JPS60223661A - ア−ク溶接法 - Google Patents
ア−ク溶接法Info
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- JPS60223661A JPS60223661A JP7852984A JP7852984A JPS60223661A JP S60223661 A JPS60223661 A JP S60223661A JP 7852984 A JP7852984 A JP 7852984A JP 7852984 A JP7852984 A JP 7852984A JP S60223661 A JPS60223661 A JP S60223661A
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- Japan
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- arc
- short circuit
- circuit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
- B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/073—Stabilising the arc
- B23K9/0731—Stabilising of the arc tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
- B23K9/125—Feeding of electrodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は消耗電極を定速度送給して溶接を行うアーク溶
接法に係り、特ら溶接中に発生するスパッタを大幅に減
少させるのに好適な溶接法に関する。
接法に係り、特ら溶接中に発生するスパッタを大幅に減
少させるのに好適な溶接法に関する。
消耗電極を定速度送給して溶接を行うアーク溶接法にお
いては、従来第１図に示すように直流定電圧特性の電源
工と、直流リアクトル２とから成る回路を構成したもの
が実用化されている。このように構成された回路を用い
て溶接を行った場合には溶接電流の大きさによって溶接
現象がまったく異なる。すなわち比較的溶接電流値の低
い領域では消耗電極先端の溶融金属が母材に接触して移
行する、いわゆる短絡移行現象がみられる。第２図は短
絡とアークを繰り返す時の溶接電流、アーク電圧の変化
を示したもので、図において線ＫＰＲは電源の外部特性
曲線を示し、Ｌ、、Ｌ、、Ｌ２はアーク長がそれぞれり
、、Ｌ、、Ｌ２の場合のアーク特性でＬｏはアーク長が
零の場合である。
いては、従来第１図に示すように直流定電圧特性の電源
工と、直流リアクトル２とから成る回路を構成したもの
が実用化されている。このように構成された回路を用い
て溶接を行った場合には溶接電流の大きさによって溶接
現象がまったく異なる。すなわち比較的溶接電流値の低
い領域では消耗電極先端の溶融金属が母材に接触して移
行する、いわゆる短絡移行現象がみられる。第２図は短
絡とアークを繰り返す時の溶接電流、アーク電圧の変化
を示したもので、図において線ＫＰＲは電源の外部特性
曲線を示し、Ｌ、、Ｌ、、Ｌ２はアーク長がそれぞれり
、、Ｌ、、Ｌ２の場合のアーク特性でＬｏはアーク長が
零の場合である。
短絡が始まると電流は１から２に急増し２において短絡
が破れるとアーク電圧３が発生し、たちまちアーク長が
延びてアーク長はＬ２となリアー゛り電圧３′に移る。
が破れるとアーク電圧３が発生し、たちまちアーク長が
延びてアーク長はＬ２となリアー゛り電圧３′に移る。
しかし電極は絶えず送給され続けているのでアーク長は
次第に短くなって３′→４→５の如く変化して５におい
て再び短絡する。
次第に短くなって３′→４→５の如く変化して５におい
て再び短絡する。
この時の溶接現象を高速度カメラにより観察すると、ス
パッタが発生するのはアークから短絡になつた瞬間と短
絡からアークになった瞬間が最も著しい。このうちアー
クから短絡になった時に発生するスパッタは第１図の直
流リアクトルのインダクタンスを適当な値にして、第２
図の１から２への電流の立上がり速度を制御することに
よって減少させることができる。このため従来から種々
の方法が考えられ、実施されてきた。例えばリアクトル
に２次制御巻線を設けて溶接条件に合せて適切なインダ
クタンスを選定する方法が考えられている。また短絡時
の電流の立上がりと、短絡からアークになった時の電流
の立下がりを制御する方法も考えられている。これらの
方法では前述のアークから短絡になった時に発生するス
パッタを減少するのに効果がある。しかし短絡からアー
クになった瞬間には第２図に示すように従来法では原理
時に必ず高い電流値になるので、この高い電流によって
生じるアーク力が強く、またアーク柱の急熱膨張の程度
が多いのでスパッタが発生する。
パッタが発生するのはアークから短絡になつた瞬間と短
絡からアークになった瞬間が最も著しい。このうちアー
クから短絡になった時に発生するスパッタは第１図の直
流リアクトルのインダクタンスを適当な値にして、第２
図の１から２への電流の立上がり速度を制御することに
よって減少させることができる。このため従来から種々
の方法が考えられ、実施されてきた。例えばリアクトル
に２次制御巻線を設けて溶接条件に合せて適切なインダ
クタンスを選定する方法が考えられている。また短絡時
の電流の立上がりと、短絡からアークになった時の電流
の立下がりを制御する方法も考えられている。これらの
方法では前述のアークから短絡になった時に発生するス
パッタを減少するのに効果がある。しかし短絡からアー
クになった瞬間には第２図に示すように従来法では原理
時に必ず高い電流値になるので、この高い電流によって
生じるアーク力が強く、またアーク柱の急熱膨張の程度
が多いのでスパッタが発生する。
このため溶接中に発生するスパッタを大幅に減少させる
までには至っていない。
までには至っていない。
一方比較的溶接電流値の高い領域では第３図に示すよう
にアークが強く、電極先端の溶融金属を押し上げるので
、なかなか短絡せず、したがって溶滴は大きくなり、か
つ片溶けがはげしく、大きなスパッタが数多く発生する
。このため従来、この電流域では、積極的にアーク電圧
を下げてうもれアーク法を用いて発生するスパッタを溶
融プールの中にとじ込めて外へ出さないようにする方法
、あるいは電源回路のインダクタンスを非常に太き（（
６００μＨ以上）して短絡した場合の電流変動を少なく
する方法などが考えられているが、いずれもスパッタを
大幅に減少させるまでには至っていない。
にアークが強く、電極先端の溶融金属を押し上げるので
、なかなか短絡せず、したがって溶滴は大きくなり、か
つ片溶けがはげしく、大きなスパッタが数多く発生する
。このため従来、この電流域では、積極的にアーク電圧
を下げてうもれアーク法を用いて発生するスパッタを溶
融プールの中にとじ込めて外へ出さないようにする方法
、あるいは電源回路のインダクタンスを非常に太き（（
６００μＨ以上）して短絡した場合の電流変動を少なく
する方法などが考えられているが、いずれもスパッタを
大幅に減少させるまでには至っていない。
本発明は以上のような事柄に鑑みてなされたものであり
、その目的は低電流域から大電流域に渡る広い溶接電流
域においてスパッタがほとんど発生せず、しかも安定し
たアークが得られる新規なアーク溶接法を提供すること
にある２ 〔発明の概要〕 本発明は消耗電極を定速度送給して溶接を行うアーク溶
接法において、短絡状態とアーク状態を検出し、この検
出信号によって、最適なパルス電流を前記パルス電流よ
りも十分小なるベース電流に重畳し、アークに移行した
時には溶接電流をベース電流になるように制御すること
によって短絡からアークになる時に発生するスパッタを
防止すると共に、アーク期間中には電極ワイヤと母材を
溶融させるための最適な第１のアークパルス電流と、ア
ークを安定させるために前記第１のアークパルス電流よ
りも小なる第２のアークパルス電流とを前記第１のパル
ス電流よりも十分小なるベース電流に重畳することによ
って強＃的に短絡を行わせ、かつ短絡時間とアーク時間
を検出し、この検出信号と設定値を比較し、その差に応
じて電極ワイヤの送給量を制御することによってアーク
電圧をほぼ一定に保ち、低電流から大電流に至る広い溶
接条件範囲でスパッタの発生がほとんどなくしかも安定
したアークが得られるようにしたことを特徴とする特 〔発明の実施例〕 以下本発明の一実施例を第４図〜第７図により説明する
。
、その目的は低電流域から大電流域に渡る広い溶接電流
域においてスパッタがほとんど発生せず、しかも安定し
たアークが得られる新規なアーク溶接法を提供すること
にある２ 〔発明の概要〕 本発明は消耗電極を定速度送給して溶接を行うアーク溶
接法において、短絡状態とアーク状態を検出し、この検
出信号によって、最適なパルス電流を前記パルス電流よ
りも十分小なるベース電流に重畳し、アークに移行した
時には溶接電流をベース電流になるように制御すること
によって短絡からアークになる時に発生するスパッタを
防止すると共に、アーク期間中には電極ワイヤと母材を
溶融させるための最適な第１のアークパルス電流と、ア
ークを安定させるために前記第１のアークパルス電流よ
りも小なる第２のアークパルス電流とを前記第１のパル
ス電流よりも十分小なるベース電流に重畳することによ
って強＃的に短絡を行わせ、かつ短絡時間とアーク時間
を検出し、この検出信号と設定値を比較し、その差に応
じて電極ワイヤの送給量を制御することによってアーク
電圧をほぼ一定に保ち、低電流から大電流に至る広い溶
接条件範囲でスパッタの発生がほとんどなくしかも安定
したアークが得られるようにしたことを特徴とする特 〔発明の実施例〕 以下本発明の一実施例を第４図〜第７図により説明する
。
第４図において３は変圧器、４は整流器、５は出力電流
を制御する限流素子、６は５の駆動回路。
を制御する限流素子、６は５の駆動回路。
７は溶接部で７ａは母材、７ｂはアーク、７ｃは消耗電
極、７ｄは給電チップ、７ｅは消耗電極を送給する送給
ローラ、８は消耗電極送給モータ、９はアーク電圧検出
回路、１ｏは短絡とアークを１１の基準信号発生回路の
信号との比較によって判別する回路、１２は短絡パルス
電流用遅延回路、１３は短絡パルス電流信号発生回路、
１４は第１のアークパルス電流用遅延回路、１５は第１
のアークパルス電流信号発生回路、１６は短絡時間を検
出する回路、１７は１８の基準信号発生回路の信号と１
６で得られた信号とを比較する回路、１９はベース電流
信号発生回路、２ｏは電極ワイヤ送給制御装置、２１は
第２のアークパルス電流用遅延回路である。
極、７ｄは給電チップ、７ｅは消耗電極を送給する送給
ローラ、８は消耗電極送給モータ、９はアーク電圧検出
回路、１ｏは短絡とアークを１１の基準信号発生回路の
信号との比較によって判別する回路、１２は短絡パルス
電流用遅延回路、１３は短絡パルス電流信号発生回路、
１４は第１のアークパルス電流用遅延回路、１５は第１
のアークパルス電流信号発生回路、１６は短絡時間を検
出する回路、１７は１８の基準信号発生回路の信号と１
６で得られた信号とを比較する回路、１９はベース電流
信号発生回路、２ｏは電極ワイヤ送給制御装置、２１は
第２のアークパルス電流用遅延回路である。
次に上記実施例の動作について説明すると、変圧器３で
通常２００■から６０〜８０Ｖに変圧され整流器４で直
流に整流された電圧が出方されると限流素子５、給電チ
ップ７ｄを通して電極７ｃに通電され、電極７ｃと母材
７ａとの間にアーク７ｄが発生する。この時電極７ｃは
送給モータ８によって駆動される送給ローラ７ｅによっ
て定速送給される。この場合、アークがら短絡に移行す
ると前述の第２図に示すように数十ボルトがら零ボルト
付近に急変するので、基準信号発生回路１１で例えば数
ボルトを設定してこの値とアーク電圧検出回路９で検出
した値とを判別回路１ｏで比較することにより短絡した
ことが判別できる。
通常２００■から６０〜８０Ｖに変圧され整流器４で直
流に整流された電圧が出方されると限流素子５、給電チ
ップ７ｄを通して電極７ｃに通電され、電極７ｃと母材
７ａとの間にアーク７ｄが発生する。この時電極７ｃは
送給モータ８によって駆動される送給ローラ７ｅによっ
て定速送給される。この場合、アークがら短絡に移行す
ると前述の第２図に示すように数十ボルトがら零ボルト
付近に急変するので、基準信号発生回路１１で例えば数
ボルトを設定してこの値とアーク電圧検出回路９で検出
した値とを判別回路１ｏで比較することにより短絡した
ことが判別できる。
短絡を判別すると判別回路１ｏは遅延回路１２を通して
短絡パルス電流信号発生回路１３に起動をかける。この
時遅延回路１２は判別回路１ｏがらの信号が印加された
後あらかじめ設定された遅延時間後に短絡パルス電流信
号発生回路１３に信号を印加する。遅延回路１２からの
信号が印加されると短絡パルス電流信号発生回路１３は
あらかじめ設定された波形信号を駆動回路６に出力し、
限流素子５から短絡パルカミ流が出力される。また駆動
回路６への短絡パルス信号回路１３からの信号は判別回
路１０からのアーク状態の信号が印加されると瞬時に停
止する。この結果電極先端の溶融金属が溶融プールに瞬
間的に触れるだけで移行しない約０．５ ｍ ｓ以下の
瞬間的短絡時に短絡パルス電流が流れてスパッタが発生
するのを防ぐことができるのと同時に十分短絡された後
に短絡パルス電流が流れるのでアークから短絡に移行し
た時に発生するスパッタを防止することができる。
短絡パルス電流信号発生回路１３に起動をかける。この
時遅延回路１２は判別回路１ｏがらの信号が印加された
後あらかじめ設定された遅延時間後に短絡パルス電流信
号発生回路１３に信号を印加する。遅延回路１２からの
信号が印加されると短絡パルス電流信号発生回路１３は
あらかじめ設定された波形信号を駆動回路６に出力し、
限流素子５から短絡パルカミ流が出力される。また駆動
回路６への短絡パルス信号回路１３からの信号は判別回
路１０からのアーク状態の信号が印加されると瞬時に停
止する。この結果電極先端の溶融金属が溶融プールに瞬
間的に触れるだけで移行しない約０．５ ｍ ｓ以下の
瞬間的短絡時に短絡パルス電流が流れてスパッタが発生
するのを防ぐことができるのと同時に十分短絡された後
に短絡パルス電流が流れるのでアークから短絡に移行し
た時に発生するスパッタを防止することができる。
また判別回路１０でアーク状態を判別すると、第１のア
ークパルス用遅延回路１４を通してアークパルス電流信
号発生回路１０からの信号が印加された後あらかじめ設
定された遅延時間後にアークパルス電流信号発生回路１
５に信号を印加するン第２のアークパルス電流も同様に
遅延口ｗｔ２１で設定された時間後にアークパルス電流
信号発生回路１５に信号を印加する。遅延回路１４及び
２１からの信号が印加されるとアークパルス電流信号発
生回路１５はあらかじめ設定された波形信号を駆動回路
６に出力し、限流素子５からアークパルス電流が出力さ
れる０以上の短絡パルス電流及びアークパルス電流はベ
ース電流信号発生回路１９からの信号によって出力され
る前記パルス電流よりも十分小なるベース電流に重畳さ
れる。
ークパルス用遅延回路１４を通してアークパルス電流信
号発生回路１０からの信号が印加された後あらかじめ設
定された遅延時間後にアークパルス電流信号発生回路１
５に信号を印加するン第２のアークパルス電流も同様に
遅延口ｗｔ２１で設定された時間後にアークパルス電流
信号発生回路１５に信号を印加する。遅延回路１４及び
２１からの信号が印加されるとアークパルス電流信号発
生回路１５はあらかじめ設定された波形信号を駆動回路
６に出力し、限流素子５からアークパルス電流が出力さ
れる０以上の短絡パルス電流及びアークパルス電流はベ
ース電流信号発生回路１９からの信号によって出力され
る前記パルス電流よりも十分小なるベース電流に重畳さ
れる。
また短絡時間を検出回路工６で検出し、基準信号発生回
路１８からの信号と比較回路１７で比較し、その差に応
じて電極ワイヤ送給制御回路２０であらかじめ設定され
たワイヤ送給量を変更する。
路１８からの信号と比較回路１７で比較し、その差に応
じて電極ワイヤ送給制御回路２０であらかじめ設定され
たワイヤ送給量を変更する。
例えば、基準信号発生回路１８の設定時間Ｔ ｓｓより
も検出回路１６で検出した時間Ｔ、の方が長くなる（Ｔ
、、＜Ｔ、）と、ワイヤ送給量を設定値よりも多くなる
ように制御する。この結果、アーク電圧は低くなり設定
値と等しくなる。以上の結果、給電チップ７ｄと母材７
ａとの距離が変動しても常に安定した短絡移行溶接を行
うことができる６第５図はこの実施例による電流、電圧
波形の一例を示す。Ａ点はアークから短絡に移行した瞬
間、Ｂ点は短絡からアークに移行した瞬間である。Ａ点
で短絡すると判別回路１０で検出して遅延回路１２でＴ
ｏ、の時間遅れて短絡パルス電流信号発生回路１３から
信号が出力されて限流素子５によってＴＰｓなる短絡パ
ルス電流が流れる。この短絡パルス電流は判別回路１０
からの信号が印加されるまで出力されるのでＩＰ、の幅
ＴＰｓは短絡の状態によって異なる。第６図（ａ）は短
絡時間が比較的短かくて設定値ＩＰｊｌになる途中で判
別回路１０から信号が印加された場合、（ｂ）図は設定
値ＴＰ５に到達した後に印加された場合を示す。
も検出回路１６で検出した時間Ｔ、の方が長くなる（Ｔ
、、＜Ｔ、）と、ワイヤ送給量を設定値よりも多くなる
ように制御する。この結果、アーク電圧は低くなり設定
値と等しくなる。以上の結果、給電チップ７ｄと母材７
ａとの距離が変動しても常に安定した短絡移行溶接を行
うことができる６第５図はこの実施例による電流、電圧
波形の一例を示す。Ａ点はアークから短絡に移行した瞬
間、Ｂ点は短絡からアークに移行した瞬間である。Ａ点
で短絡すると判別回路１０で検出して遅延回路１２でＴ
ｏ、の時間遅れて短絡パルス電流信号発生回路１３から
信号が出力されて限流素子５によってＴＰｓなる短絡パ
ルス電流が流れる。この短絡パルス電流は判別回路１０
からの信号が印加されるまで出力されるのでＩＰ、の幅
ＴＰｓは短絡の状態によって異なる。第６図（ａ）は短
絡時間が比較的短かくて設定値ＩＰｊｌになる途中で判
別回路１０から信号が印加された場合、（ｂ）図は設定
値ＴＰ５に到達した後に印加された場合を示す。
またＢ点で短絡からアークになった状態を検出すると遅
延回路１４でＩＯＡの時間遅れてアークパルス電流信号
発生回路１５から信号が出力されて限流素子５によって
ＩＰＡなる第１のアークパルス電流が流れる。以上の結
果、短絡からアークになった瞬間からしばらくの間のア
ークを維持す゛るための低いベース電流を流すことにな
るので短絡からアークに移行する際のスパッタの発生を
防止することができる。一方アーク期間中には電極先端
に一定の溶融金属を生成させると同時に母材を溶融させ
るために第１のアークパルス電流Ｉ ＰＡを設定時間流
し、その後筒１のアークパルス電流よりも小なる第２の
減衰パルス電流を流す。この時第１のアークパルスＩＰ
Ａが流れている間は電極先端に溶融金属を一定量生成す
ると共に母材に溶融プールを生成するが、アーク力によ
って電極先端の溶融金属は押し上げられて容易に短絡し
ない。次に第一のアークパルス電流よりも小なる第２の
減衰パルス電流をベース電流に・重畳して流すことによ
り、アーク力が徐々に弱まるので溶融金属は母材側に下
がると共に第２のアークパルスによってアークに硬直性
が現われるのでアークが不規則に響き回わることなく安
定する。第２のアークパルスを重畳しない場合すなわち
第１のアークパルス重畳後ベース電流のみを流した場合
には第７図（ａ）のようにベース電流期間中のアーク電
圧は非常に不安定になり、最悪の場合にはアーク切れを
起こす、しかし第２の減衰アークパルスを重畳すると第
７図（ｂ）のようにアーク電圧は非常に安定し、徐々に
電圧が下がり０点で短絡している。
延回路１４でＩＯＡの時間遅れてアークパルス電流信号
発生回路１５から信号が出力されて限流素子５によって
ＩＰＡなる第１のアークパルス電流が流れる。以上の結
果、短絡からアークになった瞬間からしばらくの間のア
ークを維持す゛るための低いベース電流を流すことにな
るので短絡からアークに移行する際のスパッタの発生を
防止することができる。一方アーク期間中には電極先端
に一定の溶融金属を生成させると同時に母材を溶融させ
るために第１のアークパルス電流Ｉ ＰＡを設定時間流
し、その後筒１のアークパルス電流よりも小なる第２の
減衰パルス電流を流す。この時第１のアークパルスＩＰ
Ａが流れている間は電極先端に溶融金属を一定量生成す
ると共に母材に溶融プールを生成するが、アーク力によ
って電極先端の溶融金属は押し上げられて容易に短絡し
ない。次に第一のアークパルス電流よりも小なる第２の
減衰パルス電流をベース電流に・重畳して流すことによ
り、アーク力が徐々に弱まるので溶融金属は母材側に下
がると共に第２のアークパルスによってアークに硬直性
が現われるのでアークが不規則に響き回わることなく安
定する。第２のアークパルスを重畳しない場合すなわち
第１のアークパルス重畳後ベース電流のみを流した場合
には第７図（ａ）のようにベース電流期間中のアーク電
圧は非常に不安定になり、最悪の場合にはアーク切れを
起こす、しかし第２の減衰アークパルスを重畳すると第
７図（ｂ）のようにアーク電圧は非常に安定し、徐々に
電圧が下がり０点で短絡している。
このように強制的に短絡を行わせるので、従来法では不
可能であった中、高電流域でのスパッタの発生しない短
絡移行溶接を行うことができる。
可能であった中、高電流域でのスパッタの発生しない短
絡移行溶接を行うことができる。
以上のように本発明法によれば、短絡とアークを検出し
て、この信号によって短絡時とアーク時にそれぞれ最適
なパルス電流をパルス電流より十分小なるベース電流に
重畳することにより、強制的に短絡を行わせることがで
きるので低電流から大電流までの広い溶接条件範囲で、
スパッタがほとんど発生せずしかも安定したアークを得
ることができる。したがって溶滴の移行が規則的に行わ
れて良好なビードが得られるとともにスパッタが発生し
ないので溶接後の熱処理を必要とせず、また高速溶接が
可能になるので作業効率が著しく向上する。
て、この信号によって短絡時とアーク時にそれぞれ最適
なパルス電流をパルス電流より十分小なるベース電流に
重畳することにより、強制的に短絡を行わせることがで
きるので低電流から大電流までの広い溶接条件範囲で、
スパッタがほとんど発生せずしかも安定したアークを得
ることができる。したがって溶滴の移行が規則的に行わ
れて良好なビードが得られるとともにスパッタが発生し
ないので溶接後の熱処理を必要とせず、また高速溶接が
可能になるので作業効率が著しく向上する。
第１図は従来のアーク溶接電源の回路図、第２図、第３
図は従来のアーク溶接電源による動作及び現象の説明図
、第４図は本発明法による一実施例、第５図は実施例に
よる波形図、第６図及び第７図は実施例による他の波形
図である。 ５・・・限流素子、６・・・駆動回路、９・・・アーク
電圧検出回路、１０・・・判別回路、１２，１４，２１
・・・遅延回路、１３・・・短絡パルス電流信号発生回
路、１５・・・アークパルス電流信号発生回路、１６・
・・短絡時間門出回路、１７・・・比較回路、１９・・
・ベース電流信号発生回路。 第 ４ 日 ム 第 ５ 目 第 ６ ロ 第 ７ （α） （し）
図は従来のアーク溶接電源による動作及び現象の説明図
、第４図は本発明法による一実施例、第５図は実施例に
よる波形図、第６図及び第７図は実施例による他の波形
図である。 ５・・・限流素子、６・・・駆動回路、９・・・アーク
電圧検出回路、１０・・・判別回路、１２，１４，２１
・・・遅延回路、１３・・・短絡パルス電流信号発生回
路、１５・・・アークパルス電流信号発生回路、１６・
・・短絡時間門出回路、１７・・・比較回路、１９・・
・ベース電流信号発生回路。 第 ４ 日 ム 第 ５ 目 第 ６ ロ 第 ７ （α） （し）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、消耗電極を定速度送給して溶接を行うアーク溶接法
において、短絡状態とアーク状態を検出し、この検出信
号によって、短絡期間中の短絡パルス電流と、アーク期
間中の第１のアークパルス電流と第１のアークパルス電
流よりも小なる第２のアークパルス電流とを第１のアー
クパルス電流よりも十分小なるベース電流に重畳し、か
つ短絡時間とアーク時間を検出し、この検出信号と設定
値を比較し、その差に応じて電極ワイヤの送給量を制御
することにより、短絡回数をほぼ一定にするようにした
ことを特徴とするアーク溶接法。 ２、第２のアークパルス電流が減衰パルス波形であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアーク溶接
法。 ３、検出した短絡時間とアーク時間のうち、設定値と比
較する検出信号が短絡時間であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項及び第２項記載のアーク溶接法。 ４、検出した短絡時間とアーク時間のうち、設定値と比
較する検出信号がアーク時間であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項及び第２項記載のアーク溶接法。 ５、検出した短絡時間とアーク時のうち、設定値と比較
する検出信号が短絡時間とアーク時間の比（短絡時間／
アーク時間）であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項及び第２項記載のアーク溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7852984A JPS60223661A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ア−ク溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7852984A JPS60223661A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ア−ク溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223661A true JPS60223661A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13664440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7852984A Pending JPS60223661A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ア−ク溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223661A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299769A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用電源の出力制御方法 |
| JPH0259176A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | 消耗電極式アーク溶接用電源の出力制御方法 |
| US8283598B2 (en) | 2004-06-04 | 2012-10-09 | Lincoln Global, Inc. | Pulse welder and method utilizing a plasma boost |
| US20150041449A1 (en) * | 2012-06-18 | 2015-02-12 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Arc-welding method and arc-welding apparatus |
| US9393635B2 (en) | 2004-06-04 | 2016-07-19 | Lincoln Global, Inc. | Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding |
| JP2021530357A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-11-11 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングFronius International Gmbh | 消耗溶接ワイヤを含むアーク溶接方法 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7852984A patent/JPS60223661A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299769A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用電源の出力制御方法 |
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| US9776273B2 (en) * | 2012-06-18 | 2017-10-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Arc-welding method and arc-welding apparatus |
| US10654121B2 (en) | 2012-06-18 | 2020-05-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Arc-welding method and arc-welding apparatus |
| JP2021530357A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-11-11 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングFronius International Gmbh | 消耗溶接ワイヤを含むアーク溶接方法 |
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