MXPA05003242A

MXPA05003242A - Material de nucleo mejorado.

Info

Publication number: MXPA05003242A
Application number: MXPA05003242A
Authority: MX
Inventors: Anjema Pieter
Original assignee: Lantor Bv
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2003-09-29
Publication date: 2005-09-12
Also published as: KR101232004B1; EP1403024A1; NO20051537L; PL375620A1; JP2006500253A; CN1684808A; CN100408300C; AU2003267864B2; US20060099401A1; CA2500261C; PL208352B1; KR20050084583A; AU2003267864A1; DE60310425T2; DE60310425D1; BR0314682B1; BR0314682A; WO2004028776A1; PT1542845E; ES2276096T3

Abstract

La presente invencion se refiere a un material de nucleo plegable adecuado para el uso en sistema de molde cerrado, aplicaciones de colocacion manual y/o aplicacion por aspersion, que tiene preferentemente una resistencia a la compresion mayor de 30% a presion de 1 bar, en donde el material de nucleo esta basado en al menos una red fibrosa que contiene una estructura en forma de espuma dentro de la red, la estructura en forma de espuma formada de una pluralidad de miembros, cuyos miembros estan separados uno del otro por canales, cuyos canales son permeables a la resina. La invencion se refiere ademas a un laminado que comprende tal material de nucleo, un metodo para la fabricacion del material de nucleo y un metodo para la fabricacion de tal laminado.

Description

MATERIAL DE NUCLEO MEJORADO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un material de núcleo para el uso en la producción de materiales de plásticos reforzados con fibra, más en particular adecuados para la fabricación de sistemas de molde cerrados, aplicaciones de aspersión y/o aplicaciones de apilamiento manual. Los plásticos reforzados con redes fibrosas son frecuentemente utilizados para la fabricación de artículos conformados tales como partes automovilísticas o industriales, por ejemplo tanques, tinas de baño, señales para carreteras, paneles de chapado, lanzas, casas rodantes, etc . Las redes fibrosas son adecuadas como un reforzamiento para todos los tipos de materiales de plástico sintético curados, tales como resinas de poliéster o resina epóxica. En general, la incorporación de una red fibrosa en un material de resina da como resultado un incremento en la resistencia, la rigidez, la vida de fatiga, la firmeza a la fractura, la resistencia ambiental, estabilidad incrementada a la temperatura, peso reducido y costo de fabricación reducido del material de resina. El uso de materiales de núcleo con plásticos reforzados con fibra ha sido ya conocido por décadas. El Ref.: 162836 objetivo del mismo es por una parte disminuir la cantidad de resina requerida, dando como resultado ahorros en costo y peso, y por otra parte para mejorar algunas propiedades mecánicas del material, más en particular la rigidez a la flexión . La Patente de los Estados Unidos US-A-3 , 676 , 288 describe las micro-esferas no expandidas las cuales son aplicadas a o incorporadas en una red fibrosa por medio de un aglutinante, por ejemplo, un látex de poliacrilonitrilo . Conforme el aglutinante se seca y se retícula, las esferas son acopladas a la red fibrosa y expandidas. La Patente Europea EP-A-0 190 788 está dirigida al uso de una red fibrosa, que incorpora micro-esferas, para la fabricación de objetos con tal red fibrosa. De acuerdo a la solicitud de patente, las micro-esferas son principalmente contenidas dentro de la red y acomodadas en un patrón en el cual las áreas de la red, las cuales contienen micro-esferas, son separadas una de la otra por áreas que virtualmente no contienen micro-esferas. En la producción de materiales de plástico reforzados con fibra son disponibles dos métodos prominentes, estando uno basado en la impregnación manual de los materiales fibrosos (colocación manual; aspersión) y otros que están basados en el uso de moldes cerrados. En el último sistema - el cual es usualmente automatizado, el material de reforzamiento fibroso es colocado en un molde, el cual se cierra y subsecuentemente se rellena con resina. Una ventaja importante de estos sistemas de molde cerrado radica, entre otras cosas, en la reproducibilidad de las propiedades del producto (mejores tolerancias) , en consideraciones ambientales, en propiedades superficiales mejoradas y en propiedades mecánicas mejoradas. Es también posible aplicar mayores fracciones de volumen de fibra. El uso de los materiales de núcleo anteriormente descritos en sistemas de molde cerrados, por un largo tiempo ha dado origen a dificultades en la reconciliación de los diversos requerimientos que van a ser cumplidos por un material de núcleo para el uso en la presente. Estas propiedades son, entre otras cosas. la buena resistencia a la compresión, flujo rápido de la resina a través del material del núcleo en todas direcciones, baja captación de resina, encogimiento disminuido (por ejemplo, compensación para el encogimiento de la resina) , y buena capacidad de plegamiento (por ejemplo, baja rigidez a la flexión) . En particular, los primeros dos requerimientos han sido muy difíciles de reconciliar por un tiempo prolongado. Será claro que la estructura abierta que es necesario para obtener un buen flujo de la resina en el plano del material de núcleo, tenderá a ser a expensas de la resistencia a la compresión. Además, una baja captación de resina, la cual puede ser obtenida por un volumen grande de espuma en una red, será incompatible con el buen flujo de la resina. También, las características de capacidad de plegamiento no son fácilmente compatibles con la resistencia a la compresión y la baja captación de resina. Con el fin de dirigirse a estos requerimientos, ha sido desarrollado un material de núcleo como se describe en la Patente Europea No. EP 1 010 793. En una modalidad preferida, el material de núcleo contiene micro-esferas distribuidas sobre el material de núcleo en un patrón regular. No obstante, se ha encontrado que la calidad superficial de estos materiales de la técnica anterior, tal como el material descrito en la Patente Europea No. EP 1 010 793 no siempre es satisfactorio, en particular no con respecto a la apreciación visual de la superficie (en particular con respecto a la aparición de un efecto de distorsión por capa adyacente) o acabado superficial. Tal apreciación visual o acabado superficial puede ser por ejemplo importante en artículos conformados tales como paneles para automóviles, camiones, etc. Los métodos para evaluar la apreciación visual incluyen las pruebas en paneles .

Es también posible evaluar una indicación cuantitativa del acabado superficial por medición de la difracción de la superficie. El valor de superficie rugosa de la superficie es por ejemplo un parámetro adecuado para este propósito. Los instrumentos para medir el valor de superficie rugosa son conocidos en la técnica y son comercialmente disponibles, por ejemplo, instrumentos que utilizan la técnica D-Sight, desarrollada por Diffracto Ltd (Canadá) . Esta técnica es discutida en Reynolds et al. "Theory and applications of a surface inspection technique using double-pass retoreflection" , Optical Engineering, vol . 32, No. 9, pp. 2122-2129, 1993 y en J.H. Heida y A.J.A. Bruinsma; "D-Sight Technique for Rapid Impact Damage Detection on Composite Aircraft Structures" ; Presentada en: la 7a. European Conference on Non-Destructive Testing in Copenhagen, 26-29 Mayo 1998; disponible de NDT.net - Junio 1999, Vol. 4, No. 6, Patentes de los Estados Unidos Nos. US-A- 4,863,268, US-A 5 , 075 , 661. En consecuencia, un objetivo de la presente invención es proporcionar un nuevo material de núcleo, el cual pueda ser utilizado como una alternativa a los materiales de núcleo conocidos, en particular para la fabricación de objetos conformados en donde es relevante la apreciación visual de la superficie. Más en particular, un objetivo es proporcionar tal material de núcleo en donde el material sea adecuado para el uso en sistemas de moldes cerrados, aplicaciones de aspersión y/o aplicaciones de colocación manual. En un aspecto particular, un objetivo de la invención es proporcionar un material en núcleo que pueda ser utilizado en la fabricación de un artículo conformado - que involucra típicamente la impregnación del material de núcleo con una resina - con una superficie rugosa mejorada. Más en particular, un objetivo es proporcionar un material de núcleo que sea adecuado para ser utilizado en la fabricación de un artículo conformado para obtener un artículo conformado que tiene un valor de superficie rugosa como se definen en la presente, menor de 30. Se ha encontrado que uno o más de estos objetivos pueden ser realizados por un material de núcleo - el cüal es en general plegable y preferentemente tiene una alta resistencia a la compresión - cuyo material de núcleo contiene miembros de material relativamente denso en canales, estando abierto y contiene material con una densidad relativamente baja, donde los miembros y canales están presentes en un patrón específico. A saber, de acuerdo con la invención, los miembros y canales son irregularmente distribuidos y/o los miembros y canales tienen una dimensión específica, a saber que tienen miembros relativamente pequeños y canales relativamente pequeños.

En consecuencia, la presente invención se refiere a un material de núcleo, en particular un material de núcleo adecuado para el uso en los sistemas de molde cerrado, aplicaciones de aspersión y/o aplicaciones de colocación manual, el material de núcleo en general es plegable - y preferentemente tiene una resistencia a la compresión mayor de 30% y una presión de 1 bar - en donde el material de núcleo está basado en al menos una red fibrosa que contiene una estructura en espuma dentro de la red, dicha estructura de espuma es formada de una pluralidad de miembros, cuyos miembros están separados uno del otro por canales que son permeables a la resina, en donde los miembros tienen un diámetro promedio - como se definen por el diámetro del círculo de envolvimiento - en el plano del material - menor de 1.5 mm, preferentemente 0.2 - 1 mm, y en donde los canales tienen un diámetro promedio menor de 0.75 mm, preferentemente de 0.3 - 0.5 mm. Tal material de núcleo ha sido encontrado muy adecuado para el mejoramiento de la calidad superficial y/o el mejoramiento de la apreciación visual, preferentemente con respecto a la reducción del efecto de distorsión por capa adyacente, en el laminado. Más en particular, se ha encontrado que tal material de núcleo es muy adecuado para proporcionar un artículo conformado que tiene un valor de superficie rugosa menor de 30.

Por razones prácticas, el diámetro promedio de los miembros será típicamente de al menos 0.5 mm. Los miembros y los canales pueden ser distribuidos de una manera más o menos regular, por ejemplo, con un patrón repetitivo menor de 1 cm, más en particular menor de 0.5 cm, o de una manera irregular como se define más adelante. Para los otros parámetros, en particular la permeabilidad, la naturaleza de los materiales de los cuales se ha elaborado el material de núcleo, la forma de los miembros, el volumen libre de la red, aplican las condiciones como se describe más adelante . La presente invención se refiere a además a un material de núcleo, en particular un material de núcleo adecuado para el uso en sistemas de molde cerrado, aplicaciones de aspersión o aspersión, y/o aplicaciones de colocación manual, el material de núcleo en general es plegable, y tiene preferentemente una resistencia a la compresión mayor de 30% a una presión de 1 bar, en donde el material de núcleo está basado en al menos una red fibrosa que contiene una estructura de espuma dentro de la red, la estructura de espuma es formada en una pluralidad de miembros, en donde los miembros están irregularmente distribuidos dentro o sobre la red, en donde los miembros están separados uno del otro por canales, o cuyos canales son permeables a una resina.

Tal material de núcleo ha sido encontrado muy adecuado para mejorar la calidad superficial y/o mejorar la apreciación visual, preferentemente con respecto a la reducción del efecto de distorsión por capa adyacente, en el laminado. Más en particular, se ha encontrado que tal material de núcleo es muy adecuado para proporcionar un artículo conformado que tiene un valor de superficie rugosa menor de 30. Para los otros parámetros, en particular, la permeabilidad, la naturaleza de los materiales de los cuales está elaborado el material de núcleo, la forma de los miembros, el volumen libre de la red, aplican las condiciones como se describen más adelante . Se ha encontrado que un material de núcleo de acuerdo a la invención mantiene una buena capacidad de plegamiento, resistencia a la compresión y una permeabilidad adecuada, incluso en el caso de una distribución irregular de los miembros, mientras que la calidad superficial, en particular con respecto a la apreciación visual es mejorado en comparación de materiales conocidos, por ejemplo, el material de núcleo provisto con un patrón regular de hexágonos. Tal como Soric®, en donde puede ser claramente visible un efecto de distorsión por capa adyacente en las áreas entre los miembros (por ejemplo hexágonos) , después de la impregnación con la resina y el secado. Se ha encontrado que tal efecto de distorsión por capa adyacente no ocurre o al menos a un grado menor con un material de núcleo de acuerdo a la presente invención. Además, se ha encontrado que un material de núcleo de acuerdo a la invención tiene una capacidad de plegamiento y/o permeabilidad mejoradas en comparación a los materiales de núcleo comercialmente disponibles. Las figuras 1 y 2 muestran ejemplos de cómo los miembros (las áreas iluminadas) pueden estar distribuidas sobre el material de núcleo. Las áreas oscuras representan los canales. Estos canales proporcionan de una manera general la permeabilidad en un material de núcleo representado por la figura 1 ó 2. La figura 3 muestra un ejemplo esquemático de un material de núcleo que contiene una pluralidad de miembros conformados de manera diferente. La figura 4a muestra una fotografía de un material de núcleo comercialmente disponible (Soric®, con hexágonos de 6 mm) utilizado en el ejemplo de comparación. La figura 4b muestra una fotografía de un material de núcleo de acuerdo a la invención utilizado en el ejemplo 1. La figura 4c muestra otro material de núcleo de acuerdo a la invención. La figura 5 muestra dos fotografías que comparan un compuesto que comprende un material de núcleo de acuerdo a la invención y un compuesto que comprende un material de núcleo Soric® (cada una de las fotografías muestra los mismos dos compuestos, pero las fotografías fueron tomadas en un ángulo diferente) . El material de acuerdo a la invención tiene claramente una apariencia visual más uniforme. Esto es además acentuado por la barra clara en la sección central de la placa, la cual es el reflejo de la luz de un tubo fluorescente común. La forma distorsionada de la reflexión en el material de la técnica anterior, en comparación al material de acuerdo a la invención, es una ilustración sorprendente del mejoramiento visual, debido al uso del nuevo material del núcleo. La figura 6 es un compuesto de acuerdo a la invención, en donde un material de núcleo fue utilizado con una permeabilidad de aproximadamente 1.5 x 109 m2. No existe efecto de distorsión por capa adyacente visible del todo, haciendo a este compuesto muy altamente apreciado visualmente. La figura 7 muestra el patrón de difracción obtenido con un sistema D-Sight de un compuesto basado en el material de núcleo Soric® formado de hexágonos de 6 mm. El rectángulo insertado en la sección intermedia inferior de la figura, muestra una representación a más alta resolución. La figura 8 muestra el patrón de difracción obtenido por un sistema de D-SIGHT de un compuesto basado en el material de núcleo de Soric® formado de hexágono de 3.5 mm .

La figura 9 muestra el patrón de difracción obtenido como un sistema de D-SIGHT de un compuesto basado de un material de núcleo de acuerdo a la invención (el material de núcleo tiene un patrón como se muestra en la figura 1, escala 1:1). Una distribución irregular como se utiliza en la presente puede ser definido por su repetición de patrón. La repetición de patrón puede ser representada por la longitud (cuando se determina en una dirección) o área que forma un patrón que está repetido en una parte diferente del material. Han sido logrados buenos resultados con una distribución irregular, caracterizada porque al menos en una dirección de la dirección x y la dirección y, y preferentemente en la dirección x y en la dirección y, la repetición del patrón, del patrón de miembros es de al menos de 0.5 cm, preferentemente al menos 1 cm. El límite superior no es crítico. Por razones prácticas, el límite -superior-..puede ser determinado con base en la técnica mediante el cual es elaborado el material de núcleo. Por ejemplo, la impresión por estarcido (serigrafía) es una técnica muy adecuada para elaborar un material de núcleo. El límite superior de la repetición del material, será entonces determinado en general por la circunferencia y/o la anchura del estarcido. Por ejemplo, los estarcidos con una circunferencia de hasta aproximadamente 92.5 cm son comúnmente utilizados. En la práctica, el límite superior será en general de aproximadamente 140 cm. Es también posible determinar la repetición del patrón con base en el número de miembros que forman un patrón repetitivo. Han sido logrados buenos resultados con una distribución irregular, en donde en al menos una dirección de la dirección x y la dirección y, no ocurre la repetición en ningún patrón formado por al menos 10 miembros adyacentes, y preferentemente en cualquier patrón formado por al menos 25 miembros adyacentes. Más preferentemente, no es visible la repetición en ningún patrón de ¦ los miembros, en un área formada por al menos 100 miembros adyacentes. La distribución irregular es preferentemente principalmente una distribución aleatoria, por ejemplo, una distribución en donde no ocurre la repetición del patrón de los miembros dentro del plano del material de núcleo. Un material de núcleo como una distribución aleatoria ha sido encontrado muy adecuado para la fabricación de un artículo conformado con una calidad superficial muy alta, en particular con respecto a la apreciación visual . El valor de superficie rugosa o índice de D-Sight como se define en la presente, es mensurable por la técnica de D-Sight (por ejemplo, en un sistema de D-SIGHT, suministrado por Diffracto Ltd., Canadá), ver también lo anteriormente descrito. Las condiciones adecuadas especificadas en los ejemplos, en donde el material de núcleo provisto con un vellón de vidrio fibroso (tal como el mallado de hebras desmenuzadas, CSM 450 g/m2 suministrado por Owens -corning) en ambos lados y un acabado superficial de GelcoatMR (suministrado por De IJssel, Holanda) . Por razones comparativas se nota que un material de vidrio completo que consiste de tres capas del vellón de vidrio fibroso da origen a un valor de superficie rugosa de aproximadamente 25 en esta metodología, y el uso de un material de núcleo convencional (Soric®) un valor de aproximadamente 55. Dependiendo de su uso pretendido, en particular con respecto a la necesidad de una resina para ser capaz de penetrar dentro del material de núcleo dentro de un lapso de tiempo particular, la permeabilidad para la resina de un material de núcleo de acuerdo a la invención, puede ser elegida en un amplio intervalo. Han sido obtenidos resultados particularmente buenos con un material de núcleo que tiene una permeabilidad en el plano del material para la resina de al menos 1 x 109 m2. En tal material las propiedades de flujo de la resina han sido encontradas muy satisfactorias. Para propiedades de flujo aún mejores, la permeabilidad es preferentemente al menos de 1.5 x 1CT9 m2, más preferentemente al menos mayor de 5 x 10'9 m2. La permeabilidad es proporcionada en gran medida por los canales, formados por las áreas que no contienen miembros. La permeabilidad (k) es definida en la presente de acuerdo a la ley de Darcy para el flujo en reposo como k.A ?? q = , ? ??, en donde q es el flujo de la resina en m3/segundo, A es la superficie total de la sección transversal a través de la cual fluye la resina en m2, ? es la viscosidad de la resina en Ns/m2, ?? es la diferencia de presión en N/m2 y ?? es la distancia sobre la cual existe la diferencia de la presión y la resina fluye en metros. La permeabilidad es definida en el plano del material, que no está perpendicular al material, sino paralelo a la superficie superior e inferior del mismo. La capacidad de plegamiento es definida en la presente como la habilidad del material del núcleo para conformarse a una superficie contorneada, en particular un molde. En particular, un material de núcleo como se define en la presente es plegable, si éste puede ser flexionado alrededor de una esquina con un radio de 10 mm o menos, sin deformación irreversible sustancial del material del núcleo. Esto permite que el material sea plegado de una buena manera en el molde, haciendo posible de este modo la producción de productos lisamente conformados. Aunque la capacidad de plegamiento anteriormente definida es en general suficiente para el uso en sistemas cerrados, es una ventaja que la presente invención proporcione un material de núcleo con una mucha mejor capacidad de plegamiento, tal como una capacidad de plegamiento que permite la flexión alrededor de una esquina con un radio únicamente de 5 minutos o menos. La resistencia a la compresión es definida en la presente como la habilidad para resistir una fuerza que tiende a aplastar o abombar. Esta es medida al determinar la altura del material antes de la aplicación de una presión y durante la aplicación de una presión de 1 bar perpendicular al plano del material . La resistencia a la compresión es calculada como 100% x (la altura del material a una presión de 1 bar) /altura del material sin presión) . La resistencia a la compresión puede ser elegida en un amplio intervalo, dependiendo del tipo de aplicación y de las propiedades deseadas. Han sido logrados buenos resultados entre otras cosas con un material de núcleo que tiene una resistencia a la compresión de al menos 40% a una presión de 1 bar. Especialmente en el caso en que el material de núcleo debe ser adecuado para un sistema cerrado, es altamente preferido que la resistencia a la compresión sea al menos de 60% a una presión de 1 bar, aún más preferentemente de aproximadamente 70% o más a una presión de 1 bar. Se ha encontrado que tal resistencia es altamente ventajosa debido a una tendencia muy baja de los canales a ser prensados entre sí, y de este modo comprometiendo la entrada de la resina a los canales cuando se procesa en un molde cerrado. En consecuencia, un material de núcleo que tiene resistencia a la compresión respectivamente mayor de 75%, al menos 80%, al menos 90% o al menos 95% a una presión de 1 bar es altamente preferida. No obstante, bajo algunas circunstancias se puede optar por un material de núcleo que tiene una resistencia a la compresión relativamente baja, por ejemplo de aproximadamente 50% o menos. En particular, en el caso de un material de núcleo adecuado para una colocación manual o un sistema de aspersión, es suficiente una resistencia a la compresión relativamente baja en principio, en particular una resistencia a la compresión de 30% a 1 bar o más. La presente invención combina el balance cuidadoso de las propiedades de los diversos componentes, fibras, aglutinante, estructura de espuma, y similares para obtener un balance adecuado entre las propiedades tal como la resistencia a la compresión, la capacidad de plegamiento en la permeabilidad en el material de núcleo por una parte, y para obtener una alta calidad superficial en un artículo conformado formado con un material de núcleo de este tipo, por la otra parte. Las condiciones adecuadas pueden ser determinadas por el profesional experto en la técnica mediante consideraciones rutinarias y sobre la información descrita en la presente y en las referencias citadas. Si es importante una buena calidad superficial pero existe también un deseo de limpiar el uso de la resina y/o el peso del compuesto final, se puede elegir utilizar un material para los miembros con material relativamente ligero, por ejemplo una estructura de espuma de micro-esferas; un material con miembros relativamente grandes por ejemplo, en el intervalo de 1 a 3 mm; un material con canales relativamente angostos entre los miembros, por ejemplo, menos de 1 mm; y/o un volumen libre relativamente bajo, por ejemplo, en el intervalo de 40 a 60% en volumen. Si la calidad superficial es de la más alta importancia y los ahorros en el peso o costo son de menor importancia, se puede elegir un material de núcleo con miembros relativamente pequeños, por ejemplo en el intervalo de 0.5 a 2 mm (en el caso de un material de núcleo en donde el patrón no es regular: 0.5 - 1.5 mm) , un alto grado de irregularidad del patrón del miembro y/o una resina con una baja tendencia al encogimiento después de la curación, por ejemplo, una resina epóxica. Si la capacidad de plegamiento y la calidad superficial deben ser relativamente altas, se puede elegir utilizar canales relativamente anchos, por ejemplo, con un diámetro promedio de 0.5 - 2 mm (en el caso de un material de núcleo en donde el patrón no es irregular: 0.5 - 0.75 mm) , en combinación con miembros relativamente pequeños, por ejemplo, con un diámetro promedio menor de 1 mm, un alto grado de irregularidad y/o un material de fibra relativamente flexible, que comprende por ejemplo, fibras de poliéster y aglutinante de acrilato. Los miembros forman "islas" dentro o sobre la red, cuyos miembros están al menos rodeados en gran medida por canales, a través de los cuales la resina puede fluir. Los canales están con mucho libres de material de arreglo de fibras, aunque algo de material de fibra puede estar presente para proporcionar consistencia suficiente del material del núcleo. Como una regla, el contenido del material en los canales debe ser lo suficientemente bajo para permitir una permeabilidad suficiente para permitir suficiente penetración de la resina, preferentemente éste debería permitir una permeabilidad de al menos 1 x 10~9m2. Los miembros son típicamente elaborados de una estructura de espuma de celda cerrada, por ejemplo a partir de un material que es utilizable como un material aglutinante como se describe en la presente. Los miembros pueden también comprender micro-esferas o estar formados de los mismos. Estas micro-esferas serán discutidas más adelante. Los miembros contribuyen en gran medida a la resistencia a la compresión del material de núcleo y son en general sustancialmente impenetrables a la resina. Los miembros en cualquier caso tienen una permeabilidad sustancialmente menor de 1 x 1CT9 m2. Los miembros pueden tener cualquier forma. Han sido logrados buenos resultados con un material de núcleo en donde al menos la mayor parte de los miembros se seleccionan del grupo que consiste de miembros con secciones transversales, circulares, elipsoidales, poligonales paralelas al plano del material. Por supuesto, pueden ser empleadas combinaciones de los mismos. Los miembros preferidos con secciones transversales poligonales pueden ser miembros con secciones triangulares, tetragonales , pentagonales, hexagonales, heptagonales u octagonales. La distribución irregular puede ser obtenida mediante el uso de miembros más o menos uniformemente conformados con iguales o diferentes dimensiones. Han sido logrados por ejemplo buenos resultados con un material de núcleo en donde al menos la mayor parte, y preferentemente sustancialmente todos los miembros, tienen una sección transversal circular o helipsoidal, paralela al plano del material . La distribución irregular puede ser obtenida mediante el uso de una variedad de miembros conformados de manera diferente. Han sido logrados buenos resultados con un material de núcleo en donde al menos la mayor parte y preferentemente sustancialmente todos los miembros tienen una sección transversal poligonal paralela al plano del material . Los miembros conformados de manera diferente en tal material de núcleo son preferentemente seleccionados del grupo de triángulos, tetrágonos, pentágonos y hexágonos. Se ha encontrado también que son obtenidos resultados particularmente buenos con respecto a la calidad superficial con un material de núcleo que tiene un patrón irregular, en donde la mayor parte de los miembros y preferentemente sustancialmente tienen todos los miembros un diámetro, como se define por el diámetro en circulo de envolvimiento, en el plano del material menor de 3 mm. Preferentemente, al menos la mayor parte de los miembros y más preferentemente sustancialmente todos los miembros tienen un diámetro en el plano del material menor de 2.5 mm. Han sido obtenidos resultados muy buenos con un material de núcleo, en donde al menos la mayor parte de los miembros tiene un diámetro menor de 1.5 mm. El límite inferior del diámetro de los miembros no es particularmente crítico. Para aplicaciones típicas, al menos la. mayor parte de los miembros tendrán un diámetro mínimo de al menos aproximadamente 0.2 mm. Por razones prácticas el diámetro será en general al menos aproximadamente 5 mm. Los factores diferentes de la calidad superficial, para la cual el diámetro de los miembros puede ser relevante, es el grado al cual se desea restringir el uso de la resina en un sistema de molde cerrado. Preferentemente al menos la mayor parte de los canales entre los miembros tienen un diámetro promedio menor de 2 mm (en el caso de un patrón irregular) , más preferentemente alrededor de 1 mm (en el caso de un patrón irregular), aún más preferentemente menor de 0.5 mm. El límite inferior de los canales no es particularmente crítico, siempre y cuando la permeabilidad permanezca suficientemente alta, como se define en la presente. Un límite inferior adecuado puede ser rutinariamente determinado por el profesional experto, dependiendo de la resina y de las condiciones de moldeo. Típicamente, la mayor parte de los canales tendrán un diámetro promedio mínimo de al menos 0.3 mm. Las ventajas de utilizar un diámetro relativamente alto, por ejemplo, 0.5 a 2 mm (0.5 - 0.75 en el caso en que el material de núcleo no tiene un patrón irregular) puede ser un flujo rápido de la resina a través del material y una capacidad de plegamiento relativamente alta. Las ventajas de diámetro relativamente bajo, por ejemplo en el intervalo de 0.3 a 0.5 mm pueden incluir la captación relativamente baja de la resina y una mayor calidad superficial. El espesor del material de núcleo puede ser variado dentro de intervalos amplios, por ejemplo, entre 1 y 4 mm, preferentemente entre 1.5 y 3 mm, aunque pueden ser elaborados materiales de núcleo más gruesos o más delgados, de acuerdo con la invención. Los miembros usualmente se extienden al menos a la mayor parte del espesor del material. Preferentemente, la red fibrosa que contiene una estructura de espuma tiene un volumen libre menor de 80% en volumen, más preferentemente de 50 - 70% en volumen. A este respecto, se entiende que el volumen libre significa el volumen del material que puede ser accedido por la resina. El resto del volumen será formado por los miembros (y algunas fibras) . Una red preferida comprende al menos 20% en peso de fibras, hasta 80% en peso de un material aglutinante, el cual es opcionalmente en forma de espuma. La estructura de espuma de celda cerrada que forma los miembros, puede ser preparada a partir de micro-esferas (opcionalmente expandibles) que son introducidas dentro de la red utilizando un material aglutinante opcionalmente en forma de espuma. Han sido obtenidos buenos resultados con un material de núcleo que contiene micro-esferas que tienen una temperatura de activación de al menos 120°C, en donde el volumen libre en la red es a lo más de 80% en volumen. La red puede ser mecánica, física o químicamente unida. Mucho más preferidos es un material de núcleo que comprende al menos 30% en peso de fibras, hasta 70% en peso de material aglutinante, que contiene también opcionalmente micro-esferas expandibles. En la práctica, la cantidad de las micro-esferas expandibles será en general menor de 15% en peso, preferentemente de 1 a 10% en peso con base en el peso total del material de núcleo. Preferentemente, las micro-esferas son expandibles y más preferentemente éstas tienen una temperatura de activación de al menos 120°C. Han sido logrados resultados muy buenos con un material de núcleo donde las micro-es eras termoplásticas expandidas, por ejemplo, de un polímero termoplástico basado en un metacrilato de alquilo, tal como metacrilato de metilo, acetonitrilo (tal como poliacetonitrilo (PAN) ) , cloruro de vinilideno o una combinación de los mismos, están presentes en la red, teniendo las micro-esferas una temperatura de expansión inicial por debajo de la temperatura de curación del aglutinante. Las micro-esferas son comercialmente disponibles, por ejemplo, ExpancelMR por AKZO-NOBEL. El material de núcleo de la invención puede ser preparado utilizando técnicas conocidas para la producción de los materiales de núcleo de la técnica anterior para la producción manual de los materiales de plástico reforzados con fibra. La preparación puede estar por ejemplo basada en la metodología como se describe en la Patente Europea No. EP 1 010 793. Preferentemente, el material es elaborado mediante impresión por estarcido rotatorio.

En un método preferido para producir un material de núcleo, las micro-esferas expandibles son introducidas dentro de una red fibrosa, utilizando un material aglutinante, seguido por la expansión de las micro-esferas y la curación del aglutinante. En un método mucho más preferido, las micro-esferas comienzan a expandirse a una temperatura por debajo de la temperatura de curación del material aglutinante . El material de núcleo puede ser preparado adecuadamente en un método en donde un material no tejido es impreso con una espuma o un aglutinante no en forma de espuma, que contiene también micro-esferas expandidas, tales como micro-esferas poliméricas, de vidrio o de cerámica. En el caso del uso de micro-esferas expandibles, se prefiere utilizar el siguiente proceso. Primeramente, es preparada una dispersión de las micro-esferas expandibles en un material aglutinante, cuya dispersión es opcionalmente en forma de espuma. La temperatura de expansión inicial de las micro-esferas está preferentemente por debajo de la temperatura de curación del material aglutinante. Subsecuentemente, el material no tejido, que tiene un espesor menor del espesor final requerido, es impreso por estarcido (serigrafía) con la dispersión. Después de esto, el material es secado y calentado a la temperatura de expansión de las micro-esferas. Después de la expansión la temperatura es adicionalmente elevada con el resultado de que el material aglutinante se cura y endurece las micro-esferas en la red. De esta manera puede ser preparado un material de núcleo de acuerdo a la invención. La temperatura de expansión inicial de las micro-esferas está preferentemente entre 120 y 190°C. La temperatura de curación del aglutinante es preferentemente superior a 170°C. La red fibrosa que va a ser utilizada de acuerdo a la invención será usualmente un material no tejido, que puede ser reforzado, basado en fibras convencionales. La fabricación de materiales no tejidos adecuados ha sido por ejemplo descrito por el Dr. H. Jórder, "Textilien auf Vliesbasis" (D.V.R. Fachbuch, P. Kepper Verlag) . Es también posible utilizar una combinación de una red fibrosa no tejida con una tela de reforzamiento, una dentro o sobre la parte superior de la otra. Las fibras de la red son preferentemente seleccionadas del grupo de fibras naturales, fibras de vidrio, fibras metálicas, fibras de cerámica o fibras sintéticas, tales como fibras de acrílico, polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida (aramida) , de carbono o de polipropileno, y combinaciones de las mismas. Más preferentemente, las fibras se seleccionan del grupo de fibras de vidrio, fibras de poliéster, fibras bicomponentes poliéster-polietileno y combinaciones de las mismas. Han sido logrados resultados muy buenos con fibras de poliéster. Se ha encontrado que las fibras de poliéster tienen una muy buena adherencia con la resina y tienden a tener un contenido de humedad favorablemente bajo. De acuerdo a un método muy conveniente, el material no tejido está basado en una combinación de fibras de poliéster y fibras bicomponentes de polietileno-poliéster (u otras fibras o polvos de baja temperatura de fusión) . Estos tipos de redes han sido térmicamente unidas por las fibras bicomponentes. Mediante calentamiento de la red a la temperatura de expansión inicial, las micro-esferas, la cual está por arriba del punto de fusión de la unión de polietileno, la red se vuelve suelta y se expandirá fácilmente. Después de la expansión y la curación, el material final nuevamente tiene su unión buena, dando como resultado la combinación ventajosa de las propiedades de la invención. Al mismo tiempo, la red es muy fácil de manejar en las etapas iniciales del proceso, gracias a la unión térmica . . Las micro-esferas que pueden ser proporcionadas en una red fibrosa de acuerdo a la invención, preferentemente consisten al menos de un material de resina sintética termoplástica que es sólida a temperatura ambiente. Los ejemplos de resinas adecuadas incluyen poliestireno, copolímeros de estireno, cloruro de polivinilo, copolímeros de cloruro de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno, y así sucesivamente. En micro-esferas expandibles, ha sido incorporado usualmente un agente de soplado. La presencia de este agente de soplado es responsable de una expansión de las micro-esferas cuando una red fibrosa, que comprende las esferas, se cura. De este modo, las micro-esferas son presionadas dentro de la red fibrosa en forma no expandida, por ejemplo, por medio de una pasta, tal como una pasta de espuma. El agente de soplado puede ser un agente de soplado químico, físico, tal como azodicarbonamida , isobutano, isopentano, pentano, freon, iso-octano, etc. Las micro-esferas tienen ventajosamente un diámetro de 4-20 µ?? en el estado no expandido, y un diámetro preferentemente de 10 a 100 en el estado expandido. Después de la expansión de las micro-esferas, la cantidad de las mismas en la red puede ser en general de 10 a 60% en volumen. Esta cantidad depende de la cantidad de micro-esferas utilizadas y del grado de expansión de las mismas. Los aglutinantes adecuados a este respecto son por ejemplo polímero de acrilato de alquilo inferior, caucho de e s t i reno - but ad i eno , polímero de acrilonitrilo , poliuretano, resinas epóxicas, cloruro de polivinilo, cloruro de o 1 i inil ideno , y copolímeros de cloruro de vinilideno con otros monómeros , acetato de polivinilo, acetato de polivinilo parcialmente hidrol i zado , alcohol pol iviní 1 i co , pol ivini lpi rrol idona , resinas de poliéster, y similares. Opcionalmente , estos aglutinantes pueden ser proporcionados con grupos ácidos, por ejemplo, por la carboxilación de los aglutinantes. Un agente de carboxilación adecuado es, por ejemplo, anhídrido maleico. Además del aglutinante, la composición en forma de pasta contiene opcionalmente agua, surfact antes , estabilizadores de espuma, rellenadores y/o espesantes, como se ha descrito en la Patente Europea EP-A-0 190 788. La presente invención se refiere además a un laminado que consiste al menos de un material de núcleo de acuerdo a la invención, el laminado con al menos un vellón fibroso. El laminado puede ser formado de cualquier manera, y preferentemente mediante costura o encolado de al menos un vellón de uno o ambos lados del material del núcleo. Los métodos adecuados de formación del laminado son conocidos en la técnica. Una ventaja de proporcionar un laminado es la facilidad de uso. Un laminado permite la fácil colocación de la combinación del material de núcleo y los vellones en un paso. De este modo, el fabricante de un compuesto no tiene que engrapar diferentes capas (por ejemplo, respectivamente el vellón inferior, el material de núcleo, el vellón superior) dentro del molde en pasos separados. En principio, cualquier vellón fibroso adecuado para la preparación de un compuesto puede ser utilizado. Los vellones fibrosos preferidos incluyen los vellones de fibra de vidrio, vellones de fibra de carbono, vellones de fibra de poliaramida e híbridos de los mismos, por ejemplo, vellones de fibra de vidrio - carbono , vellones de fibra de vidrio-poliaramida o vellones de fibra de carbono-poliaramida . Un material de núcleo de acuerdo a la invención, entre otras cosas, ha sido encontrado como muy adecuado para elaborar laminados delgados, mientras que se obtiene una superficie con una apariencia lisa altamente deseable. Por ejemplo, un laminado de acuerdo a la invención puede tener muy adecuadamente un espesor total de 2 a 10 mm, preferentemente de 3 a 6 mra . Han sido obtenidos resultados muy buenos, entre otros, con un laminado de un material de núcleo con un espesor de 1 a 2 mm cubierto en ambos lados con un vellón, preferentemente un vellón de vidrio con un espesor de aproximadamente 0.4 - 0.8 mm, por ejemplo, un vellón de vidrio de aproximadamente 225-600 g/m2, típicamente aproximadamente 450 g/m2. De este modo, puede ser obtenido un laminado con un espesor de aproximadamente 2 - 3 mm , cuyo laminado ha sido encontrado con muy buena calidad superficial después de ser curado con una resina, en particular con una resina epóxica. La invención también abarca un método para fabricar un artículo conformado, en donde una red fibrosa, como se describió anteriormente en la presente, es impregnada con una resina líquida y un endurecedor para la misma. Las resinas líquidas adecuadas para impregnar una red fibrosa de acuerdo a la invención, son cualesquiera materiales de plásticos sintéticos que puedan ser aplicados en forma líquida y ser curados. Los ejemplos son resinas de poliéster, resinas de feniléster, resinas de poliuretano, resinas de fenol, resinas de melamina- f ormaldehído y resinas epóxicas.

Dadas las especificaciones de un artículo conformado que va a ser fabricado, una persona experta en la técnica será capaz de seleccionar adecuadamente una resina apropiada. Los endurecedores adecuados para el uso en un método de acuerdo a la invención son cualesquiera endurecedores que pueden ser utilizados para curar la resina líquida elegida. Estos sistemas son conocidos por la persona experta en la técnica. Pertenece al conocimiento estándar de la persona experta en la técnica el ser capaz de combinar la resina y el endurecedor para obtener así resultados óptimos. La presente invención se refiere además a un artículo conformado basado en un material de núcleo de acuerdo la invención, en particular un artículo conformado obtenible mediante un método de acuerdo a la invención, en donde un material de núcleo de acuerdo a la invención es impregnado con una resina y curado. En particular, la presente invención se refiere a un artículo conformado tal que tiene un valor de superficie rugosa o índice de D-Sight menor de 30, preferentemente menor de 25, más preferentemente de 10 - 20, como es determinado por la técnica de D-Sight (por ejemplo, en un sistema de D-SIGHT suministrado por Diffracto Ltd. , Canadá) , utilizando las condiciones como son especificadas en los e emp los. La invención será ahora elucidada por los siguientes ejemplos no restrictivos. Ejemplo de Comparación El material de núcleos Soric® (Lantor, Veenendaal, Holanda) como se muestra en la figura 4a con miembros hexagonales que tienen un diámetro de aproximadamente 6 mm, una permeabilidad de 5 x 10"9 m2 fue emparedado entre dos capas de vellón de vidrio fibroso (mallado de hebra desmenuzadas) (peso de material: 450 g/m2; suministrado por Owens - Corning ) . Este laminado fue impregnado con resina de poliéster (resinas Synolite 6811-N-l, DS ) en un sistema de molde cerrado por inyección a vacío a una presión de 0.2 bar . A un lado del molde fue aplicado un acabado superficial (negro Gelcoat R yt 701; de De IJssel) de aproximadamente 0.5 mm . La figura 5 muestra la apariencia del compuesto (marcado como "material de núcleo previo") . El valor de superficie rugosa/ índice de D-Sight de la superficie fue determinado utilizando un sistema de D-SIGHT con los siguientes ajustes paramétricos : Ángulo de la cámara: 30° , Altura de la cámara : 570. Punto de aplicación: línea "roja" Tamaño del fragmento: Esquina superior izquierda: x = 115, y = 271 Esquina inferior derecha: x = 385, y = 38S WDI 28 x 24 Tamaño de bloque 10 x 5 Se encontró que la superficie rugosa es de 55.3. La gráfica representa el compuesto como se observa vía el sistema de D-SIGHT como se muestra en la figura 7. Un segundo ejemplo de comparación fue realizado de la misma manera, pero con un material de núcleo Soric® que tenía hexágonos con un diámetro de aproximadamente 3.5 mm y una permeabilidad de aproximadamente 5 x 10"9 m2. Se encontró que la superficie rugosa era de 33.7. Una gráfica que representa el compuesto como se observa vía el sistema de D-SIGHT, se muestra en la figura 8. Un tercer ejemplo de comparación fue realizado de la misma manera, pero ahora con un laminado de vidrio completo (tres capas del mismo vellón de vidrio) . Se encontró que la superficie rugosa era de 24.9 (no mostrada en las figuras) . Fabricación de material de núcleo Se preparó una red que consistía de 80% de peso de fibras de poliéster y 20% en peso de aglutinante (acrilato) . Se elaboró una mezcla de aglut inant e - mi ero - es feras al mezclar 5 kg de micro-esferas expandibles (ExpancelMR, AKZO - NOBEL dentro de 95 kg de dispersión de acrilato) . El contenido de sólidos fue de aproximadamente 52% en peso . La mezcla de aglut inant e s - mi ero - es f eras fue aplicada a la red mediante impresión por estarcido giratoria, en donde la mezcla fue presionada dentro de la red. El estarcido contenía orificios redondos y regularmente distribuidos con un diámetro aproximado de aproximadamente 0.6 mm, en una densidad de aproximadamente 40 orificios por era2. Después de imprimir la red se secó a aproximadamente 110°C, y subsecuentemente se expandió a un espesor de aproximadamente 2 mm a una temperatura de 200°C. Simultáneamente, la red se curó . Ejemplo 1 Un material de núcleo con un patrón irregular como se muestra en la figura 1, en donde los miembros tuvieron un diámetro promedio de aproximadamente 1 mm, con una permeabilidad de aproximadamente 1.5 x 10"9 m2, se proporcionó con los mallados de vidrio, como se indicó anteriormente . El laminado fue impregnado de acuerdo al mismo procedimiento que se describe en el ejemplo de comparación . La figura 5 muestra la apariencia del compuesto (marcado como "material de núcleo mejorado") . La figura 5 demuestra claramente que la apariencia del material de núcleo de acuerdo a la invención produce un compuesto del cual la superficie tiene una apariencia mucho más lisa, dando como resultado una mayor apreciación visual. Una gráfica que representa el compuesto como se observa vía la D-SIGHT se muestra en la figura 9. Se encontró que la superficie rugosa es de 20.8. Ejemplo 2 La figura 6 muestra otro compuesto de acuerdo a la invención, elaborado con un material de núcleo como se muestra en la figura 4c, el cual tiene también una apariencia muy uniforme Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un material de núcleo, adecuado para el uso en un sistema de molde cerrado, aplicación por aspersión y/o aplicación por colocación manual, el material de núcleo es plegable y está basado en al menos una red fibrosa que contiene una estructura en forma de espuma dentro de la red, la estructura en forma de espuma es formada de una pluralidad de miembros, cuyos miembros están separados uno del otro por canales que son permeables a la resina, caracterizado el material porque los miembros tienen un diámetro promedio - como se define por el diámetro del círculo de envol imiento, en el plano del material - menor de 1.5 mm, y en donde los canales tienen un diámetro promedio menor de 0.75 mm .

2. Un material de núcleo adecuado para el uso en un sistema de molde cerrado, aplicación por aspersión y/o aplicación por colocación manual, el material de núcleo está caracterizado porque es plegable, cuyo material del núcleo está basado en al menos una red fibrosa que contiene una estructura de espuma dentro de la red, la estructura de espuma está formada de una pluralidad de miembros, cuyos miembros están irregularmente distribuidos dentro o sobre la red y están separados uno del otro por canales, y los canales son permeables a la resina.

3. Un material de núcleo de conformidad con la rei indicación 2, caracterizado porque al menos la mayor parte de los miembros tienen un diámetro, como es determinado por el círculo de envolvimiento que rodea el miembro, en el plano del material menor de 3 mm, preferentemente menor de 2.5 mm .

4. Un material de núcleo de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque al menos la mayor parte de los canales tienen un diámetro promedio menor de 1 mm .

5. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los canales tienen un diámetro promedio de 0.3 - 0.5 mm .

6. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los miembros tienen un diámetro promedio de 0.2 - 1 mm .

7. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la permeabilidad en el plano del material para la resina es al menos de 1 x 10"9 m2.

8. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los miembros están aleatoriamente distribuidos dentro o sobre la red.

9. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de núcleo contiene una pluralidad de miembros de forma diferente.

10. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el volumen libre de la red es de 40 - 80% en volumen, preferentemente de 60 a 70% en volumen .

11. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las secciones transversales paralelas al plano del material de al menos la mayor parte de los miembros, se selecciona del grupo que consiste de secciones transversales circulares, elipsoidales y poligonales.

12. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos parte de los miembros contienen mi ero - e s f eras .

13. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las fibras de la red se seleccionan del grupo que consiste de fibras naturales, fibras de vidrio, fibras metálicas, fibras de cerámica, fibras sintéticas y combinaciones de las mi sma s .

14. Un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tiene una resistencia a la compresión a 1 bar de al menos 30%, preferentemente al menos 60%, más preferentemente 70%.

15. Un laminado que consiste al menos de un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque es laminado con al menos un vellón fibroso.

16. Un laminado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el laminado tiene un espesor total de 1 a 10 mm, preferentemente de 2 a 5 mm .

17. Un laminado de conformidad con la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque al menos un vellón fibroso se selecciona del grupo que consiste de al menos un tipo de fibra seleccionada del grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de poliaramida.

18. Un laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque al menos un vellón fibroso es encolado o cosido al material de núcleo.

19. Un proceso para preparar un artículo conformado, caracterizado el proceso porque comprende la colocación de un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, opcionalmente en combinación con uno o más de otros vellones no tejidos, o un laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18 en un molde cerrado, la introducción de una resina líquida dentro del molde y la curación de la resina para producir el artículo.

20. Un proceso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la resina es una resina de poliéster, una resina de feniléster, una resina epóxica, una resina de poliuretano, una resina de melamina- formaldehído o una resina de fenol .

21. Un artículo conformado, caracterizado porque es obtenible mediante un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 ó 20.

22. Un artículo conformado, caracterizado porque esta basado en un material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 14 o un laminado de conformidad con cualquiera de las re vind caciones 15 - 17.

23. Un artículo conformado de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque tiene un índice de difracción como es representado por su valor de superficie rugosa de menos de 30, preferentemente menor de 25, más preferentemente de 10 - 20.

24. Un proceso para producir material de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado el proceso porque comprende la introducción de un material en forma de espuma o generador de espuma dentro de una red fibrosa, utilizando al menos un material aglutinante y la fijación de una espuma en la red mediante curación del material aglutinante.

25. El proceso de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el material en forma de espuma o generador de espuma es introducido dentro de la red mediante impresión por estarcido giratorio.