MXPA04008757A

MXPA04008757A - Alfombras de poli(tereftalato de trimetileno) tratadas.

Info

Publication number: MXPA04008757A
Application number: MXPA04008757A
Authority: MX
Inventors: Gabrielle Franchina Justine
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2004-12-06
Also published as: EP1483440A1; DE60217412D1; JP2006507413A; CA2478092A1; CA2478092C; EP1483440B1; ATE350528T1; DE60217412T2; WO2003083205A1; US6777059B2; US20030175476A1; JP4191611B2; US20030175522A1

Abstract

La presente invencion se refiere a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada, preparada aplicando una emulsion de polifluoroacrilato a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curando el polifluoroacrilato. Tales alfombras tienen excelentes propiedades, particularmente de repelencia a los materiales aceitosos.

Description

ALFOMBRAS DE POLI (TEREFTALATO DE TRIMETILENO) TRATADAS Campo de la Invención Esta invención se refiere a alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) y a la fabricación y uso de las mismas. Antecedentes de la Invención Las Patentes U.S. Nos. 5,645,782 de Howell et al, 6,109,015 de Roark et al, y 6,113,825 de Chuah; WO 99/19557 de Scott et al; H. Modlich, "Experience with Polyesters Fibers in Tufted Articles of Heat-Set Yarns, Chemiefasern/Textilind, 41/93, 786-94 (1991); y H. Chuah, "Corterra Poly (trimethylene terephtalate) - New Polymeric Fiber for Carpets", The Textile Institute Tifcon '96 (1996) (disponible en http://www.shellchemicals.com/corterra/ 0 , 1098 , 281 , 00. html) , la totalidad de las cuales son incorporadas aquí para referencia, describen alfombras hechas con fibras de poli (tereftalato de trimetileno) ("3GT") (por sus siglas en inglés) . El poli (tereftalato de trimetileno) se puede teñir por dispersión a presión atmosférica, es pigmentado fácilmente y tiene un módulo de flexión bajo, haciéndolo excelente para su uso en alfombras. Las alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) tienen buena recuperación elástica y flexibilidad, y son resistentes a la mayoría de manchas acuosas, tales como de café, refresco de cola, tinta, Ref .157427 mostaza, jugo de uva, salsa de tomate, etc. Sin embargo, las alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) son teñidas fácilmente por materiales aceitosos tales como el aceite de motor y el aceite de maíz. La Patente U.S. No. 6,109,015 de Roark et al, describe que el acabado por centrifugación utilizado para mejorar la hilatura y funcionamiento del hilo puede incluir aditivos funcionales, tales como aditivos resistentes a las manchas y aditivos anti -ensuciamiento, incluyendo substancias fluoroquímicas . La misma no describe cuales substancias fluoroquímicas son adecuadas para este uso y no hace mención de los tratamientos de la alfombra. Chuah et al., "Corterra™ PTT . A New Polymer For The Fiber Industry. An Update", en "From Theory to Practice for Changing Times", AATCC International Dyeing Symposium (1998), describe el efecto del uso de "3M" sobre las alfombras de nailons y poli (tereftalato de trimetileno) . Por "3M", se supone que la referencia es a los sulfonatos de polifluorooctanilo o sulfonamidas preparadas por fluoración electroquímica, las cuales han sido retiradas del mercado debido a asuntos relacionados con la salud. El artículo muestra pruebas de alfombras de nailons y poli (teref alato de trimetileno) "como son" y con tratamiento resistente el ensuciamiento, y nailons con tratamientos resistentes tanto al ensuciamiento como resistentes al manchado. Este artículo describe la resistencia al manchado inherente del poli (tereftalato de trimetileno) y no describe o prueba el poli (tereftalato de trimetileno) con respecto a los materiales aceitosos. Existe una necesidad de alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) que no son manchadas fácilmente por materiales aceitosos tales como el aceite de motor, aceite de maíz, betún, y otros aceites de hidrocarburos y ceras. La presente invención proporciona tales alfombras y un método para el tratamiento de alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) de modo que las mismas no sean manchadas fácilmente por los materiales aceitosos. Breve Descripción de la Invención La invención está dirigida a alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) tratadas, preparadas aplicando una emulsión de polifluoroacrilato a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curando el polifluoroacrilato. Tales alfombras tienen excelentes propiedades, particularmente repelencia a los materiales aceitosos. En una modalidad, la alfombra tratada con poli (tereftalato de trimetileno) preparada por un proceso que comprende aplicar una emulsión de polifluoroacrilato a base de telómero a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) , la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia del aceite de al menos 4. La invención también está dirigida a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada, preparada por un proceso que comprende aplicar una emulsión de polifluoroacrilato a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) , la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia del aceite de al menos 4, en donde la emulsión de polifluoroacrilato es preparada por polimerización en emulsión de los siguientes, monómeros en los siguientes porcentajes en peso, basado en el peso total del polifluoroacrilato : (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 75% de un monómero de la fórmula I : Rf-CH2CH2-OC (O) -C(R) =CH2 (I) (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 55% de un monómero de la fórmula II: R2-OC(0) -C(R) =CH2 (II) (c) desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 5% de un monómero de la fórmula III: HO-CH2CH2-OC (O) -C(R) =CH2 (III) (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% de un monómero de la fórmula IV: H- (OCH2CH2)m-0-C(0) -C(R)=CH2 (IV) (e) desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 3% de un monómero de la fórmula V: HO-CH2-NH-C(0) -C(R) =CH2 (V) (f) desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 20% de cloruro de vinilideno (fórmula VI) o acetato de vinilo (fórmula VII), o una mezcla de los mismos: CH2=CC12 (VI) CH3- (0)C0CH=CH2 (VII) , en donde Rf es un grupo perfluoroalquilo de cadena recta o ramificada desde 2 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono, cada R es independientemente H o CH3; R2 es una cadena de alquilo desde 2 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono; y m es 2 hasta aproximadamente 10. En todavía otra modalidad, la invención está dirigida a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada, preparada por un proceso que comprende aplicar una emulsión de polifluoroacrilato a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato, en donde la emulsión de polifluoroacrilato es preparada por polimerización en emulsión de los siguientes monómeros en los siguientes porcentajes en peso, basado en el peso total del polifluoroacrilato: (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (I); (b) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (II) ; (c) desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) y (f) desde 0% hasta aproximadamente 10% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) . Preferentemente el curado es a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) y la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia del aceite de al menos 4. Más preferentemente, la alfombra tiene una calificación de amarillez de 3 a 1. Aún más preferentemente, la emulsión de polifluoroacrilato está hecha sin cloruro de vinilideno. Además, la invención está dirigida a un proceso de preparación de la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada que comprende: (a) aplicar la emulsión de polifluoroacrilato a la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) , la alfombra de poli (teref alato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia al aceite de al menos 4.

Preferentemente, la emulsión de polifluoroacrilato es una emulsión acuosa que comprende 15-35 % en peso, por peso de la emulsión, del polifluoroacrilato . Preferentemente, la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene un contenido de flúor desde aproximadamente 0.03% hasta aproximadamente 0.5% en peso, por peso de las fibras del haz. En una modalidad preferida, la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) contiene al menos 70 % en peso, por peso de las fibras del haz de la alfombra, del filamento continuo voluminoso de poli (tereftalato de trimetileno) rizado o el hilo de fibra cortada de poli (teref alato de trimetileno), el poli (tereftalato de trimetileno) contiene al menos aproximadamente 70 % en mol o más de poli (tereftalato de trimetileno). Preferentemente, al menos 98% en peso, por peso de las fibras del haz de la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno), son el filamento continuo voluminoso de poli (tereftalato de trimetileno) rizado. Preferentemente el poli (tereftalato de trimetileno) contiene al menos aproximadamente 90 % en mol o más de poli (tereftalato de trimetileno) . Descripción Detallada de la Invención En todos los ejemplos de aquí, el término " (met) acrilato" es utilizado para denotar ya sea acrilato o metacrilato, o mezclas de los mismos.

Por "alfombra" se hace referencia a las cubiertas de los pisos para uso comercial o residencial, tales como alfombras individuales o alfombras en baldosas, que comprenden, como las fibras del haz (es decir las fibras sobre la parte superior o superficie visible) , hilos de filamento continuo voluminoso rizado ("BCF") (por sus siglas en inglés) , fibras cortadas que comprenden hilo rizado, o hilo tejido. Por "alfombra de poli (tereftalato de trimetileno)" se hace referencia a cualquier alfombra que comprende fibras del haz de poli (tereftalato de trimetileno) . Tales alfombras pueden contener otras fibras, tales como nailon, lana,, poliolefinas , ácido poliláctico, otras fibras de poliéster (por ejemplo, fibras de poli (tereftalato de etileno) , etc. Las mismas contienen preferentemente al menos 50 % en peso, más preferentemente al menos 60 % en peso, aún más preferentemente al menos 70, 80, 90, 95 ó 98 % en peso, y hasta 100 % en peso, por peso de las fibras del haz, de las fibras de poli (tereftalato de trimetileno) . Por "fibras de poli (tereftalato de trimetileno)" se hace referencia a las fibras bicomponentes del recubrimiento/núcleo o lado por lado de monocomponentes y mul icomponentes de poli (tereftalato de trimetileno) (por ejemplo, las fibras bicomponentes del recubrimiento/núcleo o lado por lado, tales como de poli (tereftalato de trimetileno) /poli (tereftalato de etileno) . Las fibras de la alfombra son preferentemente fibras de monocomponentes. Las fibras de poli (tereftalato de trimetileno) útiles en esta invención son bien conocidas. Por "poli (tereftalato de trimetileno)", se hace referencia a las composiciones que comprenden homopolímeros y copolímeros de poli (tereftalato de trimetileno) , por sí mismas o en mezclas. El poli (tereftalato de trimetileno) de la invención preferentemente contiene aproximadamente 70 % en mol o más, preferentemente al menos 90 % en mol, de poli (tereftalato de trimetileno) . El mismo puede ser polimerizado con hasta 30 % en mol de las unidades de repetición de poliéster hechas de otros dioles o diácidos. Los otros diácidos incluyen ácido isoftálico, ácido 1 , 4 -ciclohexano dicarboxílico, ácido 2,6-naftaleno dicarboxí lico, ácido 1 , 3 -ciclohexano dicarboxílico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido 1 , 12 -dodecano dioico, y los derivados de los mismos tales como ésteres de dimetilo, dietilo, o dipropilo de estos ácidos dicarboxí lieos . Los otros dioles incluyen etilenglicol , 1,4 -butano diol , 1 , 2 -propanodiol , dietilenglicol , trietilenglicol , 1,3 -butano diol, 1,5-pentano diol, 1,6-hexano diol, 1,2-, 1,3- y 1 , 4 -ciclohexano dimetanol, y los dioles y polioles de cadena más larga hechos por el producto de reacción de dioles o polioles con óxidos de alquileno. Los polímeros útiles en esta invención también incluyen composiciones poliméricas y polímeros que comprenden aditivo (s) o monómero(s) funcional (es) . El poli (tereftalato de trimetileno) de la invención contiene más preferentemente más del 70 % en mol de poli (tereftalato de trimetileno), es decir, más preferentemente al menos 80, 90, 95 y 99 % en mol. El polímero más preferido es el homopolímero de poli (tereftalato de trimetileno) . El poli (tereftalato de trimetileno) de la invención puede ser combinado con otros polímeros tales como poli (tereftalato de etileno) , nailon 6, nailon 6,6, poli (tereftalato de butileno) , etc., y preferentemente contiene 70 % en mol o más de poli (tereftalato de trimetileno), más preferentemente al menos 80, 90, 95 y 99% en mol de poli (teref alato de trimetileno) . Es más preferido el uso de poli (tereftalato de trimetileno) sin otros de tales polímeros . El poli (tereftalato de trimetileno) tiene una viscosidad intrínseca que típicamente es de aproximadamente 0.5 decilitros/gramo (dl/g) o más elevada; y típicamente es de aproximadamente 2 dl/g o menor. El poli (tereftalato de trimetileno) preferentemente tiene una viscosidad intrínseca que es aproximadamente 0.7 dl/g o más elevada, más preferentemente 0.8 dl/g o más elevada, aún más preferentemente 0.9 dl/g o más elevado, y típicamente es de aproximadamente 1.5 dl/g o menor, preferentemente 1.4 dl/g o menor, y productos comerciales disponibles actualmente que tienen viscosidades intrínsecas de 1.2 dl/g o menor. Los poli (tereftalatos de trimetileno) útiles como el polímero de esta invención están disponibles corriereialmente de E. I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE bajo la marca registrada "Sorona" . Las alfombras hechas con fibras de poli (tereftalato de trimetileno) y fabricadas de las mismas, así como las fibras y la fabricación de las fibras, son descritas en las Patentes U.S. Nos. 5,645,782 de Howell et al, 6,109,015 de Roark et al, y 6,113,825 de Chuah; Solicitudes de Patentes U.S. Nos. 09/895,906, 09/708,209 y 09/938,760 (Registros de Apoderado Nos. CH2783, RD7850 y CH2800, respectivamente) ; WO 99/19557 de Scott et al, H. Modlich, "Experience with Polyesters Fibers in Tufted Articles of Heat-Set Yarns, Chemiefasern/Textilind, 41/93, 786-94 (1991); y H. Chuah, "Corterra Poly (trimethylene terephthalate) - New Polymeric Fiber for Carpets", The Textile Institute Tifcon '96 (1996) la totalidad de las cuales son incorporadas aquí para referencia. Las fibras cortadas son utilizadas principalmente para preparar alfombras residenciales. Los hilos de BCF son utilizados para preparar todos los tipos de alfombras y son usualmente preferidos para alfombras. Las fibras pueden contener varios aditivos, por ejemplo, antioxidantes, deslustrantes (por ejemplo, Ti02, sulfuro de zinc u óxido de zinc) , colorantes (por ejemplo, tintes o pigmentos) , estabilizadores, retardantes de la flama, rellenadores (tales como carbonato de calcio) , agentes antimicrobianos, agentes antiestáticos, abrillantadores ópticos, pigmentos orgánicos, extendedores, adyuvantes de procesamiento, promotores de la viscosidad, y otros aditivos funcionales. Los pigmentos son agregados comúnmente a las fibras de la alfombra. Las alfombras o fibras pueden ser teñidos utilizando tintes de dispersión, ácidos, básicos u otros tintes. Las composiciones poliméricas teñibles con ácido y las fibras adecuadas para su uso en esta invención son descritas en O 01/34693, la cual es incorporada aquí para referencia. Las composiciones de poliéster que se pueden teñir, básicas, adecuadas para su uso en esta invención, incluyen aquellas descritas en la Patente U.S. No. 6,312,805 de Sun, la cual es incorporada aquí para referencia. Los alfombras contienen frecuentemente filamentos antiestáticos para la protección estática. Muchos luoropolímeros utilizados para tratar alfombras y tejidos se curan a una temperatura de aproximadamente 166 °C (330 °F) o más elevada bajo condiciones de fabricación comercial . Los inventores descubrieron que la selección de una emulsión de polifluoroacrilato que conduce al polifluoroacrilato que se cura a temperaturas abajo de aproximadamente 155 °C (310 °F) es significativamente mejor para la fabricación de alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) y que la cantidad del agente de reticulación (por ejemplo, los monómeros (c) , (d) y (e) ) , agentes tensioactivos , solventes u otros aditivos (por ejemplo, isocianatos bloqueados) y las proporciones de los mismos tienen un impacto en la temperatura de curado. Así, la emulsión de polifluoroacrilato de esta invención se puede curar sobre una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) en los intervalos de temperatura especificados aquí cuando son curados durante los períodos de tiempo especificados aquí. Si el polifluoroacrilato se cura, debe resultar un incremento en la repelencia al aceite. Por consiguiente, si una emulsión de polifluoroacrilato conduce al curado en el intervalo anterior se puede evaluar preparando una muestra de la alfombra y probarla como se describe aquí. Si la calificación de la repelencia al aceite está arriba de 4 , y la calificación de la repelencia al aceite es incrementada cuando se compara con un control sin el polifluoroacrilato, cuando se calienta a cualquier temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) durante cualquier período de tiempo dentro del intervalo de aproximadamente 15 segundos hasta aproximadamente 10 minutos, entonces la emulsión de polifluoroacrilato es adecuada.

La referencia a los polifluoroacrilatos a base de telómero es a los polifluoroacrilatos preparados por las reacciones del telómero. Tales polímeros son preparados con monómeros de la fórmula (I) y no pueden ser preparados con sulfonatos y sulfonamidas , tales como los sulfonatos de perfluorooctanilo (los cuales en lugar de esto se hacen utilizando fluoración electroquímica) . Los polifluoroacrilatos preferidos son preparados por la polimerización en emulsión de los siguientes monómeros en los siguientes porcentajes en peso, con relación al peso total del polifluoroacrilato : (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 75% de un monómero de la fórmula I : RE-CH2CH2-OC(0) -C(R) =CH2 (I) (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 55% de un monómero de la fórmula II: R2-OC(0) -C(R) =CH2 (II) (c) desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 5% de un monómero de la fórmula III: HO-CH2CH2-OC (O) -C(R) =CH2 (III) (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% de un monómero de la fórmula IV: H- (OCH2CH2)m-0-C(0) -C(R) =CH2 (IV) (e) desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 3% de un monómero de la fórmula V: HO-C¾-NH-C(0) -C(R) =CH2 (V) en donde Rf es un grupo perfluoroalquilo de cadena recta o ramificada desde 2 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono, cada R es independientemente H a CH3; R2 es una cadena de alquilo desde 2 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono; y m es 2 hasta aproximadamente 10. Opcionalmente, el polifluoroacrilato puede ser preparado adicionalmente a partir del monómero (f) en una cantidad desde 0% hasta aproximadamente 20% de cloruro de vinilideno (fórmula VI) o acetato de vinilo (fórmula VII) , o una mezcla de los mismos: CH2=CC12 (VI) CH3- (O) COCH=CH2 (VII). Estos intervalos son preferidos para la mejor durabilidad de las propiedades repelentes del aceite, del agua y de las manchas. Los monómeros son combinados en proporción dentro de sus intervalos designados para agregar hasta 100% en peso. La persona de experiencia ordinaria en el arte reconocerá fácilmente que por la referencia a una cantidad de un monómero de una fórmula especificada, se entiende que el polifluoroacrilato puede ser preparado con uno o más monómeros de esta fórmula siempre que el % en peso total de estos monómeros esté dentro del intervalo especificado. En una modalidad preferida, la emulsión de polifluoroacrilato se hace polimerizando los monómeros (I) - (VII) en los siguientes porcentajes en peso: (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 65% del monómero de la fórmula (I) ; (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (II) ; (c) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) ; y (f) desde 0% hasta aproximadamente 20% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) . En la modalidad más preferida, la cual es particularmente útil en donde la amarillez debida a la inclusión de una gran cantidad de cloruro de vinilideno u otros monómeros de vinilo puede ser un problema, la emulsión de polifluoroacrilato se hace polimerizando los monómeros (I) - (VII) en lo siguientes porcentajes en peso: (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (I) ; (b) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (II); (c) desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 5% del monóraero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) ; y (f) desde 0% hasta aproximadamente 10% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) . En una modalidad preferida, la emulsión de polifluoroacrilato se hace con poco (por ejemplo, menos de 1 % en peso) o nada de cloruro de vinilideno. En otra modalidad preferida, la emulsión de polifluoroacrilato se hace preferentemente con poco (por ejemplo, menos de 1 % en peso) o nada de acetato de vinilo. En una modalidad preferida alternativa, la emulsión de polifluoroacrilato se hace polimerizando los monómeros (I) - (VII) en los siguientes porcentajes en peso: (a) desde aproximadamente 55% hasta aproximadamente 65% del monómero de la fórmula (I) ; (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 25% del monómero de la fórmula (II) ; (c) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) ; y (f) desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 20% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) . Preferentemente Rf en el monómero (a) de la fórmula I es: CF3CF2 (CF2) xC2H40C (O) -C (H) =CH2/ en donde x = 6-18. Más preferentemente el monómero (a) de la fórmula I es un acrilato de perfluoroalquiloetilo con una distribución de la longitud de la cadena de carbonos de perfluoroalquilo en peso de aproximadamente 50% de longitudes de la cadena de 8 carbonos, aproximadamente 30% de 10 carbonos, aproximadamente 10% de 12 carbonos, y con porcentajes más pequeños de las longitudes de la cadena de 6 carbonos y 14 carbonos y más largas. Si está presente en cantidades inferiores que aproximadamente 40% del monómero de la fórmula I (todos los pesos del monómero se dan con relación al peso total del polifluoroacrilato) , el polifluoroacrilato llega a ser más hidrofílico y la repelencia al agua y al aceite se reduce a un nivel indeseable. Si el mismo está presente en cantidades más elevadas que aproximadamente 75%, el polifluoroacrilato ya no es efectivo en cuanto al costo. El monómero (b) requerido de la fórmula II en la presente invención es uno o una mezcla de (met) acrilatos de alquilo que tienen longitudes de la cadena de 2 a 18 carbonos, preferentemente 12 a 18 átomos de carbono. Cuando se utilice aquí, "alquilo" se refiere a grupos de alquilo lineales, de cadena ramificada y cíclicos.

Los ejemplos de tales monómeros incluyen acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de butilo, acrilato de ciclohexilo, acrilato de estearilo, acrilato de laurilo, metacrilato de estearilo, metacrilato de laurilo, acrilato de 2-etilhexilo, y acrilato de isodecilo. De los anteriores, el acrilato de estearilo y metacrilato de estearilo son los más preferidos. Se ha encontrado que por la incorporación de los tres monómeros (c) , (d) y (e) de las fórmulas II, IV y V en el polifluoroacrilato, la cantidad de cloruro de vinilideno puede ser reducida drásticamente o eliminada mientras que se logra una repelencia y durabilidad comparables. La proporción de cada uno de estos monómeros empleados determina la suavidad del producto, el funcionamiento del producto, y la durabilidad de las propiedades de repelencia. El monómero (c) es un (met) acrilato de hidroxietilo . Preferentemente es el metacrilato de hidroxietilo (HEMA) . El porcentaje en peso del monómero (c) debe ser al menos de aproximadamente 0.5% en peso del polifluoroacrilato para proporcionar los atributos de durabilidad y funcionamiento necesarios. Preferentemente, el mismo está arriba de aproximadamente 1.5%. Para evitar los efectos adversos, la cantidad del monómero (c) debe estar abajo de aproximadamente 5%. El monómero (d) es un (met) acrilato etoxilado en donde el número de grupos etoxi está entre 2 y 10. Entre 5 y 10 grupos etoxi son preferidos. El porcentaje en peso del monómero (d) debe ser al menos de aproximadamente 1.5% para proporcionar los atributos de durabilidad y funcionamiento necesarios. Para evitar efectos adversos, la cantidad del monómero (d) debe estar abajo de aproximadamente 5%. El monómero (e) es N-metilol acrilamida o metacrilamida . Se prefiere la N-metilol acrilamida (MAM) . El porcentaje en peso del monómero (e) debe ser de al menos aproximadamente 1% para proporcionar los atributos de durabilidad y funcionamiento necesarios. Preferentemente el mismo está arriba de aproximadamente 1.5%. Para evitar efectos adversos, la cantidad del monómero (e) debe estar abajo de aproximadamente 3%. La utilidad de la incorporación de estos tres monómeros (c) , (d) y (e) en el soporte de polifluoroacrilato es la reticulación eficiente entre las diversas cadenas del polímero durante el curado. Una de las ventajas principales de la composición de la invención es su flexibilidad para una variedad de usos. Sus propiedades hidrofóbicas y oleofóbicas sobre una amplia gama de alfombras también se pueden hacer variar para diferentes aplicaciones simplemente haciendo variar las cantidades relativas de los monómeros (a) , (b) , (c) , (d) y (e) , mientras que todavía se mantienen sus propiedades como un repelente durable.

Opcionalmente, el polifluoroacrilato también puede contener hasta aproximadamente 20 % en peso del monómero (f) , es decir, cloruro de vinilideno o acetato de vinilo, o una mezcla de los mismos. La adición de una cantidad relativamente pequeña de cloruro de vinilideno o acetato de vinilo puede ser deseable para mejorar la compatibilidad del polifluoroacrilato con la alfombra, o para reducir los costos totales. La cantidad del monómero (f) debe estar abajo de aproximadamente 20% en peso para evitar la posible amarillez de la alfombra. Los polifluoroacrilatos son preparados por técnicas de polimerización en emulsión convencionales. El (los) agente (s) tensioactivo (s) empleado (s) para estabilizar la emulsión durante su formación y durante la polimerización pueden ser un agente o agentes emulsificantes catiónicos o no iónicos (tales como etoxilatos de alquilo) , y el (los) agente (s) tensioactivo (s) , el (los) solvente (s) y otros aditivos pueden tener impacto en la temperatura de curado. La polimerización es iniciada convenientemente por inhibidores azo tales como diclorhidrato de 2 , 21 -azobis (2 -amidinopropano) . Estos iniciadores son vendidos por E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE, comercialmente bajo el nombre de "VAZO" , y por Wako Puré Industries, Ltd., Richmond, Virginia, bajo el nombre "V-50". Las composiciones útiles en esta invención son descritas en la Patente U.S. No. 4,742,140, la cual es incorporada aquí para referencia. Un compuesto útil para la práctica de esta invención, Zonil esta disponible de E . I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE. La emulsión de polifluoroacrilato es preferentemente una emulsión acuosa que comprende 15-35 % en peso de la emulsión del polifluoroacrilato . Las alfombras son preparadas aplicando la emulsión de polifluoroacrilato a la alfombra y curando el polifluoroacrilato . La emulsión de polifluoroacrilato es aplicada a las alfombras por métodos conocidos para impartir repelencia al aceite, a las manchas y al agua. La emulsión de polifluoroacrilato puede ser aplicada a la alfombra en la forma de una dispersión en agua u otros solventes (tales como hexilenglicol , acetona, tripropilenglicol , dipropilenglicol , etc.), ya sea antes, después, o durante la aplicación de otras substancias químicas para el tratamiento de la alfombra (por ejemplo, en una mezcla con las otras substancias químicas de tratamiento) . La dispersión puede ser aplicada como una espuma, o por sumergimiento o rociado, o por otros métodos. Después que el líquido en exceso ha sido removido, por ejemplo por rodillos de exprimido, la alfombra tratada es secada y luego curada por calentamiento. El curado es llevado a cabo en el intervalo de aproximadamente 93 °C (200 °F) , preferentemente 99 °C (210 °F) , hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) y preferentemente hasta aproximadamente 152 °C (305 °F) , más preferentemente hasta aproximadamente 149 °C (300 °F) , durante al menos aproximadamente 15 segundos, más preferentemente de manera aproximada 30 segundos, preferentemente al menos aproximadamente 1 minuto, y hasta aproximadamente 10 minutos, preferentemente hasta aproximadamente 5 minutos, más preferentemente hasta aproximadamente 3 minutos, y aún más preferentemente hasta aproximadamente 90 segundos. Con respecto al tiempo y la temperatura de curado, se hace referencia al tiempo que las fibras del haz (y por consiguiente el polifluoroacrilato) están a la temperatura de curado. El curado puede ser llevado a cabo en hornos operados a una temperatura o con más de una zona. Con un respaldo de polipropileno, es necesario mantener la temperatura de curado suficientemente baja de modo que el respaldo no sea dañado substancialmente, típicamente abajo del punto de fusión del polipropileno, y el curado es llevado a cabo a aproximadamente 121 °C (250 °F) . Con el poliéster (por ejemplo, poli (tereftalato de trimetileno) ) , nailon u otros respaldos, la temperatura de curado puede ser más elevada. Tal curado mejora la repelencia al aceite, al agua y a las manchas y la durabilidad de la repelencia. La emulsión de polifluoroacrilato es aplicada a la alfombra en una cantidad efectiva para incrementar la repelencia al aceite de las alfombras. Preferentemente, la misma es agregada en una cantidad también efectiva para incrementar la repelencia al agua de las alfombras. La alfombra tratada preferentemente tiene un contenido de flúor desde aproximadamente 0.03% (en algunos casos, preferentemente de al menos aproximadamente 0.05%) hasta aproximadamente 0.5% en peso (preferentemente hasta aproximadamente 0.1%), en peso de las fibras del haz, como las obtenidas por el análisis de flúor utilizando el Método de Wickbold Torch (Wickbold Torch Method W8000.205.02.CW, disponible de E. I. du Pont de Nemours and Company, Chambers Works, Deepwater, NJ) . El uso de cantidades pequeñas de polifluoroacrilato lgra las mejores propiedades anti-ensuciamiento. Los polifluoroacrilatos y el método de la presente invención son útiles para mejorar la repelencia al aceite, al agua y a las manchas de las alfombras de poli (tereftalato de trimetileno) aún después de limpieza repetida. La alfombra tratada tiene una repelencia superior contra el aceite y el agua, especialmente en términos de durabilidad después de la limpieza. La modalidad preferida también proporciona una amarillez baja. La repelencia al aceite de la alfombra puede ser medida por una modificación del Método de Prueba estándar No. 118 del AATCC, llevado a cabo como se describe posteriormente. Las alfombras tratadas de esta invención logran una calificación de repelencia al aceite de al menos 4, preferentemente de al menos 5, y aún más preferentemente de al menos 6, de acuerdo con esta prueba. La repelencia al agua es medida de acuerdo con el Método de Laboratorio Técnico de DuPont como se describe en el paquete de información del producto DuPont® Teflon® "Global Specifications and Quality Control Tests for Fabrics Treated with Teflon" (revisado en Febrero del 2001) , como se describe posteriormente. Las alfombras tratadas de esta invención logran una calificación de repelencia al aceite de al menos 6, preferentemente de al menos 7, y aún más preferentemente de 8, de acuerdo con esta prueba. La repelencia al manchado es medida por una modificación del Método de Prueba estándar No. 118 del AATCC, llevado a cabo como se describe posteriormente. En las pruebas del aceite de maíz, las alfombras tratadas de esta invención logran una calificación de al menos 2, preferentemente de 1. En las pruebas de aceite de motor, las alfombras de esta invención logran una calificación de al menos 2, preferentemente de 1. Además, la calificación de manchado es al menos ligera (SLS) (por sus siglas en inglés) y preferentemente ninguna (NS) (por sus siglas en inglés) . La amarillez de una alfombra tratada durante el curado es medida utilizando un Método de Laboratorio Técnico de DuPont como se describe posteriormente. En una modalidad preferida de la invención, la alfombra tratada obtiene una calificación de al menos 3, preferentemente de al menos 2 y más preferentemente de 1. La invención es demostrada en los siguientes ejemplos, los cuales no están propuestos para ser limitativos. Allí, todos los porcentajes, partes, etc., son en peso a menos que se indique de otra manera. Ejemplos Métodos de Prueba Las siguientes pruebas fueron empleadas en la evaluación de los ejemplos de aquí. Tratamiento de la Alfombra Un baño fue preparado agregando 1.5 % en peso, por peso del baño, de una emulsión de polifluoroacrilato acuosa (el 1.5 % en peso fue medido utilizando el peso total de la emulsión) y 0.2 % en peso, por peso del baño, de un agente de humectación (Alkanol® 6112 (E. I. Du Pont de Nemours and Company, ilmington, DE) ) . Las fibras del haz de la alfombra probada fueron filamentos continuos voluminosos ("BCF") (por sus siglas en inglés) de poli (tereftalato de trimetileno) ("3GT") y esta alfombra es referida como la "alfombra de 3GT" o la "alfombra" en el resto de los ejemplos. La alfombra fue ya sea sumergida en el baño de tratamiento hasta el 100% de absorción de la humedad o el baño fue rociado sobre la superficie de la alfombra para obtener 100% de absorción de la humedad, con resultados comparables. La alfombra fue secada a 100 °C durante 30 minutos y luego curada a 138 °C (280 °F) y/o 149 °C (300 °F) durante 2-3 minutos. La alfombra se permitió que "descanse", es decir, que llegue a la temperatura ambiente durante un período de dos horas después de tratamiento y curado.

Repelencia al Agua La repelencia al agua de un substrato (alfombra) se midió de acuerdo con el Método de Laboratorio Técnico de DuPont como se describe en el paquete de información del producto DuPont® Teflon® "Global Specifications and Quality Control Tests for Fabrics Treated with Teflon" (revisado en Febrero del 2001) . La prueba determina la resistencia de un substrato a la humectación por los líquidos acuosos. Las gotas de las mezclas de agua-alcohol de tensiones superficiales variables fueron colocadas sobre el substrato y la extensión de la humectación superficial fue determinada visualmente . La prueba proporciona un índice aproximado de resistencia al ensuciamiento acuoso. Mientras más elevada sea la calificación de la repelencia contra el agua, mejor será la resistencia de un substrato al ensuciamiento por las substancias a base de agua. La composición de los líquidos de prueba estándares es mostrada en la siguiente tabla. Tabla 1 - Líquidos de Prueba Estándares Número de Composición, % en Vol. Calificación de Repelencia al Agua Alcohol Agua Destilada isopropí lico 1 2 98 2 5 95 3 10 90 4 20 80 5 30 70 6 40 60 7 50 50 8 60 40 Repelencia al Aceite Las muestras del substrato (alfombra) fueron probadas para verificar la repelencia al aceite por una modificación del Método de Prueba estándar No. 118 del AATCC, llevada a cabo como sigue. Una muestra del substrato fue acondicionada durante un mínimo de 2 horas a 23 °C + 20% de humedad relativa y 65 °C + 10% de humedad relativa. Una serie de líquidos orgánicos, identificados posteriormente en la Tabla 2, fueron aplicados entonces por goteo a las muestras del substrato. Empezando con el líquido de prueba numerado más bajo (Calificación de Repelencia No. 1) , una gota (de aproximadamente 5 mm de diámetro o de 0.05 mi de volumen) fue colocada sobre cada una de las tres localizaciones al menos a 5 mm de separación. Las gotas fueron observadas durante 30 segundos. Si, al final de este período, dos de las tres gotas fueron todavía esféricas en su forma sin corrimientos alrededor de las gotas, tres gotas del líquido numerado más elevado siguiente fueron colocadas sobre lados adyacentes y observadas de manera semejante durante 30 segundos. El procedimiento fue continuado hasta que uno de los líquidos de prueba condujo a que dos de las tres gotas que caen permanezcan esféricas hasta hemisféricas, o que ocurra el corrimiento o humectación. La calificación de repelencia del aceite del substrato (alfombra) fue el líquido de prueba numerado más elevado para el cual dos de las tres gotas permanecieron esféricas a hemisféricas, sin corrimiento durante 30 segundos. En general, los substratos con una calificación de 5 o más se consideran buenos a excelentes; los substratos que tienen una calificación de uno o más grande pueden ser utilizados en ciertas aplicaciones. Tabla 2 - Líquidos de Prueba de Repelencia al Aceite * Kaydol es una marca registrada de Witco (Greenwich, CT) para un aceite mineral que tiene una Viscosidad de Saybolt de 360/390 a 38 °C y una densidad relativa de 0.880/0.900 a 15 °C Repelencia al Manchado Las muestras del substrato (alfombra) fueron probadas para verificar la repelencia al manchado por una modificación del Método de Prueba Estándar No. 118 del AATCC, llevado a cabo como sigue. La muestra del substrato fue acondicionado durante un mínimo de 2 horas a 23 °C + 20% de humedad relativa y 65 °C + 10% de humedad relativa. El aceite de maíz y el aceite de motor fueron aplicados entonces por goteo a las muestras del substrato. Una gota (de aproximadamente 5 mm de diámetro o de volumen de 0.05 mi) fue colocada sobre cada uno de los tres sitios al menos a una distancia de 5 mm. Las gotas fueron observadas durante 30 segundos. Si, al final de este período, dos de las tres gotas fueron todavía esféricas en su forma, sin corrimiento alrededor de las gotas, al substrato se le dio una calificación de 1, si la gota fue redonda y luego existió una dispersión ligera de la gota de aceite entonces la calificación dada fue de 2 , si la gota fue inicialmente plana, la calificación dada fue de 3 , si la gota fue plana y se remoja después de 20 segundos se le da una calificación de 4, si la gota se remoja inmediatamente se le da una calificación de 5. Las gotas de aceite fueron removidas entonces de la superficie; si una mancha permanece sobre el substrato tiene buena repelencia al aceite pero una repelencia pobre al manchado. Si ninguna mancha permanece entonces el substrato tiene buena repelencia al aceite y al manchado. El manchado fue designado como ninguno (NS) , ligero (SLS) y severo (SS) (por sus siglas en inglés) . Amarillez de la Alfombra: La amarillez de una alfombra durante el curado fue medida de acuerdo con un Método de Laboratorio Técnico DuPont . Una pieza de 2.54 cm (1 pulgada) por 2.54 cm (1 pulgada) de la alfombra fue sumergida en una solución pura del producto, se removió y se exprimió. La pieza de alfombra fue dejada entonces sobre una reja y se cura en el horno a 180 °C durante 2-5 minutos. Corro un control, una pieza de alfombra fue sumergida en agua y curada a 180 °C. La calificación de la amarillez se hizo visualmente, las muestras fueron comparadas y evaluadas contra sí mismas y la alfombra curada no tratada. Una pieza que no tiene amarillez fue calificada como 1; una pieza que tiene una amarillez ligera fue calificada como 2-4; una pieza que tiene amarillez ligera y llega a ser ligeramente de color canela fue calificada como 5-6; una pieza que llegó a ser café amarillenta fue calificada como 7-8; y finalmente una pieza que llegó a ser café fue calificada como 9-10. Ejemplo 1 Una emulsión de polifluoroacrilato útil en la invención fue preparada como sigue. Un recipiente de cuatro cuellos equipado con un agitador, termopar, termómetro, y un condensador de hielo seco fue cargado con: (a) 60 g (44 partes en peso) de un fluoromonómero que tiene la fórmula: CF3CF2 (CF2)xC2H40C(0) -C(H) =CH2, en donde x = 6, 8, 10, 12, 14, 16, y 18 en cantidades relativas respectivas de aproximadamente 3%, 50%, 31%, 10%, 3%, 2% y 1%, el monómero tiene un peso molecular promedio ponderado de 569, (b) 60 g (44 partes en peso) de metacrilato de estearilo; (c) 2.5 g (2 partes en peso) de 2-hidroxietilmetacrilato; (d) 2.5 g (2 partes en peso) de poli (oxietileno) -7-metacrilato, (e) 2.5 g (2 partes en peso) de N-metilol-acrilamida, 0.2 g de dodecil mercaptano, 25 g de hexilenglicol, 6.75 g de Tergitol 15-S-20 (Union Carbide, Danbury, CT) , 0.51 g de Ethoquad 18/25 (Akzo-Nobel, McCook, IL) , y 200 g de agua. La carga fue purgada con nitrógeno a 40 °C durante 30 minutos y luego se agregaron 0.7 g del iniciador "V7AZO" 56 WSP (E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE) para iniciar la polimerización y la carga fue agitada durante 8 horas a 55 °C bajo nitrógeno. La emulsión de polifluoroacrilato resultante pesó 388 g con un contenido de sólidos del 33%. La alfombra fue tratada con la emulsión de polifluoroacrilato como se describió anteriormente y se probó. Los resultados son mostrados en la Tabla 3 posterior. Ejemplo 2 Una emulsión de polifluoroacrilato comprendida de un polifluoroacrilato hecho con más de 10 % en peso del polímero, de cloruro de vinilideno (Zonyl® 7040, disponible de E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE) fue utilizada para tratar la alfombra como se describió anteriormente y se probó. Los resultados son mostrados en la Tabla 3 posterior. Tabla 3 - Curado a 138 °C (280 °F) Repelencia Repelencia Repelencia Repelencia al Aceite al Agua al Aceite de al Aceite Motor de Maíz Ejemplo 1 6 8 1, NS 1, NS Ejemplo 2 5 7 1, SLS 1, SLS No tratado 0 4 5, SS 5, SS Tabla 4 - Curado a 149 °C (300 °F) En las pruebas anteriores, la composición del Ejemplo 1 y del Ejemplo 2 probaron ser significativamente mejores que la muestra no tratada. El polifluoroacrilato del Ejemplo 1 que contiene una proporción 50/50 del fluoromonómero/monómero de alquilo mejoró el polifluoroacrilato del Ejemplo 2 con una concentración más elevada del fluoromonómero . Los datos también muestran que un funcionamiento excelente puede ser obtenido a una temperatura de curado inferior que 149 °C (300 °F), lo cual es importante para las alfombras de 3GT. Tabla 5 - Amarillez La muestra que contiene más del 10 % de cloruro de vinilideno (ejemplo 2) se hizo mucho más amarilla que la muestra del Ejemplo 1. Los datos ilustran que la reducción o exclusión de cloruro de vinilideno del polifluoroacrilato redujo drásticamente el efecto de amarillez durante el curado. La reducción en el color es especialmente importante cuando se trata del acabado de alfombras de color blanco o claro. Esto ilustra que tan versátiles pueden ser estas emulsiones de polifluoroacrilato a través de muchos colores diferentes de alfombras. Ejemplo Comparativo Una emulsión de polifluoroacrilato comprendida de un polifluoroacrilato hecho con más del 10%, en peso del polifluoroacrilato, de cloruro de vinilideno, utilizado comercialmente sobre materiales sintéticos como un repelente (Zonyl® 8300, disponible de E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE) fue utilizado para tratar la alfombra como se describió anteriormente y se probó. Su funcionamiento contra las alfombras preparadas en los Ejemplos 1 y 2, y un control no tratado, se muestra en las Tablas 6 y 7 posteriores. Tabla 6 - Curado a 138 °C (280 °F) Tabla 7 - Curado a 149 °C (300 °F) Repelencia Repelencia Repelencia Repelencia al Aceite al Agua al Aceite de al Aceite Motor de Maíz Ejemplo 1 6 8 1, NS 1, NS Ejemplo 2 6+ 8 1, NS 1, NS Ejemplo 2 4 3, SLS 3, SLS Comparati o No tratado 0 4 5, SS 5, SS Como se muestra anteriormente, las calificaciones de repelencia al agua y de repelencia al aceite fueron mejores para las muestras de la invención que la muestra comparativa. A ambas temperaturas de curado, las alfombras de los Ejemplos 1 y 2 tuvieron una excelente repelencia al agua y al aceite. El ejemplo comparativo tuvo una repelencia al aceite ligeramente mejor que la muestra de control (no tratada) , pero no estuvo cerca de lo bueno que los resultados que fueron logrados con la invención. La repelencia al agua del ejemplo comparativo fue semejante a aquella obtenida con el control. Sobre las escalas de la repelencia al aceite de motor y de maíz, los números inferiores indican un mejor funcionamiento. Con el ejemplo que representa la invención (Ejemplo 1), las alfombras no tuvieron escurrimientos de las gotas de aceite y a la alfombra se le dio la calificación más elevada. Después que las gotas de aceite fueron removidas, no permaneció ninguna mancha. En contraste, con la alfombra comparativa las gotas fueron planas inicialmente dando una calificación de 3 y se observó un manchado ligero. La muestra de control se remojó inmediatamente y tuvo un manchado severo. Aunque la invención ha sido descrita con respecto a modalidades específicas, se debe entender que las mismas no están propuestas para ser limitativas y que son posibles muchas variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecedente se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada, caracterizada porque es preparada por un proceso que comprende aplicar una emulsión de polifluoroacrilato a base de telómero a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) · y curar el polifluoroacrilato a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) , la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia al aceite de al menos 4.
2. Una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada, caracterizada porque es preparada por un proceso que comprende aplicar una emulsión de polifluoroacrilato a una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) , la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia del aceite de al menos 4, en donde la emulsión de polifluoroacrilato es preparada por polimerización en emulsión de los siguientes monómeros en los siguientes porcentajes en peso, basado en el peso total del polifluoroacrilato : (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 75% de un monómero de la fórmula I : R£-CH2CH2-OC(0) -C (R) =CH2 (I) (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 55% de un monómero de la fórmula II: R2-OC(0) -C(R)=CH2 (II) (c) desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 5% de un monómero de la fórmula III: HO-CH2CH2-OC(0) -C(R) =CH2 (III) (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% de un monómero de la fórmula IV: H- (OCH2CH2)m-0-C(0) -C(R) =CH2 (IV) (e) desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 3% de un monómero de la fórmula V: HO-CH2- H-C (O) -C (R) =CH2 (V) (f) desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 20% de cloruro de vinilideno de la fórmula (VI) o acetato de vinilo (fórmula VII), o una mezcla de los mismos: CH2=CC12 (VI) CH3- (O) COCH=CH2 (VII) , en donde Rf es un grupo perfluoroalquilo de cadena recta o ramificada desde 2 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono, cada R es independientemente H o CH3; R2 es una cadena de alquilo desde 2 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono; y m es 2 hasta aproximadamente 10.
3. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la emulsión de polifluoroacrilato se hace polimerizando los monómeros (I) - (VII) en los siguientes porcentajes en peso: (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 65% del monómero de la fórmula (I) ; (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (II) ; (c) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) ; y (f) desde 0% hasta aproximadamente 20% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) .
4. Una alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada, caracterizada porque es preparada por un proceso que comprende aplicar una emulsión de polifluoroacrilato a una alfombra de poli (terefalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato, en donde la emulsión de polifluoroacrilato es preparada por polimerización en emulsión de los siguientes monómeros en los siguientes porcentajes en peso, basado en el peso total del polifluoroacrilato: (a) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (I) ; (b) desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% del monómero de la fórmula (II) ; (c) desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 4% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) ; y (f) desde 0% hasta aproximadamente 10% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) .
5. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el curado es a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) y la alfombra de poli (teref alato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia al aceite de al menos 4.
6. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada porque la alfombra tiene una calificación de amarillez de 3 a 1.
7. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con las reivindicaciones 4, 5 ó 6, caracterizada porque la emulsión de polifluoroacrilato se hace sin cloruro de vinilideno.
8. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la emulsión de polifluoroacrilato se hace pol imerizando los monómeros (I) - (VII) en los siguientes porcentajes en peso: (a) desde aproximadamente 55% hasta aproximadamente 65% del monómero de la fórmula (I) ; (b) desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 25% del monómero de la fórmula (II) ; (c) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (III) ; (d) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 5% del monómero de la fórmula (IV) ; (e) desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 3% del monómero de la fórmula (V) ; y (f) desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 20% del monómero de la fórmula (VI) y/o (VII) .
9. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el curado del polifluoroacrilato es a una temperatura de aproximadamente 99 °C (210 °F) hasta aproximadamente 149 °C (300 °F) durante aproximadamente 15 segundos hasta aproximadamente 5 minutos .
10. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el curado del polifluoroacrilato es durante aproximadamente 30 segundos hasta aproximadamente 3 minutos.
11. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque tiene una calificación de repelencia al agua de al menos 6.
12. La alfombra de poli (teref alato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque tiene una calificación de repelencia al manchado del aceite de maíz de 2 a 1 y una calificación de manchado ligero (SLS) hasta ninguno (NS) .
13. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porgue tiene una calificación de repelencia al manchado del aceite de motor de 2 a 1 y una calificación de manchado ligero (SLS) hasta ninguno (NS) .
14. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque tiene un contenido de flúor desde aproximadamente 0.03% hasta aproximadamente 0.5% en peso, por peso de las fibras del haz.
15. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) contiene al menos 70 % en peso, por peso de las fibras del haz de la alfombra, del filamento continuo voluminoso de poli (tereftalato de trimetileno) rizado o del hilo de fibra cortada de poli (tereftalato de trimetileno) , el poli (tereftalato de trimetileno) contiene al menos aproximadamente 70 % en mol o más de poli (tereftalato de trimetileno) .
16. La alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque contiene al menos 98 % en peso, por peso de las fibras del haz de la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno, del filamento continuo voluminoso de poli (tereftalato de trimetileno) rizado, y en donde el poli (tereftalato de trimetileno) contiene al menos aproximadamente 90 % en mol o más de poli (tereftalato de trimetileno).
17. Un proceso para preparar la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende: (a) aplicar la emulsión de polifluoroacrilato a la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) y curar el polifluoroacrilato a una temperatura de aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadamente 155 °C (310 °F) , la alfombra de poli (tereftalato de trimetileno) tratada tiene una calificación de repelencia al aceite de al menos 4.
18. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la emulsión de polifluoroacrilato es una emulsión acuosa que comprende 15-35 % en peso, por peso de la emulsión, del polifluoroacrilato .