MX2008016291A - Estructuras fibrosas de multiples hojas y productos que emplean las mismas. - Google Patents
Estructuras fibrosas de multiples hojas y productos que emplean las mismas.Info
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Abstract
Se proporciona estructuras fibrosas de hojas múltiples, productos que emplean las mismas y métodos para fabricar éstas.
Description
ESTRUCTURAS FIBROSAS DE MÚLTIPLES HOJAS Y PRODUCTOS QUE EMPLEAN LAS MISMAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a estructuras fibrosas de múltiples hojas, productos que emplean las mismas y métodos para fabricar éstas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los formuladores de estructuras fibrosas de múltiples hojas de la industria anterior y productos de papel sanitario que comprenden éstas, han orientado más frecuentemente las hojas de estructuras fibrosas en las estructuras fibrosas de múltiples hojas para evitar que tengan algún lado "con protuberancia" como el lado exterior que contacta al consumidor, prefiriendo orientarse hacia el interior del lado con protuberancia. De ese modo, han orientado, por lo general, el lado "más plano" como el lado exterior que contacta al consumidor. Sin embargo, algunos formuladores de las estructuras fibrosas de múltiples hojas de la industria anterior y los productos de papel sanitario que comprenden éstas, han orientado las hojas de tal forma que, por lo menos, un lado "con protuberancia" es un lado exterior que contacta al consumidor de las estructuras fibrosas de múltiples hojas. En estos casos, la orientación orientada hacia el exterior del lado con protuberancia ha sido acompañada por una pérdida en la suavidad o la necesidad de borrar la dureza de las protuberancias, por ejemplo, al depositar un suavizante químico para alisar la sensación de las protuberancias.
El lado con protuberancia es bien conocido por tener ventajas en la eficacia de limpieza y/o en la apariencia. Por consiguiente, existe una necesidad de una estructura fibrosa de múltiples hojas y un producto de papel sanitario que comprende ésta, que tiene hojas orientadas de tal forma que, por lo menos, un lado "con protuberancia" sea un lado exterior que contacta al consumidor de la estructura fibrosa de múltiples hojas, sin la pérdida de suavidad en relación a orientar el lado con protuberancia interior en la estructura fibrosa de múltiples hojas.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN
La presente invención logra esta necesidad al definir una estructura fibrosa de múltiples hojas en donde, por lo menos, una superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas comprende una o más protuberancias (por ejemplo, la(s) protuberancia(s)). Se ha descubierto inesperadamente que una estructura fibrosa de múltiples hojas que tiene una superficie exterior que comprende una o más protuberancias (es decir, el lado "con protuberancia") en donde las protuberancias definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2 que proporciona un producto de papel sanitario aceptable para los consumidores. Sin desear ser envueltos en la teoría, se cree que la estructura será más flexible ya que la alta superficie más plana del módulo está más cercana al eje de flexión neutro de la estructura mientras la zona del módulo inferior de la estructura representada por los picos de las protuberancias es la más lejana del eje neutro. Además, estos lados "con protuberancia" no se perciben por los consumidores como con mucha protuberancia porque las protuberancias están tan cercanamente enlazadas de tal forma que la superficie se siente "plana" para un consumidor o las protuberancias son suficientemente independientes una de otra, que la
piel de un consumidor falla en contactar las protuberancias múltiples mientras la estructura fibrosa se sostiene o se frota contra la piel. En un ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende una superficie exterior que comprende una o más protuberancias, en donde una o más protuberancias definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2. En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un producto de papel sanitario que comprende una estructura fibrosa de múltiples hojas de conformidad con la presente invención. Incluso en otro ejemplo de la presente invención, un método para fabricar una estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende los pasos de combinar una estructura fibrosa que tiene una superficie que comprende una o más protuberancias en donde éstas definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2 con otra estructura fibrosa de tal forma que la superficie que comprende una o más protuberancias comprende una superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas. Por consiguiente, la presente invención proporciona estructuras fibrosas de múltiples hojas que tienen una superficie exterior "con protuberancia", productos de papel sanitario de múltiples hojas que comprenden las mismas y métodos para fabricar éstas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 representa un vista en sección transversal de una hoja de estructura fibrosa adecuada para inclusión en una estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención;
La Figura 2 es una representación en perspectiva de una estructura fibrosa de múltiples hojas de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una vista en corte transversal de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 3-3; La Figura 4 es una representación en perspectiva de otra modalidad de una estructura fibrosa de múltiples hojas de conformidad con la presente invención; La Figura 5 es una vista en sección transversal de la Figura 4 tomada a lo largo de la línea 5-5; La Figura 6 es un gráfico de frecuencia de protuberancia hacia el área acodada que ilustra el factor separador promedio definido por la(s) protuberancia(s) de las estructuras fibrosas de múltiples hojas de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Definiciones Como se utiliza en la presente, "estructura fibrosa" se refiere a una estructura que comprende una o más fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención se refiere a un arreglo ordenado de fibras dentro de una estructura con el fin de realizar una función. Ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen materiales compuestos (incluyendo plásticos reforzados y cemento reforzado), papel, telas (incluyendo telas tejidas, de punto y no tejidas) y almohadillas protectoras (p. ej., para pañales o productos para la higiene femenina). Una bolsa de fibras sueltas no es una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención. Ejemplos no limitantes para fabricar estructuras fibrosas incluyen los procesos conocidos de tendido en húmedo y tendido al aire utilizados para la fabricación
de papel. Tales procesos incluyen, por lo general, pasos para preparar una composición de fibra en la forma de una suspensión en un medio húmedo, más específicamente en un medio acuoso, o seco, más específicamente gaseoso, es decir, con aire como medio. Al medio acuoso utilizado para procesos de tendido en húmedo se lo denomina frecuentemente pulpa de fibra. Luego se utiliza la suspensión fibrosa para depositar una pluralidad de fibras en un alambre de formación o banda, de tal forma que se forme una estructura fibrosa embrionaria, luego de lo cual el secado y/o unión de las fibras entre sí resulta en una estructura fibrosa. Se puede llevar a cabo un procesamiento de la estructura fibrosa de tal forma que una estructura fibrosa terminada se forme. Por ejemplo, en procesos para la fabricación de papel típicos, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que está enrollada en una bobina al final del proceso para la fabricación de papel y que puede posteriormente convertirse en un producto terminado, por ejemplo, un producto de papel sanitario. Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser en capas u homogénea. Si está en capas, las estructuras fibrosas pueden comprender por lo menos dos, y/o por lo menos tres, y/o por lo menos cuatro y/o por lo menos cinco capas. "Producto higiénico de papel tisú", como se utiliza en la presente, se refiere a una trama suave, de baja densidad (es decir, < de aproximadamente 0.15 g/cm3) útil como un implemento de limpieza para la limpieza posterior a la orina y posterior a la defecación (papel higiénico), para las descargas otorrinolaringológicas (pañuelos desechables), y para usos absorbentes y de limpieza multifuncionales (toallas absorbentes). El producto de papel sanitario puede ser de manera complicada enrollada sobre sí mismo aproximadamente un núcleo o sin un núcleo para formar un rodillo de producto de papel sanitario. En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención
comprende una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención. "Fibra", como se utiliza en la presente, se refiere a una partícula alargada que tiene una longitud aparente que supera considerablemente su ancho aparente, es decir, una relación de longitud a diámetro de, por lo menos, aproximadamente 10. Más específicamente, como se utiliza en la presente, "fibra" se refiere a las fibras para la fabricación de papel. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras para la fabricación de papel tales como, por ejemplo, fibras naturales o fibras sintéticas, o cualquier otra fibra adecuada, y cualquier combinación de éstas. Las fibras para la fabricación de papel útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, comúnmente, conocidas como fibras de pulpa de madera. Apropiadas pulpas de madera incluyen las pulpas químicas, tales como, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas de las mismas. Se pueden utilizar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas, también, como "madera de frondosas") y de coniferas (de aquí en adelante citadas, también, como "madera de coniferas"). Las fibras de madera de frondosas y de madera de coniferas se pueden mezclar o, alternativamente, se pueden depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las patentes de los EE.UU. núms. 4,300,981 y 3,994,771 quedan incorporadas en la presente como referencia con el propósito de divulgar la estratificación de las fibras de madera de frondosas y de madera de coniferas. También son aplicables a la presente invención, las fibras derivadas a partir de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías antes mencionadas así como otros materiales no fibrosos tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación de papel
original. Ejemplos no limitantes de fibras de pulpa de madera de frondosas adecuadas incluyen fibras de pulpa de madera de frondosas tropicales tales como fibras de acacia, fibras de eucalipto y otros, y mezclas de éstos. Ejemplos no limitantes de fibras de pulpa de madera de coniferas adecuadas incluyen fibras kraft de madera de coniferas del norte (NSK, por sus siglas en inglés) y fibras kraft de madera de coniferas del sur (SSK, por sus siglas en inglés). Además de las diversas fibras de pulpa de madera, se pueden utilizar en la presente invención, otras fibras celulósicas tales como borras de algodón, rayón y bagazo. Las fibras sintéticas y/o las fibras que no son de origen natural, tal como las fibras poliméricas, también pueden ser utilizadas. Ejemplos no limitantes de fibras poliméricas incluyen fibras de polímeros de hidroxilo, con o sin un sistema de reticulación. Ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados que fabrican fibras de polímeros de hidroxilo incluyen polioles tales como el alcohol polivinílico, derivados de alcohol polivinílico, copolímeros de alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, celulosa, derivados de celulosa tales como los derivados de éter y éster de celulosa, gomas, arabinas, galactanas, proteínas y otros polisacáridos y mezclas de éstos. Por ejemplo, una estructura fibrosa de la presente invención puede comprender una fibra continua y/o prácticamente continua que comprende un hidroxipolímero de almidón y un hidroxipolímero de alcohol polivinílico producidos por medio de hilatura en seco y/o conformado por solvente (ambos, a diferencia de la hilatura en húmedo, en un baño coagulante) de una composición que comprende el hidroxipolímero de almidón y el hidroxipolímero de alcohol polivinílico. Otros tipos de fibras poliméricas incluyen fibras que comprenden polímeros elastoméricos, polipropileno, polietileno, poliéster, poliolefina y nailon. Las fibras poliméricas se pueden producir por procesos de unión por hilado,
procesos de fusión por soplado y otros métodos adecuados conocidos en la industria. Una trama fibrosa embrionaria se puede preparar, por lo general, a partir de una dispersión acuosa de fibras para la fabricación de papel, aunque se pueden utilizar dispersiones en líquidos diferentes al agua. Las fibras se dispersan en el líquido portador para que tengan una consistencia de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 por ciento. Se considera que la presente invención, también, puede ser aplicable a las operaciones de formación de humedad donde las fibras se dispersan en un líquido portador para tener una consistencia menor de aproximadamente 50 % y/o menor de aproximadamente 10 %. "Protuberancia" como se utiliza en la presente se refiere a una región de una superficie que dilata y/o sobresale fuera de una región adyacente o circundante de la superficie. Una protuberancia puede ser de cualquier forma y/o cualquier altura por encima de la superficie "Lado con protuberancia" o "superficie con protuberancia" como se utiliza en la presente se refiere a una superficie que comprende una o más protuberancias que define un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 y/o de aproximadamente 2.0 y/o de aproximadamente 2.4 y/o de aproximadamente 2.8 a aproximadamente 4.2 y/o a aproximadamente 3.8 y/o a aproximadamente 3.4 y/o a aproximadamente 3.0. "Lado plano" o "superficie plana" como se utiliza en la presente se refiere a una superficie que carece de protuberancias redondeadas. "Lado más plano" o "superficie más plana" como se utiliza en la presente se refiere a una superficie caracterizada por un área menor de protuberancias redondeadas comparadas con otra superficie. "Factor separador promedio" o "MSF, por sus siglas en inglés" como se utiliza en la presente es representado por la fórmula:
MSF = 0.0125 X KA2 - KA + 25.9
en donde MSF es el factor separador promedio; PF es la frecuencia de protuberancia, y KA es el área acodada. "Frecuencia de protuberancia" o "PF, por sus siglas en inglés" como se utiliza en la presente se refiere al número de dilataciones de protuberancia por pulgada lineal de viaje a través de la superficie de estructura fibrosa (es decir, superficie exterior). Las dilataciones de protuberancia pueden comprender protuberancias distintas diferentes y/o encuentros múltiples con una sola protuberancia que regresa a sí misma (esta protuberancia puede ser distinta o continua). Es probable que la frecuencia de protuberancia sea diferente dependiendo del área de la superficie de estructura fibrosa seleccionada para la evaluación y la dirección particular seleccionada. Este método debe ser aplicado a áreas que corresponden a círculos que tienen un diámetro de 2.54 cm (1 pulgada). Se pretende corresponder a un consumidor que mantiene y quizás que frota lentamente el producto con sus dedos como para evaluar su suavidad o prepararlo para utilizarlo para secar un derrame o limpiar alguna parte de su cuerpo, tales como la nariz o el perineo. Con respecto a seleccionar la dirección para evaluar la Frecuencia de protuberancia, uno debe inspeccionar el área con diámetro de 2.54 cm (1 pulgada) para ser evaluada y determinar la dirección que obtendría la Frecuencia de protuberancia más alta. El promedio de la frecuencia de protuberancia medida en esta dirección y la frecuencia de protuberancia medida en la dirección perpendicular a esta produce la frecuencia de protuberancia utilizada para determinar el factor separador promedio. La frecuencia de protuberancia está en unidades de \
"Área acodada" o "KA, por sus siglas en inglés" como se utiliza en la presente se refiere al % del área de superficie de estructura fibrosa total (es decir, superficie exterior) que no es una protuberancia. Para productos secados con aire pasante elaborados al utilizar un Yankee, esto corresponde al área presionada contra el Yankee en el punto donde la hoja es transferida en seco. Para una trama en donde las protuberancias se logran mediante grabado, el área acodada corresponde al área no levantada del rodillo de grabado macho. El área acodada está en unidades de %. Las estructuras fibrosas que tienen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 y aproximadamente 4.2 están representadas visualmente en el gráfico que plotea la frecuencia de protuberancia (en unidades de '1) en comparación con el área acodada (en unidades de %) como se muestra en la Figura 6. La región sombreada entre las dos curvas es la zona aplicable. Sólo se muestra el intervalo de 10 % a 70 % del área acodada ya que este es el intervalo más aplicable del área acodada. "Peso base" como se utiliza en la presente es el peso por área unitaria de una muestra indicada en libras/3000 pies2 o g/m2. El peso base se mide preparando una o más muestras de un área determinada (m2) y pesando las muestras de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención y/o un producto de papel que comprende esta estructura fibrosa en un csp de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones utilizando un escudo contra las corrientes de aire. Los pesos se registran cuando las lecturas en la balanza son constantes. Luego se calcula el peso promedio (g) y la superficie promedio de las muestras (m2). El peso base se calcula (g/m2) dividiendo el peso promedio (g) por la superficie promedio de las muestras (m2). "Dirección de máquina" o "MD, por sus siglas en inglés" como se utiliza en
la presente se refiere a la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricación de papel y/o del equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal a la máquina" o "CD", por sus siglas en inglés" como se utiliza en la presente, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa o del producto de papel que comprende la estructura fibrosa. "Hoja" u "hojas", como se utiliza en la presente, se refiere a una estructura fibrosa individual opcionalmente, para ser colocada en una relación cara a cara prácticamente contigua con otras hojas, formando una estructura fibrosa de múltiples hojas. También se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, doblándola sobre sí misma. Como se utiliza en la presente, los artículos "un" y "unos" cuando se utilizan en la presente invención, por ejemplo, "un surfactante aniónico" o "una fibra", se sobreentiende que significan uno o más del material que se reivindica o describe. Todos los porcentajes y proporciones se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los porcentajes y proporciones se calculan en función de la composición total, a menos que se indique de cualquier otra forma. A menos que se especifique de cualquier otra forma, todos los niveles del componente o la composición se expresan en referencia al nivel de activo de ese componente o composición, y son exclusivos de impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes distribuidas comercialmente.
Estructura fibrosa de múltiples hojas La estructura fibrosa de múltiples hojas comprende una superficie exterior
que comprende una o más protuberancias en donde definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2. En un ejemplo, la estructura fibrosa de múltiples hojas comprende por lo menos, una hoja que comprende por lo menos una superficie que comprende una o más protuberancias. Como se muestra en la Figura 1 , se muestra un ejemplo de una hoja, mostrada en la vista en sección transversal, que comprende una o más protuberancias. La hoja 10 comprende una primera superficie, representada por la línea 12 y una segunda superficie representada por la línea 14. La primera superficie 12 comprende una o más protuberancias 18. La hoja 10 también comprende que un consumidor que contacta la superficie representada por la línea 16 la cual se crea por las superficies de una o más protuberancias 18. La superficie que contacta el consumidor 16 comprende por lo menos una porción que sobresale arriba de la primera superficie 12 de la hoja 10. Una o más protuberancias 18 en la primera superficie 16 definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2. Esta primera superficie 12 es utilizada como la superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas. La segunda superficie 14 comprende una o más depresiones 20. Una o más depresiones 20 pueden ser registradas con una o más protuberancias 18. Es obvio que si la segunda superficie 14 fuera la superficie exterior de una estructura fibrosa de múltiples hojas, entonces la superficie que contacta al consumidor sería la segunda superficie 14. Por lo tanto, es claro que la primera superficie 12 y la segunda superficie 14 puedan ser y/o estar diferentes una con la otra. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, se muestra un ejemplo de la estructura fibrosa de múltiples hojas 22. La estructura fibrosa de múltiples hojas 22 comprende una superficie exterior 24, que es representada por la línea 24 en la Figura 3. La superficie exterior
24 comprende una o más protuberancias 18'. Estas definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2. La superficie exterior 24 es una primera superficie de una hoja de estructura fibrosa 10' de la estructura fibrosa de múltiples hojas 22. Una o más protuberancias 18' crean una superficie que contacta el consumidor representada por la línea 16'. La hoja 10' además comprende una segunda superficie representada por la línea 14'. La segunda superficie 14' comprende una o más depresiones 20'. La segunda superficie 14' está en contacto físico con otra hoja de estructura fibrosa 10". La hoja 10" puede ser cualquier hoja adecuada conocida en la industria. Esta puede ser idéntica a la hoja 10' o diferente a la hoja 10'. Puede ser orientada dentro de la estructura fibrosa de múltiples hojas 22 de tal forma que su "lado con protuberancia", si existe, forme una superficie exterior de las formas o de la estructura fibrosa de múltiples hojas y la superficie interior de la estructura fibrosa de múltiples hojas. En un ejemplo, la superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas comprende fibras de madera de frondosas tropicales, tales como fibras de acacia, fibras de eucalipto o mezclas de éstos. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, las protuberancias 18' están colocadas en una configuración aleatoria, distinta de protuberancias 18' que son interceptadas una de la otra por una red continua de la superficie exterior 24. En otro ejemplo, las protuberancias pueden ser colocadas en una configuración no aleatoria, distinta de protuberancias 18' que son interceptadas una de la otra por una red continua de la superficie exterior 24. Como se muestra en las Figs. 4 y 5, se muestra otro ejemplo de una estructura fibrosa de múltiples hojas 22'. La estructura fibrosa de múltiples hojas 22' comprende una superficie exterior 24', que es representada por la línea 24' en la Figura 5. La superficie exterior 24' comprende una o más protuberancias 18", en este caso, una protuberancia 18".
La protuberancia 18" define un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2. La superficie exterior 24' es una primera superficie de una hoja de estructura fibrosa 10"' de la estructura fibrosa de múltiples hojas 22'. La protuberancia 18" crea una superficie que contacta el consumidor representada por la línea 16". La hoja 10"' además comprende una segunda superficie representada por la línea 14". La segunda superficie 14" comprende una depresión 20". La segunda superficie 14" está en contacto físico con otra hoja de estructura fibrosa 10"". La hoja 10"" puede ser cualquier hoja conocida en la industria. Puede ser idéntica a la hoja 10"' o diferente a la hoja 10"'. Puede ser orientada dentro de la estructura fibrosa de múltiples hojas 22' de tal forma que su "lado con protuberancia", si existe, forme una superficie exterior de las formas o de la estructura fibrosa de múltiples hojas y la superficie interna de la estructura fibrosa de múltiples hojas. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la protuberancia 18" se coloca en la configuración no aleatoria, continua. En otras palabras, la protuberancia 18" es una red continua. La protuberancia 18" define las regiones distintas de la superficie exterior 24'. En otro ejemplo, la protuberancia puede ser colocada en una configuración no aleatoria continua. Como puede ser visto por la descripción y las figuras anteriores, la segunda superficie 14, 14', 14" define aperturas de las depresiones 20, 20', 20". La estructura fibrosa de múltiples hojas comprende dos o más hojas de estructura fibrosa. Las hojas pueden ser unidas por cualquier proceso y/o material. Procesos de unión no limitantes pueden ser al aplicar adhesivo para unir las hojas, grabar las hojas juntas, y lo similar. Las protuberancias pueden ser regiones de baja densidad comparadas con las regiones de superficie exterior. Las regiones de superficie exterior pueden comprender fibras combinadas.
La superficie interior de las hojas de estructura fibrosa de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede comprender una superficie plana. La superficie plana puede ser interceptada por una o más depresiones. La superficie plana puede comprender una red continua que por lo menos define parcialmente aperturas para una o más depresiones. La superficie plana puede comprender una red discontinua que por lo menos define parcialmente aperturas para una o más depresiones. Las protuberancias pueden perder menos de 50 % de su altura cuando se humedecen (es decir, saturadas con agua), tales como en el caso de las protuberancias que se formarán mediante una estructura de tela de secado con aire pasante. En otro ejemplo, las protuberancias pueden perder más de 50 % de su altura cuando se humedecen (es decir, saturadas con agua), tales como el caso de las protuberancias que se grabaran, tales como grabados creados durante un proceso de grabado. La superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas, especialmente una superficie que contacta un consumidor de la estructura fibrosa de múltiples hojas, puede comprender un agente suavizante y/o loción. La estructura fibrosa de múltiples hojas puede comprender uno o más ingredientes opcionales. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de conformidad con la presente invención incluyen convencionalmente estructuras fibrosas de fieltro prensado, estructuras fibrosas densificadas de configuración, y estructuras fibrosas no compactadas de alto volumen. Las estructuras fibrosas pueden ser homogéneas o de capas múltiples (dos o más capas), y los productos de papel sanitario elaborados con ellas pueden ser de una o de múltiples hojas. El peso base aproximado de las estructuras fibrosas y/o productos de papel sanitario de la presente invención puede ser de aproximadamente 10 g/m2 a
aproximadamente 120 g/m2, y/o de aproximadamente 14 g/m2 a aproximadamente 80 g/m2, y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2. Las estructuras y/o productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar una resistencia total a la tensión en seco (es decir, la suma de la dirección de máquina y dirección transversal a la máquina) superior a aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgada), y/o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgada) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada), y/o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulgada) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada). La densidad aproximada de la estructura fibrosa y/o productos de papel sanitario de la presente invención puede ser menor de aproximadamente 0.60 g/cm3, o menor de aproximadamente 0.30 g/cm3, y/o menor de aproximadamente 0.20 g/cm3, y/o menor de aproximadamente 0.10 g/cm3, y/o menor de aproximadamente 0.07 g/cm3, y/o menor de aproximadamente 0.05 g/cm3, y/o de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3, y/o de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3. En un ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención es una estructura fibrosa densificada con patrón, caracterizada porque tiene una región relativamente voluminosa con una densidad de fibras relativamente baja y una disposición de regiones densificadas con una densidad de fibras relativamente alta. El campo de alto volumen se caracteriza como un campo de regiones acolchadas. Se hace referencia a las zonas densificadas como regiones acodadas. Las regiones acodadas presentan una mayor densidad que las regiones acolchadas. Estas zonas densificadas pueden estar discretamente espaciadas o total o parcialmente interconectadas dentro del campo de alto volumen. Por lo general, de aproximadamente 8 % a aproximadamente 65 % de la superficie de la estructura fibrosa comprende codos densificados; los codos pueden presentar una densidad relativa de por lo menos 125 % de la densidad del campo de alto
volumen. Los procesos para fabricar estructuras fibrosas densificadas con patrón son bien conocidos en la industria, tal como se muestra en las patentes de los EE.UU. núms. 3,301 ,746, 3,974,025, 4,191 ,609 y 4,637,859. Las estructuras fibrosas de conformidad con la presente invención pueden tener la forma de estructuras fibrosas secadas por aire pasante, estructuras fibrosas con densidad diferencial, estructuras fibrosas con peso base diferencial, estructuras fibrosas tendidas en húmedo, estructuras fibrosas tendidas al aire (ejemplos de las cuales se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,949,035 y 3,825,381), estructuras fibrosas con secado convencional, estructuras fibrosas crepadas o no crepadas, estructuras fibrosas densificadas con un patrón o no densificadas con un patrón, estructuras fibrosas compactadas o no compactadas, estructuras fibrosas de tela no tejida que comprenden fibras sintéticas o multicomponentes, estructuras fibrosas homogéneas o de múltiples capas, estructuras fibrosas dobles crepadas, estructuras fibrosas acortadas, estructuras fibrosas coformadas (ejemplos de las cuales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,100,324) y mezclas de éstas. En un ejemplo, la estructura fibrosa tendida al aire se selecciona del grupo que comprende estructuras fibrosas de unión térmica tendidas al aire (TBAL, por sus siglas en inglés), estructuras fibrosas unidas con látex tendidas al aire (LBAL, por sus siglas en inglés) y estructuras fibrosas de unión mixta tendidas al aire (MBAL, por sus siglas en inglés). Las estructuras fibrosas pueden exhibir una densidad prácticamente uniforme o pueden exhibir regiones de densidad diferencial; en otras palabras, regiones de alta densidad en comparación con otras regiones dentro de la estructura fibrosa con patrón. Por lo general, cuando una estructura fibrosa no está presionada contra un secador cilindrico, tal como un secador Yankee, mientras la estructura fibrosa se
encuentra todavía húmeda y sostenida por una tela de secado con aire pasante o por otra tela, o cuando una estructura fibrosa tendida al aire no está unida por puntos; la estructura fibrosa exhibe, por lo general, una densidad prácticamente uniforme.
Agente suavizante de superficie Los agentes suavizantes de superficies incluyen cualquier ingrediente químico que imparta una sensación lúbrica a la estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario de la presente invención y que esté presente sobre una superficie de la estructura fibrosa con una concentración mayor que en el resto de la estructura fibrosa. Solo para fines ilustrativos, los ejemplos no limitantes de agentes suavizantes de superficies adecuados incluyen ceras básicas, tales como geles de silicona de cera de abeja y parafina, y también petrolato y lubricantes y emolientes más complejos, tales como compuestos de amonio cuaternario que tienen cadenas de hidrocarbilo largas (C8 - C22), siliconas funcionales y compuestos que tienen cadenas de hidrocarbilo largas (C8 - C22) con grupos funcionales, tales como aminas, ácidos, alcoholes y ésteres. Por lo general, los agentes suavizantes de superficies se aplican añadiéndolos a la estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario después que la estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario se seca parcialmente o completamente (p. ej., menos de 10 %, menos de 7 %, menos de 5 % y/o menos de 3 % de humedad en peso de la estructura fibrosa (producto de papel sanitario)). Los procesos aplicables se pueden incorporar en las operaciones para fabricación de papel como, por ejemplo, rociándolos sobre la trama embrionaria y/o sobre la estructura fibrosa seca antes de enrollarla en un rollo de papel, extruyéndolos, especialmente por medio de un proceso de extrusión por ranura sobre la trama embrionaria y/o la estructura fibrosa secada, o imprimiéndolos por rotograbado sobre la trama embrionaria y/o la estructura fibrosa seca.
En un ejemplo, los agentes suavizantes de superficies están presentes en una superficie de la estructura fibrosa de tal manera que el agente suavizante de superficie entre en contacto con la piel de un usuario durante el uso. En otro ejemplo, el agente suavizante de superficie puede comprender un ingrediente y/o composición transferible que se puede transferir a la piel de un usuario durante el uso. Muchas técnicas han sido concebidas para agregar suavizantes químicos a las tramas de papel ya secas, ya sea por medio de la que se conoce como de extremo seco de la máquina para la fabricación de papel o en una operación de conversión separada luego de la etapa de fabricación de papel. Las técnicas ilustrativas se incluyen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,215,626, 5,246,545 y 5,525,345. Ejemplos no limitantes de agentes suavizantes de superficies adecuados y procesos para aplicarlos a las estructuras fibrosas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 6,855,229, 6,797,117, 6,755,939, 6,607,637 y 6,547,928 y en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0255396 A1. En un ejemplo, un agente suavizante de superficie comprende un suavizante de amonio cuaternario, una loción emoliente y/o un polisiloxano o silicona.
Ingredientes opcionales Además del agente suavizante masivo, y opcionalmente del agente suavizante de superficie y/o surfactante, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender también ingredientes opcionales adicionales seleccionados a partir del grupo consistente de resinas de resistencia permanente o temporal en húmedo, resinas de resistencia en seco, agentes humectantes, agentes para resistir la formación de pelusa, agentes mejoradores de la absorbencia, agentes antivirales que incluyen ácidos orgánicos, agentes antibacterianos, poliésteres de poliol, agentes antimigración,
plastificantes de polihidroxi y mezclas de éstos. Dichos ingredientes opcionales pueden adicionarse a la capa fibrosa, a la trama fibrosa embrionaria y/o a la estructura fibrosa. Ingredientes opcionales pueden estar presentes en las estructuras fibrosas en cualquier nivel basándose en el peso seco de la estructura fibrosa. Los ingredientes opcionales pueden estar presentes en las estructuras fibrosas con una concentración de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 50 % y/o de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 20 % y/o de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 3 % y/o de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1.0 % en peso, sobre la base de una estructura fibrosa seca.
Método para fabricar una estructura fibrosa de múltiples hojas La estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención y las hojas de estructura fibrosa que fabrican la estructura fibrosa de múltiples hojas pueden ser elaborados por cualquier proceso adecuado conocido por aquellos con experiencia en la industria. La(s) protuberancia(s) en la superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede(n) ser elaborada(s) durante la elaboración de papel o durante la conversión. Una o más hojas de estructura fibrosa de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede ser elaborada por procesos tendidos en húmedo o procesos tendidos al aire. Además, una o más hojas de estructura fibrosa de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede ser elaborada por fusión por soplado, unión por hilado u otro procesamiento de polímero que procesa de esa forma las estructuras fibrosas. La(s) protuberancia(s) de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede(n) ser elaborada(s) por cualquier proceso adecuado conocido en la industria. Por ejemplo, la(s) protuberancia(s) puede(n) ser elaborada(s) mediante una tela estructurada secada
con aire pasante durante la fabricación de papel. En otro ejemplo, la(s) protuberancia(s) puede(n) ser elaborada(s) por cualquier proceso de grabado. Incluso en otro ejemplo, la(s) protuberancia(s) puede(n) ser elaborada(s) por un proceso de acortado, proceso de crepado, proceso de transferencia precipitada y lo similar. Además, la(s) protuberancia(s) puede(n) ser elaborada(s) por cualquier proceso que genera bloque, conocido en la industria. Las dos o más hojas de estructura fibrosa de la estructura fibrosa de múltiples hojas pueden ser combinadas para formar la estructura fibrosa de múltiples hojas mediante cualquier proceso adecuado conocido en la industria. En un ejemplo de la presente invención, un método para fabricar una estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende los pasos de combinar una estructura fibrosa que tiene una superficie que comprende una o más protuberancias en donde estas definen un factor separador promedio de aproximadamente 1.6 a aproximadamente 4.2 con otra estructura fibrosa de tal forma que la superficie que comprende una o más protuberancias comprende una superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas. Ejemplos no limitantes
Ejemplo 1 Este ejemplo ¡lustra un proceso para fabricar un producto de papel sanitario de múltiples hojas (es decir, un papel para el baño) de conformidad con la presente invención que utiliza un proceso de secado con aire pasante. Una pulpa acuosa Kraft de madera de coniferas del norte (NSK) a una consistencia de aproximadamente 3 % se forma utilizando una mezcladora convencional de pulpa y se pasa a través de una tubería de suministro de materia prima hacia la caja de
entrada del Fourdrinier. Una dispersión de una resina con resistencia en húmedo Parez 750 C de aproximadamente 1 % de concentración se mezcla con su materia prima en una cantidad suficiente para suministrar un total de aproximadamente 1.3 kg (3 Ib) de resina por tonelada de producto de papel terminado. La distribución de la Parez 750 C es auxiliada por un mezclador en línea. Esta materia prima tratada con resina con resistencia en húmedo se diluye en la entrada de una primera bomba de abanico con agua blanca reciclada a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Una pulpa acuosa de fibras de acacia (proveniente de Riau Andalan -Indonesia) de aproximadamente 3 % en peso se conforma utilizando una mezcladora de pulpa convencional. La pulpa de acacia pasa a la segunda bomba de abanico donde se diluye con agua blanca a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Las pulpas de NSK y acacia se dirigen a una caja de entrada de múltiples canales equipada adecuadamente con láminas de separación en capas para mantener las corrientes como capas separadas hasta que se descarguen sobre un alambre Fourdrinier en movimiento. Se utiliza una caja de entrada de tres cámaras. La pulpa de acacia que contiene 70 % del peso seco del papel final se dirige hacia las cámaras que conducen a las dos capas externas, mientras que la pulpa de NSK que comprende 30 % del peso seco del papel final se dirige hacia la cámara que conduce a la capa central. Las pulpas de NSK y acacia se combinan en el punto de descarga de la caja de entrada en una pulpa compuesta. La pulpa compuesta se descarga sobre el alambre Fourdriner en movimiento y se desagua con ayuda de un deflector y cajas de vacío. El material continuo húmedo embrionario se transfiere desde el alambre Fourdrinier, a una consistencia de fibra de aproximadamente 17 % en peso en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La tela de secado está diseñada para producir un papel tisú densificado con un
patrón con áreas desviadas discontinuas de baja densidad dispuestas dentro de una red continua de áreas de alta densidad (codo). Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable sobre una tela de soporte de malla de fibras. La tela de soporte es una malla de doble capa de 48 x 52 filamentos. El grosor del molde de resina es aproximadamente 0.3 mm (12 mil) mayor que el de la tela de soporte. El área acodada es de aproximadamente 40 % y las celdas abiertas permanecen a una frecuencia de aproximadamente 2757 kPa (400 por pulgada cuadrada). Las celdas abiertas son, generalmente, elípticas en forma con la dirección más larga colocada en la dirección de máquina y que tiene una relación de aspecto de 0.866. Se logra una deshidratación adicional por vacío asistido con drenaje hasta que la trama tenga una consistencia de fibra de aproximadamente 22 % en peso. Mientras permanece en contacto con la tela de formación de configuración, la trama de configuración se preseca mediante un presecador de aire pasante soplado a una consistencia de fibra de aproximadamente 58 % en peso. La trama semiseca luego se adhiere a la superficie del secador Yankee con un adhesivo crepado atomizado que comprende una solución acuosa al 0.250 % de alcohol polivinílico. El índice de suministro del adhesivo crepado a la superficie del secador Yankee fue de 0.1 % de sólidos adhesivos en función del peso seco de la trama. Antes del crepado seco de la trama con una cuchilla desde el secador Yankee, la consistencia de fibra aumentó hasta aproximadamente 98 % en peso. La cuchilla tiene un canto biselado de aproximadamente 20° y está colocada con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 76°. El secador Yankee es operado a una temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 244 metros por minuto (aproximadamente 800 (pies
por minuto)). El papel se bobina en un rollo utilizando un tambor superficial de carrete impulsor que tiene una velocidad superficial de aproximadamente 680 ppm (aproximadamente 207 metros por minuto), lo que da como resultado un crepado de aproximadamente 15 %. Después de la cuchilla, la trama se calandra por todo su ancho con un rodillo de calandria de acero a caucho para lograr el calibre deseado en el producto. La estructura fibrosa resultante tiene un peso base de aproximadamente 20 g/m2; una tracción en seco total de 1 hoja entre 98 y aproximadamente 118 g/cm (250 y aproximadamente 300 g/in), una tracción en húmedo total de 1 hoja de aproximadamente 11 y aproximadamente 13 g/cm (30 y aproximadamente 35 g/pulgada) y un calibre de una hoja de aproximadamente 0.045 centímetros (0.018 pulgadas). La estructura fibrosa resultante, luego, es movida junto con un lienzo similar para formar una estructura fibrosa densificada con patrón, crepada, de dos hojas de tal forma que la superficie que contiene el Yankee, que es la superficie más plana, de cada hoja se orienta hacia al interior mientras que la superficie que contacta el no Yankee se orienta hacia el exterior. Las hojas son adheridas mínimamente al utilizar aproximadamente 1.2 cm (1/2") de ancho de tira de adhesivo termofundido para prevenir que las hojas se separen fácilmente. La estructura fibrosa de dos hojas tiene a) un peso base total de aproximadamente 40 g/m2 y un calibre de aproximadamente 0.071 centímetros (0.028 pulgadas).
Ejemplo 2 Este ejemplo ilustra un proceso para fabricar un producto de papel sanitario de múltiples hojas (es decir, un papel para el baño) de conformidad con la presente invención que utiliza un proceso de secado con aire pasante sin utilizar un secador Yankee.
Una pulpa acuosa Kraft de madera de coniferas del norte (NSK) a una consistencia de aproximadamente 3 % se forma utilizando una mezcladora convencional de pulpa y se pasa a través de una tubería de suministro de materia prima hacia la caja de entrada del Fourdrinier. Una dispersión de una resina con resistencia en húmedo Parez 750 C de aproximadamente 1 % de concentración se mezcla con su materia prima en una cantidad suficiente para suministrar un total de aproximadamente 1.3 kg (3 Ib) de resina por tonelada de producto de papel terminado. La distribución de la Parez 750 C es auxiliada por un mezclador en línea. Esta materia prima tratada con resina con resistencia en húmedo se diluye en la entrada de una primera bomba de abanico con agua blanca reciclada a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Una pulpa acuosa de fibras de acacia (proveniente de Riau Andalan -Indonesia) de aproximadamente 3 % en peso se conforma utilizando una mezcladora de pulpa convencional. La pulpa de acacia pasa a la segunda bomba de abanico donde se diluye con agua blanca a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Las pulpas de NSK y acacia se dirigen a una caja de entrada de múltiples canales equipada adecuadamente con láminas de separación en capas para mantener las corrientes como capas separadas hasta que se descarguen sobre un alambre Fourdrinier en movimiento. Se utiliza una caja de entrada de tres cámaras. La pulpa de acacia que contiene 70 % del peso seco del papel final se dirige hacia las cámaras que conducen a las dos capas externas, mientras que la pulpa de NSK que comprende 30 % del peso seco del papel final se dirige hacia la cámara que conduce a la capa central. Las pulpas de NSK y acacia se combinan en el punto de descarga de la caja de entrada en una pulpa compuesta. La pulpa compuesta se descarga sobre el alambre Fourdriner en movimiento y se desagua con ayuda de un deflector y cajas de vacío. El material continuo húmedo
embrionario se transfiere desde el alambre Fourdrinier, a una consistencia de fibra de aproximadamente 25 % en peso en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La tela de secado está diseñada para producir un papel densificado con un patrón con áreas desviadas discontinuas de baja densidad dispuestas dentro de una red continua de áreas (acodadas) de alta densidad. Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable sobre una malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de doble capa de 48 x 52 filamentos. El grosor del molde de resina es aproximadamente 0.3 mm (12 mil) mayor que el de la tela de soporte. El área acodada es de aproximadamente 40 % y las celdas abiertas permanecen a una frecuencia de aproximadamente 2757 kPa (400 por pulgada cuadrada). Las celdas abiertas son, generalmente, elípticas en forma, con la dirección más larga colocada en la dirección de máquina y que tienen una relación de aspecto de 0.866. El alambre Fourdrinier se sobremultiplica por aproximadamente 25 % en relación a la velocidad de la tela de secado con patrón. Esto imparte una compactación de dirección de máquina a la trama y el acortamiento introduce el equivalente crepado dentro del lienzo de tal forma que un secador Yankee no se necesite para el crepado. Aunque permanecen en contacto con la tela formadora con patrón, la trama configurada es completamente seca con aire pasante a una consistencia de fibra de aproximadamente 98 % en peso en el punto en el que se remueve desde la tela de secado y transmitida a una bobina donde es enrollada en un rodillo matriz. Después de remover la tela de secado, la trama es calandrada a través de su ancho con un acero a un rodillo de calandria de hule para lograr el calibre deseado en el producto. La estructura fibrosa resultante tiene un peso base de aproximadamente 20 g/m2; una tracción en seco total de 1 hoja entre 98 y aproximadamente 118 g/cm (250 y aproximadamente 300 g/in), una tracción en húmedo total de 1 hoja de
aproximadamente 11 y aproximadamente 13 g/cm (30 y aproximadamente 35 g/pulgada) y un calibre de una hoja de aproximadamente 0.045 cm (0.018 pulgadas). La estructura fibrosa resultante, luego, es movida junto con un lienzo similar para formar una estructura fibrosa crepada, de dos hojas de tal forma que la superficie que contiene la tela de secado, que es la superficie cargada de la protuberancia de cada hoja que se orienta hacia el exterior mientras las superficies que no entran en contacto con la tela de secado (que son más planas) se orientan hacia el interior. Las hojas son adheridas mínimamente al utilizar aproximadamente 1.2 cm (1/2") de ancho de tira de adhesivo termofundido para prevenir que las hojas se separen fácilmente. La estructura fibrosa de dos hojas tiene a) un peso base total de aproximadamente 40 g/m2 y un calibre de aproximadamente 0.071 centímetros (0.028 pulgadas).
Ejemplo 3 Este ejemplo ilustra un proceso para fabricar un producto de papel sanitario de múltiples hojas (es decir, un papel para baño) de conformidad con la presente invención que utiliza un proceso de fabricación de papel convencional combinado con grabado. Una pulpa acuosa Kraft de madera de coniferas del norte (NSK) a una consistencia de aproximadamente 3 % se forma utilizando una mezcladora convencional de pulpa y se pasa a través de una tubería de suministro de materia prima hacia la caja de entrada del Fourdrinier. Una dispersión de una resina con resistencia en húmedo Parez 750 C de aproximadamente 1 % de concentración se mezcla con su materia prima en una cantidad suficiente para suministrar un total de aproximadamente 1.3 kg (3 Ib) de resina por tonelada de producto de papel terminado. La distribución de la Parez 750 C es auxiliada por un mezclador en línea. Esta materia prima tratada con resina con resistencia en húmedo se
diluye en la entrada de una primera bomba de abanico con agua blanca reciclada a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Una pulpa acuosa de fibras de acacia (proveniente de Riau Andalan -Indonesia) de aproximadamente 3 % en peso se conforma utilizando una mezcladora de pulpa convencional. La pulpa de acacia pasa a la segunda bomba de abanico en donde se diluye con agua blanca a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Las pulpas de NSK y acacia se dirigen a una caja de entrada de múltiples canales equipada adecuadamente con láminas de separación en capas para mantener las corrientes como capas separadas hasta que se descarguen sobre un alambre Fourdrinier en movimiento. Se utiliza una caja de entrada de tres cámaras. La pulpa de acacia que contiene 70 % del peso seco del papel final se dirige hacia las cámaras que conducen a las dos capas externas, mientras que la pulpa de NSK que comprende 30 % del peso seco del papel final se dirige hacia la cámara que conduce a la capa central. La pulpa compuesta se descarga sobre el alambre Fourdriner en movimiento y se desagua con ayuda de un deflector y cajas de vacío. La trama húmeda embrionaria se transfiere desde el alambre Fourdrinier, a una consistencia de fibra de aproximadamente 17 % en peso en el punto de transferencia, a un fieltro convencional. Además el desaguado se logra al pasar el fieltro a través de una prensa húmeda convencional. La trama semiseca luego se adhiere a la superficie del secador Yankee apoyado con un adhesivo crepado atomizado que comprende una solución acuosa al 0.250 % de alcohol polivinílico. El índice de suministro del adhesivo crepado a la superficie del secador Yankee fue de 0.1 % de sólidos adhesivos en función del peso seco de la trama. Antes del crepado seco de la trama con una cuchilla desde el secador Yankee, la consistencia de fibra aumentó hasta aproximadamente 98 % en peso. La cuchilla tiene un canto biselado de aproximadamente 20° y está colocada con respecto al
secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 76°. El secador Yankee es operado a una temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 244 metros por minuto (aproximadamente 800 fpm (pies por minuto)). El papel se enrolla en un rodillo utilizando un tambor superficial de bobina impulsor que tiene una velocidad superficial de aproximadamente 680 ppm (aproximadamente 207 metros por minuto), lo que da como resultado un crepado de aproximadamente 15 %. La estructura fibrosa resultante tiene un peso base de aproximadamente 20 g/m2; una tracción en seco total de 1 hoja de 98 y aproximadamente 118 g/cm (250 y aproximadamente 300 g/in), una tracción en húmedo total de 1 hoja de aproximadamente 11 y aproximadamente 13 g/cm (30 y aproximadamente 35 g/pulgada) y un calibre de una hoja de aproximadamente 0.025 centímetros (0.010 pulgadas). La estructura fibrosa resultante, luego, es movida junto con un lienzo similar para formar una estructura fibrosa densificada con patrón, crepada, de dos hojas de tal forma que la superficie que entra en contacto con el Yankee, de cada hoja se orienta hacia el exterior mientras que la superficie que no entra en contacto con el Yankee se orienta hacia el interior. Las hojas luego pasan a través de una línea de agarre de grabado que comprende un rodillo macho que tiene elementos grabados con tamaño uniforme espaciados uniformemente a una frecuencia de aproximadamente 774/ cm2 (120/pulgadas2). Cada elemento macho es prácticamente hemisférico en forma y se acopla a los recesos que se unen al hemisferio hembra. El área acodada en el rodillo es aproximadamente 40 %. Los domos son aproximadamente 0.50 cm (020") en altura y se acopla aproximadamente 0.38 cm (015") de profundidad en las cavidades hembras a un máximo acoplamiento. El acoplamiento de los dos rodillos crea protuberancias en una superficie exterior de la trama de dos hojas. La estructura fibrosa de dos hojas tiene a) un peso base total de
aproximadamente 40 g/m2 y un calibre de aproximadamente 0.060 centímetros (0.024 pulgadas). Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención, se incorporan, en sus partes pertinentes, en la presente como referencia; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión que constituye una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diferentes sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de la invención.
Claims (16)
1. Una estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende una superficie exterior que comprende una o más protuberancias caracterizada porque una o más protuberancias definen un factor separador promedio de 1.6 a 4.
2. 2. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 caracterizada además porque una o más protuberancias comprenden una superficie de contacto para un consumidor.
3. La estructura fibrosa de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque, por lo menos, una hoja de la estructura fibrosa comprende la superficie exterior y una superficie interior.
4. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la superficie interior es diferente desde la superficie exterior, preferentemente, en donde la superficie interior comprende una superficie plana interceptada por una o más depresiones, con mayor preferencia, en donde una o más depresiones se registran con una o más protuberancias.
5. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque una o más protuberancias pierden menos de 50 % de su altura cuando se humedecen.
6. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque una o más protuberancias pierden más de 50 % de su altura cuando se humedecen.
7. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la superficie exterior comprende fibras de madera de frondosas tropicales, preferentemente, en donde las fibras de madera de frondosas tropicales se seleccionan a partir del grupo consistente de fibras de acacia, fibras de eucalipto y mezclas de éstos.
8. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa es un producto de papel sanitario de múltiples hojas.
9. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la superficie exterior comprende un agente suavizante de superficies.
10. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la superficie exterior comprende una loción.
11. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el producto de papel sanitario de múltiples hojas comprende un agente suavizante en volumen que se dispersa a través de, por lo menos, una de las hojas de estructura fibrosa que fabrica el producto de papel sanitario de múltiples hojas.
12. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el producto de papel sanitario de múltiples hojas es enrollado de forma retorcida sobre sí mismo.
13. Un método para fabricar una estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende los pasos de combinar una estructura fibrosa que tiene una superficie que comprende una o más protuberancias caracterizado porque las protuberancias definen un factor separador promedio de 1.6 a 4.2 con otra estructura fibrosa de manera que la superficie que comprende una o más protuberancias comprende una superficie exterior de la estructura fibrosa de múltiples hojas.
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el método comprende el paso de transmitir una o más protuberancias a la estructura fibrosa.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el paso de transmitir una o más protuberancias a la estructura fibrosa comprende el paso de formar la estructura fibrosa en una tela de secado con aire pasante de manera que una o más protuberancias se formen.
16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el paso de transmitir una o más protuberancias a la estructura fibrosa comprende el paso de grabar la estructura fibrosa de manera que una o más protuberancias se formen.
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