SU1708559A1

SU1708559A1 - Способ дуговой сварки

Info

Publication number: SU1708559A1
Application number: SU894761843A
Authority: SU
Inventors: Даниил Андреевич Дудко; Аркадий Григорьевич Потапьевский; Анатолий Дмитриевич Глущенко; Вячеслав Иванович Худяков
Original assignee: Dudko Daniil A; Potapevskij Arkadij G; Glushchenko Anatolij D; Khudyakov Vyacheslav
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к дуговой сварке плав щимс электродом в среде защитных газоё и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени вл етс повышение качества формировани шва в начале и в конце процесса его выполнени , уменьшение разбрызгивани , повышение производительности, экономи сварочных материалов иэнергии. Способ сварки плав щимс электродом начинают с короткого замыкани . На электрод подают напр жение, составл ющее 0,65-0,75 от рабочего значени . Повышение напр жени сварки до рабочих значений осуществл ют с задержкой времени от начала повышени тока короткого замыкани , составл ющей 0,05-0,1 диаметра электрода. При окончании процесса сварки снижение напр жени осуществл ют за врем , равное 3-7 скоростей подачи электрода, при этом скорость подачи электрода уменьшают за это врем от рабочей до 2-10'^ м/с. Способ обеспечивает возможность осуществлени сварки на повышенных токах при увеличенном вылете электрода, при этом облегчаетс работа сварщика-оператора, повышаетс культура производства.

Description

Изобретение относитс к дуговой автоматической и полуавтоматической сварке а среде защитных газов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства .

Цель изобретени - повышение качества формировани шва в начале и в конце процесса его выполнени , уменьшение разбрызгивани , повышение производительности , экономи сварочных материалов и энергии.

Способ осуществл ют следующим образом .

Разр дный промежуток закорачивают, каса сь электродом издели , подают на электрод напр жение источника питани , настроенного на напр жение Ui ниже рабочего напр жени сварки UCB, например на напр жение Ui (0,65:0,75) UCB и одновременно или с задержкой например, 0,01-0,3

с, включают подачу проволоки к изделию. Фиксируют начало короткого замыкани , а затем с задержкой времени, t (0,05-0,10) da, отсчитываемой от начала роста тока короткого замыкани , провод т повышение напр жени источника питани дуги до величины рабочего напр жени сварки. Это обеспечивает увеличение глубины проплавлени издели . С этого момента начинаетс стабильное течение сварки, продолжающеес до подачи команды на прекращение сварки.

Прекращение процесса сварки производ т путем снижени напр жени источника питани дуги. При этом продолжает гореть дуга, но ток дуги уменьшаетс . Благодар этому завариваетс кратер. Уменьшаетс длина дуги и размер капель, формирующихс на электроде. Затем уменьшают скорость подачи электроджтй

проволоки до нул , с таким замедлением, чтобы за врем to, отсчитываемое от начапЬ снижени напр жени , уменьшить скорость подачи до м/с. Дл этого врем to берут зависимым от рабочей скорости подачи электродной проволоки Vn, при которой велась сварка основного участка шва, а именно to KVn (где V беретс в м/с, а коэффициент К, имеющий физический смысл ускорени торможени , беретс в пределах 3-7). После обрыва дуги напр жение источника снимают с электрода. На этом цикл сварки одного шва заканчиваетс . В некоторых случа х напр жение с электрода не снимают, и сварку следующего шва выполн ют закорачиванием электрода С изделием . Прекращение сварки может быть выполнено также и другим образом. Например , при подаче команды на прекращение сварки снижают напр жение источника питани , а затем с той же задержкой to отключают подачу проволоки к изделию и быстро ее тормоз т, чтобы получить ту же скорость замедлени , равную 2-10 м/с. Все схемы окончани сварки обеспечивают образование на электроде после обрыва дуги небольшой слабо окисленной капли, на нижней части которой не образуетс слой неэлектропроводного шлака.

Пример. Производили полуавтоматическую сварку в среде С02 проволокой Св08Г2С диаметром 1,6 мм углеродистой стали ВМСТЗ толщиной 10мм. Сварочный ток устанавливали 400 А, задержку повышени напр жени в начале процесса брали равной 0,08 с, а снижение напр жени в конце процесса осуществл ли за 0,39 С. Шов формировалс в начале и в конце-процесса без разбрызгивани , процесс шел стабильно.

Способ дуговой сварки может быть реализован в полуавтоматах типа ПДГ-504 и ПДГ-508. При этом представл етс возможным реализовать сварку в С02 на повышенных токах и с увеличенными вылетами электрода, отличающихс высокой производительностью . Сокращаетс длительность начала сварки и длина шва с малым проваром . Помимо этого облегчаетс работа сварщика-полуавтоматчика, повышаетс культура работы.

Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и Способ дуговой сварки плав щимс электродом, при котором начало процесса осуществл ют путем короткого замыкани электрода, а окончание при снижении скорости подачи электрода, при этом начало и окончание процесса выполн ют на напр жени х более низких, чем напр жение сварки , отличающийс тем, что, с целью повышени качества формировани шва в начале и конце процесса его выполнени , уменьшени разбрызгивани , повышени производительности, экономии сварочных материалов и энергии, повышение напр жени до рабочих значений в начале процесса осуществл ют с задержкой времени от начала повышени тока короткого замыкани , составл ющей 0,05-0,1 диаметра электрода, а по окончании процесса сварки снижение напр жени осуществл ют за врем , равное 3-7 скоростей подачи электрода , при этом скорость подачи электрода уменьшают за это врем от рабочей до 2.10 м/с.

Claims

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ дуговой сварки плавящимся электродом, при котором начало процесса осуществляют путем короткого замыкания электрода, а окончание при снижении скорости подачи электрода, при этом начало и окончание процесса выполняют на напряжениях более низких, чем напряжение сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формирования шва в начале и конце процесса его выполнения, уменьшения разбрызгивания, повышения производительности, экономии сварочных материалов и энергии, повышение напряжения до рабочих значений в начале процесса осуществляют с задержкой времени от начала повышения тока короткого замыкания, составляющей 0,05-0,1 диаметра электрода, а по окончании процесса сварки снижение напряжения осуществляют за время, равное 3-7 скоростей подачи электрода, при этом скорость подачи электрода уменьшают за это время от рабочей до 2’10⁵м/с.