RU2614353C2 - Способ вибродуговой наплавки - Google Patents
Способ вибродуговой наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614353C2 RU2614353C2 RU2015136159A RU2015136159A RU2614353C2 RU 2614353 C2 RU2614353 C2 RU 2614353C2 RU 2015136159 A RU2015136159 A RU 2015136159A RU 2015136159 A RU2015136159 A RU 2015136159A RU 2614353 C2 RU2614353 C2 RU 2614353C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- capacitor
- surfacing
- contact
- arc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/022—Welding by making use of electrode vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Abstract
Изобретение может быть использовано при дуговой наплавке тонкостенных деталей плавящимся электродом. Электрод и деталь подключают к сварочному источнику постоянного тока по схеме обратной полярности. Перенос материала вибрирующего электрода осуществляют дугой, возникающей при отведении электрода от поверхности детали после их контакта. В каждый момент контакта электрода с поверхностью детали на электрод подают положительный импульс тока разряда конденсатора, параметры которого выбирают из условия обеспечения в зоне упомянутого контакта процесса электроискрового легирования поверхности детали материалом электрода с созданием диффузионного слоя. Импульс тока разряда конденсатора подают с энергией 0,5-10,0 Дж при напряжении заряда конденсатора 30-100 В. Технический результат заключается в возможности снижения сварочного тока при обработке тонкостенных деталей с одновременном повышением прочности сцепления наплавленной поверхности с металлом детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к дуговой наплавке плавящимся электродом и может быть использовано для вибродуговой наплавки тонкостенных деталей.
Известен способ вибродуговой наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов, при котором дуга возникает между основным металлом и электродом. Наплавка протекает в условиях автоматической подачи электрода (Исследование и применение вибродуговой наплавки / под ред. Панкевича И.Р. - М.: Машиностроение, 1964. с. 232).
Известный способ не позволяет производить наплавку на тонкостенные детали. При больших токах возможен прожиг материала детали, малые токи приводят к пониженной прочности сцепления наплавляемого слоя с материалом детали.
Известен способ вибродуговой наплавки металла под флюсом с охлаждением детали водой (Авт. свид. SU 149167 А1, B23K 9/04, опубл. 01.01.1962).
Недостатком известного способа является невысокая степень сцепления нанесенного слоя с материалом детали, так как "перенос металла на деталь происходит преимущественно во время короткого замыкания. Так как длительность существования дуги составляет -20% времени цикла, то провар основного металла неглубокий, с небольшой зоной термического влияния" (Вибродуговая наплавка, http://www.chiefengineer.ru).
Наиболее близким аналогом является способ вибродуговой наплавки, при котором электрод во время короткого замыкания с поверхностью детали нагревается до высокой температуры, затем отрывается вибратором от поверхности детали, возникающая дуга расплавляет металл электрода, оставляя часть металла на детали. Потом расстояние между электродом и деталью увеличивается и дуга гаснет, наступает холостой ход. Обработка ведется при обратной полярности включения сварочного постоянного тока. (Восстановление деталей сельскохозяйственных машин наплавкой. Метод. указ. / Сост. Ю.Е. Глазков. Тамбов. Изд-во Тамб. Гос. тех. ун-та, 2004. С. 7-9)
Недостатком известного способа является значительное термическое влияние на основной металл детали. Данный способ не позволяет производить наплавку на тонкостенные детали и имеет низкую прочность сцепления наплавляемого материала с металлом детали.
Технической задачей изобретения является увеличение прочности сцепления наплавляемого слоя с металлом детали.
Поставленная техническая задача достигается тем, что при реализации способа вибродуговой наплавки тонкостенных деталей, включающий перенос материала вибрирующего электрода дугой, возникающей при отведении электрода от поверхности детали после их контакта, при этом электрод и деталь подключают к сварочному источнику постоянного тока по схеме обратной полярности, при этом в каждый момент контакта электрода с поверхностью детали на электрод подают положительный импульс тока разряда конденсатора, параметры которого выбирают из условия обеспечения в зоне упомянутого контакта процесса электроискрового легирования поверхности детали материалом электрода с созданием диффузионного слоя. Причем импульс тока разряда конденсатора подают с энергией 0,5-10,0 Дж при напряжении заряда конденсатора 30-100 В.
Сущность способа заключается в том, что при разряде конденсатора при коротком замыкании электрода и поверхности детали возникает искра, то есть разряд конденсатора при наплавке идентичен одиночному импульсу при электроискровом легировании. Все процессы, обуславливающие электроискровую обработку, протекают в режиме короткого замыкания (см. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика). / Ф.X. Бурумкулов [и др.] - Саранск: Тип. «Красный Октябрь», 2003. - С. 16). Идентичны так же и физические процессы, происходящие при разряде конденсатора при наплавке и электроискровом легировании:
Электроискровая обработка металлов и сплавов различными электродами показала, что объемный разогрев обрабатываемых деталей из сплавов на основе меди, алюминия, магния достигает не более 100°С, а на основе железа, никеля, титана - не более 70°С (там же, с. 37). То есть разряд конденсатора при наплавке практически не повлияет на нагрев детали.
При разряде конденсатора на поверхности детали образуется бугорок из материала электрода, имеющий диффузный слой. Диффузионный слой возникает в результате сверхскоростного нагрева материалов, высокого давления, развиваемого каналом разряда в точке его возникновения. Таким образом, эта зона представляет собой область термического воздействии искровых разрядов и диффузионного проникновения элементов материала электрода в материал детали (там же, с. 40). Этим объясняется исключительно высокое сцепление покрытий с основным материалом. Отслоение нанесенных на металлические поверхности покрытий электроискровым способом не наблюдается (там же, с. 38). То есть разряд конденсатора создает диффузионный слой, который определяет высокую прочность сцепления наплавленной поверхности с материалом детали.
Разряд конденсатора в момент начала контакта электрода и поверхности детали диффундирует материал электрода в металл детали и подготавливает точку возникновения дуги. В дальнейшем, при коротком замыкании электрода и поверхности детали происходит нагрев торца электрода за счет включения сварочного тока по схеме обратной полярности при отходе электрода от поверхности детали, дуговой разряд развивается с нанесенного искрой бугра и производит перенос электродного материала на поверхность детали.
Величину энергии импульса разряда конденсатора и напряжение заряда конденсатора выбирают в зависимости от материала электрода и детали, их диаметров и толщины наплавляемого слоя.
Пример осуществления способа.
Способ реализовывался на одном из вариантов устройств, структурная электрическая схема которого приведена на чертеже.
Устройство для вибродуговой наплавки тонкостенных деталей включает вибрирующий электрод 1 и обрабатываемую деталь 2. Электрод 1 через разделительные диоды 3 и 4 соединен с клеммами положительного выхода сварочного источника 5 и устройства 6 для электроискрового легирования. Деталь 2 соединена с клеммами отрицательного выхода источника 5 и устройства 6.
Устройство работает следующим образом.
При контакте электрода с поверхностью детали, так как напряжение заряженного конденсатора устройства 6 больше, чем напряжение источника 5, то диод 3 запирается и происходит искровой разряд конденсатора в межэлектродный промежуток торец электрода 1 (проволоки) - поверхность детали 2. Искровой разряд диффундирует материал электрода 1 в металл детали 2 и создает на поверхности в точке разряда бугорок из материала электрода 1. Когда напряжение на конденсаторе снижается и становится меньше, чем напряжение источника 5, то диод 4 запирается и открывается диод 3. Сварочный ток источника 5 поступает в межэлектродный промежуток и происходит разогрев торца электрода 1. При отходе электрода 1 от поверхности детали 2 между электродом 1 и поверхностью детали 2 возникает дуга, которая производит перенос материала электрода 1 на поверхность детали 2. При дальнейшем отходе электрода 1 от поверхности детали 2 дуга гаснет. Во время паузы конденсатор устройства 6 заряжается. Электрод 1 начинает движение к поверхности детали 2, и цикл наплавки повторяется.
Наплавка проводилась на универсальном станке У-653 с наплавочной головкой ОКС-6569М. В качестве электрода 1 была выбрана наплавочная проволока марки 2,0НП-30ХГСА ГОСТ10543-98 диаметром 2,0 мм, деталью 2 служил вал диаметром 18 мм из стали 45 ГОСТ1050-88. В качестве сварочного источника 5 был применен сварочный выпрямитель ВС-300 (сварочный ток 50-350 А, номинальное напряжение 30 В, напряжение дуги 15-20 В) с внешней жесткой характеристикой, в качестве устройства 6 - установка для электроискрового легирования ЭЛИТРОН-52 при работе на 9 режиме транзисторно-тиристорного генератора (емкость накопительных конденсаторов 720 мкФ, напряжение заряда конденсаторов 100 В, энергия импульса 3,75 Дж). В качестве диодов 3 и 4 устанавливались выпрямительные JGBT модули.
Технологические параметры наплавки:
сила сварочного тока обратной полярности | 75 А |
частота вибрации проволоки | 50 Гц |
амплитуда вибрации | 1,0 мм |
амплитуда напряжения импульса разряда конденсатора | 100 В |
средний ток импульса разряда конденсатора | 250 А |
длительность импульса разряда конденсатора | 320 мкс |
шаг наплавки | 2,5 мм/об |
угол подвода проволоки к детали | 25° |
скорость подачи проволоки | 1,2 м/мин |
скорость наплавки | 0,8 м/мин |
охлаждение | воздушной струей |
После наплавки вала он был разрезан и изготовлен микрошлиф, его изучение показало, что толщина нанесенного слоя равна 0,6 мм, высота микронеровностей 20-30 мкм, толщина диффузного слоя 0,2 мм. Твердость покрытия 40-42 HRC. Покрытие имеет микротрещины величиной 0,1-0,3 мм.
Для проведения сравнительных испытаний на прочность сцепления на сдвиг по методическим рекомендациям МР250-87 (см. Определение прочности сцепления газотермических покрытий с основным металлом: Методические рекомендации: MP250-87: Утв. ВНИИНмаш по нормализации в машиностроении в 1987 г., 17 с. ил. 20 см, М.: ВНИИНмаш, 1987) наплавленных покрытий с материалом детали с применением разряда конденсатора по предлагаемому способу и без разряда было изготовлено по 7 образцов и проведены испытания. Результаты испытаний приведены в таблице.
Испытания показали, что предел прочности сцепления наплавленного покрытия с применением предлагаемого способа более чем в два раза выше, чем наплавка без разряда конденсатора.
Применение предлагаемого способа вибродуговой наплавки тонкостенных деталей дает возможность снизить сварочный ток при обработке тонкостенных деталей с одновременным повышением прочности сцепления наплавленной поверхности с металлом детали, увеличить частоту вибрации электрода и частоту вращения детали, что приводит к увеличению производительности наплавки.
Claims (2)
1. Способ вибродуговой наплавки тонкостенных деталей, включающий перенос материала вибрирующего электрода дугой, возникающей при отведении электрода от поверхности детали после их контакта, при этом электрод и деталь подключают к сварочному источнику постоянного тока по схеме обратной полярности, отличающийся тем, что в каждый момент контакта электрода с поверхностью детали на электрод подают положительный импульс тока разряда конденсатора, параметры которого выбирают из условия обеспечения в зоне упомянутого контакта процесса электроискрового легирования поверхности детали материалом электрода с созданием диффузионного слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что импульс тока разряда конденсатора подают с энергией 0,5-10,0 Дж при напряжении заряда конденсатора 30-100 В.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136159A RU2614353C2 (ru) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | Способ вибродуговой наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136159A RU2614353C2 (ru) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | Способ вибродуговой наплавки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015136159A RU2015136159A (ru) | 2017-02-28 |
RU2614353C2 true RU2614353C2 (ru) | 2017-03-24 |
Family
ID=58453187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015136159A RU2614353C2 (ru) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | Способ вибродуговой наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2614353C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU359110A1 (ru) * | ||||
US3978310A (en) * | 1975-03-10 | 1976-08-31 | Gleason William R | Machine for repair of crankshafts by welding |
SU1041248A1 (ru) * | 1977-07-27 | 1983-09-15 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ дуговой сварки плав щимс электродом |
RU2167036C1 (ru) * | 1999-09-22 | 2001-05-20 | ОАО "Пермский моторный завод" | Способ дуговой наплавки плавящимся электродом |
RU2301728C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2007-06-27 | Всеволод Валериевич Булычев | Способ вибродуговой сварки с подачей электродной проволоки и устройство для подачи электродной проволоки |
RU2532602C2 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) | Способ упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания |
-
2015
- 2015-08-26 RU RU2015136159A patent/RU2614353C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU359110A1 (ru) * | ||||
US3978310A (en) * | 1975-03-10 | 1976-08-31 | Gleason William R | Machine for repair of crankshafts by welding |
SU1041248A1 (ru) * | 1977-07-27 | 1983-09-15 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ дуговой сварки плав щимс электродом |
RU2167036C1 (ru) * | 1999-09-22 | 2001-05-20 | ОАО "Пермский моторный завод" | Способ дуговой наплавки плавящимся электродом |
RU2301728C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2007-06-27 | Всеволод Валериевич Булычев | Способ вибродуговой сварки с подачей электродной проволоки и устройство для подачи электродной проволоки |
RU2532602C2 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) | Способ упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015136159A (ru) | 2017-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5900699B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
US10829856B2 (en) | Electro-spark deposition surface modification process and apparatus | |
US11666981B2 (en) | Welding method and apparatus therefor | |
GB2557746A (en) | Device and method for machining materials by combining electrochemical discharging and laser | |
MX2019002051A (es) | Metodo de soldadura en corto circuito y dispositivo para llevar a cabo este tipo de metodo de soldadura en corto circuito. | |
MX2019005612A (es) | Metodo para limpiar una pieza de trabajo con limpieza catodica despues de un proceso de union termico, dispositivo de limpieza y gas de procesamiento. | |
RU2614353C2 (ru) | Способ вибродуговой наплавки | |
Mori et al. | Clarification of gap phenomena in wire EDM using transparent electrodes | |
WO2021086455A3 (en) | Methods and apparatuses of oscillatory pulsed electrochemical machining | |
JP3241936B2 (ja) | 絶縁材料の放電加工方法 | |
JP3866661B2 (ja) | 放電加工方法及び装置 | |
RU2621744C2 (ru) | Способ электролитно-плазменной обработки изделий, изготовленных с применением аддитивных технологий | |
Abbas et al. | Micro-EDM with controlled pulse train method using small feeding capacitance | |
US2903556A (en) | High frequency vibration | |
SU1002124A1 (ru) | Способ электроискрового нанесени покрытий | |
RU2640693C1 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента | |
SU1148737A1 (ru) | Способ электроэрозионнохимической обработки | |
RU164938U1 (ru) | Металлорежущий станок | |
JP2860050B2 (ja) | 放電加工方法及びその装置 | |
Grigoriev et al. | Features of Vibro-Acoustic Monitoring EDM of Conductive Ceramics | |
RU164627U1 (ru) | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей | |
RU2791112C1 (ru) | Устройство для дробления стружки при обработке резанием на токарном станке | |
RU2254213C2 (ru) | Способ электроимпульсной обработки и электроимпульсный станок | |
JP5494459B2 (ja) | 電解加工方法および電解加工装置 | |
CN108677189B (zh) | 一种电火花沉积-重熔碾轧一体化增材修复与再制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170827 |