MX2015006261A

MX2015006261A - Productos de papel sanitario no tejido que comprenden un patron de superficie tejido.

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Publication number: MX2015006261A
Application number: MX2015006261A
Authority: MX
Inventors: Emma Lynn Sartini; Andre Mellin
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2015-08-14
Also published as: CA2891321A1; WO2014081553A1; EP2922996A1; US20140141203A1

Abstract

Se proporciona productos de papel sanitario no tejido que tienen un patrón de superficie tejido que proporciona al producto de papel sanitario no tejido una apariencia tejida y un método para elaborar dichos productos de papel sanitario.

Description

PRODUCTOS DE PAPEL SANITARIO NO TEJIDO QUE COMPRENDEN UN PATRÓN DE SUPERFICIE TEJIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a productos de papel sanitario no tejido y, más particularmente, a productos de papel sanitario que comprenden un patrón de superficie tejido y un método para fabricar dichos productos de papel sanitario.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los consumidores de productos de papel sanitario no tejido, particularmente, productos de papel sanitario tales como papel de baño, pañuelos faciales y papel toalla desean productos de papel que tengan la apariencia y/o se desempeñen similar a telas tejidas tales como toallitas de baño, toallas de mano y lo similar. Cuando un producto de papel sanitario tiene mayor apariencia de tela o trapo tejidos, los consumidores perciben el producto de papel sanitario como si tuviera propiedades físicas tales como suavidad, resistencia, capacidad de limpieza, absorbencia y lo similar con mayor similitud a aquellas de una tela o trapo tejidos. Generalmente, los consumidores desean que los productos de papel sanitario no tengan la apariencia y/o el desempeño similares al papel, sino que tengan la apariencia y/o el desempeño similares a una tela o trapo tejidos.

Los formuladores de productos de papel sanitario trabajan, continuamente, en impartir propiedades físicas de suavidad, resistencia, capacidad de limpieza, absorbencia y lo similar en los productos de papel sanitario mediante la modificación de la composición de los productos de papel, la conformación distinta de los productos de papel, la adición de aditivos a los productos de papel y el comercio diferente de los productos de papel.

Además, algunos formuladores han tratado de producir productos de papel sanitario con mayor apariencia de trapos y/o telas tejidos al impartir patrones de superficie, por ejemplo, patrones grabados y/o formados en húmedo, a los productos de papel sanitario que tienen el propósito de dar la apariencia de una tela o trapo tejidos. Una de las herramientas que usan los formuladores es un elemento de diseño repetitivo. Muchos patrones de superficie conocidos en productos de papel sanitario comprenden elementos de diseño repetitivo tales como diamantes, cuadrados, hexágonos y otras figuras geométricas elaboradas a partir de grabados de puntos.

Un patrón de superficie conocido usado en productos de papel sanitario incluye elementos de diseño repetitivo ondulados de diamantes y/o cuadrados elaborados a partir de grabados de puntos distintos tal como se muestra en la Figura 1. Dichos elementos de diseño repetitivo no se conectan entre sí, especialmente por el extremo respectivo.

Como se muestra en las Figuras 2A y 2B, otro patrón de superficie conocido usa bandas formadas a partir de puntos, tales como grabados de puntos, solos o en combinación con bandas formadas a partir de elementos en línea en un intento de producir una apariencia tejida en un producto de papel sanitario.

Otro patrón de superficie conocido mostrado en la Figura 3 comprende una red similar a un tamiz para impartir una aparición tal como una red en un producto de papel sanitario como se muestra en la Figura 3.

Los patrones de superficie conocidos continúan sin expresar, adecuadamente, una apariencia tejida a los productos de papel sanitario. En consecuencia, los consumidores de productos de papel sanitario, especialmente productos de papel sanitario tales como papel de baño, papel toalla y/o pañuelos faciales, siguen deseando productos de papel sanitario que tengan la apariencia de trapos y/o telas tejidos y, de esta manera, desean patrones de superficie en los productos de papel sanitario que proporcionan una apariencia tejida a los productos de papel sanitario.

En consecuencia, existe una necesidad de un producto de papel sanitario que comprenda un patrón de superficie novedoso que comunica un producto tejido a un consumidor del producto de papel sanitario y, de esta manera, comunica suavidad, resistencia, apariencia de tela y/o limpieza mejorada en comparación con otros productos de papel sanitario que comprenden patrones de superficie conocidos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve la necesidad descrita anteriormente al proporcionar un producto de papel sanitario que comprende un patrón de superficie que comunica un producto tejido a un consumidor del producto de papel sanitario.

En un ejemplo de la presente invención, se proporciona un producto de papel sanitario que comprende un patrón de superficie que tiene un elemento de diseño repetitivo, en donde el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través de los extremos abiertos opuestos respectivos.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un producto de papel sanitario de conformidad con la presente invención, en donde el método comprende la etapa de: a. impartir un patrón de superficie que comprende un elemento de diseño repetitivo, en donde el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través de los extremos abiertos opuestos respectivos.

La presente invención proporciona un producto de papel sanitario que comprende un patrón de superficie novedoso que imparte una apariencia tejida al producto de papel sanitario y un método para fabricarlo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en planta superior de un patrón de superficie de la materia anterior para un producto de papel sanitario; La Figura 2A es una vista en planta superior de otro patrón de superficie de la materia anterior para un producto de papel sanitario; La Figura 2B es una vista en planta superior de otro patrón de superficie de la materia anterior para un producto de papel sanitario; La Figura 3 es una vista plana superior de otro patrón de superficie de la materia anterior para un producto de papel sanitario; La Figura 4 es una representación esquemática de un ejemplo de un elemento de diseño de conformidad con la presente invención; La Figura 5 es una representación esquemática de un ejemplo de un elemento de diseño repetitivo de conformidad con la presente invención; La Figura 6 es una representación esquemática de un ejemplo de un patrón de superficie que comprende un elemento de diseño repetitivo de la Figura 5 de conformidad con la presente invención; La Figura 7 es una representación esquemática de un ejemplo de un patrón de superficie comparativo; La Figura 8 es una representación esquemática de un ejemplo de otro patrón de superficie comparativo; La Figura 9 es una representación esquemática de un ejemplo de otro patrón de superficie comparativo; La Figura 10 es una representación esquemática de un ejemplo de otro patrón de superficie comparativo; La Figura 11 es una representación esquemática de un ejemplo de otro patrón de superficie comparativo; La Figura 12 es una representación esquemática de un ejemplo de otro patrón de superficie comparativo; La Figura 13 es una representación esquemática de un ejemplo de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie de conformidad con la presente invención; La Figura 14 es una representación esquemática de otro ejemplo de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie de conformidad con la presente invención; La Figura 15 es una representación esquemática de otro ejemplo de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie de conformidad con la presente invención; La Figura 16 es una representación esquemática de otro ejemplo de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie de conformidad con la presente invención; La Figura 17 es una representación esquemática de otro ejemplo de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie de conformidad con la presente invención; La Figura 18 es una fotografía de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie, elemento de diseño de fondo y un micro patrón de conformidad con la presente invención; y La Figura 19 es una fotografía de otro ejemplo de un producto de papel sanitario que tiene un patrón de superficie, elemento de diseño de fondo y un micro patrón de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones “Producto de papel sanitario”, como se usa en la presente descripción, significa una trama suave, de baja densidad (es decir, < productos de papel sanitario aproximadamente 0.15 g/cm3 medido a 1.4 kPa(95 g/pulgadas2)) útil como un implemento para la limpieza después de la micción y defecación (papel higiénico), para las descargas otorrinolaringológicas (pañuelos faciales) y usos multifuncionales absorbentes y de limpieza (toallas absorbentes) y pañitos secos y húmedos. El producto de papel sanitario puede estar enrollado varias veces sobre sí mismo, alrededor de un núcleo o sin un núcleo, para formar un rollo de producto de papel higiénico. Alternativamente, el producto de papel sanitario puede estar en la forma de hojas distintas. El producto de papel sanitario puede ser un producto de papel sanitario secado con aire pasante, un producto de papel sanitario prensado en húmedo, un producto de papel sanitario crepado en banda, producto de papel sanitario crepado en tela, un producto de papel sanitario crepado o un producto de papel sanitario no crepado. En un ejemplo, el producto de papel sanitario puede comprender dos o más hojas diferentes de una estructura fibrosa que se fabrica mediante procesos diferentes, por ejemplo, una hoja de estructura fibrosa secada con aire pasante y una hoja de estructura fibrosa crepada en banda.

Los productos de papel sanitario y/o las estructuras fibrosas de la presente invención pueden exhibir un peso base mayor que 15 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2 y/o de aproximadamente 30 g/m2 a 90 g/m2. Adicionalmente, los productos de papel sanitario y/o las estructuras fibrosas de la presente invención pueden exhibir un peso base de aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 55 g/m2 a aproximadamente 105 g/m2 y/o de aproximadamente 60 g/m2 a 100 g/m2.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una densidad (medida a 1.4 kPa (95 g/pulgada2)) menor que aproximadamente 0.60 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.30 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.10 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.07 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.05 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentarse en forma de rollos de producto de papel sanitario. Los rollos de producto de papel sanitario pueden comprender una pluralidad de hojas conectadas, pero perforadas, de estructura fibrosa, que se pueden dispensar en forma separada de las hojas adyacentes.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden comprender aditivos tales como agentes suavizantes tales como siliconas y compuestos de amonio cuaternario, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes suavizantes en volumen, lociones, siliconas, agentes humectantes, látex, especialmente, látex aplicado en patrón a la superficie, agentes de resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y almidón; y otros tipos de aditivos adecuados para la inclusión en y/o sobre productos de papel sanitario.

“Estructura fibrosa”, como se usa en la presente descripción, se refiere a una estructura que comprende uno o más filamentos y/o fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención significa un arreglo ordenado de filamentos y/o fibras dentro de una estructura para realizar una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen papel, telas (que incluyen telas tejidas, de punto y no tejidas) y almohadillas absorbentes (p. ej., para pañales o productos para la higiene femenina).

Los ejemplos no limitantes de procesos para fabricar estructuras fibrosas incluyen procesos de fabricación de papel de tendido en húmedo conocidos, que incluyen transferencia rápida y/o crepado de tela y/o microcontracción en húmedo y/o procesos de fabricación de papel de presión en húmedo y procesos de fabricación de papel de tendido al aire. Típicamente, tales procesos incluyen las etapas de preparar una composición de fibras en la forma de una suspensión en un medio, ya sea húmedo, más específicamente, un medio acuoso, o seco, más específicamente, gaseoso, es decir, con aire como el medio. El medio acuoso usado para los procesos de tendido en húmedo se menciona, frecuentemente, como una mezcla de fibras. Después, la mezcla de fibras se usa para depositar una pluralidad de fibras sobre un alambre o banda de formación de tal manera que se forme una estructura fibrosa embrionaria después de lo cual las fibras se secan y/o cohesionan entre sí para producir una estructura fibrosa. Se puede realizar el procesamiento adicional de la estructura fibrosa de tal manera que se forme una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos típicos de fabricación de papel, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que se enrolla en la bobina al final de la fabricación de papel y, después, se puede convertir en un producto terminado, por ejemplo, un producto de papel sanitario.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas y pueden ser estratificadas. Si son estratificadas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser estructuras fibrosas coformadas.

“Estructura fibrosa coformada”, como se usa en la presente descripción, significa que la estructura fibrosa comprende una mezcla de al menos dos materiales diferentes, en donde al menos uno de los materiales comprende un filamento, tal como un filamento de polipropileno y al menos otro material, distinto al primer material, comprende un aditivo sólido, tal como una fibra y/o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, tales como fibras, por ejemplo, fibras de pulpa de madera y filamentos, tales como filamentos de polipropileno.

“Aditivo sólido”, como se usa en la presente descripción, significa una fibra y/o un particulado.

“Particulado”, como se usa en la presente descripción, significa una sustancia granulada o un polvo.

“Fibra” y/o “filamento”, como se usa en la presente descripción, significa un particulado alargado que tiene una longitud aparente que excede ampliamente su ancho aparente, es decir, una relación entre longitud y diámetro de al menos aproximadamente 10. En un ejemplo, una “fibra” es un particulado alargado, tal como se describió anteriormente, que exhibe una longitud menor que 5.08 cm (2 pulgadas) y un “filamento” es un particulado alargado, tal como se describió anteriormente, que exhibe una longitud mayor o igual que 5.08 cm (2 pulgadas).

Típicamente, las fibras se consideran discontinuas por naturaleza. Los ejemplos no limitantes de fibras incluyen fibras de pulpa de madera y fibras sintéticas cortadas, tal como fibras de poliéster.

Típicamente, los filamentos se consideran continuos o de naturaleza prácticamente continua. Los filamentos son relativamente más largos que las fibras. Los ejemplos no limitantes de filamentos incluyen filamentos meltblown y/o spunbond. Los ejemplos no limitantes de materiales que se pueden hilar en filamentos incluyen los polímeros hidroxilo, por ejemplo, polímeros naturales tales como almidón, derivados de almidón, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa y polímeros hidróxilo sintéticos que incluyen, pero no se limitan a, filamentos de alcohol polivinílico y/o filamentos derivados de alcohol polivinílico, y filamentos de polímero termoplástico, tales como poliésteres, nailon, poliolefinas tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno y fibras biodegradables o termoplásticas que se pueden convertir en compost tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de polihidroxialcanoato y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, tal como filamentos bicomponentes.

En un ejemplo de la presente invención, “fibra” se refiere a fibras papeleras. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente invención son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas de ahí. Se pueden usar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como “madera dura”) y de coniferas (de aquí en adelante citadas como “madera blanda”). Las fibras de maderas duras y de maderas blandas pueden mezclarse o, alternativamente, depositarse en capas para proveer una trama estratificada. La patente de los EE. UU. núm. 4,300,981 y la patente de los EE. UU. núm. 3,994,771 se incorporan en la presente descripción como referencia con el fin de describir la estratificación de fibras de madera dura y madera blanda. Además, en la presente invención son aplicables las fibras derivadas de papel recielado que pueden contener cualquiera o todas las categorías anteriores así como otros materiales no fibrosos, tales como cargas y adhesivos, usados para facilitar la elaboración de papel original. Los ejemplos no limitantes de fibras de pulpa de madera dura adecuadas incluyen eucalipto y acacia. Los ejemplos no limitantes de fibras de pulpa de madera blanda adecuadas incluyen kraft de madera blanda del sur (SSK, por sus siglas en inglés) y kraft de madera blanda del norte (NSK, por sus siglas en inglés).

Además de las varias fibras de pulpa de madera, se pueden usar otras fibras celulósicas como linteres de algodón, rayón, liocel, bambú y bagazo en la presente invención. Otras fuentes de celulosa en la forma de fibras o que se puede hilar en fibras incluyen pastos y fuentes de granos.

Además, en las estructuras fibrosas de la presente invención se pueden usar tricomas, por ejemplo, de las plantas “oreja de cordero” y pelos de semillas.

“Peso molecular promedio ponderado”, como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio ponderado como se determina por medio de cromatografía de permeación en gel de acuerdo con el protocolo encontrado en la publicación Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, págs. 107-121.

Como se usa en la presente descripción, “peso base” es el peso por unidad de área de una muestra indicada en libras/3000 pies2 o g/m2 y se mide de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente invención, “calibre” significa el espesor macroscópico de una estructura fibrosa. El calibre se mide de acuerdo con el método de prueba de calibre descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente descripción, “volumen” se calcula como el cociente del calibre, expresado en micrones, dividido por el peso base, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen resultante se expresa en centímetros cúbicos por gramo. Para los productos de esta invención, los volúmenes pueden ser mayores que aproximadamente 3 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 6 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 9 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 10.5 cm3/g hasta aproximadamente 30 cm3/g y/o hasta aproximadamente 20 cm3/g. Para los productos de la presente invención, los volúmenes a los que se hace referencia anteriormente se obtienen a partir de la hoja de base, que es la hoja producida por medio de la máquina de papel tisú sin tratamientos posteriores, tales como grabado. Sin embargo, las hojas de base de la presente invención se pueden grabar para producir un volumen mayor o una estética mejorada, si se desea, o pueden quedar sin grabado. Además, las hojas de base de la presente invención se pueden calandrar para mejorar la uniformidad o reducir el volumen, si se desea, o si es necesario para cumplir con las especificaciones del producto.

“Densidad”, como se usa en la presente invención se calcula como el cociente del peso base expresado en gramos por metro cuadrado dividido entre el calibre expresado en mieras.

“Dirección de máquina” o “MD” (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina de fabricación de estructuras fibrosas y/o del equipo de fabricación de productos de papel sanitario.

“Dirección transversal a la máquina” o “CD” (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al ancho de la máquina de fabricación de estructuras fibrosas y/o equipos de fabricación de productos de papel sanitario y perpendicular a la dirección de máquina.

“Hoja”, como se usa en la presente descripción, significa una estructura fibrosa integral individual.

“Hojas”, como se usa en la presente descripción, significa dos o más estructuras fibrosas individuales e integrales dispuestas en una relación sustancialmente contigua, cara a cara, que forman un producto sanitario de múltiple hojas. Se contempla, además, que una estructura fibrosa individual e integral puede formar efectivamente un producto de papel sanitario de múltiples hojas, por ejemplo, al doblarlo sobre sí mismo.

“Patrón de superficie”, con respecto a un producto de papel sanitario no tejido, especialmente un producto de papel sanitario de conformidad con la presente invención significa en la presente invención un patrón que está presente en al menos una superficie del producto de papel sanitario. El patrón de superficie puede ser un patrón de superficie texturizada, de tal manera que la superficie del producto de papel sanitario comprende salientes y/o depresiones como parte del patrón de superficie. Por ejemplo, el patrón de superficie puede comprender grabados y/o textura formada en húmedo. El patrón de superficie puede ser un patrón de superficie no texturizado, de tal manera que la superficie del producto de papel sanitario no comprende salientes y/o depresiones como parte del patrón de superficie. Por ejemplo, el patrón de superficie puede estar impreso en una superficie del producto de papel sanitario.

“Elemento de diseño”, como se usa en la presente descripción, significa un objeto distinto presente en una superficie de un producto de papel sanitario. Los ejemplos no limitantes de elementos de diseño incluyen representaciones de flores, mariposas, animales y formas geométricas. En un ejemplo, el elemento de diseño es una forma que se forma mediante uno o más elementos en línea. En otro ejemplo, el elemento de diseño se forma mediante dos elementos en línea como se muestra en la Figura 4. En un ejemplo, el elemento de diseño puede ser un elemento de diseño grabado. En otro ejemplo, el elemento de diseño puede ser un elemento formado en húmedo. Aún en otro ejemplo, el elemento de diseño puede tener una porción que se graba y otra porción que se forma en húmedo.

“Elemento de diseño repetitivo”, como se usa en la presente descripción, con respecto a un patrón de superficie significa un elemento de diseño que repite dos o más, y/o una pluralidad de veces dentro del patrón de superficie. En un ejemplo, como se muestra en la Figura 5, el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño, que en sí es un elemento de diseño tal como la Figura 4, y un segundo componente de elemento de diseño, que en sí es un elemento de diseño tal como la Figura 4, pero generado al rotar el primer componente de elemento de diseño 180°, que cuando se combinan forman el elemento de diseño repetitivo. En un ejemplo, dos o más y/o mayor que 15 % y/o mayor que 25 % y/o mayor que 50 % y/o mayor que 75 % y/o 100 % de los elementos de diseño repetitivo se conectan a al menos un elemento de diseño adyacente dentro del patrón de superficie. En un ejemplo, la pluralidad de elementos de diseño repetitivo cubre más de 5 % y/o más de 10 % y/o más de 20 % y/o más de 30 % y/o más de 40 % y/o más de 50 % y/o más de 60 % y/o más de 70 % y/o a aproximadamente 100 % y/o a aproximadamente 90 % y/o a aproximadamente 80 % del área de superficie del producto de papel sanitario.

“Grabado”, como se usa en la presente descripción con respecto a un producto de papel sanitario significa un producto de papel sanitario que ha sido sometido a un proceso que convierte una estructura fibrosa de superficie suave a una superficie decorada al duplicar un diseño en uno o más rollos de grabado, que forman una línea de agarre a través de la cual pasa la estructura fibrosa. Grabado no incluye crepado, microcrepado, impresión u otros procesos que pueden impartir una textura y/o un patrón decorativo a una estructura fibrosa.

“Elemento en línea”, como se usa en la presente descripción, significa una línea continua que tiene una relación de aspecto mayor que 1.5:1 y/o mayor que 1.75:1 y/o mayor que 2:1 y/o mayor que 5:1. En un ejemplo, el elemento en línea presenta una longitud de al menos 2 mm y/o al menos 4 mm y/o al menos 6 mm y/o al menos 1 cm a aproximadamente 10.16 cm y/o a aproximadamente 8 cm y/o a aproximadamente 6 cm y/o a aproximadamente 4 cm.

Las líneas continuas y/o líneas discontinuas del patrón de filamentos y/o patrón en línea de filamentos de la presente invención pueden formarse mediante un grabado de línea o grabados de líneas. En un ejemplo, las líneas continuas y/o líneas discontinuas del patrón de filamentos y/o patrón en línea de filamentos de la presente invención pueden formarse mediante líneas que se forman mediante moldeado en húmedo y/o una tela secada con aire pasante y/o una tela impresa secada con aire pasante.

“Elemento de puntos”, como se usa en la presente descripción, significa un punto que exhibe una relación de aspecto de aproximadamente 1:1. Los ejemplos no limitantes de elementos de puntos se graban de manera que se conforman como círculos, cuadrados, rectángulos (guiones) y/o triángulos. En un ejemplo, uno o más elementos de diseño repetitivo pueden comprender uno o más puntos.

“Resistente al agua”, como se refiere a un patrón de superficie o parte de este significa que un patrón retiene su estructura y/o integridad después de ser saturado por agua y el patrón es aún visible para un consumidor. En un ejemplo, las líneas continuas y/o líneas discontinuas del patrón filamentoso y/o patrón de línea filamentoso pueden ser resistentes al agua.

Elemento de diseño repetitivo En un ejemplo, el elemento de diseño repetitivo 10 de la presente invención comprende una forma geométrica como se muestra en la Figura 5. La forma geométrica se crea mediante dos componentes de elemento de diseño, un primer componente de elemento de diseño 11a y un segundo componente de elemento de diseño 11b. Debido a que el segundo componente de elemento de diseño 11 b se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, la discusión con respecto al primer componente de elemento de diseño 11a se aplica, además, al segundo componente de elemento de diseño 11b. El primer componente de elemento de diseño 11a comprende dos o más elementos en línea 12 que se asocian entre sí para definir una forma geométrica. Cuatro extremos 14 existen en el primer componente de elemento de diseño 11a; dos extremos abiertos adyacentes 16 y dos extremos cerrados adyacentes 18. El elemento de diseño repetitivo 10 resultante (el primer y segundo componentes de elemento de diseño 11a y 11b combinados) comprende ocho extremos 14 que comprenden cuatro extremos abiertos 16 en total y cuatro extremos cerrados 18 en total.

Patrón de superficie El patrón de superficie de la presente invención comprende dos o más y/o una pluralidad de elementos de diseño repetitivo.

En un ejemplo, el patrón de superficie 20a comprende una pluralidad de elementos de diseño repetitivo 10 como se muestra en la Figura 6. Como se muestra en la Figura 6, dos o más elementos de diseño repetitivo 10 se conectan entre sí a través de un extremo abierto opuesto 16 como se representa mediante la letra “O” de un primer componente de elemento de diseño 11a de un primer elemento de diseño repetitivo 10 y un extremo cerrado opuesto 16 como se representa por la letra “O” de un segundo componente de elemento de diseño de otro (un segundo) elemento de diseño repetitivo 10. El extremo abierto opuesto conectado 16 forma un canal 22. Este canal 22 se encuentra entre dos extremos cerrados opuestos 18 como se representa por la letra “C” del primer componente de elemento de diseño 11a del segundo elemento de diseño repetitivo 10 y el segundo componente de elemento de diseño 11b del primer elemento de diseño repetitivo 10. Este arreglo del extremo abierto opuesto conectado 16 de dos componentes de elemento de diseño a partir de elementos de diseño repetitivo 10 diferentes que se encuentran entre el extremo cerrado opuesto 18 de dos componentes de elemento de diseño de los elementos de diseño repetitivo 10 diferentes brinda la apariencia de un patrón de superficie tejido y/o tela o trapo tejidos.

En un ejemplo, el extremo cerrado opuesto 18 que incluye el canal 22 formado entre el extremo abierto opuesto 16 respectivo comparte al menos una porción de un elemento en línea común con el canal 22 de manera que el elemento en línea que forma al menos una parte del canal 22 define, además, parte del extremo cerrado 18.

Como es evidente a partir de patrones de superficie comparativos mostrados en las Figuras 7 a 12, que carecen del arreglo del extremo abierto opuesto conectado de elementos de diseño repetitivo que se incluyen entre el extremo cerrado opuesto de elementos de diseño repetitivo de la presente invención, un arreglo tejido no se logra mediante los arreglos de los extremos abierto y cerrado como se representa por las letras “O” y “C”, respectivamente, de sus elementos de diseño repetitivo.

Además, como es evidente a partir de patrones de superficie comparativos mostrados en las Figuras 11 y 12, que carecen del arreglo del extremo abierto opuesto conectado de elementos de diseño repetitivo que se incluyen entre el extremo cerrado opuesto elementos de diseño repetitivo de la presente invención dado que el extremo opuesto abierto no se conecta entre sí en el patrón de superficie, una apariencia tejida no se logra mediante los arreglos de los extremos abierto y cerrado como se representa por las letras “O” y “C”, respectivamente, de sus elementos de diseño repetitivo.

Producto de papel sanitario Como se muestra en la Figura 13, un ejemplo de un producto de papel sanitario 30 de la presente invención comprende una superficie 32 que presenta una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina. La superficie 32 tiene un patrón de superficie 20 que comprende un elemento de diseño repetitivo 10 que comprende un primer componente de elemento de diseño 11a y un segundo componente de elemento de diseño 11b. Los elementos de diseño repetitivo 10 se conectan entre sí a través de un extremo abierto opuesto 16 de un primer componente de elemento de diseño 11a de un primer elemento de diseño repetitivo 10 y un extremo abierto opuesto 16 de un segundo componente de elemento de diseño de otro (un segundo) elemento de diseño repetitivo 10. El extremo abierto opuesto conectado 16 forma un canal 22. Este canal 22 se encuentra entre dos extremos cerrados opuestos 18 del primer componente de elemento de diseño 11a del segundo elemento de diseño repetitivo 10 y el segundo componente de elemento de diseño 11b del primer elemento de diseño repetitivo 10. Este arreglo del extremo abierto opuesto conectado 16 de dos componentes de elemento de diseño a partir de elementos de diseño repetitivo 10 diferentes que se encuentran entre el extremo cerrado opuesto 18 de dos componentes de elemento de diseño de los elementos de diseño repetitivo 10 diferentes brinda la apariencia de un patrón de superficie tejido y/o tela y/o trapo tejidos.

La Figura 14 ilustra otro ejemplo de un producto de papel sanitario 30 que comprende una superficie 32 que exhibe una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina. La superficie 32 tiene un patrón de superficie 20 que comprende un elemento de diseño repetitivo 10 que comprende un primer componente de elemento de diseño 11 a y un segundo componente de elemento de diseño 11 b. Los elementos de diseño repetitivo 10 se conectan entre sí a través de un extremo abierto opuesto 16 de un primer componente de elemento de diseño 11a de un primer elemento de diseño repetitivo 10 y un extremo abierto opuesto 16 de un segundo componente de elemento de diseño de otro (un segundo) elemento de diseño repetitivo 10. El extremo abierto opuesto conectado 16 forma un canal 22. Este canal 22 se encuentra entre dos extremos cerrados opuestos 18 del primer componente de elemento de diseño 11a del segundo elemento de diseño repetitivo 10 y el segundo componente de elemento de diseño 11b del primer elemento de diseño repetitivo 10.

Este arreglo del extremo abierto opuesto conectado 16 de dos componentes de elemento de diseño a partir de elementos de diseño repetitivo 10 diferentes que se encuentran entre el extremo cerrado opuesto 18 de dos componentes de elemento de diseño de los elementos de diseño repetitivo 10 diferentes brinda la apariencia de un patrón de superficie tejido y/o tela o trapo tejidos.

Como se muestra en la Figura 14, uno o más de los elementos de diseño repetitivo, tales como uno o ambos del primer y segundo componentes de elemento de diseño 11a, 11b pueden comprender elementos de puntos 34, tales como grabados de punto.

El patrón de superficie 20, como se muestra en la Figura 14, puede comprender, además, otros elemento de diseño, tal como un elemento de diseño de fondo 36, por ejemplo, elementos en línea 38 que se ubican entre uno o más elementos de diseño repetitivo 10 adyacentes y/o primer y segundo componentes de elemento de diseño 11a, 11b.

La Figura 15 ilustra otro ejemplo de un producto de papel sanitario 30 que comprende una superficie 32 que exhibe una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina. La superficie 32 tiene un patrón de superficie 20 que comprende un elemento de diseño repetitivo 10 que comprende un primer componente de elemento de diseño 11a y un segundo componente de elemento de diseño 11b. Los elementos de diseño repetitivo 10 se conectan entre sí a través de un extremo abierto opuesto 16 de un primer componente de elemento de diseño 11a de un primer elemento de diseño repetitivo 10 y un extremo abierto opuesto 16 de un segundo componente de elemento de diseño de otro (un segundo) elemento de diseño repetitivo 10. El extremo abierto opuesto conectado 16 forma un canal 22. Este canal 22 se encuentra entre dos extremos cerrados opuestos 18 del primer componente de elemento de diseño 11a del segundo elemento de diseño repetitivo 10 y el segundo componente de elemento de diseño 11b del primer elemento de diseño repetitivo 10. Este arreglo del extremo abierto opuesto conectado 16 de dos componentes de elemento de diseño a partir de elementos de diseño repetitivo 10 diferentes que se encuentran entre el extremo cerrado opuesto 18 de dos componentes de elemento de diseño de los elementos de diseño repetitivo 10 diferentes brinda la apariencia de un patrón de superficie tejido y/o tela o trapo tejidos.

Como se muestra en la Figura 15, uno o más de los elementos de diseño repetitivo, tales como uno o ambos del primer y segundo componentes de elemento de diseño 11a, 11 b pueden comprender elementos de puntos 34, tales como grabados de punto.

El patrón de superficie 20, como se muestra en la Figura 15, puede comprender, además, otro elemento de diseño, tal como un elemento de diseño de fondo 36, por ejemplo, elementos en línea 38 que se ubican entre uno o más elementos de diseño repetitivo 10 adyacentes y/o primer y/o segundo componentes de elemento de diseño 11a, 11b.

La Figura 16 ilustra otro ejemplo de un producto de papel sanitario 30 que comprende una superficie 32 que exhibe una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina. La superficie 32 tiene un patrón de superficie 20 que comprende un elemento de diseño repetitivo 10 que comprende un primer componente de elemento de diseño 11 a y un segundo componente de elemento de diseño 11 b. Los elementos de diseño repetitivo 10 se conectan entre sí a través de un extremo abierto opuesto 16 de un primer componente de elemento de diseño 11a de un primer elemento de diseño repetitivo 10 y un extremo abierto opuesto 16 de un segundo componente de elemento de diseño de otro (un segundo) elemento de diseño repetitivo 10. El extremo abierto opuesto conectado 16 forma un canal 22. Este canal 22 se encuentra entre dos extremos cerrados opuestos 18 del primer componente de elemento de diseño 11a del segundo elemento de diseño repetitivo 10 y el segundo componente de elemento de diseño 11b del primer elemento de diseño repetitivo 10. Este arreglo del extremo abierto opuesto conectado 16 de dos componentes de elemento de diseño a partir de elementos de diseño repetitivo 10 diferentes que se encuentran entre el extremo cerrado opuesto 18 de dos componentes de elemento de diseño de los elementos de diseño repetitivo 10 diferentes brinda la apariencia de un patrón de superficie tejido y/o tela o trapo tejidos.

Como se muestra en la Figura 16, el elemento de diseño de fondo 36 puede comprender elementos de puntos 34.

La Figura 17 ilustra otro ejemplo de un producto de papel sanitario 30 que comprende una superficie 32 que exhibe una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina. La superficie 32 tiene un patrón de superficie 20 que comprende un elemento de diseño repetitivo 10 que comprende un primer componente de elemento de diseño 11a y un segundo componente de elemento de diseño 11b. Los elementos de diseño repetitivo 10 se conectan entre sí a través de un extremo abierto opuesto 16 de un primer componente de elemento de diseño 11a de un primer elemento de diseño repetitivo 10 y un extremo abierto opuesto 16 de un segundo componente de elemento de diseño de otro (un segundo) elemento de diseño repetitivo 10. El extremo abierto opuesto conectado 16 forma un canal 22. Este canal 22 se encuentra entre dos extremos cerrados opuestos 18 del primer componente de elemento de diseño 11a del segundo elemento de diseño repetitivo 10 y el segundo componente de elemento de diseño 11b del primer elemento de diseño repetitivo 10. Este arreglo del extremo abierto opuesto conectado 16 de dos componentes de elemento de diseño a partir de elementos de diseño repetitivo 10 diferentes que se encuentran entre el extremo cerrado opuesto 18 de dos componentes de elemento de diseño de los elementos de diseño repetitivo 10 diferentes brinda la apariencia de un patrón de superficie tejido y/o tela o trapo tejidos.

Como se muestra en la Figura 17, uno o más de los elementos de diseño repetitivo, tales como uno o ambos del primer y segundo componentes de elemento de diseño 11a, 11b pueden comprender elementos de puntos 34, tales como grabados de punto.

Como se muestra en las Figuras 13 y 17, los elementos de diseño repetitivo 10 se orientan con sus patrones de superficie 20 de manera que el extremo cerrado opuesto 18 respectivo incluye el canal 22 formado por el extremo abierto opuesto 16 respectivo conectado. En un ejemplo, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 13 a 17, el canal 22 se orienta en un ángulo con respecto a la dirección de máquina de los productos de papel sanitario. En un ejemplo, el canal puede orientarse en un ángulo de aproximadamente 10° a aproximadamente 80° y/o de aproximadamente 25° a aproximadamente 65° y/o de aproximadamente 35° a aproximadamente 55°.

Además, como se muestra en las Figuras 14 y 15, el patrón de superficie puede comprender, además, un elemento de diseño de fondo 36. El elemento de diseño de fondo 36 puede comprender elementos en línea 38. En un ejemplo, los elementos en línea 38 pueden orientarse en un ángulo con respecto a la dirección de máquina del producto de papel sanitario de aproximadamente 10° a aproximadamente 80° y/o de aproximadamente 25° a aproximadamente 65° y/o de aproximadamente 35° a aproximadamente 55°.

Aún en otro ejemplo, como se muestra en las Figuras 18 y 19, la superficie de un producto de papel sanitario de la presente invención puede comprender, además, un micropatrón tal como un micropatrón formado en húmedo y/o un micropatrón grabado y/o un micropatrón termicamente unido, que puede cubrir, sustancialmente, 100 % del área superficial de la superficie. En un ejemplo, el micropatrón se fabrica de elementos de puntos y/o elementos de diamantes que son una fracción del tamaño del patrón de superficie 20. En otro ejemplo, como se muestra en las Figuras 18 y 19, el micropatrón comprende elementos en línea, tales como elementos en línea paralelos, por ejemplo, elementos en línea rectos paralelos y/o elementos en línea sinusoidales paralelos.

Cualquiera de los elementos en línea de la presente invención puede tener un ancho variable a lo largo de la longitud de los elementos en línea.

En un ejemplo, el elemento de diseño de fondo se forma en húmedo. En otro ejemplo, el elemento de diseño de fondo se forma en seco. Aún en otro ejemplo, el elemento de diseño de fondo se graba. Aún en otro ejemplo, el elemento de fondo comprende una porción que se forma en húmedo y una porción que se forma en seco. Aún en otro ejemplo, el elemento de diseño de fondo comprende una porción que se forma en húmedo y una porción que se graba.

El patrón de superficie en los productos de papel sanitario de la presente invención puede ser un patrón de grabado impartido al pasar un producto de papel sanitario a través de una línea de grabado que comprende al menos un rodillo de grabado con patrón configurado con patrón para impartir un patrón de superficie de acuerdo con la presente invención y/o un patrón resistente al agua (es decir, patrón texturado en húmedo), tal como una banda de secado de aire pasante con patrón que tiene un patrón para impartir un patrón de superficie de acuerdo con la presente invención, y/o un patrón de superficie impartido por transferencia rápida o tela crepada o presionado en húmedo o porciones de este que imparte textura al producto de papel sanitario, típicamente, durante el proceso de fabricación del producto de papel sanitario.

En un ejemplo, la superficie del producto de papel sanitario comprende un patrón de superficie que tiene textura. Por ejemplo, un patrón de superficie que comprende nervaduras con textura y/o una textura rugosa para retirar, ayudar a retirar y/o desplazar y/o que se perciba como que se retira y/o desplaza la suciedad, tal como deposición y/u otros sólidos y/o excremento líquido de la piel de un consumidor, durante un proceso de limpieza por un consumidor mediante el uso del producto de papel sanitario. En otro ejemplo, el patrón de superficie puede comprender una región con textura (p. ej., una “zona de limpieza”) tal como nervaduras con textura como se describió anteriormente y una región sin textura (p. ej., una “zona absorbente”) para recolectar, ayudar a recolectar y/o que se perciba como que se recolecta suciedad tal como deposición y/u otros sólidos y/o excremento líquido de la piel de un consumidor, durante un proceso de limpieza por un consumidor mediante el uso del producto de papel sanitario. En otro ejemplo, una porción de la región sin textura puede ser o puede percibirse por los consumidores como sujeta y/o unida a otra hoja del producto de papel sanitario. Aún en otro ejemplo, la superficie del producto de papel sanitario de la presente invención puede comprender diferentes elevaciones, especialmente con respecto a las regiones con textura y sin textura. Por ejemplo, la región sin textura puede sobresalir de la superficie del producto de papel sanitario en mayor grado que la región con textura. En otras palabras, el elemento de diseño repetitivo del patrón de superficie puede sobresalir de la superficie del producto de papel sanitario en mayor grado que cualquier elemento(s) de diseño de fondo que sobresale(n) de la superficie. Esta diferencia de elevación puede ser real o puede ser una percepción de los consumidores del producto de papel sanitario.

Los productos de papel sanitario que comprenden un patrón de superficie de la presente invención pueden percibirse por los consumidores de los productos de papel sanitario como capaces de proporcionar mejor limpieza de suciedad, especialmente deposición, en comparación con los productos de papel sanitario que comprenden patrones de superficie que no se encuentran dentro del alcance de la presente invención.

Metodos para fabricar productos de papel sanitario Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden ser fabricados mediante cualquier proceso adecuado conocido en la materia. El método puede ser un proceso para elaborar un producto de papel sanitario que usa un secador cilindrico tal como Yankee (un proceso Yankee), o puede ser un proceso sin Yankee, como se usa para elaborar productos de papel sanitario con una densidad prácticamente uniforme y/o sin crepar.

El producto de papel sanitario de la presente invención puede ser fabricado con el uso de un miembro de moldeado. Un “miembro de modelado” es un elemento estructural que puede usarse como soporte para una trama embrionaria que comprende una pluralidad de fibras celulósicas y una pluralidad de fibras sintéticas, así como una unidad de formación para formar o “modelar” una geometría microscópica deseada del producto de papel sanitario de la presente invención. El miembro de modelado puede incluir cualquier elemento que tenga áreas permeables a líquidos y la capacidad para impartir un patrón tridimensional microscópico a la estructura que se está fabricando en él e incluye en forma enunciativa, estructuras de una sola capa o de capas múltiples que comprenden una placa fija, una banda transportadora, una tela tejida (inclusive patrones del tipo Jacquard y patrones tejidos similares), una banda, y un rodillo. En un ejemplo, el miembro de moldeo es un miembro de deflexión. El miembro de moldeado puede comprender un patrón de superficie de conformidad con la presente invención que se imparte al producto de papel sanitario durante el proceso de fabricación del producto de papel sanitario.

Un “elemento de refuerzo” es un elemento deseable (pero no necesario) en algunas modalidades del miembro de moldeo, útil principalmente para proveer o facilitar la integridad, estabilidad y durabilidad del miembro de moldeo que comprende, por ejemplo, un material resinoso. El elemento de refuerzo puede ser permeable a fluidos o parcialmente permeable a fluidos, puede tener diversas modalidades y patrones de entretejido y puede comprender diversos materiales, tales como, por ejemplo, una pluralidad de hilos entretejidos (que incluyen patrones de tipo Jacquard y de tejido similares), un fieltro, un plástico, otro material sintético adecuado o cualquier combinación de estos.

En un ejemplo de un método para elaborar un producto de papel sanitario de la presente invención, el método comprende la etapa de poner en contacto una trama fibrosa embrionaria con un miembro de deflexión (miembro de moldeado), de manera que por lo menos una porción de la trama fibrosa embrionaria se desvía fuera del plano de otra porción de la trama fibrosa embrionaria. La frase “fuera de plano”, como se usa en la presente descripción, significa que el producto de papel sanitario comprende una protuberancia tal como un domo, o una cavidad que se extiende desde el plano del producto de papel sanitario. El miembro de moldeado puede comprender una tela secada por aire pasante que comprende un marco resinoso que define conductos de deflexión en el diseño del patrón de superficie deseado que permite porciones de la estructura fibrosa para desviar dentro de los conductos y, de esta manera, formar los elementos de diseño repetitivo dentro del patrón de superficie de los productos de papel sanitario de la presente invención. Además, un alambre de formación, tal como un miembro poroso, puede comprender un marco resinoso que define conductos de deflexión en el diseño del patrón de superficie deseado que permite porciones de la estructura fibrosa para desviar dentro de los conductos y, de esta manera, formar los elementos de diseño repetitivo dentro del patrón de superficie de los productos de papel sanitario de la presente invención.

En otro ejemplo de un método para elaborar un producto de papel sanitario de la presente invención, el método comprende las etapas de: (a) proveer un suministro fibroso que comprende fibras; (b) depositar el suministro fibroso sobre un miembro poroso para formar una trama fibrosa embrionaria; (c) asociar la trama fibrosa embrionaria con un miembro de deflexión que comprende un patrón de superficie; y (d) secar dicha trama fibrosa embrionaria, de tal manera que el patrón de superficie se imparte al producto de papel sanitario secado.

En otro ejemplo de un método para elaborar un producto de papel sanitario de la presente invención, el método comprende las etapas de: (a) proveer una estructura fibrosa; y (b) impartir a patrón de superficie a la estructura fibrosa para producir el producto de papel sanitario.

Aún en otro ejemplo, un método para elaborar un producto de papel sanitario de conformidad con la presente invención; el método comprende las etapas de: a. proporcionar al menos una hoja de una estructura fibrosa; y b. impartir un patrón de superficie a la estructura fibrosa para producir el producto de papel sanitario, en donde el patrón de superficie comprende un elemento de diseño repetitivo, en donde el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través del extremo abierto opuesto respectivo.

Aún en otro ejemplo de la presente invención, un método para elaborar un producto de papel sanitario de conformidad con la presente invención; el método comprende las etapas de: a. depositar elementos fibrosos sobre una banda con patrón para formar una estructura fibrosa que comprende un patrón de superficie que tiene un elemento de diseño repetitivo, en donde el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través de su extremo abierto opuesto respectivo; y b. retirar la estructura fibrosa de la banda con patrón para producir el producto de papel sanitario.

En otro ejemplo, la etapa de impartir un patrón de superficie a un producto de papel sanitario comprende poner en contacto un miembro de moldeado que comprende un patrón de superficie con un producto de papel sanitario, de tal manera que el patrón se imparte al producto de papel sanitario. El miembro de moldeo puede ser una banda con patrón que comprende un patrón de superficie.

En otro ejemplo, la etapa de impartir un patrón de superficie a un producto de papel sanitario comprende pasar un producto de papel sanitario a través de una línea de agarre de grabado formada por al menos un rodillo de grabado que comprende un patrón de superficie de conformidad con la presente invención, de tal manera que el patrón de superficie se imparta al producto de papel sanitario.

Ejemplos no restrictivos Ejemplo 1: El siguiente ejemplo ilustra un ejemplo no limitante para una preparación de un producto de papel sanitario que comprende una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención en una máquina Fourdrinier para fabricar la estructura fibrosa a escala piloto.

Se prepara una lechada acuosa de fibras de pulpa de eucalipto (pulpa kraft de madera dura blanqueada de Aracruz de Brasil) con un porcentaje de aproximadamente 3 % de fibra en peso con un desintegrador convencional de la pulpa y, después, se transfiere a la caja de materia prima de fibra de madera dura. La lechada de fibra de eucalipto de la caja de materia prima de madera dura se bombea a través de una tubería de materia prima a una bomba de cabeza de máquina de madera dura en donde la consistencia de la lechada se reduce de aproximadamente 3 % en peso de la fibra a aproximadamente 0.15 % en peso de la fibra. Después, la lechada de eucalipto al 0.15 % se bombea y se distribuye en forma uniforme en las cámaras superior e inferior de una caja de entrada de tres cámaras multiestratificada de una máquina para fabricación de papel por tendido en húmedo Fourdrinier.

Además, se prepara una lechada acuosa de fibras de pulpa de NSK (kraft de madera blanda del norte) con un porcentaje de aproximadamente 3 % de fibra en peso con un desintegrador convencional de pulpa y, después, se transfiere a la caja de materia prima de fibra de madera blanda. La lechada de fibras de NSK de la caja de materia prima de madera blanda se bombea a través de una tubería de materia prima para refinarla hasta un valor de aproximadamente 630 obtenido con el método canadiense para la capacidad de drenaje de pulpa (CSF, por sus siglas en inglés). Después, la lechada de fibras de NSK refinada pasa a la bomba de cabeza de máquina de NSK en donde la consistencia de la lechada de NSK se reduce de aproximadamente 3 % en peso de la fibra a aproximadamente 0.15 % en peso de la fibra. Después, la lechada de eucalipto al 0.15 % pasa a la cámara central de una caja de entrada de tres cámaras multiestratificada de una máquina para fabricación de papel por tendido en húmedo Fourdrinier y se distribuye en ella.

La máquina para fabricar estructuras fibrosas tiene una caja de entrada estratificada compuesta por una cámara superior, una cámara central y una cámara inferior, en donde las cámaras alimentan el suministro directamente sobre el alambre de formación. La lechada de fibra de eucalipto con una consistencia del 0.15 % pasa a la cámara superior de la caja de entrada y a la cámara inferior de la caja de entrada. La lechada de fibras de NSK pasa a la cámara central de la caja de entrada. Las tres capas de fibras se suministran simultáneamente en una relación superpuesta sobre el alambre Fourdrinier para formar sobre él una trama embrionaria de tres capas en donde aproximadamente 25 % son fibras de eucalipto que constituyen la capa superior, aproximadamente 25 % son fibras de eucalipto que constituyen la capa inferior y aproximadamente 50 % son fibras de NSK que constituyen la capa central. El desaguado se produce a través del alambre de Fourdrinier con la ayuda de un deflector y cajas de vacío de la mesa de alambres. El alambre de Fourdrinier es el diseñada por Asten Johnson 866A. La velocidad del alambre de Fourdrinier es de aproximadamente 229 metros por minuto (mpm) (750 pies por minuto (ppm)).

La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier, con una consistencia de fibra de aproximadamente 15 % en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La velocidad de la tela de secado con patrón es igual a la velocidad del alambre de Fourdrinier. La tela de secado se diseña para obtener un patrón de regiones de almohada de baja densidad y regiones de codo de alta densidad. Esta tela de secado se forma por la colada de una superficie de resina impermeable sobre una tela malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de doble capa de 127 x 52 filamentos. El grosor de la capa de resina es de aproximadamente 0.30 mm por encima de la tela de soporte.

Se logra una extracción de agua adicional mediante drenaje asistido por vacío hasta que la trama tiene una consistencia de fibra de aproximadamente 20 % a 30 %.

Mientras permanece en contacto con la tela de secado con patrón, la trama se preseca con presecadores de aire pasante hasta lograr una consistencia de fibra de aproximadamente 56 % en peso.

Luego del presecado, la trama semiseca se transfiere al secador Yankee y se adhiere a la superficie del secador con un adhesivo de plegado por rociado. El adhesivo de crepado es una dispersión acuosa con activos que consisten en aproximadamente 22 % de alcohol polivinílico, aproximadamente 11 % de CREPETROL A3025 y aproximadamente 67 % de CREPETROL R6390. El CREPETROL A3025 y el CREPETROL R6390 están comercialmente disponibles de Hercules Incorporated de Wilmington, Del. El índice de suministro del adhesivo de plegado a la superficie del secador Yankee es de aproximadamente 0.15 % de adhesivos sólidos en base al peso seco de la trama. La consistencia de fibra aumentó a aproximadamente 97 %, antes de que la trama se crepe por secado con una cuchilla desde la secadora Yankee,.

La cuchilla raspadora tiene un canto biselado de aproximadamente 25 grados y se ubica con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee se usa a una temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 229 mpm (750 ppm). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo mediante el uso de un tambor de carrete impulsado en la superficie que tiene una velocidad superficial de aproximadamente 205 mpm (673 ppm). Posteriormente, la estructura fibrosa puede convertirse en un producto de papel sanitario de una sola hoja.

Después, la estructura fibrosa se convierte en un producto de papel sanitario por medio de la carga del rollo de estructura fibrosa en un soporte de desenrollado. La velocidad de línea es 244 m/min (800 pies/min). La estructura fibrosa se desenrolla y se transporta a un colector de vapor en donde se aplica vapor a la estructura fibrosa a una velocidad de 327-383 g/min. La presión del vapor es 200 a 262 kPa (29 a 38 psi) y la temperatura de vapor es 132 a 139 °C (270 a 282 °F). La estructura fibrosa después se transporta a un soporte de grabado en donde la estructura fibrosa se enrolla para formar un patrón de superficie de conformidad con la presente invención en la estructura fibrosa. Después, la estructura fibrosa grabada se transporta a un bobinador en donde se enrolla sobre un núcleo para formar un tronco. Después, el tronco de estructura fibrosa se transporta a una sierra para cortar troncos, en donde el tronco se corta en los rollos de papel sanitario finales. El producto de papel sanitario es suave, flexible y absorbente.

Ejemplo 2: Un producto de papel sanitario de conformidad con la presente invención se prepara mediante el uso de una máquina para fabricar una estructura fibrosa que tiene una caja de entrada estratificada que tiene una cámara superior, una cámara central y una cámara inferior. Se bombea una pulpa de fibra de eucalipto a través de la cámara superior de la caja de entrada (es decir, la cámara que alimenta directamente al alambre de formación) y, finalmente, se bombea una pulpa de fibra NSK a través de la cámara central de la caja de entrada y se suministra en relación superpuesta sobre la malla de Fourdrinier para formar sobre este una trama embrionaria de tres capas, de la cual aproximadamente el 33 % del lado superior está elaborado de fibras mezcladas de eucalipto, el 33 % está elaborado de fibras de eucalipto sobre el lado inferior y el 33 % está elaborado de las fibras NSK en el centro. El desaguado ocurre a través del alambre de Fourdrinier, con la ayuda de un desviador y cajas de vacío. El alambre de Fourdrinier es de una configuración con ligamento satén, de calada 5, que tiene 34 monofilamentos en dirección de máquina y 30 monofilamentos en dirección transversal de máquina por centímetro (87 monofilamentos en dirección de máquina y 76 monofilamentos en dirección transversal de máquina por pulgada), respectivamente. La velocidad de la malla Fourdrinier es aproximadamente 229 mpm (metros por minuto (750 ppm (pies por minuto)).

La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier, con una consistencia de fibra de aproximadamente 15 % en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La velocidad de la tela de secado con patrón es igual a la velocidad del alambre de Fourdrinier. La tela de secado se diseña para lograr un patrón de canales lineales orientados prácticamente en la dirección de la máquina, que tienen una red continua de áreas de alta densidad (codos). Esta tela de secado se forma por la colada de una superficie de resina impermeable sobre una tela malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de doble capa de 45 x 52 filamentos. El grosor de la capa de resina es de aproximadamente 0.28 mm (11 mils) por encima de la tela de soporte.

Mientras está en contacto con la tela de secado con patrón, la trama se preseca por medio de presecadores de aire pasante hasta obtener una consistencia de fibras de aproximadamente 65 % en peso.

Luego del presecado, la trama semlseca se transfiere al secador Yankee y se adhiere a la superficie del secador con un adhesivo de plegado por rociado. El adhesivo de crepado es una dispersión acuosa con activos que consisten en aproximadamente 22 % de alcohol polivinílico, aproximadamente 11 % de CREPETROL A3025 y aproximadamente 67 % de CREPETROL R6390. El CREPETROL A3025 y el CREPETROL R6390 están comercialmente disponibles de Hercules Incorporated de Wilmington, Del. El índice de suministro del adhesivo de plegado a la superficie del secador Yankee es de aproximadamente 0.15 % de adhesivos sólidos en base al peso seco de la trama. La consistencia de la fibra se incrementa hasta aproximadamente 97 % antes del crepado en seco de la trama desde el secador Yankee con el uso de una cuchilla raspadora.

La cuchilla raspadora tiene un canto biselado de aproximadamente 25 grados y se ubica con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee se usa a una temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 229 mpm (750 ppm). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con un tambor de bobinado accionado en la superficie con una velocidad de superficie de aproximadamente 200 metros por minuto (656 pies por minuto). La estructura fibrosa se somete a una operación de grabado que imparte un patrón de superficie de conformidad con la presente invención a una superficie de la estructura fibrosa. La estructura fibrosa puede convertirse, posteriormente, en un producto de papel sanitario de dos hojas con un peso base de aproximadamente 39 g/m2. Para cada hoja, la capa exterior que tiene la pasta fibrosa de eucalipto se orienta hacia el exterior a fin de formar las superficies orientadas hacia el consumidor del producto de papel sanitario de doble hoja.

El producto de papel sanitario es suave, flexible y absorbente.

Metodos de prueba A menos que se especifique de cualquier otra manera, todas las pruebas descritas en la presente descripción, que incluyen las que se describen en la sección Definiciones y los métodos de prueba siguientes se llevan a cabo con muestras que se acondicionaron en un recinto acondicionado a una temperatura de 23 °C ± 1.0 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 % durante un mínimo de 2 horas antes de la prueba. Todo envasado de plástico o cartón del artículo de fabricación se debe retirar cuidadosamente de las muestras de papel antes de la prueba. Las muestras probadas son “unidades usables”. “Unidades usables”, como se usa en la presente descripción, significa hojas, superficies planas del rollo de materia prima, superficies planas preconvertidas y/o productos de una sola hoja o de múltiples hojas. Excepto donde se indique lo contrario, todas las pruebas se llevan a cabo en un recinto acondicionado, en las mismas condiciones ambientales y en el recinto acondicionado mencionado. Desechar todo producto dañado. No se prueban muestras que tengan defectos tales como arrugas, rasgaduras, orificios y lo similar. Las muestras acondicionadas tal como se describe en la presente descripción se consideran muestras secas (tal como “filamentos secos”) para propósitos de prueba. Todos los instrumentos se calibran de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Método de prueba del peso base El peso base de una estructura fibrosa se mide en pilas de doce unidades usables con el uso de una balanza analítica de carga superior con una resolución de ± 0.001 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones con el uso de un protector contra corrientes. Para preparar todas las muestras se usa un troquel de corte de precisión que mide 8.890 cm ± 0.0089 cm ± por 8.890 cm ± 0.0089 cm (3.500 in ± 0.0035 in por 3.500 in ± 0.0035) in.

Con una matriz de corte de precisión se corta las muestras en cuadrados. Los cuadrados cortados se combinan para formar una pila con un grosor de doce muestras. Se mide la masa de la pila de muestras y se registra el resultado hasta el 0.001 g más cercano.

El peso base se calcula en libras/3000 pies2 o g/m2 de la siguiente manera: Peso base = (masa de la pila) / [(área de 1 cuadrado en la pila) x (cant. de cuadrados en la pila)] Por ejemplo Peso base (libras/3000 pies2) = [[masa de la pila (g) / 453.6 (g/libras)] / [12.25 (pulgadas2) / 144 (pulgadas2/pies2) x 12]] x 3000 o Peso base (g/m2) = masa de la pila (g) / [79.032 (cm2) / 10,000 (cm2/m2) x 12] Se reporta el resultado hasta el 0.1 libras/3000 pies2 o 0.1 g/m2 más cercano. Las dimensiones de las muestras pueden modificarse o variarse con el uso de un cortador de precisión similar al mencionado anteriormente, de manera que en la pila queden al menos 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) de área de muestra.

Metodo de prueba del calibre El calibre de una estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario se mide mediante el uso del modelo de prueba de espesor Progage II (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlín, NJ) con un diámetro de pie de presión de 5.08 centímetros (área de 20.3 cm2) (2.00 pulgadas (área de 3.14 in2)) a una presión de 1.4 kPa (95 g/in2). Se prepararon cuatro (4) muestras mediante el corte de una unidad útil de manera que cada muestra cortada es al menos 6.4 centímetros (2.5 pulgadas) por lado, evitando pliegues, dobleces y defectos obvios. Se crea dos pilas, con dos muestras en cada una, direccionalmente alineadas (es decir, ambas orientadas en MD en la pila). La primera pila se coloca en el yunque con el espécimen centrado bajo el pie de presión. Se hace descender el pie a 0.08 cm/s (0.03 in/s) a una presión aplicada de 1.4 kPa (95 g/in2). Se toma la lectura después de 3 segundos y se levanta el pie. Se repite la medición de manera similar para la pila de espécimen restante. Se calcula el calibre como el calibre promedio de las dos pilas, dividido por 2 (debido a que existen 2 especímenes por pila), y se reporta en mils (0.003 cm (0.001 in)) al 0.003 mm (0.1 mils) más cercano.

Método de prueba de la elevación Una elevación de un patrón de superficie o porción de un patrón de superficie en un producto de papel sanitario, por ejemplo, un grabado en un producto de papel sanitario puede medirse mediante el uso de un instrumento GFM Mikrocad Optical Profiler disponible comercialmente de GFMesstechnik GmbH, Warthestra e 21, D14513 Teltow/Berlín, Alemania. El instrumento GFM Mikrocad Optical Profiler incluye un sensor de medición óptico compacto basado en la proyección de microespejos digitales y consiste en los siguientes componentes principales: a) proyector DMD con microespejos digitales directos controlados de 1024x768, b) cámara CCD de resolución alta (1300x1000 píxeles), c) ópticas de proyección adaptadas para un área de medición de al menos 44 mm x 33 mm, y d) óptica de registro de resolución concordante; un trípode de mesa basado en una placa de piedra dura pequeña; una fuente de luz fría; una computadora de medición, control y evaluación; aplicación informática de medición, control y evaluación ODSCAD 4.0, versión en inglés; y sondas de ajuste para calibración lateral (x-y) y vertical (z).

El sistema GFM Mikrocad Optical Profiler mide la altura de la superficie de una muestra de producto de papel sanitario mediante el uso de la téenica de proyección de patrones de microespejos digitales. El resultado del análisis es un mapa de altura de superficie (z) en función del desplazamiento xy. El sistema tiene un campo visual de 48 x 36 mm con una resolución de 29 mieras. La resolución de la altura debería determinarse en 0.10 a 1.00 micrón. El intervalo de altura es 64,000 veces la resolución.

Para medir la altura o elevación de un patrón de superficie o porción de un patrón de superficie en una superficie de un producto de papel sanitario se puede proceder de la siguiente manera: (1) Se enciende la fuente de luz fría. Los parámetros en la fuente de luz fría deberían ser 4 y C, lo que debería dar una lectura de 3000K en el visor; (2) Se enciende la computadora, el monitor y la impresora y se abre el programa ODSCAD 4.0 o el programa Mikrocad superior; (3) Se selecciona el icono “Measurement” (Medición) de la barra de tareas del Mikrocad y, después, se hace clic en el botón “Uve Pie”; (4) Se coloca una muestra de producto de papel sanitario con una medida de al menos 5 cm por 5 cm debajo de la cabeza de proyección y se ajusta la distancia para obtener el mejor enfoque; (5) Se hace clic varias veces en el botón “Pattern” (Patrón) para proyectar uno de varios patrones de enfoque para ayudar a obtener el mejor enfoque (el cursor de cruz del programa debería alinearse con el cursor de cruz proyectado cuando se obtiene el enfoque óptimo). Se posiciona la cabeza de proyección en normal para la superficie de la muestra del producto de papel sanitario; (6) Se ajusta el brillo de la imagen por medio del cambio de la abertura en la lente de la cámara y/o la alteración de la configuración de “aumento” de la cámara en la pantalla. Se determina el aumento en el menor nivel posible mientras se mantiene el brillo óptimo para limitar la cantidad de ruido electrónico. Cuando la iluminación es óptima, el círculo rojo en la parte inferior de la pantalla marcado “I. O.” se pondrá en verde; (7) Se selecciona el tipo de medición estándar; (8) Se hace clic en el botón “Measure” (Medir). Esto congelará la imagen activa en la pantalla y, simultáneamente, comenzará el proceso de captación de la superficie. Se debe mantener la muestra inmóvil durante este tiempo para evitar que las imágenes captadas se vean borrosas. El conjunto total de datos digitalizados de la superficie se captará en aproximadamente 20 segundos; (9) Se guardan los datos en un archivo de computadora con la extensión “.orne”. Esto, además, guardará el archivo de la imagen de la cámara “.kam”; (10) Se exporta el archivo al formato FD3 v1.0; 11) Se mide y registra al menos tres áreas de cada muestra; 12) Cada archivo se importa al paquete de programas SPIP (Image Metrology, A/S, Horsholm, Dinamarca); 13) Con el uso de la herramienta de Perfil promedio se traza una línea de perfil perpendicular a la región de transición de la altura o elevación (tal como grabado). Se expande la caja de promedios de tal manera que incluya la mayor cantidad posible de la altura o elevación (grabado) para generar y promediar el perfil de la región de transición (desde la superficie superior hasta la parte inferior del patrón de superficie o porción del patrón de superficie (tal como un grabado) y refuerzo para la superficie superior). En la ventana del perfil de línea promedio se selecciona un par de puntos del cursor.

Para transportar los datos de la superficie a la porción de análisis del programa, se hace clic en el portapapeles/icono con forma de hombre; (11) Ahora, se hace clic en el ¡cono “trazar líneas”. Se traza una línea a través del centro de una región de características que definen la textura de interés. Se hace clic en el icono Mostrar línea en sección. En el gráfico en sección, se hace clic en dos puntos de interés, por ejemplo, un valor máximo y un valor inicial, después, se hace clic en la herramienta de distancia vertical para medir la altura en micrones en picos adyacentes y se usa la herramienta de distancia horizontal para determinar el espaciado en dirección al plano; y (12) para mediciones de altura, se usan 3 líneas con al menos 5 mediciones por línea, se descartan los valores alto y bajo para cada línea y se determina el promedio de los 9 valores restantes. Además, se registra la desviación estándar, máxima y mínima. Para las mediciones de la dirección x y/o y, se determina el promedio de 7 mediciones. Además, se registra la desviación estándar, máxima y mínima. Los criterios que se pueden usar para caracterizar y distinguir la textura incluyen, pero no se limitan a, el área bloqueada (es decir, el área de características), el área abierta (área sin características), el espaciado, el tamaño en el plano y la altura. Si existe la probabilidad de que la diferencia entre los dos métodos de caracterización de la textura sea menor que 10 % puede considerarse que las texturas son diferentes entre sí.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm.” Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan en la presente descripción en su totalidad como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no es una admisión de que constituye una materia anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente o que por sí sola, o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe dicha invención.

Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un producto de papel sanitario que comprende un patrón de superficie que tiene un elemento de diseño repetitivo, caracterizado porque el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través del extremo abierto opuesto.

2. El producto de papel sanitario de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el segundo componente de elemento de diseño del primer elemento de diseño repetitivo y el primer componente de elemento de diseño del segundo elemento de diseño repetitivo se orientan de manera que el extremo cerrado opuesto respectivo incluye el extremo abierto opuesto respectivo conectado.

3. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el extremo abierto opuesto respectivo conectado forma un canal, preferentemente, en donde el canal se orienta en un ángulo con respecto a la dirección de máquina del producto de papel sanitario de 10° a 80°.

4. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el patrón de superficie comprende, además, un patrón de fondo, preferentemente, en donde el patrón de fondo comprende: 1) elementos en línea y/o 2) elementos de puntos.

5. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el elemento de diseño repetitivo comprende elementos en línea, preferentemente, en donde el elemento de diseño repetitivo comprende, además, elementos de puntos.

6. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque se graba el patrón de superficie.

7. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto de papel sanitario comprende filamentos.

8. El producto de papel sanitario de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque los filamentos comprenden un polímero hidroxilo.

9. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto de papel sanitario comprende fibras, preferentemente, en donde las fibras comprenden fibras de pulpa, con mayor preferencia, en donde las fibras de pulpa comprenden fibras de pulpa de madera y/o tricomas.

10. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto de papel sanitario es un producto de papel sanitario secado con aire pasante.

11. El producto de papel sanitario de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto de papel sanitario es un producto de papel sanitario presionado en húmedo.

12. Un método para fabricar un producto de papel sanitario de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes; el método comprende las etapas de: a. proporcionar al menos una hoja de una estructura fibrosa; y b. impartir un patrón de superficie a la estructura fibrosa para producir el producto de papel sanitario, caracterizado porque el patrón de superficie tiene un elemento de diseño repetitivo, en donde el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través del extremo abierto opuesto respectivo.

13. Un método para fabricar un producto de papel sanitario de conformidad con las reivindicaciones 1 a 11 ; el método comprende las etapas de: a. depositar elementos fibrosos sobre una banda con patrón para formar una estructura fibrosa que comprende un patrón de superficie que tiene un elemento de diseño repetitivo, caracterizado porque el elemento de diseño repetitivo comprende un primer componente de elemento de diseño que tiene dos extremos abiertos adyacentes y dos extremos cerrados adyacentes y un segundo componente de elemento de diseño, que se genera mediante la rotación del primer componente de elemento de diseño 180°, y en donde el primer componente de elemento de diseño de un primer elemento de diseño repetitivo se conecta al segundo componente de elemento de diseño de un segundo elemento de diseño repetitivo a través de su extremo abierto opuesto respectivo; y b. retirar la estructura fibrosa de la banda con patrón para producir el producto de papel sanitario.