MEDICION POR LUZ ULTRAVIOLETA DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE BOTELLA
Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a recipientes de plástico, de manera preferente, a productos alimenticios no carbonatados. De manera "más particular, la invención se refiere a recipientes moldeados de plástico, tal como recipientes de plástico moldeados por inyección y/o moldeados por soplado, que tienen una estructura estratificada o revestida, que tienen especialmente un revestimiento en la superficie interior de los mismos, tal como un revestimiento de carbono . Es altamente deseable proporcionar una manera efectiva y de bajo costo para superar la porosidad de los recipientes de plástico y los problemas concomitantes de la misma. Se usa comúnmente recipientes de plástico y recipientes de plástico de múltiples capas para envasar artículos en una amplia variedad de campos, que incluyen productos de bebida y alimentación, medicina, salud y belleza, y caseros. Se conocen recipientes de plástico por ser moldeados fácilmente, competitivos en el costo, de peso ligero y en general son adecuados para muchas aplicaciones. Los recipientes de plástico de múltiples capas proporcionan el beneficio de ser capaces de usar diferentes materiales en cada una de las capas, en donde cada material tiene una propiedad específica adaptada para realizar una función deseada . Debido a que los recipientes de plástico pueden permitir que se perneen lentamente a través de sus configuraciones físicas los gases de bajo peso molecular tal como oxígeno y dióxido de carbono, el uso de recipientes de plástico prueba algunas veces ser menos deseable en comparación a los recipientes formados de otros materiales menos permeables, tal como metal o vidrio. En la mayoría de las aplicaciones, la vida en anaquel de los contenidos de los productos se relaciona directamente a la capacidad del paquete o envase para afrontar efectivamente esta permeacion molecular. En el caso de bebidas no carbonatadas, tal como jugos, el oxígeno en la atmósfera que circunda al recipiente puede permearse gradualmente hacia dentro a través de las pareces de plástico del recipiente para alcanzar el interior del recipiente y deteriorar los contenidos. Un recipiente altamente . poroso puede permitir el rápido deterioro del sabor de los contenidos del recipiente . Para afrontar algunas de las cuestiones anteriores, los fabricantes de recipientes de plástico han utilizado varias técnicas para reducir o eliminar la absorción y/o permeabilidad de los gases en los recipientes de plástico. Algunas de las técnicas más comunes incluyen: incrementar el espesor de todas o porciones de las paredes del recipiente; incorporar una o más capas de barrera en la estructura de pared; incluir materiales de eliminación o reacción de oxígeno dentro de las paredes del recipiente; y aplicar varios revestimientos a la superficie interior y/o exterior del recipiente. Sin embargo,- varios materiales de barrera y/o eliminadores, convencionales, no reducirán efectivamente la permeación a través de una pared de recipiente altamente porosa, especialmente durante periodos prolongados de tiempo. Además, hay usualmente otras cuestiones prácticas asociadas con la mayoría de las técnicas convencionales, más comúnmente, costos incrementados de material y/o ineficiencia' de producción. - En años recientes, el uso de plásticos ha llega a ser una cuestión social significativa. El reciclado ha llegado a ser una cuestión ambiental cada vez más importante y varios gobiernos y autoridades regulatorias continúan afrontando esta materia. En varias jurisdicciones, la legislación que corresponde a la recolección, retorno y de utilización de los recipientes de plástico ya sea se ha considerado o se ha establecido ya. Sin embargo, el material reciclado en general no se puede utilizar en contacto con los contenidos de la mayoría de los recipientes. Es altamente deseable proporcionar un proceso efectivo, y de bajo costo para revestir la superficie interior de un recipiente de plástico para afrontar los problemas anteriores y si se desea para permitir el uso del contenido reciclado en las capas exteriores o capas de recipiente . Se han desarrollado procesos para revestir la superficie interior de un recipiente, como con un revestimiento del grado de carbono, a fin de afrontar estos problemas. Sin embargo, es deseable controlar cuidadosamente los parámetros del espesor del revestimiento. Por lo tanto, existe una necesidad de la industria y es un objeto proporción de la · presente invención proporcionar un proceso y aparto para el uso en el proceso de revestimiento de un recipiente de plástico en la prueba de los parámetros de revestimiento, especialmente la superficie interior del mismo, como por ejemplo con un revestimiento de carbono. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un proceso y aparato como se menciona anteriormente que sea efectivo, eficiente y de bajo costo. Los objetos y ventajas adicionales de la presente invención serán evidentes de forma posterior en la presente.
La Invención Se ha encontrado que los objetos y ventajas anteriores se obtienen fácilmente de acuerdo con la presente invención. La presente invención reconoce los problemas y cuestiones asociadas con los recipientes convencionales de plástico revestidos o dé múltiples capas, especialmente aquellos usados para retener productos alimenticios carbonatados -.o no carbonatados, tal como bebidas, y proporciona de manera ventajosa" un proceso y aparato mejorado para proporcionar un recipiente revestido, efectivo con los parámetros de revestimiento cuidadosamente controlados . Un recipiente construido de acuerdo con los principios de la presente invención proporciona varias ventajas con respecto a aquellos previamente disponibles. Estas ventajas se realizan en general a través del uso de un procedimiento de revestimiento y la prueba del mismo de acuerdo con la presente invención, especialmente un revestimiento de carbono, en la superficie interior del recipiente. Es una ventaja significativa de la presente invención que pueda también incluir de forma deseable eliminadores de oxígeno y pueda tener una configuración de múltiples .capas y también pueda proporcionar diferentes revestimientos y pruebe de forma efectiva los parámetros de revestimiento de acuerdo con la presente invención. Además, el presente proceso y aparato pueden usar técnicas convencionales de procesamiento y equipo convencional de fabricación.
Un aspecto importante de la presente invención es que se pueden obtener propiedades de manera efectivas en el presente recipiente preparado de acuerdo con la presente invención. Además, la facilidad en el reciclado subsiguiente de un recipiente producido de acuerdo con los principios de la presente invención hace- extremadamente ventajosa la práctica de la invención. Además, la presente invención proporciona la ventaja adicional de permitir que el fabricante varíe de forma , controlada la colocación del material y el espesor de pared en cualquier ubicación dada a lo largo de la longitud vertical de las capas interiores y/o exteriores del recipiente y obtenga propiedades deseablemente controladas . De acuerdo con los principios de la presente invención, se proporciona un recipiente que es particularmente adecuado para productos alimenticios no carbonatados, tal como bebidas, que por ejemplo se pueda moldear por soplado o moldear por extrusión. El recipiente tiene en general una boca abierta, porción de pared superior, una porción de pared lateral intermedia colocada entre la porción de pared superior, y una porción base colocada por debajo de la porción de pared lateral intermedia, la porción base que se adapta para soportar de forma dependiente o independiente el recipiente . El recipiente incluye de manera preferente una primera capa moldeada que tiene una superficie interior y una superficie exterior formadas de cualquier plástico deseado y que puede incluir contenido reciclado, y un revestimiento formado adyacente y de manera deseable en la superficie interior de la primera capa y adherido a ésta y co-extensivo sustancialmente con la - primera capa, deseablemente un revestimiento de carbono. En una modalidad preferida, el espesor de la primera capa se ajusta de manera controlada a lo largo de su longitud vertical. Si es deseable, la primera capa también puede incluir material de barrera adicionales y/o materiales de iluminación/reacción de oxígeno incorporados en los mismos . De acuerdo con los principios de la presente invención, el recipiente puede incluir una segunda capa adyacente a la primera capa, en donde la segunda capa esta adyacente a al menos una de la superficie interior de la primera capa y la superficie exterior de la primera capa, para proporcionar un recipiente de múltiples capas altamente deseable . El recipiente de la presente invención es particularmente adecuado para el uso con productos carbonatados y no carbonatados como productos alimenticios, pero también se puede usar para otros productos, como por ejemplo productos que incluyen de manera ventajosa la inyección de gases en los mismos, como C02 o nitrógeno.
De acuerdo con la presente invención, el recipiente se reviste inicialmente como se desea en una primera etapa, de manera preferente un revestimiento interno de carbono. La primera etapa reviste el recipiente, de manera preferente la superficie interna del mismo, con el espesor deseado del revestimiento. Si - se usa un revestimiento de carbono, el revestimiento de carbono tiene de manera preferente un espesor desde 0.01 a 20 mieras y de manera deseable desde 0.05 a 10 mieras, y el revestimiento puede ser si se desea de espesor uniforme o de espesor variable. La segunda etapa de la presente invención es determinar de forma efectiva y eficiente la exactitud del espesor de revestimiento en la primera etapa. Claramente, es altamente deseable que esto se realice puesto que el espesor de revestimiento debe ser en general exacto dentro de un intervalo deseado. Esto se determina de acuerdo con la presente invención al hacer brillar luz ultravioleta (UV) a través del recipiente y determinar por uno o m s sensores cuánta luz pasa a través del revestimiento. Por ejemplo, se puede insertar una varilla dentro del recipiente revestido que hace brillar luz ultravioleta a través del recipiente o uno o más sensores localizados dentro del recipiente. Se puede usar una pluralidad de estos sensores a fin de determinar el espesor del revestimiento en varios puntos a lo largo del recipiente, o un sensor simple y se puede mover a lo largo de la longitud vertical del recipiente. El recipiente se hace girar de manera deseable de modo que todas las porciones del recipiente estén directamente adyacentes al sensor o sensores . De esta manera, la presente invención puede determinar de forma exacta y rápida y en" linea con el procedimiento de revestimiento sí o no los recipientes tienen un revestimiento de espesor adecuado a lo largo de la longitud de los mismos. Otras y adicionales ventajas y nuevas características de la presente invención son fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada del mejor modo para llevar a cabo la invención cuando se toma en unión con las figuras anexas, en donde a manera de ilustración y de ejemplo, se describen modalidades representativas de la presente invención.
Breve Descripción de las Figuras La presente invención será más fácilmente entendible a partir de una consideración de las figuras anexas , en donde : La Figura 1 es una vista ilustrativa que ilustra una modalidad del proceso y aparato de la presente invención; y La Figura 2 es una vista ilustrativa que ilustra una modalidad adicional de la presente invención.
Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Con referencia ahora a las figuras en detalle, la
Figura 1 muestra una modalidad representativa de la presenté invención. Se " proporciona una botella 10 con un revestimiento o capa y la superficie interior del mismo. Por ejemplo, la botella puede haber sido revestida previamente con un revestimiento de carbono en una primera etapa, como por ejemplo por el uso de gas de acetileno en la superficie interior del mismo. Los procedimientos representativos para el revestimiento de carbono se muestran en las patentes de los Estados Unidos Nos. 6,475,579, 6,495,226 y 6,461,699. Naturalmente, se pueden usar otros materiales para reducir el recipiente, y el revestimiento se puede proporcionar en la superficie exterior, si se desea. Por ejemplo, se puede revestir por rociado de forma efectiva un inhibidor de UV deseado en la superficie interior del recipiente. El recipiente revestido 10 se transfiere de manera deseable desde el paso de revestimiento a una mesa giratoria 12. Se inserta la varilla 14 en el recipiente y se hace brillar luz ultravioleta a través de la superficie interior revestida del recipiente hacia uno o más sensores 16 de luz ultravioleta localizados fuera del recipiente y soportados por el armazón o riel lineal 18. Los sensores 16 se conectan al medidor 20 que mide exactamente la cantidad de luz que brilla a través de la superficie revestida en una o más ubicaciones a lo largo de la superficie interior del recipiente. Por ejemplo, el medidor dual 20 puede leer ambos sensores. Esto determina, de forma efectiva el espesor del revestimiento en una o más ubicaciones del recipiente donde se desea y determina de forma efectiva sí o no el proceso de revestimiento, cumple con las normas deseadas. La rotación del recipiente 10 en la mesa giratoria 12 determina de forma efectiva el espesor del revestimiento a o largo de la superficie circunferencial completa del recipiente. Si se desea, el recipiente se puede retener por el cuello. Los sensores se pueden mover si se desea hacia arriba y/o hacia abajo, como en un riel lineal, para lecturas adicionales a lo largo de la longitud vertical del recipiente. Si se desea, los sensores ultravioleta se pueden conectar a una computadora que se conecta de forma operativa al proceso de revestimiento y que puede variar inmediatamente el proceso de revestimiento a fin de superar cualquier espesor de revestimiento en exceso o insuficiente como se determina por los sensores 16 de luz ultravioleta. El proceso y aparato de la presente invención es deseablemente selectivo de modo que no se prueban ver todas las botellas, aunque por supuesto esto se puede hacer si se desea o es necesario. De manera alternativa, el procedimiento de prueba determina una variación inaceptable del espesor de revestimiento, puede detener simplemente la línea de revestimiento y variar el procedimiento de revestimiento conforme se desee y luego reiniciar la línea seguido por prueba adicional para determinar la exactitud de revestimiento. De esta manera, la presente invención hace brillar luz de UV a través de un recipiente revestido a uno o más sensores ultravioleta, y obtiene de este modo una lectura en cuanto al espesor del revestimiento para determinar de forma fácil la exactitud del espesor de revestimiento. El proceso y aparato descritos anteriormente en la presente son confiables y exactos y pueden determinar fácilmente niveles inaceptables de revestimiento. Además, el proceso y aparato de la presente invención permiten incrementar o disminuir fácilmente el tiempo o temperatura de revestimiento o cualquier variable que tenga impacto de manera efectiva en el espesor de revestimiento y esto se puede hacer de forma rápida, conveniente y expedita a una escala comercial para obtener el producto comercial deseado. Además, la presente invención es fácilmente utilizable con virtualmente cualquier recipiente plástico en una operación comercial, tal como monocapa revestida o recipiente de múltiples capas revestido. En una operación preferida, los recipientes se remueven de una máquina de moldeo giratoria de alta velocidad y . se transfieren de manera subsiguiente directamente o indirectamente a un aparato para la aplicación de revestimiento a los recipientes, como un revestimiento de carbono. En aplicaciones de producción de alta velocidad, un procedimiento de revestimiento, como un aparato de revestimiento de carbono, también será típicamente uno del tipo giratorio. Entonces se transfieren uno o más recipientes revestidos desde la línea de revestimiento al aparato de prueba de la presente invención a fin de determinar si el revestimiento en el recipiente revestido cumple con los parámetros de espesor de revestimiento, o no. Un método representativo para el revestimiento de carbono de recipientes 10 de múltiples capas se describe a continuación en detalle adicional. De acuerdo con un método preferido para revestir con carbono la superficie interior del recipiente, se proporciona un aparato de revestimiento con carbono o tratamiento con carbono, convencional que tiene cinemática giratoria y un eje vertical central. El aparato de revestimiento con carbono hace girar en general alrededor de su eje vertical central en una primera dirección de rotación, por ejemplo, en el sentido contrario a las manecillas del relo , a una velocidad rotacional bastante alta. Una máquina de moldeo por soplado, u otro mecanismo de transferencia de recipiente, giratorio, localizada en proximidad cercana al aparato de revestimiento con carbono, funciona como la fuente de recipientes para el tratamiento subsiguiente de revestimiento con carbono. Para facilitar la transferencia, el mecanismo de transferencia de recipientes giratorios gira en una dirección opuesta a la dirección de rotación del aparato de revestimiento con carbono, por ejemplo, en el sentido a las manecilla del reloj , y los recipientes de múltiples capas se desplazan mecánicamente desde el mecanismo de transferencia de recipiente al aparato de revestimiento con carbono. Aunque no se requiere para la práctica de la presente invención, el recipiente incluye de manera preferente una pestaña de cuello u otro medio físico para soportar al menos parcialmente el recipiente durante el proceso de transferencia mecánica. Conforme los recipientes se transfieren desde el mecanismo de transferencia al aparato de revestimiento con carbono, los recipientes se retienen de manera preferente por la porción superior en una ubicación vertical con la abertura que da en general hacia arriba. Si se desea, también se puede generar un vacío y usar para soportar o soportar fácilmente el recipiente. Durante el proceso de transferencia, los recipientes individuales se reciben por un mecanismo de recepción que es parte del aparato de revestimiento con carbono. El mecanismo de recepción da vueltas alrededor del eje central del aparato de revestimiento con carbono sujeta o asegura el recipiente y sella la abertura de la porción superior del recipiente, tal como una capa. Cuando se coloca apropiadamente sobre y unida a tope con la abertura, el mecanismo de recepción produce un sello hermético o "hermético a aire" sobre el recipiente. El mecanismo de recepción incluye al menos dos aberturas colocadas por arriba de la abertura del recipiente que se usan para la introducción y remoción de gases desde el interior del recipiente. Una primera abertura en el mecanismo de recepción está en comunicación con una fuente de vacío, tal como una bomba de vacío. Después de que el mecanismo de recepción ha sellado en forma segura la abertura, el aire dentro del .recipiente se descarga a través de la primera abertura por medio de un vacío. Se desea que el grado de vacío caiga dentro de un intervalo de aproximadamente 10"2 a 10" torr, para cortar el tiempo de descarga para un vacío y ahorrar energía necesaria del mismo. Con un menor grado de vacío de más de 10"2 torr, se incrementan mucho las impurezas en el recipiente, por otra parte, con un alto grado de vacío por abajo de 10" torr, se necesitan un mayor tiempo y una mayor energía para descargar el aire en el recipiente . Una vez que el aire dentro del recipiente se ha evacuado al recipiente se rellena o "carga" subsiguientemente con un gas al natural que se usará en la formación del revestimiento de carbono. La velocidad de flujo del gas al natural está de manera preferente dentro de un intervalo de aproximadamente 1 a 100 ml/min. De manera preferente, la difusión del gas al natural dentro del recipiente se mejora al proporcionar una extensión, tal como un tubo que tiene una pluralidad de aberturas de soplado. De acuerdo con una modalidad, una extensión entra dentro del recipiente a - través de la segunda abertura algún tiempo después de que se sella la abertura y la extensión se extiende dentro de aproximadamente 25.4 mm a 50.8 mm (1.0 pulgadas-2.0 pulgadas desde la porción más inferior del recipiente . El gas al natural puede estar comprendido de hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos que contienen oxígeno, hidrocarburos que contienen nitrógeno, etc., en estado gaseoso o líquido a temperatura ambiente . Se puede usar en forma de ciano y benceno, tolueno, o-xileno, m-xileno, p-xileno y ciclohexano cada uno que tiene de seis o más átomos de carbono. Los gases al natural se pueden usar de forma individual, pero también se puede usar una mezcla de dos o más de dos clases de gases al natural . Además , los gases al natural se pueden usar en el estado de dilución con el gas inerte tal como argón y helio. En algún punto después de que el recipiente se ha recibido por el mecanismo de recepción del aparato de recipiente con carbono, el recipiente se inserta en un cilindro u otro espacio hueco provisto para acomodar el recipiente. En la modalidad preferida, el aparato de revestimiento de carbono incluye una pluralidad de cilindros huecos que giran en la misma dirección como, y en sincronización con, el mecanismo de recepción. Además se prefiere que el mecanismo de recepción que retiene y sella a la abertura del recipiente también funcione para cubrir el cilindro . Después del suministro del gas al natural en el recipiente, se imprime energía en el recipiente desde una fuente de energía eléctrica de alta frecuencia, tal como un dispositivo que produce microondas . La impresión de la energía eléctrica genera plasma, y provoca ionización por excitación molecular extrema y un revestimiento de carbono que se forma en la superficie interior del recipiente a un espesor deseado de revestimiento . En tanto que el método anterior ilustra un proceso para formar un revestimiento de carbono en la superficie interior de un recipiente, también se pueden usar otros métodos convencionales de forma exitosa y se pueden usar otros materiales para revestir el recipiente. Por ejemplo, el material plástico puede se insertado en cambio y acomodarlo dentro de un electrodo externo y tener un electrodo interno colocado dentro del recipiente. Después de que se ha evacuado el recipiente y se carga con gas al natural suministrado a través del electrodo interno, se suministra energía eléctrica de la fuente eléctrica de alta frecuencia al electrodo externo. El suministro de energía eléctrica genera plasma entre el electrodo externo y el electrodo interno. Debido a que el electrodo interno está conectado a tierra, y el electrodo externo está aislado por el miembro de aislamiento, se genera una auto-polarización negativa en el electrodo externo, de modo que se forma la película de carbono de forma uniforme en la superficie interior del recipiente a lo largo del electrodo externo. Cuando se genera el plasma entre el electrodo externo y el electrodo interno, se acumulan electrodos en la superficie interior del electrodo externo aislado para electrificar de forma negativa el electrodo externo para generar autopolarizacion negativa en el electrodo externo. En el electrodo externo, se presenta una caída de voltaje debido a los electrodos acumulados. En este momento, el dióxido de carbono como la fuente de carbono existe en el plasma, y el gas del recurso de carbono ionizado positivamente se hace condicionar selectivamente con la superficie interior del recipiente que se deposita a lo largo del electrodo externo, y luego, los carbonos cerca entre sí- se unen conjuntamente para formar de este modo una película dura de carbono que comprende un revestimiento notablemente denso en la superficie interior del recipiente. El espesor y uniformidad del revestimiento de carbono se puede variar fácilmente, como por ejemplo al ajustar la salida de la alta frecuencia; la presión del gas al natural en el recipiente; la velocidad de flujo para cargar el recipiente con el gas; el periodo de tiempo durante el cual se genera el plasma; la autopolarización y la clase de materias primas usadas; ajustando el vatiaje del tratamiento; ajustando el tiempo del tratamiento; y otras variables similares. Las condiciones atmosféricas pueden tener un efecto en el proceso de revestimiento, que incluye de manera enunciativa y sin limitación temperatura del aire, humedad y presión barométrica. Por lo tanto, las condiciones atmosféricas se pueden controlar para variar el proceso de revestimiento. Sin embargo, el proceso de revestimiento con carbono está de manera preferente dentro de un intervalo de 0.01 a 20 mieras y de manera deseable de 0.05 a 10 mieras para obtener la supresión efectiva de la permeación y/o absorción del compuesto orgánico de bajo peso molecular y la propiedad de barrera a gas, mejorada, además de la excelente adición a plástico, una buena durabilidad y una buena transparencia. La presente invención prueba de forma simple y expedita la exactitud de los parámetros de revestimiento, y esto se puede hacer en línea con el„ procedimiento de revestimiento . Como se indica anteriormente en la presente, la presente invención se puede usar fácilmente con otros materiales revestidos en el recipiente tal como otros inhibidores de UV. Después del procedimiento de revestimiento, entonces se transfiere uno o más de los recipientes revestidos a la etapa de prueba como se indica anteriormente en la presente. Además, como se indica anteriormente en la presente, el recipiente preparado de acuerdo con la presente invención puede incluir fácilmente contenido reciclado puesto que la capa exterior no llega a estar en contacto con los contenidos del recipiente. Cualquier cantidad deseada del plástico reciclado se puede mezclar fácilmente en la capa exterior. Además, se pueden usar una variedad de colores para la capa o capas exteriores. De forma natural, uno puede ajustar los parámetros de transmisión de luz UV en el procedimiento de prueba para acomodar los cambios de color en la capa exterior. La Figura 2 muestra una modalidad alternativa, ventajosa de la presente invención. La Figura 2 muestra una botella 100 provista con un revestimiento en la superficie interna del mismo, como un revestimiento de carbono. Como en la Figura 1, el recipiente 100 revestido se transfiere de manera deseable del paso de revestimiento a la mesa giratoria 102. La varilla 114 se inserta en el recipiente y hace brillar los UV a través de la superficie interior revestida en el recipiente a un sensor 116 de UV individual soportado en el bastidor 118. El sensor 116 se conecta al medidor 120 que mide exactamente la cantidad de luz que brilla a través de la superficie revestida y determina de este modo y de forma efectiva el espesor del revestimiento. El sensor 116 se monta en un riel lineal 122 vía un cojinete 124 lineal. El riel lineal se monta en el bastidor 118. El sensor se puede mover de forma manual o automática a lo largo del riel lineal 122 para determinar el espesor de revestimiento en varias ubicaciones. Se pueden proporcionar topes ajustables en el riel lineal para obtener lecturas en ubicaciones pre-establecidas . Un sensor individual remueve la posibilidad de la variabilidad del sensor con dos o más sensores; además, un sensor individual tomará ligeramente más tiempo para obtener las lecturas. Por ejemplo, un sensor individual puede tomar 1.5-3 minutos, en tanto que dos o más sensores pueden tomar 45 segundos a 1.5 minutos. La luz UV se puede proporcionar por un bulbo, diodo emisor de luz (LED) , o cualquier fuente deseable. También, por ejemplo, la fuente de luz UV puede ser exterior al recipiente, expuesta a un - receptor de líquidos y transmitida a un miembro tipo tubo que está "insertado en el recipiente. Esto evita insertar un LED en el recipiente. Se puede variar la longitud de onda de la UV dependiendo del revestimiento que se va a medir, con la longitud de onda apropiada al revestimiento o capa particular que se mide. Por ejemplo, para un revestimiento de carbono en polietilentereftalato (PET) , la longitud de onda debe variar de 350 a 380 nanómetros, de manera preferente aproximadamente 365 nanómetros. El color de la botella no es especialmente germano; sin embargo, la presente invención será más efectiva para un revestimiento o capa en un recipiente relativamente claro o incoloro. Puede ser ventajoso incluir un lente o aumento sobre el sensor, como el lente 126 sobre el sensor 116, para enfocar la luz que pasa a través del recipiente en el sensor . Se va a entender que la invención no se limita a las ilustraciones descritas y mostradas en la presente, que parecen ser solo ilustrativas de los mejores métodos para llevar a cabo la invención, y que son susceptibles de modificación de forma, tamaño, arreglo de partes y detalles de operación. La invención mas bien se propone para abarcar todas estas modificaciones que están dentro de su espíritu y alcance.