MXPA06004755A - Producto tridimensional que genera un impacto visual dinamico - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con productos tridimensionales que incluyen una estructura que tiene una primera superficie y una dirección z perpendicular a la primera superficie;la estructura contiene además una base, una pluralidad deáreas salientes elevadas que se elevan al menos 300µm sobre la base de la estructura y una pluralidad de elementos conectores;cada elemento conector termina en una saliente elevada y cada elemento conector se eleva sobre la base de la estructura en la dirección z y estárebajado, al menos parcialmente, desde las salientes elevadas en la dirección z en donde los elementos conectores conectan dos de lasáreas salientes elevadas;la pluralidad deáreas salientes elevadas y la pluralidad de elementos conectores forman un patrón que comprende al menos una primera región de subpatrón y una segunda región de subpatrón;en donde la primera región de subpatrón comprende un primer conjunto de hileras paralelas deáreas salientes elevadas y elementos conectores, y un segundo conjunto de hileras paralelas de salientes elevadas y elementos conectores que no están en paralelo al primer conjunto de hileras paralelas y la primera región de subpatrón puede distinguirse estructuralmente de la segunda región de subpatrón.

Description

PRODUCTO TRIDIMENSIONAL QUE GENERA UN IMPACTO VISUAL DINÁMICO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esía invención se relaciona con producios íridimensionales que íienen una estructura que ofrece una mejor imagen estéíica, la cual genera un impacío visual dinámico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce bien en la indusíria la creación de imágenes íridimensionales en la superficie de producios con la finalidad de mejorar el aspecío esíéíico de los mismos. Específicamente, durante muchos años se ha realizado el grabado de producios de papel para crear una imagen de este tipo en la superficie de dichos productos de papel. También se sabe que el grabado brinda a dichos productos de papel una mayor absorbencia, suavidad y volumen. La idea de ofrecer un cambio de imagen dependiendo del ángulo desde el cual se observa tampoco es nueva. El uso de lentes lenticulares o rejillas de difracción, combinados con múltiples imágenes para crear hologramas ha sido el desarrollo completo de esta idea. Sin embargo, el uso de estos lentes o rejillas para mejorar la estéíica de producios más sencillos es costoso y con frecuencia impráctico. La presente invención se relaciona con un conjunío específico de caracferísíicas de esírucíuras tridimensionales que producen una imagen que cambia de carácter dependiendo del ángulo desde el cual se observa, sin necesidad de añadir películas, lentes o rejillas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La preseníe invención se relaciona con un producío íridimensional que incluye una esírucfura que íiene una primera superficie y una dirección z perpendicular a la primera superficie, la esfrucíura comprende además una base, una pluralidad de áreas salientes elevadas que se elevan al menos aproximadamente 300 µm por encima de la base de la esíruclura y una pluralidad elemeníos conecíores, cada elemenío conecíor íermlna en una salieníe elevada y cada elemenío conecfor se eleva sobre la base de la esírucíura en dirección z y se rebaja, al menos parcialmeníe, desde las salieníes elevadas en dirección z, en donde los elementos conectores conectan dos de las áreas salieníes elevadas; la pluralidad de áreas salieníes elevadas y la pluralidad de elemeníos conecíores forman un paírón que coníiene al menos una primera región de subpaírón y una segunda región de subpaírón; en donde la primera región de subpaírón incluye un primer conjunío de hileras paralelas de áreas salieníes elevadas y elemeníos conecíores y un segundo conjunío de hileras paralelas de salieníes elevadas y elementos conectores que no son paralelos al primer conjunío de hileras paralelas y la primera región de subpatrón puede distinguirse estrucíuralmeníe de la segunda región de subpaírón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una represeníación esquemáíica de una modalidad de un producío íridimensional de conformidad con la preseníe invención que íiene una estructura que le brinda a la superficie del producto una imagen visual dinámica. Las Figuras 1A-A, 1 B-B y 1C-C son vistas en sección íransversal del producío tridimensional de la Figura 1.

La Figura 2 es una representación esquemática de otra modalidad de un producto tridimensional de conformidad con la presente ¡nvención que tiene una estructura que le brinda a la superficie del producto una imagen visual dinámica. Las Figuras 2A-A, 2B-B y 2C-C son vistas en sección íransversal del producto tridimensional de la Figura 2. La Figura 3 es una represeníación en visía superior de dos ejemplos de regiones de subpaírón de salieníes y elemeníos conecíores de la preseníe invención. La Figura 4 es una representación en vista superior de otros dos ejemplos de regiones de subpatrón de salientes y elementos conectores de la presente invención. La Figura 5 es una representación en vista superior de un patrón de salientes de una modalidad de la preseníe invención con represeníaciones del paírón de los elemeníos conecíores que muesíran los subpaírones primero y segundo de iodo el paírón. La Figura 6 es una represeníación de un paírón de grabado por encajado profundo usado para crear una modalidad del producfo íridimensional de la preseníe invención. La Figura 7 es una foíografía de un producío de papel íridimensional que ilusíra una imagen comunicada cuando se observa en una orieníación. La Figura 8 es una foíografía del mismo producío de papel íridimensional de la Figura 7 que ilustra una segunda imagen comunicada cuando se observa desde una orientación girada 90° alrededor de la dirección z del producto de la orientación de la Figura 7. La Figura 9 es una visía laíeral del espacio entre dos rodillos de grabado de un proceso de grabado por encajado profundo que se puede usar para producir una modalidad de la preseníe invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La preseníe invención se relaciona con producios tridimensionales que poseen una imagen ópticamente dinámica. Las imágenes ópticamente dinámicas son aquellas que transmiten al ojo humano más de una imagen, dependiendo de la orientación desde la cual se mira el producto y/o del ángulo e intensidad de la iluminación. La presente invención es un producto tridimensional 10 que incluye una estructura 1 5 q ue tiene u na p rimera s uperficie 1 1 y u na dirección z perpendicular a la primera superficie 11. La estructura 15 comprende además una base 50, una pluralidad de áreas salientes elevadas 20, que se elevan al menos aproximadamente 300 µm por encima de la base de la estruclura y una pluralidad elemeníos conecíores 30; cada elemenío conector 30 termina en una saliente elevada 20 y cada elemento conector 30 se eleva sobre la base 50 de la estructura 15 en dirección z, y se rebaja, al menos parcialmente, desde las salientes elevadas 20 en dirección z. Los elemeníos conecíores 30 conecían dos de las áreas salieníes elevadas 20. La pluralidad de áreas salieníes elevadas 20 y la pluralidad de elemeníos conecíores 30 forman un paírón que contiene al menos una primera región de subpatrón 60 y una segunda región de subpatrón 61. La primera región de subpatrón 60 incluye un primer conjunto de hileras paralelas de áreas salientes elevadas 20 y elementos conectores 30 y un segundo conjunto de hileras paralelas de salientes elevadas 20 y elementos coneclores 30 que no son paralelos al primer conjunto de hileras paralelas. La primera región de subpatrón 60 puede distinguirse estrucluralmente de la segunda región de subpaírón 61. La estructura de la presente invención puede variar de íamaño, dependiendo del uso que se desee para la imagen dinámica transmitida por la presente invención. Puede ser relativamente pequeña, tal como en la superficie de una tarjefa de seguridad, o puede ser relaíivameníe grande, íal como un patrón en una pared. La presente invención contempla cualquier uso de la imagen con esíructura íridimensional en cualquier producfo en el que se desee confar con una imagen visual dinámica. La Figura 1 y la Figura 2 representan dos modalidades del producto tridimensional 10 de la presente invención. El producto 10 incluye una esíructura 15 que íiene una primera superficie 11 y una segunda superficie 12. El producfo puede ser cualquiera que tenga superficies que puedan volverse esféíicamente más atractivas al añadir en su superficie una imagen visualmente dinámica. Estos podrían ser, en forma enunciativa, productos de tárjelas de plástico, productos de papel, papeles para tapizar o elementos arquitectónicos tales como una pared o un techo. El producío 10 puede producirse medianíe cualquier méíodo conocido en la indusíria pertinente para fabricar productos tridimensionales. Esto incluye la fabricación del producto en forma de lámina o de rollo, en forma de preforma esíampada o moldeada o mediante el ensamblado del producío a paríir de piezas individuales. El producfo íridimensional 10 de la preseníe invención incluye una estructura 15 que tiene una primera superficie 11 que contiene las áreas salientes 20 y los elementos conecíores 30 en un patrón que crea la imagen visualmente dinámica. La superficie 11 es en términos generales plana y por ello tiene dos dimensiones: un largo y un ancho. Sin embargo, es posible que la superficie pueda ser cilindrica o esféricamente cóncava o convexa o alguna otra que sea ligeramente irregular. De hecho, la superficie puede ser una mezcla de cualesquiera de esías orientaciones. No obstante, en cualquier punto de la superficie, la dirección z es perpendicular a la superficie del producto en el punto en cuestión. Por lo general, se entiende que la dirección z es la dirección que sale de la superficie del producto (dirección z posiíiva) o que se mueve hacia esía superficie (dirección z negaíiva) cuando se observa desde un lado dé la s uperficie, i ndependieníemente d e q ue I as coordenadas q ue mejor representen la superficie en un punto deíerminado sean recíangulares, cilindricas o esféricas. La esírucíura 15 del producto incluye una base 50 que es la parte de la esírucíura que esfá más alejada del observador en la dirección z negativa. La base 50 puede ser una pluralidad de puntos o regiones planas ubicadas en los valles entre las salientes 20 y los elemeníos conecíores 30. No es necesario que íodas las regiones base locales esíén exactamente en la misma ubicación de la dimensión z en todo el patrón o región de subpaírón. La esíruclura 15 del producfo 10 también incluye una pluralidad de áreas salientes elevadas 20 o salientes. Las áreas salientes elevadas 20 son porciones de la estructura formadas como mesetas o picos discretos sobre la base 50 de la estrucíura 15. La forma real del área superior de la saliente puede ser redonda, elíptica, cuadrada, rectangular o cualquier otra. Las áreas salieníes elevadas esíán a una disíancia en la dirección z posiíiva o "alíura" al menos de aproximadamente 300 µm, de preferencia al menos de aproximadamente 650 µm, con más preferencia al menos de aproximadameníe 1000 µm, y con la máxima preferencia al menos de aproximadamente 1250 µm. Cuando la altura de las salientes es menor de 5000 µm, la altura puede medirse con la Prueba de Alíura Primos, usando un perfilador óptico GFM Primos, como se describe en la sección Métodos de prueba de la preseníe. La estructura 15 comprende además una pluralidad de elementos conectores 30. Cada elemento conector 30 es una porción del material de la esírucíura que generalmente es lineal cuando se observa desde arriba, cuyos extremos están en un área salieníe elevada 20. De esía manera, cada elemenío conecfor 30 se ubica eníre dos áreas salieníes elevadas 20. Los elemeníos conecíores 30 s e e levan s obre I a b ase e n d irección z , n o o bsíaníe, a I menos una parte del tramo o extensión de los elementos conectores i ndividuales 30 e stá rebajada debajo de las partes superiores de las salientes 20 que conectan. Esta caracterísfica de que esíén rebajados bajo las partes superiores de las salientes incluye la situación de que los exíremos de los elementos conectores estén a la misma altura que las partes superiores de las salientes como se ilustra en la Figura 1. Los elementos conectores pueden tener, en sección íransversal, cualquier forma cuando se observan desde un exíremo. Las salieníes 20 y los elemeníos conecíores 30 del producfo fridimensional pueden acomodarse de modo que formen un paírón de múlíiples hileras paralelas de salieníes y elementos conecfores alternados. Con el término "hilera" se refiere a un conjunto ininterrumpido de salientes y elementos conectores que unen esos elementos en una secuencia o cadena de elementos. Las hileras pueden ser lineales, curvilíneas o mezclas de ésías. La expresión "hileras paralelas" quiere decir que dos o más de esfas hileras de salientes y elementos conecíores se ubican una a lo largo de la oíra, conservando de manera general una separación constante entre dos hileras. En una modalidad, las múltiples hileras paralelas pueden ser dos o más hileras lineales ubicadas paralelamente en sentido rectangular. En oíra modalidad, las múlílples hileras paralelas pueden ser dos o más hileras curvilíneas, cada una sigue una írayecforia curvilínea similar con una separación generalmente consíaníe eníre hileras. La esfrucfura general de una de esías hileras se representa en las Figuras 1A- A, 1 B-B, 2A-A y 2B-B, las cuales son perfiles en sección transversal a lo largo de la hilera. La longitud de la saliente está representada por la letra P. La longiíud del elemenío conecíor esíá representada por las letras A o B y la profundidad del rebaje del elemento conecfor con respecto a la saliente está represeníada por las letras a o b. No es necesario que P tenga el mismo valor a lo largo de todas las hileras. Las secciones transversales de la estrucíura íridimensional que presentan una línea entre las salientes 20 y la base 50 se muestran en las Figuras 1C-C y 2C-C. La disíancia eníre las salieníes en esía dirección depende de las dimensiones deseadas de las hileras elegidas de salieníes y elemeníos conecíores. La alíura de las salieníes sobre la base esíá represeníada por h, que es mayor que aproximadamente 300 µm. El producto incluye al menos dos regiones de subpatrones 60 y 61 , en donde la primer región de subpaírón 60 puede distinguirse estrucíuralmenfe de la segunda región de subpaírón 61. Las regiones de subpaírón pueden ser distinguibles de cualquier forma, siempre que las regiones le parezcan diferentes al observador. Las distinciones esíructurales pueden incluir coníar con un paírón de salientes 20 y elementos conecíores 30 en la primera región de subpatrón 60 y nada de salientes ni elementos conectores en la segunda región de subpatrón 61. La distinción también puede incluir la rotación de un primer subpatrón para obtener una segunda región de subpatrón, en donde los conjuntos de hileras paralelas dentro de cada región de subpatrón no son paralelas entre sí. Ofras distinciones estrucíurales íambién pueden i ncluir u na a Iteración d el p rimer p airón p ara o btener e I s egundo; u n cambio en la amplificación, ya sea amplificación o reducción de un patrón de una región para el segundo; íener en una región un paírón totalmente diferente del segundo; o una mezcla de éstos con o sin rotación. De preferencia, la primera región de subpatrón 60 comprende al menos dos conjuntos de hileras paralelas de salientes 20 y e lementos conecíores 30 alternados, y la segunda región de subpaírón 61 comprende al menos dos conjuntos de hileras paralelas de salieníes 20 y elementos conectores 30 alternados, los cuales no son paralelos a los conjuntos de hileras paralelas de la primera región de subpatrón 60. La Figura 3 y la Figura 4 ilustran modalidades de estos conjuntos de hileras paralelas con las hileras 65 y 66 en la región de subpatrón 60, 67 y 68, y en forma opcional la 69 en la región de subpatrón 61. Sin limiíaciones teóricas de ninguna especie se cree que en una región de subpalrón, esías combinaciones específicas de elementos esfrucfurales cambia el impacto visual de los diferentes patrones. Por ejemplo, cuando uno de los conjuntos de hileras paralelas de salientes y e lementos conectores a lternados se o bserva d esde u n ángulo a í ravés d e I a d irección d e I as h ¡leras c on u na i luminación d esde a rriba, el ojo puede reducir al mínimo la diferencia de alturas entre las salieníes y los elemeníos conectares cuando las compara con la diferencia de alfuras en el valle de la parte superior de la hilera formada por las salientes y los elemeníos conecíores hasía la base. Bajo esías condiciones, domina el carácter lineal de la hilera y esa estrucíura particular aparece ante el ojo más como una hilera. En coníraste, cuando las hileras paralelas se observan desde un ángulo a lo largo de la dirección de las hileras con una iluminación desde arriba, la diferencia de alturas eníre las salieníes y los elementos conectores puede Interferir, ante el ojo, con el aspecto lineal de las hileras, haciendo parecer que las hileras se atenúen o incluso desaparezcan bajo ciertas condiciones, de tal modo que para el ojo, otros elementos del patrón se vuelvan más dominantes. Cuando en el patrón de la región de subpatrón se forma un segundo conjunto de hileras paralelas de salientes y elementos conecíores, este cambio en el dominio y las características atenuadas de linealidad de la hilera puede resultar en que, para el ojo, la imagen cambie dinámicamente. Con una combinación de ángulo de iluminación y ángulo de observación, la linealidad dominante del primer conjunto de elemeníos muestra una imagen con la forma de dichos elementos. Sin embargo, con una segunda combinación de ángulo de ¡luminación y ángulo de observación, la linealidad dominante del segundo conjunto de elementos muestra una imagen con la forma de los elementos de la segunda hilera. El efecto visualmente dinámico en la superficie del producto tridimensional puede acentuarse repitiendo las regiones de subpaírón en iodo el patrón. El patrón de repeíición puede disponerse en cualquier dirección de la superficie del producto, es decir puede repetirse con regularidad en un patrón a lo largo de la longitud del producío, a lo largo del ancho del producío o a lo largo íanto de la longitud como del ancho del producío. El patrón de repetición puede, en forma alíernaíiva, disponerse en una repeíición irregular de las regiones de subpaírón o combinación de regiones de subpaírón en la superficie del producto. Como resultado de estos paírones íridimensionales de salieníes y elementos conectores, ahora es posible crear un producío que transmita más de una imagen comunicada simplemente ya sea girando el ángulo de observación del producto o alterando el ángulo de iluminación o la intensidad. La roíación del ángulo de observación puede involucrar una rotación del producto alrededor de la dimensión z del producío, un cambio del ángulo de observación eníre la coordenada z y la línea de visión, el cambio en la topografía superficial (por ejemplo el cambio en el producto de un producto plano a un rollo cilindrico) o combinaciones de éstos. Un ejemplo de esío puede observarse en las fotografías de una modalidad de papel toalla de íisú mostrada en la Figura 7 y en la Figura 8, en donde en el mismo rollo de producto pueden verse dos imágenes disfinías que aparecen simplemente girando el rollo de producío 90° alrededor de la dimensión z del mismo. Esíos paírones íridimensionales pueden usarse para crear múlíiples comunicaciones de imágenes haciendo girar un producío enrollado alrededor de su eje cilindrico mientras se observa al producto desde una posición normal al mismo, es decir, a lo largo de la coordenada z del producío.

MODALIDADES Como se discutió arriba, el producto tridimensional de la presente invención puede variar de tamaño, dependiendo del uso deseado de la imagen dinámica transmitida por la presente invención. Puede ser relativamente pequeña, tal como en la superficie de una íarjeta de seguridad, o puede ser relaíivamenfe grande íal como un pafrón en una pared. La preseníe i nvención contempla cualquier uso d e la i magen con esíructura íridimensional en cualquier producío en el que se desee coníar con una imagen visual dinámica. De este modo, para formar la estrucíura del producto tridimensional de la presente invención se puede usar cualquier material. Análogamente, para crear los elemeníos esíructurales de la preseníe invención se puede usar cualquier proceso para crear las esíructuras tridimensionales que creen la imagen visual dinámica. El proceso deseado puede determinarse con base en, pero sin limiíarse a, el íamaño, la durabilidad, y el uso propuesto del producío. Los posibles maíeriales para la estructura pueden incluir cualesquiera materiales que incluyan, pero sin limitarse a, papel, películas poliméricas o de plástico, géneros o paños, telas tejidas y no tejidas, laminados, laminillas de metales tales como el papel de aluminio, papeles recubiertos tales como el papel encerado, o papel resistente a la grasa y combinaciones de éstos. Las propiedades de una írama de material seleccionada pueden incluir las siguientes, aunque sin limiíarse a ellas, en sus difereníes grados y combinaciones: porosos, no porosos, microporosos, permeables a gases o líquidos, no permeables, hidrofílicos, hidrofóbicos, higroscópicos, oleofílicos, oleofóbicos, con elevada tensión superficial crífica, con baja íensión superficial crííica, con superficie preíexturizada, que se deformen elásticamente, que se deformen plásticamente, que sean conductores elécíricos y que no sean conductores elécíricos. Las películas plásticas útiles incluyen, en forma enunciativa, polietileno, copolímeros de etileno, como acetato de etilenvinilo (EVA), polipropileno, poliéster (PET), cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivínilideno y copolímeros (PVDC), esírucíuras de látex, poliesíireno, nailon, eíc. Por lo general, se prefieren las poliolefinas debido a su menor costo y facilidad de conformación. Las medidas preferidas del maíerial son de aproximadameníe 0.0025 mm a aproximadamente 0.25 mm. Con mayor preferencia, las medidas son de aproximadameníe 0.005 mm a aproximadameníe 0.051 mm. Con mayor preferencia aún, las medidas son de aproximadameníe (0.0076 mm a aproximadameníe 0.025 mm. El material preferido es polieíileno de alta densidad (HDPE) con grosor nominal de 0.0178 mm. Para algunas modalidades de la estrucíura del producío tridimensional de la presente ¡nvención, la altura de las áreas salientes elevadas 20 sobre la base 50 puede variar de aproximadamente 300 µm a aproximadamente 2500 µm, de preferencia de aproximadamente 650 µm a aproximadamente 1500 µm. Las salientes pueden ser circulares con un diámetro P mayor que aproximadamente 500 µm, que preferentemente varían de aproximadamente 500 µm a aproximadamente 4000 µm, con más preferencia de aproximadamente 1000 µm a aproximadamente 2500 µm. Las longitudes A y B de los elemeníos conecíores puede variar de aproximadamente 1000 µm a aproximadamente 12000 µm, preferentemente de aproximadamente 1500 µm a aproximadamente 6000 µm, y con más preferencia de aproximadamente 1500 µm a aproximadameníe 4500 µm. La profundidad a y b del rebaje del elemento conector 30 desde las áreas salientes elevadas puede ser mayor que aproximadamente 150 µm, de preferencia puede variar de aproximadamenfe 200 µm a aproximadameníe un valor igual al 95 % de la altura h de la saliente, con más preferencia de aproximadamente 300 µm a aproximadamente 90 % de h, y con la máxima preferencia de aproximadamente 300 µm a aproximadamente 1400 µm. En una modalidad, el producto íridimensional es un producto de papel toalla de tisú. Como se ufiliza en la presente, la frase "producto de papel tisú/para toallas" se refiere a los productos que en general involucran la tecnología del papel íisú o de las toallas de papel que incluyen, sin limitarse a, papel tisú prensado con fieltro convencional o prensado en húmedo convencional; papel tisú densificado con patrón; papel secado con aire pasante y papel íisú de gran volumen sin compacíar. Entre los ejemplos no restricíivos de productos de toalla de papel tisú se incluyen las toallas, pañuelos desechables, papel higiénico, servilletas para la mesa y lo similar. La esírucíura de la modalidad de producto de papel tisú/para toallas puede incluir una o más hojas de una lámina fibrosa hecha a partir de cualquier tecnología de papel íisú conocida en la indusíria. El término "hoja" u "hojas" se refiere a una lámina individual de fibras formadas que se usan como producto de papel íisú. Como se utiliza aquí, la hoja puede estar compuesta por una o más capas tendidas en húmedo. Cuando se usa más de una capa tendida en húmedo, no es necesario que éstas estén hechas de la misma estructura fibrosa. Además, las capas pueden o no ser homogéneas dentro de la capa. La disposición real de la hoja de papel tisú se determina por los beneficios que se deseen del producto final de papel tisú. El papel tisú es un arreglo de fibras producido en cualquier m áquina p apelera t ípica conocida e n l a i ndustria p ara crear la hoja de papel tisú/para toallas. Algunas pulpas de madera útiles en la presente son las pulpas químicas tales como las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfaío, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo madera triíurada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. También son aplicables a la presente invención las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o íodas las categorías antes mencionadas además de otros materiales no fibrosos, tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación original del papel. Además de las anteriores, las fibras y filamentos elaboradas de polímeros, en particular polímeros de hidroxilo pueden utilizarse en la presente ¡nvención. Ejemplos no exhaustivos de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanas y mezclas de éstos.

Las modalidades del producío de papel tisú/para toallas puede incluir cualquier producto de papel tisú conocido en la industria. Esías modalidades pueden elaborarse de conformidad con las patentes de los EE.UU. núms. 4,191 ,609 concedida a Trokhan el 4 de marzo de 1980; 4,300,981 concedida a Carstens el 17 de noviembre de 1981 ; 4,191 ,609 concedida a Trokhan el 4 de marzo de 1980; 4,514,345 concedida a Johnson y col. el 30 de abril de 1985; 4,528,239 concedida a Trokhan el 9 de julio de 1985; 4,529,480 concedida a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,637,859 concedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 5,245,025 concedida a Trokhan y col. el 14 de septiembre de 1993; 5,275,700 concedida a Trokhan el 4 de enero de 1994; 5,328,565, concedida a Rasch y col. el 12 de julio de 1994; 5,334,289 concedida a Trokhan y col. el 2 de agosto de 1994; 5,364,504, concedida a S murkowski y col. e l 1 5 d e n oviembre d e 1995; 5,527,428, concedida a Trokhan y col. el 18 de junio de 1996; 5,556,509, concedida a Trokhan y col. el 17 de septiembre de 1996; 5,628,876, concedida a Ayers y col. el 13 de mayo de 1997; 5,629,052, concedida a Trokhan y col. el 13 de mayo de 1997; 5,637,194 concedida a Ampulski y col. el 10 de junio de 1997; 5,411 ,636 concedida a Hermans y col. el 2 de mayo de 1995; el documento EP 677612 publicado a nombre de Wendí y col. el 18 de octubre de 1995. El sustrato de papel tisú/para toallas puede secarse con aire pasante o en la manera convencional. Como otra opción, puede reducirse medianíe crepado o por microconíracción en húmedo. Ejemplos de microcontracción en húmedo y/o crepado se describen en las patentes de los EE.UU. cedidas en forma mancomunada núms.6,048,938 concedida a Neal y col., el 11 de abril de 2000; 5,942,085 concedida a Neal y col. el 24 de agosto de 1999; 5,865,950 concedida a Vinson y col. el 2 de febrero de 1999; 4,440,597 concedida a Wells y col. el 3 de abril de 1984; 4,191 ,756 concedida a Sawdai el 4 de mayo de 1980, y el documento de los EE.UU. con núm. de serie 09/042,93,6 preseníado el 17 de marzo de 1998. El papel tisú convencionalmeníe prensado y los métodos para su elaboración son conocidos en la industria. Véase la solicitud de pateníe de los EE.UU. cedida en forma mancomunada núm. 09/997,950, presentada el 30, 2001. Un papel tisú/para íoallas adecuado es un papel íisú densificado con patrón que se caracteriza por íener un campo de volumen relativamente elevado con densidad de fibras relativamente baja y un arreglo de zonas densificadas con densidad de fibras relativamente elevada. Este campo se puede íipificar como un campo de regiones acolchadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden mencionar como regiones articuladas. Estas zonas pueden esíar discreíameníe separadas o total o parcialmente interconectadas dentro del campo voluminoso. Los procesos preferidos para elaborar tramas de papel tisú de patrón densificado se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,301 ,746 concedida a Sanford y Sisson el 31 de enero de 1967; 3,974,025 concedida a Ayers el 10 de agosto de 1976; 4,191 ,609 concedida a 4 de marzo de 1980; 4,637,859 concedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 3,301 ,746, concedida a Sanford y Sisson el 31 de enero de 1967; 3,821 ,068 concedida a Salvucci, Jr. y col. el 21 de mayo de 1974; 3,974,025 concedida a Ayers el 10 de agosto de 1976; 3,573,164 concedida a Friedberg y col. el 30 de marzo de 1971; 3,473,576 concedida a Amneus el 21 de octubre de 1969; 4,239,065 concedida a Trokhan el 16 de diciembre de 1980; y 4,528,239 concedida a Trokhan el 9 de julio de 1985. Dentro del alcance de la presente invención también se contemplan estructuras de papel tisú no compactado y densificado sin patrón, que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,812,000 concedida a Joseph L. Salvucci, Jr. y Peter N. Yiannos el 21 de mayo de 1974, y 4,208,459 concedida a Henry E. Becker, Albert L. McConnell y Richard Schutte el 17 dejunio de 1980.

La modalidad de papel íisú íambién puede producirse a partir de papel íisú no crepado. Como se uíiliza aquí, el íérmino "papel no crepado" se refiere al papel íisú secado sin aplicar presión, prefereníemeníe con un secador de aire pasante. Las íramas resultantes tienen un patrón densificado de modo que las zonas de densidad relativamente alta estén dispersas dentro de un campo voluminoso, incluyendo el papel tisú densificado con zonas continuas de densidad relaíivameníe alia y un campo voluminoso discreto. Los métodos para producir papel íisú no crepado se explican en la ¡ndustria anterior. Por ejemplo, Wendí y col. en la soliciíud de pateníe europea 0 677 612A2, publicada el 18 de ocíubre de 1995; Hyland, y col. en la soiicitud de patente europea 0 617 164 A1 , publicada el 28 de septiembre de 1994, y Farrington, y col. en la pateníe de los EE.UU. núm. ,656,132, publicada el 12 de agosto de 1997. La fibras utilizadas en la presente invención para elaborar el papel generalmente incluirán las derivadas de la pulpa de madera. Dentro del alcance de esta invención se pueden utilizar también oirás fibras de pulpa celulósica fibrosa tales como borra de algodón, bagazo, etc. Las fibras sintéticas tales como fibras de rayón, polietileno y polipropileno se pueden combinar con fibras celulósicas naturales. Una de las fibras de polietileno que se p uede u tilizar e s P ulpex® d istribuida p or H ercules, I no ( Wilmington, DE). A la pasta papelera acuosa o a la trama embrionaria se pueden añadir otros maíeriales para impartirle al producto otras caracterísíicas deseables o para mejorar el p roceso d e fabricación de papel. Véase por ejemplo la paíeníe de los EE.UU. núm. 5,221 ,435, concedida a Smiíh el 22 de junio de 1993; las patentes de los EE.UU. núm. 3,700,623 concedida el 24 de ocíubre de 1972 y 3,772,076 concedida el 13 de noviembre de 1 973, las dos a Keim; la paíeníe de los EE.UU. núm. 4,981 ,557 concedida el 1 de enero de 1991, a Bjorkquisí; la patente de los EE.UU. núm. 4,011 ,389 concedida a Langdon y col. el 8 de marzo de 1977; y la patente de los EE.UU. núm. 5,611 ,890 concedida a Vinson y col. el 18 de marzo de 1997. Otro íipo de susírafos preferidos para uíilizarse en el proceso de la presente invención son las tramas no íejidas que coníienen fibras siníéíicas. Los ejemplos de estos susíraíos incluyen, pero no se limiten a, susíraíos textiles (por ejemplo telas tejidas y no íejidas y lo similar), oíros sustratos no tejidos y productos similares al papel que contengan fibras de componentes múltiples o sintéticas. Los ejemplos representaíivos de oíros susíratos preferidos pueden encontrarse en la pateníe de los EE.UU. núm. 4,629,643 concedida a Curro y col. el 16 de diciembre de 1986; patente de los EE.UU. núm. 4,609,518 concedida a Curro y col. el 2 de septiembre de 1986; solicitud de pateníe europea EP A 112 654 preseníada a nombre de Haq; soliciíud de patente copendiente de los EE.UU. núm. 10/360038 presentada el 6 d e febrero de 2003 a nombre de Trokhan y col.; pateníe copendienfe de los EE.UU. núm. 10/360021 presentada el 6 de febrero de 2003 a nombre de Trokhan y col.; solicitud de patente copendienfe de los EE.UU. núm. 10/192,372 presentada a nombre de Zink y col. el 10 de julio de 2002; y solicitud de pateníe copendieníe de los EE.UU. núm. 09/089,356 presentada a nombre de Curro y col. el 20 de diciembre de 2000. La estrucíura de la base 50, las salientes 20 y los elementos conectores 30 de la modalidad del producto de papel toalla de tisú del producto de la presente invención puede formarse mediante cualquier proceso formador de papel conocido en la industria. Estos incluyen, pero sin limitarse a, la formación en húmedo durante la fabricación del papel o el grabado del papel terminado. Un proceso adecuado para formar la estructura tridimensional de la preseníe ¡nvención es el grabado por encajado profundo. Se puede usar cualquier tecnología de grabado por encajado profundo conocida en la indusíria. La Figura 9 ilustra el punto de agarre de dos rodillos de grabado, en donde el patrón por encajado profundo se forma en cualquier material que se vaya a grabar. La estructura 15 se graba en el espacio 500 entre los dos rodillos de grabado 100 y 200. Los rodillos de grabado pueden estar hechos de cualquier material conocido para la elaboración de este tipo de rodillos i nclyendo, p ero s in I imitarse a , a cero, h ule, m ateríales e lasíoméricos, y combinaciones de éstos. Cada rodillo de grabado 100 y 200 tiene una combinación de protuberancias de grabado 110 y 210 y espacios de grabado 120 y 220. Cada proíuberancia de grabado tiene una base de protuberancia 140 y una cara de proíuberancia 150. El patrón superficial de los rodillos, es decir el diseño de las diversas protuberancias y espacios puede tener cualquier diseño que se desee en el producto; sin embargo, para el proceso por encajado profundo, los diseños del rodillo deben acoplarse de tal modo que la cara de la protuberancia de un rodillo 130 peneíra en el espacio del oíro rodillo, más allá de la cara de la protuberancia del otro rodillo 230 creando una profundidad d e a coplamiento 300. La p rofundidad d e a coplamiento 300 es I a d isíancia entre caras de protuberancias encajadas 130 y 230. La profundidad del acoplamiento 300 usada para producir los productos de papel de la presente invención puede variar de aproximadamente 1016 µm (0.04 pulgadas) a aproximadamente 2032 µm (0.08 pulgadas), y de preferencia de aproximadamente 1270 µm (0.05 pulgadas) a aproximadamente 1778 µm (0.07 pulgadas), de tal forma que en la superficie de la estructura fibrosa del producto de papel toalla de tisú de una hoja se forma una altura de grabado de al menos 300 µm.

Modalidad 1 Una estructura fibrosa útil en un producto de papel tisú/para toallas de la presente ¡nvención es una estructura con densidad diferencial secada con aire pasante (TAD p or s us s iglas e n i nglés), como s e d escribe e n l a p ateníe d e l os EE.UU. núm. 4,528,239. Esta estrucíura puede formarse, por ejemplo medianíe el proceso siguieníe.

Para fabricar una írama de papel se puede usar una máquina papelera Fourdrinier con secado con aire pasante, de escala piloto. Una pulpa de fibras papeleras se bombea hacia la caja de cabezal a una consisíencia de aproximadamente 0.15 %. La pulpa esíá compuesía por aproximadameníe 60 % de fibras Kraft de madera blanda del norte, refinada hasía u n r efinado e síándar c anadíense d e a proximadameníe 500 mL, y aproximadamente 40 % de fibras Krafí de madera blanda del sur no refinadas. La pulpa de fibras contiene una resina catiónica de poliamina-epiclorhidrina de resistencia en húmedo en una concentración de aproximadameníe 11.3 kg por 907 (25 libras por tonelada) de fibra seca, y carboximeíilcelulosa en una conceníración de aproximadameníe 2.9 kg por 907 kg (6.5 libras por tonelada) de fibra seca. El desaguado se efecíúa a íravés de la malla Fourdrinier y con la ayuda de cajas de vacío. La malla íiene una configuración de 84 filamentos por pulgada en dirección de máquina y 78 filamentos por pulgada en dirección transversal, íal como la que disíribuye Albany International conocida como 84x78-M. La trama embrionaria húmeda se transfirió de la malla a una tela portadora TAD a una consistencia de fibra de aproximadamente 22 % en el punto de transferencia. La velocidad de malla es aproximadamente 6 % más rápida que la íela portadora, de manera que el acortamiento de la malla tiene lugar en el punto de transferencia. El lado del lienzo de la tela portadora está constiíuido por una red que íiene un paírón coníinuo de resina fotopolimérica, el patrón contiene alrededor de 330 conductos de deflexión por pulgada. Los conductos de deflexión están en un arreglo en una configuración escalonada biaxialmente y la red polimérica cubre aproximadamente 25 % del área superficial de la tela portadora. La resina polimérica está soportada por un miembro de soporte íejido constituido p or 70 filamentos por p ulgada e n d irección de máquina y 35 filamentos por pulgada en dirección fransversal, y está unida a dicho soporte. La red fotopolimérica se levanta aproximadamente 0.02 cm por encima del miembro de soporte. La consistencia de la trama es de aproximadamente 65 % después de la acción de los secadores TAD que funcionan aproximadamente a 232 °C, antes de la transferencia al secador Yankee. Se aplica una solución acuosa de adhesivo de crepado compuesía por alcohol polivinílico a la superficie del secador Yankee mediante aplicadores de rocío a razón de aproximadamente 2.5 kg por 907 kg (5 libras por íonelada) de producción. El secador Yankee funciona a una velocidad de aproximadamente 3.05 m/s (600 pies por minuto). La consistencia de la fibra se aumenta hasía un esíimado de 99 % aníes de crepar la írama con una cuchilla raspadora. La cuchilla íiene un ángulo oblicuo aproximado de 25 grados y el ángulo de impacto en relación con el secador Yankee es de aproximadamente 81 grados. El secador Yankee se opera a una temperatura de aproximadamente 157 °C y las campanas se operan a aproximadameníe 176 °C. El maíerial coníinuo seco rizado se pasa entre dos rodillos de calandra que funcionan a 2.74 m/s (540 pies por minuto), de manera que hay un 6 % de acortamiento del material continuo por el rizado. El papel descrito arriba se somete adicionalmente a un proceso de grabado profundo para formar el patrón de estrucíura íridimensional de la preseníe invención. Dos rodillos de grabado íienen grabadas salientes de encajado complementarias en el patrón represeníado e n l a F igura 6 , en donde los punios azules represenían las salieníes del primer rodillo de grabado y los punios rojos representan las salientes del segundo rodillo de grabado. Las salieníes son de forma frustocónica, con un diámetro de cara de aproximadamente 0.16 cm y un diámeíro de piso de aproximadamente 0.31 cm. La altura de las salientes en cada rodillo es de aproximadamente 0.22 cm. En esta modalidad, los elemeníos conecíores de la estrucíura se forman al contrarresíar las tensiones entre las salientes offset del primer y segundo rodillos de grabado. El producto tridimensional resultaníe se représenla en la Figura 5 que ilusíra el paírón de salieníes 20 y elementos conectores 30 dispuestos en una primera región de subpaírón 60 y una segunda región de subpatrón 61 , cada una de las cuales tiene dos hileras de salieníes 20 y elemeníos conecíores 30 que brindan la imagen visualmente dinámica de esta realización particular de la preseníe invención. El acoplamiento de los rodillos encajados puede fijarse en aproximadamente 0.17 cm y el papel descriío arriba se puede alimeníar a íravés del espacio eníre el acoplamienío a una velocidad de aproximadameníe 0.61 m/s (120 pies por metro) El papel resultaníe tendría una altura de saliente mayor que aproximadameníe 300 µm, con un diámetro P que varía de aproximadamente 1000 µm a aproximadamente 2500 µm. Las longitudes A y B de los elementos conectores puede variar de aproximadamente 1500 µm a aproximadamente 4500 µm. La profundidad a y b del rebaje del elemenío conector desde las áreas salientes elevadas puede variar de aproximadamente 300 µm a aproximadamente 1400 µm.

Modalidad 2 Oíro ejemplo de una esírucíura con densidad diferencial secada con aire pasante según se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,528,239, puede formarse mediante el siguiente proceso. La tela portadora TAD del Ejemplo 1 es reemplazada por una íela portadora que consiste de 225 conductos de desviación escalonados biaxialmente por 2.54 cm, y una altura de la resina de aproximadamente 0.03 cm. Esíe papel se somete adicionalmente al proceso de grabado del Ejemplo 1 para formar la estrucíura fridimensional de la presente invención, que tiene salientes con una alíura mayor que 300 µm. El papel resulíante tendría una altura de saliente mayor que aproximadamente 300 µm, con un diámeíro P que varía de aproximadameníe 1000 µm a aproximadameníe 2500 µm. Las longifudes A y B de los elementos conecíores puede variar de aproximadameníe 1500 µm a aproximadamente 4500 µm. La profundidad a y b del rebaje del elemento conecíor desde las áreas salieníes elevadas puede variar de aproximadameníe 300 µm a aproximadamenfe 1400 µm.

Modalidad 3 Una modalidad alternativa de la estrucíura fibrosa de la presente invención es una estrucíura de papel que fiene una microconíracción en estado húmedo mayor a aproximadamente 5 % e n combinación con cualquier p roceso conocido d e s ecado con aire p asante. La m icrocontracción e n estado h úmedo se describe en la pateníe de los EE.UU. núm. 4,440,597. Un ejemplo de la modalidad 3 puede producirse mediante el siguiente proceso. La velocidad de la malla se aumenta en comparación con la de la tela portadora TAD, de modo que la reducción o acortamiento longiíudinal en la trama húmeda sea de 10 %. La tela portadora TAD de la Modalidad 1 es susíituida por una íela portadora que tiene un tejido con 5 de calada, 36 filamentos por pulgada en dirección de máquina y 32 filamentos por pulgada en dirección íransversal. La reducción neta por crepado e s d e 20 %. E ste p apel s e s omeíe a dicionalmente a I p roceso d e g rabado del Ejemplo 1 y el papel que resulta íiene salientes con una alfura mayor de 650 µm. El papel resulíaníe tendría una altura de saliente mayor que aproximadamente 300 µm, con un diámeíro P que varía de aproximadameníe 1000 µm a aproximadamente 2500 µm. Las longitudes A y B de los elementos conectores puede variar de aproximadamente 1500 µm a aproximadamente 4500 µm. La profundidad a y b del rebaje del elemento conector desde las áreas salieníes elevadas puede variar de aproximadameníe 300 µm a aproximadamente 1400 µm.

Modalidad 4 Otra modalidad de una estrucíura fibrosa adecuada para ser utilizada en la presente invención es la estrucfura de papel secada con aire pasante que tienen nudillos de impresión en dirección de máquina como se describe en la pateníe de los EE.UU. n úm. 5 ,672,248. U n s usíraío de una sola hoja, que puede conseguirse en el mercado, fabricado de conformidad con la patente de los EE.UU. núm. 5,672,248, el cual tiene un peso base de aproximadamente 11.3 kg/278 m2 (25 libras/3000 pies cuadrados), una resistencia al estallamiento en húmedo de aproximadamenfe 340 g, un calibre de aproximadamente 0.081 cm y un alargamiento máximo en CD de aproximadamenfe 12 %, que se vende con el nombre comercial Scoíf y es fabricado por Kimberly C lark C orporation, s e s ometió a l p roceso d e g rabado de la Modalidad 1. El papel resultante tiene una altura de saliente mayor de 300 µm. El papel resulíaníe tendría una alíura de salieníe mayor que aproximadamenfe 300 µm, con un diámeíro P que varía de aproximadamente 1000 µm a aproximadamente 2500 µm. Las longitudes A y B de los elementos conecíores puede variar de aproximadamente 1500 µm a aproximadamente 4500 µm. La profundidad a y b del rebaje del elemento conector desde las áreas salientes elevadas puede variar de aproximadamente 300 µm a aproximadamente 1400 µm.

MÉTODOS DE PRUEBA Método de prueba de alíura Primos La alíura se midió usando un instrumento perfilador óptico GFM Primos distribuido en el mercado por GFMesstechnik GmbH, Warthestraße 21, D14513 Teltow/Berlín, Alemania. El perfilador óptico GFM Primos incluye un sensor compacto de medición óptica basado en la proyección de microespejo, que comprende los siguientes componentes principales: a) un proyector DMD con 1024 X 768 microespejos digitales directos conírolados; b) una cámara CCD con alia resolución (1300 X 1000 pixeles); c) una óptica de proyección adaptada a un área de medición de al menos 27 X 22 mm; y d) una ópíica de grabado adapíada a un área de medición de al menos 27 X 22 mm; un írípode d e mesa basado e n u na pequeña p laca d e p iedra; u na f uente d e l uz fría; u na computadora de medición, control y evaluación; software de medición, control y evaluación ODSCAD 4.0, versión en inglés; y sondas de ajuste para calibración lateral (x-y) y vertical (z). El perfilador óptico GFM Primos mide la altura superficial de una muestra utilizando la técnica de proyección de patrón de espejo digital. El resultado del análisis es un mapa de altura superficial de (z) y desplazamiento xy. El sistema tiene un campo visual de 27 X 22 mm con una resolución de 21 mieras. La resolución de altura se deberá configurar entre 0.10 y 1.00 miera. El intervalo de altura es 64,000 veces la resolución. Para medir u na muestra de estructura fibrosa, deben seguirse los pasos siguientes: 1. Encender la fuente de luz fría. Las configuraciones de la fuente de luz fría deberán ser 4 y C mostrando en la pantalla 3000K; 2. Encender la computadora, monitor e impresora y abrir el software ODSCAD 4.0 Primos. 3. Seleccionar e I icono "Start Measurement" de la barra de tareas de Primos y luego presionar en el botón "Live Pie". 4. Colocar una muestra de 30 mm por 30 mm de un producto de estrucíura fibrosa acondicionado durante dos horas a una temperaíura de (aproximadamente 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F) y una humedad relafiva de 50 % ± 2 % b ajo e I cabezal d e p royección y ajusfar la distancia para lograr una mejor definición de imagen.

. Presionar el botón "Pattern" repetidamente para proyectar uno de los diferentes patrones de enfoque para lograr el mejor enfoque (la retícula del software se deberá alinear con la retícula proyectada al alcanzar el enfoque óptimo). Colocar el cabezal de proyección en una posición normal con respecto a la superficie de la muestra. 6. Ajustar la luminosidad de la imagen cambiando la abertura de la lente a través de un orificio a l lado d el cabezal d el p royector o cambiando la configuración de ganancia de la cámara en pantalla. No se deberá reconfigurar la ganancia a más de 7 para controlar la cantidad de ruido electrónico. Cuando la Iluminación sea óptima, el círculo rojo de la parte inferior de la paníalla con la indicación "I. O." se tornará verde. 7. Seleccionar la medición Technical Surface/Rough. 8. Presionar el botón "Measure" (Medir). Esto congelará la imagen en vivo de la panfalla y al mismo íiempo la imagen será capíurada y digiíalizada. Es importaníe no mover la muesíra durante esíe íiempo, para eviíar que la imagen capíurada pierda definición. La imagen será tomada en aproximadamente 20 segundos. 9. Si la imagen es satisfactoria, guárdela en un archivo electrónico con la extensión ".orne". Esto también guardará el archivo de imagen de la cámara con la extensión ".kam". 10. Para transferir los daíos a la posición de análisis del software, presione el icono "clipboard/man" (portapapeles/manual). 11. Luego presionar el icono "Draw Cuííing Lines" (Dibujar líneas de corte).

Se deberá asegurar de configurar la línea activa a la línea 1. Transferir las retículas entre el punto más bajo del costado izquierdo de la Imagen de la pantalla y presionar el botón del ratón. Luego mover las retículas al punto más bajo sobre cosíado derecho de la imagen de la pantalla de la computadora sobre la línea acíual y presionar el botón del ratón. Seguidamente presionar "Align" (Alinear) por ¡cono de puntos marcados. Luego presionar el ratón sobre el punto más bajo de esta línea y seguidamente presionarlo sobre el punto más alto de ella. Presionar el icono de distancia "Vertical". Regisírar la medición de la distancia. Luego aumentar la línea acíiva a la próxima línea y repetir los pasos anteriores hasta que todas las líneas hayan sido medidas (seis (6) líneas en total). Tomar el promedio de todas las cifras regisíradas y si la unidad no esíá en mieras convertirla a mieras (µm). Esía cifra represente la alíura del grabado. Repeíir esíe procedimienío para oíra imagen en la muestra del producto de estrucíura fibrosa y tomar el promedio de las alturas del grabado. La parte relevante de todos los documeníos citados en la sección "Descripción detallada de la invención" se incorporan como referencia en la presente y no debe interpreíarse que la ciía de dichos documeníos es la admisión de que conforman la indusíria aníerior con respecto de la presente invención. Si bien se han ¡lustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimeníados en la indusíria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un producío íridimensional que incluye una esíructura que tiene una primera superficie y una dirección z perpendicular a la primera superficie; la estructura comprende además una base, una pluralidad de áreas salientes elevadas que se elevan al menos aproximadamente 300 µm, de preferencia al menos aproximadameníe 650 µm sobre la base de la estrucíura, y una pluralidad de elemeníos conecíores; cada elemenío conecíor termina en una saliente elevada y cada elemento conecíor s e e leva sobre l a base de la esírucíura en dirección z y esíá rebajado, al menos parcialmente, desde las salieníes elevadas en dirección z; caracíerizado porque los elementos conectores conecían dos de las áreas salieníes elevadas; la pluralidad de áreas salientes elevadas y la pluralidad de elementos conectores forman un patrón que comprende al menos una primera región de subpatrón y una segunda región de subpatrón, de preferencia comprende más de dos regiones de subpatrón; en donde la primera región de subpatrón comprende un primer conjunío de hileras paralelas de áreas salieníes elevadas y elemeníos conectores, y un segundo conjunto de hileras paralelas de salieníes elevadas y elemeníos conectores que no están en paralelo al primer conjunto de hileras paralelas y la primera región de subpatrón puede distinguirse estrucíuralmente de la segunda región de subpaírón.

2. El producío íridimensional de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera región de subpatrón comprende un primer conjunto de hileras paralelas de áreas salientes elevadas y elementos conectores, y un segundo conjunto de hileras paralelas de salientes elevadas y elementos conectores que no están en paralelo al primer conjunto de hileras paralelas, y la segunda región de subpatrón no comprende ninguna saliente o elemenío conecíor.

3. El producto tridimensional de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque la primera región de subpatrón comprende al menos dos conjuntos de hileras paralelas de salientes y elementos conectores alternados, y la segunda región de subpatrón comprende al menos dos conjuntos de hileras paralelas de salieníes y elemeníos conectares alternados, en donde las regiones d e s ubpatrón p rimera y s egunda s on e sírucíuralmeníe d isíinguibles debido a la roíación, reducción o amplificación, o alteración del patrón de la primera región de subpatrón.

4. El producío íridimensional de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera región de subpaírón comprende al menos dos conjuntos de hileras paralelas de salieníes y elemeníos conectores alternados, y la segunda región de subpatrón comprende al menos dos conjuntos de hileras paralelas de salientes y elementos conecfores alternados que esíán girados, de modo que no son paralelos a las hileras paralelas de la primera región de subpafrón.

5. El producto tridimensional de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque e l p atrón d e regiones d e subpatrón comprende un patrón de repeíición de las regiones de subpaírón.

6. El producío fridimensionai de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedeníes, caracterizado además porque la estrucíura se forma a partir de un material seleccionado del grupo formado por papel recubierto o sin recubrir, películas poliméricas o de plástico, telas o paños, telas tejidas y no tejidas, laminados, laminillas de metales y combinaciones de éstos; de preferencia, la estructura comprende un producto de papel tisú/para toallas.

7. El producto tridimensional de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracíerizado además porque el patrón de salientes y elementos conectores se forma mediante un proceso de grabado, de preferencia, un proceso de grabado por encajado profundo.

8. Un producto de papel tisú/para íoallas caracíerizado porque comprende un patrón de grabado que transmite más de una imagen comunicada al girar el ángulo de observación del producfo o al alterar el ángulo de iluminación o su intensidad.

9. El producto de papel íisú/para toallas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque transmite una imagen comunicada cuando se observa desde un primer ángulo de observación y transmite una segunda imagen comunicada cuando se observa desde un segundo ángulo de observación que resulta de un cambio de ángulo seleccionado de la rotación alrededor de la dimensión z del producto, un cambio en el ángulo de observación entre la coordenada z y la línea de observación, el cambio en la topografía superficial, o combinaciones de éstos.

10. El producto de papel tisú/para íoallas de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el producto está en forma de rollo y transmite una primera imagen comunicada cuando se observa desde un ángulo de observación sobre la coordenada z encima del rollo y transmite una segunda imagen cuando se observa desde el mismo ángulo de observación después de girar el rollo sobre su eje. RESUMEN La preseníe invención se relaciona con productos tridimensionales que incluyen una estrucíura que íiene una primera superficie y una dirección z perpendicular a la primera superficie; la esírucíura coníiene además una base, una pluralidad de áreas salieníes elevadas que se elevan al menos 300 µm sobre la base de la esírucfura y una pluralidad de elementos conecfores; cada elemento conector termina en una saliente elevada y cada elemento conector se eleva sobre la base de la esírucíura en la dirección z y está rebajado, al menos parcialmente, desde las salientes elevadas en la dirección z en donde los elemeníos conecíores conecían dos de las áreas salieníes elevadas; la pluralidad de áreas salientes elevadas y la pluralidad de elementos conectores forman un patrón que comprende al menos una primera región de subpatrón y una segunda región de subpatrón; en donde la primera región de subpatrón comprende un primer conjunto de hileras paralelas de áreas salientes elevadas y elementos conectores, y un segundo conjunto de hileras paralelas de salientes elevadas y elementos conectores que no están en paralelo al primer conjunto de hileras paralelas y la primera región de subpatrón puede distinguirse estructuralmente de la segunda región de subpatrón. Fig. 2