるに先立って、刻印織物に対してウエッブを形成することもまた好ましい。流体圧は、分離した、続くプロセス段階またはその組み合わせにおける最初の脱水の間に、高密度化領域の感じを引き出すように加えてもよい。圧縮されていない、密度を高めたパターンのないマルチレイヤーのティッシュペーパー構造は、１９７４年５月２１日にジョセフＬ．サルブッチ・ジュニア(J oseph L．Salvucci,Jr.)およびピーターＮ．イアノス(Peter N．Yiannos)に発行された米国特許第３，８１２，０００号および１９８０年６月１７日にヘンリーＥ．ベッカー(Henry E．Becker)、アルバートＬ．マッコーネル(Albert L．McCo nnell)およびリチャード・シュット(Richard Schutte)に発行された米国特許第４，２０８，４５９号に記載され、それらの両方はここでは参照により組み込まれる。一般的に、圧縮されていない、密度を高めたパターンのないマルチレイヤーのティッシュペーパー構造は、濡れたウエッブを形成するために長網のような有孔の形成網上に紙製造完成紙料を堆積させること、ウエッブを排水し、ウエッブが少なくとも８０％の繊維濃度を有するまで機械的な圧縮をせずに付加水を除去すること、およびウエッブを皺形成することにより調製される。水は、真空脱水と熱乾燥によりウエッブから除去される。得られる構造は、柔軟ではあるが弱い比較的圧縮されていない繊維の高体積シートである。結合物質は、クレーピング（しわ形成）に先立ってウエッブの一部に加えられることが好ましい。本発明のティッシュペーパー製品は、柔軟で、吸収性があるティッシュペーパー製品が求められるいかなる用途においても用いられ得る。特に本発明のティッシュペーパー製品の有益な用途は、トイレットティッシュおよびフェーシャルティッシュ製品である。本発明の方法における第１の工程は、水性紙製造完成紙料の形成である。完成紙料は、紙製造繊維（以後時に木材パルプと称する）、および少なくとも１種のエステル官能第４級アンモニウム化合物、および恒久的もしくは一時的湿潤強度バインダー、および／または場合に応じて乾燥強度バインダーであるバインダー物質、および湿潤化剤の混合物を含み、それらのすべてが以後記述されるだろう。本発明の方法における第２の工程は、ポリシロキサン化合物および界面活性剤の溶液をクレーピング後の乾燥したティッシュウエッブの少なくとも１表面上にスプレーすることである。図４は、柔軟で皺（クレープ）のあるティッシュペーパーを製造するための本発明の抄紙プロセスの好ましい態様を例示する模式的表現である。これらの好ましい態様は以下の考察において記述され、参照は図４に対してなされる。図４は、本発明による紙製造のための好ましい抄紙機８０の側面立面概観である。図４を参照すると、抄紙機８０は、上室８２、中室８２ｂ、および底室８３、スライスルーフ８４、並びにブレストロール８６、デフレクター９０、真空サクションボックス９１、クーチロール９２、および複数のターニングロール９４を輪で囲む長網８５を有する層をなすヘッドボックス８１を具備する。操作において、一つの紙製造完成紙料は上室８２をポンプで通され、第２の紙製造完成紙料は中室８２ｂをポンプで通され、一方、第３の完成紙料は底室８３をポンプで通され、次いでスライスルーフ８４を出ると長網８５上を上と下となる関係の下で、そこで、レイヤー８８ａ、および８８ｂ、および８８ｃからなる初期のウエッブ８８を形成する。脱水は長網８５を通して起こり、デフレクター９０および真空ボックス９１により補助される。長網は矢印により示される方向に反転走行を行うので、シャワー９５は、ブレストロール８６のもう一回の通過を開始するのに先立ってそれを洗浄する。ウエッブ移送帯域９３で、初期のウエッブ８８は、真空移送ボックス９７の働きにより有孔のキャリヤ織物９６に移送される。キャリヤ織物９６は、移送帯域９３から真空脱水ボックス９８を越え、ブロースループレドライヤー１００を通過し、２つの回転ロール１０１を越えてウエッブを運び、その後、ウエッブは加圧ロール１０２の働きによりヤンキードライヤー１０８に移される。次いで、キャリヤ織物９６は、追加の回転ロール１０１、シャワー１０３、および真空脱水ボックス１０５を越えて回ることによりその輪を完全に１回転する際に、洗浄され、脱水される。乾燥される前のペーパーウエッブは、スプレーアプリケータ１０９により与えられる接着剤により補助されて、ヤンキードライヤー１０８の円筒表面に粘着的に固定される。乾燥は、蒸気加熱ヤンキードライヤー１０８上で、および図示されていない手段により乾燥フード１１０を通じて加熱され、循環する暖気により完全になされる。ついでウエッブは、ドクターブレード１１１によりヤンキードライヤー１０８からドライクレープされ、その後、それは、ヤンキー側レイヤー７１、中央レイヤー７３、および反ヤンキー側レイヤー７５からなるペーパーシート７０と称する。次いで、ペーパーシート７０は、カレンダーロール１１２および１１３の間、リール１１５の周辺部について通過し、その後、シャフト１１８に配置されたコア１１７にロール１１６に向かって巻かれる。ポリシロキサン化合物は、ペーパーシート７０に加えられる。図４において例示された態様において、ポリシロキサンがティッシュウエッブの両側に加えられるかまたは単に片側だけかにもよるが、エマルジョン化されたポリシロキサン化合物を含む水性混合液は、スプレーアプリケータ１２４および１２５によりペーパーシート７０に吹き付けられる。図４ではポリシロキサン化合物がカレンダーロールに吹き付けられているのが示されているが、ポリシロキサン化合物をカレンダーロール１１２および１１３の後に乾燥したペーパーシート７０に加えることもまた可能である。さらに図４を参照すると、ペーパーシート７０のヤンキー側レイヤー７１の起源はヘッドボックス８１の底室８３を通ってポンプ輸送された完成紙料であり、その完成紙料は直接に長網８５に与えられ、その長網上で初期のウエッブ８８のレイヤー８８ｃとなる。ペーパーシート７０の中央レイヤー７３の起源は、ヘッドボックス８１の室８２ｂを通して放出される完成紙料であり、その完成紙料は、レイヤー８８ｃの頂面上にレイヤー８８ｂを形成する。ペーパーシート７０の反ヤンキー側レイヤー７５の起源は、ヘッドボックス８１の上室８２を通して放出される完成紙料であり、その完成紙料は、初期のウエッブ８８のレイヤー８８ｂの頂面上にレイヤー８８ａを形成する。図４は、３レイヤーウエッブを作るのに適したヘッドボックス８１を有する抄紙機８０を示すが、ヘッドボックス８１は、代わりに、レイヤーの無いもの、２レイヤーまたはその他のマルチレイヤーのウエッブを作るのに適したものでもよい。さらに、図４の抄紙機８０において本発明の態様をなすペーパーシート７０を作ることに関して、長網８５は、良好な形成が行われるように、短繊維完成紙料を構成する繊維の平均長について相対的に小さなスパンを有するファインメッシュでなければならない。そして有孔のキャリヤ織物９６は、織物９６の繊維間空間に向かって初期のウエッブの織物側がかさばることを実質的に除去するために、長繊維完成紙料を構成する繊維の平均長について相対的に小さい開放スパンを有するファインメッシュを有するべきである。また、典型的なペーパーシート７０作るための方法の条件について言えば、クレーピングに先立って、ペーパーウエッブは、約８０％繊維濃度まで乾燥されることが好ましく、約９５％繊維濃度までとすることがさらに好ましい。分析および試験の手順ティッシュペーパーウエッブ上に保持されている、ここで用いられる処理用化学品の量の分析は、有効な技術において受け入れられるいかなる方法によっても実施し得る。例えば、ティッシュペーパーにより保持されているジエステルジ（オレイル）ジメチルアンモニウムクロライド、ジエステルジ（タロウ）ジメチルアンモニウムクロライドのようなエステル官能第４級アンモニウム化合物のレベルは、ジクロロメタンのような有機溶媒によりエステル官能第４級アンモニウム化合物の溶媒抽出、次いで、ニューヨーク州カールプレースのガラード・シュレジンガー・インダストリーズ(Gallard-Schlesinger Industries)から購入可能な製品＃１９１８９であるジミジウムブロマイドジスルフィンブルーを混合した指示薬を用いてのアニオン／カチオン滴定により定量できる。ポリシロキサン化合物のレベルは、有機溶媒によるオイル化合物の溶媒抽出とそれに続く抽出液中のオイル化合物のレベルの定量のための原子吸光分析により定量され得る。同様に、ティッシュペーパーにより保持されているポリヒドロキシ化合物のレベルは、溶媒によるポリヒドロキシ化合物の溶媒抽出物により定量され得る。いくつかの場合においては、問題となるポリヒドロキシ種から阻害化合物を除去するために付加的な手順が必要であろう。例えば、ベイブル(Weibull)溶媒抽出法では、ノニオン性界面活性剤からポリエチレングリコールを単離するために塩水溶液を用いる（ロングマン，Ｇ．Ｆ．、洗剤および洗剤製品の分析ウイリー・インターサイエンス(Longman,G.F.,The Analysis of Detergents and Detergent Produ cts Wiley Interscience)、ニューヨーク、１９７５年、３１２頁）。ポリヒドロキシ種は、次いで、分光学的またはクロマトグラフィー技術により分析され得るであろう。例えば、少なくとも６個のエチレンオキサイド単位を有する化合物は、典型的に、アンモニウムコバルトチオシアネート法により分光学的に分析し得る（ロングマン，Ｇ．Ｆ．、洗剤および洗剤製品の分析ウイリー・インターサイエンス(Longman,G.F.,The Analysis of Detergents and Detergent Product s, Wiley Interscience)ニューヨーク、１９７５年、３４６頁）。ガスクロマトグラフィー技術もまたポリヒドロキシタイプの化合物を分離し、分析するために用い得る。黒鉛化ポリ（２，６−ジフェニル−ｐ−フェニレンオキサイド）ガスクロマトグラフィーカラムは、３から９の範囲のエチレンオキサイド単位の数を有するポリエチレングリコールを分離するために用いられてきた（オールテック (Alltech)クロマトグラフィーカタログ、ナンバー３００、１５８頁）。アルキルグリコシドのようなノニオン性界面活性剤のレベルは、クロマトグラフィー技術により定量し得る。ブランズ(Bruns)はアルキルグリコシドの分析のための光散乱検出を伴う高性能液体クロマトグラフィー法を報告した（ブランズ，Ａ．、ウォルドホフ，Ｈ．、ウインクル，Ｗ．、クロマトグラフィア(Bruns,A .,Waldhoff,H.,Winkle,W.,Chromatographia )、第２７巻、１９８９年、３４０頁）。超臨界流体クロマトグラフィー（ＳＦＣ）技術もまたアルキルグリコシドおよび関係種の分析において記述されている（ラフォッス，Ｍ．、ロリン，Ｐ．、エルフェイカー，ｃ．、モリン−アロリー，Ｌ．、マーテンズ，Ｍ．、ドルー，Ｍ．、ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー(Lafosse,M.,Rollin,P.,Elfakir,c. ,Morin-Allory,L.,Martens,M.,Dreux,M.,Journal of chromatography)、第５０５巻、１９９０年、１９１頁）。直鎖アルキルスルホン酸塩のようなアニオン性界面活性剤のレベルは、水抽出とそれに続く抽出液中のアニオン性界面活性剤の滴定により定量され得る。時に場合によっては、妨害物質からの直鎖アルキルスルホン酸塩の単離が２相滴定分析前に必要であろう（クロス，Ｊ．、アニオン系界面活性剤−化学分析、デッカー(Cross,J.,Anionic Surfactants-Chemical Ana lysis ,Dekker)、ニューヨーク、１９７７年、１８頁、２２２頁）。澱粉のレベルは、グルコースへの澱粉のアミラーゼ消化とそれに続くグルコースレベルを定量する比色分析により定量できる。この澱粉分析については、バックグラウンド妨害種によってなされる可能な寄与を減ずるため、澱粉を含まない紙のバックグラウンド分析がなされねばならない。これらの方法は例示であり、ティッシュペーパーにより保持されている特別な成分のレベルを定量するために有益であるようなそのほかの方法を排除することを意味しない。Ａ．パネル柔軟性理想的には、柔軟性試験に先立って、試験される紙試料はタッピ法＃Ｔ４０２ＯＭ−８８にしたがって状態調整すべきである。ここで試料は、１０から３５％の相対湿度レベルで、２２から４０℃の温度範囲の中で２４時間予備状態調整される。この予備状態調整段階の後に、試料は、４８から５２％の相対湿度で、２２から２４℃の温度範囲の中で２４時間状態調整されるべきである。理想的には、柔軟性パネル試験は、定常的な温度と湿度の空間の範囲内で行われるべきである。もしこのことが実行可能でなければ、対照群も含めて、すべての試料は同一の環境の露出条件下に置くべきである。柔軟性試験は、ここでは参照により組み込まれている、米国材料試験協会(Ame rican Society For Testing and Materials)により１９６８年に発行されたＡＳＴＭ特殊技術刊行物４３４である「感覚的試験方法についてのマニュアル(Manua l on Sensory Testing Methods)」において記述されているのと同様の形態で、対にして比較するようにして実施される。柔軟性は、対相違試験(Paired Differ ence Test)と呼ばれるものを用いての主観性試験により評価される。この方法は、試験素材それ自体にとっては外的な標準を用いる。触覚で知覚される柔軟性については、被験者が試料を見ることができないように２つの試料が提示され、被験者は触覚の柔軟性を基準にしてそれらのうちの１つを選ぶことを求められる。試験の結果は、パネル評点単位（ＰＳＵ）と言われるものにおいて報告される。ここでＰＳＵとして報告される柔軟性のデータを得るための柔軟性試験について、多数の柔軟性パネル試験が実施される。それぞれの試験において、対となった試料の３セットの相対的な柔軟性を評価するために、１０回実行された柔軟性判断が問われる。対となっている試料は、それぞれの判定により一度で１対判定が行われ、それぞれの対の１試料をＸと称し、他方をＹと称す。簡潔に言えば、それぞれのＸ試料は、その対となっているＹ試料に対して以下のようにグレード付けされている。１．ＸがＹよりも少し柔らかいようであると判定されればプラス１のグレードが与えられ、ＹがＸよりも少し柔らかいようであると判定されればマイナス１のグレードが与えられる。２．ＸがＹよりも確かに少し柔らかいと判定されればプラス２のグレードが与えられ、ＹがＸよりも確かに少し柔らかいと判定されればマイナス２のグレードが与えられる。３．Ｙよりも非常に柔らかいと判定されればＸにプラス３のグレードが与えられ、ＹがＸよりも非常に柔らかいと判定されればマイナス３のグレードが与えられる。４．Ｙよりも完全に非常に柔らかいと判定されればＸにプラス４のグレードが与えられ、ＹがＸよりも完全に非常に柔らかいと判定されればマイナス４のグレードが与えられる。グレードは平均化され、結果の評価値はＰＳＵの単位においてである。得られたデータは、１つのパネル試験の結果と考えられる。１つの試料対以上が評価されれば、次いですべての試料対が、対にしての統計的解析によりそれらのグレードにしたがって、ランク配列される。次いで、どちらの試料がゼロベーススタンダードに選ばれたとしても、ゼロＰＳＵ値を与えるために必要であるときの値において、ランクは上下に変化する。次いで、他の試料群は、ゼロベーススタンダードについてのそれらの相対的グレードにより決定されるものとしてのプラスまたはマイナス値を有する。実施され、平均化されたパネル試験の数はそのようであるので、約０．２ＰＳＵは、主観的に知覚された柔軟性において有意な相違を表す。Ｂ．親水性（吸収性）ティッシュペーパーの親水性とは、一般的に、ティッシュペーパーが水に濡れる傾向を言う。ティッシュペーパーの親水性は、乾燥したティッシュペーパーが完全に水に濡れるようになるために必要な時間間隔を計測することによりいくらかは定量し得る。この時間間隔は、「濡れ時間(wetting time)」と称する。濡れ時間についての一貫した再現性のある試験を提供するために、濡れ時間定量について次の手順が用いられる。第１に、大体４−３／８インチ×４−３／４インチ（約１１．１ｃｍ×１２ｃｍ）のティッシュペーパー構造の状態調整された試料単位シート（タッピ法Ｔ４０２に指定されているように紙試料の試験のための環境条件は、２２から２４℃および４８から５２％Ｒ．Ｈ．）を用意し、第２に、シートは４重の四片に折り畳まれ、次いで、（清潔なプラスチック手袋を着用するか、ドーン(Dawn)のようなグリース除去洗剤でよく洗うかいずれかして）手で揉んで丸めて直径が大体０．７５インチ（約１．９ｃｍ）から約１インチ（約２．５ｃｍ）のボールにし、第３に、ボールにされたシートを、３リットルパイレックスガラスビーカーに入っている２２から２４℃の３リットルの量の蒸留水の表面上に位置させる。この技術による紙の試験はすべて、２２から２４℃で４８から５２％の相対湿度に制御された温度と湿度の空間の範囲内で行われるべきであることにもまた注意すべきである。試料のボールは次いで、水表面上１ｃｍ以内の距離を置いて水の表面上に注意深く置かれる。ボールが水表面に接触したちょうどその瞬間に、タイマーが同時にスタートする。第４に、最初のボールが完全に濡れ切った後に、２番目のボールが水中に置かれる。このことは、完全な湿潤化による乾燥した白色から暗い灰色への着色への紙の色の推移により容易に気付く。タイマーは止められ、５番目のボールが完全に濡れ切った後に時間を記録する。それぞれの試料について、少なくとも５つのボールの５セット（全部で２５ボールについて）が実施された。最終的に報告するべき結果は、５セットのデータについて得られた、算出された平均値と標準偏差である。測定の単位は秒である。５つのボールの５セット（総計＝２５ボール）を試験し終えたら、水を取り替えねばならない。フィルムまたは残滓をビーカーの内壁に見付けたならば、ビーカーの徹底した洗浄が必要であろう。水吸収速度を測定するためのもう一つの技術は、パッド沈降測定によるものである。問題にしているティッシュペーパーおよびすべての対照を少なくとも２４時間、２２から２４℃で４８から５２％の相対湿度（タッピ法＃Ｔ４０２０Ｍ− ８８）で状態調整した後、積み上げた５から２０シートのティッシュペーパーを２．５インチから３．０インチの寸法に切断する。切断は、ダイカッティングプレス、従来のペーパーカッター、またはレーザー切断技術の使用により行うことができる。手による鋏での切断は、試料の操作の再現不可能性と紙の汚染の可能性とのために好ましくない。紙試料のスタックを切った後には、ワイヤメッシュ試料ホルダー上に注意深く置く。このホルダーの機能は、最小限の崩壊で水の表面上に試料を位置させることである。このホルダーは円形であり、おおよそ４．２インチの直径を有する。それはお互いに平行に走る５つの真っ直ぐで均等に配置された金属線を有し、金属線の周囲に溶接された点を配置するように横断している。金属線の間の間隔は、大体０．７インチである。このワイヤメッシュスクリーンは、紙をその表面に置くに先立って清浄で乾燥していなくてはならない。３リットルビーカーは、２２から２４℃の温度に安定化された約３リットルの蒸留水で満たされる。水の表面にはいかなる波または表面流動がないことを保証した後、紙を有するスクリーンを注意深く水の表面の頂面上に置く。試料が表面上に浮いた後、スクリーン試料ホルダーを下向きであり続けるようにさせ、そうして試料ホルダースクリーンのハンドルがビーカーの側面に引っ掛かる。このやり方では、スクリーンは紙試料の水吸収を妨げない。紙試料が水の表面に接触する正確な時間にタイマーをスタートさせる。紙のスタックが完全に濡れ切った後にタイマーをストップする。完全に濡れることによる乾燥した白色から暗い灰色への変色への紙の色の推移に注意することにより、この事は容易に視覚的に観察できる。完全に濡れた瞬間にタイマーをストップし、全体の時間を記録する。この総時間が、紙パッドが完全に濡れ切るのに必要な時間である。この手順を、少なくとも２つの付加されたティッシュペーパーパッドについて反復する。５つのパッド以上の紙実験を行う際には必ず、水を処分し、再洗浄をし、２２から２４℃の新鮮な水でビーカーを再び満たすことにする。また、もし新しく独特の試料で実験を行うときには、水は常に新鮮な開始状態に変えるようにする。与えられた試料の最終的な時間報告値は、計測された３から５スタックについての平均および標準偏差であるべきである。計測の単位は秒である。本発明のティッシュペーパー態様の親水性特性はもちろん、製造直後に定量することができる。しかしながら、実質的な疎水性の増加が、ティッシュペーパーが作られて後最初の２週間の間、すなわち、製造後２週のエージングの後に起こり得る。それゆえ、濡れ時間は、そのような２週の期間の終りに測定することが好ましい。したがって、室温による２週のエージング期間の終末で計測した濡れ時間は、「２週濡れ時間(two week wetting times)」と称する。また、場合に応じて紙の試料のエージング条件は、問題となっている紙製品について、長期貯蔵条件および／または可能な厳しい温度および湿度暴露の両方を試み、擬制する(m imic)必要があり得る。例えば、問題の紙試料を４９から８２℃の温度範囲で１時間から１年間暴露することは、紙試料が通商の際に被る潜在的な厳しい暴露条件のどれほどかを擬制し得る。また、紙試料をオートクレーブに掛けることは、紙が通商の際に被るかもしれない厳しいエージング条件を擬制し得る。いかなる厳しい温度設定の試験の後でも、試料を２２から２４℃の温度で４８から５２％の相対湿度に再状態調整せねばならないことは繰り返し強調せねばならない。また、すべての試験は、制御された温度と湿度の空間の範囲内でなされなければならない。Ｃ．密度ここで用いられる術語としてのティッシュペーパーの密度は、ｇ／ｃｃと転換することを適切な単位転換として取り入れた、紙の坪量を厚さで割って算出した平均密度である。ここで用いられるティッシュペーパーの厚さとは、９５ｇ／ｉｎ²（１５．５ｇ／ｃｍ²）の圧縮負荷をかけた時の紙の厚さである。厚さは、スウイング−アルバート(Thwing-Albert)モデル８９−ＩＩ厚さ試験機( ペンシルバニア州フィラデルフィアのスウイング−アルバート社(Thwing-Albert Co.))により測定する。紙の坪量は典型的に、８プライ厚の４インチ×４インチパッドで定量される。このパッドはタッピ法＃Ｔ４０２ＯＭ−８８にしたがって予備条件化され、次いで、重量は、万グラムに最接近するところまでグラムの単位で計測される。３０００平方フィート当たりのポンドという坪量の単位を報告するように適当な転換がなされる。Ｄ．リント乾燥リント乾燥リントは、サザランド・ラブ・テスター(Sutherland Rub Tester)、黒フェルト（羊毛製で、約２．４ｍｍの厚さと約０．２ｇｍ／ｃｃの密度を有する。そのようなフェルト素材は、ハンコック・ファブリック(Hancock Fabric)のような織物小売店から容易に購入できる）一片、４ポンドの錘およびハンターカラーメーター(Huter Color meter)を用いて測定しうる。サザランドテスターは、固定された試料を横断して加重された試料を前後に擦る、モーター駆動の装置である。黒フェルト片は４ポンドの錘につけられる。ティッシュ試料は、カードボード（オハイオ州シンシナチのカーデージ(Cordage)から得たクレッセント(Cresce nt)＃３００)片上に載せられる。次いでテスターは、５回固定されたティッシュ試料を越えて、加重されたフェルトを擦るかまたは動かす。摩擦の最中にティッシュに加えられる加重は、約３３．１ｇｍ／平方ｃｍである。黒フェルトのハンターカラーＬ値は、摩擦の前後に定量される。２つのハンターカラー読み取り値の差異は、ドライリンティングの測定を構成する。乾燥リントを測定するための以前の技術において既知の他の方法もまた用いることができる。湿潤リントティッシュ試料のウエットリンティング特性を測定するための適切な手順は、１９９０年の８月２１日にウォルター(Walter)らに発行された米国特許第４，９５０，５４５号に記載されており、それはここでは参照により組み込まれている。その手順は本質的に２つの鉄ロールにティッシュ試料を通すことを伴い、そのうち１つはウォーターバスに部分的に潜水している。ティッシュ試料からのリントは、ウォーターバスにより濡れている鉄ロールに移る。鉄ロールの持続する回転により、リントはウォーターバスに沈殿する。リントを回収し、次いで計測する。ウォルターらの特許の第５欄４５行−第６欄２７行を参照のこと。湿潤リントを測定するための以前の技術において既知の他の方法もまた用いることができる。任意の成分柔軟化、繊維素材の吸収性、および本発明のエステル官能第４級アンモニウム化合物およびポリシロキサン柔軟化化合物の働きが増幅する柔軟性に有意にそして有害に影響を与えることがない限り、紙製造において一般に用いられているそのほかの化学物質をここで記載されている化学柔軟化組成物または紙製造完成紙料に加えることができる。湿潤化剤本発明では、任意の成分として乾燥繊維基準の湿潤化剤を、重量％で、約０．００５％から約３．０％、より好ましくは約０．０３％から１．０％まで含んでもよい。ポリヒドロキシ化合物化学的柔軟化組成物は、任意の成分として、重量で約０．０１％から約３．００％、好ましくは重量で約０．０１％から約１．００％の水溶性ポリヒドロキシ化合物を含む。本発明において有用なポリヒドロキシ化合物の例には、約１５０から約８００の重量平均分子量を有するグリセロール、ポリグリセロールおよび約２００から約４０００、好ましくは約２００から約１０００の、最も好ましくは約２００から約６００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールおよびポリオキシプロピレングリコールが含まれる。約２００から約６００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールは特に好ましい。上記ポリヒドロキシ化合物の混合物もまた用いうる。例えば、グリセロールと、約２００から１０００の、より好ましくは約２００から６００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールとの混合物は、本発明において有益である。グリセロールのポリエチレングリコールに対する重量比は、約１０：１から１：１０の範囲であることが好ましい。特に好ましいポリヒドロキシ化合物は、約４００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールである。この物質は、「ＰＥＧ−４００」の商品名でコネチカット州ダンバリーのユニオンカーバイド社から商業的に購入できる。ノニオン系界面活性剤（アルコキシレート化物質）本発明において湿潤化剤として用いうる適切なノニオン系界面活性剤には、エ．チレンオキサイド及び場合に応じて、プロピレンオキサイドの脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪族アミンその他との付加生成物が含まれる。以下に記載される特別のタイプのアルコキシレート化物質のいずれもが、ノニオン系界面活性剤として用いることができる。適切な化合物は、次の一般式の実質的に水溶性の界面活性剤である。Ｒ₂−Ｙ−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_z−Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ（ただしＲ₂は、第１級、第２級及び分枝鎖のアルキルおよび／またはアシル炭化水素基、第１級、第２級及び分枝鎖のアルケニル炭化水素基、並びに第１級、第２級及び分枝鎖のアルキルおよびアルケニル置換されたフェノール炭化水素基であって、前記炭化水素基は、約８から約２０、好ましくは約１０から１８の炭素原子の炭化水素鎖長を有するものからなる群より選択された固形と液体の両方の組成物である。より好ましくは、液体組成物についての炭化水素鎖長は、約１６から約１８炭素原子であり、固形組成物についての炭化水素鎖長は、約１０から約１４炭素原子である。ここでのエトキシレート化されたノニオン系界面活性剤についての一般式において、Ｙは典型的に、−Ｏ−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ）−、または−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ）Ｒ−であり、ここでＲ₂およびＲは存在するとき、ここですでに与えられた意味を有し、および／またはＲは水素であってもよく、ｚは、少なくとも約８、好ましく少なくともは約１０−１１である。ソフナー組成物の性能および、通常は安定性は、エトキシレート基が少なく存在しているとき減衰する。）ここでのノニオン系界面活性剤は、ＨＬＢ（親水性−親油性平衡）が約７から約２０、好ましくは約８から約１５であるという特徴がある。もちろん、Ｒ₂とエトキシレート基の数を定義することにより、界面活性剤のＨＬＢは、一般的に決定される。しかしながら、濃縮された液体組成物について、ここで有益なノニオン系エトキシレート化界面活性剤は、相対的に長鎖のＲ₂基を含み、相対的に高くエトキシレート化されていることに注意すべきである。短いエトキシレート基を有する短か目のアルキル鎖界面活性剤が必要なＨＬＢを有し得るとしても、それらはここでは有効ではない。ノニオン系界面活性剤の例は以下に続く。本発明のノニオン系界面活性剤は、これらの例に限定されない。例において、整数は、分子中のエトキシ（ＥＯ）基の数を定義する。直鎖アルコキシレート化アルコールａ．直鎖第１級アルコールアルコキシレートここで説明された範囲内のＨＬＢを有するｎ−ヘキサデカノールおよびｎ−オクタデカノールのデカ−、ウンデカ−、ドデカ−、テトラデカ−およびペンタデカ−エトキシレートは、本発明の状況において有益な湿潤化剤である。組成物の粘性／分散性改良剤としてここで有益である典型的なエトキシレート化第１級アルコールは、ｎ−Ｃ₁₈ＥＯ（１０）およびｎ−Ｃ₁₀ＥＯ（１１）である。「オレイル」鎖長範囲の混合された天然または合成のアルコールのエトキシレートもまたここで有益である。そのような素材の特定の例には、オレイルアルコール−ＥＯ（１１）、オレイルアルコール−ＥＯ（１８）、およびオレイルアルコール− ＥＯ（２５）が含まれる。ｂ．直鎖第２級アルコールアルコキシレートここで説明された範囲内のＨＬＢを有する３−ヘキサデカノール、２−オクタデカノール、４−エイコサノールおよび５−エイコサノールのデカ−、ウンデカ −、ドデカ−、テトラデカ−、ペンタデカ−、オクタデカ−、およびノナデカ− エトキシレートは、本発明において湿潤化剤として用いられうる。本発明において湿潤化剤として用いられうる典型的なエトキシレート化第２級アルコールは、２−Ｃ₁₆ＥＯ（１１）、２−Ｃ₂₀ＥＯ（１１）、および２−Ｃ₁₆ＥＯ（１４）である。直鎖アルキルフェノキシレート化アルコールアルコールアルコキシレートの場合におけるように、ここで説明された範囲内のＨＬＢを有するアルキレート化フェノールのヘキサ−からオクタデカ−までのエトキシレートで、特に一価アルキルフェノールが本組成物の粘性／分散性改良剤として有益である。ｐ−トリデシルフェノール、ｍ−ペンタデシルフェノールなどのヘキサ−からオクタデカ−までのエトキシレートは、ここで有益である。ここで混合物の湿潤化剤として有益な、典型的なエトキシレート化アルキルフェノールは、ｐ−トリデシルフェノールＥＯ（１１）、ｐ−ペンタデシルフェノールＥＯ（１８）である。ここで用いられるものとして、かつ当該技術において一般的に認識されていることとして、ノニオン系式におけるフェニレン基は、２から４炭素原子を含むアルキレン基と等価である。本発明の目的については、フェニレン基を含むノニオン系物質は、アルキル基における炭素原子に各フェニレン基について約３．３炭素原子を足した合計として算出される炭素原子の等価数を含むと見なされる。オレフィン系アルコキシレートここで説明した範囲内のＨＬＢにエトキシレート化し得る、本明細書中上記で直接開示したものと対応する、第１級および第２級の両アルケニルアルコールおよびアルケニルフェノールは、本発明において湿潤化剤として用いられうる。分枝鎖アルコキシレート周知の「ＯＸＯ」プロセスにより入手可能な分枝鎖第１級および第２級アルコールは、エトキシレート化でき、本発明における湿潤化剤として用いることができる。上記のエトキシレート化ノニオン系界面活性剤は、それのみの組成でも組み合わせても有益であり、「ノニオン系界面活性剤」という術語は、混合されたノニオン系界面活性剤も包含する。界面活性剤のレベルは、もし用いるとすれば、ティッシュペーパーの乾燥繊維重量を基準にして、約０．０１重量％から約２．０重量％が好ましい。界面活性剤は、８以上の炭素原子を有するアルキル鎖を有することが好ましい。典型的なアニオン系界面活性剤は、直鎖アルキルスルホネートおよびアルキルベンゼンスルホネートである。典型的なノニオン系界面活性剤は、クロダ社(Croda,Inc.)（ニューヨーク州ニューヨーク）より購入可能なクロデスタ(Crodesta)ＳＬ−４０のようなアルキルグリコシドエステル、１９７７年３月８日にＷ．Ｋ．ランドン (W.K.Langdon)らに発行された米国特許第４，０１１，３８９号に記載されているアルキルグリコシドエーテル、並びにグリコケミカル社(Glyco Chemicals,Inc .)（コネチカット州グリニッチ）から購入可能なペゴスパース(Pegosperse)２００ＭＬおよびローヌ・プーラン社（ニュージャージー州クランバリー）から購入可能なイゲパル(IGEPAL)ＲＣ−５２０のようなアルキルポリエトキシレート化エステルを含むアルキルグリコシドである。随意の化学的添加剤の上記の列挙は、単に性質上典型的であるということを意図しており、本発明の範囲を限定することを意味するものではない。次の例は本発明の実施を例示するものではあるがしかし、それを限定することを意図するものではない。例１この例の目的は、２つの化学的ソフナー組成物、恒久的湿潤強度樹脂及び乾燥強度樹脂により処理された、柔軟で吸収性を有し、かつリント耐性を有するマルチプライフェーシャルティッシュペーパーを作るために、従来の乾燥および積層抄紙技術を用いた方法を例示することにある。一方の化学柔軟化系（以後第１化学ソフナーと称する）は、ジエステルジ（接触硬化）(touch hardened)タロウジメチルアンモニウムクロライド（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）およびポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）を含み、他方（以後第２化学ソフナーと称する）は、アミノ官能ポリジメチルシロキサンとシロキサンの疎水的特性を相殺するための適当な湿潤化剤とからなる。工場規模のＳラップツインワイヤ形成抄紙機が本発明の実施において用いられる。第１化学ソフナーの組成は、ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣの均一の予備混合物および約８８℃（１９０°Ｆ）の温度で融解する固形状のＰＥＧ−４００である。溶けた混合液は次いで、サブミクロン粒子の分散液を作るように温度調節された水タンク（温度は略６６℃）において分散させられる。粒子分散の粒子サイズは、光学顕微鏡的技術を用いて定量される。粒子のサイズの範囲は、約０．１から１．０ミクロンである。第２化学ソフナーは、第１にアミノポリジメチルシロキサン（すなわち、ニューヨーク州ウォーターフォードのＧＥシリコンズより販売されているＣＭ２２６６）の水性エマルジョンを水と混合して、次いで湿潤化剤１当たりシロキサン２の重量比で湿潤化剤（すなわち、オハイオ州コランバスのカールシャムズ(Karlshamns)ＵＳＡより販売されているアッコノン(Acconon)）に混合することにより調製する。第２に、ＮＳＫの３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。ＮＳＫスラリーを穏やかに精製し、恒久的湿潤強度樹脂（すなわち、デラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社により販売されるカイミーン(Kymene)^□５５７ＬＸ）の１％溶液を全シート乾燥繊維の０．２５重量％の比率でＮＳＫ貯蔵パイプに加える。ＮＳＫ繊維への恒久的湿潤強度樹脂の吸着を、インラインミキサーにより強化する。乾燥強度樹脂（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社由来のＣＭＣ）の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．０８３重量％の比率でファンポンプ前のＮＳＫストックに加える。ＮＳＫスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。第３に、ユーカリ繊維の３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。第１化学ソフナー混合液の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率でインラインミキサーの前のユーカリ貯蔵パイプに加える。ユーカリスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。個別に処理された完成紙料の流れ（流れ１＝１００％ＮＳＫ／流れ２＝１００％ユーカリ）は、ヘッドボックスを通じて別個に維持され、網上に堆積してＮＳＫおよびユーカリの等しい部分を含む２レイヤーの初期のウエッブを形成する。脱水は網を通して起こる。形成用の網は、リンゼイ(Lindsay)のシリーズ２１６４（ミシシッピ州フローレンスのリンゼイワイヤ社(Lindsey Wire Inc.)より販売されている）または同様の設計によるものである。発生期の濡れたウエッブは、網から、移す位置において約８％の繊維濃度で、従来のフェルトに移行する。さらなる脱水が、ウエッブが少なくとも３５％の繊維濃度を有するようになるまで、プレスと真空で補助した排水により達成される。次いで、ユーカリ繊維レイヤーがヤンキードライヤーに接触するようにして、ウエッブがヤンキードライヤーの表面に付着する。繊維濃度は、ドクターブレードによるウエッブの乾燥皺形成の前に概算して９６％に増加する。ドクターブレードは約１６度の傾斜角を有し、約８５度の衝撃角を与えるようにヤンキードライヤーに対して位置する。ヤンキードライヤーは約１１００ｍｐｍ（メートル毎分）、すなわち分当たり約３６０７フィートで作動する。乾燥したウエッブは、鉄にゴムが巻かれているカレンダーニップを通過する。第２化学ソフナー組成物の１８％分散液を、カレンダー系の下側の鉄ロール上に均一にスプレーし、そこから、それは、最少量の水分により全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率で紙ウエッブのユーカリレイヤーに移行する。乾燥ウエッブは、約８８０ｍｐｍ（２８６０フィート毎分）の速度でロールとなる。ウエッブは、図１に記載されるような２レイヤー２プライのフェーシャルティッシュペーパーとなる。このマルチプライフェーシャルティッシュペーパーは、約１８＃／３Ｍ平方フィートの坪量を有し、約０．２５％の恒久的湿潤強度樹脂、約０．０８３％の乾燥強度樹脂、約０．１５％の第１化学ソフナー混合物および約０．１５％の第２化学ソフナー混合物を含む。重要なことに、得られたマルチプライティッシュペーパーは、柔軟で、吸収性を有し、良好なリント耐久性を有し、フェーシャルティッシュとしての使用に適している。例２この例の目的は、２つの化学的ソフナー組成物、恒久的湿潤強度樹脂及び乾燥強度樹脂により処理された、柔軟で吸収性を有し、かつリント耐性を有するマルチプライフェーシャルティッシュペーパーを作るために、従来の乾燥および積層抄紙技術を用いた方法を例示することにある。一方の化学柔軟化系（以後第１化学ソフナーと称する）は、ジエステルジ（接触硬化）タロウジメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）およびポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）を含み、他方（以後第２化学ソフナーと称する）は、アミノ官能ポリジメチルシロキサンとシロキサンの疎水的特性を相殺するための適当な湿潤化剤とからなる。試験機規模の長網抄紙機が本発明の実施において用いられる。第１化学ソフナーの組成は、ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣの均一の予備混合物および約８８℃（１９０ °Ｆ）の温度で融解する固形状のＰＥＧ−４００である。溶けた混合液は次いで、サブミクロン粒子の分散液を作るように温度調節された水タンク（温度は略６６℃）において分散させられる。粒子分散の粒子サイズは、光学顕微鏡的技術を用いて定量される。粒子のサイズの範囲は、約０．１から１．０ミクロンである。第２化学ソフナーは、第１にアミノポリジメチルシロキサン（すなわち、ニューヨーク州ウォーターフォードのＧＥシリコンズより販売されているＣＭ２２６６）の水性エマルジョンを水と混合して、次いで湿潤化剤１部当たりシロキサン２部の重量比で湿潤化剤（すなわちテキサス州ヒューストンのシェルケミカル社より販売されているネオドール(Neodol)２５−１２）に混合することにより調製する。第２に、ＮＳＫの３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。ＮＳＫスラリーを穏やかに精製し、恒久的湿潤強度樹脂（すなわち、デラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社により販売されるカイミーン(Kymene)^□５５７Ｈ）の１％溶液を全シート乾燥繊維の０．２重量％の比率でＮＳＫ貯蔵パイプに加える。ＮＳＫ繊維への恒久的湿潤強度樹脂の吸着を、インラインミキサーにより強化する。乾燥強度樹脂（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社由来のＣＭＣ）の０．２５％溶液を全シート乾燥繊維の０．０５重量％の比率でファンポンプ前のＮＳＫストックに加える。ＮＳＫスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。第３に、ユーカリ繊維の３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。恒久的湿潤強度樹脂（すなわちカイミーン^□５５７Ｈ）の１％溶液を全シート乾燥繊維の０．０５重量％の比率でユーカリ貯蔵パイプに加え、次いで、全シート乾燥繊維の０．０２５重量％の比率でＣＭＣの０．２５％溶液を加える。第１化学ソフナー混合液の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率でファンポンプの前のユーカリ貯蔵パイプに加える。ユーカリスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。個別に処理された完成紙料の流れ（流れ１＝１００％ＮＳＫ／流れ２＝１００％ユーカリ）は、ヘッドボックスを通じて別個に維持され、長網上に堆積してＮＳＫおよびユーカリの等しい部分を含む２レイヤーの初期のウエッブを形成する。脱水は長網を通して起こり、デフレクターと真空ボックスにより補助される。長網は、それぞれインチ当たり、１０５機械方向および１０７機械横断方向のモノフィラメントを有する５シェッド(shed)のサテン織り形状のものである。濡れた初期ウエッブは、長網から、移す位置において約８％の繊維濃度で、従来のフェルトに移行する。さらなる脱水が、ウエッブが少なくとも３５％の繊維濃度を有するようになるまで、プレスと真空で補助した排水により達成される。次いで、ユーカリ繊維レイヤーがヤンキードライヤーに接触するようにして、ウエッブがヤンキードライヤーの表面に付着する。繊維濃度は、ドクターブレードによるウエッブの乾燥皺形成の前に概算して９６％に増加する。ドクターブレードは約２５度の傾斜角を有し、約８１度の衝撃角を与えるようにヤンキードライヤーに対して位置する。ヤンキードライヤーは約８００ｆｐｍ（フィート毎分）、すなわち分当たり約２４４メートルで作動する。乾燥したウエッブは、鉄にゴムが巻かれているカレンダーニップを通過する。第２化学ソフナー組成物の１５％分散液を、カレンダー系の下側の鉄ロール上に均一にスプレーし、そこから、それは、最少量の水分により全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率で紙ウエッブのユーカリレイヤーに移行する。乾燥ウエッブは、６５０ｆｐｍ（約１９８メートル毎分）の速度でロールとなる。ウエッブは、図１に記載されるような２レイヤー２プライのフェーシャルティッシュペーパーとなる。このマルチプライフェーシャルティッシュペーパーは、約１８＃／３Ｍ平方フィートの坪量を有し、約０．２５％の恒久的湿潤強度樹脂、約０．０７５％の乾燥強度樹脂、約０．１５％の第１化学ソフナー混合物および約０．１５％の第２化学ソフナー混合物を含む。重要なことに、得られたマルチプライティッシュペーパーは、柔軟で、吸収性を有し、良好なリント耐性を有し、フェーシャルティッシュとしての使用に適している。例３この例の目的は、２つの化学的ソフナー組成物、恒久的湿潤強度樹脂及び乾燥強度樹脂により処理された、柔軟で吸収性を有し、かつリント耐久性を有するマルチプライフェーシャルティッシュペーパーを作るために、ブロースルー乾燥および積層抄紙技術を用いた方法を例示することにある。一方の化学柔軟化系（以後第１化学ソフナーと称する）は、ジエステルジ（接触硬化）タロウジメチルアンモニウムクロライド（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）およびポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）を含み、他方（以後第２化学ソフナーと称する）は、アミノ官能ポリジメチルシロキサンとシロキサンの疎水的特性を相殺するための適当な湿潤化剤とからなる。試験機規模の長網抄紙機が本発明の実施において用いられる。第１化学ソフナーの組成は、ＤＴＨＴＤＭＡＣの均一の予備混合物および約８８℃（１９０°Ｆ）の温度で融解する固形状のＰＥＧ−４００である。溶けた混合液は次いで、サブミクロン粒子の分散液を作るように温度調節された水タンク（温度は略６６℃ ）において分散させられる。粒子分散の粒子サイズは、光学顕微鏡的技術を用いて定量される。粒子のサイズの範囲は、約０．１から１．０ミクロンである。第２化学ソフナーは、第１にアミノポリジメチルシロキサン（すなわち、ニューヨーク州ウォーターフォードのＧＥシリコンズより販売されているＣＭ２２６６）の水性エマルジョンを水と混合して、次いで湿潤化剤１部当たりシロキサン２部の重量比で湿潤化剤（すなわちテキサス州ヒューストンのシェルケミカル社より販売されているネオドール２５−１２）に混合することにより調製する。第２に、北方柔軟木材クラフト繊維の３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。ＮＳＫスラリーを穏やかに精製し、恒久的湿潤強度樹脂（すなわち、デラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社により販売されるカイミーン^□５５７Ｈ）の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．７５重量％の比率でＮＳＫ貯蔵パイプに加える。ＮＳＫ繊維への恒久的湿潤強度樹脂の吸着を、インラインミキサーにより強化する。乾燥強度樹脂（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社由来のＣＭＣ）の１％溶液を全シート乾燥繊維の０．２重量％の比率でファンポンプ前のＮＳＫストックに加える。ＮＳＫスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。第３に、ユーカリ繊維の３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。恒久的湿潤強度樹脂（すなわちカイミーン^□５５７Ｈ）の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．２重量％の比率でユーカリ貯蔵パイプに加え、次いで、全シート乾燥繊維の０．０５重量％の比率でＣＭＣの１％溶液を加える。第１化学ソフナー混合液の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．２重量％の比率でファンポンプの前のユーカリ貯蔵パイプに加える。ユーカリスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。個別に処理された完成紙料の流れ（流れ１＝１００％ＮＳＫ／流れ２＝１００％ユーカリ）は、ヘッドボックスを通じて別個に維持され、長網上に堆積してＮＳＫおよびユーカリの等しい部分を含む２レイヤーの発生期のウエッブを形成する。脱水は長網を通して起こり、デフレクターと真空ボックスにより補助される。長網は、それぞれインチ当たり、１０５機械方向および１０７機械横断方向のモノフィラメントを有する５シェッドのサテン織り形状のものである。発生期の濡れたウエッブは、長網から、移す位置において約１５％の繊維濃度で、１９８５年７月９日にトロカン(Trokhan)に発行された米国特許第４，５２８，２３９号にしたがって作られたフォトポリマーベルトに移行する。さらなる脱水が、ウエッブが約２８％の繊維濃度を有するようになるまで、真空で補助した排水により達成される。パターン形成されたウエッブは、約６５重量％の繊維濃度までエアブロースルーにより予備乾燥される。次いで、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の０．２５％水溶液からなる皺形成接着剤をスプレーして、ウエッブをヤンキードライヤーの表面に付着させる。繊維濃度は、ドクターブレードによるウエッブの乾燥皺形成の前に概算して９６％に増加する。ドクターブレードは約２５度の傾斜角を有し、約８１度の衝撃角を与えるようにヤンキードライヤーに対して位置する。ヤンキードライヤーは約８００ｆｐｍ（フィート毎分）（分当たり約２４４メートル）で作動する。乾燥したウエッブは、鉄にゴムが巻かれているカレンダーニップを通過する。第２化学ソフナー組成物の１５％溶液を、カレンダー系の下側の鉄ロール上に均一にスプレーし、そこから、それは、最少量の水分により全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率で紙ウエッブのユーカリレイヤーに移行する。乾燥ウエッブは、６８０ｆｐｍ（約２０８メートル毎分）の速度でロールとなる。ウエッブは、図１に記載されるような２レイヤー２プライのフェーシャルティッシュペーパーとなる。このマルチプライフェーシャルティッシュペーパーは、約２０＃／３Ｍ平方フィートの坪量を有し、約０．９５％の恒久的湿潤強度樹脂、約０．１２５％の乾燥強度樹脂および約０．２５％化学ソフナー混合物を含む。重要なことに、得られたマルチプライティッシュペーパーは、柔軟で、吸収性を有し、良好なリント耐性を有し、フェーシャルティッシュとしての使用に適している。例４この例の目的は、２つの化学的ソフナー組成物、恒久的湿潤強度樹脂及び乾燥強度樹脂により処理された、柔軟で吸収性を有し、かつリント耐久性を有するマルチプライフェーシャルティッシュペーパーを作るために、従来の乾燥抄紙技術を用いた方法を例示することにある。一方の化学柔軟化系（以後第１化学ソフナーと称する）は、ジエステルジ（接触硬化）タロウジメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）およびポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）を含み、他方（以後第２化学ソフナーと称する）は、アミノ官能ポリジメチルシロキサンとシロキサンの疎水的特性を相殺するための適当な湿潤化剤とからなる。試験機規模の長網抄紙機が本発明の実施において用いられる。第１化学ソフナーの組成は、ＤＴＨＴＤＭＡＣの均一の予備混合物および約８８℃（１９０°Ｆ）の温度で融解する固形状のＰＥＧ−４００である。溶けた混合液は次いで、サブミクロン粒子の分散液を作るように温度調節された水タンク（温度は略６６℃ ）において分散させられる。粒子分散の粒子サイズは、光学顕微鏡的技術を用いて定量される。粒子のサイズの範囲は、約０．１から１．０ミクロンである。第２化学ソフナーは、第１にアミノポリジメチルシロキサン（すなわち、ニューヨーク州ウォーターフォードのＧＥシリコンズより販売されているＣＭ２２６６）の水性エマルジョンを水と混合して、次いで湿潤化剤１部当たりシロキサン２部の重量比で湿潤化剤（すなわちテキサス州ヒューストンのシェルケミカル社より販売されているネオドール２５−１２）に混合することにより調製する。第１に、ＮＳＫの３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。恒久的湿潤強度樹脂（すなわち、デラウェア州ウィルミントンのハーキュールズ社により販売されるカイミーン^□５５７Ｈ）の１％溶液を全シート乾燥繊維の０．２５重量％の比率で完成紙料貯蔵パイプに加える。乾燥強度樹脂（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社由来のＣＭＣ）の０．２５％溶液を全シート乾燥繊維の０．０５重量％の比率でファンポンプ前の完成紙料ストックに加える。完成紙料スラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。処理された完成紙料の流れを長網に堆積させて、シングルレイヤーの発生期のウエッブを形成させる。脱水は長網を通して起こり、デフレクターと真空ボックスにより補助される。長網は、それぞれインチ当たり、１０５機械方向および１０７機械横断方向のモノフィラメントを有する５シェッド(shed)のサテン織り形状のものである。発生期の濡れたウエッブは、長網から、移す位置において約８％の繊維濃度で、従来のフェルトに移行する。さらなる脱水が、ウエッブが少なくとも３５％の繊維濃度を有するようになるまで、プレスと真空で補助した排水により達成される。次いで、ウエッブがヤンキードライヤーの表面に付着し、繊維濃度は、ドクターブレードによるウエッブの乾燥皺形成の前に概算して９６％に増加する。ドクターブレードは約２５度の傾斜角を有し、約８１度の衝撃角を与えるようにヤンキードライヤーに対して位置する。ヤンキードライヤーは約８００ｆｐｍ（フィート毎分）、すなわち分当たり約２４４メートルで作動する。第２に、ユーカリの３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。恒久的湿潤強度樹脂（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社により販売されるカイミーン^□５５７Ｈ）の１％溶液を全シート乾燥繊維の０．２５重量％の比率で完成紙料貯蔵パイプに加える。乾燥強度樹脂（すなわちデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社由来のＣＭＣ）の０．２５％溶液を全シート乾燥繊維の０．０５重量％の比率でファンポンプ前の完成紙料ストックに加える。第１化学ソフナー混合液の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率でファンポンプの前の完成紙料貯蔵パイプに加える。完成紙料スラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。処理された完成紙料の流れは、長網上に堆積してシングルレイヤーの発生期のウエッブを形成する。脱水は長網を通して起こり、デフレクターと真空ボックスにより補助される。長網は、それぞれインチ当たり、１０５機械方向および１０７機械横断方向のモノフィラメントを有する５シェッドのサテン織り形状のものである。発生期の濡れたウエッブは、長網から、移す位置において約８％の繊維濃度で、従来のフェルトに移行する。さらなる脱水が、ウエッブが少なくとも３５％の繊維濃度を有するようになるまで、プレスと真空で補助した排水により達成される。次いで、ウエッブがヤンキードライヤーの表面に付着し、繊維濃度は、ドクターブレードによるウエッブの乾燥皺形成の前に概算して９６％に増加する。ドクターブレードは約２５度の傾斜角を有し、約８１度の衝撃角を与えるようにヤンキードライヤーに対して位置する。ヤンキードライヤーは約８００ｆｐｍ（フィート毎分）、すなわち分当たり約２４４メートルで作動する。乾燥したウエッブは、鉄にゴムが巻かれているカレンダーニップを通過する。第２化学ソフナー組成物の１５％溶液を、カレンダー系の下側の鉄ロール上に均一にスプレーし、そこから、それは、最少量の水分により全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率で紙ウエッブに移行する。乾燥ウエッブは、６５０ｆｐｍ（２００メートル毎分）の速度でロールとなる。ウエッブは、図２に記載されるような３プライのフェーシャルティッシュペーパーとなる。柔軟なユーカリプライは外側にあり、堅強なＮＳＫプライは内側にある。このマルチプライフェーシャルティッシュペーパーは、約２６＃／３Ｍ平方フィートの坪量を有し、約０．２５％の恒久的湿潤強度樹脂、約０．０３３％の乾燥強度樹脂、約０．１０％の第１化学ソフナー混合物および約０．１０％の第２化学ソフナー混合物を含む。重要なことに、得られたマルチプライティッシュペーパーは、柔軟で、吸収性を有し、良好なリント耐性を有し、フェーシャルティッシュとしての使用に適している。例５この例の目的は、２つの化学的ソフナー組成物、一時的湿潤強度樹脂及び乾燥強度樹脂により処理された、柔軟で吸収性を有し、かつリント耐久性を有するシングルプライトイレットティッシュペーパーを作るために、ブロースルー乾燥および積層抄紙技術を用いた方法を例示することにある。一方の化学柔軟化系（以後第１化学ソフナーと称する）は、ジエステルジ（接触硬化）タロウジメチルアンモニウムクロライド（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）およびポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）を含み、他方（以後第２化学ソフナーと称する）は、アミノ官能ポリジメチルシロキサンとシロキサンの疎水的特性を相殺するための適当な湿潤化剤とからなる。試験機規模の長網抄紙機が本発明の実施において用いられる。第１化学ソフナーの組成は、ＤＴＨＴＤＭＡＣの均一の予備混合物および約８８℃（１９０°Ｆ）の温度で融解する固形状のＰＥＧ−４００である。溶けた混合液は次いで、サブミクロン粒子の分散液を作るように温度調節された水タンク（温度は略６６℃ ）において分散させられる。粒子分散の粒子サイズは、光学顕微鏡的技術を用いて定量される。粒子のサイズの範囲は、約０．１から１．０ミクロンである。第２化学ソフナーは、第１にアミノポリジメチルシロキサン（すなわち、ニューヨーク州ウォーターフォードのＧＥシリコンズより販売されているＣＭ２２６６）の水性エマルジョンを水と混合して、次いで湿潤化剤１当たりシロキサン２の重量比で湿潤化剤（すなわちテキサス州ヒューストンのシェルケミカル社より販売されているネオドール２５−１２）に混合することにより調製する。第２に、北方柔軟木材クラフト繊維の３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。ＮＳＫスラリーを穏やかに精製し、一時的湿潤強度樹脂（すなわち、ニューヨーク州ニューヨークのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社(National Starch and Chemical Corporation)により販売されるナショナルスターチ７８−００８０）の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．４重量％の比率でＮＳＫ貯蔵パイプに加える。ＮＳＫ繊維への一時的湿潤強度樹脂の吸着を、インラインミキサーにより強化する。ＮＳＫスラリーは、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。第３に、ユーカリ繊維の３重量％水性スラリーを従来のリパルパー中で調製する。第１化学ソフナー混合液の２％溶液を全シート乾燥繊維の０．３重量％の比率でインラインミキサーの前のユーカリ貯蔵パイプに加え、次いで、ＣＭＣの１％溶液を全シート乾燥繊維の０．２５重量％の比率で加える。ユーカリスラリーは、２つの等しい流れに分割され、ファンポンプのところで約０．２％濃度に希釈される。個別に処理された完成紙料の流れ（流れ１＝１００％ＮＳＫ／流れ２および３＝１００％ユーカリ）は、ヘッドボックスを通じて別個に維持され、長網上に堆積して約３０％のＮＳＫおよび約７０％のユーカリを含む３レイヤーの初期のウエッブを形成する。ウエッブは、ユーカリが外側となり、ＮＳＫが内側となって、図３に記載されているように形成される。脱水は長網を通して起こり、デフレクターと真空ボックスにより補助される。長網は、５シェッドの８４Ｍ規格である。発生期の濡れたウエッブは、長網から、移す位置において約１５％の繊維濃度で、４４×３３５Ａ乾燥／刻印織物に移行する。さらなる脱水が、ウエッブが約２８％の繊維濃度を有するようになるまで、真空で補助した排水により達成される。パターン形成されたウエッブは、約６５重量％の繊維濃度までエアブロースルーにより予備乾燥される。次いで、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の０．２５％水溶液からなる皺形成接着剤をスプレーして、ウエッブをヤンキードライヤーの表面に付着させる。繊維濃度は、ドクターブレードによるウエッブの乾燥皺形成の前に概算して９６％に増加する。ドクターブレードは約２５度の傾斜角を有し、約８１度の衝撃角を与えるようにヤンキードライヤーに対して位置する。ヤンキードライヤーは約８００ｆｐｍ（フィート毎分）（分当たり約２４４メートル）で作動する。乾燥したウエッブは、鉄にゴムが巻かれているカレンダーニップを通過する。第２化学ソフナー組成物の１５％溶液を、カレンダー系の両側のロール上に均一にスプレーし、そこから、それは、最少量の水分により全シート乾燥繊維の０．１５重量％の比率で紙ウエッブのユーカリレイヤーに移行する。乾燥ウエッブは、６８０ｆｐｍ（約２０８メートル毎分）の速度でロールとなる。ウエッブは、３レイヤーシングルプライのトイレットティッシュペーパーとなる。このシングルプライトイレットティッシュペーパーは、約１８＃／３Ｍ平方フィートの坪量を有し、約０．４％の一時的湿潤強度樹脂、約０．２５％の乾燥強度樹脂、約０．３％の第１化学ソフナー混合物および約０．１５％の第２化学ソフナー混合物を含む。重要なことに、得られたシングルプライティッシュペーパーは、柔軟で、吸収性を有し、良好なリント耐性を有し、トイレットティッシュとしての使用に適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者オステンドルフ、ワード・ウイリアムアメリカ合衆国、オハイオ州 45069、ウエスト・チェスター、オレゴン・パス 6331 (72)発明者モンティース、ジョエル・ケントアメリカ合衆国、オハイオ州 45106 ベセル、ステイト・ルート・ナンバー232 2887 (72)発明者ハースコ、バート・スティーブンアメリカ合衆国、オハイオ州 45231 シンシナチ、ラッククレスト・ドライブ 10159 (72)発明者アンプルスキー、ロバート・スタンレイアメリカ合衆国、オハイオ州 45014 フェアーフィールド、レッド・オーク・ドライブ 5674

Claims

【特許請求の範囲】１．ａ）紙原料繊維、ｂ）０．０１％から３．０％のエステル官能第４級アンモニウム化合物、ｃ）０．０１％から３．０％のポリシロキサン化合物、およびｄ）０．０１％から３．０％の湿潤強度バインダーおよび／または乾燥強度バインダーのいずれかであり、好ましくは湿潤強度バインダーおよび乾燥強度バインダーの両方であるバインダー物質を含むことを特徴とするティッシュペーパー製品。２．少なくとも２プライを有し、前記プライのそれぞれは、内側のレイヤーおよび前記内側のレイヤーと接触している外側のレイヤーの、少なくとも２つの重なったレイヤーを具備し、前記ティッシュペーパー製品は、好ましくは並列関係の２プライからなるものであって、前記プライは前記ティッシュにおいて、それぞれのプライの前記外側のレイヤーは前記マルチレイヤーのティッシュの１露出表面を形成し、前記プライの前記内側のレイヤーは前記ティッシュペーパーウエッブの内部に向かって配置されているように方向付けられている請求項１のティッシュペーパー製品。３．エステル官能第４級アンモニウム化合物の大半およびポリシロキサン化合物の大半が少なくとも前記外側のレイヤーの一つに含まれ、好ましくは前記外側のレイヤーの両方に含まれる請求項２のマルチレイヤーのティッシュペーパー製品。４．バインダーの大半が前記内側のレイヤーの少なくとも一つに含まれている請求項２または３のマルチレイヤーのティッシュペーパー製品。５．前記２つの内側のレイヤーのそれぞれが少なくとも２．０ｍｍの平均長を有する相対的に長い紙原料繊維からなり、前記２つの外側のレイヤーのそれぞれが０．２ｍｍから１．５ｍｍの間の平均長を有する相対的に短い紙原料繊維からなり、前記内側のレイヤーは好ましくは柔軟木材繊維からなり、最も好ましくは北方柔軟木材クラフト繊維からなり、前記外側のレイヤーは好ましくは堅固木材繊維からなり、最も好ましくはユーカリ繊維からなる請求項２ないし４のいずれか１項記載のマルチレイヤーのティッシュペーパー製品。６．前記湿潤強度バインダーは、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、およびそれらの混合物から選択された恒久的湿潤強度バインダーで、好ましくはポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂であるか、またはカチオン性ジアルデヒド澱粉を基礎とした樹脂、ジアルデヒド澱粉樹脂およびそれらの混合物から選択された一時的湿潤強度バインダーで、好ましくはカチオン性ジアルデヒド澱粉を基礎とした樹脂、並びに前記乾燥強度バインダーは、カルボキシメチルセルロース樹脂、澱粉を基礎とした樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂およびそれらの混合物から選択されたもので、このましくはカルボキシメチルセルロース樹脂である請求項１ないし５のいずれか１項記載のティッシュペーパー製品。７．エステル官能第４級アンモニウム化合物が次ぎの式を有する請求項１ないし６のいずれか１項記載のティッシュペーパー製品。（但し、それぞれのＲ₂置換基はＣ1 −Ｃ6 アルキルもしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基またはそれらの混合したものであり、好ましくはメチルであり、それぞれのＲ₁置換基はＣ12−Ｃ22炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものであり、好ましくはＣ16−Ｃ18アルキルまたはアルケニルであり、それぞれのＲ₃置換基はＣ11−Ｃ21炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものであり、好ましくはＣ15−Ｃ17アルキルまたはアルケニルであり、Ｙは、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−もしくは−Ｃ（Ｏ）−Ｏ− もしくは−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−もしくは−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−またはそれらの混合したものであり、好ましくは−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−もしくは−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり、ｎは１から４、並びにＸ^-は適切なアニオン、好ましくはＸ^-はクロライドまたはメチルスルフェートである。）８．エステル官能第４級アンモニウム化合物が次の式を有する請求項１ないし６のいずれか１項記載のティッシュペーパー製品。（但し、それぞれのＲ₂はＣ1 −Ｃ4 アルキルもしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基またはそれらの混合したものであり、好ましくはメチルであり、それぞれのＲ₃はＣ11−Ｃ21炭化水素基もしくは置換された炭化水素基またはそれらの混合したものであり、好ましくはＣ15−Ｃ17アルキルまたはアルケニルであり、Ｙは、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−もしくは−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−もしくは−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）もしくは−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−またはそれらの混合したものであり、好ましくは− Ｏ −Ｃ（Ｏ）−もしくは−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり、並びにＸ^-は適切なアニオン、好ましくはクロライドまたはメチルスルフェートである。）９．前記ポリシロキサンが、アミノ、カルボキシル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテル、アルデヒド、ケトン、アミド、エステル、およびチオール基から選択される水素結合官能基を有し、好ましくはアミノ官能基である、ポリジメチルシロキサンであって、前記水素結合官能基は、２０％以下、好ましくは１０％以下、最も好ましくは１．０％から５％のモルパーセンテージの置換において存在し、前記ポリシロキサンは２５センチストロークから約２０，０００，０００センチストローク以上の粘度を有するものである請求項１ないし８のいずれか１項記載のティッシュペーパー製品。１０．前記エステル官能第４級アンモニウム化合物がジエステルジ（接触硬化）タロウジメチルアンモニウムクロライドまたはメチルスルフェートであり、前記ポリシロキサン化合物がアミノ官能ポリシロキサン化合物であり、前記一時的湿潤強度バインダーがカチオン性澱粉樹脂であり、前記乾燥強度バインダーがカルボキシメチルセルロース樹脂である請求項１ないし９のいずれか１項記載のティッシュペーパー製品。