MX2008014485A

MX2008014485A - Producto grabado de estructura fibrosa de hojas multiples.

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Publication number: MX2008014485A
Application number: MX2008014485A
Authority: MX
Inventors: Ward William Ostendorf; Steven Lee Barnholtz; Kevin Mitchell Wiwi; Markus Wilhelm Altmann; Osman Polat; Douglas Jay Barkey; Jeffrey Glen Sheehan; Ahmed Kamal Elony
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-05-25
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2008-11-26
Also published as: WO2007139851A3; US8152959B2; CA2653397C; US20070272381A1; CA2653397A1; WO2007139851A2

Abstract

Un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que tiene dos o más hojas de estructura fibrosa donde al menos una de las hojas tiene una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel y existen de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 domos por pulgada cuadrada (cm) del producto. Por lo menos, una de las hojas de la estructura fibrosa de múltiples hojas tiene una pluralidad de grabados sobre la misma con un área total de grabado de aproximadamente 3% a aproximadamente 15%. Los grabados pueden estar dispuestos de manera que ellos definan los patrones en primer plano no geométrico de celdas no grabadas.

Description

PRODUCTO GRABADO DE ESTRUCTURA FIBROSA DE HOJAS MÚLTIPLES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a productos de estructura fibrosa de hojas múltiples, más específicamente productos grabados de estructura fibrosa de hojas múltiples que tienen una apariencia acolchada mejorada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras de fibras celulósicas son un producto indispensable en la vida diaria. Las estructuras de fibras celulósicas se utilizan como productos de consumo en toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La gran demanda de estos productos de papel ha generado la demanda de versiones mejoradas de estos productos y de los métodos para su fabricación. Algunos consumidores prefieren productos grabados de estructura de fibra celulósica que tengan una apariencia acolchada, más blanda y más tridimensional. Los consumidores también desean productos que tengan un calibre relativamente elevado con modelos decorativos estéticamente agradables y que muestren una apariencia tipo tela de alta calidad. Sin embargo, estos atributos deben suministrarse sin que se sacrifiquen las demás cualidades funcionales deseadas en el producto, como la suavidad, absorbencia, caída (flexibilidad/flacidez) y la resistencia de adhesión entre las hojas. Las estructuras de fibras celulósicas de múltiples hojas son conocidas en la industria de los productos de consumo. Estos productos son estructuras de fibras celulósicas que tienen más de una hoja, por lo general, dos hojas, superpuestas en una relación de contacto de cara a cara para formar un laminado. En la industria se conoce el grabado de láminas que comprenden múltiples hojas de papel tisú con fines estéticos y el mantener las hojas en relación cara a cara durante el uso. Adicionalmente, el grabado puede aumentar el área superficial de las hojas, mejorando con esto su volumen y capacidad de retención de agua. La industria precedente enseña que el grabado mejora la apariencia y en general mejora (es decir, aumenta) los atributos funcionales de absorbencia, compresibilidad y volumen del producto de papel La industria precedente también enseña que usando varias bandas fabricantes de papel se pueden producir productos de papel absorbentes, suaves y resistentes con superficies texturizadas. La combinación de una superficie texturizada hecha durante el proceso de fabricación del papel con grabados en la superficie del papel puede proveer al consumidor con beneficios de absorbencia mejorada, suavidad, resistencia de adhesión entre hojas y calidad total del producto de papel. Sin embargo, siempre ha sido difícil establecer un equilibrio entre el grabado y la textura superficial del papel para crear un producto estéticamente agradable sin sacrificar los atributos funcionales del mismo. Por consiguiente, la presente invención proporciona un producto toalla/pañuelo estéticamente agradable con una apariencia similar a la tela de alta calidad, así como una apariencia acolchada mejorada manteniendo la absorbencia, suavidad y resistencia de adhesión entre las hojas. La presente invención proporciona una estructura fibrosa de dos (o más) hojas con una superficie con hoyuelos/domos con celdas que tienen un área superficial específica definida por grabados dispuestos en una rejilla curvada no geométrica.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un producto grabado de estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende dos o más hojas de estructura fibrosa caracterizadas porque por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel donde la hoja comprende de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 domos por centímetro cuadrado (pulgada) de la hoja. Por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de grabados sobre la misma y tiene un área total de grabado de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 %. Los grabados definen uno o más patrones no geométricos que tienen una pluralidad de celdas no grabadas y no existen dos celdas que sean definidas por los mismos grabados. Una modalidad alterna de la presente invención se refiere a un producto grabado de estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende dos o más hojas de estructura fibrosa caracterizadas porque por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel y existen de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 domos por centímetro cuadrado (pulgada) del producto. Por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de grabados sobre la misma y tiene un área total de grabado de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 %. Los grabados definen una rejilla no geométrica y un patrón en primer plano no geométrico que tienen una pluralidad de celdas no grabadas. Una modalidad alterna de la presente invención se refiere a un producto grabado de estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende dos o más hojas de estructura fibrosa caracterizadas porque por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel y hay de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 domos por centímetro cuadrado (pulgada) del producto. Por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de grabados en la misma que tiene un área total de grabado de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 % y los grabados forman una rejilla no geométrica de conjuntos de repetición de ondas S horizontales y conjuntos de repetición de ondas S verticales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describen las modalidades con mayor detalle, sin pretender limitar la invención: La Figura 1A es una vista plana segmentada de un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que muestra una modalidad de trama de un patrón de grabado en una rejilla que define celdas en la primera hoja elaboradas de acuerdo con la presente invención. La Figura 1 B es una vista plana segmentada de un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que muestra una modalidad de un patrón de grabado que define las celdas en la primera hoja elaborada de acuerdo con la presente invención. La Figura 2A es una vista plana segmentada de un producto de estructura fibrosa que muestra una modalidad de patrón de superficie con domos en las hojas elaboradas de conformidad con la presente invención donde los domos se encuentran dispuestos en forma regular. La Figura 2B es una vista plana segmentada de un producto de estructura fibrosa que muestra una modalidad de patrón de superficie con domos de las hojas elaboradas de acuerdo con la presente invención donde los domos están en un arreglo aleatorio. La Figura 3A es una vista plana segmentada de un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que muestra una modalidad de la presente invención donde los domos están en un arreglo regular y un patrón de grabado que define una rejilla de celdas en la primera hoja elaborada de acuerdo con la presente invención. La Figura 3B es una vista plana segmentada de un producto de estructura fibrosa de hojas múltiples que muestra una modalidad de la presente invención donde los domos están en un arreglo aleatorio y un patrón de grabado que define una rejilla de celdas de la primera hoja elaborada de acuerdo con la presente invención. La Figura 4 es una vista en corte transversal de una porción del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas que se muestra en la Figura 3A como tomada a lo largo de la línea 4 - 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente "producto de papel" se refiere a cualquier producto de estructura fibrosa, formado, de forma tradicional, pero que no comprenda necesariamente fibras de celulosa. En una modalidad, los productos de papel de la presente invención incluyen productos de papel tisú/toalla. Un "producto de papel tisú/toalla" se refiere a productos crepados o no crepados que comprenden tecnología de papel tisú o toalla de papel en general. Tales productos incluyen, pero no se limitan a, papel tisú de fieltro prensado convencional o prensado húmedo convencional, papel tisú de patrón densificado, sustratos de almidón, y papel tisú no compactado, de gran volumen. Ejemplos no limitantes de los productos de papel tisú/toalla incluyen toallas de papel, toallas faciales, papel higiénico, servilletas de papel y lo similar.

"Hoja" u "hojas", como se utiliza en la presente, se refieren a una estructura fibrosa individual o lienzo de estructura fibrosa que, opcionalmente, se puede colocar en una relación cara a cara, prácticamente contigua, con otras hojas, formando una estructura fibrosa de múltiples hojas. Además, se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, doblándola sobre sí misma. En una modalidad, el uso final de la hoja es un producto de papel tisú/toalla. Una hoja puede comprender una o más capas tendidas al aire, tendidas en húmedo, o combinaciones de éstas. Si se utiliza más de una capa, no es necesario que cada capa esté hecha de la misma estructura fibrosa. Además, las capas pueden o no pueden ser homogéneas dentro de una capa. La estructura misma de una hoja de papel tisú está determinada, por lo general, por los beneficios deseados del producto final de papel tisú/toalla de papel, como es del conocimiento de una persona con experiencia en la industria. La estructura fibrosa puede comprender una o más hojas de materiales de telas no tejidas además de hojas tendidas en húmedo o tendidas al aire. "Estructura fibrosa", como se utiliza en la presente, debe entenderse como una disposición de fibras producida en cualquier máquina que fabrica papel conocida en la industria para crear una hoja de papel. "Fibra" significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede su ancho aparente. Más específicamente, y como se utiliza en la presente, fibra se relaciona con las fibras adecuadas para el proceso de fabricar papel. "Peso base", como se utiliza en la presente es el peso por área unitaria de una muestra indicada en g/914.4 m2 (libras/3000 pies2) o g/m2. "Dirección de máquina" o "MD", como se utiliza en la presente, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel o del equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal a la máquina" o "CD", como se utiliza en la presente, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa o producto de estructura fibrosa que comprende la estructura fibrosa. "Densificado", como se utiliza en la presente, significa una porción de un producto de estructura fibrosa que se caracteriza por tener un campo relativamente voluminoso de densidad de fibra relativamente baja y un conjunto de zonas densificadas de densidad de fibra relativamente alta. Este campo se puede tipificar como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Estas zonas densificadas pueden estar discretamente espaciadas dentro del campo de alto volumen o pueden estar interconectadas, total o parcialmente, dentro del campo de alto volumen. Una modalidad de un método para hacer una estructura fibrosa densificada y los dispositivos' usados en la misma se describen en la patente de los EE.UU. núms. 4,529,480 y 4,528,239. En una modalidad de la presente invención, el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples comprende un área densificada cuya densidad duplica la densidad de otra porción del producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. "No densificado" como se utiliza en la presente, se refiere a una porción de un producto de estructura fibrosa que presenta una densidad menor que otra porción del producto de estructura fibrosa. En una modalidad de la presente invención, el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples comprende un área no densificada que es dos veces menor que la densidad de otra porción del producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples. "Densidad aparente" como se utiliza aquí, se refiere a la densidad aparente de un producto de estructura fibrosa en su totalidad en lugar de un área distinta de la misma.

"Grabado", como se usa en la presente, se refiere al proceso de desviar una porción relativamente pequeña de estructura fibrosa celulósica normal a su plano y que impacta la porción proyectada de la estructura fibrosa contra una superficie relativamente dura para interrumpir permanentemente la fibra a las uniones de fibra. "De repetición" significa que el patrón se forma más de una vez. "Discreto" significa que los lugares grabados adyacentes no son contiguos. "Prácticamente continuo" se refiere a la región que se extiende prácticamente a través de la estructura fibrosa en una o ambas de las direcciones principales. "No geométrico", como se utiliza en la presente, significa que no tiene motivos rectilíneos o diseños con líneas en los ángulos rectos. "Arreglo regular", como se utiliza en la presente, significa un arreglo prácticamente ordenado caracterizado porque los elementos del arreglo recurren en un patrón ordenado. "Arreglo aleatorio", como se utiliza en la presente, significa un arreglo prácticamente desordenado caracterizado porque los elementos del arreglo recurren en un patrón desordenado. "Trama", como se utiliza en la presente, significa un patrón de segmentos o ángulos curvilíneos que intersectan. "Celda", como se utiliza en la presente, significa una unidad de una disposición en dos o tres dimensiones que comprende un grupo de recintos individuales sin grabar rodeados por una serie de grabados. "De origen natural", como se utiliza en la presente, significa que una fibra o un material se encuentra en la naturaleza en su estado actual. Un ejemplo de una fibra de origen natural es una fibra de pulpa de madera. "De origen artificial", como se utiliza en la presente, con respecto a "fibra de origen artificial" significa que la fibra no se encuentra en la naturaleza en esa forma. Dicho de otro modo, para obtener la fibra de origen artificial debe realizarse algún procesamiento químico de materiales. Por ejemplo, una fibra de pulpa de madera es una fibra de origen natural; sin embargo, si la fibra de pulpa de madera se procesa químicamente, por ejemplo, mediante un proceso de fibras tipo Lyocell, se forma una solución de celulosa. Luego, la solución de celulosa puede hilarse para formar una fibra. Por consiguiente, podría considerarse que esta fibra hilada es una fibra de origen artificial ya que no puede obtenerse naturalmente en su estado actual.

Producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples La presente invención se aplica igualmente a todos los tipos de productos de papel para consumo tales como toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, tales como fibras naturales, fibras sintéticas, así como cualquier otra fibra o almidón adecuados y combinaciones de éstos. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera apropiadas incluyen las pulpas químicas tales como las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como también las pulpas mecánicas que incluyen madera triturada, pulpas termomecánicas, pulpas modificadas químicamente, y lo similar. Las pulpas químicas, se pueden utilizar para modalidades de papel tisú/toalla de papel ya que son conocidas por las personas que tienen experiencia en la industria por impartir un sentido táctil superior de suavidad a las hojas tisú fabricadas a partir de éstas. Las pulpas derivadas de árboles caducifolios (maderas duras) o coniferas (maderas blandas) se pueden utilizar en la presente. Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar o depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las modalidades de las tramas y los procesos de tramas ilustrativos se divulgan en las patentes de los EE.UU. núms. 3,994,771 y 4,300,981. Además, pueden utilizarse las fibras derivadas de pulpa de madera como borra de algodón, bagazo, y lo similar. Además, las fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera de las categorías así como otros materiales no fibrosos como cargas y adhesivos utilizados para fabricar el producto de papel original, pueden ser utilizados en la presente trama. También pueden utilizarse en la presente invención las fibras o filamentos elaborados de polímeros, específicamente polímeros de hidroxilo. Ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanas, y combinaciones de éstos. Además, otras fibras sintéticas tales como fibras de rayón, de polietileno y de polipropileno pueden utilizarse dentro del alcance de la presente invención. Además, estas fibras pueden estar unidas por látex. Además, pueden contemplarse otros materiales dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por la presente invención. En una modalidad, la presente invención puede comprender una estructura fibrosa coformada. Una estructura fibrosa coformada comprende una mezcla de por lo menos dos materiales diferentes caracterizados porque por lo menos uno de los materiales comprende una fibra de origen artificial, tal como fibra de polipropileno y por lo menos algún otro material, diferente del primero, comprende un aditivo sólido, tal como otra fibra o particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, tales como las fibras de origen natural, tales como las fibras de pulpa de madera y fibras de origen artificial, tales como fibras de polipropileno.

Las fibras sintéticas útiles en la presente incluyen cualquier material, tal como, pero no se limitan a, los seleccionados del grupo consistente de poliésteres, polipropilenos, polietilenos, poliéteres, poliamidas, polihidroxialcanoatos, polisacáridos, y combinaciones de éstos. La fibra sintética puede comprender un polímero. El polímero puede ser cualquier material, tal como, pero sin limitarse a, los materiales seleccionados del grupo consistente de poliésteres, poliamidas, polihidroxialcanoato, polisacáridos, y combinaciones de éstos. De manera más específica, el material del segmento de polímero puede seleccionarse del grupo que consta de poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de 1 ,4-ciclohexilendimetileno), copolímeros de ácido isoftálico,(p. ej., copolímero de tereftalatociclohexilenodimetileno isoftalato), copolímeros de etilenglicol (p. ej., copolímero etilentereftalato ciclohexilenodimetileno), policaprolactona, poli(éster de hidroxiéter), poli(hidroxiéteramida), poliesteramida, poli(ácido láctico), polihidroxibutirato y combinaciones de éstos. Además, las fibras sintéticas pueden ser un único componente (es decir, un único material sintético o una mezcla que hace la fibra completa), bicomponentes (es decir, la fibra se divide en regiones, que incluyen dos o más materiales sintéticos diferentes o mezclas de éstos y puede incluir fibras coextruidas) y combinaciones de éstos. También es posible usar fibras bicomponentes o simplemente bicomponentes o polímeros con estructura envolvente. Ejemplos no limitantes adecuados son las fibras hechas de copolímeros de poliéster (tereftalato de polietileno)/poliéster (tereftalato de polietileno) (que se conocen de otra forma como fibras "CoPET/PET"), las que están comercialmente disponibles de Fiber Innovation Technology, Inc., Johnson City, TN. Estas fibras bicomponentes pueden usarse como una fibra componente de la estructura o pueden estar presentes para actuar como un aglutinante para las otras fibras presentes. También, cualquiera o todas las fibras sintéticas pueden tratarse antes, durante o después del proceso de la presente invención para cambiar cualquier propiedad deseada de las fibras. Por ejemplo, en ciertas modalidades puede ser deseable tratar las fibras sintéticas antes o durante el proceso de elaboración del papel para hacerlas más hidrófilas, más humidificables, etc. Estas fibras multicomponentes o sintéticas se describen además en las patentes de los EE.UU. núms. 6,746,766, 6,946,506, y 6,890,872; en las publicaciones de los EE.UU. núms. 2003/0077444A1 , 2003/0168912 A1 , 2003/0092343A1 , 2002/0168518A1 , 2005/0079785A1 , 2005/0026529A1 , 2004/0154768A1 , 2004/0154767, 2004/0154769A1 , 2004/0157524A1 , y 2005/0201965A1. La estructura fibrosa puede comprender un producto papel tisú/toalla conocido en la industria. La modalidad de estos sustratos se puede hacer de conformidad con las patentes de los EE.UU. núms. 4,191,609, 4,300,981, 4,191 ,609, 4,514,345, 4,528,239, 4,529,480, 4,637,859, 5,245,025, 5,275,700, 5,328,565, 5,334,289, 5,364,504, 5,527,428, 5,556,509, 5,628,876, 5,629,052, 5,637,194, y 5,411 ,636; la patente europea EP 677612; y la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0 92136A1. Los sustratos de estructura fibrosa pueden ser fabricados mediante el proceso de fabricación de tendido en húmedo donde la trama resultante puede estar comprendida de estructura fibrosa seleccionada del grupo consistente de: hojas de estructura fibrosa secadas con aire pasante, hojas de estructura fibrosa de diferente densidad, hojas de estructura fibrosa tendidas en húmedo, hojas de estructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales y combinaciones de éstas. Opcionalmente, el sustrato de la estructura fibrosa se pueden acortar por crepado o por microcontracción en húmedo. El crepeado ilustrativo o procesos de microcontracción en húmedo se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 4,191 ,756, 4,440,597, 5,865,950, 5,942,085, 6,048,938 y 6,187,138.

El papel tisú convencionalmente prensado y los métodos para su elaboración son conocidos en la industria. Por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 6,547,928. Un papel tisú adecuado es un papel tisú densificado con patrón que se caracteriza por tener un campo de volumen relativamente elevado con densidad de fibras relativamente baja y una disposición de zonas densificadas con una densidad de fibras relativamente elevada. Este campo se puede tipificar como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Las zonas densificadas pueden estar discretamente espaciadas dentro del campo de alto volumen o pueden estar interconectadas, ya sea total o parcialmente, dentro del campo de alto volumen. Los procesos para producir la configuración de tramas de tejidos densificados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,301 ,746, 3,974,025, 4,191,609, 4,637,859, 3,301,746, 3,821,068, 3,974,025, 3,573,164, 3,473,576, 4,239,065, y 4,528,239. Las estructuras fibrosas no compactas, de patrón no densificado también se contemplan también dentro del alcance de la presente invención y se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,812,000 y 4,208,459. También se incluyen los papeles tisú no crepados como se definen en la industria. Los métodos para producir papel tisú no crepado se explican en la industria precedente. Por ejemplo, las solicitudes de las patentes Europeas núms. 0 677 612A2, 0 617 164 A1 , y 5,656,132. El sustrato que comprende la estructura fibrosa de la presente invención puede ser celulósico, no celulósico o una combinación de ambos. El sustrato puede secarse, de forma convencional, usando uno o más fieltros prensas o secado con aire pasante. Si el sustrato, que comprende el papel de conformidad con la presente invención, se seca de forma convencional, puede secarse convencionalmente utilizando un fieltro que aplica un patrón al papel conforme lo indica la patente de los Estados Unidos, cedida en forma mancomunada, núm. 5,556,509 y la solicitud de la patente PCT WO 96/00812. El sustrato, que comprende el papel de conformidad con la presente invención, también puede secarse con aire pasante. Un sustrato secado con aire pasante adecuado puede hacerse de conformidad con la patente de los EE.UU., cedida en forma mancomunada, núm. 4,191 ,609. En una modalidad, el sustrato que comprende el papel, según la presente invención, se seca con aire pasante sobre una banda que tiene un armazón con patrón. La banda de conformidad con la presente invención puede hacerse de conformidad con cualquiera de las patentes de los EE.UU., cedidas en forma mancomunada, núms. 4,637,859 4,514,345, 5,328,565, y 5,334,289. Las bandas que resultan de las técnicas para hacer bandas que se divulgan en las patentes referidas proporcionan ventajas sobre las bandas convencionales en la industria y en la presente se refieren como "bandas tejidas recubiertas de resina". En una modalidad, el armazón con patrón de la banda imprime en el papel un patrón que comprende una red esencialmente continua y que además tiene conductos de deflexión dispersos dentro del patrón Los conductos de deflexión se extienden entre las primera y segunda superficies opuestas del armazón. Los conductos de deflexión permiten que en el papel se formen los domos. En una modalidad, el sustrato fibroso es un papel secado con aire pasante hecho de conformidad con las patentes precedentes y tienen una pluralidad de domos que se forman durante el proceso de fabricación del papel, los que se dispersan a través de toda la región de la trama prácticamente continua. Los domos se extienden, por lo general, en forma perpendicular al papel y aumentan su calibre. Los domos tienen, por lo general, una correspondencia geométrica y, durante la fabricación, también la tienen en posición, con los conductos de deflexión de la banda antes descrita. Existe una variedad infinita de geometrías, formas y disposiciones posibles para los conductos de deflexión y los domos formados en el papel a partir de aquellos. Estas formas incluyen las que se divulgan en la patente de los EE.UU., cedida en forma mancomunada, núm. 5,275,700. Los ejemplos de estas formas incluyen, pero no se limitan, a los que se describen como un patrón de corbata de moño o patrón de copo de nieve. Ejemplos adicionales de estas formas incluyen, pero no se limitan a, círculos, óvalos, diamantes, triángulos, hexágonos, varios cuadriláteros y combinaciones de éstos. Los domos que forman la red prácticamente continua del papel se proyectan hacia afuera a partir del plano del papel debido al moldeo de los conductos de deflexión durante el proceso de fabricación de papel. Al moldear los conductos de deflexión durante el proceso de fabricación de papel, las regiones del papel que comprenden los domos, se desvían en la dirección Z. Para las modalidades que se describen en la presente, el papel puede tener de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 domos por pulgada cuadrada (es decir, de aproximadamente 1.55 a aproximadamente 155 domos por centímetro cuadrado). Si la estructura fibrosa tiene domos, u otras características prominentes en la topografía, los domos u otra característica prominente, pueden estar dispuestos en una variedad de configuraciones diferentes. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a: disposiciones regulares, disposiciones aleatorias, disposiciones regulares múltiples y combinaciones de éstas. En una modalidad de la presente invención, el producto de estructura fibrosa tiene un patrón de grabado que sólo se aplica en la primera hoja, y por ello, cada una de las dos hojas sirve a diferentes objetivos y cada hoja se distingue visualmente. Por ejemplo, el patrón grabado en la primera hoja proporciona, entre otras cosas, una estética mejorada en cuanto a grosor y apariencia acolchada, mientras que la segunda hoja, que no está grabada, está creada para mejorar las propiedades funcionales tales como absorbencia, grosor y resistencia. El producto de estructura fibrosa de conformidad con la presente invención que tiene domos puede ser hecho de conformidad con las patentes de los EE.UU., cedidas en forma mancomunada, núms. 4,528,239, 4,529,480, 5,275,700, 5,364,504, 5,527,428, 5,609,725, 5,679,222, 5,709,775, 5,795,440, 5,900,122, 5,906,710, 5,935,381 y 5,938,893. En una modalidad las hojas de la estructura fibrosa de múltiples hojas puede ser el mismo sustrato respectivamente o las hojas pueden comprender sustratos diferentes combinados para crear los beneficios deseados por el consumidor. En una modalidad las estructuras fibrosas comprenden, dos hojas de sustrato tejido. En otra modalidad la estructura fibrosa comprende una primera hoja, una segunda hoja, y al menos una hoja interna. Un ejemplo no limitante de un producto grabado 100 de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención se representa en la Figura 1A. Como muestra la Figura 1 , una vista en planta fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 muestra una pluralidad de grabados 102 que definen un patrón no geométrico en primer plano 103 de celdas no grabadas 102 en la primera hoja o en la segunda hoja de conformidad con la presente invención. Otro ejemplo no limitante de un producto grabado 100 de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención se representa en la Figura 1 B. Como muestra la Figura 1 B, una vista en planta fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 muestra una modalidad de grabados 102 que define un patrón no geométrico en primer plano 103 de celdas no grabadas 104 en las no existen dos celdas definidas por los mismos grabados 102 en la primera hoja o en la segunda hoja de conformidad con la presente invención. Los grabados 102 definen las celdas no grabadas 104; caracterizadas porque cada celda 104 tiene un área superficial de aproximadamente 1.17 cm2 (0.4 pulgadas2) a aproximadamente 3.49 cm2 (1.2 pulgadas2). En otra modalidad, cada celda 104 tiene un área superficial de aproximadamente 1.5 cm2 (0.6 pulgada2) a aproximadamente 2.5 cm2 (1.0 pulgadas2). En otra modalidad, cada celda 104 tiene un área superficial de aproximadamente 1.8 cm2 (0.7 pulgada2) a aproximadamente 2.29 cm2 (0.9 pulgadas2). Las celdas 104 pueden tener áreas de superficie sustancialmente similares. Opcionalmente, las celdas, pueden no tener áreas de superficie sustancialmente similares. Las celdas 104 no están adheridas a la hoja adyacente. En una modalidad los grabados adyacentes 102 son discretos. Otro ejemplo no limitante de un producto grabado 100 de estructura fibrosa de hojas múltiples de conformidad con la presente invención se representa en la Figura 2A. Como muestra la Figura 2A, una vista en plano fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende dos hojas de estructura fibrosa caracterizado porque por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de domos 202 que define un patrón no geométrico en primer plano 203 formado por una banda tejida revestida de resina durante el proceso de fabricación de papel y dispuestos en un arreglo regular 203. El producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende de aproximadamente 10 domos por pulgada2 a aproximadamente 1000 domos por pulgada2 del producto. En otra modalidad, la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende de aproximadamente 90 domos por pulgada2 a aproximadamente 500 domos por pulgada2 del producto. En aún otra modalidad, la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende de aproximadamente 120 domos por pulgada2 a aproximadamente 180 domos por pulgada2 del producto. En todavía otra modalidad, la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende aproximadamente 150 domos por pulgada2. Otro ejemplo no limitante de un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas grabadas 100 de conformidad con la presente invención se muestra en la Figura 2B. Como muestra la Figura 2B, una vista en planta fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende dos hojas de estructura fibrosa caracterizada porque por lo menos una de las hojas del producto de papel tiene una pluralidad de domos 202 formados por una banda tejida recubierta de resina durante el proceso de fabricación del papel y ordenados en una disposición aleatoria 204. La hoja del producto de papel 250 comprende de aproximadamente 10 domos por pulgada2 a aproximadamente 1000 domos por pulgada2 del producto. En otra modalidad, la hoja del producto de papel 250 comprende de aproximadamente 20 domos por pulgada2 a aproximadamente 500 domos por pulgada2. En todavía otra modalidad, la hoja del producto de papel 250 comprende aproximadamente 90 domos por pulgada2. Otro ejemplo no limitante de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples 100 de conformidad con la presente invención se representa en la Figura 3A. Como muestra la Figura 3A, una vista en plano fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende dos hojas de estructura fibrosa caracterizado porque por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de domos 202 formados por una banda tejida revestida de resina durante el proceso de fabricación de pape) y ordenados en un arreglo regular 203 similar a la mostrada en la Figura 2A. La estructura fibrosa de hojas múltiples ilustrativa 100 además comprende un patrón en primer plano no geométrico 103 de grabados 102 en la primera hoja o la segunda hoja similar al patrón que se muestra en la Figura 1 B. Los grabados 102 forman una rejilla que define una pluralidad de celdas no grabadas 104; caracterizadas porque cada celda comprende una pluralidad de domos 202 formados durante el proceso de fabricación de papel. Otro ejemplo no limitante de un producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples 100 de conformidad con la presente invención se representa en la Figura 3B. Como muestra la Figura 3B, una vista en plano fragmentaria de una hoja de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende dos hojas de estructura fibrosa caracterizado porque por lo menos una de las hojas de la estructura fibrosa de múltiples hojas 100 tiene una pluralidad de domos 202 formados por una banda tejida revestida de resina durante el proceso de fabricación de papel y ordenados en un arreglo aleatorio 204 similar a la que se muestra en la Figura 2B. La estructura fibrosa de múltiples hojas ilustrativa 100 además comprende un patrón no geométrico en primer plano 103 de grabados 102 similar al patrón que muestra la Figura 1 B. Los grabados 102 forman una trama, que define una pluralidad de celdas no grabadas 104; donde cada celda comprende una pluralidad de domos 202 formados durante el proceso de fabricación de papel. Otro ejemplo no limitante de un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 de conformidad con la sección transversal 4-4 de la Figura 3A se muestra en la Figura 4. Como se muestra en la Figura 4, el producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100 comprende una primera hoja 401 y una segunda hoja 402 que están unidas entre sí por un adhesivo 403 a lo largo de la superficie interior adyacente de la primera hoja 407 y dentro de la superficie de la segunda hoja 409 en los sitios de unión de la primera hoja 406. El producto de estructura fibrosa de hojas múltiples 100 comprende además los grabados 102. Las celdas 104 exhibe una altura de grabado, a, de aproximadamente 300 µp? a aproximadamente 1500 µ??. La altura del grabado a se extiende en la dirección -Z la que es perpendicular al plano formado en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina del producto con estructura fibrosa de múltiples hojas 100. En una modalidad de la presente invención, el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples 100 comprende una altura del grabado de aproximadamente 300, 600 ó 700 µ?? a aproximadamente 1500 µ??, y en otra modalidad de aproximadamente 800 µ?? a aproximadamente 1000 µ?? o a aproximadamente 1500 µp? como se midió mediante el instrumento perfilador óptico GFM MikroCAD que se describe en la presente. Los sitios de unión 406 pueden ser densificados o no densificados. Debido a la deformación causada por los grabados 102 de la primera hoja 401 , la extensibilidad de la segunda hoja 402 comparada con la primera hoja 401 constriñe a la primera hoja de alargarse sustancialmente en el plano de la dirección transversal a la máquina del producto de papel. Medios de grabado adecuados incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 3,323,983, 5,468,323, 5,693,406, 5,972,466, 6,030,690 y 6,086,715. Las estructuras fibrosas o el producto grabado de estructura fibrosa múltiple de la presente pueden opcionalmente comprender uno o más ingredientes, tales como agentes ablandadores, agentes absorbentes tales como surfactantes, agentes de resistencia en húmedo, lociones, agentes antibacteriales, perfumes y mezclas de éstos. El producto de estructura fibrosa de hojas múltiples puede opcionalmente comprender agentes colorantes tales como elementos impresos. Además, el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples puede tener forma de rodillo. Cuando el producto grabado de estructura fibrosa de hojas múltiples tiene forma de rodillo, se puede enrollar en forma de espiral alrededor un núcleo o en forma de espiral sin núcleo. Como se ilustra en las Figuras 1 y 3A-B, los grabados en la presente invención, un producto de estructura fibrosa de múltiples hojas 100 pueden estar dispuestos para formar un patrón en primer plano, no geométrico 103 o, en algunas modalidades, una trama curva. La rejilla curva de los grabados puede formar un contorno de un patrón en primer plano de las celdas no grabadas en la rejilla. Las líneas que sustancialmente describen cada segmento del contorno del patrón en primer plano de los grabados que forman la rejilla pueden ser, pero sin limitarse a, curvas, onduladas, ondas en S y sinusoidal. La rejilla puede formar patrones regulares e irregulares. En una modalidad de la presente invención, los grabados pueden estar dispuestos para formar uno o más patrones en primer plano no geométricos de celdas no grabadas, donde no hay dos celdas que estén definidas por los mismos grabados. En una modalidad, (as formas de una pluralidad de líneas que prácticamente definen la rejilla son ondas S horizontales u ondas S verticales. Como se usa en la presente, una pluralidad de ondas S horizontales u ondas S verticales se pueden describir matemáticamente. La relación matemática para un "conjunto" de ondas S horizontales u ondas S verticales se pueden definir con las dos ecuaciones siguientes: Yl = A Sen (X1f horizontal) ± CW Y2 = A eos (X2, horizontai + p 12) ± (B + CW) caracterizada porque ? y Y2 son las amplitudes de un conjunto de ondas S horizontales o de ondas S verticales en la dirección y; caracterizada porque y X2 son las posiciones horizontales de un conjunto de ondas S horizontales o de ondas S verticales medidas en grados. En donde W es un número entero. En donde las ondas S horizontales y las ondas S verticales son continuas en las direcciones x positivas y negativas y se extienden sobre la superficie completa del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas. A es e) multiplicador de la amplitud del primer conjunto y del segundo conjunto (respectivamente) de las ondas S horizontales o de las ondas S verticales. En una modalidad, A varía de aproximadamente 0.3 cm a aproximadamente 0.7 cm. En otra modalidad, A varía de aproximadamente 0.4 cm a aproximadamente 0.6 cm. En todavía otra modalidad, A varía de aproximadamente 0.45 cm a aproximadamente 0.55 cm. En todavía otra modalidad, A es 0.5 cm. B es el separador entre las ondas S horizontales y las ondas S verticales en un solo conjunto. En una modalidad, B varía de aproximadamente 2.75 cm a aproximadamente 1.75 cm. En otra modalidad, B varía de aproximadamente 2.5 cm a aproximadamente 2 cm. En todavía otra modalidad, B2 es 2.25 cm. C es el desplazamiento del primer conjunto y del segundo conjunto (respectivamente) de las ondas S horizontales o de las ondas S verticales. En una modalidad, C varía de aproximadamente 2 cm a aproximadamente 7 cm. En otra modalidad, C varía de aproximadamente 3 cm a aproximadamente 6 cm. En todavía otra modalidad, C varía de aproximadamente 4 cm a aproximadamente 5 cm. En todavía otra modalidad, C es 4.5 cm. En una modalidad, 360 grados (2tt) varía de aproximadamente 6.5 cm a aproximadamente 2.5 cm. En otra modalidad, 360 grados (2tt) varía de aproximadamente 5.5 cm a aproximadamente 3.5 cm. En todavía otra modalidad, 360 grados (2p) es aproximadamente 4.5 cm. Las variables (A,B y C) pueden ser diferentes, las mismas, o alguna combinación de éstos. En una modalidad, W se escoge de manera que los conjuntos de ondas S horizontales u ondas S verticales se extienden sobre la superficie completa del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención. En otra modalidad no limitante, W se escoge de manera que los conjuntos de las ondas S no se extienden sobre la superficie completa del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención. En la misma modalidad, cualquier parte del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención puede servir como el punto de inicio para la pluralidad de ondas S horizontales u ondas S verticales. Además, los ejes x-y usados para definir matemáticamente la pluralidad de ondas S horizontales u ondas S verticales no necesariamente tienen que ser paralelos a los bordes del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención y pueden definirse arbitrariamente. En una modalidad no limitante de la invención, los ejes x de las ondas S horizontales o de las ondas S verticales están en un ángulo de 45 grados (p/4) con el borde del papel de la presente invención. En otra modalidad no limitante de la invención, las ondas S horizontales son continuas en la dirección x positiva y negativa de manera que las ondas S horizontales se extienden sobre la superficie completa del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención. En otra modalidad no limitante de la invención, las ondas S horizontales no se extienden sobre la superficie completa del producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención. El producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención tendrá un área total de grabado de aproximadamente 15 % o menor, preferentemente aproximadamente 10 % o menor y con la mayor preferencia aproximadamente 6 % o menor o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 %. La presente invención define una relación entre la dimensión del tamaño (es decir, área) de los grabados individuales y el número total de grabados (es decir, frecuencia de grabado) por área unitaria de papel. Esta relación, conocida como el factor E se define de la siguiente manera: E= S/Nx 100 en donde E es el factor E S es el área del grabado individual N es el número de grabados por unidad de área del papel El producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención tendrá de aproximadamente 5 a 25 grabados por pulgada cuadrada de papel (es decir, de 0.775 a 3.875 grabados por centímetro cuadrado de papel). El producto de estructura fibrosa de múltiples hojas de la presente invención tendrá un factor E de aproximadamente 0.0 00 a aproximadamente 7 cm4/número (3 pulg4/número) de grabados (es decir, de aproximadamente 0.416 a aproximadamente 125 cm4/número de grabados) y en otra modalidad de aproximadamente 0.0150 a aproximadamente 1 pulg /número de grabados).

Ejemplos Ejemplo 1 Una estructura fibrosa útil para lograr el producto de papel de estructura fibrosa de hojas múltiples de la presente invención es la estructura a través de secado por aire (TAD, por sus siglas en inglés), estructura de densidad diferencial descrita en la patente de EE.UU. núm. 4,528,239. Esta estructura puede formarse mediante el proceso siguiente. Se utiliza una máquina para la fabricación de papel con aire pasante seco Fourdrinier. Una lechada de fibras para la fabricación de papel se bombea a la caja de entrada con una consistencia de aproximadamente 0.15 %. La lechada consiste de aproximadamente 70 % de fibras de Northern Softwood Kraft, aproximadamente 30 % de fibras de eucalipto no refinadas, una resina húmeda de resistencia explosiva de epiclorohidrina de poliamina catiónica a una concentración de aproximadamente 11 g (25 libras) por tonelada de fibra seca, y carboximetilcelulosa a una concentración de aproximadamente 22 g (5 libras) por tonelada de fibra seca, y también DTD A S a una concentración de aproximadamente 27 g (6 libras) por tonelada de fibra seca. El desaguado se efectúa a través de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier a una consistencia de fibra de aproximadamente 20 % en el punto de transferencia, a una tela portadora de secado por aire con tecnología TAD. La velocidad de la malla es aproximadamente 620 pies por minuto. La velocidad del portador de tela es aproximadamente 182 m (600 pies) por minuto. Debido a que la velocidad de la malla es más rápida que la del portador de tela, se produce un acortamiento en húmedo de la trama en el punto de transferencia. Así, el acortamiento de la trama húmeda es aproximadamente 3 %. El lado de hoja de la tela portadora consiste en una red continua, con un patrón de resina fotopolimérica, el patrón contiene aproximadamente 150 conductos de deflexión o domos por pulgada cuadrada. Los conductos de deflexión o domos están dispuestos en una arreglo regular y la red polimérica cubre aproximadamente 25 % del área superficial de la tela portadora. La resina de polímero es soportada por y unida a un elemento de soporte tejido. La red fotopolimérica se eleva aproximadamente 18 mm por encima del elemento de soporte. La consistencia de la trama es de aproximadamente 60 % después de la acción de los secadores TAD que operan a aproximadamente 204 °C (400 °F) antes de la transferencia al secador Yankee. Una solución acuosa de adhesivo crepado se aplica sobre la superficie Yankee mediante aplicadores de atomizadores antes de la ubicación de la transferencia de hoja. La consistencia de la fibra se aumenta hasta un estimado de 95.5 % antes de crepar la trama con una cuchilla raspadora. La cuchilla tiene un ángulo oblicuo de aproximadamente 25 grados y está posicionado con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee es operado a aproximadamente 182 °C (360 °F) y las campanas Yankee son operadas a aproximadamente 176 °C (350 °F). La trama crepada seca, se pasa entre dos rodillos calandria y se enrolla en un carrete operado a 170 m (560 pies) por minuto por lo que hay un acortamiento de aproximadamente 7 % de la trama por el crepado. El producto de estructura fibrosa descrito anteriormente se somete entonces a un proceso de grabado en relieve por impresión de protuberancia contra caucho como sigue. Se talla un rodillo de grabado con un patrón no aleatorio de protuberancias. El rodillo de grabado se monta en un aparato, junto con un rodillo de impresión posterior, con sus respectivos ejes, por lo general, paralelos entre sí. El rodillo de grabado comprende salientes de grabado que tienen forma frustocónica. El rodillo de impresión posterior está hecho de Valcoat™, un material de Valley Roller Company, Mansfield, Texas El producto de estructura fibrosa se pasa a través de la línea de agarre para crear una hoja grabada. El producto de estructura fibrosa resultante tiene los domos 302 dispuestos en un arreglo regular. Hay aproximadamente 150 domos 768/cm2 (302 por pulgada cuadrada); cada domo 302 tiene un área superficial de aproximadamente 0.012 cm2 (0.005 pulgadas cuadradas). El papel tiene grabados circulares 301 con un diámetro de aproximadamente 0.1595 cm (0.0628 pulgadas). Los grabados están dispuestos en una rejilla 305 de ondas S horizontales y verticales de manera que el eje x de la onda S horizontal es paralelo al eje y de la onda S vertical. El eje x de las ondas S horizontales se orienta en un ángulo de 45 grados con un borde del producto de papel de la presente invención. Las ondas S horizontales y las ondas S verticales del presente ejemplo se describen mejor de la siguiente manera: ?? = 0.5 sen (X) ± 4.5 W Y2 = 0.5 eos (X + tt/2) ± (2.25 + 4.5 W) En el presente ejemplo, una onda de seno o coseno completa (360 grados, o 2p) están en una trama de aproximadamente 4.5 cm en la dirección x. Además, las ondas S horizontales y las ondas S verticales ambas son continuas en la dirección x positiva y negativa de manera que las ondas S se extienden sobre la superficie entera del producto de papel de la presente invención. W se escoge de manera que los conjuntos de las ondas S se extienden sobre la superficie completa del producto de papel de la presente invención. En el caso de una hoja de 34.2 cm (13.5 pulgadas) de un producto de papel, W varía de 1 a 9. Se aplica adhesivo a los grabados del papel, y una segunda, hoja de papel no grabada se une con la hoja grabada orientada hacia al exterior juntas a una holgura cero del punto de agarre acoplador, para que se forme el laminado unitario. Ejemplo 2 Una estructura fibrosa útil para lograr el producto de papel de estructura fibrosa de hojas múltiples de la presente invención es la estructura a través de secado por aire (TAD, por sus siglas en inglés), estructura de densidad diferencial descrita en la patente de EE.UU. núm. 4,528,239. Esta estructura puede formarse mediante el proceso siguiente. Se utiliza una máquina para la fabricación de papel con aire pasante seco Fourdrinier. Una lechada de fibras para la fabricación de papel se bombea a la caja de entrada con una consistencia de aproximadamente 0.15 %. La lechada consiste de aproximadamente 70 % de fibras de Northern Softwood Kraft, aproximadamente 20 % de fibras de eucalipto no refinadas y aproximadamente 10 % de fibras bicomponentes de copolímeros de poliéster (tereftalato de polietileno)/poliéster (tereftalato de polietileno) tales como fibras "CoPET/PET", que están disponibles comercialmente de Fiber Innovation Technology, Inc., Johnson City, TN. La lechada comprende, además, una resina húmeda de resistencia explosiva de epiclorohidrina de poliamina catiónica a una concentración de aproximadamente 25 libras por tonelada de fibra seca y carboximetilcelulosa con una concentración de aproximadamente 5 libras por tonelada de fibra seca, así como DTDMAMS en una concentración de aproximadamente 6 libras por tonelada de fibra seca. El desaguado se efectúa a través de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier a una consistencia de fibra de aproximadamente 24 % en el punto de transferencia, a una tela portadora de secado por aire con tecnología TAD. La velocidad de la malla es aproximadamente 189 m por minuto (620 pies por minuto). La velocidad del portador de tela es aproximadamente 182 m por minuto (600 pies por minuto). Debido a que la velocidad de la malla es más rápida que la del portador de tela, se produce un acortamiento en húmedo de la trama en el punto de transferencia. Así, el acortamiento de la trama húmeda es de aproximadamente 3 %. El lado de hoja de la tela portadora consiste en una red continua, con un patrón de resina fotopolimérica, el patrón contiene aproximadamente 150 conductos de deflexión o domos por pulgada cuadrada. Los conductos de deflexión o domos están dispuestos en una configuración regular y la red polimérica cubre aproximadamente 25 % del área superficial de la tela portadora. La resina de polímero es sostenida por y unida a un elemento de soporte tejido. La red fotopolimérica se eleva aproximadamente 18 mils (0.203 cm) por encima del miembro de soporte.

La consistencia de la trama es de aproximadamente 72 % después de la acción de los secadores TAD operando a aproximadamente a 177 °C (350 °F), antes de la transferencia al secador Yankee Una solución acuosa de adhesivo crepado se aplica sobre la superficie Yankee mediante aplicadores de atomizadores antes de la ubicación de la transferencia de hoja. La consistencia de la fibra se aumenta hasta un estimado de 97 % antes de crepar la trama con una cuchilla raspadora. La cuchilla tiene un ángulo oblicuo de aproximadamente 25 grados y está posicionado con respecto al secador Yankee para proveer un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee se opera a aproximadamente 260 °C (500 °F) y las campanas Yankee se operan a aproximadamente 193 °C (380 °F). La trama crepada seca, se pasa entre dos rodillos calandria y se enrollan en un carrete operado 170 m por minuto (560 pies por minuto) por lo que hay un acortamiento de aproximadamente 7 % de la trama por el crepado. El producto de estructura fibrosa anteriormente descrito se somete entonces a un proceso de grabado en relieve por impresión de protuberancia contra caucho de la manera siguiente. Se talla un rodillo de grabado con un patrón no aleatorio de protuberancias. Se monta en un aparato el rodillo de grabado, junto con un rodillo de impresión posterior, con sus respectivos ejes, por lo general, paralelos entre sí. El rodillo de grabado comprende salientes de grabado que tienen forma frustocónica. El rodillo de impresión posterior está hecho de Valcoat™, un material de Valley Roller Company, Mansfield, Texas La trama de papel se pasa a través de la línea de agarre para crear una hoja grabada. El papel resultante tiene domos dispuestos en un arreglo regular. Hay aproximadamente 150 domos por pulgada cuadrada; cada domo tiene un área superficial de aproximadamente 12 cm2 (0.005 pulgadas cuadradas). El papel tiene grabados circulares con un diámetro de aproximadamente 160 cm (0.0628 pulgadas). Los grabados están dispuestos en una rejilla de ondas S horizontales y verticales de manera que el eje x de la onda S horizontal es paralelo al eje y de la onda S vertical. El eje x de las ondas S horizontales se orienta en un ángulo de 45 grados con un borde del producto de papel de la presente invención. Las ondas S horizontales y las ondas S verticales del presente ejemplo se describen mejor como sigue: Y2 = 0.5 eos (X + ?G/2) ± (2.25 + 4.5 W) En el presente ejemplo, una onda de seno o coseno completa (360 grados, o 2p) están en una trama de aproximadamente 4.5 cm en la dirección x. Además, ambas las ondas S horizontales y las ondas S verticales son continuas en la dirección positiva y negativa de manera que las ondas S se extienden sobre la superficie entera del producto de papel de la presente invención. W se escoge de manera que los conjuntos de las ondas S se extienden sobre la superficie completa del producto de papel de la presente invención. En el caso de una hoja de 34.2 cm (13.5 pulgadas) de un producto de papel, W varía de 1 a 9. Se aplica adhesivo a los grabados de la estructura fibrosa, y una segunda, la hoja no grabada se une con la hoja grabada orientada hacia al exterior juntas a una holgura cero del punto de agarre acoplador, para que se forme el laminado unitario.

Métodos de prueba A continuación se describen los métodos de prueba utilizados en la presente para determinar los valores consistentes con los expuestos en este documento.

Método de medición de la estructura del grabado en relieve Las características geométricas de la estructura del grabado de la presente invención se miden utilizando un sistema óptico de medición 3D MikroCAD compacto para instrumentos de medición de papel ("el instrumento perfilador óptico MikroCAD de GFM") y la versión 4.14 del software ODSCAD disponible de GFMesstechnik GmbH, Warthestra ?e E21 , D14513 Teltow, Berlín, Alemania. El instrumento perfilador óptico GFM MikroCAD incluye un sensor compacto de medición óptica basado en la proyección digital de microespejo, que comprende los siguientes componentes principales: A) Un proyector DMD con microespejos controlados digital y directamente de 1024 x 768. B) Una cámara CCD de alta resolución (1280 x 1024 pixeles). C) Óptica de proyección adaptada a un área de medición de por lo menos 160 x 120 mm. D) Óptica de grabación adaptada a un área de medición de por lo menos 160 x 120 mm; E) Fuente de luz fría marca Schott, modelo KL1500 LCD. F) Un soporte de mesa que consiste en un pilar de montaje telescópico equipado con motor y una placa de piedra dura; G) Computadora para medición, control y evaluación. H) Programa ODSCAD 4.14 para medición, control y evaluación.

I) Sondas ajustables para calibración lateral (x-y) y vertical (z). El sistema perfilador óptico GFM MikroCAD mide la altura de una muestra utilizando la técnica de proyección de patrón de microespejos digitales. El resultado del análisis es un mapa de altura de superficie (Z) versus desplazamiento XY. El sistema debe proporcionar un campo visual de 160 X 120 mm con una resolución XY de 21 pm. La resolución de altura se configura de 0.10 pm a 1.00 pm. El intervalo de altura es 64,000 veces la resolución. Para medir una muestra de estructura fibrosa deben seguirse los siguientes pasos: 1. Se enciende la fuente de luz fría. Los parámetros de la fuente de luz fría se fijan para proveer una lectura de por lo menos 2800 k en la pantalla. 2. Se enciende la computadora, monitor e impresora y se abre el software. 3. Se verifica la exactitud de la calibración siguiendo las instrucciones del fabricante. 4. Se selecciona el icono "Start Measurement" (Comenzar Medición) de la barra de tareas de ODSCAD y luego se hace clic sobre el botón "Live Image" (Imagen en vivo). 5. Se obtiene una muestra de estructura fibrosa que sea más grande que el campo de visión del equipo y se acondiciona a una temperatura de 73 °F ± 2 °F (aproximadamente 23 °C ± 1 °C) con una humedad relativa del 50 % ± 2 % durante 2 horas. Se coloca la muestra debajo del cabezal de proyección. Se coloca el cabezal de proyección en una posición normal con respecto a la superficie de la muestra. 6. Se ajusta la distancia entre la muestra y el cabezal de proyección para lograr mejor foco de la siguiente manera: Se enciende el botón "Show Cross" (Mostrar cruz). En la pantalla deberá aparecer una cruz azul. Se hace clic sobre el botón "Pattern" (Patrón) repetidamente para proyectar 5 uno de los distintos patrones de enfoque para ayudar a obtener el mejor enfoque. Se selecciona un patrón con una retícula fina como el que tiene un cuadrado. Se ajusta el control de enfoque hasta que la retícula se alinee con la cruz azul de la pantalla. 7. Se ajusta el brillo de la imagen aumentando o disminuyendo la 10 intensidad de la fuente de luz fría o alterando la configuración de ganancia de la cámara en la pantalla. Cuando la iluminación sea óptima, el círculo rojo de la parte inferior de la pantalla con la indicación "I.O." cambiará a verde. 8. Se selecciona el tipo de medición estándar. 15 9. Se presiona el botón "Measure" (Medir). La muestra debe permanecer estacionaria durante la toma de datos. 10. Para transferir los datos hacia la parte de análisis del software, se hace clic en el icono "clipboard/man" (portapapeles/manual). 11. Se hace clic sobre el icono "Draw Cutting Lines" (Dibuje líneas de corte). 20 Sobre la imagen capturada, "dibujar" una línea de corte que se extienda desde el centro de un grabado negativo y atraviese los centros de por lo menos seis grabados negativos, finalizando en el centro de un grabado negativo final. Se hace clic sobre el icono "Show Sectional Line Diagram" (Muestre el diagrama de líneas de sección). Se mueve las 25 retículas finas hasta un punto representativo bajo sobre uno de los grabados negativos del lado izquierdo y se hace clic con el mouse. Luego, se mueve las retículas finas hasta un punto representativo bajo sobre uno de los grabados negativos del lado derecho y se hace clic con el mouse. Se hace clic sobre el botón "Align" (Alinear) con el icono del punto marcado. Se ajusta ahora el Diagrama de líneas de sección con la línea de referencia cero. Medida de ia altura del grabado, "a". Utilizando el Diagrama de líneas de sección descrito en el paso 11 , se hace clic con el mouse sobre un punto representativo bajo de un grabado negativo y luego se hace clic con el mouse sobre un punto representativo en la superficie superior adyacente de la muestra. Se presiona el ¡cono de distancia "Vertical". Se registra la medición de la distancia. Se repite los pasos previos hasta que se haya medido la profundidad de seis grabados negativos. Se toma el promedio de todos los números registrados y se reportan en mm o µ?t?, según se desee. Esta cifra representa la altura del grabado. Medida del Área de Grabado, A. Usando el Diagrama de Línea de Corte del paso 11 , se selecciona con el mouse dos puntos en cada pared del grabado negativo que representa el 50 % de la profundidad medida en el paso 12. Se hace clic en el icono "horizontal distance" (distancia horizontal). La distancia horizontal es el diámetro de un círculo equivalente. El área de ese círculo se calcula usando la fórmula Area = 2p (d/2)2 y se registra como el área de grabado equivalente. Si la forma del grabado es elíptica o irregular, se necesitarán más líneas de sección, que atraviesen el grabado desde direcciones diferentes, para calcular el área equivalente. Repita estos pasos para los seis grabados negativos medidos en el paso 12. Estas mediciones están representadas de manera esquemática en la Figura 5.

Método alternativo para determinar el área de grabado individual Los grabados con frecuencia se basan en formas de geometría plana estándar tales como círculos, óvalos, varios cuadriláteros y lo similar, tanto solos como combinados. Para las figuras geométricas planas, el área de un grabado en relieve individual puede obtenerse fácilmente por medio de fórmulas matemáticas muy conocidas. Para formas más complejas se pueden utilizar diversos métodos de cálculo de áreas. Una de estas técnicas es la siguiente. Se empieza con una imagen de un solo relieve con un nivel conocido de amplificación del original (por ejemplo 100x) sobre una hoja limpia de papel, cartón o lo similar. Se calcula el área del papel y se pesa. Se recorta la imagen del relieve y se pesa. Utilizando el peso y el tamaño del papel completo determinados, y el peso y el aumento de la imagen del relieve ya conocidos, puede calcularse el área real del relieve de la siguiente forma: Área de grabado — (Grabad0 imaeen Peso PaPe¡ Pes°) (Área de PaPe>) Método de peso base El peso base se mide preparando una o más muestras de un área determinada (m2) y pesando las muestras de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención o un producto de estructura fibrosa que comprende dicha estructura fibrosa en una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones utilizando un escudo contra las corrientes de aire. Los pesos se registran cuando las lecturas en la balanza son constantes. Luego se calcula el peso promedio (g) y el área promedio de las muestras (m2). El peso base (g/m2) se calcula dividiendo el peso promedio (g) por el área promedio de las muestras (m2). Este método en la presente se refiere como el Método de Peso Base. Todas las mediciones mencionadas en la presente se realizan a 25 °C a menos que se especifique de cualquier otra manera. Todas las publicaciones, solicitudes de patente y patentes otorgadas mencionadas en la presente se incorporan por este medio en su totalidad como referencia. La mención de cualquier referencia no es una admisión con respecto a cualquier determinación en cuanto a su disponibilidad como industria precedente para la invención reivindicada. En la presente, "comprender" significa el término "que comprende" y puede incluir "que consiste en" y "que consiste prácticamente en". Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito prevalecerá. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquéllos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende: dos o más hojas de estructura fibrosa, caracterizado porque por lo menos una de las hojas comprende una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel en donde los domos comprenden de 10 a 1000 domos por centímetro cuadrado (pulgada) del producto; por lo menos, una de las hojas tiene una pluralidad de grabados en la misma con un área de grabado total de 3 % a 15 %; ILos grabados definen uno o más patrones en primer plano no geométricos que tienen una pluralidad de celdas no grabadas; y no existen dos celdas que estén definidas por los mismos grabados.

2. Un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende: dos o más hojas de estructura fibrosa, caracterizado porque por lo menos una de las hojas comprende una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel en donde los domos comprenden de 10 a 1000 domos por centímetro cuadrado (pulgada) del producto; por lo menos una de las hojas tiene una pluralidad de grabados en la misma con un área de grabado total de 3 % a 15 %; los grabados definen una rejilla no geométrica; y los grabados definen uno o más patrones en primer plano no geométricos que tienen una pluralidad de celdas no grabadas;

3. El producto de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque el proceso de fabricación del papel comprende una banda tejida recubierta de resina.

4. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las celdas tienen un área superficial de 3.2258 cm2 a 7.74192 cm2, en otra modalidad, las celdas tienen un área superficial de 2.58064 cm2 a 5.80644 cm2, en otra modalidad las celdas tienen un área superficial de 4.51612 cm2 a 5.80644 cm2

5. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las celdas no están adheridas a la hoja adyacente.

6. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque existen de 18 a 28 domos por centímetro cuadrado.

7. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el arreglo de los domos se selecciona del grupo consistente de: arreglos regulares, arreglos aleatorios, arreglos regulares múltiples y combinaciones de éstos.

8. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por lo menos una de las hojas de la estructura fibrosa comprende una estructura fibrosa que se selecciona del grupo consistente de: hojas de estructura fibrosa secadas con aire pasante, hojas de estructura fibrosa de diferente densidad, hojas de estructura fibrosa tendidas en húmedo, hojas de estructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales y combinaciones de éstas.

9. Un producto con estructura fibrosa de múltiples hojas que comprende: dos o más hojas de estructura fibrosa, caracterizado porque por lo menos una de las hojas comprende una pluralidad de domos formados durante el proceso de fabricación del papel en donde los domos comprenden de 10 a 1000 domos por pulgada cuadrada del producto; por lo menos, una de las hojas tiene una pluralidad de grabados en la misma con un área de grabado total de 3 % a 15 %; y los grabados forman una rejilla no geométrica de conjuntos de repetición de ondas S horizontales y conjuntos de repetición de ondas S verticales.

10. El producto de la reivindicación 9, caracterizado además porque un conjunto de las ondas S horizontales o un conjunto de las ondas S verticales se describen mediante la siguiente ecuación: Yl = A Sen (X1 f horizontal) ± CW Y2 = A COS (Xa, horizonta| + p 12) ± (B + CW) en donde Y1 y Y2 son las amplitudes de un conjunto de ondas S horizontales o de ondas S verticales en la dirección y; en donde X† y X2 son las posiciones horizontales de un conjunto de ondas S horizontales o de ondas S verticales medidas en grados, en donde W es un número entero; en donde las ondas S horizontales y las ondas S verticales son continuas en las direcciones x positivas y negativas y se extienden sobre la superficie completa de la estructura fibrosa de hojas múltiples; en donde A varía de 0.3 cm a 0.7 cm, en otra modalidad A es 0.5 cm; en donde B varía de 1 .75 cm a 2.75 cm, en otra modalidad B es 2.25 cm; en donde C varía de 2 cm a 7 cm, en otra modalidad C es 4.5 cm; en donde 2p varía de 6.5 cm a 2.5 cm, en otra modalidad 2p es 4.5 cm; y en donde los ejes x de las ondas S horizontales son perpendiculares a los ejes x de las ondas S verticales.