MXPA05003016A

MXPA05003016A - Correcciones dinamica para una pantalla al tacto no.

Info

Publication number: MXPA05003016A
Application number: MXPA05003016A
Authority: MX
Inventors: James Lincoln Aroyan
Original assignee: Elo Touchsystems Inc
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-06-22
Also published as: CN1695109A; CA2498767A1; AU2003270692A1; CN100367167C; EP1540453A2; KR20050084557A; US7180508B2; WO2004027593A2; US20040061687A1; JP2005539325A; WO2004027593A3; BR0314301A; TW200419230A

Abstract

La presente invencion proporciona una manera de medir y rastrear correcciones no lineales en pantallas al tacto. Algunas o todas las correcciones no lineales relevantes pueden determinarse automaticamente. El equipo de prueba de piso de produccion puede hacer mediciones electronicas, parametros de computo, y cargar los parametros en memoria no volatil de la electronica del controlador. Alternativamente, la electronica del controlador puede hacer las mediciones electronicas y determinar los parametros no lineales. La ultima modalidad de la invencion permite la determinacion de parametros no lineales en el campo, rastreando dinamicamente los cambios en las caracteristicas no lineales de las pantallas al tacto instaladas que se originan a traves del tiempo o debido a condiciones ambientales.

Description

CORRECIONES DINÁMICAS PARA UNA PANTALLA AL TACTO NO LINEAL ANTECEDENTES La presente invención se refiere a un aparato y método para determina las coordenadas de una ubicación en un sistema de dos dimensiones, tal como una pantalla sensible de tacto para producir señales de salida en relación a una posición de tacto. Más particularmente, la presente invención se refiere a un aparato y método para generar señales que representan una posición de tacto en la cual se aplican correcciones no lineales. Las pantallas de tacto se están convirtiendo en el dispositivo de entrada de computadora de selección para una variedad en crecimiento de aplicaciones. Una pantalla al tacto es una dispositivo de entrada transparente que es capaz de sentir la posición del tacto de un dedo u otro estilete electrónicamente pasivo en relación a la pantalla al tacto. Típicamente, las pantallas de tacto se colocan sobre las unidades de despliegue tales como los monitores de tubo de rayos catódicos y despliegues visuales de cristal líquido. La entrada de pantalla al tacto frecuentemente se prefiere para aplicaciones tales como sistemas de entrada para orden de restaurante, aplicaciones de control de proceso industrial, exhibiciones de museo interactivo, quioscos de información pública, computadoras portátiles, y otras de tales aplicaciones.

Se han propuesto varios esquemas para la construcción de pantalla al tacto, algunos de los cuales han cumplido con la aceptación comercial. Un aspecto importante del rendimiento de la pantalla al tacto es una correspondencia cercana entre las posiciones de tacto medidas y actuales en todas las ubicaciones dentro de un área de tacto activa. Existen varios tipos de pantallas de tacto disponibles incluyendo pantallas de tacto resistivas de cinco cables, pantallas de tacto resistivas de cuatro cables, pantallas de tacto capacitivas, pantallas de tacto ultrasónicas, y pantallas de tacto infrarrojas. Todos estos tipos de pantallas de tacto han intentado suministrar altos estándares de rendimiento a precios competitivos en costo. Las pantallas de tacto resistivas de cinco cables, tales como el producto AccuTouch® línea de pantallas de tacto de Elo TouchSystems, Inc. de Fremont, California, se han aceptado ampliamente para varias aplicaciones de pantalla al tacto. En las pantallas de tacto resistivas de cinco cables, la presión mecánica de un dedo o estilete origina que una hoja flexible, tal como una hoja de cubierta de plástico, se flexione y haga contacto físico con un sustrato rígido subyacente, tal como un sustrato de vidrio. El sustrato rígido se reviste con un revestimiento resistivo en el cual se generan gradientes de voltaje. A través de conexiones eléctricas hacia las cuatro esquinas del sustrato rígido, la electrónica asociada puede de manera secuencial generar gradientes de voltaje en las direcciones X y Y. La parte baja de la hoja flexible tiene un revestimiento conductivo que proporciona una conexión eléctrica en la ubicación de tacto entre el revestimiento resistivo y el revestimiento conductivo. Deberá señalarse q ue en este tipo de sistema de pantalla al tacto existen un total de cinco conexiones eléctricas, es decir, "cinco cables", entre la pantalla al tacto y la electrónica del controlador. Además los detalles respecto a las pantallas de tacto resistivas de cinco cables se encuentran en las siguientes Patentes de E. U: Patente de E. U No. 4,220,815 para Gibson; Nos. De Patente de E. U . 4,661 ,655 y 4,731 ,508 para Gibson eí al. ; Patente de E.U . No. 4,822,957 para Talmadge et al. , Patente de E. U . No. 5,045,644 para Dunthorn; y la Patente de E. U . No. 5,220, 1 36 para Kent, las especificaciones de las cuales todas se incorporan en la presente para referencia. Las pantallas de tacto resistivas de cuatro cables dominan el extremo inferior del mercado de pantalla al tacto ya que los costos de fabricación para las pantallas de tacto resistivas de cuatro cables son generalmente menores a los costos de fabricación para las pantallas de tacto resistivas de cinco cables. Sin embargo, en las aplicaciones que demandan rendimiento confiable en la cara de uso pesado, la tecnología resistiva de cinco cables se ha probado generalmente superior. Para medir tanto las coordenadas X como Y, las pantallas de tacto resistivas de cuatro cables alternan entre la generación de un gradiente de voltaje en el revestimiento resistivo de sustrato y la generación de un gradiente de voltaje ortogonal en el revestimiento conductivo de la hoja flexible. El rendimiento de las pantallas de tacto de cuatro cables se degrada a medida que la resistividad uniforme del revestimiento conductivo se pierde como resultado de la flexión mecánica de la hoja flexible. Esto no es un problema para las pantallas de tacto de cinco cables, en donde tanto los gradientes de voltaje X como Y se generan en el revestimiento resistivo del sustrato rígido, y el revestimiento conductivo en la hoja flexible necesita solamente proporcionar continuidad eléctrica. Sin embargo, en una pantalla al tacto de cinco cables, un modelo de electrodo periférico de cierta complejidad se requiere para permitir la generación secuencial tanto de los gradientes de voltaje X como Y en el mismo revestimiento resistivo. Una característica de diseño clave que distingue las pantallas de tacto de cinco cables de las pantallas de tacto de cuatro cables es la presencia de cuatro puntos de conexión de esquina en el sustrato de la pantalla al tacto de cinco cables en la cual se aplican voltajes hacia un modelo de electrodo periférico. La electrónica del controlador puede obtener información de tacto de una pantalla al tacto resistiva de cinco cables a través de la inyección de corriente, así como también la generación de gradiente de voltaje según se describe anteriormente. A fin de obtener la información de tacto a través de la inyección de corriente, una fuente de corriente inyecta corriente a través de la hoja flexible y la corriente que llega en cada uno de los cuatro puntos de conexión de esquina se mide así. De las sumas y las proporciones de estas corrientes de esquina, las posiciones de tacto se reconstruyen. La selección entre la inyección de corriente y la generación de voltaje es una selección de diseño electrónico y es mayormente independiente del diseño de pantalla al tacto. Los diseños de modelo de electrodo periférico para los sistemas de pantalla al tacto con electrónica de generación de voltaje son igualmente aplicables a los sistemas de pantalla al tacto que utilizan inyección de corriente. En una pantalla al tacto capacitiva, la hoja flexible se reemplaza por un revestimiento dieléctrico transparente delgado que forma así una capa exterior sobre el sustrato revestido ITO o ATO. En un procedimiento para la lectura electrónica, se aplica un voltaje oscilante a los cuatro puntos de conexión de esquina. Un tacto digital proporciona un desvío AC para poner a tierra y de allí sirve como una fuente de corriente AC en la ubicación del tacto. La división de esta corriente AC entre los cuatro puntos de conexión de esquina se mide y se utiliza para determinar las coordenadas del tacto. Una variante AC de la electrónica de inyección de corriente, se utiliza. Las pantallas de tacto capacitivas frecuentemente requieren modelos de electrodo periférico que sirven la misma función básica que en las pantallas de tacto resistivas de cinco cables. Por ejemplo, 3M Touch Systems, Inc. ofrece tanto pantallas de tacto capacitivas (ClearTek™) como pantallas de tacto resistivas de cinco cables (TouchTeck™) con modelos de electrodo periférico similares a aquellos ilustrados en la Fig. 1 b de la Patente de E.U. No. 4,371 ,746 para Pepper, la especificación de la cual se incorpora en la presente para referencia. Se conoce ampliamente que los modelos de electrodo periférico pueden utilizarse tanto en sistemas capacitivos como resistivos de cinco cables. Algunas veces es ventajoso tener tanto una conexión de línea de transmisión como una línea de lectura entre la electrónica y cada uno de los cuatro puntos de conexión de esquina. Con ciclos de retroalimentación adecuados en la electrónica, la combinación de las líneas de transmisión y lectura brinda a la electrónica del controlador mejor control sobre los voltajes aplicados a los puntos de conexión de esquina. Esto conduce a una variante de pantallas de tacto de "cinco cables" que incluye nuevos conexiones alámbricas entre la electrónica y la pantalla al tacto, de otra forma conocida como una pantalla al tacto de nueve cables. El diseño del modelo de electrodo periférico no se afecta mayormente por la elección entre los esquemas de conexión de nueve cables y cinco cables. Ambos incluyen cuatro puntos de conexión de esquina en el sustrato en el cual se aplican los voltajes hacia un modelo de electrodo periférico. El uso de líneas de lectura y de transmisión por separado también conduce a una variante de pantallas de tacto de cuatro cables, principalmente la pantalla al tacto resistiva de "8 cables" tal como aquellas vendidas por Gunze USA de Austin, Texas y 3M Touch Systems, Inc. Por ejemplo, si se aplican 0 y voltios a un par de líneas de transmisión que excitan un gradiente de voltaje en un revestimiento resistivo, las caídas de voltaje en las líneas de transmisión pueden conducir a una caída de voltaje total reducida a través del revestimiento resistivo, dicho de 0.2 a 4.8 voltios. Además, si las caídas de voltaje de la línea de transmisión varían con las condiciones ambientales o envejecimiento, la relación entre la posición de tacto y los voltajes medidos también variará. Sin embargo, al monitorear los voltajes en las líneas de lectura, tales variaciones pueden rastrearse y contarse con correcciones lineales hacia las coordenadas de tacto medidas por fila. En lugar de elaborar pantallas de tacto para estándares exactos, pueden aplicarse correcciones a los datos de la pantalla al tacto a fin de compensarse para la elaboración de variaciones y propiedades de material no ideal. Dos tipos de correcciones pueden utilizarse, lineal y no lineal. Las pantallas de tacto capacitivas y resistivas, en las cuales los gradientes de voltaje X y Y se aplican alternativamente a un revestimiento resistivo común, frecuentemente se diseñan para ser "lineales". Es decir, durante la medición de un voltaje en la dirección X u horizontal, las líneas equipotenciales en el revestimiento resistivo son sustancialmente rectas, verticales, y se separan de manera uniforme. Durante la medición de un gradiente de voltaje en la dirección Y o vertical, las líneas equipotenciales también son sustancialmente rectas y se separan de manera uniforme, pero son horizontales. Si las líneas equipotenciales no son rectas y se separan de manera uniforme en cualquier dirección X o la dirección Y, entonces la pantalla al tacto se considera que es no lineal. El diseño y la elaboración de pantallas de tacto lineales incluye satisfacer estas condiciones de linealidad para una buena aproximación a pesar de las variaciones de elaboración. Mientras que las pantallas de tacto lineales minimizan la carga total computacional en la electrónica del controlador, las restricciones importantes se colocan en el diseño y la elaboración de las pantallas de tacto lineales. Es posible tener una pantalla al tacto no lineal, y todavía tener un sistema de pantalla al tacto lineal. En este caso, la electrónica del controlador o programas de controlador en una computadora huésped deben aplicar correcciones no lineales a las mediciones de pantalla al tacto por fila. A medida que el costo de la electrónica y el software de procesamiento de datos continua cayendo, llega a ser atractivo mover la carga total del rendimiento de nivel de sistema lineal más hacia la electrónica y el software. Un tema clave de los sistemas de pantalla al tacto no lineal es la determinación de parámetros no lineales. Uno puede calibrar una pantalla al tacto no lineal al tocar mecánicamente un retículo adecuado de puntos en posiciones conocidas. Sin embargo, esto es una adición importante al proceso de elaboración de pantalla al tacto o el proceso de instalación de sistema de pantalla al tacto que inevitablemente agrega costo. Alternativamente, uno puede utilizar un grupo fijo de parámetros de corrección no lineal y asegurar que cada pantalla al tacto se elabora con las mismas distorsiones no lineales. Sin embargo, esto conduce a requisitos de tolerancia similares así como en el proceso de elaboración para las pantallas de tacto lineales y por lo tanto inevitablemente agrega costo. De esta manera, existe la necesidad de un método mejorado para determinar los parámetros de corrección no lineales para los sistemas de pantalla al tacto. Las correcciones no lineales se fijan generalmente constantes en los sistemas anteriores. Como una consecuencia, las distorsiones no lineales que varían con el tiempo o con los cambios en condiciones ambientales son problemáticas y limitan la elección de materiales y procesos de elaboración para las pantallas de tacto. De esta manera, existe también la necesidad de un medio automático y conveniente para actualizar los parámetros no lineales y para rastrear los cambios en las distorsiones no lineales que se originan con el tiempo y con los cambios en condiciones ambientales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA I NVENCIÓN La presente invención proporciona una manera de medir y rastrear correcciones no lineales en las pantallas de tacto. Algunas o todas las correcciones no lineales relevantes pueden determinarse utilizando varios tipos de circuitería. El equipo de prueba de piso de producción puede tener mediciones electrónicas, parámetros de computadora, y cargar los parámetros en memoria no volátil de la electrónica del controlador. Alternativamente, la electrónica del controlador puede hacer las mediciones electrónicas y determinar los parámetros no lineales. La última modalidad de la invención permite la determinación de parámetros no lineales en el campo, dinámicamente rastreando los cambios en las características no lineales de las pantallas de tacto instaladas que se originan a través del tiempo o debido a las condiciones ambientales.

De acuerdo a un primer aspecto de la presente invención, un sistema de pantalla al tacto para generar las coordenadas de tacto, se proporciona. El sistema de pantalla al tacto incluye una pantalla al tacto, un circuito de parámetro de corrección y un circuito de aplicación de corrección. La pantalla al tacto genera información de tacto en respuesta a un tacto y genera información medible indicadora de una característica eléctrica dada en la pantalla al tacto. El circuito de parámetro de corrección se encuentra en comunicación con la pantalla al tacto, en donde el circuito de parámetro de corrección recibe la información medible y genera un parámetro de corrección no lineal. El circuito de aplicación de corrección recibe la información de tacto y el parámetro de corrección no lineal y se corrige para una linealidad en la pantalla al tacto. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un sistema de pantalla al tacto para generar señales que representan una posición de tacto, se proporciona. El sistema de pantalla al tacto incluye un sustrato que tiene cuatro esquinas y un contacto de esquina en cada esquina y un circuito digitalizador en comunicación con cada contacto de esquina. El circuito digitalizador mide una característica eléctrica de un contacto y genera información medible en respuesta. El sistema de pantalla al tacto también incluye un circuito de parámetro de corrección en comunicación con el circuito digitalizador. El circuito de parámetro de corrección genera un parámetro de corrección no lineal.

De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un método para corregir no linealidades en una pantalla al tacto, se proporciona. La pantalla al tacto incluye un primer punto separado aparte de un segundo punto. El método incluye medir una característica eléctrica del primer punto mientras que se aplica una de un voltaje o corriente al segundo punto y generar información medible en respuesta. El método también incluye la corrección para no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando la información medible. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un sistema de pantalla al tacto para generar señales que representan una posición de tacto, se proporciona. El sistema de pantalla al tacto incluye un sustrato que incluye un primer contacto separado aparte de un segundo contacto y un primer revestimiento que recubre el sustrato y en comunicación con los contactos, primero y segundo. El sistema de pantalla al tacto también incluye una lámina separada del sustrato, en donde la lámina incluye un segundo revestimiento que se encuentra de frente al primer revestimiento, en donde la lámina es móvil desde una primera posición, en la cual el segundo revestimiento no se encuentra en contacto con el primer revestimiento hacia una segunda posición, en la cual el segundo revestimiento se encuentra en contacto con el primer revestimiento. El sistema de pantalla al tacto también incluye un circuito digitalizador en comunicación tanto con los contactos, primero y segundo, en donde el circuito digitalizador recibe la primera información medible análoga y genera información medióle digital en respuesta, y en donde el circuito digitalizador recibe la información medible análoga cuando la lámina se encuentra en la primera posición. El sistema de pantalla al tacto también incluye un circuito de parámetro de corrección y un circuito de aplicación de corrección. El circuito de parámetro de corrección se encuentra en comunicación con el circuito digitalizador, en donde el circuito de parámetro de corrección recibe la información medible digital y genera un parámetro de corrección en respuesta. El circuito de aplicación de corrección recibe el parámetro de corrección y se corrige para no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando el parámetro de corrección. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un método para corregir las no linealidades en una pantalla al tacto, se proporciona. La pantalla al tacto incluye un sustrato y una lámina separada del sustrato. El sustrato incluye un primer contacto separado aparte desde un segundo contacto y un primer revestimiento que recubre el sustrato y en comunicación con los contactos, primero y segundo. La lámina incluye un segundo revestimiento que se encuentra de frente al primer revestimiento, en donde la lámina es móvil desde una primera posición, en la cual el segundo revestimiento no se encuentra en contacto con el primer revestimiento, hacia una segunda posición, en la cual el segundo revestimiento se encuentra en contacto con el primer revestimiento. El método incluye medir una característica eléctrica del primer contacto, mientras que se aplica una de un voltaje o corriente al segundo punto, cuando la lámina se encuentra en la primera posición, generar información medible en respuesta a la medición, y la corrección para una no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando la información medible. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un sistema de pantalla al tacto para generar señales que representan una posición de tacto, se proporciona. El sistema de pantalla al tacto incluye una pantalla al tacto y un circuito digitalizador en comunicación con la pantalla al tacto, en donde el circuito digitalizador recibe información medible análoga y genera información medible digital en respuesta. El sistema de pantalla al tacto también incluye un circuito de parámetro de corrección en comunicación con el circuito digitalizador, en donde el circuito de parámetro de corrección se corrige para una no linealidad en la pantalla al tacto utilizando la información medible digital. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un método para corregir no linealidades en una pantalla al tacto, se proporciona. El método incluye medir una característica eléctrica de la pantalla al tacto, en donde la característica eléctrica tiene un valor, y la corrección para una no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando el valor para la característica eléctrica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es un diagrama de flujo que ilustra la operación de un sistema de pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención.

La FIG. 2 es una vista en planta de una pantalla al tacto que tiene líneas equipotenciales iniciales, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 3 es una vista en planta de la pantalla al tacto de la FIG. 2 que tiene líneas equipotenciales distorsionadas e iniciales, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 4 es una vista en planta de la pantalla al tacto de la FIG. 2 que tiene líneas equipotenciales distorsionadas, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 5 es un ejemplo de un circuito digitalizador que genera información medible, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 6 es una vista en perspectiva de una pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 7 es una vista en perspectiva de un sustrato de la pantalla al tacto de la FIG. 6. La FIG. 8 es una vista en planta de un sustrato de una pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 9 es una vista en planta alargada del sustrato de la FIG. 8, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 1 0 es una vista en planta de un sustrato de una pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención.

La FIG. 1 es una vista en planta de un sustrato de una pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente Invención. La FIG. 12 es una vista en planta de un sustrato de una pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 13 es una vista transversal a lo largo de la línea 13-13 del sustrato mostrado en la FIG. 12. La FIG. 14 es una vista esquemática de una parte de un sistema de pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 15 es un diagrama de flujo que ¡lustra la operación de un sistema de pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 16 es un diagrama de flujo que ilustra la operación de un sistema de pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 17 es una vista esquemática de un sistema de pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La FIG. 18 es una vista esquemática de un sistema de pantalla al tacto, de acuerdo a una modalidad de la presente invención. Deberá apreciarse que para simplicidad y claridad de ilustración, los elementos mostrados en las Figuras no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos se exageran en relación de uno a otro para claridad. Además, en donde se considera adecuado, los números de referencia se han repetido entre las Figuras para indicar los elementos correspondientes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ACTUALMENTE PREFERIDAS La FIG. 1 es una ilustración de diagrama de flujo de un método de acuerdo a la invención. Se entenderá que ciertos bloques del diagrama de flujo, y combinaciones de bloques en el diagrama de flujo, pueden implementarse en un aparato (sistema) o por instrucciones de programa de computadora. Estas instrucciones de programa de computadora pueden cargarse en una computadora u otro aparato procesador de datos programable para producir una máquina, de tal forma que las instrucciones que se ejecutan en la computadora u otro aparato procesador de datos programable crean un medio para implementar las funciones especificadas en el bloque o los bloques de diagrama de flujo. Estas instrucciones de programa de computadora pueden también almacenarse en una memoria leíble por computadora que puede dirigir una computadora u otro aparato procesador de datos programable para funcionar en una manera particular, de tal forma que las instrucciones almacenadas en la memoria leíble por computadora producen un artículo de elaboración, tal como, medios de instrucción que implementan la función especificada en el bloque o los bloques de diagrama de flujo. Las instrucciones de programa de computadora también pueden cargarse en una computadora u otro aparato procesador de datos programable para originar que una serie de etapas operativas se realicen en la computadora u otro aparato procesador de datos programable para originar que una serie de etapas operativas se realicen en la computadora u otro aparato programable para producir un proceso implementado de computadora de tal forma que las instrucciones que se ejecutan en la computadora u otro aparato programable proporcionan etapas para implementar las funciones especificadas en el bloque o los bloques de diagrama de flujo. De acuerdo con lo anterior, los bloques de la ilustración de diagrama de flujo soportan las combinaciones de medios para realizar las funciones especificadas, las combinaciones de etapas para realizar las funciones especificadas y programan los medios de instrucción para realizar las funciones especificadas. También se entenderá que cada bloque de las ilustraciones de diagrama de flujo, y las combinaciones de bloques en las ilustraciones de diagrama de flujo, pueden implementarse por sistemas de computadora basados en hardware de propósito especial, los cuales realizan las funciones o etapas especificadas, o las combinaciones de instrucciones de computadora y hardware de propósito especial. Según se observa en las FIGS. 1 y 2, una pantalla al tacto 50 genera información de tacto 100 en respuesta a un tacto y genera información medible 102 en el monitoreo de una característica eléctrica dada. La pantalla al tacto 50 puede ser cualquiera de un número de tipos de pantallas de tacto, tales como, por ejemplo, una pantalla al tacto resistiva de cinco cables, una pantalla al tacto resistiva de nueve cables, o una pantalla al tacto capacitiva. Inicialmente, la pantalla al tacto 50 es casi lineal, según se ilustra en la FIG. 2. Los gradientes de voltaje se generan en la pantalla al tacto 50 que tienen líneas equipotenciales verticales iniciales 120 y líneas equipotenciales horizontales iniciales 122. Las líneas equipotenciales iniciales 120, 122 son líneas a través de un área de tacto 21 de la pantalla al tacto 50, en donde cada punto en las líneas equipotenciales iniciales 120, 122 es el mismo potencial de voltaje en el mismo punto a la vez. Así, por ejemplo, si las coordenadas horizontales para una posición de tacto se buscan, entonces un voltaje V0 se aplica a los contactos de esquina 32 y 34 de la pantalla al tacto 50 y los contactos de esquina 30 y 36 se ponen a tierra dando como resultado una línea equipotencial vertical inicial 120. Adicionalmente, si las coordenadas verticales para una posición de tacto se buscan, entonces un voltaje V0 se aplica a los contactos 30 y 32 de la pantalla al tacto 50 creando las líneas equipotenciales horizontales iniciales 122. Si una distorsión no lineal se introduce en la pantalla al tacto 50, la pantalla al tacto 50 genera un gradiente de voltaje que tiene líneas equipotenciales verticales distorsionadas 128 y líneas equipotenciales horizontales distorsionadas 130, según se ilustra por ejemplo en las FIGS. 3 y 4. Las curvaturas de las líneas equipotenciales distorsionadas 128, 130 pueden diferir de las curvaturas de las líneas equipotenciales Iniciales 120, 122, según se ilustra en la FIG. 3, debido a la distorsión no lineal introducida en la pantalla al tacto 50. Las distorsiones no lineales se introdujeron en la pantalla al tacto 50 por diseño o pueden originarse por una de varias cosas, tales como, irregularidades en la elaboración de la pantalla al tacto 50 o cambios en las condiciones ambientales. La pantalla al tacto 50 genera información de tacto 100 en respuesta a un tacto en la posición A. En una modalidad , la información de tacto 1 00 es una señal análoga que se convierte al último en una señal digital conocida como información de tacto digital 106, según se discute posteriormente. La información de tacto 100 representa, por ejemplo, una posición medida M del tacto y contiene información, tal como los voltajes de las líneas equipotenciales horizontales y verticales actuales en la posición de tacto A. Alternativamente, la posición de tacto medida puede leerse al inyectar corriente en el sustrato 22 en la posición de tacto A y medir las corrientes resultantes en los contactos de esquina 30, 32, 34 y 36. En este caso, las líneas equipotenciales 120 se interpretan como una línea de igual proporción de la suma de corrientes de los contactos derechos 32 y 34 de la suma de corrientes en todos los contactos de esquina 30, 32, 34 y 36, y de igual forma las líneas equipotenciales 122 se interpretan como la fracción de corriente inyectada que va a través de los contactos de esquina superiores 30 y 32. Inicialmente, las líneas equipotenciales 120, 122 parecen lineales al sistema de pantalla al tacto 20, y por lo tanto, la posición medida M y la posición actual A se encuentran en el mismo punto, según se ilustra en la FIG. 2. El valor para la posición medida M puede variar del valor de para una posición actual A del tacto si las distorsiones no lineales se introducen hacia la pantalla al tacto y cambian las curvaturas de las líneas equipotenciales iniciales 120, 122, según se ilustra en la FIG. 3. Si la posición medida M varía de la posición actual A debido a una distorsión no lineal introducida hacia la pantalla al tacto 50, entonces una corrección no lineal deberá aplicarse a la información de tacto digital 106 a fin de compensarse para esta distorsión no lineal y para determinar la posición actual A del tacto, según se describe posteriormente. Una corrección no lineal 1 12 se realiza en la información de tacto digital 106 a fin de compensarse para cualquier distorsión no lineal introducida en la pantalla al tacto 50 de tal forma que la posición medida corregida 1 18 representa precisamente la posición actual A. La pantalla al tacto 50 también genera información medible 102 en el monitoreo de una característica eléctrica dada del sustrato de la pantalla al tacto sin tocar, en donde la información medible 102 representa el valor de la característica eléctrica monitoreada o una pluralidad de características eléctricas monitoreadas. La característica eléctrica puede ser una variedad de condiciones eléctricas, tales como resistencia, capacidad, voltaje, o corriente. Preferentemente, la característica eléctrica de un contacto de esquina, tal como contacto de esquina 30, se mide mientras que al menos un voltaje o corriente se suministra a los contactos de esquina restantes, tales como contactos de esquina 32, 34 y 36. Por ejemplo, la pantalla al tacto 50 puede generar información medióle 102 en el monitoreo del voltaje de un contacto de esquina, tal como contacto de esquina 30, mientras que los voltajes se aplican a contactos de esquina 32, 34, y 36. Como otro ejemplo, el voltaje en el contacto de esquina 36 puede monitorearse y después medirse a medida que un voltaje V0 se aplica al contacto de esquina 32 y los contactos 30 y 34 se ponen a tierra. Adicionalmente, una primer corriente en el contacto de esquina 36 puede monitorearse y medirse a medida que una segunda corriente se aplica al contacto de esquina 32 y no se suministra corriente a los contactos 30 y 34. En una modalidad, la información medióle 102 es una señal análoga que se convierte al último en una señal digital conocida como información medible digital 104, según se discute posteriormente. La información medible digital 104 se utiliza para determinar un parámetro de corrección 1 08 que se utiliza al último para aplicar una corrección no lineal a la información de tacto digital 1 06. Refiriéndose a la FIG. 1 , la información de tacto 1 00 y la información medible 102 son señales preferentemente análogas que se convierten al último en señales digitales en bloques 1 10 y 1 14 y salen de bloques 1 10 y 1 14 como información de tacto digital 106 e información medible digital 104, respectivamente. En un mínimo, los bloques 1 1 0 y 1 14 contienen un convertidor de análogo a dígita. Opcionalmente, los bloques 1 10 y 1 14 pueden contener circuitería análoga adicional para regular, amplificar, filtrar, o de otra forma condicionar las señales análogas de la información de tacto 100 y la información medióle 1 02 que se digitalizan al último. La información de tacto digital 106 ingresa al bloque 1 12, y una corrección no lineal se aplica a la información de tacto digital 106 a fin de compensarse para las distorsiones no lineales introducidas en la pantalla al tacto 50 de tal forma que el valor de la posición medida corregida 1 18 se encuentra más cerca a o coincidente con el valor de la posición actual A. La información medible digital 104 ingresa al bloque 1 16 y después se utiliza para determinar un parámetro de corrección no lineal o parámetros 108, el cual se aplica así a la información de tacto digital 106. El parámetro de corrección 108 ingresa así al bloque 1 12 y se utiliza para aplicar una corrección no lineal a la información de tacto digital 106 a fin de corregirse para las distorsiones no lineales introducidas en la pantalla al tacto 50, según se describe anteriormente. En la corrección para las distorsiones no lineales encontradas en la pantalla al tacto 50, según se muestra en el bloque 1 12, se obtienen así las coordenadas de tacto 1 18. Las coordenadas de tacto 1 18 representan más precisamente la posición actual A que la información de tacto 100, la cual representa la posición medida M. Las coordenadas de tacto 1 18 pueden utilizarse así por un dispositivo electrónico para determinar la posición actual del tacto. Un dispositivo electrónico es cualquier dispositivo que puede utilizar una pantalla al tacto 50, tal como un asistente digital personal, una registradora de efectivo, una computadora personal, una unidad de sistema de posicionamiento global (GPS), un sistema de navegación de automóvil, un quiosco de boletaje de avión, un reproductor de audio portátil, o un teléfono. Las FIGS. 6 y 7 ilustran una pantalla al tacto 550 que es una modalidad preferida de una pantalla al tacto 50. Según se ilustra en la FIG. 6, la pantalla al tacto 550 incluye un sustrato 22 que recubre una lámina 24, un primer revestimiento 26 en el sustrato 22, y un segundo revestimiento 28 en la lámina 24 que se encuentra de frente al primer revestimiento 26. Preferentemente, el sustrato 22 es generalmente rectangular e incluye los contactos, primero, segundo, tercero, y cuarto, 30, 32, 34 y 36, uno de los cuales se coloca en cada esquina del sustrato 22. Preferentemente, el sustrato 22 comprende un material generalmente rígido, tal como, vidrio, o plástico endurecido. Preferentemente, el primer revestimiento 26 reviste un lado del sustrato 22, y es un revestimiento resistivo, tal como óxido estánnico, óxido indio-estánnico, o un polímero conductivo. La lámina 24 se separa a una distancia D del sustrato 22, según se ilustra en la FIG. 6. Preferentemente, la lámina 24 comprende un material generalmente flexible, tal como, plástico, microlámina de vidrio, o una laminación que contiene vidrio y materiales de polímero. La lámina 24 incluye el segundo revestimiento 28 sobre un lado de la lámina 24 que se encuentra de frente al primer revestimiento 26 y la superficie de tacto 23 en un lado opuesto de la lámina 24, según se ilustra en la FIG. 6. La lámina 24 es móvil desde una primera posición, en la cual el segundo revestimiento 28 no se encuentra en contacto con el primer revestimiento 26, hacia una segunda posición, en la cual el segundo revestimiento 28 se encuentra en contacto con el primer revestimiento 26 en la posición de tacto. La lámina 24 se mueve desde la primera posición hacia la segunda posición cuando se aplica presión a la lámina 24 como resultado de un tacto, y la lámina 24 se flexiona, originando de esta manea q ue el primer revestimiento 26 entre en contacto con el segundo revestimiento 28. Preferentemente, el segundo revestimiento 28 es un revestimiento resistivo. Según se muestra en la FI G. 7, el primer revestimiento 26 incluye una región interna 44 que tiene una resistividad y una región externa 42. La región externa 42 limita y rodea la región interna 44. En una modalidad , la región externa 42 incluye los contactos de esquina 30, 32, 34, 36, según se ilustra en las FIGS. 6 y 7. La región externa 42 puede contener cualquiera de una variedad de estructuras según se desea para dar mejor forma a las líneas eq uipotenciales dentro de la región interna 14. Las estructuras con forma de campo posibles incluyen , pero no se limitan a, aquellas enseñadas en la Solicitud de PCT No. WO/98/1 9283 A1 para Hurst, Richie, Bouldin, y Warmack; Patente de E. U. No. 4,220,815 para Gibson ; Patentes de E.U. Nos. 4,661 ,655 y 4,731 ,508 para Gibson et al. ; Patente de E.U . No. 4,822,957 para Talmadge eí al. ; Patente de E. U . No. 5,045,644 para Dunthorn; y Patente de E. U . No. 4,371 ,746 para Pepper, las especificaciones de las cuales todas se incorporan en la presente para referencia. Preferentemente, los contactos de esquina 30, 32, 34, 36 se ubican en o cerca de las esquinas de la región externa 42 y se proporcionan para conexión eléctrica a circuitos externos para la pantalla al tacto. Mientras que la presente invención aplica a un amplio rango de pantallas de tacto 50, según se describe anteriormente, el siguiente ejemplo proporciona una ilustración cuantitativa de los conceptos de la invención. Refiriéndose a las FIGS. 8 y 9, una pantalla al tacto 150 se muestra teniendo el sustrato 22 con área de tacto 21 que el usuario toca. El sustrato 22 incluye un primer revestimiento resistivo, sustancialmente transparente 146. El sustrato 22 puede comprender vidrio, por ejemplo, y el primer revestimiento 146 puede comprender óxido estánnico, por ejemplo. El primer revestimiento 146 no cubre uniformemente el sustrato 22, pero a su vez se fabrica en un modelo con bandas exactamente separado, según se ilustra en las FIGS. 8 y 9. Preferentemente, el primer revestimiento 146 comprende una pluralidad de bandas 27 hechas de un primer material, tal como óxido estánnico, y en donde el sustrato 22 además comprende una abertura 25 entre cada par de bandas 27, en donde la abertura 25 no comprende el primer material. Preferentemente, la abertura 25 comprende un segundo material que es un material aislante, tal como aire. Las regiones sombreadas representan bandas 27 del primer revestimiento 146 mientras que las aberturas 25 entre las mismas representan áreas en donde no se aplica el primer revestimiento 146. Según se utiliza en la presente, W2 es la anchura de las bandas 27. En una modalidad, por ejemplo, W2 se encuentra entre 0.50 y 2 mm. Las aberturas 25 entre las bandas 27 representan regiones aislantes en donde el primer revestimiento 146 se remueve ya sea de o nunca se aplicó al sustrato 22. Según se utiliza en la presente, g es la anchura de estas aberturas 25, el cual, por ejemplo, puede encontrarse entre 0.05 y 0.2 mm. Según se utiliza en la presente, p0 es la resistividad (Ohmios/cuadro) del primer revestimiento 146. En la dirección Y, según se ilustra en las FIGS. 8 y 9, la resistividad promedio llega a ser po -(1 +g/W2)*p0. Las láminas grandes de tal material de sustrato con un revestimiento resistivo con bandas pueden cortarse en piezas del tamaño de la pantalla al tacto de altura H y anchura W, , según se ilustra en la FIG. 8. Los cuatro cuadros oscuros representan los cuatro contactos 30, 32, 34, 36. Los contactos superiores 30, 32 se conectan a los extremos de un primer resistor lineal 60 de resistencia total R. Los contactos inferiores 34, 36 de igual forma se conectan a un segundo resistor lineal 62 de resistencia total R. Los resistores lineales, primero y segundo, 60, 62, podrían por ejemplo, comprender una barra impresa de tinta de polímero compuesto conductivo. Los contactos 30, 32, 34, 36 y los dos resistores lineales 60, 62 se encuentran en contacto eléctrico con los extremos de cada banda 27 del revestimiento resistivo 146. El diseño de pantalla al tacto anteriormente descrita, según se ilustra en las FIGS. 8 y 9, proporcionará una pantalla al tacto 150 que es lineal en la dirección horizontal o X. Una vez que se aplican los voltajes adecuados a los contactos 30, 32, 34, 36 de la pantalla al tacto 150, los gradientes de voltaje lineales se generarán en los resistores lineales superiores e inferiores 60, 62. Por ejemplo, los voltios cero pueden aplicarse a cada uno de los dos contactos izquierdos 30, 36 y pueden aplicarse 5 voltios a cada uno de los dos contactos derechos 32, 34. Esto proporciona las condiciones de margen correcto para un gradiente de voltaje lineal en la dirección X en el área de tacto 21 . Cada banda 27 se encontrará en un potencial constante y cada banda 27 difiere de una banda circundante 27 por sustancialmente la misma diferencia de voltaje. Con la lectura de inyección de corriente, la linealidad en la dirección X también se proporciona. Debido a que el flujo de corriente a través de los resistores lineales 60, 62, el gradiente de voltaje en la dirección Y para el diseño de pantalla al tacto anteriormente descrito será no lineal. Un parámetro de corrección clave ß que cuantifica la no linealidad del gradiente de voltaje en la dirección Y puede definirse como sigue: [1 ] ß = (R/2) / (po-H/W En donde ß es la proporción de la resistencia total de la pantalla al tacto 1 50 en la dirección X hacia la resistencia total del área de tacto de la pantalla al tacto 150 en la dirección Y. La resistencia horizontal de la pantalla al tacto 150 es la resistencia paralela combinada de los resistores lineales superiores e inferiores 60 , 62, es decir, R/2. Esta podría ser la resistencia medida por un amperímetro si los dos contactos izquierdos 30, 36 pudieran conectarse entre sí y los dos contactos derechos 32, 34 pudieran también conectarse entre sí. La resistencia vertical del área de tacto de la pantalla al tacto 150 es p0'*H/W2 en donde p0' es los ohmios por cuadro del primer revestimiento 146, p0, corregido para el aumento ligero en la resistencia debido al revestimiento removido en las aberturas 25. Un sistema de coordenadas puede definirse, en el cual el centro de la pantalla al tacto 150 se toma tanto como el origen (x,y) = (0,0) como el voltaje cero o "puesto a tierra". Para la generación de gradientes de voltaje en la dirección Y, los contactos superiores 30, 32 en (x,y) = (+Wi/2,H/2), se proporcionan con un voltaje +V y los contactos inferiores 34, 36 en (x,y) = (+Wi/2,-H/2) se proporcionan con un voltaje -V. Puede mostrarse matemáticamente que el gradiente de voltaje no lineal resultante generado en la dirección Y se da por la siguiente ecuación. [2] Vy(x.y) = V * (2y/H) * [cosh( 2 (2x/W1 ))/cosh( 1 2)] En el margen matemático que el parámetro de corrección no lineal ß se aproxima a cero, este ecuación se aproxima al gradiente de voltaje lineal simple Vy(x,y) = V*(2y/H). En el margen que W2 es muy pequeño cuando se compara con W-, , la resistencia horizontal de la pantalla al tacto 150 es simplemente la resistencia paralela combinada de los resistores lineales superiores e inferiores 60, 62. En el centro superior (inferior) de la pantalla al tacto 150, en (x,y)=(0, + H/2), la distorsión en la dirección Y alcanza su valor máximo, al primer orden de ß, de (ß/4)*?. De esta manera, si la resistencia R de los resistores lineales, primero y segundo 60, 62 se elabora muy pequeña en relación a la resistividad del primer revestimiento 146, la pantalla al tacto 150 llega a ser eficazmente lineal. Por ejemplo, si ß < 1 /25, la pantalla al tacto 150 llegará a ser lineal para ser mejor que +1 %. Mientras que esto evita la necesidad de correcciones no lineales, un valor muy bajo de la resistencia R de los resistores lineales, primero y segundo, 60, 62 es indeseable ya que podría aumentar los requisitos de energía de la pantalla al tacto 150 y/o aumentar la susceptibilidad de la pantalla al tacto 150 para ruido electrónico. En un nivel de sistema, es de interés considerar valores mucho más grandes del parámetro de corrección no lineal ß. Por ejemplo, para un valor de ß= 1 , la generación de gradientes de voltaje en la dirección Y se distorsiona significativamente. Nuevamente, la distorsión máxima es en (x,y) = (?, + ?/2), con Vy(0, H/2) que cae de V a 0.648*V, es decir, por 35%, debido a la distorsión no lineal. El error correspondiente en la medición de posición de tacto a lo largo de la dirección Y corresponde a aproximadamente 1 8% de la altura H de la pantalla al tacto 1 50. Este nivel de error podría ser inaceptable en un sistema de pantalla al tacto, y de esta manera, podrían requerirse correcciones no lineales. Con la condición de que el parámetro de corrección no lineal ß se conozca, estas correcciones no lineales pueden determinarse al invertir el siguiente par de ecuaciones simultáneas en relación a la posición de tacto verdadera (x,y) hacia las coordenadas medidas por fila (x',y') sin corrección no lineal aplicada. [3] ?' = x [4] y' = H*Vy(x,y)/2V = y * [cosh(p1 2 (2x/W )/ cosh(p 2)] Las ecuaciones invertidas son como sigue: [5] x = x' [6] y = y'* cosh( 1 /2)/cosh( 1 /2 (2x7W-, ) ) Para el desarrollo de algoritmo uno tiene la opción de evitar la función de coseno hiperbólico mediante el uso adecuado de expansiones polinómicas, tablas de búsqueda, extrapolaciones lineales, etc. El parámetro ß puede determinarse de las Rx y RY medibles. Según se utiliza en la presente, Rx es la resistencia de la pantalla al tacto 150 medida en la dirección X. Para determinar Rx, podríamos tener los dos contactos izquierdos 30, 36 eléctricamente conectados entre sí y los dos contactos derechos 32, 34, de igual forma, eléctricamente conectados entre sí y los contactos izquierdos y derechos 30, 32, 34, 36 todos conectados a un amperímetro o circuito de función equivalente. La resistencia Rx podría ser simplemente la resistencia paralela de los resistores lineales superiores e inferiores 60, 62. [7] Rx = R/2 Según se utiliza en la presente, RY es la resistencia de la pantalla al tacto 150 medida en la dirección Y. Para determinar RY, podríamos tener los dos contactos superiores 30, 32 eléctricamente conectados entre sí y los dos contactos inferiores 34, 36, de igual forma, eléctricamente conectados entre sí, y los contactos superiores e inferiores 30, 32, 34, 36 todos conectados a un amperímetro de circuito de función eq uivalente. Para facilidad de cálculo, permítanos asumir que el amperímetro aplica un voltaje +V sobre los contactos superiores 30, 32 y un voltaje -V sobre los contactos inferiores 34, 36. Utilizando la fórmula anterior para Vy(x,y), podemos calcular el ingreso de corriente, digamos el electrodo izquierdo superior. [8] l= -SVy/3x (-W-J2, H/2) / (R/W, ) = V *2ß /2 tanh( 1 2)/R Debido a q ue las esquinas se eq uilibran, la corriente de amperímetro es 21 para un voltaje aplicado 2V, y de allí ia resistencia en la dirección Y es como sigue. [9] RY = (2V)/(2I) = R/(2p1/2 tanh (ß1 /2) ) Nótese q ue en el margen q ue ß ? 0, los resistores lineales R llegan a ser barras de bus conductor, y RY ??0' * H/ según se espera. Ahora considere la proporción de las resistencias X y Y. [1 0] RX/RY = ß /2 tanh (ß1 /2) = ß - ß2/3 + ... La ecuación [10] puede fácilmente utilizarse para construir una tabla de búsq ueda para ß como una función de la proporción medida Rx/Ry. De esta manera con las mediciones de amperímetro de Rx y RY, el parámetro de corrección no lineal ß puede determinarse y de allí las correcciones no lineales pueden aplicarse adecuadamente a la pantalla al tacto 1 50.

Señálese que el parámetro de corrección no lineal ß = (R/2) / (po' * H Wi ) depende de la resistencia, R, de los resistores lineales primero y segundo 60, 62, ia resistividad p0 del primer revestimiento 146, así como también la anchura g de las aberturas 25 (deponer p0' = (1 + g/w)*p0). Todos estos factores son sujetos a variaciones de elaboración. Por ejemplo, si los resistores lineales 60, 62 se forman de tintas conductivas impresas en pantalla, la resistencia R puede variar debido a la altura impresa, la anchura impresa, y las variaciones en la resistividad de la tinta. La resistividad p0 del primer revestimiento 146 puede variar debido a las variaciones del espesor de revestimiento y las propiedades electrónicas de materiales utilizados en el primer revestimiento 146. La anchura g de las aberturas 25 también puede someterse a variaciones de elaboración. En varios casos, estos parámetros de elaboración pueden tender a ser muy uniformes dentro de una pantalla al tacto única 150, pero los arrastres en el proceso de elaboración pueden conducir a la variación parte por parte de estos parámetros de elaboración. En tales casos, el valor de ß puede someterse a las variaciones de elaboración importantes, pero permanece el único parámetro de corrección no lineal importante. Refiriéndose a la FIG. 1 , la pantalla al tacto 50 puede contener un sustrato 22 con un revestimiento resistivo 26 y una pluralidad de contactos de esquina 30, 32, 34, y 36. Adicionalmente, la pantalla al tacto 50 puede ser de otro diseño, según se describe abajo. Mientras que los cuatro contactos de esquina 30, 32, 34, 36 se describen, la pantalla al tacto 50 puede contener cualquier número de contactos de sustrato. En una modalidad, los bloques de la FIG. 1 se incorporan como circuitos de hardware en la electrónica del controlador 525 de un sistema de pantalla al tacto 520, según se ilustra en la FIG. 17. En esta modalidad , el sistema de pantalla al tacto 520 incluye una pantalla al tacto 50 y la electrónica del controlador 525. La electrónica del controlador 525 se une a la pantalla al tacto 50 y es esencial para la operación de la pantalla al tacto 50. Preferentemente, la electrónica del controlador 525 se une de manera fija a la pantalla al tacto 50, de tal forma que permanece con la pantalla al tacto 50 cuando la pantalla al tacto 50 se encuentra en uso actual del piso de producción. La electrónica del controlador 525 se pretende que se una permanentemente a la pantalla al tacto 50. El uso de la electrónica del controlador 525 permite la determinación de los parámetros de corrección 108 en el campo, rastreando dinámicamente los cambios en las características no lineales de las pantallas de tacto 50 instaladas que se originan a través del tiempo o debido a las condiciones ambientales. La electrónica del controlador 525 incluye circuitos digitalizadores 510 y 514, circuito de parámetro de corrección 516, y un circuito de aplicación de corrección 512, los cuales todos corresponden en función a los bloques 1 1 0, 1 14, 1 16 y 1 12, respectivamente. En esta modalidad, el sistema de pantalla al tacto 520 determina un parámetro de corrección no lineal 508 como sigue.

El circuito digitalizador 514 se encuentra en comunicación con la pantalla al tacto 50, y al aplicar voltajes o inyectar corrientes por otros medios electrónicos, mide las características electrónicas de la pantalla al tacto 50. Preferentemente, tales mediciones se realizan cuando la pantalla al tacto 50 no se está tocando. En este aspecto, la información medible análoga 502 concerniente a las características electrónicas de la pantalla al tacto 50 se transmite al circuito digitalizador 514. Según se define en la presente, los dispositivos o circuitos que se encuentran "en comunicación" entre sí, son dispositivos o circuitos en los cuales se transmite la información de un dispositivo al segundo, utilizando una variedad de diferentes técnicas de transmisión, tales como, pero no limitándose a, transmisión inalámbrica, transmisión electrónica a través de cables, transmisión óptica a través de cables ópticos, una combinación de transmisión inalámbrica, electrónica, y óptica o cualquier otra técnica de transmisión que permite a los dispositivos comunicarse o transferir información entre sí. Adlcionalmente, los dispositivos o circuitos que se encuentran "en comunicación" entre sí no necesariamente transmiten información en una dirección. La información puede transmitirse bi-direccionalmente entre los dispositivos. El circuito digitalizador 514 convierte así la información medible análoga 502 en información medible digital 504 y transmite la información medible digital 504 al circuito de parámetro de corrección 516. El circuito de parámetro de corrección 516 a su vez genera el parámetro de corrección no lineal 508, utilizando la información medible digital 504, y transmite el parámetro de corrección no lineal 508 al circuito de aplicación de corrección 512 que aplica una corrección no lineal a la información de tacto digital 406 a fin de determinar las coordenadas de tacto lineales 518. Según se muestra en la FIG. 17, el sistema de pantalla al tacto 520 determina las coordenadas de tacto lineales 518 como sigue. El circuito digitalizador 510 se encuentra en comunicación con la pantalla al tacto 50. Si la pantalla al tacto 50 es una pantalla al tacto resistiva, el circuito digitalizador 51 0 preferentemente se encontrará en comunicación con una lámina 24 de la pantalla al tacto 50. Cuando la pantalla al tacto 50 se está tocando, el circuito digitalizador 510 prueba la condición de tacto de la pantalla al tacto 50 al aplicar voltajes o al inyectar corrientes o por medio de otro medio electrónico. En este aspecto, la información de tacto análoga 500 concerniente a la ubicación de tacto se transmite al circuito digitalizador 51 0. El circuito digitalizador 510 convierte la información de tacto análoga 500 en información de tacto digital 506 y transmite la información de tacto digital 506 al circuito de aplicación de corrección 512. El circuito digitalizador 510 incluye un convertidor de análogo a digital que se utiliza para convertir la información de tacto análoga 500 en información de tacto digital 506. El circuito digitalizador 510 transmite así la información de tacto digital 506 al circuito de aplicación de corrección 512. El circuito de aplicación de corrección 512 aplica una corrección no lineal a la información de tacto digital 506 utilizando el parámetro de corrección no lineal 508 recibido del circuito de parámetro de corrección 516. En este aspecto, el sistema de pantalla al tacto 520 como un total puede actuar como un sistema de pantalla al tacto lineal aún si la pantalla al tacto 50 no es lineal. De aquí en adelante, el término "circuito" se utiliza ampliamente. Por ejemplo, un circuito, tal como circuitos 512 y 516, puede dedicarse a la circuitería electrónica diseñada normal, pero también puede tomar la forma de programas de controlador de pantalla al tacto utilizado por un sistema operativo de una computadora personal. Por ejemplo, el sistema operativo Windows™ puede considerar que un controlador de pantalla al tacto sea del tipo de un controlador de ratón. Refiriéndose a la FIG. 18, en algunas modalidades, se proporciona un sistema de pantalla al tacto 620 que incluye un circuito digitalizador 614 y un circuito de parámetro de corrección 616, los cuales corresponden en función a los bloques 1 14 y 1 16, respectivamente. El circuito digitalizador 614 y el circuito de parámetro de corrección 616 se utilizan para determinar un parámetro de corrección no lineal 608, en donde el circuito digitalizador 614 y el circuito de parámetro de corrección 616 solamente son temporales en comunicación con la pantalla al tacto 50. En esta modalidad, el sistema de pantalla al tacto 620 también incluye una pantalla al tacto 50, un circuito digitalizador 610 y un circuito de aplicación de corrección 612 que corresponde en función a los bloques 1 10 y 1 12, respectivamente. En esta modalidad, el sistema de pantalla al tacto 620 determina un parámetro de corrección no lineal 608 como sigue.

El circuito digitalizador 614 se encuentra en comunicación con la pantalla al tacto 50, y al aplicar voltajes o al inyectar corrientes o por otro medio electrónico, mide las características electrónicas de la pantalla al tacto 50. Preferentemente, tales mediciones se realizan cuando la pantalla al tacto 50 no se está tocando. En esta manera, la información medible análoga 602 concerniente a las características electrónicas de la pantalla al tacto 50 se transmite al circuito digitalizador 614. El circuito digitalizador 614 convierte así la información medible análoga 602 en información medible digital 604 y transmite la información medible de digital 604 al circuito de parámetro de corrección 616. Como mínimo, el circuito digitalizador 614 incluye un convertidor de análogo a digital para convertir la información medible análoga 602, en una señal digital, es decir la información medible digital 604. El circuito de parámetro de corrección 616 a su vez genera el parámetro de corrección no lineal o parámetros 608, utilizando la información medible digital 604, y transmite el parámetro de corrección no lineal 608 al circuito de aplicación de corrección 606 a fin de determinar las coordenadas de tacto lineales 618. La información de tacto análoga 600 concerniente a la ubicación de tacto se transmite al circuito digitalizador 610. El circuito digitalizador 610 convierte la información de tacto análoga 600 en información de tacto digital 606 y transmite al información de tacto digital 606 al circuito de aplicación de corrección 612. El circuito de aplicación de corrección 612 aplica una corrección no lineal a la información de tacto 606 utilizando el parámetro de corrección no lineal 608 recibido del circuito de parámetro de corrección 616. En esta manera, el sistema de pantalla al tacto 620 como un total puede actuar como un sistema de pantalla al tacto lineal aún si la pantalla al tacto 50 no es lineal. Ya que el circuito digitalizador 614 y el circuito de parámetro de corrección 616 son solamente temporales en comunicación con la pantalla al tacto 50, pueden ¡mplementarse en una variedad de diferentes formas. Por ejemplo, el circuito digitalizador 614 y el circuito de parámetro de corrección 616 pueden colocarse en el equipo de prueba de piso de producción 630, según se ilustra en la F1G. 18. El equipo de prueba de piso de producción 630 entonces puede colectar ya sea manual o automáticamente la información medible 602, tal como Rx y RY, según se discute anteriormente. Utilizando la información medible 602, el equipo de prueba de piso de producción 630 es capaz así de determinar los parámetros de corrección no lineal adecuados que pueden por último cargarse en un circuito de aplicación de corrección 612, tal como una memoria no volátil de un producto de controlador de pantalla al tacto que contiene el circuito de aplicación de corrección 612, o como un archivo de datos disponible para el programa de controlador incluyendo el código para aplicar una corrección no lineal 608 generada por el circuito de parámetro de corrección 616. El equipo de prueba de piso de producción 630 puede integrarse en el equipo de prueba de línea de producción existente que puede conectarse eléctricamente a la pantalla al tacto 50.

Al permitir una tolerancia de elaboración más suelta para los parámetros de corrección no lineal, tales como ß, según se describe anteriormente, la presente invención puede soltar mayormente las tolerancias de elaboración y aumentar significativamente las opciones de diseño, material, y proceso de elaboración. Al final, la presente invención permite la importante reducción en costo en la elaboración y producción de los sistemas de pantalla al tacto y pantallas de tacto 50. Mientras que el uso del equipo de prueba de piso de producción 630 tiene ventajas, según se describe anteriormente, también existen ventajas importantes para mover circuitos 614 y 616 del equipo de prueba de piso de producción 630 al sistema de pantalla al tacto instalada 520. En este escenario, los circuitos 514 y 516 pueden medir periódicamente y rastrear el parámetro de corrección no lineal o los parámetros, y de allí proporcionar las correcciones no lineales dinámicas, según se discute anteriormente. Por ejemplo, según se ilustra en la FIG. 8, si la resistividad p0 del primer revestimiento 146 y la resistencia R de los resistores lineales 60, 62 varían cuando se someten a las variaciones ambientales de temperatura y/o humedad, el parámetro de corrección no lineal ß no será estable y se arrastrará del valor que se había encontrado en el piso de producción hacia el valor que es cuando está lejos del piso de producción y en la operación actual. Varios efectos de envejecimiento pueden también originar que los parámetros de corrección no lineal cambien. Las correcciones no lineales dinámicas proporcionan un medio para adaptar tales arrastres y permitir los aumentos adicionales en opciones para la reducción en costo al permitir el uso de materiales, procesos de elaboración, y diseños que pueden permitir al parámetro de corrección no lineal arrastrarse. Refiriéndose a la FIG. 17, el circuito digitalizador 510 podría ser, por ejemplo, un producto de controlador de 5 cables estándar tal como Elo TouchSystems' 2210 Serial Controller. En este caso, la información de tacto análoga 500 toma la forma de voltajes generados por la lámina 24 que corresponden a las excitaciones X y Y del sustrato 22. Asumiendo que la pantalla al tacto corresponde a la pantalla al tacto 150, anteriormente descrita, el circuito digitalizador 510 produce información de tacto digital 506 que se relaciona a x' y y' de ecuaciones [3] y [4] por derivaciones y magnificaciones. La información de tacto digital 106, principalmente (x',y') Incluye las distorsiones no lineales. Estas distorsiones se corrigen en el circuito de aplicación de corrección 512. El circuito de aplicación de corrección 512, por ejemplo, puede ser una computadora huésped que ejecuta el programa de controlador de pantalla al tacto que contiene algoritmos de corrección basados en las ecuaciones [5] y [6]. En esta manera, el circuito de aplicación de corrección 512 convierte las mediciones de posición no lineales por fila (x',y') en (x,y), las coordenadas de tacto deseadas 518. Adicionalmente, el parámetro de corrección no lineal 508 puede determinarse como sigue. Funcionando como un Amperímetro, el circuito digitalizador 514 puede medir Rx y RY de la pantalla al tacto 150 como se da en las ecuaciones [7] y [9]. Por ejemplo, si se aplican voltajes predeterminados a los contactos de esquina 30, 32, 34 y 36 de la pantalla al tacto 150, entonces la información medible 502 puede generarse por las corrientes resultantes entre la pantalla al tacto 50 y el circuito digitalizador 514. En este caso, la información medible digital 504 es la de resistencias Rx y RY en forma digital. El circuito de parámetro de corrección 516 entonces utiliza la ecuación [10] , por ejemplo, en la forma de una tabla de búsqueda que contiene varios valores de la proporción de resistencia RX/RY y los valores correspondientes del parámetro de corrección no lineal 508, para convertir la información medible digital 504 en un parámetro de corrección no lineal 108, tal como ß. Las fórmulas de este ejemplo (FIG. 8) cuantitativamente ilustran una modalidad específica de los conceptos ilustrados en las FIGS. 1 y 17. Refiriéndose a la FIG. 10, una pantalla al tacto 250 se muestra en donde el primer revestimiento 26 incluye una región interna 44 que tiene una primera resistividad pA y una región externa 142 que tiene una segunda resistividad pB, en donde las resistividades, primera y segunda, pA, pB no son iguales. La región externa 142 limita y rodea la región interna 44. Preferentemente, la región externa 142 es cuadrangular en aquella que tiene cuatro lados, según se ilustra en la FIG. 10. Las pantallas al contacto 250 que incluyen un primer revestimiento 26 que tiene una región interna 44 y una región externa 42, también se conocerán en la presente como pantallas de tacto de estructura por fotografía. La región interna 44 y la región externa 142 pueden crearse en una de varias formas. Por ejemplo, durante el proceso de aplicación del primer revestimiento 26 en el sustrato 22, puede colocarse una máscara sobre el sustrato 22 para oscurecer y detener la deposición del primer revestimiento 26 en un subgrupo de la superficie del sustrato 22. La creación de la región interna 44 y la región externa 142 permite la elaboración del sustrato 22 que tiene dos regiones 42, 44 correspondientes a dos diferentes resistividades pA, PB- La región externa 142 limita el sustrato 22, según se ilustra en la FIG. 10. Los contactos 30, 32, 34, 36 se ubican en el sustrato 22 dentro de la región externa 42, según se ilustra en la FIG. 10. Si las PA/PB se aproxima a 8, es decir, si la primera resistividad pA de la región interna 44 llega a ser muy grande en comparación a la segunda resistividad pB de la región externa 46, la pantalla al tacto 250 podría llegar a ser lineal. Si la pantalla al tacto 250 llega a ser lineal, el (los) parámetro (s) de corrección no lineal podría aproximarse a cero, sin embargo, la pantalla al tacto 250 podría entonces sufrir de un aumento en requisitos de energía y un aumento en su susceptibilidad a ruido electrónico. Por lo tanto, es preferible, diseñar una pantalla al tacto 250 que es no lineal todavía tiene las ventajas de una pantalla al tacto lineal, principalmente, en lo que la posición de tacto puede determinarse con exactitud extrema. Los ejemplos de pantallas de tacto no lineales 250 que tienen una región interna 44 y una región externa 42, y las distorsiones encontradas en tales pantallas de tacto 250, se encuentran en la Solicitud de PCT publicada No. WO/98/19283 A1 , publicada el 7 de Mayo de 1998, y correspondiente a la Solicitud de Patente Europea No. ??010? 0156 para Hurst, Richie, Bouldin, y Warmack, la especificación de la cual en la presente se incorpora para referencia. La Solicitud de PCT No. WO/98/19283 A1 también describe un aliento de procedimientos para correcciones no lineales en pantallas de tacto, de ajuste matemático general para utilizar varios principios físicos a fin de limitar el número de parámetros libres a fijar. Adicionalmente, la Patente de E. U. No. 5,940,065 para Wilson y Babb, la especificación de la cual se incorpora en la presente para referencia, describe los parámetros de corrección no lineales que pueden aplicarse a la pantalla al tacto 250 y el sistema de pantalla al tacto 20 que se describen en la presente. En la pantalla al tacto anteriormente descrita 250, las variaciones en la proporción pA pB son probables de ser una fuente dominante de variación en los parámetros de corrección no lineales. Como en el ejemplo previo, uno puede medir fácilmente la resistencia Rx en la dirección X y la resistencia RY en la dirección Y. Sin embargo, Rx y RY ambas pueden depender principalmente de la resistividad externa pA y a su vez ser insensibles a la resistividad interna pB, de tal forma que la proporción Rx/Ry puede ser a su vez insensible a la proporción PA PB que determina mayormente la magnitud de las distorsiones no lineales. De esta manera, las mediciones adicionales que son sensibles a su resistividad interna pB pueden ser importantes. La FIG. 5 muestra un método para elaborar tal medición que es sensible a pB . Refiriéndose a la FIG. 5, la entrada negativa de alta impedancia 64 del amplificador operativo 56 no acepta corriente, y de allí toda la cantidad fija de corriente Adentro de la fuente de corriente se inyecta a la esquina 36 del sustrato de pantalla al tacto. Además, la entrada positiva 66 del amplificador operativo 56 se sujeta para ponerse a tierra de tal forma que, el ciclo de retroalimentación negativa da como resultado una puesta a tierra virtual en la entrada 64 y esquina 36. Al poner a tierra las esquinas 30 y 34 del sustrato, no existe caída de voltaje neto entre las esquinas 30 y 36 ni entre las esquinas 34 y 36, de allí que se desalienta a la corriente dentro de ir a las esquinas 30 y 34 a lo largo del exterior de sustrato. A su vez, la corriente tiende a fluir de la esquina 36 hacia la esquina diagonal 32 a través de la región de sustrato interna con resistividad pB . De esta manera, el voltaje de retroalimentación Vfuera en la esquina 32 generado por el amplificador operativo 56 se determina mayormente por la resistividad interna pB . Al combinar tal medición sensible de pB con una medición sensible de pB , tal como Rx o RY, la proporción pA/pB puede medirse exactamente y los parámetros de corrección no lineales determinarse de manera exacta. Los circuitos con este tipo de capacidad de medición pueden incluirse en el equipo de piso de producción automático, o alternativamente dentro de los productos de controlador de pantalla al tacto que forman parte del sistema de pantalla al tacto instalada. Refiriéndose a la FIG. 1 1 , una variación de la pantalla al tacto anteriormente descrita 250 se ilustra como la pantalla al tacto 350. La pantalla al tacto 350 se muestra y se describe a mayor detalle en la Patente de E. U. No. 4,797,514 para Talmadge & Gibson (de aquí en adelante "la patente Talmadge"), la especificación de la cual se incorpora en la presente para referencia. La pantalla al tacto 350 corresponde a la pantalla al tacto de estructura por película no lineal 250 anteriormente descrita con la adición de líneas de supresión 74 en el primer revestimiento 26, según se ilustra por las líneas rayadas. Las líneas de supresión 74 se colocan en un modelo en forma de L adyacente a cada uno de los contactos 30, 32, 34, 36 y se ubican dentro de la región interna 44, según se ilustra en la FIG. 1 1 . Las líneas de supresión 74 alinean la pantalla al tacto 350. La pantalla al tacto de la FIG. 1 1 es una opción para la pantalla al tacto 50 de la FIG. 1 . La adición del circuito de medición 1 14, el circuito de parámetro de corrección no lineal 1 16, y el circuito de aplicación de corrección no lineal 1 12, una variación reducida en costo de pantalla al tacto 350 a implementar en la cual la proporción de resistividad de estructura margen y resistividad de región de tacto pueden variar con la temperatura y humedad. Por ejemplo, la región interna 44 puede comprender un revestimiento ITO mientras que la región externa 242 puede imprimirse en pantalla con una tinta de polímero compuesto conductivo. Las resistividades de tales materiales diferentes típicamente responden de manera diferente a las variaciones en la temperatura y humedad de operación. Nominalmente, este diseño da como resultado una pantalla al tacto lineal, es decir, mediante diseño el valor nominal de los parámetros de corrección no lineal es de cero. Sin embargo. A medida que las resistividades de los materiales dentro de la región interna 44 y la región externa 242 se arrastran con las condiciones ambientales, las correcciones no lineales llegan a ser no cero. Sin embargo, si se proporcionan correcciones no lineales dinámicas, según se describe anteriormente, esto llega a ser menos que un problema y por lo tanto los materiales utilizados en el proceso de elaboración pueden seleccionarse para minimizar los costos de elaboración. La invención anteriormente descrita puede también aplicarse a las pantallas de tacto que tienen modelos de electrodo margen con elementos de resistor discreto (de aquí en adelante "modelos de electrodo discreto"), según se muestra y se describe en la Patente de E.U. No. 5,045, 644 para Dunthorn (de aquí en adelante "la patente Dunthorn"), la especificación de la cual se incorpora en la presente para referencia. Si las resistencias asociadas con un modelo de electrodo discreto en la región externa 42 varían con respecto a la resistividad de la región interna 44, entonces la pantalla al tacto llega a ser no lineal. Tal no linealidad puede originarse ya sea por la elaboración o los factores ambientales. En cualquier caso, tales pantallas de tacto con modelos de electrodo discreto todavía son otra alternativa para la pantalla al tacto 50 de la FIG. 1 . Refiriéndose a las FIGS. 12 y 13, una pantalla al tacto capacitiva 450 se muestra teniendo un sustrato 81 con una región interna 78 y una región externa 79 que rodea la región interna 78. La pantalla al tacto capacitiva 450 también incluye un primer contacto 90, un segundo contacto 92, un tercer contacto 94, y un cuarto contacto 96 todos ubicados dentro de la región externa 79. El sustrato 81 comprende un sustrato rígido, tal como, vidrio o plástico endurecido. Según se ilustra en la sección transversal en la FIG. 13, un primer revestimiento 84 recubre el sustrato 81 . El primer revestimiento 84 puede comprender un revestimiento resistivo, tal como, óxido estánnico, óxido estánnico-indio, u óxido estánnico-antimonio. Una capa dieléctrica 82 recubre el primer revestimiento 84, en donde la capa dieléctrica 82 forma el área de tacto que se acopla de manera capacitiva al revestimiento 84, y también proporciona aislamiento DC entre el primer revestimiento 84 y el segundo revestimiento 86 y un acoplamiento AC entre el primer revestimiento 84 y el segundo revestimiento 86. La impedancia por longitud de unidad de la capa dieléctrica 82 se controla por la altura, la anchura, la constante dieléctrica, y la frecuencia de operación de la capa dieléctrica 82. La capa dieléctrica 82 comprende un dieléctrico tal como, pero no limitándose a, vidrio, revestimientos de sílice o películas de polímero. Un segundo revestimiento 86 recubre la capa dieléctrica 82. El segundo revestimiento 86 puede comprender un revestimiento resistivo, tal como, óxido estánnico, compuesto de polímero conductivo, o un material resistivo cerámico encendido. En vista en planta, según se ¡lustra en la FIG. 12, la pantalla al tacto capacitiva 450 es similar a la pantalla al tacto 250, según se ilustra en la FIG. 10. Cuando un objeto conductivo puesto a tierra tal como un dedo humano toca o presiona contra la superficie superior 85 de la capa dieléctrica 82, una corriente AC para ponerse a tierra se da como resultado, la cual a su vez se suministra a los contactos 90, 92, 94, 96. La circuitería mide los valores para las cuatro corrientes AC suministras a los contactos 90, 92, 94, 96 y de las proporciones de estas cuatro corrientes AC, la posición de tacto en la pantalla al tacto 450 se determina así. Tal pantalla al tacto puede ser no lineal y el grado de distorsiones no lineales en la pantalla al tacto 450 depende de la anchura W3 del segundo revestimiento 86 y el espesor T de la capa dieléctrica 82, así como también la frecuencia de operación. En una modalidad, el sistema de tacto incluyendo la pantalla al tacto 450 tiene la habilidad de ajustar una frecuencia de operación de la pantalla al tacto 450 mediante una cierta cantidad, tal como más o menos del diez por ciento, a fin de evadir los impulsos de frecuencia en los antecedentes electromagnéticos ambientales. La impedancia por longitud de unidad del acoplamiento AC entre el segundo revestimiento 86 y el primer revestimiento 84 y el primer revestimiento 84 se determina como sigue. [1 1 ] lm(Z) = T / (2p?*e*\? 3) Aquí T es el espesor de la capa dieléctrica 82, e la constante dieléctrica de la capa dieléctrica 82, y W3 es la anchura del segundo revestimiento 86. Señálese que es impedancia por longitud de unidad varía con la frecuencia de operación f. De esta manera, los cambios de la frecuencia de operación inducirán cambios en los parámetros no lineales. El sistema de tacto que incorpora la pantalla al tacto 450 puede contener las predicciones del primer principio de cómo varían los parámetros de corrección no lineales con la frecuencia. Alternativamente, los métodos de corrección no lineal dinámica de esta invención, según se describe anteriormente, pueden aplicarse para rastrear los cambios en los parámetros de corrección no lineal para la pantalla al tacto 450 a medida que la frecuencia se varía. Preferentemente, se utiliza una combinación de ambos métodos. La circuitería electrónica del sistema de pantalla al tacto 20 puede ser cualquiera de un número de tipos de sistema de alambrado, tal como, por ejemplo, sistemas de alambrado de cuatro cables capacitivos, de cinco cables resistivos, y de nueve cables resistivos. Para solamente propósitos ilustrativos, un sistema de pantalla al tacto 20 que tiene un sistema de alambrado de cinco cables como una pantalla al tacto resistiva se describirá, según se ilustra en la FIG. 14. Un sistema de alambrado de cinco cables, según se ilustra en la FIG. 14, incluye un primer cable 52, un segundo cable 53, un tercer cable 55, un cuarto cable 57, y un quinto cable 59. Los contactos 30, 32, 34, 36 se conectan al primer cable 52, al segundo cable 53, al tercer cable 55, y al cuarto cable 57, respectivamente. El segundo revestimiento 28 se conecta al quinto cable 59. Los cables 52, 53, 55, 57 y 59 también se conectan a un multiplexor 200. El multiplexor 200 tiene cuatro canales 202, 204, 208, 210 que se conectan al primer cable 52, el segundo cable 53, el tercer cable 55, y el cuarto cable 57, respectivamente. Adicionalmente, el multipiexor 200 tiene un quinto canal 206 que se conecta al quinto cable 59. Los canales 202, 204, 206, 208, 210 todos son conectan ya sea con un circuito puesto a tierra 31 , una fuente de voltaje 35, o un circuito digitalizador 39 dependiendo del estado del multipiexor 200. De esta manera, el multipiexor 200 permite a los contactos 30, 32, 34, 36 y al segundo revestimiento 28 conectarse ya sea con un circuito puesto en tierra 37, una fuente de voltaje 35, o un circuito digitalizador 39, dependiendo del estado del multipiexor 200. Preferentemente, el circuito digitalizador 39 incluye un circuito convertidor de análogo a digital (de aquí en adelante "ADC") 54 convierte la salida del amplificador 56 de la señal análoga en una señal digital. Algunos de los diferentes tipos de estados en los cuales el multipiexor 200 puede encontrarse, por ejemplo, las combinaciones que los contactos 30, 32, 34, 36 y el circuito puesto a tierra 37, la fuente de voltaje 35, o el circuito digitalizador 39 pueden conectarse a través del multipiexor 200, se enumeran en la Tabla A, según se muestra abajo. Según se enlista en la Tabla A, el término "V0" representa un voltaje aplicado al contacto correspondiente a la columna en la cual el término "V0" se enlista. Adicionalmente, el término "0" representa aquel voltaje cero que se está aplicando al contacto correspondiente a la columna en la cual se enlista el término "0". Además, el término "lectura" indica que el circuito digitalizador 39 está monitoreando una característica eléctrica en el contacto o en el segundo revestimiento correspondiente a la columna en la cual se enlista el término "lectura". Por ejemplo, en el primer estado, mostrado en la Fila 1 de la Tabla A, un voltaje "V0" se está aplicando a todos los contactos 30, 32, 34, 36 y el circuito digitalizador está leyendo una característica eléctrica en el segundo revestimiento, por lo tanto, el sistema de pantalla al tacto 20 se encuentra en un modo de "detección" en espera de que se origine un tacto en la pantalla al tacto 50. Cuando se ha originado un tacto en la pantalla al tacto 50, y el sistema de pantalla al tacto 20 está leyendo la ubicación del toque, la coordenada en la dirección X se mide al utilizar el estado en la Fila 2 de la Tabla A. De igual forma, el sistema de pantalla al tacto 20 lee la ubicación del tacto en la dirección Y al utilizar el estado en la Fila 3 de la Tabla A. En los estados cuarto a sexto y los estados noveno a treceavo, mostrados en las Filas 4-6 y 9-13 de la Tabla A, el circuito digitalizador 39 digitaliza un voltaje que es sensible a, por ejemplo, la proporción pA pe según se discute anteriormente. Por ejemplo, en el cuarto estado, el circuito digitalizador 39 está monitoreando el voltaje en el contacto 30 cuando los contactos 32 y 36 se ponen a tierra y el contacto 34 se encuentra en el voltaje V0. En los estados séptimo y octavo, mostrados en las Filas 7 y 8 de la Tabla A, el sistema de pantalla al tacto 20 está conduciendo una calibración a escala de ADC al fijar los contactos, primero, segundo y tercero, 30, 32, 34 ya sea en un voltaje cero o un voltaje de "V0" y midiendo el voltaje resultante en el cuarto contacto 36.

TABLA A Los primeros tres estados, según se muestra en las Filas la Tabla A, soportan la operación de pantalla al tacto de 5 cables estándar. Cuando no se utiliza, la pantalla al tacto 50 se encuentra en el modo de "detección" y no extrae corriente. Desde una perspectiva de manejo de energía, esto puede referirse como un "modo latente". Sin embargo, al momento un voltaje V0 aparece en el segundo revestimiento 28 de la lámina 24, la pantalla al tacto 50 se enciende en un modo de medición X/Y, según se muestra en los estados, segundo y tercero. En el modo de medición X/Y, mientras que la pantalla al tacto 50 se está tocando, el circuito digitalizador 39 se alternará entre la medición de los gradientes de voltaje X y Y, permitiendo de esta manera las mediciones de la coordenada 2-D. Después de encender la pantalla al tacto 50, y preferentemente en intervalos de tiempo periódico desde allí, el circuito digitalizador 39 esperará por un momento durante el cual la pantalla al tacto 50 no se está tocando, y después procederá a determinar los parámetros de corrección no lineal como sigue. Utilizando el cuarto estado, según se muestra en la Fila 4 de la Tabla A, con el segundo contacto y el cuarto contacto puestos a tierra, el tercer contacto suministra voltaje V0, el voltaje resultante en el primer contacto 30 se mide. El voltaje medido de esta manera en el primer contacto 30 es una función de la proporción de resistividad . En el límite, la proporción de resistividad va a cero, uno puede descuidar la conductividad del área de tacto y el primer contacto 30 se encontrará a cero voltios. En el límite, la proporción de resistividad va a infinito, la conductividad en la región externa 42 se elimina eficazmente dejándonos simplemente con cuatro contactos de esquina 30, 32, 34, 36. Por ejemplo, si la pantalla al tacto 50 es del tipo de pantalla al tacto 250 mostrada en la FIG. 10 tiene una proporción de 3 a 4 aspectos, cuando la proporción de resistividad PA PB va a cero, el voltaje en el primer contacto 30 es igual a aproximadamente 28% del voltaje V0 que se suministra al tercer contacto 34. Entre estos límites, el voltaje medido en el primer contacto 30 se reduce de manera monotónica con los valores crecientes de la proporción de resistividad. El mapeo detallado entre el voltaje medido en el primer contacto 30 y la proporción de resistividad puede determinarse por simulación de computadora. En este aspecto, el circuito digitalizador 39, utilizando el cuarto estado, puede medir y rastrear los cambios en la proporción de resistividad. Si las variaciones de temperatura y humedad inducen cambios en la proporción de resistividad, el circuito digitalizador 39 fácilmente rastrea estos cambios y la linealidad del sistema de pantalla al tacto 20 permanece estable. Esta robustez a nivel sistema permite el uso de materiales bajos en costo y procesos de elaboración que podrían de otra forma considerarse inaceptables por razones de estabilidad. De igual forma, la línea de elaboración se beneficia de la tolerancia mayormente suelta en la proporción de resistividad. Así como el cuarto estado, los estados quinto y sexto, mostrados en las Filas 5 y 6 de la Tabla A, respectivamente, proporcionan mediciones equivalentes de la proporción resistiva. El tener mediciones redundantes de la proporción de resistividad es de interés. Si la pantalla al tacto 50 en realizar es simétrica superior/inferior e izquierda/derecha según se diseña, entonces las mediciones redundantes no proporcionan nueva información. Sin embargo, si un defecto de elaboración rompe la simetría en la pantalla al tacto 50, los estados cuarto, quinto y sexto, pueden no proporcionar más determinantes consistentes de la proporción de resistividad, y el circuito digitalizador 39 conocerá la pantalla al tacto 50 como asimétrica. Tal capacidad de auto diagnóstico es una característica del sistema de pantalla al tacto 20 de este ejemplo. Los estados, séptimo y octavo, listados en las Filas 7 y 8 de la Tabla A, proporcionan medios para determinar dos parámetros, por ejemplo, derivación y ganancia, para el mapeo lineal entre los conteos de ADC digitalizada y los voltajes leídos correspondientes, permitiendo de esta manera un sistema de pantalla al tacto más completamente de auto calibración 20. Mientras que el multiplexor 200 se muestra en la Fig. 14 con cinco canales, cuatro canales pueden ser suficientes para varias aplicaciones. Señálese que para los primeros siete estados en la Tabla A, el tercer contacto 34 se encuentra siempre en el voltaje V0. Si los primeros siete estados son suficientes, entonces el canal multiplexor 208 puede distribuirse y la esquina 34 conectarse permanente a una fuente de voltaje 35. La proporción del quinto canal 208 simplemente se permite para las mediciones adicionales tales como aquellas de los estados noveno a catorceavo, mostrados en las Filas 9-14 de la Tabla A. La opción de utilizar solamente cuatro canales multiplexores es de interés comercial a medida que varios controladores resistivos incorporados actuales pretendidos para pantallas al tacto de 4 cables contienen circuitería similar a la FIG. 14 pero con solamente cuatro canales multiplexores. Refiriéndose a las FIGS. 14 y 17, señálese que la circuitería mostrada en la FIG. 14, por ejemplo, el multiplexor 200 y el circuito digitalizador 39, ambos sirven para digitalizar la información de tacto 500 y digitalizar las características electrónicas 502 de la pantalla al tacto 50. En este caso, el hardware de los circuitos digitalizadores 510 y 514 es único y el mismo. Sin embargo, la función de este hardware variará con el tiempo. Cuando la pantalla al tacto 50 se está tocando, la circuitería de la FIG. 14 digitaliza la información de tacto análoga 500 y de allí en adelante funciona como el circuito digitalizador 510 de la FIG. 17. Cuando la pantalla al tacto 50 no se está tocando, y el sistema de pantalla al tacto 20 elige actualizar el parámetro de corrección no lineal 508, entonces la circuitería de la FIG. 14 aprueba las características electrónicas de la pantalla al tacto 50 y de allí en adelante funciona como circuito digitalizador 514 de la FIG. 17. Los circuitos del tipo mostrado en la FIG. 14 se encuentran comúnmente en los grupos de chip utilizados en las computadoras portátiles tales como PDAs. Tales circuitos se pretenden principalmente para la interfase con pantallas al tacto resistivas de 4 cables lineales, pero con cambios adecuados para que el código de software pueda adaptarse a los propósitos de la presente invención. Tomando ventaja de las capacidades de procesamiento digital presentes en tales computadoras portátiles, los circuitos 512 y 516 pueden tomar convenientemente la forma de algoritmos de software ejecutándose en microprocesadores de propósito general. Todos los elementos dados en la FIG. 17 pueden proporcionarse en una computadora portátil para poco costo incremental. Las FIGS. 15 y 16 son ilustraciones de diagrama de flujo de un método de acuerdo a la invención. Se entenderá que cada bloque de los diagramas de flujo, y las combinaciones de bloques en los diagramas de flujo, pueden implementarse por instrucciones de programa de computadora. Estas instrucciones de programa de computadora pueden cargarse en una computadora u otro aparato procesador de datos programable para producir una máquina, de tal forma que las instrucciones que se ejecutan en la computadora u otro aparato procesador de datos programable crean medios para implementar las funciones especificadas en el bloque o los bloques de diagrama de flujo. Estas instrucciones de programa de computadora pueden también almacenarse en una memoria leíble por computadora que puede dirigir una computadora u otro aparato procesador de datos programable para funcionar en una manera particular, de tal forma que las instrucciones almacenadas en la memoria leíble por computadora producen un artículo de elaboración, tal como, medios de instrucción que implementan la función especificada en el bloque o los bloques de diagrama de flujo. Las instrucciones de programa de computadora también pueden cargarse en una computadora u otro aparato procesador de datos programable para originar que una serie de etapas operativas se realicen en la computadora u otro aparato procesador de datos programable para originar que una serie de etapas operativas se realicen en la computadora u otro aparato programable para producir un proceso implementado de computadora de tal forma que las instrucciones que se ejecutan en la computadora u otro aparato programable proporcionan etapas para implementar las funciones especificadas en el bloque o los bloques de diagrama de flujo. De acuerdo con lo anterior, los bloques de los diagramas de flujo soportan las combinaciones de medios para realizar las funciones especificadas, las combinaciones de etapas para realizar las funciones especificadas y programan los medios de instrucción para realizar las funciones especificadas. También se entenderá que cada bloque de los diagramas de flujo, y las combinaciones de bloques en los diagramas de flujo, pueden implementarse por sistemas de computadora basados en hardware de propósito especial, los cuales realizan las funciones o etapas especificadas, o las combinaciones de instrucciones de computadora y hardware de propósito especial. Según se observa en la FIG. 15, una operación de pantalla al tacto 300 se muestra. La operación de pantalla al tacto 300 se realiza en el sistema de pantalla al tacto 20. La operación de pantalla al tacto 300 se inicia en el bloque 301 , en donde el sistema de pantalla al tacto 20 se cambia al suministrar energía al sistema de pantalla al tacto 20. Una vez que el sistema de pantalla al tacto 20 se cambia, la operación de pantalla al tacto 300 fija así o programa los parámetros de corrección no lineal en el sistema de pantalla al tacto 20, según se ilustra en el bloque 302. Inieialmente, los parámetros de corrección fallidos se fijan o se programan en el sistema de pantalla al tacto 20, sin embargo, según se describe abajo, los parámetros de corrección actualizados también pueden fijarse o programarse en el sistema de pantalla al tacto 20 después de que los parámetros de corrección fallidos se programan. La operación de pantalla al tacto 300 detecta así si la pantalla al tacto 50 se está tocando o no en el bloque 304. Si un tacto se detecto, la operación de pantalla al tacto 300 se mueve al bloque 310, sin embargo, si un tacto no se detecta, la operación de pantalla al tacto se mueve hacia el bloque 314. En el bloque 314, la operación de pantalla al tacto mide las características del sustrato y genera la información medible digital 104 como resultado. En la generación de la información medible digital, la operación de pantalla al tacto 300 entonces utiliza la información medible digital 104 para determinar y después actualizar los parámetros de corrección no lineal 316. Una vez que se determinan los parámetros de corrección actualizados, la operación de pantalla al tacto 300 se mueve así hacia el bloque 302 y fija o programa los parámetros de corrección actualizados en el sistema de pantalla al tacto 20. En el bloque 310, la operación de pantalla al tacto 300 mide la posición de tacto en la pantalla al tacto 50. Más específicamente, la operación de pantalla al tacto mide la ubicación de un tacto iniciado en el área de tacto 21 de la pantalla al tacto 50 en las direcciones X y Y al medir una característica eléctrica, tal como un voltaje. Al medir la ubicación de un tacto tanto en las direcciones X como Y, la operación de pantalla al tacto 300 es capaz de localizar la ubicación de un tacto en el área de tacto 21 de la pantalla al tacto 50. Según se utiliza en la presente, un tacto se inicia cuando se aplica presión al área de tacto 21 . Si no se aplica presión al área de tacto 21 , entonces no se detecta tacto, y la operación de pantalla al tacto 300 se mueve hacia el bloque 314 en lugar del bloque 310. En la medición de la posición de tacto, la operación de pantalla al tacto 300 genera así la información de tacto digital 1 06 que representa a la posición de tacto. En la generación de la información de tacto digital 106, la operación de pantalla al tacto 300 se mueve así hacia el bloque 312 en donde la operación de pantalla al tacto aplica una corrección no lineal a la información de tacto digital 106 a fin de producir coordenadas de tacto corregidas 1 18. Las coordenadas de tacto 1 18 se transmiten así, según se ilustra en el bloque 318, hacia un dispositivo electrónico que utiliza la información de posición de tacto, por ejemplo, para seleccionar un artículo de menú entre las opciones presentadas en una unidad de despliegue. En la transmisión de las coordenadas de tacto, la operación de tacto 300 se mueve de regreso hacia el bloque 304 y procede a detectar si la pantalla al tacto 50 se está tocando o no. Según se observa en la FIG. 16, una operación de corrección 400 se inicia en el bloque 401 , en donde un circuito de medición se encuentra en comunicación con la pantalla al tacto 50. El circuito de medición incluye un circuito digitalizador 614 y un circuito de parámetro de corrección 616. En la conexión del circuito de medición a la pantalla al tacto, las características del sustrato 22 de la pantalla al tacto 50 se miden así, según se ¡lustra en el bloque 414. En la medición de las características de sustrato 22, la información medible digital 104 se genera. La información medible 104 se utiliza para comparar o determinar los parámetros de corrección no lineal 1 08, según se ilustra en el bloque 416. Una vez que los parámetros de corrección no lineal 108 se determinan, éstos se encuentran en el bloque 408 después cargados o programados en el sistema de pantalla al tacto 20, y más específicamente en la circuitería de corrección no lineal encontrada dentro del sistema de pantalla al tacto 20 y por último utilizados para aplicar una corrección no lineal en la información de tacto 100, según se describe abajo. Una operación de encendido se inicia en el bloque 403, en donde la pantalla al tacto 50 se cambia al suministrar energía a la pantalla al tacto 50. En el encendido de la pantalla al tacto 50, la operación de corrección 400 detecta así si la pantalla al tacto 50 se está tocando o no en el bloque 404. Si se detecta un tacto, la operación de corrección 400 se mueve hacia el bloque 41 0, sin embargo, si un tacto no se detecta, la operación de pantalla al tacto permanece en el bloque 404, según se ilustra en la FIG. 16. En el bloque 410, la operación de corrección 400 mide la posición de tacto en la pantalla al tacto 50. Más específicamente, la operación de corrección 400 mide la ubicación de un tacto iniciado en el área de tacto 21 de la pantalla al tacto 50 en las direcciones X y Y al medir una característica eléctrica, tal como un voltaje. Al medir la ubicación de un tacto tanto en las direcciones X como Y, la operación de corrección 400 es capaz de localizar la ubicación de un tacto en el área de tacto 21 de la pantalla al tacto 50. Según se utiliza en la presente, un tacto se inicia cuando se aplica presión al área de tacto 21 . Si no se aplica presión al área de tacto 21 , entonces no se detecta tacto, y la operación de pantalla al tacto 400 permanece en el bloque 404 en lugar de moverse hacia el bloque 410. En la medición de la posición de tacto, la operación de corrección 400 genera así la información de tacto digital 106 que representa a la posición de tacto. En la generación de la información de tacto digital 106, la operación de corrección 400 se mueve así hacia el bloque 412 en donde la operación de pantalla al tacto aplica una corrección no lineal a la información de tacto digital 106 a fin de producir coordenadas de tacto corregidas 1 18. Las coordenadas de tacto 1 18 se transmiten así, según se ilustra en el bloque 418, hacia un dispositivo electrónico que utiliza la información de posición de tacto correcta, por ejemplo, seleccionar un artículo de menú. En la transmisión de las coordenadas de tacto, la operación de corrección 400 se mueve así de regreso hacia el bloque 404 y procede a detectar si la pantalla al tacto 50 se está tocando o no. De esta manera, se ha descrito de acuerdo con la invención, un aparato y método para generar señales que representan una posición de tacto en el cual se aplican correcciones no lineales y que proporciona completamente las ventajas anteriormente establecidas. A pesar de que la invención se ha descrito e ilustrado con referencia a las modalidades ilustrativas específicas de la misma, no se pretende que la invención se limite a aquellas modalidades ilustrativas. Aquellos expertos en la materia reconocerán que las variaciones y modificaciones pueden hacerse sin alejarse del espíritu de la invención. Por lo tanto se pretende que se incluyan dentro de la invención tales variaciones y modificaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y equivalentes de las mismas.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un sistema de pantalla al tacto para generar coordenadas de tacto comprendiendo: una pantalla al tacto que genera información de tacto en respuesta a un tacto y genera información medible indicadora de una característica eléctrica dada en la pantalla al tacto; un circuito de parámetro de corrección en comunicación con la pantalla al tacto, en donde el circuito de parámetro de corrección recibe la información medible y genera un parámetro de corrección no lineal; y un circuito de aplicación de corrección que recibe la información al tacto y el parámetro de corrección no lineal y se corrige para la no linealidad en la pantalla al tacto. 2. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 , caracterizado porque la pantalla al tacto además comprende un sustrato que tiene cuatro esquinas y un contacto de esquina en cada esquina. 3. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 2, caracterizado porque la pantalla al tacto es una de una pantalla al tacto de cinco cables, una pantalla al tacto de nueve cables, o una pantalla al tacto capacitiva. 4. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 2, caracterizado porque el sustrato además comprende una región interna que tiene una primera resistividad pA y una región externa que tiene una segunda resistividad pB, en donde las resistividades, primera y segunda, pA, PB no son iguales. 5. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 2, caracterizado porque el sustrato además comprende una región interna y una región externa, en donde la región externa limita y rodea la región interna. 6. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 5, caracterizado porque la región interna además comprende líneas de supresión. 7. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 , caracterizado porque la pantalla al tacto además comprende un sustrato que tiene un primer revestimiento, en donde el primer revestimiento no cubre uniformemente el sustrato. 8. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 7, caracterizado porque el primer revestimiento comprende una pluralidad de bandas hechas de un primer material, y en donde el sustrato además comprende una abertura entre cada par de bandas. 9. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 , caracterizado porque el circuito de parámetro de corrección genera un parámetro de corrección que tiene un valor y el circuito de aplicación de corrección utiliza el valor para el parámetro de corrección para la corrección de una no linealidad en la pantalla al tacto. 10. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 , caracterizado porque el circuito de aplicación de corrección periódicamente recibe la información de tacto y el parámetro de corrección no lineal y periódicamente se corrige para la no linealidad en la pantalla al tacto. 1 1 . Un sistema de pantalla al tacto para generar señales que representan una posición de tacto comprendiendo: un sustrato que tiene cuatros esquinas y un contacto de esquina en cada esquina; un circuito digitalizador en comunicación con cada contacto de esquina, en donde el circuito digitalizador mide una característico eléctrica de un contacto y genera información medible en respuesta; y un circuito de parámetro de corrección en comunicación con el circuito digitalizador, en donde el circuito de parámetro de corrección genera un parámetro de corrección no lineal. 12. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la característica eléctrica es una de resistencia, una capacitancia, un voltaje, o una corriente. 13 El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque un primer voltaje en un contacto de esquina a medida que un segundo voltaje se aplica a al menos uno de los contactos de esquina restantes. 14 El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 13, caracterizado porque el segundo voltaje se aplica a dos contactos de esquina restantes mientras que un tercer voltaje se aplica a un contacto de esquina restante. 15 El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 1 , comprendiendo además una lámina separada del sustrato, en donde la lámina comprende un segundo revestimiento y el sustrato comprende un primer revestimiento, y en donde el segundo revestimiento se encuentra de frente al primer revestimiento. 16 El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 1 , comprendiendo además un circuito de aplicación de corrección que recibe información de tacto del circuito digitalizador y el parámetro de corrección no lineal del circuito de parámetro de corrección, y se corrige para la no linealidad en la pantalla al tacto. 17 El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 16, caracterizado porque el circuito de parámetro de corrección determina una proporción de resistividad en base a la información medible, y el circuito de aplicación de corrección se corrige para una no linealidad en el sistema de pantalla al tacto en la proporción de resistividad. 18 El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el circuito digitalizador periódicamente mide la característica eléctrica y periódicamente genera la información medible en respuesta. 19. Un método para corregir no linealidades en una pantalla al tacto, en donde la pantalla al tacto incluye un primer punto separado aparte desde un segundo punto, el método comprendiendo: medir una característica eléctrica del primer punto mientras que se aplica una de un voltaje o corriente al segundo punto; generar información medible en respuesta; y corregir la no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando la información medible. 20. El método según la reivindicación 1 9, caracterizado porque la característica eléctrica es una de un voltaje, una corriente, una resistencia, o una capacitancia. 21 . El método según la reivindicación 19, comprendiendo además corregir periódicamente la no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando la información medible. 22. El método según la reivindicación 19, comprendiendo además corregir manualmente la no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando la información medible. 23. El método según la reivindicación 19, comprende además generar un parámetro de corrección no lineal utilizando la información medible. 24. Un sistema de pantalla al tacto para generar señales que representan una posición de tacto comprendiendo: un sustrato incluyendo un primer contacto separado aparte de un segundo contacto y un primer revestimiento que recubre el sustrato y en comunicación con los contactos, primero y segundo; una hoja separada del sustrato, en donde la lámina incluye un segundo revestimiento que se encuentra de frente al primer revestimiento, en donde la lámina es móvil desde una primera posición, en la cual el segundo revestimiento no se encuentra en contacto con el primer revestimiento, hacia una segunda posición, en la cual el segundo revestimiento se encuentra en contacto con el primer revestimiento; un circuito digitalizador en comunicación tanto con los contactos, primero como segundo, en donde el circuito digitalizador recibe la primera información medible análoga y genera la información medible digital en respuesta, y en donde el circuito digitalizador recibe la información medible análoga cuando la lámina se encuentra en la primera posición; un circuito de parámetro de corrección en comunicación con el circuito digitalizador, en donde el circuito de parámetro de corrección recibe la información medible digital y genera un parámetro de corrección en respuesta; y un circuito de aplicación de corrección que recibe el parámetro de corrección y corrige la no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando el parámetro de corrección. 25. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 24, caracterizado porque el sustrato incluye un tercer contacto separado aparte de un cuarto contacto. 26. El sistema de pantalla al tacto según la reivindicación 25, caracterizado porque el circuito digitalizador se encuentra en comunicación tanto con los contactos tercero como cuarto, y en donde el circuito digitalizador recibe la segunda información medible análoga y genera la información medible digital en respuesta. 27. Un método para corregir las no linealidades en una pantalla al tacto, en donde la pantalla al tacto comprende un sustrato y una lámina separada del sustrato, el sustrato incluyendo un primer contacto separado aparte de un segundo contacto y un primer contacto que recubre el sustrato y en comunicación con los contactos, primero y segundo, la lámina incluyendo un segundo revestimiento que se encuentra de frente al primer revestimiento, en donde la lámina es móvil desde una primera posición, en la cual el segundo revestimiento no se encuentra en contacto con el primer revestimiento, hacia una segunda posición, en la cual el segundo revestimiento se encuentra en contacto con el primer revestimiento, el método comprendiendo: medir una característica eléctrica del primer contacto, mientras que se aplica una de un voltaje o corriente al segundo punto, cuando la lámina se encuentra en la primera posición; generar información medible en respuesta a la medición; y corregir la no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando la información medible. 28. El método según la reivindicación 27, caracterizado porque la corrección de una no linealidad se realiza periódicamente en la pantalla al tacto. 29. Un sistema de pantalla al tacto para generar señales que representan una posición de tacto comprendiendo: una pantalla al tacto; un circuito digitalizador en comunicación con la pantalla al tacto, en donde el circuito digitalizador recibe la información medible análoga y genera información medible digital en respuesta; y un circuito de parámetro de corrección en comunicación con el circuito digitalizador, en donde el circuito de parámetro de corrección se corrige para una no linealidad en la pantalla al tacto utilizando la información medible digital. 30. Un método para corregir las no linealidades en una pantalla al tacto, el método comprendiendo: medir una característica eléctrica de la pantalla ai tacto, en donde la característica eléctrica tiene un valor; y corregir una no linealidad en el sistema de pantalla al tacto utilizando el valor de la característica eléctrica. 31 . El método según la reivindicación 30, caracterizado porque la corrección de la no linealidad se realiza dinámicamente. 32. El método según la reivindicación 30, caracterizado porque la corrección de la no linealidad se realiza utilizando el equipo de prueba de piso de producción. 33. El método según la reivindicación 30, caracterizado porque la corrección de la no linealidad se realiza utilizando la electrónica del controlador.