MXPA04007979A

MXPA04007979A - Esmaltes para alambre que carecen o tienen bajo contenido de cresol.

Info

Publication number: MXPA04007979A
Application number: MXPA04007979A
Authority: MX
Inventors: Biondi Giovanna
Original assignee: Altana Elec Insulation Gmbh
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2003-02-15
Publication date: 2005-09-08
Also published as: US7521498B2; CA2476725A1; BR0307766A; CA2476725C; EP1476516A1; ATE304038T1; EP1476516B1; DE50301148D1; JP2005526357A; AU2003210280A1; WO2003070845A1; ES2247550T3; US20060036009A1; DE10206781A1; JP4405809B2

Abstract

La invencion se relaciona con esmaltes para alambre basados en resinas de poliester-, poliester-imida-, poliester-amida-imida- y/o poliuretano que contienen una o mas de las resinas mencionadas anteriormente como un aglutinante y solventes organicos y opcionalmente diluyentes. Al menos 50% en peso del solvente o mezcla de solvente/diluyente consiste de un ester del acido alquil-carboxilico monociclico aromatico o isoforona o una mezcla de benzoato de metil e isoforona.

Description

ESMALTES PARA ALAMBRE QUE CARECEN O TIENEN BAJO CONTENIDO DE CRESOL Descripción de la Invención La presente invención se relaciona con esmaltes para alambres basados en resinas de poliéster, poliesterimida, poliamidoimida y/o poliuretano, los cuales contienen uno o más de las resinas como aglutinantes y solventes orgánicos y opcionalmente diluyentes. La invención también se relaciona con los procesos para la preparación de estos esmaltes para alambres . En la industria, se han usado durante muchos años esmaltes de poliéster y poliesterimida para alambres. Los esmaltes para alambres conocidos generalmente contienen mezclas de solventes que comprenden fenol, los homólogos de éste, tal como, por ejemplo, los cresoles, y xilenoles, y los hidrocarburos aromáticos. En la preparación de esmaltes para alambres se usan solventes, tal como, por ejemplo el cresol, usándolos para disolver las resinas preparadas en forma separada. También pueden usarse como un medio de reacción, en particular en la síntesis de poliésteres y poliesterimidas . Además, pueden usarse como un compuesto auxiliar en la última etapa de la preparación de resinas de poliéster y poliesterimida a partir de los ácidos dicarboxílieos o los dimetil ésteres de estos, REF. : 157814 glicoles, alcoholes polihidricos, como el isocianurato de tris (2-hidroxietilo) y - en el caso de las resinas de poliesterimida - también a parti del anhídrido trimelítico, diaminas y opcionalmente bisfenoles por medio de la esterificación, transesterificación, y en el caso de las resinas de poliesterimida, por medio de la imidación para reducir la viscosidad de la mezcla de reacción o para acelerar la destilación de los productos de reacción volátiles . Se usan predominantemente los cresoles y otros solventes fenólicos, como los xilenoles, y trimetilfenoles , tal como por ejemplo, mesitol, como compuestos auxiliares en la última etapa de la preparación de poliéster o poliesterimida. Generalmente se usan mezclas de solventes y diluyentes en los esmaltes de poliéster y poliesterimida. Aunque los solventes son adecuados y necesarios para disolver completamente los esmaltes para alambres, los diluyentes no tienen estas propiedades de disolución. Sin embargo, son adecuadas para diluir una solución ya presente, originando viscosidades ventajosas de las soluciones de la resina. Se adicionan los diluyentes por diferentes razones; en primer lugar, los hidrocarburos 'aromáticos generalmente usados son substancialmente más económicos que los solventes especiales, tal como los cresoles, fenol o xilenoles. En segundo lugar, el solvente usado se evapora relativamente rápido durante la aplicación continua de los esmaltes para alambres. Para asegurar un comportamiento uniforme en la evaporación durante el horneado, se hicieron intentos por lograr un sistema tan armonioso como sea posible del comportamiento de evaporación del azeótropo que cambia constantemente. Los cambios abruptos frecuentemente originan defectos superficiales en la película de esmalte curado. Los diluyentes usados son como una regla, mezclas de hidrocarburos aromáticos, tal como Solvesso y solvente de nafta . Se han realizado esfuerzos por evitar los cresoles y otros fenoles en los esmaltes para alambres. Esto es debido, por una parte, al olor molesto causado por este solvente y su efecto dañino en la salud. En particular, se permite que estén presentes estos solventes y sus productos de la pirólisis solo en muy pequeñas cantidades en los gases residuales de los hornos de cocción, debido a las estipulaciones de protección ambiental. Las aguas residuales que pueden contener los. compuestos fenólicos dañinos se forman bajo ciertas circunstancias durante la preparación de los esmaltes para alambres. El documento DE-A-41 33 161 revela el uso de monoalcoholes de alto punto de ebullición, tal como, por ejemplo, alcohol bencílico o metildiglicol, acetatos de alquilenglicol , acetatos de alquilenglicol éter y cetonas, como solventes. Desfavorable y necesariamente se presenta el cambio en la estructura de las resinas de poliéster o poliesterimida a fin de que cambien las propiedades mecánicas de los recubrimientos de esmalte y de los resultados de los alambres. Además se conocen las mezclas de solventes y diluyentes que están libres de substancias fenólicas. Estas mezclas son sistemas multicomponentes que contienen ciclohexanona , ciclohexanol , solvente de nafta, alcohol bencílico y carbonato de propileno ( ardzinska E. et al., XXII FATIPEC-Congr.. , Budapest, 1994, vol . 2, página 34). La desventaja de estos sistemas es que las superficies de los alambres esmaltados son irregulares, es decir, tienen una estructura similar a la piel de naranja. El objetivo de la invención es el formular esmaltes para alambres que contenga solventes de alto punto de ebullición no tóxicos, ambientalmente favorables que tengan poco olor. Sorprendentemente, se encontró que este objetivo puede lograrse al usar ésteres del ácido alquilcarboxílico monocíclico aromático e isoforona como el solvente de los esmaltes para alambres bajo discusión en la presente. Las soluciones de resinas que comprenden estos solventes o diluyentes tienen propiedades ventajosas. Así, deben mencionarse junto con las propiedades mecánicas mejoradas de los alambres esmaltados que usan estos esmaltes, tal. como, por ejemplo la flexibilidad de acuerdo con el documento DIN EN 60851-3, en particular la viscosidad reducida de las soluciones de esmalte en comparación con los esmaltes convencionales para alambres. Se ilustra una comparación de estas viscosidades en la Fig. 1. Sorprendentemente, no se menciona en las patentes a la fecha. Por lo tanto la invención se relaciona con esmaltes para alambres basados en resinas de poliéster, poliesterimidas, poliamidoimida y/o poliuretano, que contienen una o más resinas como aglutinantes asi como también solventes orgánicos y opcionalmente diluyentes y los cuales se caracterizan en que al menos 50% en peso del solvente o de la mezcla solvente/diluyente consiste de un éster del ácido alquil-carboxilico monociclico aromático de la fórmula general en donde R' = H, -CnH2n+i con n = 1 a 3 en la posición m- ó p-, preferentemente H, y en donde R' ' = -CnH2n+i con n = 1 a 10, preferentemente n = 1 a 3, particularmente de manera preferida n = 1, o un radical cicloalifático de fórmula general -CnH2n-i con n = 5 a 10, preferentemente n = 5 - 7, particularmente de manera preferida n = 6, o isoforona o una mezcla de un éster del ácido alquilcarboxilíco monocíclico aromático e isoforona. Ventajosamente, los esmaltes para alambres contienen, como un solvente adicional, 2-fenoxietanol en una cantidad de 10 a 50% en peso, basado en la proporción total de solventes y diluyentes. Ventajosamente, el solvente o la mezcla de solvente/diluyente de los esmaltes para alambres de acuerdo con la invención comprende de 80 - 100% en peso de benzoato de metilo y/o isoforona. Es deseable el uso de un éster del ácido alquilcarboxilíco monocíclico aromático y/o isoforona como el único solvente, y, de acuerdo con la invención, estos forman al menos el compuesto principal del solvente o de la mezcla de solvente/diluyente. Aun si, por razones técnicas o económicas, es conveniente en algunos casos concomitantemente el usar los solventes o diluyentes empleados en la técnica previa, no obstante se logra una reducción substancial de los solventes indeseables en cualquier caso con la presente invención. Otra clase de esmaltes para alambres comprende las poliamidoimidas y poliuretanos . Las poliamidoimidas y los poliuretanos son solubles solo en solventes altamente polares o en combinación con los solventes de acuerdo con la invención. En la técnica previa, por lo tanto la síntesis de estos polímeros por medio de procesos conocidos se lleva a cabo en solventes fuertemente polares, tal como N-metilpirrolidona, N, -dimetilformamida y/o N,N-dimetilacetamida . Por lo tanto el alto poder de disolución de la isoforona que se ha encontrado es sorprendente. Otra ventaja de los solventes que se usan de acuerdo con la invención es que, bajo las condiciones de la síntesis de poliamidoimida y poliuretano, no reaccionan con los reactivos, tal como, en particular, los diisocianatos, anhídrido trimelítico y poliésteralcoholes . De acuerdo con la invención, se prefiere usar tanto el benzoato de metilo como la isoforona como el compuesto principal de las mezclas de solvente/diluyente para esmaltes con poliéster y poliesterimida para alambres. Gracias al alto poder de disolución de estos dos solventes, pueden introducirse cantidades considerables de hidrocarburos aromáticos, tal como solvente de nafta dentro de estas mezclas si se desea esto. Los hidrocarburos aromáticos tienen un alto calor de combustión así que las mezclas de solvente, también, tienen el alto calor de combustión. Esto es ventajoso para el calentamiento del catalizador de combustión y los vapores de solventes que serán incinerados. Además del benzoato de metilo o isoforona y solvente ' de nafta, los esmaltes con poliéster y poliesterimida para alambres de acuerdo con la invención contienen ciclohexanona, dimetil ésteres de ácidos dicarboxilicos alifáticos, tal como, por ejemplo, . succinato de dimetilo, glutarato de dimetilo y adipato de dimetilo, glicol ésteres y ésteres de glicol éter. También pueden estar contenidos otros solventes o diluyentes conocidos per se, pero no deben adicionarse fenoles y solventes de amida libre de protones que contiene nitrógeno. De acuerdo con la invención, una alta proporción de ésteres de ácido alquilcarboxilico monocíclico aromático e isoforona es de importancia decisiva. El contenido de sólidos de los esmaltes para alambres es ventajosamente de 20 - 60% en peso. Los valores inferiores no son económicos, y, en el caso del contenido de sólidos mayor del 60% en peso, la capacidad de procesamiento de los esmaltes para alambres se afecta adversamente debido a la alta viscosidad. La invención también se relaciona con los procesos para la preparación de los esmaltes para alambres. Es posible preparar los aglutinantes de los esmaltes para alambres por separado y después disolverlos en benzoato de metilo o isoforona o una mezcla de benzoato de metilo e isoforona. El aglutinante o aglutinantes se disuelve (n) ventajosamente en una mezcla de solventes que, además del éster del ácido alquilcarboxilico y opcionalmente soforona, contiene, como un solvente adicional, 2-fenoxietanol en una cantidad de 10 a 50% en peso, basado en la mezcla de solvente total . Sin embargo, ventajosamente, los aglutinantes se preparan directamente en benzoato de metilo o isoforona o una mezcla de benzoato de metilo e isoforona. Si se adicionan cresoles en la etapa de preparación final de las resinas de poliéster y poliesterimida, una parte del cresol entra en la solución de la resina, es decir, entra en el esmalte para alambre. Por lo tanto, si el esmalte en cualquier caso contiene cresol, no tendría sentido usar una mezcla de solventes y diluyentes libres de cresol . Sin embargo, de acuerdo con la invención, se usa ventajosamente la isoforona en la etapa final de preparación en lugar de cresol. No es adecuado el benzoato de metilo en cada caso en la presente porque, bajo ciertas circunstancias, puede reaccionar con otros compuestos de la resina de poliéster o poliesterimida por medio de la transesterificación . Se encontró que la isoforona no sólo reduce la viscosidad de la mezcla de reacción y facilita la eliminación azeotrópica de la condensación del agua sino también quita lavando las substancias que se cristalizan como resultado de la sublimación en las partes superiores del dispositivo y las recicla rápidamente dentro de la mezcla de reacción. Se explica la invención con mayor detalle con referencia a los siguientes ejemplos empleados: Ejemplo 1: 250 g de 4 , 4 ' -diisocianatodifenilmetano, 380 g del poliésteralcohol obtenido a partir de ácido adipico, ácido tereftálico, etilenglicol y glicerol y 1 g de dilaurato de dibutilestaño se disolvieron en 631 g de isoforona y reaccionaron a 140°C con agitación. Se forma una solución con 50% en peso de la resina de poliuretano en isoforona. Después de esto, se adiciona el isocianato bloqueado, como un agente de reticulación, y un catalizador y se mezclan homogéneamente en la solución de poliuretano/isoforona .

Ejemplo 2: Se preparó un precursor de poliéster por medio de la condensación de 120 g de etilenglicol, 166 g de ácido tereftálico, 326 g de isocianurato de tris (2-hidroxietilo) y 1 g de acetato de cinc todos juntos a una temperatura de 200°C. Después habiéndose destilado al menos 80% en peso de la cantidad teórica del agua de condensación, se adicionaron 50 g de isoforona y se continuó con la condensación a 220°C. La isoforona se destiló junto con el agua de condensación. Una parte de la isoforona adicionada permaneció en el condensado . El aglutinante o aglutinantes se preparó (aron) ventajosamente en una mezcla de solvente la cual, además del éster de ácido alquilcarboxilico y opcionalmente isoforona, contiene 2-fenoxietanol como un solvente adicional en una cantidad de 10 a 50% en peso, basándose en la mezcla de solvente total. Se adicionaron otros 50 g de isoforona a la resina de poliéster obtenida, la cual contiene 10% en peso de isoforona. Después se adicionaron 15 g de resina .de fenol y 17.5 g de ortotitanato de tetrabutilo. La solución se diluyó con 350 g de ciclohexanona, 350 g de glutarato de dimetilo y 200 g de solvente de nafta.

Ejemplo 3: Se obtiene un precursor de poliesterimida por medio de la condensación e imidización de una mezcla de 80 g de etilenglicol, 130 g de ácido tereftálico, 200 g de isocianurato de tris (2-hidroxietilo) , 250 g de anhídrido trimelítico, 125 g de 4 , 4 ' -diaminodifenilmetano, 100 g de bisfenol A, 1.4 g de acetato de cinc todos juntos a 220 °C con la eliminación de agua y de metanol. Después de que se hubo destilado aproximadamente 80% en peso de la cantidad teórica de agua y de metanol, se adicionaron 50 g de isoforona y se continuó con la reacción a 220°C. Se destiló parcialmente la isoforona con agua y metano. Una parte de la isoforona permaneció en el producto de reacción. Se adicionaron 50 g de isoforona a la resina de poliesterimida obtenida, la cual contiene 6% en peso de isoforona. Además, se adicionaron 25 g de la resina con fenol y 30 g de ortotitanato de tetrabutilo. La solución se diluyó con 600 g de ciclohexanona, 300 g de solvente de nafta y 300 g de benzoato de metilo.

Ejemplo 4: 400 g de una resina de poliesterimida sintetizada a partir de etilenglicol, neopentilglicol, 2-butil-2-etil-l , 3-propanodiol, ácido tereftálico, isocianurato de tris (2-hidroxietilo) , anhídrido trimelítico, 4,4'-diaminodifenilmetano y bisfenol A con la adición de acetato de cinc se disolvieron en 300 g de benzoato de metilo, 50 g de isoforona, 50 g de succinato de dimetilo, 100 g de ciclohexanona y 100 g de solvente de nafta. Se adicionaron 15 g de resina de fenol y 12 g de ortotitanato de tetrabutilo y se mezclaron a homogeneidad.

Ejemplo 5: 400 g de la resina de poliesterimida, sintetizada a partir de las materias primas declaradas en el ejemplo 4, se disolvieron en 200 g de benzoato de metilo, 36 g de isoforona, 120 g de adipato de dimetilo, 100 g de ciclohexanona, 26 g de acetato de metildiglicol y 44 g de Solvesso 100, después de esto se adicionaron 10 g de resina de fenol y 12 g de ortotitanato de tetrabutilo.

Ej emplo 6 : Se realizó la transesterificación a temperaturas de hasta 210°C a 142 g de etilenglicol , 184 g de isocianurato de tris (2 -hidroxietilo) y 175 g de tereftalato de dimetilo en presencia de 0.2 g de acetato de cinc y 0.2 g de ortotitanato de tetrabutilo y al mismo tiempo se destilaron 57 g de metanol . Después se adicionaron 230 g de anhídrido trimelítico y 119 g de 4 , 4 ' -diaminodifenilmetano de manera continua a 180-190°C en un periodo de 30-60 minutos. Se llevó a cabo a 200 -220°C la esterificación del ácido diimidodicarboxílico resultante con un índice de acidez < 5 con la eliminación de 43 g de agua de la reacción. Después de la dilución con 250 g de benzoato de metilo, se obtuvieron 1000 g de una solución de poliesterimida de 75% de concentración.

Ejemplo 7: Se diluyeron 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 6 con 26 g de benzoato de metilo, 225 g de ciclohexanona y 75 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol y 15 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/l h/l80°C) de 36% y una viscosidad de 340 mPa.s a 23°C.

Resultados de esmaltado (aplicado a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2 : 62 µp? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3 : 30% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 420°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 203°C Prueba de desprendimiento: 195 U Ej emplo 8 : Se diluyeron 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 6 con 100 g de benzoato de metilo, 150 g de ciclohexanona y 75 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol y 15 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/l h/l80°C) de 36.2% y una viscosidad de 340 mPa . s a 23 °C. Resultados de esmaltado (aplicado a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2 : 70 µ?t? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3 : 30% Prueba de penetración en caliente de ¦ acuerdo con DIN EN 60851-6: 420°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 198°C Prueba de desprendimiento: 205 U Ejemplo 9: Se diluyeron 500 g de la poliesterimida del ejemplo 6 con 137 g de benzoato de metilo, 113 g de ciclohexanona y 75 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol y 15 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/l h/l80°C) de 36.9% y una viscosidad de 540 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicado a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2 : 62 µp? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 30% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 420°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 203°C Prueba de desprendimiento: 195 U Ejemplo 10: Se diluyeron 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 6. con 175 g de benzoato de metilo, 77 g .de ciclohexanona y 75 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol y 15 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/l h/180°C) de 36.5% y una viscosidad de 390 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicado a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2: ' 66 µp? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 30% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 420°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 197°C Prueba de desprendimiento: 215 U Los esmaltes preparados en los ejemplos 7 a 10 se aplicaron en una máquina de esmaltado de alambre estándar. Condiciones de esmaltado: Horno: MAG HE 4 Temperatura: 590°C Sistema de aplicación: Boquillas Diámetro del alambre: 0.80 mm Número de pasos: 11 Incremento: 2 L Velocidad de sustracción: 40 m/min Ejemplo 11: 142 g de etilenglicol, 184 g de isocianurato de tris (2-hidroxietilo ) y 175 g de tereftalato de dimetilo en presencia de 0.2 g de acetato de cinc y 0.2 g de ortotitanato de terbutilo se les realizó transesterificación a temperaturas de hasta 210°C y al mismo tiempo se extrajeron por destilación 57 g de metanol. Después se adicionaron en forma continua a 180-190°C durante un periodo de 30-60 minutos 230 g de anhídrido trimelítico y 119 g de 4,4'-diaminodifenilmetano . Después se realizó la esterificación a 200-220°C, del ácido diimidocarboxílico resultante hasta un índice de acidez < 5 con la eliminación de 43 g de agua de reacción. Después de la dilución con 250 g de fenoxietanol , se obtuvieron 1000 g de una solución de poliesterimida con 75% en peso.

Ejemplo 12 : 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyó con 87 g de benzoato de metilo, 87 g de ciclohexanona, 167 g de fenoxietanol y 107 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol, 20 g de ftalato de dimetilo y 10 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/l h/l80°C) de 39.2% y una viscosidad de 1370 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 rara) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2 : 70 µ?? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3 : 25% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 375°C Choque térmico (0.5 h/220°C) acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 199°C Ejemplo 13: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyeron con 126 g de benzoato de metilo, 126 g de éster dibásico, 122 g de fenoxietanol y 77 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol, 20 g de ftalato de dimetilo y 10 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/1 h/180°C) de 37.0% y una viscosidad de 550 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2: 68 fim Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 30% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 405°C Choque térmico (0.5 h/220°C) acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 186°C Ejemplo 14: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyó con 87 g de benzoato de metilo, 87 g de ciclohexanona, 27 g de fenoxietanol, 145 g de etildiglicol y 107 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol, 20 g de ftalato de dimetilo y 10 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/1 h/180°C) de 38.6% y una viscosidad de 690 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2: 63 µ?t? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 30% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 400°C Choque térmico' (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 195°C Ejemplo 15: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyeron con 152 g de benzoato de metilo, 150 g de et ildiglicol , 40 g de fenoxietanol , 110 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol, 20 g de ftalato de dimetilo y 10 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/1 h/180°C) de 39.0% y una viscosidad de 710 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2: 72 µp? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 25% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 405°C Choque térmico (0.5 h/220°C) acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 186°C Ejemplo 16: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyó con 87 g de benzoato de metilo, 87 g de ciclohexanona, 167 g de fenoxietanol y 107 g solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 20 g de resina de fenol, 20 g de ftalato de dimetilo y 10 g de ortotitanato de tetrabutilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/1 h/l-80°C) de 39.6% y una viscosidad de 1050 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2: 70 µ?? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 30% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 395°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio Gradiente tan d: 183°C Ejemplo 17: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyeron con 87 g de benzoato de metilo, 87 g de ciclohexanona, 167 g de fenoxietanol y 107 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 4 g de resina de fenol, 4 g de Phenodur PR 612, 20 g de ftalato de dimetilo y 5 g de acetilacetonato de titanio y 8 g de titanato de cresilo. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/l h/180°C) de 39.5% y una viscosidad de 1000 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 25% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 390°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio gradiente tan d: 197°C Ejemplo 18: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyeron con 87 g de benzoato de metilo, 87 g de ciclohexanona, 167 g de fenoxietanol, y 107 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 5 g de Phenodur PR 612, 20 g de ftalato de dimetilo y 5 g de acetilacetonato de titanio y 8 g de titanato de cresilo.

El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/1 h/180°C) de 39.7% y una viscosidad de 1120 mPa.s a 23°C. Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con DIN EN 60851-2 : 70 µt? Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3 : 25% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 390°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio Gradiente tan d: 204 °C Ejemplo 19: 500 g de la resina de poliesterimida del ejemplo 11 se diluyeron con 87 g de benzoato de metilo, 87 g de ciclohexanona, 167 g de fenoxietanol , y 107 g de solvente de nafta y se mezcló homogéneamente con 5 g de Phenodur PR 612, 20 g de ftalato de . dimetilo y 11 g de acetilacetonato de titanio. El esmalte tuvo un contenido de sólidos (1 g/1 h/l80°C) de 39.6% y una viscosidad de 935 mPa.s a 23°C.

Resultados de esmaltado (aplicados a un alambre de cobre de 0.8 mm) Incremento del diámetro de acuerdo con Flexibilidad (0.8 mm) de acuerdo con DIN EN 60851-3: 25% Prueba de penetración en caliente de acuerdo con DIN EN 60851-6: 385°C Choque térmico (0.5 h/220°C) de acuerdo con DIN EN 60851-6: satisfactorio Gradiente tan d: 192 °C Los esmaltes preparados en los ejemplos 12 a 19 se aplicaron en una máquina de esmaltado para alambre estándar. Condiciones de esmaltado: Horno: MAG HE 4 Temperatura: 590°C Sistema de aplicación: Boquillas Diámetro del alambre: 0.80 mm Número de pasos: 11 Incremento : 2 L Velocidad de sustracción: 40 m/min Se hace constar que con relación a este fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un esmalte para alambre basado en resinas de poliéster, poliesterimida, poliamidoimida y/o poliuretano, que contiene una o más de las resinas como aglutinantes, y solventes orgánicos y opcionalmente diluyentes, caracterizado porque al menos 50% en peso del solventes o de la mezcla solvente/diluyente consiste de una mezcla de un éster del ácido alquilcarboxilico monociclico aromático de fórmula general en donde R' = H, -CnH2n+i con n = 1 a 3 en la posición m- ó p-, preferentemente H, y en donde R' ' = -CnH2n+i con n = 1 a 10, preferentemente n = l a 3, particularmente de manera preferida n = 1, o un radical cicloalifático de fórmula general -CnH2n-i con n = 5 a 10, preferentemente n = 5 - 7, particularmente de manera preferida n = 6, con isoforona. 2. El esmalte para alambre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el solvente o mezcla de solvente/diluyente comprende 80 - 100% en peso de benzoato benzoato de metilo e isoforona con una relación 1:1 a 1:10.
3. El esmalte para alambre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque su contenido de sólidos es de 20 - 60% en peso.
4. El esmalte para alambre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque además del benzoato de metilo e isoforona, éste contiene hidrocarburos aromáticos como diluyentes.
5. Un proceso para la preparación de esmaltes para alambre basados en resinas de poliéster, poliamida, poliesterimida y/o poliuretano, el cual, contiene una o más de las resinas como aglutinantes, caracterizado porque el aglutinante o aglutinantes se disuelve (n) en una mezcla del éster del ácido alquilcarboxilico monociclico aromático de fórmula general en donde R' = H, -CnH2n+i con n = 1 a 3 en la posición m- ó p-, preferentemente H, y en donde R' ' = -CnH2n+i con n = 1 a 10, preferentemente n = 1 a 3, particularmente de manera preferida n = 1, o un radical cicloalifático de fórmula general -CnH2n-i con n = 5 a 10, preferentemente n = 5 - 7, particularmente de manera preferida n = 6, con isoforona.
6. Un proceso para la preparación de esmaltes para alambre basados en resinas de poliéster y/o poliesterimida , el cual contiene una o más de las resinas como aglutinantes, caracterizado porque el aglutinante o aglutinantes se prepara (n) en una mezcla de un éster del ácido alquilcarboxilico monociclico aromático de fórmula general en donde R' = H, -CnH2n+i con n = 1 a 3 en la posición m- ó p-, preferentemente H, y en donde R' ' = -CnH2n+i con n = 1 a 10, preferentemente n = 1 a 3, particularmente de manera preferida n = 1, o un radical cicloalifático de ' fórmula general -CnH2n-i con n = 5 a 10, preferentemente n = 5 - 7, particularmente de manera preferida n = 6, con isoforona. .
7. El esmalte para alambre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque contiene, como un solvente adicional, 2-fenoxietanol en una cantidad de 10 a 50% en peso, basado en la proporción total de solventes y diluyentes .
8. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el aglutinante o aglutinantes se disuelve (n) en una mezcla de solventes la cual, además de éster del ácido alquilcarboxilico e isoforona, contiene como un- solvente adicional, 2-fenoxietanol en una cantidad de 10 a 50% en peso, basado en la mezcla de solvente total.
9. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el aglutinante o aglutinantes se prepara (n) en una mezcla de solventes la cual, además de ácido alquilcarboxilico e isoforona, contiene como un solvente adicional, 2-fenoxietanol en una cantidad de 10 a 50% en peso, basado en la mezcla de solvente total.