RU2164436C1 - Устройство для обработки водонефтяной эмульсии - Google Patents

Устройство для обработки водонефтяной эмульсии Download PDF

Info

Publication number
RU2164436C1
RU2164436C1 RU99119959A RU99119959A RU2164436C1 RU 2164436 C1 RU2164436 C1 RU 2164436C1 RU 99119959 A RU99119959 A RU 99119959A RU 99119959 A RU99119959 A RU 99119959A RU 2164436 C1 RU2164436 C1 RU 2164436C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
water
socket
oil
pipe
Prior art date
Application number
RU99119959A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99119959A (ru
Inventor
О.Ю. Иванов
Д.Ю. Полудницин
А.В. Буряк
Original Assignee
Иванов Олег Юрьевич
Полудницин Дмитрий Юрьевич
Буряк Александр Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иванов Олег Юрьевич, Полудницин Дмитрий Юрьевич, Буряк Александр Владимирович filed Critical Иванов Олег Юрьевич
Priority to RU99119959A priority Critical patent/RU2164436C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2164436C1 publication Critical patent/RU2164436C1/ru
Publication of RU99119959A publication Critical patent/RU99119959A/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Используется в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Устройство содержит корпус с патрубками ввода и вывода водонефтяной эмульсии, магнитную систему (МС) и электроды. МС выполнена в виде стержня из сплава металлов, из которых один парамагнетик и один - диамагнетик. Оба конца стержня изготовлены в форме цилиндров, размещенных в гнездах. Каждое гнездо охвачено обмоткой соленоида от источника однофазного переменного тока промышленной частоты. Стержень охвачен обмоткой соленоида от источника переменного тока высокой частоты. Оба гнезда сообщены между собой полостью, одно гнездо соединено с патрубком ввода, второе - с патрубком вывода. Электроды коаксиально установлены в патрубке вывода и изготовлены из разных металлов. Технический результат состоит в повышении качества обработки и надежности работы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно - к устройствам для обработки водонефтяной эмульсии, поступающей из скважин, и предназначено для использования в первую очередь в системах установок подготовки нефти на нефтепромыслах и в системах установок переработки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Известно устройство для обезвоживания углеводородных сред по авт. свид. СССР N 309941 МПК C 10 G 33/00, заявлено 19.11.1969, опубликовано 26.07.1971, бюллетень N 23, дата опубликования описания 29.09.1971. Известное устройство включает в себя рабочую емкость, собранную из пустотелых плоских панелей, изготовленных из немагнитного листового материала и образующих форму прямоугольника. На боковые вертикально расположенные пустотелые панели емкости снаружи надеты катушки, обмотки которых соединены с источником постоянного тока. К нижней части емкости в средней ее части присоединен канал, боковые стенки которого частично перфорированы, что обеспечивает сообщение внутреннего пространства емкости с внутренним пространством канала. В верхней части емкость снабжена патрубком ввода обезвоживаемой среды, а для отвода ее в отстойник нижний канал снабжен патрубком вывода. Подаваемая в емкость через патрубок ввода обезвоживаемая среда растекается в противоположные стороны, течет двумя параллельными потоками внутри вертикальных панелей емкости и сливается в нижнем канале. Выполненные в виде сверхпроводящих соленоидов катушки создают магнитное поле необходимой напряженности, возбуждая электрические заряды разных знаков в соленых глобулах эмульсии, протекающей в двух разных панелях емкости. При поступлении углеводородной среды с двух противоположных сторон в нижний канал противоположно заряженные глобулы эмульсии, сближаясь, притягиваются и сливаются в более крупные капли, что облегчает процесс отстаивания воды из обезвоживаемых углеводородных сред.
Однако устройство имеет повышенные внешние габариты, а из-за того, что его работа обеспечивается только при вертикальном положении рабочей емкости, лишает возможности его использования в горизонтальном расположении, что необходимо в промысловых условиях систем подготовки нефти.
Известно также изобретение по авт. свид. СССР N 860806 М. Кл3. В 01 D 17/06, C 10 G 33/02, заявлено 27.12.77, опубликовано 07.09.81, бюллетень N 33, дата опубликования описания 07.09.81 под названием "Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти". Указанное известное устройство содержит корпус с центральным каналом, по которому пропускают подлежащую обработке водонефтяную жидкость. Корпус образован несколькими парами электродов, отделенных друг от друга изоляторами. Каждая пара электродов через индивидуальный конденсатор присоединена к общему источнику переменного тока. При пропускании водонефтяной жидкости через центральный канал устройства на электроды подают переменное напряжение, которое приводит к возникновению электрического поля, вследствие чего в канале происходит коалесценция капель воды. Начиная с некоторой напряженности поля, критической для данной эмульсии, и скорости ее потока между электродами начинается образование цепочек из капель эмульгированной воды, что улучшает процесс обезвоживания. Конденсаторы ограничивают ток в каждой паре электродов при замыкании такой пары возникшей цепочкой капель воды.
Однако указанное известное устройство требует повышенного контроля во время его работы, т.к. необходимо устанавливать величину критической напряженности поля и скорость потока для каждой прокачиваемой водонефтяной жидкости, что вызывает дополнительные затраты времени и средств и создает затруднения в эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков из числа известных средств того же назначения является изобретение по авт. свид. СССР N 1673529 М. Кл5. C 02 F 1/48, заявлено 29.07.88, опубликовано 30.08.91, бюллетень N 32 под названием "Устройство для обессоливания растворов", которое принимаем за прототип.
Устройство по прототипу содержит корпус (кольцевую камеру для раствора) и магнитную систему (состоящую из двух магнитов, закрепленных соосно на валу). Кольцевая камера для раствора в устройстве по прототипу установлена в зазоре между полюсами двух магнитов, она выполнена из электроизоляционного материала и снабжена патрубками для ввода и вывода обрабатываемой жидкости. При этом патрубок ввода выполнен в виде диффузора. Вдоль боковых стенок внутри кольцевой камеры установлены металлические плоские электроды, на которые подается постоянное напряжение от источника постоянного тока.
Раствор подают в кольцевую камеру через патрубок ввода, выполненный в виде диффузора, где в его узкой части происходит разделение ионов. Между разделенными ионами возникает электрическое поле, которое препятствует дальнейшему разделению ионов. При расширении потока разделенное частично ионное облако под воздействием сил вращающегося магнитного поля и электрического поля, возникающего между разделенными ионами, удерживается в центральной зоне потока. Ионы, вынесенные вращающимся магнитным полем из центральной зоны потока к боковым стенкам, притягиваются обратно в центральную зону потока под воздействием силы электрического поля между электродами, установленными внутри кольцевой камеры вдоль ее боковых стенок. Таким образом, все ионы удерживаются в центральной зоне потока, откуда и отводится рассол, а возле боковых стенок на выходе отводится чистая вода.
Однако известное по прототипу устройство не обладает достаточной эксплуатационной надежностью для условий нефтепромыслов из-за сложности конструкции (наличие электродвигателя, вращающегося вала и навесных на валу магнитов).
Основной целью изобретения является достижение нового технического результата, а именно:
- снижение агрегативной устойчивости обрабатываемых дисперсных систем, например водонефтяных эмульсий;
- ускорение естественного распада водонефтяных эмульсий на их составляющие ингредиенты (например, нефть, воду и мехпримеси) после обработки при отстое;
- придание свойства передавать способность к естественному распаду водонефтяной эмульсии на ее составляющие ингредиенты после смешения обработанной заявляемым устройством водонефтяной эмульсии с необработанной эмульсией и сохранять это переданное свойство после смешения в течение большого периода времени:
- повышение эксплуатационной надежности устройства при работе в условиях нефтяных промыслов.
Указанные цели изобретения достигаются благодаря тому, что в известное устройство для обработки водонефтяной эмульсии, включающее корпус с патрубками ввода и вывода водонефтяной эмульсии, магнитную систему и электроды, согласно заявляемому изобретению нами введены новые существенные признаки, а именно: магнитная система выполнена в виде стержня, изготовленного из сплава двух или более металлов, из которых как минимум один металл является парамагнетиком и один - диамагнетиком, оба конца стержня изготовлены в форме цилиндров большего чем стержень диаметра и размещены в выполненных в корпусе гнездах, каждое гнездо охвачено обмоткой соленоида от источника однофазного переменного тока промышленной частоты, а стержень между цилиндрическими концами охвачен обмоткой соленоида от источника переменного тока высокой частоты, при этом оба гнезда сообщены между собой выполненной внутри корпуса полостью, одно гнездо с помощью каналов соединено с патрубком ввода, второе гнездо с помощью вторых каналов соединено с патрубком вывода, один электрод выполнен в виде прутка и закреплен внутри изготовленного в виде трубы второго электрода, который на диэлектрических опорах коаксиально установлен в патрубке вывода, при этом электроды выполнены из разных металлов, первый электрод, выполненный в виде прутка, соединен с отрицательным полюсом источника электрического тока, а выполненный в виде трубы второй электрод подключен к положительному полюсу источника электрического тока.
Указанные выше новые существенные признаки являются отличительными признаками предлагаемого изобретения по отношению к известному по прототипу устройству, они обеспечивают достижение нового технического результата заявляемому изобретению.
Из общедоступных источников патентной и научно-технической информации нам не известны устройства для обработки водонефтяной эмульсии, которые вместе с известными признаками включали бы в целом предложенное нами указанное выше сочетание новых существенных признаков, характеризующихся тем, что:
- введены новые конструктивные элементы: стержень с цилиндрическими концами, гнезда под них в корпусе, соленоиды;
- предложена новая форма выполнения элементов: концы стержня выполнены в форме цилиндров, один электрод выполнен в виде прутка, второй - в виде трубы;
- предложен иной материал для изготовления элементов заявляемого устройства: стержень выполнен из сплавов двух или более металлов, из которых как минимум один металл является парамагнетиком и один диамагнетиком, электроды выполнены из разных металлов;
- предложены иные связи между элементами: каждый соленоид и электроды подключены к автономным источникам питания;
- выполнено новое взаимное расположение элементов: между обмотками соленоидов, подключенных к источникам однофазного переменного тока промышленной частоты, установлена обмотка соленоида, питающаяся от источника переменного тока высокой частоты. Отличительным является и место установки электродов - по пути прохождения водонефтяной эмульсии после зон воздействия всех соленоидов.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлен продольный разрез предлагаемого устройства, который, однако, не исчерпывает всех возможных вариантов его выполнения.
Устройство по предлагаемому изобретению включает в себя корпус 1 с патрубком ввода 2 и патрубком вывода 3 водонефтяной эмульсии. В корпусе 1 размещена магнитная система, которая выполнена в виде стержня 4, изготовленного из сплава двух или более металлов, из которых как минимум один металл является парамагнетиком и одни - диамагнетиком. Оба конца стержня 4 изготовлены в форме цилиндров 5 и 6, диаметр которых выполнен больше, чем диаметр стержня 4. Цилиндрический конец 5 размещен в гнезде 7 корпуса 1, а цилиндрический конец 6 размещен в гнезде 8 корпуса 1. Гнездо 7 охвачено обмоткой соленоида 9, а гнездо 8 - обмоткой соленоида 10. Каждая обмотка соленоида 9 и 10 подключена к источнику однофазного переменного тока промышленной частоты, например 50 Гц 220 В. При этом между внутренней поверхностью гнезд 7 и 8 и прилегающими к ним витками обмоток соленоидов 9 и 10 выдержано минимальное расстояние, образующее тонкий экранирующий слой корпуса 1. Стержень 4 охвачен обмоткой соленоида 11 от источника переменного тока высокой частоты, например 10 МГц 24 В. Оба гнезда 7 и 8 сообщены между собой полостью 12, выполненной внутри корпуса 1. Гнездо 7 с помощью каналов 13 соединено с патрубком ввода 2, а гнездо 8 с помощью каналов 14 соединено с патрубком вывода 3. В патрубке вывода 3 установлены электроды, из которых электрод 15 выполнен в виде прутка и закреплен внутри второго электрода 16, изготовленного в виде трубы. Электрод 16 в патрубке вывода 3 установлен коаксиально и закреплен на диэлектрических опорах 17. При этом электроды 15 и 16 выполнены из разных металлов. Электрод 15 соединен с отрицательным полюсом независимого источника электрического тока, а электрод 16 подключен к положительному полюсу указанного независимого источника электрического тока напряжением не менее 12 В.
Устройство работает следующим образом.
Водонефтяную эмульсию по патрубку ввода 2 подают внутрь корпуса 1 при подаче тока на обмотки соленоидов 9, 11 и 10 и соответственно - на электроды 15 и 16. Эмульсия из патрубка ввода 2 через каналы 13 и через продольные проточные щели гнезда 7 (на чертеже продольные проточные щели условно не обозначены) поступает в полость 12 корпуса 1 и далее через продольные проточные щели гнезда 8 (щели условно не обозначены) и через каналы 14 эмульсия поступает в патрубок вывода 3, протекая в нем через электроды 15 и 16.
Обмотки соленоидов 9 и 10 при питании их от источника однофазного переменного тока промышленной частоты создают низкочастотное переменное магнитное поле, а обмотка соленоида 11, питающаяся от источника переменного тока высокой частоты, создает высокочастотное переменное магнитное поле, совместному воздействию которых подвергается поток водонефтяной эмульсии, протекающий через каналы 13 и продольные проточные щели гнезда 7, а также при протекании через продольные проточные щели гнезда 8 и через каналы 14. При этом в полости 12, проходное сечение и объем которой во много раз превышают проходное сечение и объем продольных проточных щелей гнезд 7 и 8, водонефтяная эмульсия контактирует непосредственно с обмоткой соленоида 11. При прохождении потока водонефтяной эмульсии через электроды 15 и 16 поток эмульсии, непосредственно контактируя с электродами, подвергается воздействию постоянного электрического поля.
Благодаря предложенному наличию конструктивных элементов в заявляемом устройстве, благодаря форме их выполнения, взаимному их расположению, их связям и благодаря предложенным материалам для изготовления части элементов, заявляемое устройство при обработке водонефтяной эмульсии обеспечивает достижение нового технического результата:
- снижение агрегативной устойчивости водонефтяных эмульсий сложных составов, большого возраста и высокой плотности, что приводит к распаду при естественном отстое от 30% до 100% эмульсии на составляющие нефть и воду без применения реагента и/или нагрева. Кроме того, нераспавшаяся при естественном отстое после обработки заявляемым устройством часть эмульсии при добавлении минимальных дозировок реагента (деэмульгатора или кислоты) распадается в течение 2 часов на 90-95%;
- скорость естественного распада водонефтяных эмульсий на их составляющие ингредиенты (нефть и воду) при отстое после обработки на заявляемом устройстве возросла до 2-х раз;
- водонефтяная эмульсия после обработки на заявляемом устройстве впервые получила свойство распространять способность к естественному распаду на составляющие ингредиенты всей смеси из обработанной и необработанной эмульсии без применения дополнительной обработки (без деэмульгатора, без нагрева и т. п.);
- заявляемое устройство в условиях нефтяных промыслов надежное в работе и простое в обслуживании.

Claims (1)

  1. Устройство для обработки водонефтяной эмульсии, включающее корпус с патрубками ввода и вывода водонефтяной эмульсии, магнитную систему и электроды, отличающееся тем, что магнитная система выполнена в виде стержня, изготовленного из сплава двух или более металлов, из которых как минимум один металл является парамагнетиком и один - диамагнетиком, оба конца стержня изготовлены в форме цилиндров большего, чем стержень, диаметра и размещены в выполненных в корпусе гнездах, каждое гнездо охвачено обмоткой соленоида от источника однофазного переменного тока промышленной частоты, а стержень между цилиндрическими концами охвачен обмоткой соленоида от источника переменного тока высокой частоты, при этом оба гнезда сообщены между собой выполненной внутри корпуса полостью, одно гнездо с помощью каналов соединено с патрубком ввода, второе гнездо с помощью вторых каналов соединено с патрубком вывода, один электрод выполнен в виде прутка и закреплен внутри изготовленного в виде трубы второго электрода, который на диэлектрических опорах коаксиально установлен в патрубке вывода, при этом электроды выполнены из разных металлов, первый электрод, выполненный в виде прутка, соединен с отрицательным полюсом источника электрического тока, а выполненный в виде трубы второй электрод подключен к положительному полюсу источника электрического тока.
RU99119959A 1999-09-17 1999-09-17 Устройство для обработки водонефтяной эмульсии RU2164436C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99119959A RU2164436C1 (ru) 1999-09-17 1999-09-17 Устройство для обработки водонефтяной эмульсии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99119959A RU2164436C1 (ru) 1999-09-17 1999-09-17 Устройство для обработки водонефтяной эмульсии

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2164436C1 true RU2164436C1 (ru) 2001-03-27
RU99119959A RU99119959A (ru) 2001-06-27

Family

ID=20225044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99119959A RU2164436C1 (ru) 1999-09-17 1999-09-17 Устройство для обработки водонефтяной эмульсии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2164436C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046881A1 (fr) * 2004-10-26 2006-05-04 Vadim Igorevich Soifer Procede de destruction d'emulsions stables eau-petrole

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046881A1 (fr) * 2004-10-26 2006-05-04 Vadim Igorevich Soifer Procede de destruction d'emulsions stables eau-petrole

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210362123A1 (en) Method and apparatus for conditioning fluids
US10870593B2 (en) Method for preventing scale deposits and removing contaminants from fluid columns
US20200102232A1 (en) Method and apparatus for conditioning fluids
AU2005317945B2 (en) Fluid treatment method and apparatus
CA2683761A1 (en) High velocity electrostatic coalescing oil/water separator
CN102021020A (zh) 基于介电泳破乳机理的新型原油电脱水、脱盐方法和设备
US11911715B2 (en) Methods for the separation of at least one emulsion by applying an electrical field and device for carrying out said method
US3871989A (en) Apparatus for flocculation of dissolved substances
US20150352561A1 (en) Method and Apparatus for Conditioning Fluids
RU2164436C1 (ru) Устройство для обработки водонефтяной эмульсии
US1978509A (en) Process for magnetic separation of emulsions
RU2424844C1 (ru) Способ разделения водонефтяной эмульсии и устройство для его осуществления
RU198224U1 (ru) Устройство для обезвоживания водонефтяных эмульсий
US20220219099A1 (en) Fluid treatment system, separator and method using a magnetic field
CN104531205A (zh) 一种微波强化静电原油脱水装置
RU2564256C1 (ru) Способ обезвоживания нефтяных эмульсий и устройство для его осуществления
SU1710519A1 (ru) Ионизатор воды
JPH06304568A (ja) 凝集分離装置
SU860806A1 (ru) Устройство дл обезвоживани и обессоливани нефти
SU1430356A1 (ru) Устройство дл опреснени природной и технологической воды
SU1125003A1 (ru) Аппарат дл обессоливани нефти
SU1692610A1 (ru) Способ обессоливани нефти