ИзобретеЕние относитс к дуговой сварке металлов плав щимс электродом , осуществл емой на режимах с короткими замыкани ми разр дного промежутка капл ми электродного металла и предназначено, в частности, дл сварки конструкций из тонкого металла .0,5-1,0 мм. В машиностроении дл сварки тонко го металла примен етс газбва сварка , аргоно-дугова сварка вольфрамовым электродом и сварка, в углекислом газе плав щимс электродом, выполн е ма на режимах с короткими замыкани ми разр дного проме хутка капл ми электродного металла, . Известна сварка в СО, питание ду ги при которой осуществл етс от источников посто нного тока с жесткой пологопадающей или пологовозрастающей внешней характеристикой, обладаю щих высокими скорост ми нарастани тока короткого замыкани . (80-200 кА/ и обеспечивающих достижение при свар ке токов короткого замыкани до 180-400 А Cl . Такие источники дают стабильный переход капель при небольшом разбрыз . гивании металла, однако не позвол ют осуществл ть сварку металла толщиной менее 0,8-1,0 мм, так как вследствие саморегулировани процесса ток между ко юткйми замыкани ми устанавливаетс большим, что вызывает прожоги метал ла. Использование проволок диаметром 0,5-0,6 мм требует значительного усложнени аппаратуры, усложн ет ее эксплуатацию, что практически исключает применение на производстве полу автоматической сварки этими проволоками ., Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ дуговой сварки с короткими замыкани ми разр дного промежутка .и обрывами дуги по патенту , который получают при посто нной скорости подачи электродной проволоки йа счет питани от источников --с жесткой пологопадающей или возраста юцей внешней характеристикой установленной ниже вольт-амперной характеристики дуги 2. Такой процесс протекает недостато но стабильно из-за затруднений в переходе , капель с электрода в ванну вследствие остывани капли и ванны при перерывах горени дуги. В резуль тате резко возрастает разбрызгивание металла и ухудшаетс формирование шва - по вл ютс выплески по кра м шва, шов становитс узким и высоким . Повысить стабильность этого процесса можно, например, за счет вибра ции электрода, однако это усложн ет аппаратуру дл сварки и пpaкти ecки неприемлемо дл реализации процесса при полуавтоматической сварке. Целью изобретени вл етс повыение стабильности процесса сварки а малых токах, улучшение формировани шва, повышение производительности и уменьшение разбрь згивани . Поставленна цель дойти.гаетс тем, то согласно способу дуговой сварки плав щимс электродом с короткими замыкани ми дугового промежутка и периодами горени дуги между ними, между короткими замыкани .ми поддерживают маломощную дугу от дополнительного источника посто нного тока с регулируемым наклоном внешней характеристики , при этом величину тока устанавливают D(6-3b)(S где диаметр электрода ,мм. Это позвол ет принудительно задавать малые токи горени дуги Jj , наруша вление саморегулировани процесса. В данном случае гюддержание горени малоамперной дуги между коротк-ими замыкани ми способствует более быстрому наступлению короткого замыкани и не приводит к нарушению стабильности процессасварки. Уменьшение тока дуги обеспечивает уменьшение разогрева издели и давлени дуги на ванну, что позвол ет сваривать металл в меньших толщинах, чем обычно. Кроме этого, непрерывное горение маломощной дуги между короткими замыкани ми позвол ет уменьшить долю энергии, выдел ющейс на изделии по сравнению с обычным способом сварки, а также способствует уменьшению глубины провара. Поддержание горени маломощной дуги до наступле- . ни короткого замыкани обеспечивает подогрев капли и ванны, что создает .благопри тные услови дл перехода капли в ванну, уменьшает длительность коротких замыканий и соответственно, предупреждает нарушени процесса, сварки, позвол ет сваривать металл толщиной 0,5-0,1 мм на повышенных скорост х, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает формирование шва. На фиг,1 приведены схемы изменени напр жени и тока % пРИ сварке с короткими замыкани ми,- на фкг.2внешние характеристики источников пи-, тани и вольт-амперна характеристика дуги, по сн ющие предлагаемый способ. Процесс сварки осуществл етс следующим образом. Плав ща с электродна проволока и изделие подключены к клеммам двух источников посто нного тока с пологопадающей и падающей внешней характеристикой , включенных на параллельную работу. Внешн характеристика источника питани с пологопадающей характеристикой (фиг.2, поз.1 / установлена ниже вольт-амперной характеристики дуги (там же, поз.2 j так, что напр жени этого источника не поддерживает горение дуги между короткими замыкани ми.- Внешн характерист ка второго источника с падающей внешней характеристикой (фиг.2, поз устанавливаетс в рабочей части выш вольт-амперной характеристики дуги, Зажигание дуги производ т путем короткого замыкани электрода на изде лие одним из известных способов. По . ле перегорани электрода между элек родом и изделием зажигаетс дуга. Первоначальное горение дуги (фигЛ, участок I ) поддерживаетс за счет .противо-ЭДС, возникшей вследствие резкого изменени тока в сварочной цепи. Постепенно запас энергии, накопленной в магнитном поле сварочно контура, уменьшаетс и напр жение источника 1 (фиг.2) оказываетс не достаточным дл поддержани горени дуги. Дальнейшее горение дуги с нап жением Кд (фиг.1, участок П) обер печиваетс матюмощньпу источником посто нного тока. Величина тока дури Эд задаетс надстройкой наклона внешней характеристики этого источника . Вследствие непрерывной подачи электродной проволоки горение дуги, продолжающеес в течение времени i прерываетс короткими замыкани ми, в течение которого за врем t, кап л переходит в ванну на изделие. Пос ле перехода капли зажигаетс дуга, и весь цикл процесса сварки Т повто р етс . Величину тока маломощной дуг Лдберут в .зависимости от диаметра электрода (3 ъ пределах Лд (б -35)d3При выходе за нижний предел соотношени Зд б сЯд наблюдаетс нарушение стабильности процесса сварки, вызванное низкой стабильностью малоамперной дуги. Нарушение стабильности особенно усиливаетс при полуавтоматической сварке, сопровождающейс значительны ми колебани ми вылета электрода, которые привод т к периодическим допол нительным снижени м тока дуги. При выходе за верхний предел соот . ношений Эд 35о|д ток дуги увеличива етс настолько, что в период между короткими замыкани ми происходит чрезмерное быстрое оплавление электрода и обрыв дуги, что снижает стабильность протекани процесса сварки и увеличивает разбрызгивание. Если же дополнительно увеличить скорость подачи проволоки и напр жение холостого хода ,To характер течени процесса оказываетс отличным от предлагаемого в за вке и не представл етс возможным качественно сварить тонкий металл ,2 мм. В качестве практической реализа ции предлагаемого способа дуговой (Сварки можно указать на применение его дл сварки в СО„ сталей толщиной 0,5-1,0 мм стандартными проволоками .диаметром 0,8-1,2 мм, изготавливаемыми по ГОСТ-2246-71. В таблице приведены примерные режимы сварки в СО2 углеродистых сталей общего назначени . Сварка вьшолн етс проволокой СВ-08Г2С 00,8 мм на посто нном токе обратной пол рности. Используетс пищевой углекислый газ по ГОСТ 8056-70. Сварку выполн ют на серийноь полуавтомате- марки А-5474 с использованием серийных выпр мителей ВД-101 и ВС-300. Предлагаемый способ характеризуетс возможностью независимого управлени переходом капель с электрода в ванну путем изменени характеристик основного источника питани , горением дуги и проплавлением свариваемого металла путем изменени характеристик дополнительного источника питани и и-ндуктивности сварочной цепи. , Эта особенность позвол ет получить процесс сварки с принудительными короткими замыкани ми практически во всех защитных средах и обеспечивает при этом высокую стабильность протекани процесса, хорошее формирование шва и малое разбризгивание , что позвол ет применить способу дополнительно при сварке в азоте без дополнительной защиты и в стру х охлаждающей жидкости как дл сварки цветных металлов и сталей, так и дл целей наплавки, где он может благодар своей простоте и гибкости управлени проверки значительно потеснить вибродуговую наплавку . Способ дуговой сварки с короткими замыкани ми может заменить в производстве конструкций газовую ацетилено-кислородную сварку и сварку в аргоне вольфрамовым электродом. По сравнению с известными предлагаЬмый способ обеспечивает в 1,5-3 раза более высокие скорости сварки, уменьшение разогрева свариваемых кромок и соответственно значительно меньшие деформации издели после сварки, что исключает необходимость в последующей правке изделий, дает швы с ., плавным переходом к основному металлу с мелкой чешуйчитостью и значительно меньшее разбрызгивание металла . Предварительные подсчеты техникоэкономической эффективности показывают , что при обычной дл производств 2-сменной работе и КПД использовани поста равным 0,6 экономический эффект составл ет около 200 руб. на один пост полуавтоматической сварки в год.