MXPA04011388A

MXPA04011388A - Separacion de particulas.

Info

Publication number: MXPA04011388A
Application number: MXPA04011388A
Authority: MX
Inventors: Stewart Shortis Graeme
Original assignee: Stewart Shortis Graeme
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2005-08-15
Also published as: ZA200410167B; JP2005525924A; EP1509328A2; WO2003097202B1; WO2003097202A2; WO2003097202A3; US20060016728A1; AU2003236884A1

Abstract

Se describe un separador de particula laminar o ciclonico para la separacion de gas, liquido-liquido y solidos fluidizables que comprende una seccion con un alojamiento no metalico que tiene un anillo y una camara, un anodo opcional enfriado con un primer enriador de entrada y un primer enfriador de salida en la camara una fuente de energia DC o DC de pulsacion conectada al anodo, por lo menos una bobina magnetica dispuesta adyacente a la camara y enfriada con un segundo enfriador, una fuente de energia DC de pulsacion de alto voltaje conectada a la bobina magnetica, y un puerto de entrada de fluido (gas, liquido o solidos fluidizables) conectado al alojamiento, y tambien una seccion con un tubo separador no metalico conectado al alojamiento y dispuesto dentro del alojamiento, una primera salida de fluido conectada al anillo a traves del alojamiento. Este dispositivo despues puede separar una corriente rica en un elemento objetivo (primer fluido) y una corriente apoyada en un elemento objetivo (segundo fluido) a partir del dispositivo y de esta manera descarga una corriente casi libre del elemento objetivo o casi el 100% del elemento objetivo.

Description

SEPARACION DE PARTICULAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a métodos y aparatos para separar gases, líquidos o sólidos fluidizables o separar iones múltiples o separados, compuestos, o elementos de gases, líquidos o sólidos fluidizables al generar campos magnéticos. El término "fluido" será utilizado aquí para incluir, donde el contexto lo admita, líquidos, gases y sólidos fluidizados. La invención también se refiere a dispositivos de campo magnético como es aplicado a través de imágenes de resonancia magnética (MRI) y otras aplicaciones de imágenes, tal como una imagen de resonancia magnética nuclear (NMRI). Los campos magnéticos deseablemente tienen fuerzas y direcciones de campo altamente uniformes (campos de dipolo), gradientes radiales uniformes de las fuerzas de campo dentro del cuerpo del dispositivo (campos cuadrípolos), o sextupolos, octupolos, y campos anteriormente mencionados dentro del cuerpo del dispositivo que generalmente son uniformes. Los gradientes de campo eléctrico uniformes y de orden más alto tienen aplicación en la separación de componentes de líquidos o gases con constantes dieléctricas diferentes, o separación de componentes con momentos de dipolo eléctricos diferentes sí el campo eléctrico es inducido o permanente, tal como partículas de metal en un gas o fluido, iones o sales en solución, o diferentes compuestos de peso anatómico, o agua dispersa en aceite.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los presentes dispositivos para generar campos magnéticos uniformes en relativamente grandes volúmenes son de tres tipos básicos: imanes solenoides resistivos, súper imanes solenoides conductivos, y imanes permanentes. Cada dispositivo tiene desventajas significantes. Los imanes resistivos con encionales están obstaculizados por fuerza de campo limitada (aproximadamente 0.2 T), requerimientos de enfriamiento, consumo de energía de 50 kW o más, inductancla alta que hace impráctica la operación pulsada, y la generación de campos de franja substanciales en aplicaciones MRI. Los imanes súper conductivos convencionales, mientras se proporcionan a campos altos (0.5 T a 2 T), tienen la desventaja de alto costo, necesidad de sistemas criogénicos complejos que son costosos de operar, alta inductancia (no puede ser pulsada), generación de campos de franja substanciales. Los imanes permanentes tienen campo de franja más bajos y buen acceso de paciente, pero tienen campos magnéticos bajos (menos de 0.1 T), no son ajustables en fuerza de campo, no pueden ser pulsados, y son muy pesados (típicamente más de 12,000 libras para un sistema T de 0.064).

Un uso extremadamente importante de una generación de campo magnético uniforme son procedimientos de diagnóstico MRi. Tradicionaimente no han sido utilizadas separaciones para líquido-líquido, semi sólidos y no para la desalación de agua salada. Los sistemas de MRI emplean un campo magnético uniforme constante fuerte (usualmente 0.3 T a 1.5 T) para alinear los dipolos magnéticos de giros nucleares de protón. Entonces estos dipolos alineados son derramados de la alineación por un pulso de frecuencia de radio. El campo aplicado constante intenta introducir por fuerza los dipolos que giran en la alineación y preceden alrededor de la dirección de campo, muy similar a un giroscopio. Esta precedencia coherente y relajación de giro produce una señal radiada que es analizada para producir una imagen. El procedimiento real es más complicado, utilizando gradientes de campo y una variedad de métodos de procesamiento de señal. En todos los sistemas, la calidad de imagen depende críticamente en la homogeneidad y estabilidad del campo magnético aplicado. Las desventajas de los presentes sistemas de MRI se centran primordialmente en el imán de alto campo requerido y sus efectos externos. Los sistemas de MRI son costosos, con un sistema de alto campo (1.5 T) que cuesta alrededor de $1,500,000. La mayoría del costo total de la instalación, sin embargo, se debe a los requerimientos de sitio pertinentes a los efectos de campo de imanes en objetos externos y los efectos de esos objetos en el Imán. Por mucho ha existido una necesidad de un costo bajo y prácticamente un sistema de MRI portátil, que puede ser utilizado por una amplia variedad de separaciones. La presente invención proviene de algún trabajo para proporcionar dispositivos y métodos que generan campos magnéticos de alta frecuencia de pulsación uniformes que reducen o eliminan las desventajas de los presentes sistemas enlistados anteriormente. Las modalidades de la invención utilizan un número relativamente pequeño de inductores que están situados paralelamente al eje largo de un conducto o tubo no magnético (el procedimiento de tubo). Estos inductores son de una longitud inductiva determinada, internamente enfriados, sus longitudes eléctricas son aisladas sólo por el cercano acoplamiento del sistema de enfriamiento. El fluido que va a ser separado es pasado a lo largo de los ejes de tubos a un diámetro en disminución (en concentración), en el punto céntrico crítico las líneas pulsadas de fuerza son introducidas, son dirigidas a través de la masa de fluido y a un ánodo. Éste ánodo puede servir para tres propósitos sirve como un multiplicador de frecuencia, un amplificador de camino direccional, y un camino guía para los fluidos separados.

COMPENDIO DE LA INVENCION De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un separador de partículas para la separación del primer y segundo fluidos mezclados, como se definió anteriormente, comprendiendo un alojamiento no metálico que contiene una cámara a través de flujo anular, una entrada al alojamiento para la introducción de una mezcla del primer y segundo fluidos en dicha cámara a través de flujo, una porción de dicha cámara a través de flujo siendo rodeada por una bobina magnética, un ánodo localizado en dicha porción de cámara, medio de enfriamiento de bobinas que enfrían en bobina magnética por medio de un primer enfriador, un conductor de enfriamiento que se extiende a través de dicha porción de cámara y adaptado para enfriar dicho ánodo por medio de un segundo enfriador, una fuente de energía de DC de pulsación de alto voltaje conectada a dicha bobina magnética, una fuente de energía de DC más conectada a dicho ánodo, medios de separación de fluido localizados corriente abajo de dicha porción de cámara a través de flujo para recibir mezcla de fluido energizada que ha sido sujetada al campo magnético creado al impulsar la bobina magnética, los medios de separación de fluido estando tan arreglados como para separar el primero y segundo fluidos de la mezcla energizada. De acuerdo al segundo aspecto de la invención, se proporciona un método de separación de un componente seleccionado de una mezcla de fluidos, como se definió anteriormente, que comprende introducir la mezcla a una cámara y sujetar la mezcla en una porción de la cámara a un campo magnético creado al sujetar una bobina de líquido enfriado que rodea dicha porción de cámara a pulsos de voltaje de DC de características elegidas para energizar el componente seleccionado de la mezcla, y mientras el componente seleccionado permanece al menos parcialmente energizado, utilizando uno medio de separación que está adaptado para desviar los componentes energizados a una salida diferente de aquella a la que pasan los componentes relativamente no energizados de la mezcla. Una modalidad de la invención es un separador de partícula de elemento laminar para la separación de gases, líquidos y sólido fluidizable comprendida de una sección de tubo más baja o más alta. La sección más baja está hecha de un alojamiento no magnético teniendo un anillo y una cámara, y al menos una bobina magnética inductiva dispuesta adyacente a la cámara que está trabajando en un conjunto coordinado con un concentrador de ánodo inductor que está encerrado dentro del tubo, y centrado al flujo del líquido o semi líquido objetivo. La bobina inductora externa es enfriada con un enfriador no conductivo, y el inductor de ánodo es enfriado internamente. Una fuente de energía de DC de pulsación modulada de alto voltaje conectada a dicha bobina magnética inductiva y en conjunto con este pulso un voltaje modulado de frecuencia de atracción de ánodo es aplicada a su ánodo correspondiente. El puerto de entrada de fluido conectado al alojamiento arregla el material objetivo de entrada en el fluido. La sección más alta también es un tubo separador no metálico conectado al alojamiento y dispuesto dentro del alojamiento, una primera salida de fluido conectada al tubo separador no metálico y una segunda salida de fluido conectada al anillo a través del alojamiento.

Otra modalidad de la invención es un separador de partícula (elemento) ciclónico para separación de gas, líquido o sólido fluidizable. El separador de partícula (elemento) de elemento ciclónico está hecho de un alojamiento no metálico con una cámara (que puede ser un componente separado) tiene al menos una bobina magnética dispuesta adyacente a la cámara y enfriada con un enfriador, una fuente de energía de DC de pulsación modulada de alto voltaje conectada a dicha bobina magnética y una corriente de excitación es aplicada a uno o más ánodos eternos, con al menos un separador ciclónico más dispuesto en la cámara o fuera de la cámara y en donde el separador ciclónico tiene una entrada de fluido, una salida de salmuera (componentes no deseables), una salida de agua dulce (componentes deseables) de separador ciclónico, y una salida de agua dulce fluidamente conectada con la salida de agua dulce (componentes deseables) de separador ciclónico. La invención tiene muchos usos y modalidades como un dispositivo de separación para gases, líquidos y sólidos fluidizables. Separación de agua de mar, que actualmente está más desarrollada, es utilizada como un ejemplo para explicar los principios de la invención y cómo funciona para el agua de mar. Los mismos principios pueden aplicar a todos los medios mencionados con algunas modificaciones y ajustes menores en el diseño. La invención también es un método para la separación de partícula (elemento). El método ocasiona utilizar un tubo y una bobina magnética dispuesta como un dispositivo moldeado de ánodo.

El agua de mar (como un ejemplo) es dirigida a la cámara y fuera de la salida de salmuera y una salida de agua dulce mientras simultáneamente se energiza la bobina de inducción magnética. El agua dulce es creada en la cámara, después el agua fresca corre cerca del tubo y, después es atraída a un tubo separador, utilizando el efecto Coanda. Finalmente, el agua dulce es dirigida por el ánodo del tubo separador a la salida de agua dulce. La invención también es un método ciclónico para la desalación de partícula de elemento. El método involucra utilizar un tubo y una bobina magnética dispuesta en una cámara, haciendo correr agua de mar en la cámara y fuera de una salida de salmuera y una salida de agua dulce, y simultáneamente energizando la bobina magnética inductiva, creando agua dulce en la cámara; utilizando fuerzas ciclónicas para mantener una separación entre el agua dulce en la cámara y el agua de mar que fluye a la cámara, y haciendo fluir el agua dulce cerca del tubo y atrayendo el agua dulce en un tubo separador, y haciendo fluir el agua dulce de un tubo separador a la salida de agua dulce. La invención también contempla que el separador de partícula ciclónico puede tener un sistema de escudo electro-magnético dispuesto alrededor del separador. La invención también contempla un método laminar para la desalación de partícula atómica. El método provoca los siguientes pasos, a) utilizar un tubo y una bobina magnética dispuesta en una cámara u opcionalmente, el tubo es un ánodo enfriado, b) hacer fluir el agua de mar a la cámara y fuera de la salida de salmuera y una salida de agua dulce, c) simultáneamente energizar el tubo, o ánodo enfriado, d) esta forma de energizar puede ser por solo unos pocos segundos al agua dulce en la cámara, e) después, el agua dulce fluye cerca del tubo o ánodo utilizando el efecto Coanda y atrayendo el agua dulce al tubo separador; y f) finalmente, hacer fluir el agua dulce del tubo separador a la salida de agua dulce. Una variación en el método laminar preferido es donde el paso de energizar comprende utilizar al menos una frecuencia de pulsación para crear al menos un campo magnético de pulsación que se adapta a la frecuencia atómica de al menos una sal estando separada. En otra variación del método laminar es donde la pluralidad de frecuencias atómicas separadas de materiales son adaptadas a través de un barrido de las frecuencias separadas utilizando un campo magnético en las frecuencias separadas a su vez. El paso de adaptación también puede ser realizado utilizando un campo magnético utilizando frecuencias atómicas separadas. En otra variación del método laminar, los flujos de agua dulce a través del tubo separador utilizando el efecto Coanda. La invención en otro aspecto contempla un método ciclónico para desalación de partícula iónica. El método ciclónico involucra los siguientes pasos, a) utilizar un tubo, o enfriar un ánodo con un fluido enfriador, y una bobina magnética en una cámara, b) hacer fluir agua de mar a la cámara y fuera de una salida de salmuera y una salida de agua dulce, c) simultáneamente energizar, tal como por unos pocos segundos, el tubo o el ánodo enfriado y la bobina magnética, d) crear agua dulce en la cámara, e) utilizar fuerzas ciclónicas para mantener una separación entre el agua dulce en la cámara y el agua de mar que fluye a la cámara, y f) hacer fluir el agua dulce de la salida de separador ciclónico a la salida de agua dulce. Una variación en el método ciclónico preferido es donde el paso de energizar comprende utilizar al menos una frecuencia de pulsación para crear al menos un campo magnético de pulsación que se adapte a la frecuencia atómica de al menos una sal estando separada. En otra variación del método ciclónico es donde la pluralidad de frecuencias atómicas de materiales es adaptada a través de una forma de energizar en serie de frecuencias separadas utilizando un campo magnético. El paso de adaptación también puede ser realizado utilizando un campo magnético en frecuencias atómicas separadas (NMR). La presente invención es para un aparato y método para generar un campo electromagnético para la separación de materiales en una corriente de fluido, que comprende: un eje central; que proporciona un camino conductivo, dispuesto cerca y substancialmente paralelo al eje central, un campo electromagnético, que pasa un fluido a través del campo, y que remueve la materia separada del fluido. Un objeto de la invención es proporcionar aparatos útiles para algunas aplicaciones que incluyen separación de metal de pasta aguada de mina, la desalación de agua de océano y otras separaciones. La invención puede permitir no solo al elemento o compuesto objetivo ser removido sino a algunos compuestos relacionados también pueden ser removidos utilizando unas frecuencias separadas o múltiples. La invención puede ser utilizada con modificaciones menores para sostener los materiales involucrados para hacer muchas separaciones químicas, biomédicas, de comida y otras que son consideradas o imposibles o extremadamente costosas por los otros métodos disponibles. La invención puede ser utilizada para la separación de gases mezclados para hacer o separación de volumen o para remover pequeñas cantidades de impurezas seleccionadas. Esto proporcionaría una alternativa de energía más baja de costo más bajo a procedimientos disponibles actualmente. El procedimiento de la invención puede ser operado continuamente u operado de manera de grupo para producir pequeñas cantidades de materiales separados o de pureza alta. La invención puede permitir una separación de sólidos fluidizabies en una base individual o de manera de grupo progresiva utilizando un manual para métodos completamente automatizados. En una modalidad un aparato comprende una pluralidad de separadores que son alimentados de grupo en una base secuencial de tal forma para proporcionar efectivamente una operación continua. La invención puede permitir hacer objetivo de uno o más iones o elementos en una mezcla semi sólida para remover, en un costo ampliamente reducido en muchos casos, frecuentemente utilizando mucho menos energía que la posible utilizando métodos convencionales. Las separaciones de sólido reducirán ampliamente el potencial de contaminación del procedimiento comparado a procedimientos disponibles actualmente. Las ventajas primordiales de las modalidades de campo magnético uniforme de la presente invención son que el usuario incurra a exposición ¡nsignificable a los campos magnéticos cuando el separador es proporcionado con proyección electromagnética externa adecuada.

DISCUSION DE LA TECNICA ANTERIOR DE LAS TECNOLOGÍAS DE SEPARACIÓN Las Tecnologías de Desalación han incluido tradicionalmente algunos Procedimientos Termales, tal como los siguientes: 1. Destilación, que incluye calentamiento, evaporación y condensación. Es un procedimiento donde el agua de mar es calentada para producir vapor. El vapor que después es condensado para producir agua con una concentración de sal baja. 2. Compresión de vapor, en este procedimiento, el calor es proporcionado por la compresión de vapor más que por entrada de calor directa de una caldera. 3. Destilación instantánea de multi-etapa, este procedimiento de destilación que utiliza el concepto que cuando el agua entra a una cámara de presión baja, alguna de ella rápidamente hierve, o fulgura en vapor de agua. 4. La destilación de multi-ef ecto, este procedimiento de destilación que es diferente que el multi-etapa al utilizar agua salada precalentada, rociándolo en tubos evaporadores para promover la evaporación rápida. La desalación también ha ocurrido con un Procedimiento de Membrana. La separación de membrana (Osmosis Reversa) trabaja al forzar al agua de mar a través de una membrana semi-permeable, que restringe la sal y otros minerales, pero permite a las moléculas de agua pasar a través. Requiere el uso de presiones altas que inevitablemente involucra altos costos. Electro diálisis también es una membrana, un procedimiento en el que un voltaje eléctrico es aplicado a través de una solución salina que causa que los iones migren a través de una membrana hacia el electrodo que tiene una carga opuesta a esos propios. La tecnología de deshielo de congelación también es utilizada para desalinizar agua de mar donde el agua es parcialmente congelada y la salmuera concentrada es decantada y el agua congelada más pura es recuperada y reprocesada como se requiere para producir agua desalada. Hidrociclones son una tercera técnica de separación conocida, pero sólo trabaja para remover materia sólida. Un hidrociclon es generalmente utilizado como un dispositivo de separación para separar sólidos de un líquido. El mecanismo subrayado utiliza fuerzas centrífugas, que aceleran ampliamente la velocidad en la que las partículas se asientan de acuerdo a la fuerza de gravedad, así puede estar relacionado estrechamente al equipo de separación de gravedad y a centrífugas de sedimentación. La fuerza centrífuga es una fuerza aparente asociada con un objeto que se mueve en un camino curvo, tal como una pelota en una cuerda. La fuerza que obliga a la pelota a moverse en el camino circular se refiere a una fuerza centrípeta, mientras la fuerza que jala la cuerda en una dirección exterior es fuerza centrífuga. La fuerza gravitacional se refiere a la fuerza promedio de gravedad de la tierra en la superficie de la tierra. La gravedad es comúnmente medida en términos de aceleración que la fuerza imparte a un objeto en la tierra. En Hidrociclones sólido/liquido, las partículas suspendidas más densas que los líquidos suspendidos tienden a migrar hacia el exterior, mientras esas menos densas se mueven hacia el centro. La rapidez con el procedimiento de migración depende en la intensidad del campo centrifugo, la diferencia entre la densidad de la partícula y el líquido de suspensión, la viscosidad del líquido, el tamaño y forma de la partícula, y hasta cierto punto, la concentración de los elementos y el grado al que están eléctricamente cargados. La forma del hidrocicion usualmente parece la de un cono. La corriente de alimentación, es inyectada tangencialmente a la punta del cono. La aceleración de una corriente de alimentación que entra a un hidrocicion es lograda a través de los efectos combinados de la entrada tangencial y la inyección de la alimentación bajo presión. A más alta presión y más pequeño el cono, más velocidad y más fuerza centrífuga para aumentar el movimiento de las partículas (elementos). La inyección de la alimentación genera un flujo a lo largo de la superficie interna del cuerpo de ciclón, conocido como el flujo vórtice primario. El vórtice primario, con sus fuerzas centrífugas relativamente bajas, causa que las partículas (elementos) más densas o más pesadas se asienten a lo largo del exterior de la pared, o "ápice", y saca el extremo de flujo inferior del cuerpo. Las partículas (elementos) más pequeñas o más ligeras permanecen hacia el centro, o "vórtice", para ser levantadas hacia la punta y salida del orificio de flujo superior. En el centro, la velocidad circunferencial y la velocidad angular son más altas que a lo largo de la concha externa del hidrocicion, por lo tanto genera fuerzas centrífugas más altas, que fuerzan a las partículas (elementos) menos densos fuera del extremo de flujo superior. Los Hidrociclones han sido por mucho utilizados como un método de separación de sólidos de líquidos, sólidos de gas y gas de líquido. Sólo hasta recientemente los Hidrociclones han sido utilizados para separaciones líquido-líquido. Esto es porque la separación de dos líquidos es mucho más difícil que otras separaciones debido relativamente a las diferencias de baja densidad entre fluidos cuando se compara a ia separación de sólidos o gases, que tienen diferencias relativamente de alta densidad. La separación magnética es otra tecnología conocida para remover materia de fluido, y para continuamente purificar agua de mar, de río o de reserva. Los separadores magnéticos utilizan diferencias en las susceptibilidades magnéticas de partículas para producir una fuerza que es más grande en partículas con una susceptibilidad magnética más grande. La fuerza que es producida localiza a las partículas en diferentes posiciones y permite que la separación ocurra. Los separadores magnéticos usan cuerpos ferromagnéticos que atraen o repelen partículas magnéticas, mientras las partículas no magnéticas están dispersas en la dirección opuesta, de esa forma permitiendo la tranquilidad de separación . La separación de especies iónicas involucra la separación de iones e impurezas de electrolitos. La electroforesis es otra tecnología de separación conocida. Una mezcla de especies iónicas es expuesta a un campo de voltaje aplicado, que causa que los iones migren hacia el electrodo cargado opuestamente en una tasa que depende de su movilidad electroforética, que a su vez depende de la carga, masa y simetría así como de otros parámetros. En otras palabras, electroforesis es el movimiento de partículas cargadas eléctricamente en un fluido bajo la influencia de un campo eléctrico. Las partículas en tecnologías de electroforesis son separadas al diferenciar las movilidades electrocinéticas. Cuando unos componentes cargados de muestra tienen diferentes movilidades electrocinéticas migran en diferentes tasas y separan físicamente debido a sus diferentes movilidades electrocinéticas. Para su conveniencia, al comparar la tecnología provista por la presente invención con tecnologías conocidas, la tecnología de la presente invención será referida aquí como "tecnología de desalación" o como "APS". La Resonancia Ciclotrón de Ion, anteriormente referida como ICR, es una tecnología que puede ser comparada a la tecnología de desalación APS, aunque ios iones gaseosos contenidos dentro del plasma están siendo separados. En ICR, es bien conocido que un ion gaseoso en movimiento, o una partícula cargada, en presencia de un campo magnético uniforme describe una trayectoria circular en un plano perpendicular a la dirección del campo magnético, y no está restringida en su acción a direcciones paralelas al campo magnético. La frecuencia de esta acción circular es directamente dependiente de la fuerza del campo magnético y el radio carga a masa del ion. Cuando tales iones que orbitan están sujetos a un campo eléctrico oscilante dispuesto en los ángulos derechos al campo magnético, esos iones que tienen una frecuencia de órbita de ciclotrón igual a la frecuencia de campo eléctrico oscilante absorben energía del campo eléctrico y son aceleradas a radios que orbitan más grandes y niveles de energía cinética más altos. Los iones que tienen una frecuencia de ciclotrón substancialmente igual a la frecuencia de campo eléctrico oscilante se dice que son resonantes con el campo eléctrico. Ya que sólo los iones resonantes absorben energía del campo eléctrico oscilante son distinguibles de los iones no resonantes en los cuales el campo eléctrico oscilante no tiene substancialmente efecto. La separación de plasma que utiliza fuerzas centrífugas es también comparable a APS. Las centrífugas de plasma operan de acuerdo con pocos principios físicos bien conocidos. En resumen, un centrífugo de plasma genera fuerzas en partículas cargadas, que causarán que las partículas se separen una de otra de acuerdo a su masa. Cuando una partícula cargada es ubicada en un ambiente en donde un campo magnético es cruzado con un campo eléctrico, la partícula cargada será forzada a moverse en una dirección que es perpendicular al plano de los campos cruzados. Además, las partículas cargadas tenderán a viajar a través de un campo magnético en una dirección que es generalmente paralela a las líneas de flujo magnético. Para las configuraciones en donde el campo eléctrico es radialmente perpendicular orientado a su eje central, el campo magnético es paralelo orientado a su eje central, la partícula cargada será obligada a moverse a lo largo de caminos circulares alrededor del eje central. Esta acción circular, sin embargo, genera fuerzas centrífugas en la partícula cargada que causarán que la partícula también se mueva exteriormente y lejos del eje central. Debido a la magnitud de la fuerza centrífuga que actúa en la partícula cargada es una función de la masa de la partícula, sigue que, para una condición dada (es decir, por campos dados eléctricos cruzados y magnéticos), las partículas de alta masa experimentarán fuerzas centrífugas más altas que las partículas de masa baja. La separación de isótopo de plasma utiliza el siguiente principio: sí un grupo de iones está sujeto a un campo magnético y un campo eléctrico oscilante perpendicular a un campo magnético, después esos iones que tienen una frecuencia orbital en resonancia con la frecuencia del campo magnético absorberán energía del campo eléctrico. Esto causa que los iones resonantes aceleren una órbita más grande y esos con frecuencias diferentes no lo harán; algunas patentes utilizan la órbita aumentada para completar una separación en una centrífuga y otras no. Existen muchas patentes que se refieren a la desalación de agua. Sin embargo, ya que las tecnologías tales como Osmosis Reversa y Destilación son tecnologías conocidas, muchas patentes son mejoras en las tecnologías existentes. Más adelante se encuentra una lista de patentes que describen un método y/o aparato para remover sal de una solución salina. Estas patentes no se relacionan a APS y APS es muy diferente de estas patentes. Se debe notar que existen muchas otras patentes similares que describen los sistemas de desalación. Las siguientes patentes describen un método y/o aparato para remover sal de una solución salina y son incorporadas aquí por referencias: E.U.A. 5,160,634, 3,963,567, 4,036,749, 6,217,773, 4,772,385, 6,132,613, 5,094,758, 6,074,812, 4,891,140, 6,083,382, 4,141 ,825 y 4,118,299. Las siguientes patentes de especies iónicas son notadas e incorporadas por referencias: E.U.A. 5,858199, 5,425,858, 5,647,969 y 4,008,135. Las siguientes patentes describen una separación magnética conocida de líquidos y están incorporadas por las referencias: E.U.A. 4,054,513, 4,190,524, 4,663,029, 4,664,796, 4,961,841, 5,466,574, 5,565,105, 5,568,869, 5,759,391, 5,944,986, 6,093,318, 6,207,463 y 6,182,831. Las siguientes patentes utilizan frecuencia de radio, pulsos RF para estimular un material objetivo y son incorporadas por referencias : E.U.A. 5,153,515, 5,572,126, 4,695,798, 5,804,967, 5,619,138 y 5,448,170. El agua segura para beber y el agua utilizada para propósitos agrícolas es vital para la salud de los ciudadanos en cada comunidad alrededor del mundo. Esta necesidad de agua y el abastecimiento limitado del agua potable lo hace un recurso y una comodidad muy valuado. El agua cubre alrededor de dos terceras partes de la superficie de la tierra, así que parece paradójico decir que los recursos de agua están siendo muy bajos, pero es la realidad que estamos enfrentando hoy en día. La cantidad de agua potable en el mundo es limitada. Esto es debido a que la mayoría del agua que cubre el planeta es demasiado salada o demasiado contaminada para el uso. Solo aproximadamente 2.5% del agua del mundo no es salada, y dos terceras partes de esta relativamente una pequeña cantidad está encerrada en los casquetes polares y glaciares de la Antártica y Groelandia. La cantidad de agua dulce disponible para el uso de los humanos menos de 1.0% de toda el agua en el planeta. La mayoría del tiempo, la fracción restante del agua dulce que llena los lagos y ríos de la tierra es suficiente para abastecer las necesidades humanas. Sin embargo, con los aumentos de población y la industria y las demandas agrícolas, los recursos de agua dulce están rápidamente haciéndose escasos. Por lo tanto, la escasez de agua se está convirtiendo rápidamente en un asunto global mientras más fuentes de agua dulce de los países están siendo agotadas. Es estimado de forma conservativa que la demanda del mundo de agua está creciendo en una tasa de 5% a 7% por año. El reporte del Consejo de Agua Mundial estima que en las próximas dos décadas el uso de agua para los humanos aumentará aproximadamente 40%, y que 17% más de agua que está disponible será necesitada para cultivar la comida del mundo. De acuerdo con el Consejo de Agua Mundial, más de un billón de personas carecen de acceso al agua para beber limpia y algo como dos y medio billones no tienen servicios de saneamiento adecuados. Esto se traduce a que una de cada cinco personas en el mundo no tienen acceso a agua para beber segura y disponible, y una de cada dos carece de saneamiento seguro. Estos tipos de estadísticas tienen países buscando alternativas para producir agua potable. La tecnología de desalación APS fue creada para proporcionar a eso una alternativa. Muchas soluciones han sido propuestas para solucionar el potencialmente devastador problema de escasez de agua. Las soluciones tal como programas de conservación de agua y dispositivos y nuevas reservas han sido desarrollados pero estas soluciones sólo son soluciones de corto plazo. Las técnicas de conservación y almacenamiento de agua están limitadas por recursos de agua actuales. La conservación no puede resolver un problema tal como que una fuente de agua dulce se seque o sea muy contaminada. En el futuro, se tendrá que desarrollar tecnologías para resuelvan cualquier escasez de agua futura al producir nuevas fuentes de agua dulce. La escasez de agua puede ser resultado de hechos tal como sequías, contaminación, intrusión de agua salada, o fuentes de agua limitadas, aún después de que los métodos de conservación han sido implementados. Así que ¿el mundo hasta dónde resolverá estos problemas? Una forma de producir agua potable es invertir en la fuente más grande de agua, el mar. De esta forma, el mundo está muy interesado en tecnologías que produzcan agua potable del agua del mar. La desalación, también conocida como desalinización es un procedimiento de tratamiento de agua que remueve la sal, otros minerales o compuestos químicos de agua impura para producir agua potable. Los dos acercamientos tecnológicos predominantemente utilizados alrededor del mundo en desalación comercial son destilación y separación de membrana. La forma instantánea de multi-etapá es el procedimiento predominante de destilación que calcula aproximadamente 71% del total de la capacidad de desalación instalada de todas las fuentes mientras la Osmosis Reversa calcula aproximadamente 19% del total de la capacidad de desalación instalada. Estos dos procedimientos suman aproximadamente el 86 por ciento de las tecnologías utilizadas mientras el 14 por ciento es formado de multi-efecto, electro diálisis y compresión de vapor. La Osmosis Reversa trabaja al forzar que el agua de mar sea calentada para producir vapor, el cual es después condensada para producir agua con una concentración de sal baja y pocas de las otras impurezas contenidas en el agua original. La tecnología APS es muy diferente de ambos de estos procedimientos. La destilación trabaja bien pero requiere grandes cantidades de la energía de calor, y los costos han sido prohibitivos por casi todas las naciones acaudaladas, tal como Kuwait y Arabia Saudita. Este método no requiere el uso de grandes cantidades de energía y puede ser considerablemente de costo efectivo. La Osmosis Reversa ofrece reservas de energía debido a que utiliza presión para obtener el agua dulce del agua de mar. Sin embargo, las membranas permeables tienen lapsos de vida relativamente cortos y son altamente susceptibles a contaminantes en el agua de la fuente, particularmente cloro y sedimento fino. Las membranas tienden a ser "contaminadas" o "disminuidas" con el tiempo por substancias orgánicas e inorgánicas presentes en el agua. Aunque las membranas nuevas y mejoradas tal como membrana de compuesto delgada está siendo introducida para ayudar a resolver tales problemas, el APS no tendrá equipo que introduzca este tipo de problemas al sistema de desalación. Otro problema con la Osmosis Reversa que la APS mejorada mejorará es el uso del procedimiento en lugares como el Medio Oriente y el Golfo de México. El agua del Golfo tiene más sal que el agua del océano, por lo tanto hace la desalación más difícil para completar. Además, el agua del Golfo templada reduce la vida útil de las membranas. Ciertas características sobre la desalación lo hace una tecnología extremadamente costosa. La inversión de capital y operaciones son costosas para todas las opciones de desalación debido a que las tuberías y el equipo requieren materiales resistentes a la corrosión, mientras los filtros de pre tratamiento especiales y las membranas de limpieza requieren un lavado frecuente para remover las acumulaciones rápidas de sedimento. Además los químicos deben ser utilizados en el pre tratamiento de agua de fuente y los químicos de-contaminante del contaminante tal como ácido debe ser utilizado para prevenir la disminución en los sistemas de Osmosis Reversa del agua de mar. La contaminación orgánica también es un problema sí el agua de mar no es desinfectada y es bombeada directamente a la planta. Sin embargo, los métodos de costo efectivo de desinfección usualmente dañan las membranas y el exceso de desinfectante debe ser removido antes de las membranas de Osmosis Reversa. La Osmosis Reversa requiere presiones altas más de 75 barras que requieren energía mecánica para bombear el agua a presiones altas. Los químicos utilizados para limpiar el sistema y los desperdicios sólidos generados del procedimiento deben ser dispuestos apropiadamente. La tecnología de Desalación APS puede proporcionar una unidad que no requiere tanto mantenimiento como las unidades de desalación convencional debido a que tiene considerablemente menos equipo que una unidad de osmosis reversa para producir agua potable. Por lo tanto, debido a su construcción simple el costo instalado de la unidad APS será con frecuencia significantemente menor que la unidad de osmosis reversa equivalente. La tecnología de Desalación de APS puede operar en corrientes mínimas (miliamps). La unidad de APS .puede tolerar pequeñas cantidades de sedimentos e insecticidas oxidantes de bajo costo tal como cloro. La unidad de APS también puede requerir mucho menos energía que la osmosis reversa ya que la presión de alimentación puede ser 1 a 4 barras comparada con 28 a 75 barras. La eficacia de la desalación es entre 15-50%; en otras palabras 15-50 galones de agua potable son producidos por cada 100 galones de agua de mar. El agua no potable restante consiste de salmuera y sólidos disueltos, que están dispuestos en una de las siguientes cinco formas: (1) descarga directa al océano, (2) combinar el desperdicio con agua de desperdicio de planta de tratamiento de aguas residuales o con agua refrigerante de planta de energía antes de descargarla al océano, (3) secar la salmuera para hacer la sal o disponerla en terrenos, (4) inyección subterránea, (5) descarga en una alcantarilla para el tratamiento por una planta de tratamiento de aguas residuales (solo para sistemas de agua salada). Esta descarga de salmuera no usable puede tener un efecto ambiental dañino que impacta directamente cosas como vida marina salvaje, plantas y calidad de agua. Una ventaja de la tecnología de Desalación de APS es que puede permitir para extracciones adicionales de partícula en el líquido restante. Unas especies químicas particulares pueden ser seleccionadas y extraídas utilizando APS debido a las frecuencias de resonancia diferentes de elemento y compuestos que están establecidos de origen. El APS es capaz de sintonizar su sistema a una cierta frecuencia y remover partículas que resuenan en una frecuencia particular. De esa forma, el APS permite a una remoción selectiva secuencial de componentes disueltos del agua de mar y esto puede ser valorado y benéfico para otros usos. Cuando se descarga el líquido sobrante, el impacto en el ambiente no es tan grande como cuando se utilizan técnicas de desalación convencionales. Cálculos para el agua desalada corren desde un optimista $2.00 o menos por 3.048 litros hasta muchas veces esa cantidad dependiendo en el costo de energía eléctrica. Sin embargo, mientras la tecnología mejora, el costo de desalación está bajando pero sigue siendo muy elevado para la mayoría de usos agrícolas para hacer un sentido económico. Debe notarse aquí que la agricultura es por mucho el consumidor más grande de agua. Muchos países utilizan más del 70% de sus recursos de agua para propósitos agrícolas. El precio elevado de agua agrícola requiere que ios gobiernos subsidien el procedimiento. Ei subsidio es hecho para proporcionar agua, comida o trabajos pero también tiene consecuencias negativas. Los usuarios no valoran el agua así que la desperdician. Además los subsidios no terminan con los pobres sino que son capturados por los ricos. Por lo tanto, las tecnologías de conservación de agua no se extienden y muy pocos fondos de inversión e ingresos están disponibles para mantener la infraestructura de agua, búsqueda, y sistemas de entrenamiento. Además la familia promedio termina pagando más de tres veces tanto como los campesinos lo hacen por un metro cúbico de agua. El propósito de esta invención es crear un procedimiento que será de costo efectivo. Con esta invención, el precio del agua agrícola será lo suficientemente bajo para que un país pueda evitar los subsidios del agua. Una vez que no exista el subsidio de agua a su más grande consumidor, la agricultura, el abastecimiento de agua de una nación será dramáticamente reducido.

DESCRIPCION DE LA TECNOLOGÍA INVENTIVA Las modalidades de principio de la presente invención combinan principios NMR con fuerzas centrífugas o flujo laminar natural para la división del primer y segundo fluidos, tal como agua, dulce de salmuera, en conjunto con atracciones magnéticas o rechazos para separar el primer y segundo fluidos tal como partículas (elementos) disueltos en un líquido. Esta combinación de técnicas pueden aumentar ampliamente por ejemplo el procedimiento de desalación, el cual puede hacer la separación más eficiente que otras separaciones de líquido/líquido. NMR es utilizado para causar una excitación molecular y la liberación subsiguiente de moléculas de sus uniones limitantes. AI utilizar NMR, el APS es capaz de excitar selectivamente materiales (elementos y iones) y de esa forma es capaz de separar dichos elementos incluyendo iones asociados y algunos otros iones a una extensión menor de una solución. Al aplicar una carga de campo pulsado de tal forma que una vez aplicado, deja una carga que tiene un efecto de curso para un período limitado de tiempo, el cual está sujeto a la tasa de flujo y pulso magnético. Sí el pulso es aplicado adecuadamente puede ahorrar energía y ser considerablemente de costo efectivo. Las modalidades de la invención proporcionan un procedimiento que utiliza los principios científicos de la resonancia magnética de partícula atómica y tecnología de hidrociclon, o principios de flujo laminar combinados con el efecto Coanda para separar los contaminantes objetivos del agua de mar para producir agua potable. Una aplicación principal de la invención está en el campo de desalación, pero también es aplicable a muchas otras tecnologías de separación incluyendo la mayoría de separaciones de gas, líquido/líquido y sólidos fluidizables. Esta invención utiliza el campo de Resonancia Magnética Nuclear (NMR) y la tecnología de hidrociclon o separación hidráulica para proporcionar un sistema para la separación d una o más partículas de una mezcla. El sistema es un grupo o sistema continuo donde los principios NMR son aplicados primero a un líquido el cual después es bombeado a través de un hidrociclon o un separador de flujo laminar, que proporciona la división necesaria de especies de ion separadas, elementos o iones. La invención utiliza la absorción de energía de componentes seleccionados para debilitar la estructura molecular de los materiales que van a ser separados. Además, utilizar NMR permite que APS excite selectivamente materiales para ser separados. Las secuencias de pulso similares a unas utilizadas en el campo de MRI son utilizadas para excitar selectivamente los materiales objetivos en la tecnología APS. Las longitudes de pulso son deseablemente mantenidas pequeñas para que los pulsos puedan ser considerados como "pulso de aguja". Los pulsos pueden tener la longitud de 2 /s por ejemplo. Para hacer el procedimiento dado por esta técnica inventiva, los materiales objetivos en una solución están sujetos al campo magnético de alta intensidad. El campo magnético es dado por u.na carga de campo de pulsación de alta frecuencia por medio de bobinas de alambre que rodean un contenedor de solución, es decir en tubo energizante. Para explicar lo que está ocurriendo se toma al momento una foto instantánea que ve una sección del tubo energizante y el material objetivo que esta suspendido en el fluido que está siendo enviado a través del tubo energizante. En este ejemplo particular, nuestra foto instantánea está limitada al área del tubo energizante principal y esa parte de tubo que está siendo sujeta al pulso de campo magnético único descrito, su tasa de tiempo aplicada, la tasa de flujo controlado de líquido, y el efecto total causado a dicho material objetivo. La condición de dicho campo aplicado causa excitación molecular y la liberación subsiguiente de las moléculas de sus uniones limitantes. El tubo energizante también introduce su propio efecto ciclón, causando rotación de las partículas similares a un efecto centrífugo. De esa forma, al utilizar la separación gravitacional, las partículas serán preseparadas por peso atómico, además preparando los ciclones magnéticos o separadores laminares para completar la separación. Además el tubo energizante puede ser adaptado con sus propias bandas de separación horizontal que alimentan los ciclones magnéticos 1 a 5 o más con el material que va a ser separado. Por lo tanto, el ciclón puede ser adaptado con una variedad interna que acomodará cinco separadores de ciclón múltiples con la deflexión e inductor de atracción. Es importante notar que la excitación molecular sólo ocurre en materiales cuya frecuencia resonante natural es igual o está cerca de la frecuencia del campo pulsado aplicado. Esto es de acuerdo a los principios de NMR, en donde es conocido que las especies químicas cuya frecuencia procesional resuena con un campo magnético de alta frecuencia absorbe la energía de un campo magnético alternante (dando bandas de color). Por lo tanto, esta invención permite para la selección individual de cualquier partícula contenida dentro de una composición química. Además, la liberación de moléculas de sus uniones limitantes prepara a los materiales objetivo para la separación. Este pulso aplicado con otros pulsos magnéticos complementarios que forman parte del procedimiento de APS son sincronizados de un impacto máximo con ese de sus objetivos. Por lo tanto, su estabilidad tiene que estar dentro de tres, o preferiblemente más, lugares decimales. La amplitud de pulsos de sistemas principales es muy alta de esa manera asegura que la fuerza de campo deseada está en el epicentro central. El ancho, la amplitud, el ciclo de trabajo y la fase de dichos pulsos son tales que son extremadamente angostos y de gran amplitud y son activados sólo como se requiere, de tai forma para dar el máximo de energía al pulso y para mantener la fuente acumulada de energía requerida para controlar el dicho pulso. Este tipo de pulso también asegura que el material deseado es seleccionado y excita solo el material para ser separado y no excita materiales con frecuencias de resonancia vecina. Sí un número de objetivos resonantes diferentes para ser separados después la frecuencia de línea aplicada no está simplemente en una orden de barrido, pero su propia frecuencia individual única es estimulada con su propia serie de características en un orden secuencial. El efecto de campo una vez aplicado no deja una carga que tiene un efecto de curso para un periodo de tiempo limitado, que está sujeto a tasa de flujo y pulso. El radio de la carga a la tasa de flujo puede variar tanto como 100:1. Sí la energía es aplicada adecuadamente puede ser salvada y los dispositivos pueden ser considerablemente de costo efectivo. Después de ser sometido al campo de pulso aplicado dado por el inductor primario alrededor del tubo energizante, el material en flujo objetivo está en un estado confuso pero libre. El material objetivo después puede ser sujetado a un inductor secundario más abajo del camino de flujo de tubo energizante para mejorar la velocidad y efectividad de separación. Este inductor aplica una carga positiva al material objetivo en flujo la cual prepara para la separación que toma lugar dentro del hidrociclon o el separador de flujo laminar. El hidrociclon está equipado con dos bobinas separadas en la punta y el fondo del dispositivo que proporciona los campos magnéticos. La bobina ubicada en la punta del ciclón es un dispositivo que sintoniza que es similar al inductor primario alrededor del tubo energizante. Su propósito es además debilitar el enlace molecular de los materiales objetivos. La bobina en el extremo más bajo del ciclón aplica una carga negativa de rechazo. El propósito de esto es atraer los materiales objetivos cargados positivamente a la porción angosta del ciclón y fuera del extremo de flujo inferior. La combinación de fuerzas centrífugas dentro del ciclón y la atracción de partículas a la porción más baja del ciclón son las bases para la separación. El campo magnético creado por el inductor atraerá las partículas cargadas positivamente para la salida del extremo de flujo inferior rechazará las partículas cargadas negativamente para sacar el extremo superior del ciclón. Las partículas cargadas negativa y positivamente no son las partículas cargadas negativa y positivamente normales encontradas en el agua salina, sino son partículas que están separadas y no están separadas debido a su frecuencia resonante atómica. Este es el mismo principio que aplica a un analizador de Plasma Acoplado Inductivamente conocido como análisis ICP. El análisis ICP depende en la separación de las frecuencias resonantes naturales de los compuestos que serán analizados y lee las frecuencias resultantes y la fuerza permitiendo el análisis a partes por billón. Utilizando este mismo principio las frecuencias resonantes son aplicadas en vez de generar una causa para la separación de los iones deseados. Las dos corrientes de fluido de agua procesada salen del aparato de ciclón magnético (los separadores de ciclón individuales o múltiples combinados), uno que es rico en el material objetivo y uno que está relativamente libre del material objetivo. La bomba de fuente abastece el agua salada a la entrada de variedad. Tres o más filtros gruesos están localizados en línea a la variedad para permitir el reemplazo sí el agua de mar está prácticamente sucia. La bomba es controlada utilizando convencionalmente control de procedimiento moderno o arcaico y su energía es provista de la fuente de abastecimiento eléctrico local disponible. La energía local disponible da varios voltajes y niveles actuales en la energía de AC y DC para apoyar la computadora principal (opcional), el dispositivo/dispositivos de pulso principal, energía de pulso para el circuito de agua de separación, la excitación de d/c para los circuitos de agua y el oscilador/reloj maestro y la onda de circuitos de moldeo. El método para obtener el pulso apropiado y la onda de los electromagnéticos y las bobinas puede y variará cuando la ciencia de electrónica avance y a cambiado considerablemente en el último par de años. El control de procedimiento es por el uso de flujo convencional, conductividad, y otras pruebas en línea apropiadas como se requiere para asegurar la calidad de agua adecuada todo el tiempo. Este control también puede ser hecho en una base de grupo utilizando análisis de laboratorio húmedo convencional o en una base en línea. Todo el material objetivo es alimentado de una fuente de mar a, y después de, la bomba principal o la fuente de agua de mar presurizada. Es dirigida a través de la variedad de entrada al tubo de separación principal primario. La carga de campo pulsado inicial es presentado al siguiente material de flujo por medio del inductor primario. Otro propósito de tubo energizante principal es introducir su propio efecto ciclón. Esto causa rotación de la masa más que un efecto centrífugo, el cual a través de una separación gravitacional por peso atómico prepara los ciclones magnéticos para sus propias tareas individuales pero selectivas. En este punto es posible dividir las fases separadas utilizando principios laminar u otros de flujo hidráulico. El tubo energizante principal también es adaptado con una variedad interna que acomoda cinco o más separadores de ciclón con inductores de deflexión y atracción y su tamaño de boquilla de entrada. Contiene sus propias bandas de separación horizontal que alimentarán uno o más ciclones magnéticos con su propio material requerido que es para la separación final para la exclusión o almacenamiento. Para continuar la explicación: del inductor primario, el material de flujo objetivo está en un estado confuso pero libre. El inductor secundario opcional aplica una carga positiva al material objetivo en flujo que lo prepara para la separación que toma lugar dentro del ciclón magnético. El inductor muestra en la punta de las armonías de unión los ciclones magnéticos individuales. El inductor mostrado en el extremo inferior en la unión da una carga de ion negativa o de rechazo. El material objetivo que ahora está en un estado confuso pero libre también esta polarizado y preparado para la atracción y rechazo que es realizado en el ciclón magnético. Los ciclones magnéticos utilizan los campos magnéticos creados por las bobinas y atraen o rechazan iones que están por ser separados. Los ciclones magnéticos también utilizan fuerzas centrífugas como una forma para aumentar el procedimiento de separación. Finalmente, la solución separada es dividida en una corriente apoyada pero rica y saca los ciclones magnéticos. La separación también puede ser realizada utilizando principios de flujo hidráulicos para separar las corrientes apoyadas paro ricas antes que estén disponibles para recombinar utilizando flujo laminar y posiblemente el efecto Coanda. Finalmente, la solución separada es dividida en una corriente apoyada pero rica y saca el dispositivo.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los dibujos acompañantes, que están incorporados y forman una parte de la especificación, ilustran varias modalidades de la presente invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. Los dibujos son solo para los propósitos de ilustrar las modalidades preferidas de la invención y no para ser explicados como una limitante de la invención. En los dibujos: La Figura 1 es una sección transversal vertical esquemática de un separador de flujo laminar, de acuerdo con la invención, La Figura 2 es una sección en la línea 2-2 de la Figura 1, La Figura 3 es una sección en la línea 3-3 de la Figura 1, La Figura 4 es una vista frontal del separador de la Figura 1 sin el escudo, La Figura 5 es una sección transversal vertical esquemática de un separador de flujo ciclónico de acuerdo con la invención, La Figura 6 es una sección en la línea 6-6 de la Figura 5, La Figura 7 es una vista frontal del separador de la Figura 5, La Figura 8 es una sección transversal vertical esquemática de un separador más de acuerdo con la invención utilizado con el agua de mar y que incorpora una unidad de separador centrífuga, La Figura 8a es una vista plana de una unidad de separador centrífuga del separador de la Figura 8, La Figura 9 es una vista seccional transversal esquemática en la línea 9-9 de la Figura 1 para mostrar las líneas de campo magnético generadas por la bobina, Las Figuras 10a, 10b y 10c son diagramas de circuito de bobina y circuitos para energizar de ánodo de acuerdo con la invención para utilizarse con el separador de la Figura 1, Figura 10a para ser localizada a lo largo de la Figura 10b, (Figura 10c siendo un alargamiento de la porción rodeada de la Figura 10b), y La Figura 11 es una sección transversal vertical esquemática de un separador de acuerdo con la invención y adecuado para separar material en material en polvo fluidizado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La invención contempla un separador de partícula laminar para una separación líquido-líquido, y esto será descrito con referencia a las Figuras 1 a 4. La sección más baja (102) del separador de partícula laminar (100) está hecho de un alojamiento no metálico (3) con un anillo (23) definido entre la pared (2') de una cámara (2) y un alojamiento (3). Opcionalmente, al menos un ánodo (16) está localizado en la cámara (2) y es enfriado con un enfriador que circula alrededor del ánodo de una primera entrada de enfriador (10) a una salida de enfriador (9) que se dirige de la cámara (2). El separador de partícula laminar puede utilizar una fuente de energía DC o DC pulsada (15), que es preferiblemente de pulsación. Sí el ánodo (16) es utilizado, la fuente de energía (15) está conectada la bobina magnética (14) dispuesta en la cámara, la bobina magnética (14) siendo enfriada con un segundo abastecimiento enfriador. En la Figura 1, una segunda bobina magnética (4) es también mostrada doblada alrededor del alojamiento (3). La Figura 1 muestra la segunda entrada de corrientes de enfriador (5) y salida (6) de la bobina (14). Para la segunda bobina magnética (4), entrada de corriente de enfriador (5a) y salida de corriente de enfriador (6a) enfría la bobina. Además, el separador de partícula laminar tiene una fuente de energía DC de pulsación de alto voltaje, con un extremo positivo (7) y un extremo negativo (8), conectado a la bobina magnética (14). Un puerto de entrada de fluido (13) para el fluido a ser tratado está conectado al extremo más bajo del alojamiento (3). La segunda bobina magnética (4) también tiene una segunda fuente de energía DC de alto voltaje asociada con esto, con extremo positivo (7a) y extremo negativo (8a) conectado a la bobina magnética (4) los detalles de los abastecimientos de energía DC serán descritos más adelante con referencia a las Figuras 10a y 10b. La sección superior (103) preferiblemente comprende un tubo separador no metálico (12) extendiéndose axialmente al alojamiento (3), con una primera entrada de fluido (11) y una salida de fluido (19) conectada al anillo (23) a través del alojamiento (3). El puerto de entrada de fluido (13) puede recibir agua de mar, en cuyo caso el agua dulce al radio de salmuera será igual al área seccional transversal de un tubo separador no metálico (12) y el área de superficie del anillo restante (23) del alojamiento (3) adyacente al tubo (12). La Figura 1 muestra un separador de partícula laminar con dos ánodos como una modalidad preferida. Los ánodos, (16) y (17), pueden estar dispuestos cerca del eje de la cámara (2). Los mismos ánodos, (16) y (17), pueden ser tubulares, pero pueden ser un alambre metálico sólido con un centro adecuado, tal como un centro ferrito u otros centros que actúan como un centro ferrito. La Figura 2 muestra las posiciones relativas de la cámara (2), el centro (1), el alojamiento no metálico (3), y bobina magnética (4). La segunda entrada de enfriador (5), la segunda salida de enfriador (6), conexiones de fuente de energía DC de pulsación o DC de alto voltaje (7) y (8) son mostradas. La Figura 3 muestra las posiciones relativas del alojamiento no metálico (3), tubo separador no metálico (12), y la primera salida de enfriador (9).

El alojamiento no metálico (3) de separador de partícula laminar puede estar hecho de vidrio, polietileno, polipropileno, polibutiieno, policetona, policarbonato, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, cerámica, madera, fibra de vidrio, polímeros enlazados transversalmente, polímeros enlazados no transversalmente y mezclas de ellos. Además, el alojamiento no metálico (3) puede tener una cubierta interior. La cubierta interior puede estar cubierta con un material resistente a la corrosión o puede estar cubierta con un material que reduce la fricción. La sección más inferior (102) del alojamiento puede ser tubular o redonda. La fuente de energía DC de separador de partícula laminar puede ser pulsada para sincronizar con la bobina magnética (4). La bobina magnética (4) también puede estar doblado alrededor del alojamiento (3) o tórridamente doblado alrededor del alojamiento (3). Además, la bobina magnética (4) puede estar doblado alrededor del alojamiento (3) en una pluralidad de vueltas comprimidas tórridamente individuales. La bobina magnética (4) puede alternativamente estar dispuesta en la cámara (2) separada del ánodo (16). Además, cuando dos bobinas magnéticas, (14) y (4), están dobladas alrededor del alojamiento (3), la bobina magnética (4) también puede estar dispuesta dentro del alojamiento (3). El primer y segundo enfriadores para el separador de partícula laminar de las Figuras 1 y 3 también pueden ser agua destilada, glicerina, un enfriador transformador dieléctrico, o mezclas de ellos.

La Figura 4 es una vista frontal de un separador de partícula laminar similar a la Figura 1 en donde el separador de partícula laminar no tiene un sistema de escudo dispuesto alrededor del separador. La invención contempla que el separador de partícula laminar puede ser variado para tener un sistema de escudo dispuesto alrededor del separador. Los números de referencia para está figura son idénticos a los componentes en la Figura 1. La Figura 9 muestra los principios del método de separación inventivo. La excitación del elemento/s objetivo (con lo cual queremos decir el artículo/s a ser separado) es realizado por la aplicación de pulsos magnéticos de alta energía formados o moldeados que forman líneas de flujo que son transmitidas a través de la masa que está siendo conducida a través del conductor (3), un cilindro no magnético. Alrededor del cilindro o la circunferencia del conductor es curveada la bobina inductora seccionada enfriada de líquido (14) (cada sección de la bobina (14) es cortada en una longitud sintonizada). Las líneas de flujo indicadas en M están concentradas al ser localizadas en una sección estrangulada K del tubo (3), sus fuerzas amplificadas al enfocar todos sus esfuerzos hacia el inductor de ánodo (16) que está localizado en el centro de dicha sección estrangulada de tubo. La fase y el tiempo de los pulsos aplicados a los varios inductores de tubo son críticos para cada uno, también son críticos para la recepción cronometrada de ánodo que es la causa de la resonancia amplificada de los elementos objetivos.

La invención también contempla un separador de partícula ciclónico para la separación líquido-líquido y un ejemplo es mostrado en le Figura 5, 6 y 7. El separador de partícula ciclónico está hecho de un alojamiento no metálico (3) y una cámara (2), definido por una pared (2'). El separador de partícula ciclónico puede incluir al menos un ánodo (16) y, opcionalmente, un segundo ánodo (17) dispuesto en la cámara (2). Los ánodos (16) y (17) son enfriados con un primer enfriador. El primer orificio de entrada de enfriador (10) proporciona un puerto de entrada, y un puerto de salida (9) es proporcionado para permitir que el primer enfriador fluya de la cámara (2). El ánodo puede opcionalmente tener un alojamiento (21). Sí los ánodos son utilizados, una fuente de energía DC de pulsación opcional (15) está conectada a los ánodos (16) y (17). Al menos una bobina magnética (14) está dispuesta adyacente al alojamiento (3) y es enfriada con un segundo enfriador que entra del orificio de entrada (5) y sale por la salida (6). Una fuente de energía DC de pulsación de alto voltaje, con un extremo positivo (7) y un extremo negativo (8), está conectado a la bobina magnética (14). Un segunda bobina magnética (4) está conectada a una segunda fuente de energía DC de alto voltaje, con un extremo positivo (7a) y un extremo negativo (8a), y es enfriada con un enfriador de un segundo orificio de entrada de enfriador (5a) y salida (6a). El separador de partículas ciclónico de la Figura 5 también incluye al menos un separador ciclónico (18) dispuesto en la cámara en donde el separador ciclónico tiene una entrada de fluido (22), una salida de salmuera (20), y una salida de agua dulce de separador ciclónico (19). Una salida de agua dulce (11) está fluidamente conectada con la salida de agua dulce de separador ciclónico (19). (La entrada de salmuera (13) y salida de agua dulce (19) pueden ser arregladas coaxialmente una a otra.) Un segundo separador ciclónico (104) puede estar dispuesto en la cámara con una entrada de fluido (22a), una salida de salmuera (20a), y una segunda salida de agua dulce de separador ciclónico (19a). La invención también contempla otras variaciones de la modalidad preferida del separador de partícula ciclónico. Una variación es en donde la salida de agua dulce es un tubo. Otra variación incluye el separador de partículas ciclónico que tiene uno o dos separadores ciclónicos, (18) y (104), fabricados por Lakos® de California o un diseño similar. El separador ciclónico también comprende una pluralidad de salidas de agua dulce. La invención también se refiere a que el puerto de entrada de fluido de separador de partícula ciclónico puede recibir agua de mar. El agua dulce a agua de mar, o salmuera, el radio puede ser igual al radio del área seccional transversal del tubo separador no metálico al área de superficie a los anillos restantes del alojamiento. La Figura 5 también muestra que los dos ánodos, (16) y (17) pueden estar dispuestos en la cámara, y pueden ser tubulares. Los ánodos pueden ser o un alambre de metal sólido o un centro adecuado, tal como material de ferrita.

La Figura 6 muestra la posición relativa de la cámara (2), alojamiento no metálico (3), y la bobina magnética (4). La Figura 6 también muestra la localización de la segunda entrada de enfriador (5a) y segunda salida de enfriador (6a), la energía DC con extremo positivo (7a) y extremo negativo (8a). El alojamiento de ánodo exterior (21) puede ser utilizado para incluir el ánodo. La Figura 7 muestra una fuente de energía DC de pulsación (15) conectada a un ánodo (no mostrado en esta figura). El puerto de salida de enfriador (9) y el puerto de entrada de enfriador (10) son mostrados conectados al alojamiento (3). El puerto de entrada de salmuera (13) es mostrado adyacente a la salida de fluido (11) para el agua dulce. Una primera bobina magnética (14) y una segunda bobina magnética (4) son mostradas dobladas alrededor del alojamiento. El enfriador para la bobina magnética (14) es mostrado entrando a través de la entrada (5) y saliendo a través de la salida de enfriador (6). El enfriador para la bobina magnética (4) es mostrado entrando a través de la entrada (5a) y saliendo a través de la salida (6a). Una primera salida de salmuera (20) y una segunda salida de salmuera (20a) son mostradas en esta modalidad del separador. El alojamiento no metálico (3) de separador de partícula ciclónico puede estar hecho de vidrio, polietileno, polipropileno, polibutileno, policetona, policarbonato, cloruro de p o I i vi n i [ o , acetato de polivinilo, cerámica, madera, fibra de vidrio, polímeros enlazados transversalmente, polímeros enlazados no transversalmente y mezclas de ellos. Además, el alojamiento no metálico (3) puede tener una cubierta interior. La cubierta interior puede estar cubierta con un material resistente a la corrosión o puede estar cubierta con un material que reduce la fricción. La sección más baja (102) del alojamiento puede ser tubular o redonda. La fuente de energía DC de separador de partícula ciclónico (15) puede ser pulsada para sincronizar con la bobina magnética (4). La bobina magnética (4) también puede estar doblada alrededor de del alojamiento (3) o tórridamente doblada alrededor del alojamiento (3). Además, la bobina magnética (4) puede estar doblada alrededor del alojamiento (3) en una pluralidad de vueltas comprimidas tórridamente individuales. La bobina magnética (4) puede estar dispuesta el la cámara (2) separada del ánodo (16). Además, en donde dos bobinas magnéticas, (14) y (4), están dobladas alrededor del alojamiento (3). La bobina magnética (4) también puede estar dispuesta en el alojamiento (3). El primer y segundo enfriadores para el separador de partícula ciclónico pueden ser agua destilada, glicerina, un enfriador transformador dieléctrico, o mezclas de ellos. La Figura 8 muestra un desarrollo del separador de la Figura 1 que incorpora una unidad separadora centrífuga para separar el "elemento" objetivo solo después de que el elemento ha sido energizado por el efecto de los campos magnéticos generados por bobinas (4) y (14). Las partes correspondientes al separador de la Figura 1 han sido dados correspondiendo a los números de referencia en la Figura 8. La unidad separadora centrífuga incorporada al aparato de la Figura 8 comprende un rotor cilindrico (200). El rotor (200) no rota por sí mismo pero produce un campo de rotación cuando el pulso DC al rotor es sincronizado con el pulso del campo magnético. El efecto del separador centrífugo es causar la parte de concentración alta de sal del fluido a ser pulsado radialmente hacia fuera, considerando que el fluido bajo de sal, el agua potable, está concentrado más cerca al eje, y la separación física de estos dos fluidos es efectuada por un embudo de recolección central (201). El área seccional transversal del extremo más bajo del embudo (201), cuando se compara con el área seccional transversal del espacio anular entre el embudo más bajo y el alojamiento (3) es seleccionado para acomodar las porciones relativas del agua potable y su desperdicio. La Figura 11 muestra un separador adecuado para separar un material objetivo, tal como polvo de metal, de una mezcla de polvo fluidizada, tal como un material de mezcla en polvo. Para proporcionar la separación centrífuga del material objetivo energizado, y para promover el flujo del material fluidizado a través del separador, el contenedor cilindrico 3 está en este caso montado para la rotación cerca del eje vertical en soportes (205, 206). El flujo del material fluidizado es hacia abajo de la entrada de material crudo (207). La fluidización es promovida en la forma usual por aire y vibración. Las bobinas (4) que rodean el contenedor (3) extendido substancialmente para el peso completo del mismo. En la porción superior de la cámara (23) está montado un centro reflectivo (208) en la forma de un manojo de elementos tubulares, y conexiones eléctricas al centro están hechas en forma de anillos de desplazamiento (209). El embudo de recolección (210) realiza una función similar a la del embudo (201) del aparato de la Figura 8, pero en este caso se desea utilizar material que no entró al embudo, debido a que el material que entra al embudo ha tenido más del elemento objetivo removido. Una membrana de separación aire-gas (209) es proporcionada para remover el aire del material que está pasando a la salida del material refinado. El separador de la Figura 11 puede ser utilizado en una forma de grupo, un tiempo de residencia siendo proporcionado entre el llenado y vaciado del separador. Para proporcionar una instalación continua efectivamente, una pluralidad de tales separadores puede ser operada en secuencia. Las Figuras 10a, 10b y 10c muestran una modalidad preferida de sistema de circuitos para el pulso de bobinas y ánodos de un separador de acuerdo con la invención, tal como los separadores de las Figuras 1 y 8. Una etapa de tres fases de 450 voltios (212) proporciona una etapa de abastecimiento de energía DC (213) que comprende un transformador y refinadores, el transformador también incluye pulsar a un abastecimiento de energía controlador 214. Como se muestra en la Figura 10a, un generador de pulso (215) es ajustable por medio de un ajustador de amplitud de pulso (216) y un ajustador de frecuencia de pulso (217) Figura 10b. La salida del generador de pulso (215) es ajustable en unidades (218, 219) que controlan la estimulación de las etapas de salida de pulso de bobina (220, 221) para bobinas (4, 14) respectivamente, las etapas de salida (220, 221) que controlan la salida DC de alto voltaje de un abastecimiento de energía (213). Las etapas de salida 220 y 221 están contenidas separadamente en unidades GBT. Un abastecimiento de energía DC a los ánodos (16, 17) es proporcionado por la unidad (230). Es preferiblemente arreglado que, cuando una amplitud de estimulo de pico cercana es alcanzada, esto en coincidencia de fase total aparente de una corriente hecha por la auto entrada al segundo duplicador de frecuencia de circuito inductor de ánodo, ocurre el cierre para que un modo oscilatorio propio es establecido al ocurrir cuando los picos máximos de ángulo de fase, correspondientes a una súper resonancia de la frecuencia natural del objetivo. Este fenómeno reduce ampliamente la cantidad de energía requerida para operar el dispositivo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un separador de partículas para la separación del primer y segundo fluidos mezclados, como se definió anteriormente, que comprende un alojamiento no metálico que contiene una cámara a través de flujo anular, una entrada para el alojamiento para la introducción de una mezcla de primer y segundo fluidos en dicha cámara a través de fluido, una porción de dicha cámara a través de fluido siendo rodeada por una bobina magnética, un ánodo rodeado por dicha porción de cámara, medios de enfriamiento de bobina para enfriar la bobina magnética por medio de un primer enfriador, un conductor refrigerante que se extiende a través de dicha porción de cámara y adaptado para enfriar dicho ánodo por medio de un segundo enfriador, una fuente de energía DC de pulsación de alto voltaje conectada a dicha bobina magnética, una fuente de energía DC más conectada a dicho ánodo, medios de separación de fluido localizados corriente abajo de dicha porción de cámara a través de flujo para recibir una mezcla de fluido energizada que ha sido sujeta al campo magnético creado al pulsar la bobina magnética, los medios de separación de fluido estando así arreglados como para separar el primer y segundo fluidos de la mezcla energizada.

2. El separador de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una fuente de energía de pulsación está conectada a dicho ánodo.

3. El separador de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde dicho ánodo es tubular.

4. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el alojamiento no metálico' comprende uno de vidrio, polietileno, polipropileno, polibutileno, policetona, policarbonato, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, cerámica, madera, fibra de vidrio, polímeros enlazados transversalmente, polímeros enlazados no transversalmente otros materiales no magnéticos, o mezclas de ellos.

5. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el alojamiento no metálico tiene una cubierta interior.

6. El separador de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el interior cubierto está cubierto con un material resistente a la corrosión.

7. El separador de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el interior cubierto es una cubierta que reduce la fricción.

8. El separador de acuerdo con cualquiera de Jas reivindicaciones precedentes, en donde el ánodo está dispuesto dentro y cerca del eje del conductor enfriante.

9. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dos ánodos están dispuestos en la cámara.

10. El separador de acuerdo con la reivindicación 2, o cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9 cada una como anexada a la reivindicación 2, en donde la fuente de energía DC de pulsación a dicho ánodo está dispuesta para ser sincronizada con el abastecimiento de energía DC de pulsación a dicha bobina magnética.

11. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la fuente de energía DC de pulsación a dichos pulsos de bobina magnética en una frecuencia de resonancia atómica seleccionada de tal forma para adoptar la frecuencia de iones o elementos discretos de dicho primer o segundo fluido.

12. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el primer y segundo enfriadores son seleccionados del grupo: agua destilada, glicerína, un enfriador transformador dieléctrico, y mezclas de ellos.

13. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la bobina magnética está envuelta alrededor del alojamiento.

14. El separador de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la bobina magnética está tórridamente envuelta alrededor del alojamiento.

15. El separador de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la bobina magnética está envuelta alrededor del alojamiento en una pluralidad de vueltas comprimidas tórridamente individuales.

16. El separador de acuerdo con la reivindicación 15, en la que dichas vueltas cada una comprende secciones precisas cada una de longitud sintonizada.

17. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una bobina magnética está dispuesta en el conductor enfriante espaciado aparte de dicho ánodo.

18. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde dos bobinas magnéticas están envueltas alrededor del alojamiento.

19. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la bobina magnética está dispuesta en el alojamiento.

20. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el ánodo es un miembro del grupo: alambre de metal sólido y centro adecuado.

21. El separador de acuerdo con la reivindicación 20, en donde el metal es eléctricamente conductivo.

22. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende un sistema de escudo electromagnético dispuesto alrededor del separador.

23. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en las cuales la porción de cámara rodeada por la bobina magnética es estrangulada para disminuir el diámetro de la cámara a través de flujo anular.

24. El separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en las que dichos medios de separación de fluido son un medio de separación de fluido laminar.

25. Un separador de acuerdo la reivindicación 24, en donde el medio de separación de fluido laminar comprende un embudo que define una primera salida dentro del embudo y una segunda salida externa al embudo, las áreas seccionales transversales relativas de la entrada al embudo, y el espacio de anular alrededor de la entrada de embudo siendo así elegidas de acuerdo a la cantidad de elemento objetivo en la mezcla para ser sujeto a separación.

26. Un separador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, en donde los medios de separación de fluido son un separador ciclónico.

27. Un separador de acuerdo con la reivindicación 26, en donde los medios de separación de fluido comprenden dos separadores ciclónicos.

28. Un separador de partículas laminar para la separación líquido-líquido, comprende una sección más baja que comprende un alojamiento no metálico que tiene un anillo y una cámara, al menos una bobina magnética dispuesta adyacente a la cámara y enfriada con un primer enfriador, una fuente de energía DC de pulsación de alto voltaje conectada a dicha bobina magnética; y un puerto de entrada de fluido conectado al alojamiento, una sección más alta que comprende un tubo separador no metálico conectado al alojamiento dispuesto dentro del alojamiento, una primera salida de fluido conectada al tubo separador no metálico, y una segunda salida de fluido conectada al anillo a través del alojamiento.

29. Un separador de partículas ciclónico para la separación líquido-líquido comprende un alojamiento no metálico con una cámara, al menos una bobina magnética dispuesta adyacente a la cámara y enfriada con un primer enfriador, una fuente de energía DC de pulsación de alto voltaje conectada a dicha bobina magnética, al menos un separador ciclónico dispuesto en la cámara y en donde dicho separador ciclónico tiene una entrada de fluido, y salida de salmuera, y una salida de agua dulce de separador ciclónico; y una salida de agua dulce fluidamente conectada con la salida de agua dulce de separador ciclónico.

30. Un método laminar para desalación de partícula que comprende utilizar un tubo y una bobina magnética dispuesta en una cámara, haciendo fluir el agua de mar a la cámara y fuera de una salida de salmuera y una salida de agua dulce y simultáneamente energiza la bobina magnética, crear agua dulce en la cámara, hacer fluir el agua dulce cerca del tubo y atraer el agua dulce a un tubo separador; y hacer fluir el agua dulce del tubo separador a la salida de agua dulce.

31. Un método para separar un componente seleccionado de una mezcla de fluidos, como se definió anteriormente, que comprende introducir la mezcla a una cámara y sujetar la mezcla en una porción de la cámara a un campo magnético creado al sujetar la bobina de líquido-enfriado rodeando dicha porción de cámara a pulsos de voltaje DC de características seleccionadas para energizar el componente seleccionado de la mezcla, y mientras el componente seleccionado permanece al menos parcialmente energizado, utilizar un medio de separación que está adaptado para desviar los componentes energizados a una salida diferente de aquella en donde pasan los componentes relativamente no energizados de la mezcla.

32. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde dicho energizante comprende utilizar al menos una frecuencia de pulsación que se adapta a la frecuencia atómica de al menos un componente siendo separado.

33. El método de acuerdo con la reivindicación 32, en donde una pluralidad de frecuencias atómicas de materiales es adaptada a través de hacer un índice digital a través de frecuencias especificas utilizando un campo magnético.

34. El método de acuerdo con la reivindicación 33, en donde el paso de adaptación es realizado utilizando un campo magnético utilizando frecuencias atómicas separadas (NMR).

35. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 34, en donde dicho medio de separación emplea un método laminar para separar dos flujos de materiales, un tubo separador estando arreglado para separar los dos flujos laminares para dirigir dichos flujos a salidas diferentes.

36. El método de acuerdo con la reivindicación 35, en donde el material separado fluye a través del tubo separador utilizando el efecto Coanda.

37. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 34, en donde dicho medio de separación emplea un método ciclónico para crear dos flujos separados de materiales.

38. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 37, en donde un ánodo está localizado en dicha porción de la cámara y dicho ánodo es simultáneamente energizado con dicha bobina magnética.

39. Un método ciclónico para desalación de partículas, que comprende utilizar un tubo y una bobina magnética dispuesta en una cámara, haciendo fluir el agua de mar a la cámara y fuera de una salida de salmuera y una salida de agua dulce y simultáneamente energizando la bobina magnética, creando agua dulce en la cámara, utilizando fuerzas ciclónicas para mantener una separación entre el agua dulce en la cámara y el agua de mar que fluye a la cámara, y hacer fluir el agua dulce cerca del tubo y atraer agua dulce de la salida de separador ciclónico a la salida de agua dulce.

40. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 38, en donde la mezcla está en la forma de materiales secos de tierra finamente fluidizados.

41. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 39, en donde la mezcla es una mezcla de líquidos.

42. El método de acuerdo con la reivindicación 40, en donde la mezcla es agua salada.