MXPA05002727A

MXPA05002727A - Soldadura de pulso y metodo para utilizar la misma.

Info

Publication number: MXPA05002727A
Application number: MXPA05002727A
Authority: MX
Inventors: Steven R Peters
Original assignee: Lincoln Global Inc
Priority date: 2004-06-04
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2005-12-07
Also published as: CN1706583A; BRPI0501155A; JP2005342789A; KR20060043288A; PL1607162T3; US20050269306A1; TW200602148A; TWI277480B; EP1607162B1; AU2005200744A1; US7304269B2; JP4435715B2; US20080087654A1; ES2370152T3; AU2005200744B2; CN100471607C; CA2497247A1; ATE516911T1; EP1607162A1; CA2497247C

Abstract

Una soldadora de arco electrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por medio de una corriente entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, en donde la soldadura comprende un circuito de deteccion de3 corto para crear una senal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo y un circuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo y un circuito intensificador para crear un pulso intensificador de plasma despues de que se ha despejado el cortocircuito durante el periodo cuando la soldadura no esta entregando la corriente de pulso pico.

Description

SOLDADORA DE PULSO Y MÉTODO PARA UTILIZAR LA MISMA DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de la invención La actual invención se relaciona con una novedosa soldadora de arco eléctrico y más particularmente con una soldadora de arco eléctrico para realizar un novedoso proceso de soldadura intermitente y el método de soldadura intermitente utilizando la novedosa soldadora de arco. En la soldadura de arco eléctrico, uno de los procesos más populares de soldadura es la soldadura intermitente que utiliza principalmente un electrodo sólido de alambre con un gas protector externo. La soldadura MIG utiliza pulsos espaciados que primero funden el extremo de un alambre que avanza y enseguida impulsan el metal fundido del extremo del alambre a través del arco a la pieza de trabajo. Bajo condiciones ideales, una masa globular de metal fundido se funde y transfiere durante cada pulso del proceso de soldadura intermitente. Una interrupción en la operación normal de un proceso de soldadura intermitente ocurre cuando el metal fundido entra en contacto con la pieza de trabajo antes de ser liberado del alambre que avanza. Por lo tanto, la soldadura intermitente de alto voltaje de más de 25 voltios se utiliza normalmente de modo que la separación entre el extremo del electrodo y el alambre sea relativamente grande. Esto limita la incidencia de cortocircuitos y la resultante salpicadura y disturbio del baño de metal fundido. Es ventajoso tener una separación o longitud de arco pequeña menor de aproximadamente 0.508- 0.762 cm (0.20-0.30 pulgadas). Sin embargo, la soldadura intermitente requiere generalmente un voltaje substancialmente más alto para asegurar la transferencia apropiada del metal fundido y reducir los cortos circuitos. Sin embargo, el proceso de soldadura intermitente implica invariablemente una condición de cortocircuito que se deba eliminar rápidamente para obtener la consistencia asociada a la soldadura intermitente apropiada. Para eliminar los cortos circuitos, se conoce aumentar la corriente de arco inmediatamente a la detección del cortocircuito. La alta corriente de arco provoca una acción eléctrica de desgaste para separar inmediatamente el metal fundido del electrodo que avanza para establecer de nueva cuenta el arco. Un descripción de este conocido concepto la encontramos en Ihde 6,617,549, incorporada aquí a manera de referencia. Incluso con este conocido procedimiento de despeje del cortocircuito, se sigue requiriendo un voltaje alto para el alambre sólido y la velocidad de recorrido de avance del alambre debe ser bastante baja. Cuando se intenta utilizar alambre con núcleo para soldadura intermitente, el voltaje de arco se debe mantener bastante alto, mucho más allá de 25 voltios, para evitar las condiciones de cortocircuito que no se desean en un proceso de soldadura intermitente. En resumen, los corto circuitos provocan baja calidad de la soldadura y reducen la velocidad de recorrido de la operación de soldadura, así como requerir un alto voltaje con sus desventajas. Estos cortocircuitos son más molestos al procurar utilizar la ventaja metalúrgica de los electrodos con núcleo metálico. Los cortocircuitos en un proceso de soldadura intermitente afectan la estabilidad del arco, especialmente a bajas tensiones donde la longitud media del arco es menor de aproximadamente 0.508-0.762 cm (0.20-0.30 pulgadas). También causan salpicadura durante el rompimiento del cortocircuito. Por lo tanto, la soldadura intermitente requiere de un procedimiento para la limpieza o despeje de cortocircuitos inadvertidos, al azar. Esto se logró simplemente aumentando la corriente de arco hasta que se despejó el cortocircuito. Así, el proceso de soldadura intermitente requirió altos voltajes, mayor de 25 voltios, para reducir al mínimo los cortocircuitos inadvertidos. Esto dio lugar a la necesidad de funcionar a velocidades de recorrido más bajas. Además, resultaron en salpicadura y perlas de soldadura no uniformes cuando se utilizaron altos voltajes y despeje normal del cortocircuito. La soldadura MIG intermitente utiliza primariamente un electrodo sólido de alambre, un alambre con núcleo metálico o un alambre con núcleo de fundente típicamente protegido con un gas protector externo. La fuente de energía crea una salida pulsada especial que se alterna entre una salida alta, a veces llamada "pico" y una salida más baja, llamada el "fondo". La salida pico es mayor que la corriente de transición de rocío del electrodo de soldadura para una duración de tiempo suficiente para formar y transferir una gotita de metal del electrodo que avanza a la pieza de trabajo. Entre pulsos, la salida de fondo inferior permite que el electrodo avance hacia la pieza de trabajo y se coloque de nuevo para que el pico siguiente deposite la gotita siguiente. Bajo condiciones ideales, la salida pulsada se mantiene de manera tal que una gotita se transfiera del electrodo a la pieza de trabajo para cada pico sin permitir que la gotita tienda un puente sobre la separación provocando un cortocircuito. Esta condición puede lograrse cuando se mantiene una longitud de arco suficientemente larga produciendo un voltaje de arco promedio relativamente alto. Por ejemplo, soldadura intermitente con un electrodo de acero que funciona bajo 90% de argón, 10% de C02 se realiza con un voltaje medio mayor a aproximadamente 26 voltios. En la práctica, hay muchas ventajas al operar un proceso de soldadura, tal como soldadura intermitente a longitudes de arco más cortas. Estas ventajas incluyen una entrada más baja de calor y un mejor control del baño de metal fundido a velocidades de recorrido más altas. A longitudes de arco reducidas, las gotitas parcialmente transferidas son más propensas a tender un puente sobre la separación entre el electrodo y la pieza de trabajo provocando cortos circuitos. Conforme la longitud de arco se reduce, los casos de cortocircuito suceden con más frecuencia y se despejan más difícilmente. Las fuentes de energía modernas de soldadura intermitente, tal como la POWERWAVE de Lincoln Electric contienen una técnica para despeje de cortocircuitos. Cuando se detecta un cortocircuito, se incrementa la salida de la máquina de una manera controlada hasta que el cortocircuito "se pincha o truena" y el corto se despeja. Una discusión de este conocido concepto se contiene en Kawai 4,889,969, y en Blade 6,617,549 incorporadas aquí a manera de referencia. Utilizando esta técnica, el proceso de soldadura seguirá siendo estable incluso mientras ocurren cortocircuitos ocasionales. Este método permite que los usuarios reduzcan la longitud de arco y al mismo tiempo mantener la operación estable con bajos niveles de introducción de calor. Esto mejora las características de seguimiento rápido a mayores velocidades de recorrido. Para el ejemplo previamente citado, el punto estable de operación se reduce a un voltaje mayor que aproximadamente 23 voltios. Mientras que la longitud de arco se reduce por debajo de este punto, ocurren eventos de cortocircuito de forma bastante frecuente y pueden requerir de un aumento importante en la corriente de pinchado para romper los cortocircuitos. Cuando el cortocircuito se rompe a alta corriente, típicamente ocurre la salpicadura y una inestabilidad acompañante seguirá conforme la corriente empuje hacia abajo sobre el baño de metal fundido provocando una oscilación. Este problema es provocado a veces por poner en cortocircuito de forma repetida. Conforme se despeja un cortocircuito, se forma inmediatamente otro cortocircuito y es difícil despejarlo. Los alambres con núcleo son alambres que comprenden una envolvente metálica que contiene un núcleo de polvo metálico y/o de compuestos formadores de escoria (FCAW-G) y/o compuestos que producen gases de protección (FCAW-S) . Estos alambres son presentan muchas ventajas para producir la metalurgia deseada del metal de soldadura y protegerlo contra la contaminación. Muchos de estos alambres con núcleo se pueden utilizar en un proceso de soldadura intermitente de manera similar a los alambres sólidos. Sin embargo, en uso de alambres sólidos, estos alambres con núcleo exhiben un aumento en la frecuencia y severidad de cortocircuitos al tiempo que se reduce la longitud de arco. De hecho, la longitud mínima del arco requerida para los alambres con núcleo es más alta que la longitud o voltaje mínimo del arco para un alambre sólido puesto que los alambres con núcleo de pulsación tienden a fundir la envolvente que sale del núcleo expuesto permitiendo que se sumerja en el baño de metal fundido. Así, la ventaja asociada a los electrodos con núcleo no puede ser empleada completamente. Existe la necesidad de una soldadora de pulso que pueda utilizar electrodos con núcleo con un voltaje reducido sin el problema de cortocircuitos repetidos o eliminar su impacto adverso cuado tales cortocircuitos se despejen eficientemente.

Sumario de la invención La actual invención se relaciona con una soldadora de arco eléctrico y con un método para utilizar la misma la cual realiza un procedimiento de soldadura intermitente donde una longitud de arco de corto (menos de 0.254 cm (0.10 pulgadas)) o puede utilizarse un bajo voltaje de 17-22 voltios para controlar el baño de metal fundido e impedir que el arco salpique más allá del baño de metal fundido. Además, la velocidad de recorrido se incrementa con el uso de una menor longitud de arco y, de esta manera, menor voltaje sin promover cortocircuitaj e como se describió anteriormente. El uso de la presente invención asegura que el cortocircuitaj e ocurra a baja corriente de fondo. Esto evita la salpicadura asociada con una alta corriente cuando entra un corto y alta corriente cuando sale un corto. La presente invención asegura una separación confiable de la punta del alambre y la superficie del baño de metal fundido, aun con pequeñas longitudes de arco. Esto mejora el ritmo y estabilidad en el pulso de alta corriente y en el ciclo de corriente de fondo baja. La invención se diseña para soldadura automática de alta velocidad del tipo realizada por un robot en donde se obtiene un bajo voltaje y una corta longitud de arco de manera que la velocidad de recorrido se puede incrementar. La invención mejora la soldadura de bajo voltaje a grandes velocidades porque estabiliza la longitud de arco cortocircuitado y de esta manera reduce la salpicadura. De conformidad con la presente invención, se detecta un corto circuito en el proceso de soldadura intermitente y se despeja de conformidad con la tecnología normal; sin embargo, después de que se despeja el corto circuito, se crea un pulso intensificador de plasma. Este pulso intensificador de plasma es un pulso de alta corriente con energía en la gama de 5 a 20 kilovoltios y preferentemente en la gama de 10-20 kilovoltios de energía regulada. Cuando se utiliza la invención para soldadura de metales ferrosos, la energía del pulso de plasma es generalmente superior a los 5 kilovoltios; sin embargo, cuando se suelda aluminio el pulso intensificador de plasma puede reducirse a 1.0-2.0 kilovoltios. Así, la gama práctica es de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 20 kilovoltios. Este pulso intensificador de plasma de alta corrígete incrementa la salida de corriente de arco a separación de cortocircuito. Este pulso intensificador de plasma incrementa la fuerza de arco para empujar el baño de metal fundido lejos del electrodo, de manera que no ocurre otro cortocircuito dentro del mismo ciclo. El pulso intensificador de plasma calienta el extremo del electrodo alrededor del extremo de este a aproximadamente el tamaño del diámetro de alambre y un aumento en la fuerza del arco crea una separación entre el alambre y el baño de metal fundido de manera que el electrodo no entra en corto de nuevo inmediatamente después. Después de que se ha despejado el cortocircuito y el intensificador de plasma ha aumentado la fuerza del arco por un período corto, generalmente en la gama de 0.2-5.0 ms, continua el proceso de soldadura. La corriente de fondo baja del proceso de soldadura intermitente permite que la gotita sea empujada más cerca al baño de metal fundido antes de que el siguiente pulso transfiera la gotita formada al baño de metal fundido. La invención implica proveer una corriente, voltaje o pulso de energía después de que haya sido despejada la condición del cortocircuito con un procedimiento estándar de despeje de cortocircuito utilizado en muchas soldadoras. Esto estabiliza el baño de metal fundido de soldadura y permite inmediatamente el reinicio del proceso normal de soldadura intermitente de manera que no se requiera una baja velocidad y alto voltaje para el proceso. Aunque la soldadora y el método de arco eléctrico se diseñan básicamente para aplicaciones automatizadas con alta velocidad de recorrido y baja tensión, la invención también se utiliza para usos semiautomáticos donde la penetración se debe reducir y es ventajosa para alambres con núcleo, donde se requiere alta velocidad de recorrido. También se ha aplicado a soldadura, intermitente utilizando alambre con núcleo de fundente. El pulso intensificador de plasma es similar al pulso de corriente máxima STT en el que éste crea una gotita en el extremo del electrodo y fuerza el baño de metal fundido desde el electrodo. El proceso de soldadura STT ha sido iniciado por The Lincoln Electric Company y se describe en varias patentes, tales como Parks 4,866,247, incorporada aquí a manera de referencia. El proceso STT tiene una forma de onda que intencionalmente crea un cortocircuito. El uso de un pulso intensificador de plasma inmediatamente después que se ha despejado un cortocircuito no constituye una porción generada de la forma de onda que constituye el proceso de soldadura intermitente presente. Un cortocircuito es un acontecimiento al azar que no es perjudicial cuando se utiliza la actual invención para controlar el baño de metal fundido cuando el cortocircuito se despejó así que el siguiente cortocircuito vendrá más adelante en el proceso. El intensificador de plasma se crea durante una interrupción en el proceso normal de soldadura intermitente para estabilizar el baño de metal fundido, para reducir la salpicadura y para aumentar la velocidad de soldadura, al tiempo que permite la operación de baja tensión para tanto los electrodos sólidos de metal como los electrodos con núcleo. Utilizando la invención, los cortocircuitos causados por el voltaje drásticamente reducido (es decir longitud de arco) no interrumpen el proceso. En la práctica, la soldadora es una que utiliza tecnología de forma de onda iniciada por The Lincoln Electric Company de Cleveland, Ohio. Los pulsos y porciones de corriente de fondo son formados por una fuente de energía de alta velocidad de conmutación como pulsos pequeños creados a una velocidad superior a 18 kilociclos con un perfil controlado por un generador de forma de onda. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, el pulso intensificador de plasma es precedido por un novedoso proceso de despeje de cortocircuito similar al proceso STT. Cuando se detecta un cortocircuito, la corriente de arco se reduce y entonces se permite que la corriente de arco aumente a lo largo de un perfil de pulso de pinchado con una primera pendiente abrupta y entonces una pendiente más gradual. Un circuito de previsión, normalmente un detector de dv/dt se actúa cuando el cortocircuito esta listo para "rompimiento" o rotura. Entonces la corriente de arco se cae a un nivel bajo para reducir la salpicadura. Esto termina el cortocircuito y provee transferencia suave de tensión de superficie de manera que el cortocircuito es realmente un procedimiento excelente para transferir el metal a la pieza de trabajo. Cuando hay una condición de arco o plasma, el pulso intensificador de plasma de la invención es entregado por la soldadora. Esto es un procedimiento práctico para despejar el cortocircuito en un proceso de soldadura intermitente y es novedoso cuando se encuentra en combinación con los otros avances de la actual invención. De acuerdo con la actual invención, se provee una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por una corriente excitada por voltaje entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo. La corriente se puede controlar por voltaje o por regulación de corriente. La soldadora comprende un circuito de detección de corto que crea una señal corta a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo y el circuito intensificador para crear un pulso intensificador de plasma después de la detección de un cortocircuito. En la modalidad preferida de la invención, existe un circuito estándar de despeje de cortocircuito que aumenta la corriente de arco después de la señal del cortocircuito y antes del pulso intensificador de plasma. Esto elimina el cortocircuito antes del pulso intensificador de plasma. El pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada en la gama general de 1.0 kilovoltios a 20 kilovoltios y más particularmente en la gama de 10-15 kilovoltios. El pulso intensificador de plasma tiene una duración en la gama general de 0.2-5.0 ms . La invención es bastante útil cuando se suelda con un electrodo de alambre con núcleo, tal como electrodos de alambre con núcleo de metal con fundente. De acuerdo con aun otro aspecto de la actual invención, el pulso intensificador de plasma ocurre durante una interrupción en el generador de forma de onda no lineal que crea las formas de onda constituyendo un proceso de soldadura intermitente. De acuerdo con aun otro aspecto de la invención, el circuito intensificador para crear el pulso intensificador de plasma del proceso de soldadura intermitente también incluye la creación de una corriente controlada de fondo que sigue el pulso intensificador de plasma. Esta corriente de fondo es normalmente diferente de la corriente de fondo de la forma de onda de pulso y continúa hasta el siguiente pulso generado en el proceso de soldadura intermitente. El final del segmento de fondo generado reajusta el temporizador para iniciar el proceso estándar de onda de pulso. El segmento de fondo es ajustable en algunos casos por una retroalimentación de voltaje del voltaje de arco de salida del proceso de soldadura. El voltaje de arco creado durante un pulso intensificador de plasma específico controla el segmento de fondo después de ese pulso intensificador de plasma específico . De acuerdo con otro aspecto de la invención se provee un método de soldadura intermitente por una serie de pulsos entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo. El método comprende detectar un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo y después crear un pulso intensificador de plasma después del cortocircuito.

De acuerdo con la modalidad preferida, el pulso intensificador de plasma ocurre después de que ha sido despejado el cortocircuito de acuerdo con tecnología estándar . De acuerdo con aún otro aspecto de la actual invención, un pulso intensificador de plasma que tiene una forma o un perfil definido (con un pulso de alta corriente y un segmento de fondo) se incorpora como parte del proceso de soldadura actual para crear un pulso intensificador de plasma de una forma deseada entre los pulsos estándares del proceso de soldadura intermitente. De este modo, un pulso intensificador de plasma precalienta el extremo del electrodo y crea una gotita para el pulso siguiente que transfiere la gotita al baño de metal fundido. Esto se puede utilizar en un proceso de soldadura intermitente GMAW, utilizando metales no ferrosos tales como aleaciones de níquel o aleaciones de titanio. Se pueden utilizar con este proceso de soldadura alambres con núcleo que incluyen alambre con núcleo de metal, tal como alambres FCAW-G y FCAW-S. El uso de un pulso intensificador de plasma entre cada uno de los pulsos de corriente alta en el proceso de soldadura produce una fuerza de arco alta que empuja el baño de metal fundido lejos durante la fusión del extremo del electrodo que avanza hacia la pieza de trabajo. Esto da un tiempo de espera para permitir la fusión del electrodo sin transferencia del metal fundido a la pieza de trabajo hasta que se crea el siguiente pulso en el proceso. Este aspecto de la invención puede ser modificado de manera que el voltaje medido del pulso sea utilizado para ajustar de forma adaptativa la porción de fondo de la forma de onda insertada. La actual invención se relaciona con una soldadura de arco eléctrico y con un método para utilizarla, que realiza un procedimiento de soldadura intermitente donde se desea una longitud corta del arco (menos de aproximadamente 23 a 25 voltios) para reducir la entrada de calor y mejorar las características de seguimiento rápido a mayores velocidades de recorrido. El uso de la actual invención en conjunto con tecnología convencional MIG de pulso promueve estabilidad del arco cuando opera a longitudes de arco cortas y a bajas tensiones. También asegura la separación confiable y constante del electrodo de soldadura y la superficie del baño de metal fundido después de que se ha despejado un cortocircuito. Este procedimiento mejora el ritmo y estabilidad a través de una amplia gama de procedimientos de operación. La invención fue desarrollada para soldadura automática de alta velocidad del tipo realizado por un robot donde son deseables baja tensión y, por tanto, una corta longitud de arco para mejorar el funcionamiento de la soldadura a mayores velocidades de recorrido. Sin embargo, la invención se utiliza para aplicaciones semiautomáticas cuando se desea una reducida introducción de calor. Formas de onda intermitentes que utilizan esta invención se pueden ajustar para longitudes más largas del arco y funcionarán de forma semejante a las tecnologías convencionales de pulso. Pero, la ventaja verdadera es obtenida utilizando la baja tensión cuando son más numerosos los cortos circuitos. Esta invención mejora la soldadura a altas velocidades de recorrido mejorando la estabilidad a bajas tensiones. De conformidad con la actual invención, un cortocircuito se detecta y se despeja según tecnología estándar; sin embargo, después de que el cortocircuito se ha despejado, se crea un pulso intensificador de plasma. Un pulso intensificador de plasma se puede describir como pulsar la salida a una amplitud definida de una duración definida. Un pulso intensificador de plasma se puede definir como un nivel de pendiente de voltaje, de corriente de salida, energía o volt/amperio con la aplicación preferida utilizando un nivel de energía. Este intensificador de plasma se define como un nivel de energía de 1.0 kilovoltios a 20 kilovoltios que continúan durante 0.2 a 5 ms . En la práctica, el pulso intensificador de plasma se fija a 10 a 15 kilovoltios con una duración de 0.2 a 0.5 ms . El concepto de un pulso intensificador de plasma es una energía basada en un nivel de energía mantenido durante un tiempo. Puede variarse la manera de obtener este pulso. Este plasma de alta corriente sirve para aumentar la fuerza del arco justo después de la separación de un cortocircuito. El aumento en la fuerza del arco creada por el pulso intensif icador empuja el baño de metal fundido lejos del electrodo, de modo que no ocurra otro cortocircuito durante el mismo ciclo. El pulso intensificador de plasma calienta el extremo del electrodo para crear una gotita del metal fundido que se convertirá en la siguiente gotita a ser transferida por el pulso subsiguiente del proceso de soldadura intermitente. Después de que se ha despejado el cortocircuito y el intensificador de plasma ha aumentado la fuerza del arco y calentado el extremo del electrodo, se continúa el proceso normal de soldadura intermitente. La corriente de fondo baja restante del proceso de soldadura intermitente permite que la gotita sea empujada más cerca del baño de metal fundido antes de que el siguiente pulso transfiera la gotita formada dentro del baño de metal fundido. Esta invención implica la provisión de una corriente, voltaje o pulso intensif icador de plasma de energía después de que haya sido despejada la condición de cortocircuito con un procedimiento estándar de eliminación de cortocircuitos. Esto estabiliza el baño de metal fundido de soldadura y permite la reasunción inmediata del proceso normal de la soldadura intermitente de modo que la operación constante sea posible incluso a bajas tensiones. La invención también se utiliza para aplicaciones semiautomáticas donde la penetración debe ser reducida y es substancialmente ventajosa para alambres con núcleo de metal donde se requiere de alta velocidad de recorrido. También se ha aplicado a la soldadura intermitente utilizando alambres con núcleo con fundente. Cuando se utiliza el alambre con núcleo metálico, se ha determinado que una cantidad efectiva de azufre en el núcleo mejora la operación de la invención especialmente cuando se utiliza alambre con núcleo metálico. En la práctica, el azufre se encuentra en la gama de 0.010- 0.030 por ciento en peso del alambre, y preferiblemente 0.012 a 0.023 por ciento en peso del alambre. Una ventaja de la invención es que los parámetros del proceso de soldadura intermitente se pueden fijar de manera que realmente promuevan eventos de cortocircuito. En tal proceso, la transición al pico es rápida para rápidamente comenzar la formación de una gotita. Se reduce el tiempo del pico de pulso de modo que la gotita no se separe completamente del electrodo durante la corriente pico. La transferencia de corriente de arco al fondo es rápida para reducir rápidamente la fuerza del arco en el baño de metal fundido para permitir que se levante y avance hacia la gotita. La corriente de salida es forzada abajo del nivel real del fondo para promover adicionalmente la gotita al puente entre el electrodo y la pieza de trabajo. La frecuencia se mantiene alta para mantener el tamaño pequeño de la gotita. Cuando una gotita tiende un puente desde el electrodo al baño de metal fundido, la corta respuesta de cortocircuitaje despeja el corto, y el intensificador de plasma crea la gotita siguiente en el extremo del alambre y fuerza el baño de metal fundido lejos del electrodo. Por un pulso intensificador de plasma entre cada pulso del proceso de soldadura intermitente se establece un ritmo que tiene el baño de metal fundido de soldadura que se mueve para facilitar pulsos suaves con pulsos intensif icadores de plasma intermedios. Esto permite una salpicadura menor de la que se obtiene en un proceso convencional de soldadura intermitente donde los voltajes crecientes provocan una salpicadura más baja. La relación del voltaje y de la salpicadura por medio de la actual invención se cambia descendentemente desde la relación convencional o curva de operación de volta e/salpicadura. A cualquier voltaje, la salpicadura es más baja utilizando la invención.

Debido a la estabilidad del intensificador de plasma, el proceso se puede operar en niveles en donde cada gotita se transfiera a través de un cortocircuito, reduciendo con esto de forma importante la entrada de calor del proceso de soldadura. La capacidad de transferir el metal a través de un cortocircuito deduce que el electrodo, es decir alambre sólido, alambre con núcleo metálico, o alambre con núcleo de fundente, sea estable en un modo de transferencia de cortocircuito. Por ejemplo el caso con muchos aceros inoxidables, alambres sólidos de aluminio. La actual invención puede mejorar el f ncionamiento de la soldadura en longitudes más cortas de arco. Los alambres con núcleo metálico con desempeño estable de arco corto tal como el alambre MS-6 y MC-706 de Lincoln Electric pueden beneficiarse de la actual invención. Utilizando la actual invención, estos alambres tienen la capacidad mejorada de manejar condiciones de pobres condiciones de montaje y de velocidades de recorrido más rápidas. Estos alambres incluyen una cantidad eficaz de azufre para provocar que el alambre funcione de manera más uniforme durante la transferencia del metal en corto. La invención es un proceso refinado de soldadura intermitente diseñado específicamente para permitir velocidades más rápidas que formas de onda estándares de pulso. Mejora la soldadura de baja tensión a altas velocidades, pues estabiliza el proceso con reducida longitud de arco. Con formas de onda convencionales, la longitud de arco se mantiene más larga para evitar la salpicadura, limitando así la velocidad de recorrido. En la invención, la longitud de arco se mantiene corta y firme y la salpicadura se evita con el control del ciclo de cortocircuito. Así, el arco más corto se estabiliza con ciclos rítmicos de cortocircuito. El tratamiento del cortocircuito reduce el golpeteo y salpicadura. El objeto primario de la actual invención es proveer una soldadora de arco eléctrico, esta soldadora utiliza un pulso intensificador de plasma después de que ha sido despejado un cortocircuito y antes de que el siguiente pulso adyacente derrita y transfiera el metal fundido al baño de metal fundido de soldadura. Otro objeto de la actual invención es proveer una soldadora de arco eléctrico, según lo definido arriba, esta soldadora puede operar a alta velocidad, con una longitud corta del arco y/o con alambres con núcleo con fundente. Cuando se utilizan electrodos con núcleo metálico el núcleo tiene una cantidad eficaz de azufre para mejorar la forma de la perla de soldadura a altas velocidades de recorrido. Aún otro objeto de la actual invención es proveer una soldadora de arco eléctrico, según lo definido arriba, siendo especialmente útil para soldadura automática en un robot y otros mecanismos de soldadura mecanizados por una alta velocidad de recorrido, una baja tensión y una salpicadura baja. Otro objeto de la actual invención es proveer de un método de soldadura intermitente en donde un cortocircuito inadvertido se despeja y entonces le sigue un pulso intensificador de plasma que tiene una alta energía, tal como aproximadamente 1-5 kilovoltios a 20 kilovoltios por un tiempo corto tal como aproximadamente 0.1-5.0 ms, preferentemente menos de 1.0 ms . Todavía otro objeto de la invención es proveer una soldadora de arco eléctrico y un método que puedan operar a baja tensión y convertir los cortocircuitos de tal proceso a una técnica de transferencia de metal ventajosa. Otro objeto de la invención es proveer una soldadora de arco eléctrico para soldadura intermitente y un método para operar la soldadora, la soldadora y el método proporcionan velocidad de recorrido más rápida, duración de ciclo más corta, producción más alta por tiempo y productividad creciente para soldadura automática intermitente, especialmente con un robot. Aún otro objeto de la invención es proveer una soldadora y un método, según lo definido arriba, en donde la soldadora y el método realizan soldadura rápida sobre acero, tal como placas en la gama de 1.5 a 4.0 milímetros de espesor, sin el riesgo de saltos de soldadura, socavaciones o altos niveles de salpicadura. La soldadora y el método proveen estabilidad excelente del arco a bajos voltajes de arco (una longitud más corta de arco) con menor salpicadura y eliminando el rebordeo del perfil de la perla para con esto aumentar la velocidad de recorrido. Éstos y otros objetos y ventajas llegarán a ser evidentes de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es un diagrama de bloques y un diagrama eléctrico combinados que ilustra una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente de acuerdo con el estado de la técnica. La figura 2 es un gráfico que ilustra una curva de voltaje y una curva de corriente de un proceso de soldadura intermitente del estado de la técnica. La figura 3 es un gráfico que ilustra las señales de varias ubicaciones en la soldadora de arco eléctrico ilustrada en la figura 1. La figura 4 es una vista seccionada en corte transversal parcialmente agrandada de un electrodo con un núcleo y con gas protector externo utilizado en la presente invención . La figura 5 es una vista, similar a la figura 4, ilustrando un electrodo con núcleo con fundente con un núcleo autoprotector y utilizable en la actual invención. La figura 6 es una vista, similar a las figuras 4 y 5, mostrando un electrodo sólido de alambre con un gas protector externo como normalmente se utiliza en la soldadora de arco eléctrico del estado de la técnica de la figura 1. La figura 7 es un gráfico con una curva de voltaje y una curva de corriente que ilustran el proceso de soldadura intermitente de acuerdo con la modalidad preferida de la actual invención y que contiene representaciones esquemáticas del electrodo y de la pieza de trabajo en varias etapas en el proceso de soldadura. La figura 8 es un diagrama de bloques y un diagrama eléctrico combinados que muestra una soldadora de arco eléctrico para realizar el proceso de soldadura intermitente ilustrado en la figura 7. La figura 9 es un gráfico que muestra las señales en varias ubicaciones en la soldadora de arco eléctrico mostrada en la figura 8. La figura 10 es un gráfico que contiene una curva de voltaje y una curva de corriente de un proceso de soldadura intermitente que incluye una adición a la modalidad preferida de la actual invención con representaciones esquemáticas de varias etapas realizadas por esta adición. La figura 11 es un diagrama de bloques y un diagrama eléctrico combinados de una soldadora de arco eléctrico para realizar el proceso de soldadura intermitente ilustrado en la figura 10. La figura 12 es un gráfico que muestra señales en varias ubicaciones en la soldadora de arco eléctrico ilustrada en la figura 11. La figura 13 es un gráfico con una curva de voltaje y una curva de corriente de una modificación en el proceso de soldadura intermitente ilustrado en las figuras 10-12 en donde el fondo se ajusta de forma adaptante. La figura 14 es un diagrama de bloques y diagrama eléctrico combinados de una soldadora de arco eléctrico para realizar el procedimiento adaptante ilustrado en la figura 13. La figura 15 es un gráfico similar a la figura 13 que ilustra la característica adaptante del proceso de soldadura . La figura 16 es un gráfico que incluye una curva de voltaje y una curva de corriente de un proceso de soldadura intermitente que incorpora un intensificador de plasma y un segmento de fondo entre cada pulso del proceso de soldadura intermitente. La figura 17 es un diagrama de bloques y un diagrama eléctrico combinados que muestra una soldadora de arco eléctrico para realizar el proceso de soldadura intermitente ilustrado en la figura 16. La figura 18 es un gráfico que ilustra señales en diferentes ubicaciones en la soldadora de arco eléctrico de la figura 17. La figura 19 es un diagrama de bloques y un diagrama eléctrico combinados de una soldadora de arco eléctrico para realizar el proceso de soldadura intermitente explicado en las figuras 20 y 21. La figura 20 es un gráfico que muestra señales en varias ubicaciones en la soldadora ilustrada en la figura 19. La figura 21 es una ilustración de la forma de onda que utiliza la soldadora mostrada en la figura 19 y las señales de la figura 20. La figura 22 es una ilustración de una forma de onda obtenida utilizando la invención con control del proceso de soldadura intermitente para asegurar un cortocircuito .

La figura 23 es una curva de corriente que muestra una forma de onda práctica utilizando la soldadora de conformidad con lo mostrado en las figuras 16-18.

Descripción detallada de la modalidad preferida Con referencia ahora a las figuras, en las cuales las representaciones se realizan con el fin de ilustrar una modalidad preferida de la invención solamente y no con el objeto de limitar la invención, las figuras 1-3 ilustran una soldadora A de arco eléctrico del estado de la técnica para realizar un proceso de soldadura intermitente, de conformidad con lo mostrado en la figura 2. Se ilustra el estado de la técnica puesto que los componentes utilizados en la puesta en práctica de la invención son esencialmente los mismos que los componentes estándares en una soldadora de arco eléctrico. Aún cuando podría utilizarse otra arquitectura de soldadora, la arquitectura preferida es una soldadora controlada por tecnología de forma de onda según lo iniciado por The Lincoln Electric Company de Cleveland, Ohio. Dos de muchas patentes referentes a tecnología de forma de onda se describe en Blankenship 5,278,390 y Fulmer 6,498,321, incorporadas a manera de referencia como información de antecedentes. En este tipo de soldadora, un generador de forma de onda produce el perfil para las formas de onda utilizadas en un proceso de soldadura intermitente. La fuente de energía crea los pulsos de acuerdo con la forma determinada proveniente del generador de forma de onda utilizando una pluralidad de pulsos de corriente y una alta frecuencia como por ejemplo arriba de 18 kilociclos. Este tipo de tecnología produce formas de pulso exactas para cualquier proceso de soldadura deseado. Aunque la invención será descrita con respecto al uso de una soldadora que utiliza tecnología de forma de onda, la invención es más amplia y se puede utilizar en otras soldadoras, tales como soldadoras controladas SCR y soldadoras basadas en vibrador. La soldadora A de arco eléctrico mostrada en la figura 1 se utiliza para realizar un proceso estándar de soldadura intermitente según lo ilustrado por las curvas en la figura 2 con una pluralidad de señales de operación indicadas en diferentes ubicaciones en la figura 1 y por números correspondientes en la figura 3. Antes de tratar la modalidad preferida de la invención, serán considerados los antecedentes de la invención como se relacionan con el estado de la técnica mostrado en las figuras 1-3. La soldadora A de arco eléctrico tiene una fuente de energía 10 en la forma de un inversor de alta velocidad de conmutación con los conductores 12, 14 de salida para crear el proceso de soldadura intermitente entre el electrodo E y la pieza de trabajo W. La fuente de energía 10 es excitada por una fuente de alimentación 16 apropiada, ilustrada como una alimentación de tres fases. El perfil de los pulsos y la separación de la corriente de fondo que constituyen el proceso de soldadura intermitente es determinado por una señal en la entrada 18 de forma de onda, de acuerdo con tecnología estándar. La derivación 22 de corriente comunica la corriente de arco del proceso de soldadura por líneas 24 a un sensor 26 de corriente que tiene una salida 28 análoga utilizada para un lazo de control de retroalimentación . De manera similar, los conductores 30, 32 comunican el voltaje de arco al sensor 34 de voltaje que tiene una salida 36 de detección y un nivel o salida 38 de amplitud. La salida de detección indica cuando el nivel del voltaje se cae durante un cortocircuito entre el electrodo E y la pieza de trabajo W. La salida 38 de nivel tiene una señal representativa del voltaje de arco a través del electrodo y de la pieza de trabajo. La salida 36 de detección de voltaje se dirige a un circuito 40 de respuesta de cortocircuito que tiene una salida 42 que entrega una señal 3, según lo mostrado en la figura 3. Cuando se presenta un cortocircuito, existe una señal de detección en la línea 42 de acuerdo con tecnología conocida. El generador 50 de forma de onda se carga con la forma de onda particular para realizar el proceso de soldadura. Esta forma de onda se indica como la señal 2, mostrada en la figura 3. El temporizador 52 dirige una señal de sincronización por las líneas 54 al generador de forma de onda con el fin de iniciar los pulsos individuales que constituyen el proceso de soldadura. El generador 50 también tiene señales de retorno desde las líneas 28, 38 para controlar el voltaje y la corriente de acuerdo con el perfil fijo del generador de forma de onda y el perfil existente entre el electrodo y la pieza de trabajo. La forma de onda que debe ser entregada por la fuente de energía 10 es la señal 2 en la línea 56. Esta señal está conectada con la entrada la unión de suma o sumador 60 que tiene una salida 62 para la señal 4. Esta señal, en la soldadora A del estado de la técnica, es la señal real dirigida a la entrada 18 de la fuente de energía 10. El proceso de soldadura que se realizó por la soldadora A como se ilustra en la figura 2 en la que la curva 100 de corriente tiene una serie de pulsos 102 de corriente espaciados, separados por la porción 104 de corriente de fondo. La curva 120 de voltaje es el voltaje entre las líneas 30, 32 y constituye el voltaje de arco correlacionado con la corriente de arco de la curva 100. El voltaje pico es un resultado de aplicar la corriente 102 pico. Un voltaje promedio bajo de la curva 120 es debido a un alto voltaje promedio instantáneo del arco con un cortocircuito o debajo de aproximadamente 6.0 voltios. Cuando se presenta un cortocircuito, el voltaje 120 de arco se cae según lo indicado por el punto 122. Esta caída de voltaje indica un cortocircuito de metal fundido entre el electrodo y la pieza de trabajo. Cuando esto ocurre, un procedimiento de despeje elimina el perfil de la forma de onda en la línea 56. A la detección de un cortocircuito en el punto 122, se aplica una alta corriente entre el electrodo y la pieza de trabajo a lo largo de la rampa 106 mostrada en la figura 2. En la práctica, esta rampa es escarpada y después llega a ser gradual según lo indicado por la porción 108. Cuando se despeja el cortocircuito por la corriente incrementada, de acuerdo con tecnología estándar, el voltaje de la curva 120 cambia inmediatamente de regreso a una condición de plasma o de arco. Esto provoca una caída lenta del extremo final o recuperación de la corriente a lo largo de la línea 110. Por lo tanto, cuando se presenta un cortocircuito, la corriente de arco se aumenta a lo largo de la rampa 106 y la rampa 108 hasta que se despeja el cortocircuito, según lo indicado por un voltaje creciente. Esta eliminación del cortocircuito, detiene la salida del circuito 40 de respuesta de cortocircuito. La operación de la soldadora A es descrita por las señales 2, 3, 4, 7 y 9 según lo mostrado en la figura 3. La señal 7 es el voltaje detectado en la línea 36. Bajo circunstancias normales, el voltaje 120 incluye una pluralidad de pulsos 130 espaciados que tienen formas determinadas por el generador 50 de forma de onda y un espaciamiento determinado por el temporizador 52. Cuando hay un cortocircuito en el punto 122, el voltaje se cae a lo largo de la línea 132. Esto provoca un pulso 140 que genera una salida en la línea 42 cuya salida es en la forma de la señal 142 generalmente coincidiendo con la rampa 106 para la curva 100 de corriente que se agrega a la señal 2. La salida del generador 50 de forma de onda es la señal 2 que constituye la señal 150 de forma de onda mostrada en la figura 3. La salida de la unión 60 de suma en la línea 62 es la suma de las señales 2 y 3 que se muestra como la señal 4 en la línea 62. La rampa 142 se agrega a la forma de onda 150 de modo que la salida entre el electrodo E y la pieza de trabajo W sea la señal en la línea 18 que controla la fuente de energía 10 tipo inversor. Ésta es una representación de una soldadora estándar del estado de la técnica que se modificó por la actual invención para proveer movimiento rápido del electrodo con una reducida longitud del arco y una menor salpicadura. Utilizando la actual invención, el proceso de soldadura intermitente se puede cambiar de un proceso de alto voltaje con un voltaje de arco, en una gama mayor de 26-27 voltios, a un proceso de baja tensión donde el voltaje de arco es menor a 25 voltios y específicamente en la gama general de 17-22 voltios. Con esta baja tensión hecha posible utilizando la actual invención, el arco es estable con una longitud muy corta del arco debajo de aproximadamente 0.508- 0.762 cm (0.20-0.30 pulgadas). A aproximadamente 22 voltios y 200 amperios la longitud de arco es de aproximadamente 0.381 cm (0.15 pulgadas) de alambre de acero con 90% de argón y 10% de C02. Esto permite una velocidad de recorrido más rápida al tiempo que mantiene un buen perfil de perla. Se pueden utilizar otros alambres, por ejemplo aluminio o acero inoxidable. Tres diversos electrodos utilizados en la invención se ilustran en las figuras 4-5. En la figura 4, el electrodo con núcleo 200 se avanza en la dirección de la flecha e incluye una envolvente 202 de acero externa y un núcleo interno 204 formado de agentes de aleación otros compuestos necesarios para proporcionar el metal de soldadura deseado en la perla de soldadura. Debido a que se crea un arco o plasma de CA entre el electrodo y la pieza de trabajo W, el gas 206 protector se orienta alrededor del arco para proteger el arco contra los contaminantes atmosféricos. La longitud x del arco es una longitud menor a 0.762 cm (0.30 pulgadas) y es creada por voltaje en la gama general de 17-22 voltios. Este tipo de electrodo se ajusta bien para uso en la actual invención. Otro electrodo con núcleo se muestra en la figura 5, en dondel electrodo 210 tiene una envolvente externa 212 y un núcleo interno 214. Este electrodo es un electrodo autoprotegido donde la composición del núcleo 214 provee agentes fundentes y otras composiciones para proteger el metal fundido conforme se transfiere a través del arco y sobre la pieza de trabajo W. de nuevo, este electrodo con núcleo es útil para poner en práctica la invención considerando que los electrodos con núcleo en el pasado no se habían empleado con éxito para la soldadura intermitente. La figura 6 muestra el electrodo 220 de alambre sólido con gas 222 protector. Éste es el alambre normal utilizado hasta ahora en la soldadura intermitente. Este tipo de electrodo es el electrodo utilizado normalmente en la soldadura MIG y particularmente en la soldadura intermitente. Utilizando la actual invención, los electrodos 200, 210 y 220 se pueden utilizar ahora en la soldadura intermitente. Así, la invención aprovecha las cualidades metalúrgicas y físicas de electrodos con núcleo para aplicarlas en la soldadura intermitente. Las ventajas de un electrodo con núcleo para la soldadura STT se discuten en Stava 6,071,810 incorporada a manera de referencia y se adjunta como información de antecedentes. Los electrodos con núcleo pueden utilizarse porque la invención provee baja tensión de manera que se extiende la gama de voltaje para el proceso de soldadura mediante electrodos con núcleo. Al utilizar el alambre sólido según lo ilustrado en la figura 6, la baja tensión de la invención permite que el alambre viaje más rápidamente. Utilizando la actual invención, todos los electrodos mostrados en las figuras 4-6 se pueden utilizar según las necesidades del proceso de soldadura. Los altos voltajes de arco del pasado impidieron los usos efectivos de todos los tipos de electrodos. Puesto que la actual invención permite voltaje de arco muy bajo, la longitud de arco es pequeña y el metal fundido a menudo transfiere un cortocircuito a la pieza de trabajo. Este proceso provoca que el uso de electrodos con núcleo, especialmente electrodos con núcleo metálico, sea muy aceptable para la soldadura intermitente. De hecho, un electrodo con núcleo metálico con aproximadamente 0.010 a 0.030 de azufre en el núcleo ha probado ser extremadamente eficaz al obtener la ventaja general del concepto de pulso intensificador de plasma de la actual invención. Los electrodos de alambre, Metal Shield MC6 y MC 706 vendidos por The Lincoln Electric Company de Cleveland, Ohio han mostrado ser ventajosos para el uso con un método que utiliza un pulso intensificador de plasma donde el gas protector es 75-95% de argón con el balance de gas C02. Estos alambres conforme a la designación E70C-6M. Otros electrodos con núcleo metálico y otros electrodos con núcleo autoprotector han aprovechado la baja tensión y la baja longitud de arco obtenible en un proceso realizado de acuerdo con la actual invención. La modalidad preferida de la invención se ilustra en las figuras 7-9 que produce el método de soldadura intermitente mostrado lo mejor posible en la figura 7. La curva 300 de corriente incluye pulsos 302 espaciados separados por las porciones 304 de fondo determinadas por la salida del generador 50 de forma de onda con los pulsos espaciados por la salida del temporizador 52. Por supuesto, la sincronización se puede construir en el programa del generador de forma de onda. La corriente 304 de fondo se proporciona entre los pulsos 302 para utilizarse en mantener encendido el arco después de que el metal fundido M se ha formado y se ha depositado sobre la pieza de trabajo en el baño de metal fundido de soldadura de metal fundido. La curva 310 de voltaje incluye un punto 312 de detécción de cortocircuito y un punto 314 de despeje de cortocircuito. La curva 300 muestra la rutina normal de despeje de alta corriente para generar las porciones 306, 308 que corresponden a las porciones 106 y 108, respectivamente, del estado de la técnica mostrado en la figura 2. La invención implica proveer un pulso 320 intensificador de plasma preferiblemente después del punto 314 de despeje de cortocircuito de manera que el pulso intensificador ocurra durante una condición de arco o una condición de plasma. En la práctica, este pulso de plasma se crea durante una interrupción de la salida desde el generador 50 de forma de onda y se substituye para la salida del generador en la entrada 18 de la fuente de energía 10. El pulso 320 intensificador de plasma es una energía regulada en la gama general de 5-20 kilovoltios y preferiblemente menor que aproximadamente 10-15 kilovoltios. Para el aluminio, la energía puede ser tan baja como 1.0 kilovoltios. Este pulso tiene una porción 322 pico que tiene una distancia y de tiempo que generalmente es menor de 5.0 ms y preferiblemente en la gama de 0.2-5.0 ms . En la actual puesta en práctica, el tiempo es 0.3 ms . El pulso 320 se termina en el extremo de la porción 322 pico para incorporar una sección de reducción de corriente donde la corriente de arco cae al nivel 304 de corriente de fondo. En la modalidad preferida, esta reducción en corriente es un borde 324 posterior largo y una porción 326 de caída lenta del extremo final generalmente gradual de manera que el pulso intensificador de plasma se termina antes de 5.0 ms . La operación del intensificador de plasma se describe en las representaciones ilustradas I-VI en la parte superior de la figura 7. El electrodo E avanza hacia la pieza de trabajo W mientras que el metal fundido M se forma como se muestra en la posición I. La corriente entre el electrodo y la pieza de trabajo entonces se aumenta al pico del pulso 302 provocando que el extremo del electrodo E se funda adicionalmente y produzca una bola M de metal fundido. La operación del pico 302 está en una posición II. La pieza de trabajo W involucra un baño de metal fundido P de metal fundido el cuál es formado en cavidades por la fuerza del arco entre el electrodo E y la pieza de trabajo W. Después de la posición II, en la soldadura intermitente normal, el metal fundido M en el extremo del electrodo E se transfiere a través del arco al baño de metal fundido P durante la porción 304 de fondo del proceso. Entonces el proceso se repite según lo mostrado en la posición VI. Un cortocircuito entre el electrodo E y el baño de metal fundido P por el metal fundido M no se forma como parte de una operación normal de soldadura intermitente. Cuando ocurre un cortocircuito según lo mostrado en la posición III, el voltaje de arco se cae en el punto 312. El cortocircuito entonces inicia una rutina o secuencia de despeje de alta corriente representada por las porciones 306, 308 para romper y separar el metal fundido M del electrodo E según lo demostrado en la posición IV. Entonces la actual invención se pone en ejecución. Al despejar el cortocircuito representado por una subida rápida del voltaje en el punto 314, se entrega un pulso intensificador de plasma. El pulso intensificador de plasma fuerza al baño de metal fundido lejos del electrodo E según lo mostrado en la posición V. Esta gran fuerza de arco forma cavidades en el baño de metal fundido P drásticamente para asegurar una separación entre el metal fundido M y el baño de metal fundido P. Esto asegura que no haya cortocircuito o corto incipiente hasta después del siguiente pulso 302. Después del pulso 320 mostrado en la posición V, la porción 304 de corriente de fondo baja es puesta en ejecución por el generador 50 de forma de onda. Esto permite que el baño de metal fundido P de la pieza de trabajo W llegue a estar quieto para disminuir la cavitación de una manera ilustrada en la posición VI . Utilizando la actual invención según lo mostrado en la posición V, se provee un espaciamiento o separación G substancialmente más grande entre el extremo del electrodo E y el baño de metal fundido P de la pieza de trabajo W. Esta separación grande de la pieza de trabajo es el resultado del pulso intensificador de plasma que sigue al rompimiento y ruptura del cortocircuito. La actual invención permite tensiones más bajas, una operación más rápida y perlas uniformes de soldadura con menor salpicadura. La creación de la separación forzada de arco controla la forma del metal fundido en el baño de metal fundido directamente debajo del electrodo debido a que el cortocircuito se ha despejado. La posición V representa una ventaja primaria obtenida utilizando un pulso intensificador de plasma que sigue un cortocircuito en una operación de soldadura intermitente. Es posible utilizar solamente pulso intensificador de plasma para tanto despejar un cortocircuito, como para también forzar al baño de metal fundido en una gran cavitación de fuerza de arco mostrada en la posición V. Sin embargo, esto puede aumentar la salpicadura. De manera que se prefiere despejar el cortocircuito. Puesto que el cortocircuito se despeja y le sigue un pulso intensificador de plasma de alta energía, el acontecimiento del cortocircuito ya no interrumpe el proceso de soldadura intermitente. Como será demostrado más adelante, la existencia de cortos periódicos puede ser benéfica y con seguridad se hacen menos perj udiciales . El proceso de soldadura intermitente con un pulso intensificador de plasma es realizado por la soldadora B de arco eléctrico mostrada en la figura 8. En la soldadora B, se utilizan los mismos componentes funcionales que los utilizados en la soldadora A, mostrada en la figura 1, con los mismos numerales y las mismas señales. Para poner en práctica la invención, la soldadora B se provee con un circuito 350 del perfil intensif icador de plasma que tiene una señal de interrupción de comienzo en la línea 352 con el cortocircuito despejado en el punto 314 en la figura 7.

Una señal en la línea 352 cuando se alcanza el punto 314 es comunicada al temporizador 360 por la línea 362. Esto inicia el temporizador para crear un tiempo de interrupción. Esta señal de interrupción en la línea 362 continúa hasta que el temporizador procede a su tiempo fijado. La señal en la línea 362 del temporizador 360 fija la duración de la interrupción durante la cual se opera el circuito 350 de perfil intensificador de plasma. La salida 354 procesa el perfil de pulso intensificador durante la interrupción cuando la señal de interrupción en la línea 364 cambia el interruptor 370 del contacto 372 normal y el contacto 374 de interrupción. Cuando el temporizador 360 mantiene el interruptor 370 en la posición de interrupción en el contacto 374, el circuito 350 intensificador de plasma entrega una señal de perfil en la línea 354 en tanto el temporizador 360 este midiendo el tiempo para dar una señal en la línea 364. Este perfil es el pulso 320 intensificador de plasma mostrado en la figura 7. Por supuesto, el interruptor 370 es un interruptor digital de software para cambiar de la salida 62 de la unión 60 de suma a la posición de interrupción mientras que el circuito 350 procesa un perfil indicado como la señal 5. Esta señal se dirige a la entrada 18 de la fuente de energía 10. Las diferentes señales se muestran en la figura 9 con los números que corresponden a las señales en la figura 3. Las nuevas señales 5, 6, 10 y 11 se muestran en la porción inferior de la figura 9 y se coordinan en tiempo con las otras señales descritas previamente. Cuando se ha despejado el cortocircuito, el circuito 40 de respuesta a cortocircuito crea la señal 10 en la línea 352, cuya señal es un pulso 380. Este pulso inicia la señal de sincronización 11 que es una señal 382 de rampa que tiene una posición 384 de tiempo agotado. Mientras el temporizador 360 está midiendo el tiempo, se mantiene una señal 390 de interrupción al tiempo que el perfil intensificador de plasma en la línea 354 es procesado por la fuente de energía 10. Durante la interrupción y salida de señal indicada por el pulso 390, el voltaje de control en la línea 18 de entrada está en la forma del pulso 392 mostrado como la señal 6. En la práctica, es benéfico cuando se forma el cortocircuito (punto 312 de la figura 7) a una corriente baja la cual reducirá al mínimo cualquier salpicadura creada. Puesto que la sección transversal del cortocircuito es mínima, sólo un aumento mínimo en corriente por la rampa de cortocircuito se requiere para despejar el cortocircuito. El corto se despeja a una corriente relativamente baja dando por resultado una salpicadura mínima creada por la liberación del corto. Utilizando la actual invención según lo mostrado en las figuras 7-9, se provee un intensificador de plasma después de que se ha realizado la rutina normal de despeje de cortocircuito por medio del circuito 40 de respuesta de cortocircuito de acuerdo con lo usual . De conformidad con un amplio aspecto de la invención, el pulso intensificador de plasma puede sustituir la rutina de despeje de cortocircuito; sin embargo, ésta no es una modalidad preferida de la actual invención. El programa estándar de pulso proveniente del generador 60 de forma de onda se puede modificar para mejorar los acontecimientos de cortocircuito y mejorar la respuesta a los cortocircuitos de manera que los acontecimientos no sean perjudiciales. Estas modificaciones incluyen una transición rápida de la corriente de fondo baja a la corriente pico alta en el borde delantero del pulso 302. Esto aumenta rápidamente la salida a un nivel superior a la corriente de transición para iniciar la fundición de una gotita en el extremo del electrodo. Entonces, puede proporcionarse una transición rápida de la corriente pico alta del pulso 302 a la corriente baja 304 de fondo. Esto reduce rápidamente la fuerza del arco entre la gotita y el baño de metal fundido. Mientras que se remueve esta fuerza del arco, el baño de metal fundido y la gotita pueden ponerse en corto fácilmente. La transición de la corriente pico a la corriente 302 de fondo se pondrá en corto más a menudo y positivamente si la transición inicial llega más allá de la corriente de fondo ligeramente. Así, el borde posterior del pulso 302 se transforma a una corriente ligeramente debajo de la corriente 304 de fondo. Este aspecto de la invención se trata más detalladamente abajo al describir la figura 22. Según lo ilustrado en la figura 7, la respuesta al cortocircuito es una respuesta de varias rampas que reduce al mínimo la respuesta inicial al cortocircuito para separar cortos incipientes y después aumentar la respuesta de corriente para despejar acontecimientos de cortocircuitos más fuertes. Este método se ha utilizado por muchos años en la Power Wave 455 fabricada por The Lincoln Electric Company al procesar programas estándares CV. Puede hacerse una adición a la modalidad preferida de la actual invención según lo ilustrado en las figuras 10-12 en donde el pulso o la rutina intensificador de plasma se modifica para promover la separación constante del metal fundido. El intensificador de plasma crea una gotita fundida en el extremo del electrodo que será transferida durante el siguiente ciclo del pulso. Una vez que se completa el pulso intensificador de plasma, se reasumen las formas de onda estándares del pulso. Sin embargo, no ocurrirá un cortocircuito en el mismo momento para cada uno de los pulsos en el proceso de soldadura intermitente. Además, el tiempo requerido para despejar un corto no es constante de un corto al siguiente. Por lo tanto, el tiempo en que el cortocircuito se despeja en relación al siguiente pulso determinado por el temporizador 52 no será constante. El tiempo restante después de que el pulso intensificador de plasma se completa será diferente al utilizar la modalidad preferida de la actual invención. Se presume que la corriente 304 de fondo tiene suficiente tiempo en la forma de onda creada por el generador 50 de forma de onda para permitir que el electrodo viaje más cercano al baño de metal fundido antes de que se transfiera el metal .fundido. Este tiempo no es constante de un corto al siguiente por las razones indicadas. Por lo tanto, la posición en el extremo del electrodo con respecto al baño de metal fundido no será constante. Un método para mejorar esta consistencia permite que el extremo del electrodo viaje una distancia constante antes del siguiente pulso. Esta mejora en el método básico de la invención utiliza un tiempo de fondo dedicado y una rutina de amplitud después de que se haya procesado el intensificador de plasma. La forma de onda que crea el pulso intensificador de plasma se modifica para incluir su propia porción de corriente de fondo después del pulso. Por lo tanto, el temporizador 360 se utiliza para controlar la duración del pulso intensificador de plasma y el tiempo y magnitud de la corriente de fondo. El pulso intensificador de plasma sirve para construir una gotita constante en el extremo del electrodo a una distancia constante del baño de metal fundido según lo mostrado en las representaciones esquemáticas superiores de la figura 10. Para mantener esta operación constante antes del siguiente pulso, en la modificación de la modalidad preferida se utiliza un tiempo y una amplitud constantes para el segmento o porción de fondo. Esta modificación se muestra en las figuras 10-12. El pulso intensificador de plasma se amplía para incluir una amplitud y un tiempo de fondo dedicados. El temporizador 360 se utiliza para fijar el tiempo de inicio con la señal de despeje de cortocircuito apareciendo en la línea 352. De acuerdo con esta modificación de la actual invención, la soldadora C de arco eléctrico mostrada en la figura 11 se modifica para reajustar el temporizador 52 al final de la interrupción durante la cual la línea 354 controla la entrada 18. La señal de reajuste es una señal en la línea 400. Durante la interrupción, el circuito 350 intensificador de plasma crea una señal 5 para generar una forma de onda 410 que tiene una porción 412 de pulso intensificador de plasma y una porción 414 de corriente de fondo que termina en el tiempo 416. Éste es el agotamiento de tiempo del temporizador 360 para crear una señal de reajuste en la línea 400. Cuando el temporizador 360 comienza su secuencia de sincronización o conteo de tiempo, existe una interrupción mostrada como el pulso 420 en la figura 12. Ésta es la misma interrupción que se describió previamente. El temporizador 52 se sincroniza a lo largo de la línea 422 según lo mostrado en la figura 12. En la posición 424, el temporizador 52 se reajusta provocando una señal en el tiempo 426 en la línea 54 para iniciar el siguiente pulso 150 en la señal 2 del generador 50. De acuerdo con esta modalidad de la invención, la soldadora C crea una señal de reajuste en la línea 400 cuando el temporizador 360 alcanza su tiempo fijado en el extremo de la sección 414 de caída lenta del extremo final en la forma de onda 410 de intensificadora de plasma. Esta señal de reajuste está en el tiempo 430 mostrado en la figura 12. La señal de reajuste 1 termina el pulso 150 de la señal 2 en el extremo de la porción intensificadora de plasma de la forma de onda 410 para crear un pulso parcial 150a mostrado en la figura 12. Esto entonces inicia el siguiente pulso 150b de la señal 4 mostrada en la figura 12. Durante la interrupción 420, una forma de onda 410 es creada por el circuito 350 en la línea 354. Esta forma de onda durante la interrupción tiene un perfil exacto para el pulso 412 intensificador de plasma y la porción o segmento 414 de corriente de fondo. Inmediatamente después que esa porción de corriente de fondo ha sido puesta en ejecución por la fuente de energía 10, se provoca que proceda el siguiente pulso 150b. Por lo tanto, cuando se presenta un cortocircuito existe un pulso y una caída lenta del extremo final o amplitud de corriente de fondo y tiempo exactos. Esto se muestra en la figura 10. La señal en la línea 18 por la posición de interrupción del interruptor 370 es una forma de onda 410 con la porción 412 de pulso y una porción 414 de corriente de fondo. Una señal en la línea 400 ocurre en el tiempo 416. Éste es cuando la forma de onda predeterminada de la interrupción se ha terminado. Por lo tanto, los elementos 412, 414 y 416 son constantes con cada corto. Después de eso, se inicia un nuevo pulso 302 por el temporizador 52. Una señal 6 mostrada en la figura 12 se aplica a la entrada 18 para controlar el perfil de la corriente o energía entre el electrodo E y la pieza de trabajo W. El nuevo perfil es el perfil 440 en la figura 12. Por lo tanto, la salida del generador 50 de la forma de onda se interrumpe en el final del corto y se procesa un segmento de pulso y de corriente de fondo. El resultado de esta forma de onda se muestra en las posiciones I-III en la figura 10. A la creación de la porción 412, la fuerza del arco empuja al baño de metal fundido P de manera que se aleja del extremo del electrodo E. Esto se muestra en la posición I. Posteriormente, la porción de corriente de fondo permite que el baño de metal fundido P se reforme de una manera uniforme. Esto se muestra en la posición II.

Al final de la forma de onda 410 perfilada, el metal fundido M está listo para ser transferido a la pieza de trabajo W según lo mostrado en la posición III. Esto crea una operación constante después de cada cortocircuito. Tal modificación de la modalidad preferida mejora la calidad de la soldadura al tiempo que mantiene las ventajas de utilizar un pulso intensificador de plasma en el final del cortocircuito. Por lo tanto, la señal intensificadora de plasma incluye una porción 304 de fondo dedicada con una amplitud y duración seleccionadas, la cual se encuentra a un nivel diferente al nivel 414 en la figura 10. La señal de interrupción se mantiene a través de la forma de onda 410 incluyendo el pulso 412 intensificador de plasma y la porción o segmento 414 de fondo dedicado. El temporizador 52 se reajusta al final de un tiempo de fondo dedicado. Durante la porción de fondo dedicada, se ignora al generador de forma de onda porque la interrupción tiene cambiado el control de la entrada 18 a la salida del circuito de control 350 intensificador de plasma. El generador de la forma de onda es reajustado por el temporizador 52. En las figuras 13-15 se muestra una ligera modificación de la modalidad ilustrada en figuras las 10-12. El metal fundido M formado en el extremo del electrodo después del pulso intensificador de plasma variará según ciertas condiciones durante el pulso intensificador de plasma. Por lo tanto, puede utilizarse un circuito cerrado de retroalimentacion que detecta el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma, para ajustar el segmento 414 de fondo dedicado. El voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma indica la longitud de arco durante el pulso. Esta longitud de arco se utiliza para calcular la amplitud y/o duración de la porción de corriente de fondo. Puesto que el intensificador de plasma se define en función de energía, la retroalimentacion de voltaje se utiliza para calcular la longitud relativa del arco y para modificar la amplitud y/o la duración del fondo. Adaptar la amplitud y duración del fondo promoverá aún más consistencia de la colocación del electrodo con respecto al baño de metal fundido después de un cortocircuito. Se utiliza un control adaptante independiente en la soldadora D mostrada en la figura 14. Este lazo o circuito cerrado adaptante modifica la porción 414 de fondo de acuerdo con el voltaje de arco detectado que ocurre durante la porción 412 de pulso de la forma de onda 410. La ganancia de este segundo lazo de control adaptante debe fijarse de modo que el intensificador de plasma de corto afectará directamente al siguiente segmento de corriente de fondo. Por lo tanto, solamente se adapta la amplitud y duración de corriente de fondo para la interrupción que se procesa. Así, la soldadora D de arco eléctrico permite que el intensificador de plasma sea controlada por un lazo de retroalimentación de voltaje de arco. Con este fin, el ajuste de la amplitud y de la duración de la porción 414 de fondo se logra por el circuito 500 que tiene una entrada 502 que representa el voltaje de arco del sensor 34 de voltaje. La salida 504 se comunica con el circuito intensificador de plasma para ajustar la porción de fondo durante la interrupción determinada por el interruptor 370 de tiempo que está en la posición 374 de interrupción. Este novedoso concepto se ilustra de mejor manera mediante una comparación de la figura 13 y de la figura 15. En la figura 13, la porción 414 de fondo (normalmente corriente) es un perfil fijo, según lo descrito previamente. El voltaje proveniente de la línea 502 en la figura 14 ajusta la porción 414 en la configuración de la línea punteada de la figura 15 donde la nueva porción 414a de fondo de la forma de onda 410 termina en un nuevo punto 416a. La porción 414a es ajustada por el voltaje de arco durante la porción 412 de pulso, cuyo voltaje esencialmente corresponde a la longitud de arco durante la porción de pulso intensificador de plasma de la forma de onda 410. De otra forma, la soldadora D de arco eléctrico mostrada en la figura 14 es la misma que las soldadoras A, B y C, según lo descrito previamente.

Otro uso del pulso intensificador de plasma se describe en las figuras 16-18. El pulso 600 intensificador de plasma con una porción 602 de pulso intensificador y la porción 604 de fondo se inserta entre cada pulso 302 de las curvas 100, 120 según lo mostrado en la figura 16. De este modo, el pulso intensificador de plasma precalienta el extremo del electrodo y crea una gotita para el siguiente pulso 302 para transferencia al baño de metal fundido P. El primer segmento de pulso intensificador de plasma es un pulso que precalentará el extremo del electrodo y creará una gotita. Este precalentamiento se ha utilizado de forma ventajosa en la soldadura intermitente GMA utilizando metales no ferrosos, tales como aleaciones de níquel y titanio. En este proceso de un pulso intensificador entre cada pulso estándar, los alambres con núcleo metálico y los alambres con núcleo de fundente, como se muestran en las figuras 4 y 5, se han utilizado para proporcionar los procesos de soldadura de FCAW-G y FCAW-S. El proceso es puesto en ejecución por la soldadora F de arco eléctrico que difiere de la soldadora C mostrada en la figura 11 por quitarle el circuito 40 de respuesta de cortocircuito y proporcionarle una línea 608 de reajuste de dos vías. La salida del circuito 350 de perfil intensificador de plasma es la forma de onda 410 fija dirigida a la entrada 18 cuando el interruptor 370 se conmuta a la posición 374 de interrupción por la lógica en la línea 364. Está línea es la señal 11 mostrada en la figura 18 donde el temporizador 360 se sincroniza sobre la porción 610 hasta que ésta alcanza su cuenta establecida en el punto 612. El pulso 620 de interrupción está en existencia cuando el interruptor 370 se mantiene en la posición 374 de interrupción. La interrupción se inicia en el tiempo 612 cuando inicia el temporizador 360. Cuando el temporizador inicia en el tiempo 612, la salida en la línea 354 es una forma de onda con el perfil 600a mostrado en la figura 18. El temporizador 52 comienza el siguiente pulso 150 en el tiempo 424 y termina la interrupción 620 en este tiempo. Así, durante la interrupción 620 la forma de onda 600a se dirige a través de la línea 354 a la entrada 18. Así, la señal 6 se alterna entre la señal 2 proveniente del generador 50 de forma de onda y la forma 600b de perfil de pulso fijo que corresponde a la forma de onda 410 en la línea 354. Durante el tiempo entre los reajustes del temporizador, la interrupción se procesa para manejar la fuente de energía por la entrada 18 del circuito 350. Así, se implementa un pulso 600 intensificador de plasma rutinariamente entre el pulso normal 302 por la fuente de energía 10. La operación de este uso del pulso intensificador de energía se ilustra de mejor manera en la porción superior de la figura 16 donde el electrodo E se funde de manera que se transfiera el metal fundido M a la pieza de trabajo entre las posiciones I y II. Entonces, de acuerdo con tecnología estándar de soldadura intermitente, el metal fundido M se transfiere al baño de metal fundido P de la pieza de trabajo W según lo mostrado en la posición III. En la posición IV la forma de onda 600 que incluye un intensificador de plasma de la alta energía se implementa entre el electrodo E y la pieza de trabajo W. Esta forma de onda provoca la acción del baño de metal fundido P mostrada en la posición IV. Cuando la porción 604 de fondo fija de la forma de onda 600a del pulso intensificador de plasma se aplica a través del arco, el baño de metal fundido P retrocede hacia el metal fundido M y espera el siguiente pulso 302 de transferencia. Esto se muestra en la posición V. La porción de pulso de la forma de onda 600a calentará el extremo del electrodo y creará una gotita fundida que se transferirá durante el siguiente pulso. Este método se puede utilizar solo o conjuntamente con la secuencia de sincronización mostrada en la figura 18. Otros arreglos se pueden utilizar para insertar un pulso intensificador de plasma entre los pulsos 302 de corriente estándar del generador 50 de forma de onda. La soldadora F podría tener la característica de ajuste de la soldadora D según lo mostrado en la figura 14 como una opción. Preferiblemente, la caída lenta del extremo final para la forma de onda 600a es fija. La retroalimentación adaptante del voltaje o longitud de arco es opcional. La figura 23 es una curva de corriente de la puesta en práctica del novedoso proceso donde un pulso intensificador de plasma se crea entre cada pulso de un proceso estándar de soldadura intermitente. Un cortocircuito en el punto 910 ocurre después de cada pulso 900. Este cortocircuito no está en el pico del pulso 900, sino que está después de la porción 902 de decaimiento. El corto es despeja naturalmente por el movimiento rítmico del baño de metal fundido para crear una joroba 904 de corriente. Existe un retraso antes de que la rutina de despeje de cortocircuito aumente la corriente según lo hasta aquí explicado. Si el cortocircuito se despeja naturalmente antes de que expire el retraso, no existe incremento de corriente de despeje. Así, el cortocircuito se despeja a menudo en el punto 912 antes de que haya acometidas de corriente de despeje de corto. Esta segunda señal en el punto 912 es el borde de fuga o posterior del pulso 140 en la señal 9 según lo mostrado en la figura 9. Cuando se crea la segunda señal del dispositivo 34 de detección de tensión, el corto se despeja y se crea el pulso 930 intensificador de plasma. Debido al inherente retraso de tiempo en la circuitería, existe un ligero retraso 920 entre la segunda señal en el punto 912 y el comienzo del pulso 930. Después de eso, la corriente 932 de fondo continúa al siguiente pulso. El leve retraso antes de la corriente de despeje estaría antes de la creación del pulso 142 en la figura 9, pero durante el corto el retraso podría ser mayor que el tiempo para despejar el corto naturalmente. Si el corto se despeja antes de que expire el retraso, entonces la soldadora entra directamente en el intensificador de plasma con su inherente retraso 920. Durante el pulso 900, se presenta un aumento repentino en la corriente para aumentar la energía de arco para formar y exprimir una gotita fundida que se extiende desde el extremo del electrodo. Durante el tiempo R, el pulso es escalado hacia abajo para relajar la fuerza del plasma que presiona el baño de metal fundido. Esto permite que el baño de metal fundido se levante hacia la gotita. Cuando se presenta un corto en el punto 910, la gotita ha entrado en contacto con el baño de metal fundido. Tan pronto como el corto termina en el punto 912, un pulso intensificador de plasma suave empuja el baño de metal fundido lejos y condiciona la punta del electrodo. Esto asegura la separación confiable del metal de la punta y del baño de metal fundido dando por resultado un ritmo estable de los ciclos. El retraso antes de la corriente de despeje permite que el corto se despeje por ritmo y no por una corriente de despeje. Si no se despeja durante el retraso, entonces se implementa la rutina de corriente de despeje estándar. La segunda señal en el punto 912 informa al controlador que el corto ha sido despejado independientemente de si fue naturalmente o por una corriente de despeje. Entonces el pulso intensificador de plasma se entrega. Ésta es la operación práctica de la soldadora en las figuras 16-18. El uso de una forma de onda que incluye una porción de pulso intensificador de plasma con una rutina de despeje de cortocircuito diferente es otro aspecto de la actual invención y se muestra en las figuras 19-21. La soldadora G es similar a la soldadora C mostrada en la figura 11 con la adición de un circuito 700 de previsión estándar con una entrada 702 y una salida 704. Una lógica en la salida indica cuando dv/dt del voltaje de arco proveniente del sensor 34 excede un nivel dado que indica un impedimento de cortocircuito durante la rutina de despeje para un cortocircuito. La dv/dt de circuito es estándar y detecta una pendiente igual a o mayor que un valor de referencia que señala que el corto está próximo a romperse. Este circuito detiene el circuito 40 de respuesta de cortocircuito de modo que la señal en la línea 325 termine la porción 712 de arco de la forma de onda 710 mostrada en la figura 21 e inicia la porción 714 de plasma en la salida 354 del circuito 350 de perfil de intensificador de plasma. La salida 704 de previsión de circuito 700 se muestra como el pulso 720 en la señal 12, una de las muchas señales de número de soldadoras G mostradas en la figura 20. Las diferentes señales numeradas en la figura 20 corresponden a los números utilizados en la figura 19. La soldadora G genera las señales mostradas en la figura 20, tales señales son esencialmente las mismas que las señales numeradas similares ilustradas en la figura 11 para la soldadora C. La diferencia básica entre la soldadora G y la soldadora C se relaciona con la porción 712 de despeje de corto de la forma de onda 710. Cuando ocurre el corto en el punto 132 mostrado en la figura 20, la porción 712 de forma de onda de la forma de onda 710 es implementada por el circuito 40 de respuesta de cortocircuito. Esta porción de la forma de onda es diferente e incluye una reducción inmediata en la corriente al momento del corto representada por la porción 730. El circuito 40 retiene la corriente baja durante un tiempo 732 preestablecido, después del cual se implementa una rutina de despeje para el cortocircuito. Esta rutina comienza con un aumento rápido en la corriente a lo largo de la porción 734 de pendiente seguido por una segunda porción 736 de pendiente la cual es algo más gradual. Conforme este incremento de corriente es dirige a través del cortocircuito, el cortocircuito comienza el rompimiento provocando un aumento en dv/dt . Cuando esta derivada alcanza un nivel específico, se crea el pulso 720. Este pulso baja inmediatamente la corriente a un nivel bajo similar al nivel en el punto 730 de reducción. La relación de previsión puede ser dv/dt, di/dt, dp/dt u otras derivadas de tiempo. La reducción de la corriente provocada por el pulso 720 también inicia la porción 714 de forma de onda de la forma de onda 710 general ilustrada en la figura 21. En otra modalidad, la forma de onda 710 se inicia por una rotura en el cortocircuito. La porción 714 de forma de onda incluye el pulso 740 intensificador de plasma que tiene una porción 742 de caída lenta del extremo final. Esta porción de caída lenta del extremo final es más distinta en la figura 19, pero tiene una variedad de configuraciones. La soldadora G utiliza un procedimiento único de despeje de cortocircuito por el que la terminación de la rutina de despeje se determina por la ruptura inminente del cortocircuito, en oposición con un detector de voltaje empleado en la soldadora C. De otra manera, el procedimiento de despeje es generalmente el mismo. La excepción es la porción de corriente reducida por el tiempo 732. La línea o corriente 744 de transferencia de metal es menor que la corriente pico, pero mayor que la corriente máxima del pulso intensificador de plasma. Cuando se presenta un corto, el corto se despeja y se inicia un pulso intensificador de plasma para forzar al baño de metal fundido del electrodo que avanza mientras que el electrodo que avanza está formando una bola del metal fundido para la siguiente transferencia. Utilizando la forma de onda 710 mostrada en la figura 21, la transferencia de metal por el cortocircuito no es interruptiva y puede incluso ser ventajosa. De hecho, se ha encontrado que cuando se utiliza la invención, esa transferencia por un proceso de cortocircuito después de que cada pulso 150 del proceso de soldadura intermitente tiene algunas ventajas. Por lo tanto, se ha desarrollado una modificación de la invención la cual se apoya en la transferencia del metal por un cortocircuito en un proceso de soldadura intermitente. Esta modificación utiliza el novedoso pulso intensificador de plasma de la invención y se describe en la figura 22. El uso del novedoso pulso intensificador de plasma en un proceso de soldadura intermitente con el fin de realmente transferencia de metal por transferencia de cortocircuito, en vez de transferencia por aspersión normal se ilustra en la figura 22. Este aspecto de la invención utiliza los elementos de varias soldadoras de arco eléctrico descritas hasta ahora detalladamente. Una forma de onda normal de soldadura intermitente se ilustra como la curva 800 que tiene los pulsos 802 separados por las porciones 804 de corriente de fondo y espaciados para producir un período n. Cada etapa 806 de corriente pico tiene una longitud o tiempo de proceso para fundir el electrodo que avanza para propósitos de transferencia por aspersión como es normal. Esta transferencia a través del arco ocurre al final de la etapa de corriente pico y se muestra como el punto 810. Se pretende que el pulso 802 tenga bastante energía para fundir e impulsar una gotita del metal fundido hacia la pieza de trabajo. Si esta acción no ocurre, habrá un cortocircuito creado cuando la bola de metal fundido en el extremo del alambre que avanza entre en contacto con el metal fundido del baño de metal fundido. Este contacto crea un cortocircuito indicado en el punto 812 para implementar y poner en operación el método descrito hasta ahora, en donde un cortocircuito crea una rutina de despeje de metal y después proporciona el novedoso pulso intensificador de plasma, con o sin una corriente de fondo secundaria controlada. Para propósitos de explicar las diferencias entre un proceso normal de soldadura intermitente y el aspecto de la invención mostrado en la figura 22, son útiles los parámetros de un proceso de soldadura de pulso normal representativo que utiliza la curva 800. La corriente pico 806 tiene un valor de 550 amperios y una longitud de tiempo de aproximadamente 2.0 ms . La corriente de fondo 804 tiene un nivel de 90 amperios mientras que el período n es de aproximadamente 8.3 ms . Estos parámetros son representativos de un proceso de soldadura intermitente al cual se ha agregado la invención, según lo descrito previamente. En la figura 22 la actual invención se utiliza en un proceso que utiliza una condición de cortocircuito para transferir el metal fundido. Este proceso puede ser empleado debido a la dinámica de baño de metal fundido quieto que resulta del uso de la actual invención. El nuevo proceso de soldadura intermitente de la figura 22 se ilustra por la curva 820 donde los pulsos de corriente 830 se proporcionan a una frecuencia que se aumenta tanto como dos veces la frecuencia utilizada en la curva 800. Con esta alta frecuencia, el período m entre los pulsos 830, cuando se compara a un proceso normal de soldadura intermitente, se puede reducir a aproximadamente 4.3 ms . La plantilla para el proceso representado como la curva 820 también tiene otras modificaciones de la curva 800 de soldadura intermitente normal. Por ejemplo, la corriente pico se reduce a un nivel, tal como 475 amperios, y tiene un tiempo reducido de 1.5 ms . Éstos son parámetros representativos, pero indican que el pulso 830 no está pensado para separar el metal fundido del electrodo y para propulsarlo realmente hacia la pieza de trabajo como lo hecho por el pulso 802. Por lo tanto, conforme el electrodo de alambre avanza hacia el objeto, el pulso 830 sólo forma una bola de metal fundido en el extremo del alambre. Conforme disminuye la corriente pico, la bola de metal fundido en el extremo del alambre que avanza se dirige hacia el metal fundido del baño de metal fundido. De acuerdo con la modalidad ilustrada de la invención mostrada en la figura 22, la reducción de la corriente después de la etapa 832 pico está debajo del nivel 834 de corriente de fondo en un punto 840 de corriente más baja. Esto reduce la cantidad de fuerza de arco entre la bola del metal fundido que avanza y el metal fundido del baño de metal fundido. El baño de metal fundido, entonces, se eleva hacia la bola conforme la bola se mueve hacia el metal fundido del baño de metal fundido. Esto provoca un cortocircuito en el punto 842. Este cortocircuito se detecta según lo descrito previamente. La actual invención entonces crea la forma de onda 850. Esta forma de onda incluye una porción 852 del pulso y una porción 854 de caída lenta del extremo final. Esta forma de onda ocurre durante la porción de plasma cuando hay un arco para iniciar la fusión del alambre que avanza preparatorio al siguiente pulso 830. Como se describió previamente en el punto 842 se activa un circuito de despeje para proveer una rutina de despeje que tiene dos porciones 862, 864 de pendiente. Utilizando la invención mostrada en la figura 22 la curva 820 provee pulsos a una frecuencia más alta y con menos energía en los pulsos. Un circuito activado al final de un pulso abate la corriente de arco para asegurar un cortocircuito. Así, se efectúa una transferencia del metal de cortocircuito. La ventaja de utilizar la novedosa forma de onda intensificadora de plasma enseguida del cortocircuito real permite el uso de este novedoso proceso de soldadura intermitente. Se han descrito varias soldadoras y métodos de soldadura intermitentes. Las características de las diferentes soldadoras y métodos se pueden combinar o eliminar de acuerdo con los deseos del fabricante y/o del usuario. Se espera que ciertas modificaciones a partir de una modalidad sean utilizadas en otras modalidades que no presenten inconsistencias técnicas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por medio de una corriente excitada por voltaje entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, teniendo la soldadora un voltaje de salida y que comprende: un circuito de detección de corto que crea una señal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo y un circuito intensificador para crear un pulso intensif icador de plasma después de la creación de la señal de corto. 2. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un circuito para aumentar la corriente después de la señal y antes del pulso intensificador de plasma. 3. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 4. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 5. La soldadora. de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 6. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 7. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 8. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 9. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 10. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 11. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 12. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 13. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 14. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 15. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de corriente de arco. 16. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de voltaje de arco. 17. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de energía de arco. 18. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es regulado por una característica de salida de pendiente. 19. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de corriente de arco. 20. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de voltaje de arco. 21. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de energía de arco. 22. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es regulado por una característica de salida de pendiente. 23. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período de los pulsos del proceso de soldadura intermitente. 24. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizad porque incluye un temporizador para fijar el período de los pulsos del proceso de soldadura intermitente . 25. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período de los pulsos del proceso de soldadura intermitente. 26. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período de los pulsos del proceso de soldadura intermitente. 27. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período de los pulsos del proceso de soldadura intermitente. 28. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma. 29. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al extremo del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 30. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 31. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 32. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 33. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 34. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 35. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 36. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma. 37. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 38. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 39. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 40. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 41. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 42. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma. 43. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 44. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 45. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 46. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el circuito intensif icador crea un segmento de corriente de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma . 47. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada porque incluye un temporizador para fijar el período del pulso del proceso de soldadura intermitente y un circuito sensible al final del segmento de fondo para reajustar el temporizador. 48. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 49. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 50. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 51. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 40, caracteri ada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 52. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 53. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 54. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 55. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 56. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 57. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque incluye un circuito para detectar el voltaje de arco durante el pulso intensificador de plasma y un circuito para ajustar el segmento de fondo basado en el voltaje de arco detectado. 58. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 59. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la longitud de arco es menor a 0.762 cm. 60. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 61. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 62. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 63. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 64. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 65. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 66. La soldadora de arco de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 67. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 68. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 69. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 70. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 71. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 72. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 73. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 74. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 75. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 76. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 77. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación l, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 78. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 76, caracterizada porque el proceso de soldadura intermitente incluye una sucesión de formas de onda y las formas de onda son creadas por una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 18 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 79. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque incluye un circuito de interrupción para interrumpir la forma de onda a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo. 80. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 79, caracterizada porque un perfil de forma de onda de un pulso intensificador de plasma es procesado por la soldadora durante la interrupción . 81. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 82. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 81, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 83. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 84. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 83, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 85. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 86. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 85, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.0 10 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 87. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 88. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 87, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 89. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 90. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 89, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 91. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 92. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 91, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 93. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el proceso de soldadura intermitente incluye una sucesión de formas de onda y las formas de onda se crean por medio de una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 18 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 94. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 93, caracterizada porque incluye un circuito de interrupción para interrumpir la forma de onda a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo. 95. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 94, caracterizada porque un perfil de forma de onda de un pulso intensificador de plasma se procesa por la soldadora durante la interrupción. 96. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el proceso de soldadura intermitente incluye una sucesión de formas de onda y las formas de onda se crean por una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 18 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 97. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 96, caracterizada porque incluye un circuito de interrupción para interrumpir la forma de onda a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo. 98. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 97, caracterizada porque un perfil de forma de onda de un pulso intensificador de plasma es procesado por la soldadora durante la interrupción. 99. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el proceso de soldadura intermitente incluye una sucesión de formas de onda y las formas de onda son creadas por una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 18 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 100. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 99, caracterizada porque incluye un circuito de interrupción para interrumpir la forma de onda a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo. 101. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 100, caracterizada porque un perfil de forma de onda de un pulso intensificador de plasma es procesado por la soldadora durante la interrupción. 102. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el proceso de soldadura intermitente incluye una sucesión de formas de onda y las formas de onda son creadas por una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 18 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 103. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 102, caracterizada porque incluye un circuito de interrupción para interrumpir la forma de onda a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo. 104. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada porque un perfil de forma de onda de un pulso intensificador de plasma es procesado por la soldadora durante la interrupción . 105. Un método de soldadura intermitente por una serie de pulsos entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, el método comprende: (a) detectar un cortocircuito entre el electrodo y la pieza de trabajo; y, (b) crear un pulso intensificador de plasma después del cortocircuito. 106. Un método de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque además incluye: (c) despejar el cortocircuito antes del circuito intensificador de plasma. 107. Un método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada en la gama general de 5-20 kilovoltios. 108. Un método de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada en la gama general de 5-20 kilovoltios. 109. Un método de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0ms. 110. Un método de conformidad con la reivindicación 107, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0ms. 111. Un método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 112. Un método de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 113. Un método de conformidad con la reivindicación 112, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 114. Un método de conformidad con la reivindicación 111, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 115. Un método de conformidad con la reivindicación 110, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 116. Un método de conformidad con la reivindicación 109, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 117. Un método de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 118. Un método de conformidad con la reivindicación 107, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 119. Un método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 120. Un método de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 121. Un método de conformidad con la reivindicación 120, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. 122. Un método de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. 123. Un método de conformidad con la reivindicación 118, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. 124. Un método de conformidad con la reivindicación 117, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. 125. Un método de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. 126. Un método de conformidad con la reivindicación 113, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. 127. Un método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque el pulso intensificador de energía es corriente de arco regulada. segmento de corriente de pulso de fondo controlado siguiente a los pulsos intensif icadores de plasma. 135. Una soldadora de arco eléctrico para soldadura intermitente por una serie de pulsos entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, la soldadora comprende: un circuito para crear un pulso de corriente intensificador de plasma entre los pulsos, un primer temporizador para comenzar los pulsos de salida en un momento dado y un segundo temporizador para crear los pulsos intensificadores de plasma en una posición dada entre los pulsos de corriente. 136. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 135, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios . 137. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 136, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración del 0.2-5.0 ms . 138. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 135, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 139. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 138, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 140. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 137, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 141. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 136, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 142. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 135, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 143. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 135, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de corriente de arco. 144. Un método de soldadura intermitente por medio de una serie de pulsos entre un electrodo y una pieza de trabajo, el método comprende: crear un pulso intensificador de plasma entre los pulsos de salida. 145. Un método de conformidad con la reivindicación 144, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada en la gama general de 5-20 kilovoltios. 146. Un método de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 147. Un método de conformidad con la reivindicación 144, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 148. Un método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 149. Un método de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 150. Un método de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 151. Un método de conformidad con la reivindicación 144, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 152. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por medio de una corriente entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, teniendo la soldadora un voltaje de salida y comprendiendo: un circuito de detección de corto que crea una señal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo, un circuito para aumentar la corriente después de la señal para despejar el cortocircuito y en donde el electrodo es un alambre con núcleo. 153. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 152, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 15 . La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 153, caracterizada porque el voltaje está en la gama general de 17-22 voltios. 155. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 154, caracterizada porque el alambre con núcleo es autoprotector. 156. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 153, caracterizada porque el alambre con núcleo es autoprotector. 157. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 152, caracterizada porque el alambre con núcleo es autoprotector. 158. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por medio de una corriente entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, el proceso incluye una serie de formas de onda sucesivas cada una tiene un pulso definido por una corriente pico y una porción de corriente de fondo, la soldadora comprende: un circuito de detección de corto que crea una señal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo y un circuito para crear cada pulso de una de las formas de onda con la transición de la corriente pico a un nivel de corriente debajo de la corriente de fondo por un tiempo corto y entonces a la corriente de fondo para propiciar cortocircuitos después de cada uno de los pulsos. 159. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada porque las formas de onda son creadas por una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 18 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 160. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por una corriente entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, la soldadora comprende: un circuito de detección de corto que crea una señal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo y un circuito intensificador para crear un pulso intensificador de plasma después de la creación de la señal de corto. 161. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 160, caracterizada porque incluye un circuito para aumentar la corriente después de la señal y antes de que el pulso intensificador de plasma rompa el cortocircuito. 162. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 161, caracterizada porque incluye un circuito de previsión para predecir la rotura y un circuito para reducir la corriente y entonces activar el circuito intensificador cuando se predice la rotura. 163. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 160, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 164. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 163, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 165. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 161, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 166. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 165, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 167. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 154, caracterizada porque incluye un circuito para controlar el aumento de corriente en una primera y segunda pendiente antes de la rotura del corto . 168. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 165, caracterizada porque incluye un circuito para controlar el aumento de corriente en una primera y segunda pendiente de aumento antes de la rotura del corto. 169. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 161, caracterizada porque incluye un circuito para controlar el aumento de corriente en una primera y segunda pendiente antes de la rotura del corto . 170. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 162, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 171. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 170, caracterizada porque el alambre con núcleo es un electrodo con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 172. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 161, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 173. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 172, caracterizada porque el alambre con núcleo es un electrodo con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 174. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 160, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 175. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 174, caracterizada porque el alambre con núcleo es un electrodo con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 176. Un método para soldar por medio de una serie de pulsos entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, el método comprende: (a) crear una señal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo; y, (b) crear un pulso intensificador de plasma entre el electrodo y la pieza de trabajo después de la creación de la señal de corto. 177. Un método de conformidad con la reivindicación 176, caracterizado porque además incluye: (c) incrementar la corriente después de la señal y antes del pulso intensificador de plasma para despejar el cortocircuito . 178. Un método de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios . 179. Un método de conformidad con la reivindicación 178, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 180. Un método de conformidad con la reivindicación 176, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios . 181. Un método de conformidad con la reivindicación 176, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 182. Un método de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado porque la corriente se aumenta después de la señal y después se disminuye conforme está siendo despejado el cortocircuito. 183. Un método de conformidad con la reivindicación 182, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 184. El método de conformidad con la reivindicación 183, caracterizado porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 185. Un método de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 186. Un método de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 187. Un método de conformidad con la reivindicación 176, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 188. Un método de conformidad con la reivindicación 187, caracterizado porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 189. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo con una forma de onda que incluye una corriente de soldadura con una sucesión de pulsos teniendo cada uno una corriente pico y una corriente de fondo antes y después de la corriente de fondo, la soldadora comprende: un circuito para reducir la corriente de soldadura debajo de la corriente de fondo a la terminación de cada pulso para forzar un cortocircuito, un circuito de detección de corto que crea una señal a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanza y la pieza de trabajo, y un circuito intensificador para crear un pulso intensificador de plasma después de la creación del cortocircuito. 190. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 189, caracterizada porque incluye un circuito para aumentar la corriente después de la señal y antes del pulso intensificador de plasma. 191. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 189, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 192. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 189, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms. 193. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 189, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 194. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 193, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 195. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 194, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 196. Un método de soldadura intermitente entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo con una corriente de soldadura, que incluye una sucesión de pulsos teniendo cada uno una corriente pico y una corriente de fondo antes y después del pulso de corriente, el método comprende : (a) reducir la corriente de soldadura debajo de la corriente de fondo después de cada uno de los pulsos de corriente para forzar un cortocircuito ,- (b) crear una señal a la detección de un cortocircuito; (c) despejar el cortocircuito a la creación de la señal; y, (d) crear un pulso intensificador de plasma cuando se ha despejado el cortocircuito. 197. Un método de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado porque incluye la prevención de un cortocircuito durante la corriente pico de los pulsos. 198. Un método de conformidad con la reivindicación 197, caracterizado porque el acto de prevención es limitar el tiempo de la corriente pico. 199. Un método de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios . 200. Un método de conformidad con la reivindicación 199, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 201. Un método de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 202. Un método de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado porque el electrodo es un alambre con núcleo. 203. Un método de conformidad con la reivindicación 202, caracterizado porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre. 204. Un método de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 205. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por una corriente excitada por voltaje entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, la soldadora tiene un voltaje de salida y comprende: un circuito de detección de corto que crea una señal de corto a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanzaba y la pieza de trabajo, un circuito para aumentar la corriente después de la señal, y un circuito intensif icador para crear un pulso intensificador de plasma después de que se haya despejado el cortocircuito. 206. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios . 207. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 208. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el electrodo es un alambre con núcleo. 209. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de corriente de arco. 210. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de voltaje de arco. 211. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de energía de arco. 212. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el circuito intensificador crea un segmento de fondo controlado siguiente al pulso intensificador de plasma. 213. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el voltaje es menor de 25 voltios. 214. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque la longitud de arco es menor de 0.762 cm. 215. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 205, caracterizada porque el proceso de soldadura intermitente incluye una sucesión de formas de onda y las formas de onda son creadas por una serie de pulsos cortos de corriente generados a una frecuencia mayor de 28 kilociclos y con un perfil controlado por un generador de forma de onda. 216. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 208, caracterizada porque el alambre con núcleo es un alambre con núcleo metálico con una cantidad eficaz de azufre en el núcleo. 217. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 216, caracterizada porque el azufre está en la gama de 0.010 a 0.030 por ciento en peso del electrodo. 218. Una soldadora de arco eléctrico para realizar un proceso de soldadura intermitente por medio de una corriente excitada por voltaje entre un electrodo que avanza y una pieza de trabajo, teniendo la soldadora un voltaje de salida y comprendiendo: un circuito de detección de corto que crea una primera señal a la ocurrencia de un cortocircuito entre el electrodo que avanzaba y la pieza de trabajo y una segunda señal cuando se ha despejado el cortocircuito y un circuito intensificador para crear un pulso intensificador de plasma después de la creación de la segunda señal . 219. Una soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un circuito para aumentar la corriente después de la primera señal y antes del pulso intensificador de plasma . 220. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 219, caracterizada porque incluye un retrazo entre la primera señal de una activación del circuito de aumento de corriente. 221. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 218, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 222. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 218, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 223. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 219, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una energía regulada de 5-20 kilovoltios. 224. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 219, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma tiene una duración de 0.2-5.0 ms . 225. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 218, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de voltaje de arco. 226. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 218, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es por regulación de energía de arco. 227. La soldadora de arco eléctrico de conformidad con la reivindicación 218, caracterizada porque el pulso intensificador de plasma es regulado por una característica de salida de pendiente.