MXPA04007329A - Despachador de cafe y te. - Google Patents

Abstract

Un sistema de bebida para preparar una bebida de un material de bebida y una fuente de agua a presion, caliente. El sistema de bebida puede incluir un cartucho con el material de bebida en el mismo. El cartucho puede incluir un sello colocado alrededor del material de bebida. El sistema de bebida tambien puede incluir un sistema de inyeccion para inyectar el agua a presion, caliente hacia el cartucho de manera de preparar la bebida del material de bebida.

Description

as lo ihe applicanl's entilleme.nl lo claim lite priorily o the (88) Dale ?G publicalion ?G (he International scarch reporl: earlier applicalion ( Rule. 4. I 7(iii)) for all designations 31 December 2003 h'or iwo-leller codea and olher abbreviations. refer i tlte "Ouid- PubUshed: an e Noleson Codes and Abbreviaiions" appearing al ihebegin- — wiih intemational seawh repon ning of each regular issue oflhe PCI' Gazelte.

DESPACHADOR DE CAFÉ Y TÉ Campo Técnico La presente invención se relaciona generalmente con un despachador o surtidor de bebida más particularmente con un despachador de bebida que proporciona café, expreso, té, y otras bebidas de infusión en una velocidad elevada y de manera de alta calidad. Antecedentes de la Invención Diversos tipos diferentes de sistemas de infusión de bebida se conocen en el ramo- Por ejemplo, percoladores y cafeteras de tipo de escurrimiento se han usado durante mucho tiempo y hacen café regular o tipo "americano". Agua caliente generalmente se hace pasar a través de un recipiente de moliendas de café de manera de preparar el café. El café luego gotea hacia un recipiente o una taza. Asimismo, los dispositivos a base de presión se han usado desde hace tiempo para hacer bebidas tipo exprés. Agua a presión, caliente, se puede forzar a través de las moliendas de expreso de manera de preparar el expreso. El expreso puede luego fluir hacia la taza. Una de las desventajas de estos sistemas conocidos se puede enfocar en su uso en restaurantes de autoservicio o volumen elevado u otros tipos de tiendas de menudeo. Por —e©8 lo-r—una_.bebida e pxeso_de alt . calJLdad._s_impJLemeiit£__pue<la tomar demasiado tiempo en prepararse con equipo convencional en un restaurante de alto volumen. De manera similar, la cantidad de tiempo que puede tomar para filtrar una taza de té también puede ser demasiado prolongado. Como resultado, un cliente puede elegir ir a otro lugar por su bebida preparada. Además, aún cuando el café regular o americano se puede hacer en cantidad suficiente . para un restaurante de alto volumen o en cualquier otro tipo de establecimiento, el cliente puede preferir una bebida preparada inmediatamente en el momento y en el lugar. Preparar cantidades menores de café, sin embargo, no siempre ha producido una bebida de calidad, y nuevamente, puede tomar demasiado tiempo como para ser práctico y económico. Lo que se puede desear, por lo tanto, es un despachador de bebida que pueda producir café, exprés, té y otros tipos de bebidas preparadas de una manera de alta calidad y velocidad elevada a consumidores individuales en cantidades individuales. El dispositivo, sin embargo, de preferencia debe ser fácil de usar, fácil de mantener, y ser competitivo en términos de costo. Compendio de la Invención La presente invención, de esta manera, proporciona un sistema de bebida para preparar una bebida de un material de bebida y_ una j£ii£Jit£ cié agua_. a_pre_sj.ón, caliente. F.1 sistema de bebida puede incluir un cartucho con el material de bebida en el mismo. El cartucho puede incluir un sello colocado alrededor del material de bebida. El sistema de bebida también puede incluir un sistema de inyección para inyectar el agua a presión, caliente hacia el cartucho de manera de preparar la bebida del material de bebida. Las modalidades especificas de la presente invención pueden incluir el sistema de inyección que tiene una boquilla de inyección para penetrar el sello que rodea al material de bebida. El sistema de inyección también puede incluir una cabeza de inyección colocada alrededor de la boquilla de inyección. La cabeza de inyección puede incluir un anillo de sello colocado alrededor de la boquilla de inyección de manera de crear un sello entre la cabeza de inyección y el cartucho. El sistema de inyección puede incluir un sistema de impulsión de manera de maniobrar la cabeza de inyección alrededor del cartucho. El sistema de impulsión puede incluir una leva excéntrica. El sistema de impulsión puede maniobrar la cabeza de inyección hacia contacto con el cartucho con alrededor de 135 a aproximadamente 160 kilogramos (alrededor de 300 a aproximadamente 350 libras) de fuerza. El cartucho puede incluir un primer extremo y un segundo extremo. El primer extremo puede incluir una inserción colócada a una .distancia predeterminada debajo pi sello de modo que la boquilla de inyección pueda penetrar el sello pero no la inserción. El segundo extremo puede incluir una área marcada de modo que el área marcada pueda liberarse del sello debajo de la aplicación de presión. El sello puede incluir una hoja delgada. Una modalidad adicional de la presente invención puede proporcionar un dispositivo para retener un material de preparación de bebida. El dispositivo puede incluir un recipiente con el material de preparación de bebida en el mismo. El recipiente puede tener un primer extremo y un segundo extremo. El primer extremo del recipiente puede incluir una pared. La pared puede incluir un número de aberturas en la misma. Un primer sello se puede colocar alrededor de la pared mediante una distancia predeterminada y un segundo sello se puede colocar alrededor del segundo extremo. La distancia predeterminada puede ser de alrededor de uno (1) a aproximadamente cuatro (4) centímetros (alrededor de 0.4 a aproximadamente 1.6 pulgadas). La pared puede ser una inserción. El primer sello y el segundo sello pueden cada uno ser una hoja metálica delgada de modo que el dispositiva mantenga el material de preparación de bebida de una manera substancialmente hermética al aire. El segundo sello puede incluir una área marcada de modo que el área marcada pueda liberarse del segundo sello durante la apiicacián_de_.presJL n_. El segundo extremo capa de filtro. El recipiente puede estar hecho de un termoplástico. Una modalidad adicional de la presente invención puede proporcionar un sistema de bebida para producir una bebida de una fuente de agua caliente y un número de recipientes de material de bebida. El sistema de bebida puede incluir una placa con un número de aberturas en la misma. Las aberturas pueden estar dimensionadas para acomodar los recipientes de material de bebida. El sistema también puede incluir una estación de inyección colocada alrededor de la placa. La estación de inyección puede incluir medios para inyectar los recipientes de material de bebida con agua caliente de la fuente de agua caliente de manera de producir la bebida. El sistema de bebida puede incluir además un motor de impulsión de manera de impulsar la placa y un interruptor de limite en comunicación con el motor de impulsión. La placa puede incluir uno o más retenes colocados en la misma de manera que los retenes se puedan alinear con el interruptor de limite de manera de detener el movimiento de la placa. El medio de inyección puede incluir una boquilla de inyección para penetrar los recipientes de material de bebida. El medio de inyección puede incluir una cabeza de -inyecciÓJi colocada al rededox_de^l^a_Jiopiilla_deLJjiy^cción EL medio de inyección también puede incluir un anillo de sello colocado alrededor de la boquilla de inyección de manera de crear un sello entre la cabeza de inyección y los recipientes de material de bebida. El medio de inyección puede incluir un sistema de impulsión de inyección de manera de maniobrar la cabeza de inyección alrededor de los recipientes de material de bebida. El sistema de impulsión de inyección puede incluir una leva excéntrica. El sistema de impulsión de inyección puede maniobrar la cabeza de inyección hacia contacto con los recipientes de material de bebida con alrededor de 135 a aproximadamente 160 kilogramos (alrededor de 300 a aproximadamente 350 libras) de fuerza. El sistema de bebida además puede incluir un conjunto de carga colocado alrededor de la placa. El conjunto de carga puede incluir un carrusel de recipiente para almacenar los recipientes de material de bebida. El conjunto de carga también puede incluir un mecanismo de carga de manera de colocar los recipientes de material de bebida dentro de las aberturas de la placa. El mecanismo de carga puede incluir un trinquete de escape operado por una solenoide. El sistema de bebida además puede incluir un conjunto expulsor colocado alrededor de la placa. El sistema expulsor puede incluir un mecanismo de levantamiento colocado a r_ed.exiQr_ de-J^^ilac ^.dfi.jmajae a^e^^emojffij.L.lQS recipientes de material de bebida de las aberturas. El mecanismo de levantamiento puede incluir un émbolo operado por una solenoide. El sistema expulsor puede incluir un mecanismo de barrido de manera de empujar los recipientes de material de bebida fuera de la placa. El mecanismo de barrido puede incluir un brazo giratorio operado por una solenoide. Una modalidad adicional de la presente invención puede proporcionar un sistema de bebida para producir una bebida de una fuente de agua caliente y un número de recipientes de material de bebida. El sistema de bebida puede incluir un conjunto de transporte para maniobrar los recipientes de material de bebida, un conjunto de carga colocado adyacente al conjunto de transporte para cargar los recipientes de material de bebida hacia el conjunto de transporten, una estación de inyección colocada adyacente al conjunto de transporte para inyectar los recipientes de material de bebida con agua caliente de la fuente de agua caliente, y una estación de expulsión colocada adyacente al sistema de transporte para remover los recipientes de material de bebida del conjunto de transporte. Una modalidad adicional de la presente invención puede proporcionar un sistema de bebida para preparar una bebida a partir de un recipiente de material de bebida. El sistema de bebida puede incluir una fuente primaria de agua a presión, caliente, un sistema de inyección de manera de insertar el agua a presión, caliente hacia el recipiente de material de bebida para producir una corriente de bebida primaria, una fuente secundaria de agua caliente, y un recipiente mezclador para mezclar el agua caliente de la fuente secundaria con la corriente de bebida primaria de manera de producir la bebida. La fuente secundaria de agua caliente puede incluir un depósito de agua caliente. La fuente primaria de agua a presión, caliente, puede incluir un intercambiador térmico en comunicación con el depósito de agua caliente. La fuente primaria de agua a presión, caliente puede incluir una bomba. La bomba puede ser capaz de múltiples regímenes de flujo. El recipiente mezclador puede incluir un embudo de recolección. Un método de la presente invención puede proveer para preparar una bebida preparada de un material de bebida y un flujo de agua. El material de bebida puede estar colocado dentro de un recipiente que tiene un primer sello y un segundo sello. El método puede incluir los pasos de someter a presión el flujo de agua, calentar el flujo de agua, inyectar el flujo de agua hacia el recipiente de material de bebida a través del primer sello, y estallar el segundo sello de modo que la bebida pueda fluir fuera del recipiente. El flujo de agua puede estar a presión a aproximadamente 2 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 30 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) y calentarse a alrededor de 93 grados Celsius (aproximadamente 180 a 200 grados Fahrenheit) . El método puede incluir el paso adicional de mezclar la bebida y un flujo de agua secundario. El segundo sello del recipiente puede incluir una área marcada y el paso de estallar el segundo sello puede incluir estallar el área marcada. El material de bebida puede incluir moliendas de expreso de manera que el paso de inyección proporciona el flujo de agua a través del recipiente a alrededor de nueve (9) a aproximadamente catorce (14) kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 130 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . El material de bebida puede incluir moliendas de café de manera que el paso de inyección provee el flujo de agua a través del recipiente a alrededor de dos (2) a aproximadamente (14) kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 30 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . El material de bebida puede incluir hojas de té de modo que el paso de inyección proporciona el flujo de agua a través del recipiente a alrededor de dos (2) a aproximadamente (4) kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 30 a aproximadamente 60 libras por pulgada cuadrada) . Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista esquemática de un sistema des a.cJadorL d,e_bebida_de la_pxe_s_¾nt._e invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una modalidad del sistema despachador de bebida de la presente invención . La Figura 3 es una vista de planta superior del sistema despachador de bebida de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva del sistema de torreta del sistema de despachador de bebida de la Figura 2. La Figura 5 es una vista en perspectiva del conjunto inyector del sistema despachador de bebida de la Figura 2, con las ruedas de guia y el resorte de retorno de la placa de soporte mostrados en linea de sombra. La Figura 6 es una vista en perspectiva posterior del conjunto inyector del sistema despachador de bebida de la Figura 2, con la rueda loca y el interruptor de límite mostrados en una vista cortada. La Figura 7 es una vista en perspectiva del sistema expulsor del sistema despachador de bebida de la Figura 2. La Figura 8 es una vista en sección transversal lateral del sistema expulsor de la Figura 7, tomada a lo largo de la línea A-A. La Figura 9 es una vista en perspectiva del sistema de carga del sistema despachador de bebida de la Figura 2, con los cartuchos de receptáculo y el conjunto de torreta mostrados en, v sia_CQ Lada_. La Figura 10 es una vista cortada del mecanismo de carga del conjunto de carga de la Figura 9. La Figura 11 es una vista cortada de un cartucho de receptáculo de bebida para uso con la presente invención. La Figura 12 es una vista de planta inferior del receptáculo de bebida de la Figura 11. La Figura 13 es una vista de planta del exterior de una máquina expendedora que se puede utilizar con el sistema surtidor de bebida de la presente invención. La Figura 14 es una vista en sección transversal lateral del cartucho de receptáculo y la cabeza de inyección con la trayectoria de flujo de agua a través del mismo mostrada . Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Haciendo ahora referencia a los dibujos, en los que los números iguales se refieren a elementos semejantes a través de las diversas vistas, la Figura 1 muestra una vista esquemática de un sistema 100 despachador de bebida de la presente invención. Sistema de Control de Agua El sistema 100 despachador de bebida puede incluir un sistema 105 de control. El sistema 105 de control de agua controla el flujo de agua dentro del sistema 100 despachador de bebida de manera de producir una bebida. El sistema 105 —de -contx L La fuente 110 de agua puede ser una fuente de agua corriente o cualquier otro tipo de suministro de agua convencional. El agua puede estar a presión atmosférica y de preferencia enfriada a de alrededor de 15 a aproximadamente 24 grados Celsius (alrededor de 60 a aproximadamente 75 grados Fahrenheit ) . El agua de la fuente 110 de agua se puede transportar a través del sistema 100 despachador de bebida a través de una o más lineas 120 de agua. Las lineas 120 de agua pueden ser cualquier tipo de tubería convencional. Las líneas 120 de agua se pueden hacer de cobre, acero inoxidable, otros tipos de metales, plásticos, caucho, y otros tipos de materiales de tipos substancialmente no corrosivos. De preferencia, el cobre o un material similar se puede utilizar debido al calor y la presión involucrados en la presente. El tamaño o el diámetro de las líneas 120 de agua pueden depender del tamaño y el volumen esperado del sistema 100 despachador de bebida total. En general, las líneas 120 de agua pueden ser de aproximadamente 0.95 centímetros (alrededor de 3/8 de pulgada) o mayores en diámetro interior de manera de proporcionar al sistema 100 despachador de bebida con una salida de aproximadamente 1000 a 1500 mililitros (alrededor de 34 a aproximadamente 50 onzas) de bebidas preparadas por minuto. Conectada^ a una ? más de las líneas 120 de a.gua. puede estar una bomba 130 de extracción. La bomba 130 de extracción puede bombear y someter a presión el agua de la fuente 110 de agua de manera de impulsar el agua a través del sistema 100 despachador de bebida. La bomba 130 de extracción puede ser una bomba de diafragma convencional, una bomba centrifuga, una bomba de paleta giratorio, o una bomba de engranaje. Otros tipos de bombas convencionales también se pueden utilizar. La velocidad de la bomba 130 es de preferencia proporcional al régimen de flujo a través de la misma. La bomba 130 puede tener un régimen de flujo de aproximadamente 180 a 1500 mililitros por minuto (alrededor de 6 a 50 onzas por minuto) dependiendo del tamaño y volumen del sistema 100 despachador de bebida total. La bomba 130 puede ser capaz de diferentes regímenes de flujo. La bomba 130 puede aumentar la presión del agua de alrededor de atmosférica a aproximadamente catorce (14) kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de cero (0) a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . Colocado en o en comunicación con una de las líneas 120 de agua corriente abajo de la bomba 130 de extracción, puede estar un sensor 140 de flujo. El sensor 140 de flujo puede medir la cantidad de agua que fluye a través de la línea 120 de agua a medida que se bombea por la bomba 130 de extracción. El sensor 140 de flujo puede ser de diseño convencional y puede incluir una turbina o un sensor d t. i po de rueda de paleta.

Colocado en o en comunicación con una de las líneas 120 de agua corriente abajo del sensor 140 de flujo puede estar un intercambiador 150 térmico. El intercambiador 150 térmico puede ser un intercambiador térmico de tipo de bobina convencional o tipo de flujo transversal y puede estar hecho de cobre, acero inoxidable, o tipos similares de materiales. El intercambiador 150 térmico puede estar colocado dentro de un depósito 160 de agua caliente. El agua dentro del intercambiador 150 térmico se calienta a medida que pasa a través del depósito 160 de agua caliente. El depósito 160 de agua caliente puede ser un recipiente de agua caliente convencional. El depósito 160 puede estar hecho de cobre, acero inoxidable, latón o tipos similares de materiales. Dependiendo del tamaño total y capacidad del sistema 100 despachador de bebida, el depósito 160 de agua caliente puede retener alrededor de siete (7) a aproximadamente diez y nueve (19) litros (alrededor de dos (2) a aproximadamente cinco (5) galones) de agua. El agua dentro del depósito 160 de agua caliente se puede calentar mediante una fuente 180 de calor convencional. La fuente de calor 180 puede incluir un dispositivo de resistencia, una bomba de calor, o tipos similares de dispositivos de calentamiento. La fuente 180 de calor puede calentar el agua dentro del depósito 160 de agua caliente a aproximadamente 87 a._. alrededor de 96 grados Celsius (alrededor de 180 a aproximadamente 205 grados Fahrenheit) . El depósito 160 de agua caliente se puede alimentar de una fuente 170 de agua secundaria. La fuente 170 de agua secundaria puede ser idéntica a la fuente 110 de agua descrita arriba. La fuente 170 de agua secundaria puede ser una fuente de agua corriente o un tipo similar de un suministro de agua convencional. La fuente 170 de agua secundaria puede estar conectada al depósito 160 de agua caliente mediante una o más líneas 120 de agua como se describe arriba. Colocada en o en comunicación con una o más de las líneas 120 de agua corriente abajo del intercambiador 150 térmico y el depósito 160 de agua caliente puede estar una válvula 190 solenoide. La válvula 190 solenoide puede abrir y cerrar una o más líneas 120 de agua corriente abajo del intercambiador 150 térmico y el depósito 160 de agua caliente. La válvula 190 solenoide puede ser de diseño convencional . Colocada en o en comunicación con una o más de las líneas 120 de agua corriente abajo de la válvula 190 solenoide puede estar una boquilla 200 de inyección. La boquilla 200 de inyección puede dirigir una corriente del agua a presión elevada, caliente a medida que el agua sale deL-óJxtexcambiador_L5U tér.miCCL. _JLas posibles_molaJLidades Físicas de la boquilla 200 de inyección se describirán con mayor detalle más adelante. Asimismo como se discutirá con mayor detalle más adelante, la boquilla 200 de inyección puede actuar en cooperación con un cartucho 210 de receptáculo. El cartucho 210 de receptáculo puede contener moliendas de café, té, expreso u otros tipos de bebidas preparadas u hojas dentro de un sello de hoja metálica delgada. El cartucho 210 de receptáculo puede ser reutilizable o desechable. La boquilla 200 de inyección puede inyectar la corriente de agua caliente, a presión elevada hacia el cartucho 210 de receptáculo de manera de preparar el café, té, expreso u otro tipo de bebida. La boquilla 200 de inyección puede ser capaz de penetrar el sello antes de inyectar el flujo de agua hacia el cartucho 210 de receptáculo. Corriente abajo del cartucho 210 de receptáculo puede estar un embudo 220 de recolección. El embudo 220 de recolección, como se describirá con más detalle más adelante, puede ser una estructura de embudo convencionalmente configurada. Una taza 230, un tazón, u otro tipo de recipiente para beber se puede clocar debajo del embudo 220 de recolección de manera de recibir el café, té, expreso, u otro tipo de bebida preparada. Una bomba 240 de agua de formación puede estar en comunicación con e1 depósito 160 .de agua caliente a través o una o más de las lineas 120 de agua. La bomba 240 de formación puede ser idéntica a la bomba 130 de extracción arriba descrita. Alternativamente, la bomba 240 de formación también puede incluir una bomba peristáltica u otro tipo de engranaje. La bomba 240 de formación no necesita someter a presión el flujo de agua de formación. La bomba 130 puede tener un régimen de flujo de alrededor de 1000 a aproximadamente 1250 mililitros por minuto (alrededor de 33 a aproximadamente 42 onzas por minuto) dependiendo del tamaño y volumen anticipado del sistema 100 despachador de bebida total. La bomba 240 de formación puede ser capaz de diferentes regímenes de flujo. La bomba 240 puede ser capaz de presiones de aproximadamente 0.2 a 0.4 kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de tres (3) a aproximadamente cinco (5) libras por pulgada cuadrada) . Colocado sobre o en comunicación con una o más de las líneas 120 de agua corriente abajo de la bomba 240 de formación puede estar un sensor 250 de flujo de agua de formación. El sensor 250 de flujo de formación puede ser idéntico o similar al sensor 140 de flujo arriba descrito. Colocada en o en comunicación con una de las líneas 120 de agua corriente abajo del indicador 250 de flujo puede estar una válvula 260 solenoide de agua de formación. La válvula 260 solenoide puede ser idéntica o similar a la válvula 190 solenoide arriba descrita . En lugar de la válvula 260 solenoide y la bomba 240 de formación, el flujo de agua corriente abajo del depósito 160 de agua caliente se puede controlar por un sistema de alimentación por gravedad. En otras palabras, el agua del depósito 160 de agua caliente se puede dejar fluir corriente abajo una vez que se abre la válvula 260 solenoide. Una o más de las lineas 120 de agua pueden conectar la válvula 260 solenoide y el embudo 220 de recolección. El agua caliente del depósito 160 de agua caliente se puede mezclar con el café, té, expreso u otra bebida preparada de la boquilla 200 de inyección en el embudo 220 de recolección antes de ser despachada hacia la copa 230 de manera de alterar la fuerza o carácter de la bebida. Un control 270 electrónico puede supervisar y controlar la operación del sistema 100 despachador de bebida como un entero y cada uno de los componentes en el mismo. El control 270 electrónico puede ser un microcontrolador tal como un controlador PIC16F876 vendido por Microchip Technology de Chandler, Arizona o un tipo similar de dispositivo . El control 270 electrónico puede controlar la operación de la bomba 130 de extracción, el sensor 140 de flujo, la fuente 180 de calor, la válvula 190 solenoide, la bomba 240 de agua de formación, el sensor 250 de flujo de solenoide de _ formación, y otros elementos en la presente. Específicamente, el control 270 electrónico puede supervisar la cantidad de agua surtida por la bomba 130 de extracción a través del sensor 140 de flujo. Cuando la cantidad apropiada de agua se ha surtido, la válvula 190 solenoide puede cerrar una o más de las lineas 120 de agua. Asimismo, cuando se requiere un flujo de agua de formación, el control 270 electrónico puede supervisar el flujo de agua como se proporciona por la bombas 240 de formación basado en la información proporcionada por el sensor 250 de flujo de forma de conectar y desconectar la válvula 260 solenoide de formación. El control 270 electrónico también puede supervisar y variar la velocidad y régimen de flujo de las bombas 130 , 240 . El control 270 electrónico también puede supervisar y controlar la temperatura del agua en el intercambiador 150 térmico y el depósito 160 de agua asi como la fuente 180 de calor. Aparato de Preparación en Receptáculo Las Figuras 2 y 3 muestran una aplicación del sistema 100 despachador de bebida. En estas figuras, se muestra un aparato 300 de preparación de receptáculo. El aparato 300 de preparación de receptáculo puede incluir cada uno de los elementos arriba descritos para el sistema 105 de control de agua, incluyendo el intercambiador 150 térmico colocado dentro del depósito 1 60 de agua caliente y la bjD_qiii _la 2J3_0_ de inyección como se muestra . En esta modalidad, los elementos del sistema 100 despachador de bebida como un entero están montados hacia un bastidor 305 de despachador. El bastidor 305 de despachador se puede hacer de acero inoxidable, aluminio, otros tipos de metales, u otros tipos de materiales substancialmente no corrosivos. El Conjunto de Torreta Como se describió arriba, la boquilla 200 de inyección puede interactuar con los cartuchos 210 de receptáculo de manera de producir la bebida deseada. Los cartuchos 210 de receptáculo pueden estar colocados en el sistema 100 despachador de bebida dentro de un conjunto 310 de torreta. El conjunto 310 de torreta se pueden anexar fijamente al bastidor 305 de despachador. Como se muestra en la Figura 4, el conjunto 310 de torreta puede incluir una placa 320 de torreta colocada dentro de un bastidor 325 de torreta. El bastidor 325 de torreta se puede hacer de acero inoxidable, aluminio, u otros tipos de metales convencionales, o tipos similares de materiales substancialmente no corrosivos. La placa 320 de torreta puede ser substancialmente circular. La placa 320 de torreta puede incluir un número de aberturas 330 de receptáculo. Las aberturas 330 de receptáculo pueden estar dimensionadas para acomodar los cartuchos 210 de receptáculo. La placa 320 de torreta puede girar alrededor de un pasador 340 de torreta. Un moteo: 3.5Q__cLe_.torreta .puede impulsar . el conjunto 3.10 de torreta. El motor 350 de torreta puede ser un motor de CA convencional o un tipo similar de dispositivo. El motor 350 de torreta puede impulsar el conjunto 310 de torreta a aproximadamente seis (6) a alrededor de treinta (30) rpm, con aproximadamente veinticinco (25) rpm preferida. La placa 320 de torreta también puede tener un número de retenes 360 colocados alrededor de su periferia. Los retenes 360 pueden estar colocados alrededor de cada una de las aberturas 330 de torreta. Los retenes 360 pueden cooperar con uno o más interruptores 365 de limite de manera de controlar la rotación de la placa 320 de torreta. Una vez que el control electrónico 270 activa la operación del motor 350 de torreta de manera de girar la placa 320 de torreta, la rotación de la placa 320 se puede detener cuando el interruptor 360 de limite encuentra uno de los retenes 360. El Conjunto Inyector Colocado adyacente al conjunto 310 de torreta puede estar un conjunto 400 inyector. El conjunto 310 inyector puede estar ligado fijamente al bastidor 305 de despachador. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el conjunto 400 de inyector puede incluir la boquilla 200 de inyección como se describe arriba. La boquilla 200 de inyección puede tener un diámetro de alrededor de 0.3 a aproximadamente 0.65 milímetros (alrededor de un octavo a aproximadamente un cuarto de pulgada) ._ La boquilla 2ÜQ _de_J-ii¾-ecci0R—pu-ede— se-r algo cónica en configuración de manera de penetrar el cartucho 210 de receptáculo. El conjunto 400 de inyector también puede incluir un bastidor 410 de inyector que se extiende por encima del conjunto 310 de torreta. El bastidor 410 de inyector puede estar hecho de acero inoxidable, otros tipos de metales, o tipos similares de materiales substancialmente no corrosivos. El conjunto 400 de inyector puede incluir una cabeza 420 de inyector. La cabeza 420 de inyector puede incluir una boquilla 200 de inyección como se describe arriba. La cabeza 420 de inyector puede ser ligeramente mayor en diámetro que los cartuchos 210 de receptáculo. La cabeza 420 de inyector también se puede hacer de acero inoxidable, plástico o tipos similares de materiales substancialmente no corrosivos. La cabeza 420 de inyector puede incluir un anillo 430 de sello colocado alrededor de su periferia inferior. El anillo 430 de sello se puede hacer de caucho, silicona, u otros tipos de materiales elásticos de modo que un sello substancialmente hermético al agua se pueda formar entre la cabeza 420 de inyector y el cartucho 210 de receptáculo. Una o más líneas 120 de agua se pueden conectar a la boquilla 200 de inyector y la cabeza 420 de inyector. Como se describe arriba, las líneas 120 de agua pueden conectar la boquilla 200 de inyección con el intercambiador 150 téj-mica de manera de prapnrciLcüiar. agua.-—a ©sió&r -caliente a los cartuchos 210 de receptáculo.

La cabeza 420 de inyector puede ser movible en el plano substancialmente vertical a través de un sistema 440 de leva. (Los términos "vertical" y "horizontal" se utilizan como un bastidor de referencia en oposición a posiciones absolutas. La cabeza 420 de inyector y los otros elementos descritos en la presente pueden operar en cualquier orientación.) Un motor 450 de impulsión de sistema de leva puede impulsar el sistema 440 de leva. El motor 450 de impulsión puede ser un motor de CA convencional similar al motor 350 de torreta arriba descrito. El motor 450 de impulsión también puede ser un motor de tipo de polo sombreado o de tipo de CD. El motor 450 de impulsión puede hacer girar una leva 460 excéntrica a través de un sistema 470 de banda de impulsión. El motor 450 de impulsión y el sistema 470 de engranaje pueden hacer girar la leva 460 excéntrica a alrededor de seis (6) a aproximadamente treinta (30) rpm, con alrededor de veinticinco (25) rpm preferida. La leva 460 excéntrica puede estar configurada de modo que su posición inferior pueda tener un radio de alrededor de 4.1 a aproximadamente 4.8 centímetros (alrededor de 1.6 a 1.9 pulgadas) mientras que su posición superior puede tener un radio de alrededor de 3.5 a 4.1 centímetros (alrededor de 1.3 a aproximadamente 1.7 pulgadas). La leva 460 excéntrica puede cooperar con una rueda 480 loca. La rueda 480 local puede estar en comunicación con y montada dentro de una placa de soporte 4_2LQ_ La p a-&a—-9£-de soporte puede maniobrar alrededor del bastidor 410 de inyector. La placa 490 de soporte puede estar hecha de acero inoxidable, otros tipos de acero, plástico, u otros materiales. La placa 490 de soporte puede estar ligada fijamente a la cabeza 420 de inyector. La placa 490 de soporte puede tener un número de ruedas 500 de guia colocadas en la misma de manera que la placa 490 de soporte se pueda mover en la dirección vertical dentro del bastidor 410 de inyector. Un resorte 520 de retorno también puede estar fijado a la placa de soporte y el bastidor 410 de inyector. Un interruptor 530 de limite puede estar colocado alrededor de la leva 460 de manera que su rotación no pueda exceder una cierta cantidad. La cabeza 420 de inyector de esta manera puede maniobrar hacia arriba y abajo en la dirección vertical a través del sistema 440 de leva. Específicamente, el motor 450 de impulsión puede girar la leva 460 excéntrica a través del sistema 470 de engranaje. A medida que la leva 460 excéntrica gira con un radio siempre incrementante, la rueda 480 loca empuja la placa 490 de soporte hacia abajo de modo que la cabeza 420 de inyector se ponga en contacto con un cartucho 210 de receptáculo. La leva excéntrica 460 puede bajar la cabeza 420 de inyector en alrededor de 6.4 a aproximadamente 12.7 milímetros (alrededor de un cuarto a aproximadamente media pulgada) . Una_ vez__qu=_la_cahaza- 2 —de-inyector se pone en contacto con el cartucho 210 de receptáculo, la leva 460 excéntrica puede continuar girando y aumenta la presión en el cartucho 210 de receptáculo hasta que la leva 460 alcanza el interruptor 530 de limite. El control 270 electrónico entonces dirige el motor 450 de impulsión para retener la leva 460 en su lugar durante una cantidad de tiempo predeterminada. El control 270 electrónico entonces invierte el sistema 440 de leva de modo que la cabeza 420 de inyector regrese a su posición original. El Conjunto Expulsor Las Figuras 7 y 8 muestran un sistema 550 expulsor.

El sistema 550 expulsor puede estar colocado alrededor del bastidor 305 de despachador adyacente al conjunto 400 de inyector. El sistema 550 de expulsor puede incluir un sistema 560 de levantamiento. El sistema 560 de levantamiento puede estar colocado debajo de la placa 320 de torreta. El sistema 560 de levantamiento puede incluir una almohadilla 570 de levantamiento colocada debajo de la placa 320 de torreta. La almohadilla 570 de levantamiento puede estar hecha de acero inoxidable, otros tipos de acero, plástico, o tipos similares de materiales. La placa 570 de levantamiento puede ser substancialmente semejante a émbolo en forma con una placa 580 superior extendiéndose desde una flecha 590. La almohadilla 570 de levantamiento se puede mover. en una di rer. i ón substancialmente vertical como—ee-activa por una solenoide 600 de expulsión. La solenoide 600 expulsora puede ser de diseño convencional y puede operar a alrededor de 0.6 a aproximadamente 1.4 kilogramos (alrededor de 1.5 a aproximadamente 3 libras) de fuerza. La operación de la solenoide 600 de expulsor se puede controlar mediante el control 270 electrónico. Un resorte 610 de retorno puede estar colocado alrededor de la flecha 590 de la almohadilla 570 de levantamiento. El resorte 610 de retorno puede limitar la extensión vertical de recorrido de la almohadilla 570 de levantamiento y también luego regresar la almohadilla 570 de levantamiento a su posición original. El sistema 550 expulsor también puede incluir un sistema 620 de barrido. El sistema 620 de barrido puede estar colocado arriba de la placa 320 de torreta. El sistema 620 de barrido puede estar colocado en el bastidor 325 de torreta. El sistema 620 de barrido puede incluir un brazo 630 barredor. El brazo 630 barredor puede estar colocado para rotación en un poste 640 de brazo. Una solenoide 650 barredora puede estar colocada en el bastidor 325 de torreta. La solenoide 650 de barredora puede ser de diseño convencional y puede operar a de alrededor de 0.2 a aproximadamente 0.7 kilogramos (alrededor de 0.5 a aproximadamente 1.5 libras) de fuerza. La operación de la solenoide 650 de barredor se puede controlar mediante el concrol 270—elect ónico- La activacióa ce—la- scienoi.de—6-50 barredora ocasiona que el brazo 630 gire alrededor del poste 640 de brazo. Colocado adyacente a la solenoide 650 de barredor puede estar un agujero 660 de desecho colocado dentro del bastidor 325 de torreta. El brazo 630 de barredor de esta manera puede barrer los cartuchos 210 de receptáculo agotados a medida que se levantan por el sistema 560 de levantamiento hacia el agujero 660 de desecho. Específicamente, el sistema 560 de levantamiento levanta el cartucho 210 de receptáculo fuera de la abertura 330 de receptáculo. El sistema 620 barredor luego barre el cartucho 210 de receptáculo fuera de la placa 320 de torreta y hacia el agujero 660 de desecho. Una o más tolvas 665 de recolección se pueden colocar debajo de o en comunicación con el agujero 660 de desecho de manera de recoger los cartuchos 210 agotados. El Conjunto de Carga También colocado en el bastidor 305 de despachador adyacente al conjunto 550 de expulsor puede estar un conjunto 700 de carga. Como se muestra en las Figuras 9 y 10, el conjunto 700 de carga puede estar montado adyacente al bastidor 325 de torreta. El conjunto 700 de carga puede incluir un carrusel 710 de receptáculo. El carrusel 710 de receptáculo puede ser una estructura substancialmente tubular con un número de compartimentos 720 de receptáculo colocados en si mismo.. Un núm ro de—los—caxi-uchos—2 0—de- r-eee-p-téeuie-puede estar colocado dentro de cada uno de los compartimentos 720 de receptáculo. Los compartimentos 720 de receptáculo pueden ser substancialmente tubulares o cilindricos en estructuras de forma. El carrusel 710 de receptáculo se puede hacer girar alrededor de un husillo 730 de receptáculo. El carrusel 710 de receptáculo se puede hacer girar a través de un motor 740 de husillo. El motor 740 de husillo puede ser un motor de CA convencional similar al motor 350 de torreta arriba descrito. El motor 740 de husillo también puede ser un polo sombreado o un motor de tipo de CD. El motor 740 de husillo puede hacer girar el carrusel 710 de receptáculo a través de un sistema 750 de banda de impulsión. El motor 740 de husillo puede hacer girar el carrusel 710 de receptáculo a alrededor de seis (6) a aproximadamente treinta 830) rpm, con alrededor de veinticinco (25) rpm preferido. El carrusel 710 de receptáculo también puede tener un número de retenes o estructuras similares alrededor de cada compartimento 720 de receptáculo. Los retenes pueden cooperar con un interruptor de limite de manera de controlar la rotación del carrusel 710 de receptáculo de una manera similar al uso del interruptor 360 de limite y los retenes 370 del conjunto 310 de torreta arriba descrito. Colocado adyacente a cada compartimento 720 de rece táculo dentro..de con unta 70-0—de—caxga mecanismo 760 de carga. El mecanismo 760 de carga puede incluir un trinquete 770 de escape. El trinquete 7 de escape puede ser activado por una solenoide 780 despachadora. La solenoide 780 despachadora puede ser de diseño convencional. La solenoide 780 despachadora puede operar a alrededor de 1.3 a aproximadamente 2.3 kilogramos (alrededor de tres (3) a aproximadamente cinco (5) libras) . Un resorte 790 de retorno puede estar clocado alrededor de la solenoide 780 despachadora de manera de regresar el trinquete 770 de escape a su posición original después de uso. La activación de la solenoide 780 despachadora ocasiona que el trinquete 770 de escape gire de manera de permitir que uno de los cartuchos 210 de receptáculo caiga fuera del compartimento 720 de receptáculo y hacia una de las aberturas 330 del conjunto 310 de torreta. La operación del conjunto 700 de carga y los elementos en el mismo se puede controlar mediante el control 270 electrónico. El Cartucho de Receptáculo Las Figuras 11 y 12 muestran una modalidad del cartucho 210 de receptáculo puede incluir una taza 800. La taza 800 puede estar hecha de un termoplástico convencional tal como poliestireno o polietileno. Alternativamente, el metal tal como acero inoxidable o tipos similares de materiales substancialmente no corrosivos también se pueden usar. La taza 800 puede ser substancialmente rígida. Una inserción 810 puede encerrar el extremo superior de la taza 800. La inserción _8_1Q ___lamh±éii se uede— kace-r-—de—as-termoplástico o un material similar como se usa para la taza 800. La inserción 810 puede tener una pluralidad de aberturas 820 en la misma. La inserción 810 puede estar desviado algo de la parte superior de la taza 800. En otras palabras, un espacio 825 puede existir sobre la inserción 810. La parte superior de la taza 800 puede estar encerrada con un sello 830. El sello 830 puede estar hecho de una hoja delgada metálica o un tipo similar de materiales substancialmente herméticos al aire. El extremo inferior de la tapa 800 puede incluir una capa 840 de filtro. La capa 840 de filtro puede estar hecha de un material de filtro de papel o tipos similares de material. Un sello 850 inferior puede encerrar el extremo inferior de la taza 800. Un sello 85G inferior también puede estar hecho de una hoja metálica delgada o un tipo similar de material. El sello 850 inferior puede tener una área 860 marcada colocada en el mismo. El área 860 marcada se puede separar del sello 850 de fondo durante la aplicación de presión interna. La taza 800 se puede llevar con un material 900 de preparación. El material 900 de preparación puede ser café, expreso, o tipos similares de moliendas de café; hojas de té; o cualquier otro tipo de material de bebida que se desee preparar. Si la taza 800 tiene un diámetro de a.prc-ximadamente_ -.J— a—cuatro- --)— G-eAtimet-ros—(-al-r-e ed r—de 0.7 a aproximadamente 0.8 pulgadas), alrededor de seis (6) a aproximadamente ocho (8) gramos del material 900 de preparación se pueden colocar dentro de la taza 800. Los sellos 83, 850 pueden mantener el material 900 de bebida de una manera substancialmente hermética al aire para propósitos de frescura. La Máquina Expendedora La Figura 13 muestra una modalidad del sistema 100 expendedor de bebida. En este caso, se muestra una máquina expendedora, máquina 910. El aparato 300 de preparación de receptáculo, como se describe arriba, puede funcionar dentro de la máquina 910 expendedora. La máquina 910 expendedora puede incluir una área 920 surtidora. El área 920 surtidora permite al consumidor separar la taza 230 de la máquina 910 expendedora. La máquina 910 expendedora también pueden tener un número de indicadores 930 de selección. Los indicadores de selección pueden ser botones de presión u otros tipos de señales mediante los cuales el consumidor puede indicar una preferencia por café, té, expreso, etc. La máquina 910 expendedora también puede tener un número de indicadores 940 de adición. Los indicadores 940 de adición pueden permitir al consumidor añadir una medida, por ejemplo, de leche, crema, azúcar, u otros tipos de aditivos y/o sabores a la bebida preparada. La máquina 910 expendedora también puede Lener_ujD_dJ^o^itiyg_95_0_..de_p_ago_. _E1_ dispositivo 950 de pago puede ser de diseño convencional.

En Uso En uso, un número de cartuchos 210 de receptáculo se puede llenar con diferentes tipos de moliendas, hojas u otros tipos del material 900 de preparación. El caso de una bebida de expreso de tamaño de una sola porción de aproximadamente treinta (30) mililitros, alrededor de seis (6) a aproximadamente ocho (8) gramos de moliendas de expreso se pueden colocar en el cartucho 210 de receptáculo. Asimismo, alrededor de seis (6) a aproximadamente (8) gramos de moliendas de café se pueden añadir al cartucho 210 de receptáculo a fin de producir alrededor de una taza de café de 240 mililitros (aproximadamente ocho (8) onzas). Alrededor de tres (3) a aproximadamente cinco (5) gramos de hojas de té se pueden añadir al cartucho 210 de receptáculo a fin de hacer alrededor de 150 mililitros de taza de té (aproximadamente cinco (5) onzas) . Los cartuchos 210 de receptáculo luego se pueden sellar e insertar dentro del conjunto 700 de carga. Un tipo diferente de cartucho 210 de receptáculo se puede colocar dentro de cada compartimento 720 de receptáculo. Una vez que un consumidor oprime uno de los indicadores 930 de selección en la máquina 910 expendedora, o hace una selección de otra manera, el control 270 electrónico __pu_ejie operar el motor 740 de husillo de modo que el compartimento 720 de receptáculo correcto del carrusel 710 de receptáculo gire hacia su lugar. El carrusel 710 de receptáculo gira de modo que el cartucho 210 de receptáculo pueda caer hacia la abertura 330 de torreta correcta del conjunto 310 de torreta. Como se muestra en las Figuras 9 y 10, el mecanismo 760 de carga del conjunto 700 de carga entonces activa la solenoide 780 surtidora para hacer girar el trinquete 770 de escape de manera de permitir que el cartucho 210 de receptáculo hacia su lugar.

Alternativamente, el usuario puede colocar el cartucho 210 de receptáculo hacia el lugar sobre la placa 320 de torreta. Una vez que el cartucho 210 de receptáculo está en posición dentro de la abertura 330, el control 270 electrónico activa el motor 350 de torreta de manera de hacer girar la placa 320 de torreta hacia el conjunto 400 de inyector. El motor 350 de torreta cesa la operación cuando el interruptor 360 de limite y el retén 370 en la placa 320 de torreta se alinean. Una vez que el cartucho 210 de receptáculo está en posición adyacente al conjunto 400 de inyector, el control 270 electrónico activa el motor 950 de impulsión del sistema 440 de leva. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el motor 450 de impulsión puede activar el sistema 470 de banda de impulsión de manera de hacer girar la leva 460 excéntrica. La leva 460 excéntrica puede girar de manera de bajar la placa 490 de soporte y la cabeza 420 de inyector. La cabeza 420 de inyector de esta manera se pone en contacto con el cartucho 210 de receptáculo. La cabeza 420 de inyector puede acoplar el cartucho 210 de receptáculo con una fuerza descendente de alrededor de 136 a 160 kilogramos (aproximadamente 300 a 350 libras) . El anillo 430 de sello de esta manera puede formar un sello substancialmente hermético al aire y hermético al agua alrededor del cartucho 210 de receptáculo. El movimiento hacia abajo de la cabeza 420 de inyector y la operación del motor 450 de impulsión se detienen mediante la posición del interruptor 530 de limite. Como se muestra en la Figura 14, la boquilla 200 de inyección de la cabeza 420 de inyector puede penetrar el sello 830 superior del cartucho 210 de receptáculo. El control 270 electrónico luego puede activar la válvula 190 solenoide de manera de permitir que agua a presión elevada, caliente, fluya desde el intercambiador 150 térmico hacia la boquilla 200 de inyección. El agua puede estar a alrededor de 82 a aproximadamente 93 grados Celsius (alrededor de 180 a aproximadamente 200 grados Fahrenheit) . El flujo de agua entrante se puede someter a presión a alrededor de 11 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente 160 a 200 libras por pulgada cuadrada) . Debido a la naturaleza del material 900 de preparación, la presión del agua que pasa a través del cartucho 210 de receptáculo puede ser alrededor de 1.4 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 20 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . La presión del agua que fluye a través del cartucho 210 de receptáculo puede variar con la naturaleza del material 900 de preparación. El agua pasa a través de la boquilla 200 de inyección y se dispersa sobre la inserción 810 de la taza 800 de plástico del cartucho 210 de receptáculo. El agua luego fluye a través de las aberturas 820 de la inserción y pasa hacia el material 900 de preparación. La presión del flujo de agua entrante puede ocasionar que el área 860 marcada del sello 850 de fondo se abra de modo que la bebida preparada pase fuera del cartucho 210 de receptáculo, hacia el embudo 220 de recolección, y hacia la taza 230. El control 270 electrónico también puede conectar la bomba 130 de extracción de manera de atraer más agua de la fuente 110 de agua. El sensor 140 de flujo puede supervisar la cantidad de agua que fluye a través de las lineas 120 de agua. El agua pasa hacia el intercambiador 150 térmico colocado dentro del depósito 160 de agua caliente. El agua luego se calienta a la temperatura apropiada. Una vez que una cantidad suficiente de agua ha pasado hacia la boquilla 200 de inyector, el control 270 electrónico puede cerrar la válvula 190 solenoide y desconectar la bomba 130 de ex racción,., En el caso de una bebida expreso, el agua puede fluir a través del compartimento 210 de receptáculo con una presión de aproximadamente 9.8 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 140 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . El agua puede tomar aproximadamente diez (10) segundos para preparar una taza 230 de expreso. Una taza 230 de té se puede preparar de la misma manera que la bebida expreso arriba descrita. Debido a la naturaleza del material 900 de preparación, en este caso las hojas de té, el agua fluye a través del cartucho 210 de receptáculo con solamente alrededor de 3 kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente 40 libras por pulgada cuadrada) de presión. El té puede tomar alrededor de diez a aproximadamente 20 segundos para prepararse. Una taza 230 de café se puede preparar de una manera algo diferente. Primero, el cartucho 210 de receptáculo con el material 900 de preparación en el mismo, en este caso las moliendas de café, se prepara de la misma manera que la arriba descrita con respecto a la bebida expreso. En el caso de café regular o "americano", el agua puede fluir a través del cartucho 210 de receptáculo con una presión de alrededor de 9.8 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado (alrededor de 140 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada), con una presión de aproximadamente 12.6 J_alrededor de 180 libras por pulgada cuadrada) preferida. Alternativamente con una molienda más gruesa, el agua puede tener una presión de alrededor de solamente 3 kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente 40 libras por pulgada cuadrada) . El café puede tomar alrededor de 10 a aproximadamente 12 segundos en prepararse. Segundo, una cantidad de agua de formación puede luego añadirse a la bebida en el embudo 220 de recolección antes o mientras que la bebida se está surtiendo hacia la taza 230. Específicamente, el control 270 electrónico puede abrir la válvula 260 solenoide de agua de formación y activar la bomba 240 de agua de formación. Una cantidad de agua del depósito 160 de agua caliente luego fluye hacia el embudo 220 de recolección como se supervisa por el sensor 250 de flujo. Alternativamente, la bomba 240 de agua de formación y el sensor 250 de flujo se pueden omitir de manera que el agua fluye desde el depósito 160 de agua caliente bajo la fuerza de gravedad. De cualquier forma, una vez que la cantidad apropiada de agua se ha añadido al embudo 220 de recolección, el control 270 electrónico nuevamente cierra la válvula 260 solenoide. En el caso de aproximadamente una taza 230 de 240 mililitros (alrededor de ocho (8) onzas) de café, aproximadamente 40 mililitros (alrededor de 1.4 onzas) se prepararán a través del cartucho 210 de receptáculo y 180 a 200 mililitros adicionales (aproximadamente 6 a 6.6 onzas) de agua caliente se agregarán en el embudo 220 de recolección.

Una vez que la bebida se prepara, el motor 450 de impulsión del sistema 400 de leva del conjunto 400 de inyector puede entonces invertir la dirección de manera de levantar la cabeza 420 de inyector lejos del cartucho 210 de receptáculo. El motor 350 de torreta puede luego hacer girar la placa 320 de torreta del conjunto 310 de torreta de modo que el cartucho 210 de receptáculo se coloque dentro del sistema 550 de expulsión como se muestra en las Figuras 7 y 8. Nuevamente, la rotación de la placa 320 de torreta se puede controlar a través de los retenes 370 que se alinean con el interruptor 360 de limite. El control 270 electrónico puede entonces activar el sistema 560 de levantamiento. Específicamente, la solenoide 600 puede levantar la almohadilla 570 de levantamiento de manera de empujar el cartucho 210 de receptáculo fuera de la abertura 330 de la placa 320 de torreta. El control 270 electrónico puede entonces activar el sistema 620 de barrido de manera que la solenoide 650 de barredora gire el brazo 630. El brazo 630 puede entonces empujar el cartucho 210 de receptáculo hacia el agujero 660 de desecho. El resorte 610 de retorno luego regresa la almohadilla 570 de levantamiento a su posición original. Los cartuchos 210 de receptáculo pueden entonces desecharse o limpiars.e y rellenarse con el material 900 de preparación.. Un cartucho 210 de receptáculo adicional se puede cargar hacia el conjunto 310 de torreta mediante el conjunto 700 de carga, mientras que un cartucho 210 de receptáculo está en el conjunto 400 de inyector y un cartucho 210 de receptáculo adicional está en el sistema 550 de expulsión. Un número de bebidas, por tanto, se puede preparar inmediatamente una después de la otra en una velocidad elevada y de manera de alta calidad. Además, se puede usar juntos un número de estaciones de carga, inyección y expulsión .

Claims (4)

1. 40 REIVINDICACIONES 1. - Un sistema de bebida para preparar una bebida a partir de un material de bebida y una fuente de agua a presión, caliente, que comprende: un cartucho con el material de bebida en el mismo; el cartucho comprendiendo una capa de sello colocada alrededor del material de bebida; y un sistema de inyección para inyectar el agua a presión, caliente hacia el cartucho de manera de preparar la bebida del material de bebida. 2. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sistema de inyección comprende una boquilla de inyección para penetrar la capa de sello. 3. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 2, en donde el sistema de inyección comprende una cabeza de inyección colocada alrededor de la boquilla de inyección. 4. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 3, en donde la cabeza de inyección comprende un anillo de sello colocado alrededor de la boquilla de inyección de manera de crear un sello entre la cabeza de inyección y el cartucho. 5. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindl c ei 6n 3, en donde el sistema de inyección campfeftde-un sistema de impulsión de manera de maniobrar la cabeza de 41 inyección alrededor del cartucho. 6. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 5, en donde el sistema de impulsión comprende una leva excéntrica para maniobrar la cabeza de inyección alrededor del cartucho. 7. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 5, en donde el sistema de impulsión maniobra la cabeza de inyección hacia contacto con el cartucho con alrededor de 135 a aproximadamente 160 kilogramos de fuerza. 8. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 2, en donde el cartucho comprende un primer extremo y en donde el primer extremo comprende una inserción colocada a una distancia predeterminada debajo de la capa de sello de manera que la boquilla de inyección pueda penetrar la capa de sello pero no la inserción. 9. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 8, en donde el cartucho comprende un segundo extremo y una segunda capa de sello y en donde la segunda capa de sello comprende una área marcada de manera que el área marcada pueda liberarse de la segunda capa de sello bajo la aplicación de presión. 10. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 1, en donde la capa de sello comprende una _h _a metálica delgada . 11. - Un dispositivo para retener un material de 42 preparación de bebida, que comprende: un recipiente que comprende un primer extremo y un segundo extremo; el recipiente conteniendo el material de preparación de bebida; el primer extremo del recipiente comprendiendo una pared; la pared comprendiendo una pluralidad de aberturas en la misma; un primer sello colocado alrededor de la pared por una distancia predeterminada; y un segundo sello colocado alrededor del segundo extremo . 12. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, en donde la distancia predeterminada comprende alrededor de 1 a aproximadamente 4 centímetros. 13. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, en donde la pared comprende una inserción. 14. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, en donde el primer sello y el segundo sello comprenden cada uno una hoja metálica delgada de modo que el dispositivo mantenga el material de preparación de bebida de una manera substancialmente hermética al aire. 15. - ^l_^^pj^i^ivo__de conform dad-—een ia-reivindicación 11, en donde el segundo sello comprende una 43 área marcada de manera que el área marcada pueda liberarse del segundo sello durante la aplicación de presión. 16. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, en donde el segundo extremo comprende una capa de filtro. 17. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, en donde el recipiente comprende un termoplástico . 18. - Un sistema de bebida para producir una bebida de una fuente de agua caliente y un número de recipientes de material de bebida, que comprende: una placa, la placa comprendiendo una pluralidad de aberturas, la pluralidad de aberturas dimensionadas para acomodar los recipientes de material de bebida; y una estación de inyección colocada alrededor de la placa; la estación de inyección comprendiendo medios para inyectar el material de bebida con agua caliente de la fuente de agua caliente de manera de producir la bebida. 19. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además un motor de impulsión de manera de impulsar la placa. 20_-J^ El sistema de_b_£h±jla_ jie_ccaif-©£roi-dad—eo-n—!¾¦ reivindicación 19, que comprende además un interruptor de 44 limite colocado adyacente a la placa, el interruptor de límite estando en comunicación con el motor de impulsión. 21. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 20, en donde la placa comprende uno o más retener colocados en la misma de manera que los retenes se puedan alinear con el interruptor de limite de manera de detener el movimiento de la placa. 22. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 18, en donde el medio de inyección comprende una boquilla de inyección para penetrar los recipientes de material de bebida. 23. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 22, en donde el medio de inyección comprende una cabeza de inyección colocada alrededor de la boquilla de inyección. 24. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 23, en donde el medio de inyección comprende un anillo de sello colocado alrededor de la boquilla de inyección de manera de crear un sello entre la cabeza de inyección y los recipientes de material de bebida. 25. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 23, en donde el medio de inyección comprende un sistema de impulsión de inyección de manera de maniobrar la cabeza de inyección alrededor de los recipientes de material de bebida. 45 26. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 25, en donde el sistema de impulsión de inyección comprende una leva excéntrica para maniobrar la cabeza de inyección alrededor de los recipientes de material de bebida. 27. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 25, en donde el sistema de impulsión de inyección maniobra la cabeza de inyección hacia contacto con los recipientes de material de bebida con alrededor de 135 a aproximadamente 160 kilogramos de fuerza. 28. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además un conjunto de carga colocado alrededor de la placa. 29. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 28, en donde el conjunto de carga comprende un carrusel de recipiente para almacenar los recipientes de material de bebida. 30. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 29, en donde el conjunto de carga comprende un mecanismo de carga de manera de colocar los recipientes de material de bebida dentro de una de la pluralidad de aberturas de la placa. 31. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 30, en donde el mecanismo de carga comprende un trinquete de escape operado por una solenoide. 46 32. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además un conjunto de expulsor colocado alrededor de la placa. 33. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 32, en donde el sistema de expulsor comprende un mecanismo de levantamiento colocado alrededor de la placa de manera de remover los recipientes de material de bebida de una de la pluralidad de aberturas de la placa. 34. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 33, en donde el mecanismo de levantamiento comprende un émbolo operado por una solenoide. 35. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 32, en donde el sistema de expulsor comprende un mecanismo de barrido de manera de empujar los recipientes de material de bebida fuera de la placa. 36. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 35, en donde el mecanismo de barrido comprende un brazo giratorio operado por una solenoide. 37. - Un sistema de bebida para producir una bebida a partir de una fuente de agua caliente y un número de recipientes de material de bebida, que comprende: un conjunto de transporte para maniobrar los recipientes de material de bebida; un conjunto de carga colocado adyacente al conjunto de transporte para cargar los recipientes de material de 47 bebida hacia el conjunto de transporte; una estación de inyección colocada adyacente al conjunto de transporte para inyectar los recipientes de material de bebida con agua caliente de la fuente de agua caliente; y una estación de expulsión colocada adyacente al conjunto de transporte para remover los recipientes de material de bebida del conjunto de transporte. 38.- Un sistema de bebida para preparar una bebida de un recipiente de material para bebida, gue comprende: una fuente primaria de agua a presión, caliente; un sistema de inyección en comunicación con la fuente primaria de manera de insertar el agua a presión, caliente hacia el recipiente de material de bebida de manera de producir una corriente de bebida primaria; una fuente secundaria de agua caliente; y un recipiente mezclador para mezclar el agua caliente de la fuente secundaria con la corriente de bebida primaria de manera de producir la bebida. 39.- El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 38, en donde la fuente secundaria de agua caliente comprende un depósito de agua caliente. 40.- El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 39, en donde la fuente primaria de agua a presión, caliente, comprende un intercambiador térmico en 48 comunicación con el depósito de agua caliente. 41.- El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 40, en donde la fuente primaria de agua a presión, caliente, comprende una bomba. 42.- El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 41, en donde la bomba comprende múltiples regímenes de flujo. 43. - El sistema de bebida de conformidad con la reivindicación 38, en donde el recipiente mezclador comprende un embudo de recolección. 44. - Un método para preparar una bebida preparada de un material de bebida y un flujo de agua, el material de bebida estando colocado dentro de un recipiente que tiene un primer sello y un segundo sello, el método comprendiendo los pasos de: someter a presión el flujo de agua; calentar el flujo de agua; inyectar el flujo de agua hacia el recipiente de material de bebida a través del primer sello; y hacer estallar el segundo sello de modo que la bebida pueda fluir fuera del recipiente. 45. - El método de conformidad con la reivindicación 44, en donde el flujo de agua puede estar a presión a alrededor de 2 a aproximadamente 14 kilogramos por centímetro cuadrado. 49 4?5.- El método de conformidad con la reivindicación 44, en donde el flujo de agua se puede calentar a alrededor de 82 a aproximadamente 93 grados Celsius . 47.- El método de conformidad con la reivindicación 44, que comprende además un flujo de agua secundario y en donde el método comprende el paso adicional de mezclar la bebida y el flujo de agua secundario. 48.- El método de conformidad con la reivindicación 44, en donde el segundo sello del recipiente comprende una área marcada y en donde el paso de estallar el segundo sello comprende estallar el área marcada. 49.- El método de conformidad con la reivindicación 44, en donde el material de bebida comprende moliendas de expreso y en donde el paso de inyección, proporciona el flujo de agua a través del recipiente a alrededor de nueve (9) a aproximadamente catorce (14) kilogramos por centímetro cuadrado. 50. - El método de conformidad con la reivindicación 44, en donde el material de bebida comprende moliendas de café y en donde el paso de inyectar proporcionar el flujo de agua a través del recipiente a alrededor de dos (2) a aproximadamente catorce (14) kilogramos por centímetro cuadrado. 51. - El método de conformidad con la 50 reivindicación 44, en donde el material de bebida comprende hojas de té y en donde el paso de inyección proporciona el flujo de agua a través del recipiente a alrededor de dos (2) a aproximadamente cuatro (4) kilogramos por centímetro cuadrado .